JP6854721B2 - ラベル付き容器の製造装置、そのラベル搬送装置および製造方法ならびにこれらに用いられるプログラムおよびこれを記録した記録媒体 - Google Patents
ラベル付き容器の製造装置、そのラベル搬送装置および製造方法ならびにこれらに用いられるプログラムおよびこれを記録した記録媒体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6854721B2 JP6854721B2 JP2017136460A JP2017136460A JP6854721B2 JP 6854721 B2 JP6854721 B2 JP 6854721B2 JP 2017136460 A JP2017136460 A JP 2017136460A JP 2017136460 A JP2017136460 A JP 2017136460A JP 6854721 B2 JP6854721 B2 JP 6854721B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- mold
- unit
- container
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 162
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 147
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 138
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 129
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 118
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 68
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 22
- 238000010380 label transfer Methods 0.000 claims description 21
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 21
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 19
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 8
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 151
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 119
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 92
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 48
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 37
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 37
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 29
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 25
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 25
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 25
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 23
- -1 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 14
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 13
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 11
- 230000009471 action Effects 0.000 description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 8
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 8
- 229920003355 Novatec® Polymers 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 7
- RLAWWYSOJDYHDC-BZSNNMDCSA-N lisinopril Chemical compound C([C@H](N[C@@H](CCCCN)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(O)=O)C(O)=O)CC1=CC=CC=C1 RLAWWYSOJDYHDC-BZSNNMDCSA-N 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 4
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 229920005678 polyethylene based resin Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 229920005673 polypropylene based resin Polymers 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 206010061217 Infestation Diseases 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000012793 heat-sealing layer Substances 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- YAAQEISEHDUIFO-UHFFFAOYSA-N C=CC#N.OC(=O)C=CC=CC1=CC=CC=C1 Chemical compound C=CC#N.OC(=O)C=CC=CC1=CC=CC=C1 YAAQEISEHDUIFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920010126 Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) Polymers 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 241000519995 Stachys sylvatica Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000007718 adhesive strength test Methods 0.000 description 1
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000012611 container material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000010330 laser marking Methods 0.000 description 1
- 229920004889 linear high-density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001579 optical reflectometry Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
そこで、容器に対してラベルを確実に貼着させる手法の一つとして、インモールド成形(インモールドラベリング)という製法が用いられている。
前記ラベルストックエリアは、分離して使用される分離ラベルを長手方向に複数配列された長尺の連続フィルムを装備するエリアであって、枚葉状に形成された枚葉ラベルを集積したラベル集積体を装備可能なエリアである。
前記搬送部は、前記ラベルストックエリアから前記分離ラベル及び前記枚葉ラベルの少なくとも一方のラベルである使用ラベルを取り出す取出部と、前記取出部によって取り出された前記使用ラベルを、ラベル付き容器の製造装置用の金型内に配置する配置部とを有して、前記使用ラベルを前記ラベルストックエリアから前記金型内まで搬送する。
前記搬送工程では、ラベルストックエリア(分離して使用される分離ラベルを長手方向に複数配列された長尺の連続フィルムを装備するエリアであって、枚葉状に形成された枚葉ラベルを集積したラベル集積体を装備可能なエリア)から、前記分離ラベル及び前記枚葉ラベルの少なくとも一方のラベルである使用ラベルを取り出して、ラベル付き容器の製造装置用の金型内に搬送し配置する。
前記成形工程では、前記金型内に成形材料を供給し、前記搬送工程において前記金型内に配置された前記使用ラベルが外壁に貼着した容器を成形する。
図10(a)〜(c)及び図11(a),(b)は、それぞれ、本発明の技術的範囲に含まれる複数の技術的概念を説明する概念図である。もちろん、本発明の技術的範囲に含まれる技術的概念は、図10(a)〜(c)及び図11(a),(b)に示すものに限定されない。なお、図10(a)〜(c)及び図11(a),(b)では、便宜上、同じ構成要素に対しても、[発明の実施するための形態]の欄で使用する符号とは異なる符号を使用する。また、図10(a)〜(c)及び図11(a),(b)では、取出部と配置部とが一体に構成されたものを説明し、一体化された取出部と配置部とを「取出部/配置部」と表記する。
ラベルストックエリア01には、ラベル設置部移動機構が備えられている。ラベル設置部移動機構は、矢印A01で示すように分離ラベル設置部01A及び枚葉ラベル設置部01Bを移動させることにより、搬送部03の取出部/配置部04が使用ラベルを取り出すことのできる取出位置P0に、分離ラベル設置部01Aと枚葉ラベル設置部01Bとを選択的に移動させる。分離ラベル設置部01A及び枚葉ラベル設置部01Bの移動は、ラベル設置部01A,01Bを取出位置P0に移動させることができるのであれば、移動の態様は何ら限定されず、回転移動でもよい。
カートリッジ02a,06aは、ラベル設置部01A,01Bに着脱自在に構成されている。
(2)のラベル搬送装置(本発明の請求項2に係るラベル付き容器の製造装置におけるラベル搬送装置)は、上記構成2〜構成5に例示される概念である。
(3)のラベル搬送装置(本発明の請求項3に係るラベル付き容器の製造装置におけるラベル搬送装置)は、上記構成2及び構成5に例示される概念である。
(4),(5)の各ラベル搬送装置は、上記構成2に例示される概念である。
(6)のラベル搬送装置(本発明の請求項4に係るラベル付き容器の製造装置におけるラベル搬送装置)は、上記構成3に例示される概念である。
(7)のラベル搬送装置(本発明の請求項5に係る各ラベル付き容器の製造装置におけるラベル搬送装置)と、(8)のラベル搬送装置は、上記構成4に例示される概念である。
(9)のラベル搬送装置(本発明の請求項6に係るラベル付き容器の製造装置におけるラベル搬送装置)は、上記構成5に例示される概念である。
(10)のラベル搬送装置(本発明の請求項7に係る各ラベル付き容器の製造装置におけるラベル搬送装置)は、上記構成2〜5の内、特にフィルム02を第一カートリッジ02aに装備する点及びラベル集積体06を第二カートリッジ06aに装備する点を含む概念である。
(11)のラベル搬送装置は、上記構成1の内、特に、フィルム02を第一カートリッジ02aに装備すると共にラベル集積体06を第二カートリッジ06aに装備し、これらのカートリッジ02a,06aがラベルストックエリア01に設けられた装着口に着脱可能である点を含む概念である。
さらに、本発明によれば、分離ラベルを長手方向に複数配列された長尺の連続フィルムを装備するラベルストックエリアに、枚葉状に形成された枚葉ラベルを集積したラベル集積体を装備可能なので、成形する容器の仕様に応じて、分離ラベルと枚葉ラベルとを切り替えること、または、分離ラベルと枚葉ラベルとを併用することが可能となり、製造可能な容器の仕様を拡張することができる。
以下の実施形態では、ラベル付き容器の製造工程を基準に上流および下流を定め、重力の作用方向を下方とし、下方の反対方向を上方とする。
[1.ラベル付き容器]
まず、本実施形態の装置および方法で製造されるラベル付き容器について、後述の長尺(帯状)の連続フィルム(以下、単にフィルムともいう)1から取り出したラベル(分離ラベル)10を貼着した容器を例に取り説明する。
図1(A)に示すように、本実施形態のラベル付き容器は、外壁2aに、フィルム1から取り出したラベル10が貼着されている中空の容器2である。たとえば、ラベル10が容器2に融着(溶着)して一体化した状態は、ラベル10が容器2に貼着された状態に含まれる。
ここでは、側面視で複数のラベル10(ラベル群)が容器2の外壁2aに貼着されている。さらに、容器2に貼着される前のラベル10は、裏面(貼着面)に予めヒートシール層1a(図3参照)を有している。
また、ラベル11,12は、互いに異なる形状に形成されている。ここでは、円形の第一ラベル11を例示し、三角形の第二ラベル12を例示する。ラベル11,12の輪郭形状の他の例としては、輪郭が曲線のみからなる種々の形状が挙げられる。ここでいう「輪郭が曲線のみからなる形状」には、紅葉形のような曲線どうしが角部で突き合わされた形状を含むものとする。
このフィルム1では、裏側の面(図3では紙面手前側の面,他方の面)から表側の面(図3では紙面奥の面,一方の面)に向けて、ヒートシール層1a、基層1bおよび印刷層1cの順に少なくとも三層が積層されて形成される。
ヒートシール層1aは、常温では固体状であるが、金型内で被着体(容器2)を成形する際に溶融した樹脂の熱で活性化し、被着体と溶融接着して、冷却後は再度固体状となり強固な接着力を発揮する。
ヒートシール層1aの形成は特に限定されないが、例えば、基層1bの印刷層1cに対して反対側の面にヒートシール剤を塗布する方法,ドライラミネート法や熱ラミネート法を用いて複層化する方法,基層1bとともに押出ラミネートする方法,ヒートシール層1aを予めフィルム状に成形し、これに対して基層1bに接着剤を介してラミネートする方法などにより形成することができる。そのため、ヒートシール層1aと基層1bとは強く粘着して一体的に設けられる。
一方、品質管理や不正防止のための真贋判定の観点から、容器2に対して貼着したラベル10の剥離を考慮すれば、ヒートシール層1aと基層1bとの間にこれらの層1a,1bどうしの粘着力を抑制する剥離層を設けてもよい。そのほか、アルカリ溶解液や温水で溶解する特定のヒートシール剤をヒートシール層1aに用いてもよい。すなわち、アルカリ溶解液や温水を用いてラベル10の剥離性を高めることができるヒートシール層1aを設けてもよい。
そのほか、ここでは不透明のフィルム1を用いる。ただし、透明のフィルム1を用いてもよい。
ここでは、ラベル10がフィルム1から脱落しないように、フィルム1が繰り出された状態においてラベル10と余白部13とが一部で繋がっており、ラベル10と余白部13とが完全には分離していない。たとえば、複数あるいは単数の箇所でラベル10と余白部13とが点状に繋げられた点止め加工が施されている。なお、上記した切断線がミシン目状に形成されていてもよい。
また、ラベル10の輪郭に切れ込みがない状態でフィルム1が繰り出され、ラベル10の輪郭形状に応じた刃部を有するダイカッタによってラベル10を切断することができる。あるいは、ラベル10の輪郭形状に沿ってレーザーでフィルム1を切断(レーザーカット)してもよい。
つぎに、図2〜図5及び図8を参照して、ラベル付き容器を製造する装置およびそのラベル搬送装置を説明する。
この製造装置は、図2に示すように、ラベルストックエリア200,搬送機構(搬送部)50および成形機構(成形部)90を備えて構成される。また、ラベル搬送装置は、製造装置から成形機構90を除いた、ラベルストックエリア200,搬送機構50を備えて構成される。
搬送機構50は、ラベルストックエリア200から、フィルム1のラベル10又はラベル集積体9Sの枚葉状のラベル9を取り出して金型91に配置するまで搬送する。以下、ラベルストックエリア200から取り出されたラベル10又はラベル9は、金型91内に配置されて容器2の製造に使用されることから使用ラベルともいう。
また、図8に示すように(図2では省略)、搬送機構50により、ラベル10又はラベル9を選択的に取り出すことができるように切替機構(相対位置変更機構,ラベル設置部移動機構)55が設けられている。切替機構55については後述する。
成形機構90は、金型91内に成形材料を供給し、金型91の内部に配置された使用ラベルを外壁2a(図1参照)に貼着させて、容器2を成形する。
さらに、繰り出し機構20には、印刷されたラベル10の絵柄の印刷状態を検査する検査部40が付設される。
ここでいう「絵柄(情報)」には、ラベル10に印刷される絵柄(以下「主絵柄」という)のほか、この「主絵柄」に対して追加される絵柄や余白部13(ラベル10以外のフィルム1)に対して印刷される絵柄(以下「補助絵柄」という)も含まれる。たとえば、ラベル10の外観の主たる要素が「主絵柄」をなし、ラベル10の外観のうち補助的な部分が「補助絵柄」をなす。
ここでは、本製造装置にフィルム1が配設される前に、ラベル10の主絵柄がフィルム1に予め印刷されている。そのため、印刷部30は、フィルム1に対して補助絵柄を印刷する。そのほか、フィルム1の余白部13には、繰り出されるラベル10を位置決めするためのマーキング14(図3参照)も予め印刷されている。
また、枚葉状のラベル9には予め絵柄が印刷されている。ラベル9に印刷される絵柄も、絵柄に加えて、図柄あるいは文字,記号などの情報を含む。
ここで説明する製造装置には、二つの割り金型91a,91bから構成される金型91が設けられている。具体的には、装置の一側(図2では上方)に第一割り金型91aを配置し、他側(図2では下方)に第二割り金型91bを配置することで、使用ラベルの処理効率を高めるたうえで、容器2の成形効率も向上させている。なお、ラベル付き容器は、第一割り金型91aによって表側が成形され、第二割り金型91bによって裏側が成形される。
ここでは、二組の金型91が設けられ、二つのラベル付き容器を同時に成形する製造装置を例示する。
以下の説明では、おもに装置の一側に着目して説明する。
[2−1−1.繰り出し機構]
まず、繰り出し機構20の繰り出しに関する構成を説明する。
繰り出し機構20は、フィルム1を繰り出すことで、ラベル10を所定の位置に繰り出す機構である。この繰り出し機構20には、二つの回転軸21,22が設けられる。これらの回転軸21,22のうち、上流側に配置された第一回転軸21ではラベル10が分離される前のフィルム1の上流部が巻回された状態から引き出され、下流側に配置された第二回転軸22ではラベル10が分離された後のフィルム1(残部)の下流部が巻き取られる。ここでは、第二回転軸22が回転駆動される。さらに、回転軸21,22にそれぞれ巻回されたフィルム1の中間部は、平面状に張架される。
このフィルム1が平面状に張架される領域に、フィルム1の繰り出し方向下流側から上流側へ向けてそれぞれ設けられた印刷部30,検査部40が配置される。これらの印刷部30,検査部40の下流には、車台部52の原点位置P1が設定されている。
ここでの繰り出し機構20は、フィルム1から分離され取り出されるラベル10を所定の位置(以下「分離位置」という)まで繰り出して静止させる。静止したラベル10は、アーム部60で分離され取り出される。このことから、第二回転軸22が間欠駆動され、ラベル10の送り出しとその停止とが繰り返される繰り出しが実施される。具体的には、二つのラベル10におけるフィルム1の長手方向寸法に対応する回転量あるいは回転位相だけ第二回転軸22を回転させた後にその回転を停止させることを繰り返す。
繰り出し機構20には、繰り出されたラベル10を分離位置に静止させるための位置決め機構(位置決め部)25が設けられている。
位置決め機構25では、図3に示すように、フィルム1の余白部13に付されたアイマークやトンボなどのマーキング14と、このマーキング14を撮像あるいは走査(以下単に「撮像」という)する光学機器26とを用いることができる。この場合には、光学機器26によって撮像されたマーキング14の位置とこれに対応するフィルム1の位相とに基づいて、繰り出し機構20を制御してラベル10の位置決めをすることができる。
ここでいう「ラベル10が一つ分だけ繰り出される」とは、ラベル10におけるフィルム1の長手方向寸法に対応する量あるいは位相だけ第二回転軸22を回転させることを意味する。
検査部40は、繰り出し機構20で繰り出されるラベル10が所定の状態であるか否かを検査する。ここでいう「所定の状態である」とは、ラベル10の状態が良好(合格)であることを意味する。逆に、「所定の状態でない」とは、ラベル10の状態が不良(不合格)であることを意味する。そのため、検査部40は、不良な状態のラベル10を検出するものとも言える。
不良な表面状態であること(所定の表面状態ではないこと)の例としては、塵や埃などの異物がラベル10の表面に存在する状態などが挙げられる。
検出部41としては、ラベル10の状態を検出可能な種々の公知機器を用いることができる。たとえば、ラベル10を撮像あるいは走査するカメラやスキャナといった光学機器が検出部41に用いられる。具体的には、CCDのエリアカメラやラインセンサが検出部41に採用される。さらに、検出精度を向上させるために、可視光やレーザー光をラベル10に照射する機器を検出部41に付設してもよい。
なお、検出部41(たとえばエリアカメラ)がラベル10の状態を面状(二次元画像状)に撮像する場合は、ラベル10の繰り出しを停止させて判定することが好ましい。また、検出部41(たとえばCCDのラインセンサ)がラベル10の状態を線状(一次元画像状)にスキャン(走査)する場合には、ラベル10の繰り出しを停止させなくてもよい。
そのほか、判定部42は、検出部41が一体でなくてもよく、別体にして別の場所に配置してもよい。また、判定部42は、ハード構成品としてもよく、コンピュータに組み込んだソフト構成品にしてもよい。
印刷部30は、ラベル10が分離される前に繰り出し機構20で繰り出されるフィルム1に対して補助絵柄を印刷する。
補助絵柄は、主絵柄に対して補助的な絵柄であることから、要求に応じて絵柄を変更可能であり、あるいは、要求に応じて要否を選択可能であることが好ましい。そのため、ここではオンデマンド印刷方式の印刷部30が用いられている。換言すれば、ラベル付き容器の製造装置には、オンデマンドでインラインに印刷する印刷部30が設けられている。
フィルム1においてラベル10に印刷される補助絵柄としては、検査部40による検査結果が挙げられる。たとえば、検査部40によって所定の状態であると判定されたラベル10に対しては、所定の状態であることを示す補助絵柄(たとえば合格マーク)が印刷される。あるいは、検査部40によって所定の状態でないと判定されたラベル10に対しては、所定の状態でないことを示す補助絵柄(たとえば不合格マーク)が印刷される。
また、フィルム1において余白部13に印刷される補助絵柄としては、主絵柄を補足する絵柄を除いた上記の補助絵柄のほか、製造管理用の情報が挙げられる。
ここでは、オンデマンドかつインラインでの印刷に好適なことから、インクで印刷する方式(インクジェット方式)の印刷部30が用いられる。
印刷部30で用いられるインクとしては、確実に定着させる観点(ここでは速やかに硬化あるいは乾燥させる観点)から、溶剤インクを用いることが好ましく、紫外線硬化性インクを用いることが特に好ましい。紫外線硬化性インクを用いる場合、印刷部30の下流側において分離される前のラベル10に、紫外線を照射して紫外線硬化性インクを硬化させる紫外線照射装置が設けられる。
なお、フィルム1における他方の面に印刷が実施される場合には、ラベル10と容器2とが貼着する強度の低下を抑える観点から、ヒートシール性のインクを用いることが好ましい。ヒートシール性のインクとしては、熱で融着する性質の色材を有するインクが挙げられる。なお、ヒートシール性のインクおよびこのインクを用いた印刷方法は、特公平5−87825号公報や特表平4−501775号公報などに記載されている。
そのほか、フィルム1の印刷層1cを適応させたうえで、レーザーマーキング方式,熱転写方式といった他の印刷方式を印刷部30に採用してもよい。あるいは、電子写真方式や刷版方式といった余の印刷方式を印刷部30に採用してもよい。
ここまでに説明した繰り出し機構20を録音装置のオープンリールに準えれば、リールに巻回されたテープがフィルム1に対応し、リールの駆動装置が繰り出し機構20に対応し、録音ヘッドが印刷部30に対応する。
ついで、図2及び図8を参照して、枚葉スタッカ8に関する構成を説明する。
枚葉スタッカ8には、上述したように複数の集積状態の枚葉状のラベル9(ラベル集積体9S)が格納される。枚葉状のラベル9は、ロータリーダイカッターやギロチンカッター等で事前に断裁されるとともに、上述したように事前に絵柄が印刷されている。
枚葉スタッカ8は、図8に示すように、底壁8b及び底壁8bの両側縁からそれぞれ立設されたL字状のフレーム8cからなるスタッカ本体8aと、スタッカ本体8a内に配置されるプッシャ8dとを備えて構成されている。プッシャ8dは図示しない駆動装置により駆動され、スタッカ本体8a内に格納された枚葉状のラベル9を、搬送機構50側へと1枚ずつ順次送り出す。
また、枚葉スタッカ8は、その底壁8bを、架台54に立設された支持部54c(支持バー)により支持されて、繰り出し機構20よりも上方に配置されている。
切替機構55には、図8に示すように、架台54と、架台54を上下に移動させる移動機構(架台移動機構)56とが備えられている。架台54には、繰り出し機構20(フィルム1)が設置される分離ラベル設置部200Aと、枚葉スタッカ8(ラベル集積体9S)が設置される枚葉ラベル設置部200Bとが備えられる。
架台54の上面には、繰り出し機構20の回転軸21,22の下端をそれぞれ回転可能に支持する支持部54a,54bが備えられると共に、枚葉スタッカ8の底壁8bを支持する前記支持部54cが備えられている。本実施形態では、支持部54a,54bに較べて支持部54cの高さを高めに設定して、繰り出し機構20の上方に枚葉スタッカ8を配置している。
繰り出し機構20および枚葉スタッカ8の並ぶ方向が上下方向でない場合でも、その位置は入れ替えが可能である。
つぎに、図2を参照して、搬送機構50の搬送に関する構成を説明する。
搬送機構50には、ラベルストックエリア200および成形機構90に跨るように延びるスライドレール51と、このスライドレール51に沿ってスライド移動する車台部52とが設けられている。このスライドレール51は、取出し高さにあるフィルム1やラベル集積体9Sの中間部に沿って水平に敷設され、車台部52が水平に移動する。
製造装置のY1方向側では、フィルム1やラベル集積体9Sや第一割り金型91aよりもY2方向側にスライドレール51および車台部52が設けられる。反対に、製造装置のY2方向側では、フィルム1やラベル集積体9Sや第二割り金型91bよりもY1方向側にスライドレール51および車台部52が設けられる。
具体的に言えば、車台部52は、使用ラベルを搬送するときに、原点位置P1,整形位置P2,帯電位置P3,成形位置P4の順に往動する。その後に、使用ラベルを再び搬送するため、成形位置P4,帯電位置P3,整形位置P2,原点位置P1の順に復動する。そして、再び使用ラベルを搬送するときに、原点位置P1,整形位置P2,帯電位置P3,成形位置P4の順に往動する。
なお、使用ラベルが枚葉状のラベル9であり、車台部52により枚葉状のラベル9を成形位置P4まで搬送するときには、枚葉状のラベル9に対して後述の整形は不要なので、車台部52は整形位置P2を素通りするだけである。
さらに、アーム部60の先端部60aには、保持対象の使用ラベルを吸い付ける吸引機構(吸盤)が設けられている。
なお、本実施形態では、使用ラベルが枚葉状のラベル9の場合には、一枚の枚葉状のラべル9の取り出しは二組のアーム部60によって行われる。
つぎに、位置P1,P2,P3,P4のそれぞれに車台部52が位置するときの搬送機構50について順を追って述べる。
原点位置P1に車台部52が位置するときには、車台部52のアーム部60が、フィルム1からラベル10を分離して取り出す又はスタッカ8からラベル9を取り出す取出部(分離部)として機能する。このときの車台部52は、原点位置P1に停止している。
使用ラベルがラベル10である場合を例に取り説明すると、アーム部60は、図3の中央に示すように、搬送位置から挿抜位置に突出駆動され、先端部60aがラベル10に接触する。それから、吸引機構が作動して先端部60aにラベル10が吸い付けられる。その後、図3の右側に示すように、挿抜位置から搬送位置にアーム部60が没入駆動される。このとき、先端部60aに吸い付けられたラベル10がフィルム1から分離される。この分離時には、ラベル10と余白部13とを繋ぐ点状の箇所が引きちぎられる。
すなわち、アーム部60やその出没駆動機構,吸引機構,ストッパ29などの設けられた分離機構(分離部,取出部)が設けられている。
そこで、つぎに説明する整形部70が本製造装置には配備されている。
使用ラベルがラベル10である場合には、整形位置P2に車台部52が位置するときには、アーム部60に保持された搬送中のラベル10が、整形部70によって整形される。
整形部70は、ラベル10に付随している異形部11a,12aを除去して、ラベル10を整形する。この整形部70としては、噴射したエアで異形部11aを吹き飛ばしてラベル10から除去するエアガン(噴気部)71や、放射した火炎で異形部12aを溶融させてラベル10から除去するバーナ(火炎放射部)72といった異形部除去装置を採用することができる。
ここでは、整形部70から連続的に放出されたエアや火炎にラベル10の異形部11a,12aが晒されることで、異形部11a,12aが除去され、搬送中のラベル10が整形される。
ところで、金型91の内部(キャビティ)に使用ラベルを配置した直後には、金型91内で使用ラベルが動かないよう保持する必要がある。このように使用ラベルを保持する方式としては、金型91内に吸引孔を設け、この吸引孔から真空吸引して使用ラベルを保持する方式と、使用ラベルを帯電させて、金型91に使用ラベルを静電吸着させる方式が挙げられる。後者を採用する場合には、使用ラベルを帯電させる必要があり、これには、使用ラベルの少なくとも片面を帯電防止処理せず形成し、これによって得られた使用ラベルを帯電させる装置が必要となる。
図2に示すように、帯電位置P3に車台部52が位置するときには、アーム部60に保持された搬送中の使用ラベルが、帯電部80の近傍を通過する。これにより、使用ラベルが帯電させられる。これによって、第一割り金型91aの内部に使用ラベルが配置された後に、使用ラベルが第一割り金型91aに張り付いた状態がクーロン力で保持される。この帯電部80としては、帯電バーや帯電ガンといった帯電装置を採用することができる。
なお、使用ラベルを金型91に真空吸引させる吸引機構が本製造装置に設けられれば、帯電部80を停止させてもよく、帯電部80を省略してもよい。
成形位置P4に車台部52が位置するときには、車台部52のアーム部60が、第一割り金型91aの内部に使用ラベルを配置する配置部として機能する。このときの車台部52は、第一割り金型91aの内部に対向するように、成形位置P4に停止している。
アーム部60は、搬送位置から挿抜位置に突出駆動され、先端部60aに保持された使用ラベルが第一割り金型91aの内部に挿入されて押し当てられる。
すなわち、アーム部60やその出没駆動機構,吸引機構などの設けられた配置機構(配置部)が設けられている。
なお、使用ラベルがラベル10である場合、ラベル10が第一割り金型91aに押し当てられると、繰り出し機構20がフィルム1を再び繰り出して、ラベル10が二つ分だけ繰り出される。使用ラベルがラベル9である場合、ラベル9が第一割り金型91aに押し当てられると、枚葉スタッカが、ラベル集積体9Sをラベル9の1枚分だけ押し出す。
つぎに、図2を参照して、成形機構90を説明する。
成形機構90は、金型91内に成形材料を供給し、インモールドラベリングで外壁2aに使用ラベルを貼着させることで、容器2をインモールド成形する。ここでは、ブロー成形で使用ラベルが貼着した容器2を成形する。たとえば、インジェクション成形,ダイレクトブロー成形,ストレッチブロー成形などでラベル付き容器を成形する。また、差圧式熱成形や真空成形などで使用ラベルが貼着した容器2を成形してもよい。
なお、割り金型91a,91bには、配置される使用ラベルを吸い付ける吸引機構が設けられていてもよい。
供給口93から割り金型91a,91b内に成形材料を導入し、割り金型91a,91bを接近させて型閉めしてブロー成形する。そして、冷却された割り金型91a,91bを互いに離隔させて型開きし、成形されたラベル付き容器が取り出される。その後、ラベル付き容器のバリ取り処理を施してもよい。
つぎに、図6を参照して、製造装置を制御する制御部100の構成を説明する。
まず、制御部100の基本的な構成を説明する。
制御部100には、CPU(Central Processing Unit)110と、ROM(Read Only Memory)やRAM(Random Access Memory)などのメモリ111と、HDD(Hard Disk Drive),SSD(Solid State Drive),光学ドライブ,フラッシュメモリ,リーダライタなどの外部記憶装置112,キーボードやマウスなどの入力装置113,ディスプレイやプリンタ装置などの出力装置(表示部)114,無線または有線で送受信する通信装置115が設けられる。これらの各デバイス110〜115は、制御部100の内部に設けられた制御バスやデータバスなどのバス116を介して互いに通信可能に接続される。
なお、光学ドライブ,フラッシュメモリ,リーダライタなどで読み取り可能な記録媒体118にプログラム117を記録しておいてもよい。あるいは、制御部100が接続可能なネットワーク上のオンラインストレージにプログラム117を記録しておいてもよい。何れにしても、制御部100の外部記憶装置112にプログラム117をダウンロードする、あるいは、CPU110やメモリ111にプログラム117を読み込むことで、プログラム117が実行可能であればよい。
この制御部100の入力側には、図示しない上位の生産管理システムや上述した検査部40が接続され、出力側には上述した移動機構56,印刷部30およびアーム部60が接続される。これらの生産管理システム,検査部40,移動機構56,印刷部30およびアーム部60と制御部100との各相互間は、有線または無線で情報伝達可能に接続される。
ここでは、容器2の生産オーダが生産管理システムから予め入力され、生産オーダに応じて、制御部100は移動機構56を制御する。
具体的には、現在の生産オーダがラベル10を使用する生産オーダである場合には、移動機構56を伸長させて、繰り出し機構20の高さを、アーム部60に対向しうる取り出し高さにして、アーム部60により繰り出し機構20のラベル10を取り出すことができるようにする。現在の生産オーダがラベル9を使用する生産オーダである場合には、移動機構56を縮退させて、枚葉スタッカ8の高さを、アーム部60に対向しうる取り出し高さにして、アーム部60により枚葉スタッカ8のラベル9を取り出すことができるようにする。
さらに、ラベル10が所定の状態であるか否かの検査結果が検査部40から制御部100に伝達される。伝達された検査結果に応じて、制御部100は印刷部30およびアーム部60を制御する。
制御部100は、検査部40からラベル10の検査結果が伝達されると、この検査結果を印刷する制御指示を印刷部30に出力する。たとえば、ラベル10が所定の状態であるとの検査結果が制御部100に伝達された場合には、所定の状態であることを示す補助絵柄を印刷させる制御指示が印刷部30へ出力される。一方、ラベル10が所定の状態でないとの検査結果が制御部100に伝達された場合には、所定の状態でないことを示す補助絵柄を印刷させる制御指示が印刷部30へ出力される。
たとえば、予め設定された印刷枚数は、検査部40の検査結果によらず、繰り出されるラベル10に逐次印刷される。このような逐次印刷は、フィルム1に予め印刷されたラベル10の枚数が予め設定されているときには、繰り出し機構20にセットされたフィルム1について、全てのラベル10に補助絵柄を印刷するときに実施されることが好ましい。
一方、予め設定された製造個数は、検査部40によって所定の状態である(合格)とされたラベル10にのみ印刷され、所定の状態でない(不合格)とされたラベル10には印刷されない。このようなオンデマンド印刷は、容器2に貼着されるラベル10に対してだけ印刷するときに実施されることが好ましい。
制御部100は、検査部40からラベル10の検査結果が伝達されると、この検査結果に応じて、ラベル10の分離の要否に関する制御指示をアーム部60に出力する。
具体的には、ラベル10が所定の状態であるとの検査結果が伝達されると、フィルム1からラベル10を分離する制御指示が、制御部100からアーム部60に出力される。一方、ラベル10が所定の状態でないとの検査結果が伝達されると、フィルム1からラベル10を分離しない制御指示、即ち、停止制御指示が、制御部100からアーム部60に出力する。また、検査部40の制御結果を出力装置114に出力して表示する。このようにして、アーム部60が制御部100に操作される。
このような制御処理を上記のプログラム117により制御部100が実行する。
つづいて、図7を参照して、ラベル付き容器の製造方法を説明する。この製造方法は、上述した製造装置によってラベル付き容器を製造する方法である。
この製造方法では、ラベル10が配列されたフィルム1及び枚葉状のラベル9を準備する準備工程(ステップA10),使用ラベルがラベル10である場合に実施される工程であって準備されたフィルム1を繰り出す繰り出し工程(ステップA20およびA30),使用ラベルがラベル9である場合に実施される工程であってラベル9を送り出す送り出し工程A60、使用ラベル(繰り出し工程で繰り出されたラベル10又は送り出し工程A60で送り出されたラベル9)を搬送する搬送工程(ステップA40),搬送工程で搬送された使用ラベルを用いて容器2を成形する成形工程(ステップA50)の順に各工程が実施される。
また、繰り出し工程では、検査工程(ステップA20),補助印刷工程(ステップA30)の順に各工程が実施される。そのうえ、検査工程(繰り出し工程)では、検出工程(ステップA22),判定工程(ステップA24)の順に各工程が実施される。また、補助印刷工程では、第一補助印刷工程(ステップA32)ないし第二補助印刷工程(ステップA34)が実施される。
また、搬送工程では、取出工程あるいは分離工程(ステップA42),整形工程(ステップA44),帯電工程(ステップA46),配置工程(ステップA48)の順に各工程が実施される。但し、整形工程は、使用ラベルが枚葉状のラベル9である場合には省略される。
はじめに、ステップA10の準備工程では、ステップA12の事前印刷工程でフィルム1のラベル10となる部分に主絵柄の印刷が施される。このようにして印刷されたラベル10は、フィルム1において長手方向に配列して形成される。このようにしてフィルム1に配列した状態のラベル10を準備する。また、シート材に印刷を施して枚葉状のラベル9を準備する。
ラベル10が所定の状態であると判定されると、ステップA32の第一補助印刷工程に移行する。一方、所定の状態でないと判定されると、ステップA34の第二補助印刷工程に移行する。
このようにステップA20およびA30では、検査工程の検査結果に基づいて、印刷工程の印刷を制御する制御工程が実施され、また、取出工程の取出を制御する制御工程が実施される。
搬送工程で搬送される使用ラベルは、ステップA42の取出工程で、アーム部60によってフィルム1又はラベル集積体9Sから取り出される。
それから、使用ラベルがラベル10である場合には、ステップA44の整形工程で、異形部11a,12aが整形部70によって除去され、ラベル10が整形される。
その後、ステップA48の配置工程では、アーム部60によって帯電状態の使用ラベルが金型91の内部に配置される。そして、使用ラベルが金型91に張り付く。
ステップA50の成形工程では、成形機構90によって使用ラベルが貼着した容器2を成形する。
つぎに、容器2およびラベル10のそれぞれについて、材料をはじめ、物性や比率などを述べる。
[4−1.容器]
〈容器の材料〉
容器2をインジェクション成形するときの樹脂材料としては、ポリオレフィン系の樹脂,ポリエステル系の樹脂,ポリスチレン系の樹脂,エチレン−酢酸ビニル樹脂,ポリアミド,ポリカーボネート,ポリ塩化ビニル,ポリオキシメチレン,ポリメタクリル酸メチル,ポリメタクリルスチレン,ポリアリルサルホンなどの熱可塑性樹脂を使用することができる。またこれらの樹脂は、単独重合体のみならず、共重合体を使用することもできる。共重合体は2元系でも3元系以上の多元系でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合体でもよい。
ここで、ポリオレフィン系の樹脂としては、ポリエチレン系の樹脂,ポリプロピレン系の樹脂、ポリ(4−メチルペンタ−1−エン)系の樹脂などが挙げられる。
なかでも、ポリエチレン系の樹脂,ポリプロピレン系の樹脂が好ましい。
ポリプロピレン系の樹脂としては、ホモポリプロピレン,プロピレンを主体とし、これとα−オレフィンとの共重合体を挙げることができる。プロピレン系共重合体は2元系でも3元系以上の多元系でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合体でもよい。また、ポリエチレンを主体とする樹脂であれば、他の樹脂との共重合体やブレンド樹脂を採用してもよい。
これらの中でも、食品容器や洗剤容器など生活用品に良く使われる汎用性から、スチレン−アクリロニトリル共重合体,アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体のいずれか、または両者の混合物を用いることが好ましい。
上述した各成形法で用いられる樹脂は、顔料および染料などを含まない透明または自然色のものであってもよく、顔料または染料などを含む不透明または着色のものであってもよい。容器2を構成する樹脂が着色のものであっても、容器2自体の色相とラベル10を介した色相との差異は小さく、容器2とラベル10との一体感は優れたものとなる。容器2を構成する樹脂が透明である場合には、容器2およびラベル10ともに透明であり、ラベル付き容器全体として一体感に優れ、このラベル付き容器のどの箇所からでも内容物が視認しやすくなる。
これらの樹脂は耐熱性、強度、光反射性、その他の物性および意匠性を向上させる観点から結晶性を高める処理を施してもよく、またはこれらの樹脂に公知の充填剤や着色剤,添加剤を加えた樹脂組成物を用いることもできる。
つぎに、ラベル10について述べる。
〈材料〉
ラベル10の材料には、公知の材料を用いることができる。たとえば、ポリオレフィン系の樹脂、ポリエステル系の樹脂、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、スチレン系の樹脂、ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂を用いることができる。ポリオレフィン系の樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレンが挙げられ、ポリエステル系の樹脂として、ポリエチレンテレフタレートが挙げられるが、これらに特に限定されない。上記の熱可塑性樹脂の中でも、融点が130〜280℃の範囲である熱可塑性樹脂が好ましい。上記の熱可塑性樹脂は、1種単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
そのほか、ヒートシール剤が溶融するのに必要な熱量をヒートシール層1aに与えるためには、ラベル10が断熱性を有することが好ましい。そのため、多孔質のフィルム1からラベル10を得ることが好ましい。具体的に言えば、基層1bが多孔質のフィルム状であることが好ましい。
容器2に対するラベル10の接着強度は、JIS K6854−2:1999「接着剤−はく離接着強さ試験方法−第2部:180度はく離」に従って測定する。ブリスター(気泡)が生じない状況下では、上記接着強度は20N/15mm以上が好ましく、40N/15mm以上がより好ましく、50N/15mm以上がさらに好ましい。一方、上記接着強度の上限は特に限定されないが、低融点樹脂層1aの樹脂の凝集破壊強度から150N/15mm以下であることが好ましい。また、ラベル付き容器からラベル10を剥離したとき、ラベル10内部で凝集破壊が生じることも好ましい。接着強度が上記範囲下限より高ければ、被着体が使用中に受ける摩擦,振動,衝撃によりラベル10が剥れにくい傾向がある。
ラベル付き容器を温水に浸漬した場合、ラベル10が容易に剥がれないが、長時間浸漬するとラベル10が自然に剥離するように設計しておくとラベル付き容器からラベル10を剥離することによって容器2のリサイクル適性が向上する。本願実施例では25℃の温水に3時間浸漬しても剥離せず、24時間浸漬した場合剥離する例を示すが、これに限定されず、低融点樹脂層1aの組成、低融点樹脂層1aの厚み、溶解度パラメーター及び処理量等の条件を適宜設定することにより及び洗浄条件(洗浄液の組成、液温、浸漬状態等)に応じた剥離適性を付与することができる。
ところで、良好な印刷適性を発現することから、ラベル10の印刷層1c表面は平滑度が高い。具体的には、特開2006−309175号公報に示された平滑度の印刷層1c表面をなすラベル10が用いられる。一方、インモールドラベリングで容器2にラベル10が貼着するときにヒートシール層1a表面は、特開2015−166175号公報に示された平滑度のヒートシール層1a表面をなすラベル10が用いられる。このような平滑度の表面をなすラベル10は、インモールドラベリングで容器2に貼着されたことを意味するものと言える。
また、インモールドラベリングで容器2にラベル10が貼着されることから、ラベル10の高さ寸法の「T2」が抑えられている。具体的に言えば、ラベル10の厚み方向寸法である「T1」と、ラベル10の段差の高さ寸法である「T2」との比率T1:T2は50:50〜100:0の範囲が好ましい。
ラベル10は、少なくとも一方向に延伸されることが好ましい。たとえば、ラベル10の材料に熱可塑性樹脂および無機微細粉末を用い、フィルム状に成形した後に延伸することによって、多孔質のフィルム1を容易に得ることができる。また、延伸されたフィルム1を用いた場合には、異形部11a,12aをバーナ72で除去するときの効率が向上する。さらに、延伸することによってラベル10の剛性が高くなるため、アーム部60でラベル10を金型91に配置するときにラベル10が撓んだり皺が入ったりしにくくなる。
そのうえ、延伸方向をラベル10の輪郭形状に応じて設定することで、異形部11a,12aの形成が抑えられる。たとえば、繰り出し機構20に設置されたラベル10において、X方向に延伸される。
ただし、ラベル10が延伸されていなくてもよい。
ヒートシール層1aを形成するヒートシール剤には、たとえば150℃〜180℃で溶融して貼着性を発揮するものが用いられる。このヒートシール剤に用いられる材料としては、特開2015−166175号公報や特開2016−47598号公報に示されたさまざまな材料を用いることができる。たとえば、ポリエチレン,ポリプロピレンなどのポリオレフィン系の樹脂、ポリエステル系の樹脂,ポリアミド,ポリ塩化ビニル,スチレン系の樹脂,ポリカーボネートなどの熱可塑性樹脂を用いることができる。
つぎに、ラベル付き容器における容器2およびラベル10の表面の面積比率(以下「比率」という)を述べる。
まず、第一ラベル11の面積と第二ラベル12の面積との相対的な比率(以下「相対面積比」という)を述べる。
複数のラベル11,12どうしの相対面積比は、一方のラベル(たとえば第二ラベル12)と他方のラベル(たとえば第一ラベル11)との面積比として1:10〜10:1が好ましく、3:7〜7:3がより好ましく、4:6〜6:4がさらに好ましい。ラベル11,12の相対面積比率が上記範囲内にあることによって、ラベル11,12のピックアップに失敗する確率を減少させ、不良率を低減することが容易になる。
なお、一つの容器2に三枚以上のラベルを貼着する場合にも、最も小さいラベルと最も大きいラベルとの面積比として上述した相対面積比が設定される。
つづいて、容器2の表面積に対するラベル10の面積の比率(以下「全体比」という)を述べる。
一個の容器2の表面積に対するラベル10(あるいはこれに加えて裏側の面のラベル)の全面積の比率(百分率)は、5%〜90%が好ましく、20〜80%がより好ましく、30〜70%がさらに好ましい。全体比が上記範囲内にあることによって、ラベル10が干渉して脱落するなどの不良率を減少させると同時に、ラベル10の表示機能を発現させることができる。
本実施形態のラベル付き容器の製造装置および製造方法ならびにこれらに用いられるプログラムでは、ラベル10を使用ラベルとした場合、フィルム1で長手方向に配列されたラベル10が分離されるため、重ねられた枚葉状のラベルを一枚ずつ取り出す製法に比較して、ラベル10の反りを抑えることができ、静電気などで重なってラベル10が取り出されることもない。よって、ラベル付き容器の品質を向上させることができる。
まず、ラベル10の検査に関する作用および効果を述べる。
(1)繰り出し機構20によって繰り出されたラベル10が所定の状態であるか否かを検査部40で検査することにより、検査部40の検査結果に応じて、ラベル10の要否を選別することができる。
たとえば、検査部40の検査でラベル10が所定の状態でないとされれば、制御部100によるアーム部60の操作によって、フィルム1からラベル10を分離させず、容器2への不良な状態のラベル10の貼着を防ぐことができる。したがって、ラベル付き容器の品質を高めることができる。
(3)また、ラベル10が所定の表面状態であるか否かを検査部40で検査すれば、異物の混入したラベル10の容器2への貼着を防ぐことができる。
(5)所定の状態であるラベル10を分離することで、容器2に貼着させるのに適切なラベル10を製造ラインにのせることができる。
(6)一方、所定の状態でないラベル10を分離しないことで、容器2に貼着させるのに不適切な状態のラベル10が容器2に貼着することを防ぐことができる。
(8)そのほか、検査部40による検査結果を出力装置114に表示することで、ラベル10の状態の良否を作業員に示すことができ、製造作業性を向上させることができる。
つぎに、ラベルの整形を行った場合に関する作用および効果を述べる。
(1)アーム部60によって分離されたラベル10に付随している異形部11a,12aを整形部70によって除去することで、ラベル10が整形される。そのため、容器2におけるラベル10の外形を整えることができ、延いては、ラベル付き容器の品質を高めることができる。
(3)整形部70にバーナ72が用いられれば、放射した火炎で異形部12aを溶融させてラベル10から除去することで、ラベル10を整形することができる。
さらに、ラベル10の配置に関する作用および効果を述べる。
(1)割り金型91a,91bのうちの一つの内部に複数のラベル11,12をアーム部60によって配置することで、割り金型91a,91bのうちの一つに対応する容器2の一側に複数のラベル11,12が貼着する。このようにして、表側(一側)に複数のラベル11,12が貼着した容器2をインモールド成形することができる。延いては、ラベル付き容器の意匠性を高めることができ、外観のデザイン自由度を向上させることができる。
(3)たとえば、枚葉状のラベルの形状が互いに異なる場合には、金型91内部の所望位置に複数のラベルのそれぞれを配置するのは困難である。これに対し、フィルム1上の相対配置を保持したまま金型91の内部に配置するだけで複数のラベル11,12を所望の位置に配置することができる。このように、製造効率の低下を抑えつつラベル付き容器の意匠性を高めることができる。
(5)ラベル11,12の枚数に応じた数のアーム部61,62が車台部52に設けられるため、複数のラベル11,12を同時に分離,配置することができる。たとえば、本装置よりも少ない本数のアーム部のそれぞれが複数のラベル11,12を順次分離,剥離する製造装置に比較して、製造効率を向上させることができる。
複数の枚葉状のラベル9を集積したラベル集積体9Sを装備していることに関する作用および効果を述べる。
ラベル集積体9Sを装備しているので、成形する容器2の仕様に応じて、フィルム1から分離されたラベル10と枚葉状に形成されたラベル9とを切り替えること、または、ラベル10とラベル9とを併用することが可能となり、製造可能な容器の仕様を拡張することができる。
つぎに、ラベル10の印刷に関する作用および効果を述べる。
(1)アーム部60でラベル10が分離される前に繰り出し機構20で繰り出されるフィルム1に印刷部30が印刷するため、ラベル付き容器の製造工程にフィルム1への印刷を組み入れることができる。たとえば、オンデマンドあるいはインラインで補助絵柄をフィルム1に印刷することができる。よって、種々のラベル10を容器2にインモールドラベリングすることができ、ラベル付き容器の生産性を高めることができる。
なお、印刷部30がフィルム1の他方の面に対向して設けられ、この他方の面に印刷する場合には、容器2に貼着されるラベル10の裏側(内側)に補助絵柄を印刷することができる。
さらに、フィルム1が不透明であることから、容器2に貼着されるラベル10の裏側(内側)に印刷された補助絵柄は外観から視認することができない。そのため、外観上の影響を主絵柄に与えることなく補助絵柄をラベル10に盛り込むことができる。
たとえば、製造されたラベル付き容器から剥離されたラベル10の裏面において所定の補助絵柄の有無を調べることで、偽造品や不正品の真贋判定に用いることもできる。よって、ラベル付き容器の外観は同一あるいはほぼ同一であったとしても、真贋判定の精度を向上させることができる。
さらに、容器2に貼着されるラベル10の裏側に補助絵柄が印刷されれば、その補助絵柄の耐スクラッチ性を高めることができる。このとき、容器2に貼着されたラベル10の表側に主絵柄が印刷されていれば、たとえば主絵柄および補助絵柄が協調して新たな美観を呈することができ、意匠性を高めることもできる。
なお、補助絵柄をラベル10以外(フィルム1の余白部13)に印刷すれば、ラベル付き容器の製造管理性を向上させることができ、製造装置の停止期間(ダウンタイム)や歩留まりの低下を抑えることに寄与する。
この印刷部30で用いられるインクが可視性を有していれば、そのまま視認可能な補助絵柄を印刷することができる。
なお、用いられるインクがヒートシール性を有していれば、ラベル10と容器2との貼着強度の低下を抑えつつ、容器2に貼着されるラベル10の裏側に補助絵柄を印刷することができる。
詳細に言えば、所定の状態であることを示す補助絵柄がラベル10に印刷されることで、この補助絵柄が印刷されたラベル10の貼着された容器2は、真正品と見做すことができる。反対に、所定の状態でないことを示す補助絵柄がラベル10に印刷されることで、この補助絵柄が印刷されたラベル10が貼着された容器2は、不正品あるいは偽造品と見做すことができる。よって、ラベル10の補助絵柄を真贋判定に用いることができ、ラベル付き容器に化体した信用を保護することもできる。
ところが、ラベル付き容器の製造にかかわる作業者によって廃棄されたラベル10が悪用されるおそれがある。たとえば、廃棄されたラベル10が他の容器に貼着されたり再利用されて、ラベル付き容器が偽造されたりするおそれがある。
このような不正がなされたとしても、検査部40の検査結果が補助絵柄としてラベル10に印刷されることで、真正のラベル付き容器を判定することができる。あるいは、作業者による不正を抑止することができる。
以下、本件の実施例として、使用ラベルにラベル10を使用した例を述べる。
なお、下記の実施例に示す材料,使用量,割合,処理内容,処理手順などは、本件の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本件の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
得られたラベル付き容器について、成形時の向きを基準として上下方向を長手として長さ35mm×幅15mmのサンプルを容器本体とラベルとを含むように切り出した。つぎに、成形時の向きを基準として、切り出したサンプルの下側に、容器とラベルとの間にカッターナイフを差し入れ、5mm分離し、この部分を掴み代とした。つぎに島津製作所製の引張試験機「オートグラフ、AGS−D形」を用い、JIS K6854−3:1999に従い、300mm/分の引張速度で、T字分離し、分離開始10mm以降の分離最大応力を測定し、さらにサンプル6点の測定値を平均して得られた値を接着強度とする。接着強度は、6N/15mm以上であれば実用上全く問題がなく、2N/15mm以上6N/15mm未満であれば実用上問題がなく、2N/15mm未満であれば実用上はがれやすいという基準で判定した。
第一実施例では、インジェクション成形によって製造されるラベル付き容器について述べる。
ここで、下記の表1に各積層フィルムの製造にあたって使用した材料の種類を示す。
この無延伸シートを表2に記載の延伸温度(1)に加熱した後、縦方向にロール間で5倍に延伸し、コア層(A1)となる縦一軸延伸フィルムを得た。次いで配合物[a2]を250℃に設定された押出機で溶融混練して、この縦一軸延伸フィルムの片面に積層し、印刷層/コア層(A2/A1)の積層物を得た。更に配合物[a3]と配合物[b]をそれぞれ別の押出機を用い250℃で溶融混練して前記で積層した反対面に配合物[b]が外側になるように積層して、配合物[a2]/配合物[a1]/配合物[a3]/配合物[b]となる印刷層/コア層/中間層/ヒートシール層の四層構造の積層物(A2/A1/A3/B)を得た。更に次いで前記積層物を表2に記載の延伸温度(2)に加熱してテンター延伸機を用いて横方向に8倍延伸し、1軸/2軸/1軸/1軸に延伸された4層の積層フィルムを得た。
第二実施例では、ダイレクトブロー成形によって製造されるラベル付き容器について述べる。
下記の表3に記載の材料を下記の表4に記載の配合割合で混合したオレフィン系樹脂を、250℃に設定した押出機にて溶融混練した後、250℃に設定したTダイに供給し、シート状に押し出し、これを冷却ロールにて約60℃まで冷却して無延伸シートを得た。次いでこの無延伸シートを、表4に記載の縦延伸温度に再加熱した後、ロール群の周速差を利用して縦方向に表4に記載の倍率となるように延伸し、冷却ロールにて約60℃まで冷却して、延伸シートを得た。
各実施例、比較例から得たインモールド成形用のラベルを、横60mm,縦110mmの矩形に打抜加工してラベル付き容器の製造に用いるラベル10とした。このラベル10を400mlの内容量のボトルを成形できるブロー成形用金型の一方にヒートシール層がキャビティ側に向くように配置し、吸引を利用して金型上に固定した後、金型間に高密度ポリエチレン(商品名「ノバテックHD HB420R」,日本ポリエチレン(株)製、MFR〈JIS−K7210〉=0.2g/10分,融解ピーク温度〈JIS−K7121〉=133℃,結晶化ピーク温度〈JIS−K7121〉=115℃,密度=0.956g/cm3)を170℃で溶融してパリソン状に押出し、次いで金型91を型締めした後、4.2kg/cm2の圧空をパリソン内に供給し、16秒間パリソンを膨張させて金型91に密着させて容器状とするとともにラベル10と融着させ、次いで、金型91内で成型物を冷却し、型開きをしてラベル付き容器を得た。この際、金型冷却温度は20℃、ショットサイクル時間は28秒/回とした。
第三実施例では、ストレッチブロー成形によって製造されるラベル付き容器について述べる。
基材層用の樹脂組成物として、プロピレンの単独重合体(日本ポリプロ社製、商品名:ノバテックPP MA3U)100質量%を、押出機を用いて240℃で溶融混練した。また、中間層用の樹脂組成物として、エチレン・ヘキセン−1共重合体(日本ポリエチレン社製、商品名:カーネル KS340T)85.7質量%,低密度の高圧法ポリエチレン(日本ポリエチレン社製、商品名:ノバテックLD LC720)9.5質量%、および帯電防止剤(日本ポリエチレン社製、商品名:ノバテックLL LX−AS)4.8質量%の混合物を、押出機を用いて240℃で溶融混練した。また、印刷可能層用の樹脂組成物として、プロピレンの単独重合体(日本ポリプロ社製、商品名:ノバテックPP MA3U)70質量%および低密度の高圧法ポリエチレン(日本ポリエチレン社製、商品名:ノバテックLD LC720)30質量%の混合物を、押出機を用いて240℃で溶融混練した。なお、これらの溶融混練は、互いに別々の押出機を用いて行った。
次に、得られた積層樹脂フィルムをガイドロールでコロナ放電処理器に導き、印刷可能層側の表面を50W・分/m2の処理量でコロナ放電処理を施し、耳部を切り取った。その後、巻き取り機で巻き取った。
挟圧時には、セミミラー調冷却ロールが中間層と接し、マット調ゴムロールが印刷可能層と接するように成形した。得られた積層樹脂フィルムの厚さは80μmであり、内部ヘイズは13%であった。
ストレッチブロー成形機(日精エー・エスー・ビー社製、型式名:ASB−70DPH)の成形用金型の内部に、シール層の反対面が金型に接するように(シール層がキャビティ側を向くように)、設置した。金型91には吸引孔が設けられ、真空吸引装置に接続されている。ラベル10は、長辺が金型91内で樹脂成形体の胴体の周方向に対して平行に貼着するように設置した。金型91は、キャビティ側の表面温度が20〜45℃の範囲内となるように冷却した。
つぎに、得られた各ラベル付き容器を、温度23℃、相対湿度50%環境下で2日間保管した。得られたインモールド成形品のラベル接着強度は6.9N/15mmであった。
最後に、本実施形態の変形例について述べる。
[1.第一変形例]
ここでは、ラベル10の検査に関する変形例を述べる。
上述した一実施形態では、所定の状態でないと判定されたラベル10をフィルム1から分離しないものを説明したが、所定の状態でないと判定されたラベル10をアーム部60で分離してもよい。この場合には、図2に二点鎖線で示すように、アーム部60で分離されたラベル10を装置外に排出する排出口(第二排出部)27が設けられる。ここでは、原点位置P1における挿抜位置と搬送位置との間であって、アーム部60よりも下方に排出口27が配置される。
このようにアーム部60および排出口27がラベル10の排出部として機能することで、所定の状態でないと判定されたラベル10を確実に装置外に排出することができる。
この修正部としては、表面に存在する異物を除去してラベル10を修正する場合には、エアを噴出して異物を除去するエアガンや表面を拭き取って異物を除去する払拭装置を採用することができる。あるいは、不良な印刷状態を修正する場合には、修正部として、たとえば印刷抜けを補完するプリンタやマーカなどの印刷部30を利用することもできる。
このように、検査工程の後であって分離工程あるいは取出工程の前に、修正部によってラベル10が修正されることで、ラベル10が所定の状態に修正される修正工程が実施されてもよい。
この状態変更部によるラベル10の状態の変更は、針による突き刺しなどの物理的な状態の変更であってもよく、前記印刷部で印刷情報の状態を変更するための上書き(新たな印刷)であってもよい。あるいは、状態変更部は、複数のラベル10を固着させる手段であってもよい。
状態変更部によるラベル10の上書きとしては、ベタ印刷、地紋の印刷、文字の印刷、マークの印刷等の印刷情報を重ねる手段や、インク剥離剤やインク溶解剤等の印刷情報を除去する手段などが挙げられる。
複数のラベルを固着させる手段をなす状態変更部としては、粘着剤の噴射や塗布する装置や機構などが挙げられる。
ここでは、ラベル10の整形に関する変形例を述べる。
整形部70の作動は、連続的でなく間欠的でもよい。たとえば、搬送されるラベル10が整形位置P2のときに、整形部70がエアや火炎を放出し、それ以外のときに放出を停止してもよい。
この検査部としては、上述した光学機器26を流用することができる。この光学機器26による検査手法としては、ラベル10の見本となる画像データ(輪郭のデータ)と光学機器26によって撮像されたラベル10の画像データ(輪郭のデータ)とを比較する手法が挙げられる。この手法では、前者の輪郭よりも後者の輪郭が大きいときに異形部11a,12aがラベル10に付随していると判定し、そうでなければ異形部11a,12aがラベル10に付随していないと判定する。このような検査工程は、分離工程あるいは取出工程の後であって整形工程の前に実施される。
この制御部100は、検査部の検査結果に応じてラベル10を整形するか否かを制御する。
具体的には、異形部11a,12aがラベル10に付随しているとの検査結果が検査部から制御部100に伝達されると、ラベル10を整形する制御指示が制御部100から整形部70に出力される。一方、異形部11a,12aがラベル10に付随していないとの検査結果が検査部から制御部100に伝達されると、ラベル10を整形しない制御指示、即ち、停止制御指示が制御部100から整形部70に出力される。このような制御処理を上記のプログラム117が実行してもよい。
そのうえ、ラベル10における異形部11a,12aの位置を検出する位置検出部を設けてもよい。たとえば、ラベル10の見本となる画像データに対して撮像されたラベル10の画像データがはみ出した部分の座標を特定することで、異形部11a,12aの位置を検出することができる。このような位置検出工程は、検査工程において異形部11a,12aのラベル10への付随が判定されることを前提として、検査工程の後かつ整形工程の前に実施される。
アーム部60によってフィルム1から分離されたラベル10に異形部11a,12aが付随いているか否かを検査する検査部が設けられれば、検査部の検査結果に応じて、ラベル10の整形の要否を判別することができる。たとえば、検査部の検査でラベル10に異形部11a,12aが付随しているとされれば、制御部100や作業員による整形部70の操作によって、ラベル10から異形部11a,12aを除去することができる。
検査部の検査でラベル10に異形部11a,12aが付随しているとされると、たとえば制御部100や作業員による整形部70の操作によって、ラベル10から異形部11a,12aが除去される。このようにして製造ライン上のラベル10の外形を整えることで、製造効率を確保しつつラベル付き容器の品質を高めることができる。
一方、検査部の検査でラベル10に異形部11a,12aが付随していないとされると、たとえば制御部100や作業員による整形部70の停止操作によってラベル10が整形されず、無用な整形処理を抑えることができる。
ここでは、ラベル10の位置決めに関する変形例を述べる。
位置決め機構25としては、分離位置に対応する箇所に配置されてフィルム1の位置決め穴に対応する箇所(高さ)を挟持する電極を設けてもよい。この位置決め穴は、一つのラベル10のそれぞれに対して一つずつフィルム1に穿設されている。
この場合には、フィルム1の位相が「N」のときに電極どうしが穴を介して接触し通電する。一方、フィルム1の位相が「N」以外のときには、電極どうしが絶縁される。そのため、電極の通電時にラベル10の繰り出しを停止させることで、分離位置にラベル10を位置決めすることができる。
この位置決め機構では、突出した位置決めピンは位置決め穴に挿入されており、反対に、没入した位置決めピンは位置決め穴から抜け出している。
そのため、分離位置にラベル10が繰り出されると、位置決め穴に挿入された位置決めピンで繰り出しが規制された位相「N」のフィルム1が位置決めされる。その後、突出状態の位置決めピンを没入させ、繰り出されたフィルム1の位相が「N+1」や「N+2」のなど「N」以外のときには、規制されることなくラベル10が繰り出される。
この際、バネやゴムといった付勢部材で位置決めピンを突出方向に付勢してもよい。
ここでは、アーム部60に関する変形例を述べる。
上述した一実施形態では、一つのラベル10におけるラベル11,12の枚数に応じた数のアーム部61,62が設けられる車台部52を説明したが、ラベルの枚数にかかわらず、一つのアーム部を用いてもよい。
この場合に用いられるアーム部には、複数枚のラベルの全てと側面視で重複する大きさの先端部が設けられる。この先端部としては、多数の穴が穿設されたパンチンググリル(「パンチングプレート」とも称される)を用いることができる。
翻って、一つのラベル10におけるラベル11,12の枚数よりも多数のアーム部を設けてもよい。具体的には、一枚のラベル11,12に対して複数のアーム部が設けられてもよい。
さらに、吸引に限らず、静電気でラベルをアーム部に引き付けてもよい。この場合には、ラベルが帯電しうることから、帯電部を設けなくてもよい。
もちろん、アーム部の数は、ラベル11,12のみならず枚葉状のラベル9を吸着できるように設定される。
ここでは、ラベル10の取り出し及び搬送機構に関する変形例を述べる。
つまり、切替機構は、ラベル9,10の取り出し先のステージを切り替えるのに代えてあるいは加えて、搬送機構50のステージを切り替えてもよい。具体的には、上下に延びる別のスライドレールが設けられ、車台部52がこのスライドレールに沿って上下にスライド移動する切替機構であってもよい。この場合には、車台部52が下部に位置するときは、上述したように長尺のフィルム1からラベル10を分離することができるうえに、上部に位置するときには、スタッカ8で重ねられた枚葉状のラベル9を取り出すことができる。
なお、繰り出し機構20における回転軸21,22の延在方向や、繰り出し機構20およびスタッカ8が並ぶ方向は、上下方向に限らず、周囲の構成や要求仕様などに応じて種々の方向に設定される。
以下、具体的な例を説明する。
これに対し、前述の図10(c)に示す構成3のように、分離ラベル設置部200Aと枚葉ラベル設置部200Bとの位置を移動させる替りに、搬送機構50の取出部(車台部52等)の方を、分離ラベル設置部200Aから分離ラベルを取り出すことのできる分離ラベル取出位置と、枚葉ラベル設置部200Bから枚葉ラベルを取り出すことのできる枚葉ラベル取出位置とに選択的に停止させるようにしても良い。
具体的には、図8において、枚葉スタッカ8を、繰り出し機構20と同じ高さで繰り出し機構20のX1方向又はX2方向に配置し(換言すれば車台部52が走行するスライドレール51に対して、繰り出し機構20と枚葉スタッカ8とを平行に並べて)、ラベル10が使用ラベルの場合には取出部は繰り出し機構20と対面する分離ラベル取出位置で一旦停止してラベル10を取り出した後、成形機構90へと移動する。一方、ラベル9が使用ラベルの場合には取出部は枚葉スタッカ8と対面する枚葉ラベル取出位置で一旦停止してラベル9を取り出した後、成形機構90へと移動する。
この構成によれば、架台54を移動させる移動機構56を不要とすることができると共に搬送機構50によりラベル設置部200A,200Bのどちらからも使用ラベルを取り出すことができる。
具体的には、例えば、図2において、Y1側のラベルストックエリア200に分離ラベル設置部200A(フィルム1)だけを配置すると共に、Y2側のラベルストックエリア200に枚葉ラベル設置部200B(ラベル集積体9S)だけを配置し、Y1側の搬送機構50を分離ラベル設置部200A専用の分離ラベル用搬送部とし、Y2側の搬送機構50を枚葉ラベル設置部200B専用の枚葉ラベル用搬送部とする構成が挙げられる。
これにより、例えば、印刷部30によりラベル10に可変情報(例えば偽造防止のための情報。以下同様。)が印刷され、予め印刷された枚葉状のラベル9に可変情報が含まれない場合には、可変情報を含むラベルと可変情報を含まないラベルとの両方を有する容器を製造することができる。
もちろん、分離ラベル用搬送部に多軸のロボットのアーム又はリンク機構を使用し、枚葉ラベル用搬送部に搬送機構50を使用してもよい。
この構成によれば、フィルム1が装備された第一カートリッジと、ラベル集積体9Sが装備された第二カートリッジとが、何れも、同一の装着口に着脱可能なので、必要に応じて、使用ラベルを、フィルム1のラベル10と、ラベル集積体9Sの枚葉状のラベル9とを切り替えることができる。
たとえば、回転する円盤状の外周端部に断続的に吸盤や静電部を配置し、これらの吸盤や静電部でラベル9,10を引き付けてもよい。この場合には、ラベル9,10が回転しながら搬送される。
搬送部として多軸のロボットアームを使用する場合には、フィルム1(ラベル10)が設置される分離ラベル設置部200A用の分離ラベル用搬送部と、ラベル集積体9S(枚葉状のラベル9)が設置される枚葉ラベル設置部200B用の枚葉ラベル用搬送部とに、単一の多軸のロボットアームを兼用させることができる。具体的には、制御部100に、予め、分離ラベル設置部200Aからラベル10を取り出し可能な分離ラベル取出位置と、枚葉ラベル設置部200Bからラベル9を取り出し可能な枚葉ラベル取出位置とを記憶させておき、制御部100の制御により、生産オーダがラベル10を使用するオーダの場合には、ロボットアームの作業端を分離ラベル取出位置に移動させ、生産オーダがラベル9を使用するオーダの場合には、ロボットアームの作業端を枚葉ラベル取出位置に移動させるようにすればよい。この場合、多軸のロボットアームは搬送軌道を自在に設定できることから、分離ラベル設置部200A及び枚葉ラベル設置部200Bの配置の自由度が高い。
すなわち、複数のラベル11,12の相対的な配置は、分離工程(分離部)あるいは取出工程(取出部)と配置工程(配置部)とで、異なるように設定されていてもよい。これにより、長尺のフィルム1において、一方の面の長手方向に複数のラベル11,12からなるラベル群10が複数配列された状態で、一つのラベル群10の中における複数のラベル11,12の間隔を狭くすることができる。言い換えると、長尺のフィルム1に印刷するときの絵柄の割り付け(面付けともいう)の工夫により余白を少なくすることで、フィルム1の材料コストを削減することができる。
ここでは、印刷部30に関する変形例を述べる。
図9に示すように、印刷部30として二つの印刷部30A,30Bが設けられてもよい。さらに、検査部40として二つの検査部40A,40Bが設けられてもよい。具体的には、上流から下流へ向けて上流印刷部30A(第一印刷部),上流検査部40A(第一検査部),下流印刷部30B(上流印刷部,第二印刷部),下流検査部40B(第二検査部)の順に印刷部30および検査部40が設けられてもよい。さらに、フィルム1の一方の面に対向して、上流印刷部30Aおよび上流検査部40Aが配置され、また、フィルム1の他方の面に対向して、下流印刷部30Bおよび下流検査部40Bが配置されてもよい。
そのほか、制御部100が下流検査部40Bの検査結果に応じてアーム部60を制御すれば、二つの検査部40A,40Bの検査で所定の状態であるとされたラベル10だけを用いてラベル付き容器を製造することができる。よって、ラベル付き容器の品質低下を確実に抑えることができる。
ここでは、制御系に関する変形例を述べる。
制御部100の制御対象は、印刷部30,アーム部60,整形部70だけでなく、繰り出し機構20,搬送機構50といった他のユニットであってもよいし、これらのユニットを統合的に制御して製造装置の全体を制御してもよい。この場合には、製造装置の各ユニットを個別に制御するときの制御処理や制御装置の全体を制御するときの制御処理をプログラム117が実行してもよい。
更に言えば、整形部70,帯電部80を省略してもよい。この場合には、装置構成を簡素にすることができる。
01A 分離ラベル設置部
01B 枚葉ラベル設置部
01a 第一カートリッジ
02 フィルム
03 搬送部
03A 分離ラベル用搬送部
03B 枚葉ラベル用搬送部
04 取出部/配置部
04A 第1取出部/配置部
04B 第2取出部/配置部
05 成形部
06 ラベル集積体
06a 第二カートリッジ
1 連続フィルム
8 スタッカ
9 枚葉状のラベル
9S ラベル集積体
10 ラベル(ラベル群)
11 第一ラベル
12 第二ラベル
2 容器
20 繰り出し機構
30 印刷部(第一印刷部,下流印刷部)
30A 上流印刷部(第一印刷部)
30B 下流印刷部(第二印刷部)
40 検査部
41 検出部
42 判定部
50 搬送機構(搬送部)
51 スライドレール
52 車台部
54 架台
54a 支持バー
55 切替機構(相対位置変更機構,ラベル設置部移動機構)
56 移動機構(架台移動機構)
60 アーム部(分離部,取出部,配置部,排出部)
60a 先端部
61 第一アーム部
62 第二アーム部
90 成形機構(成形部)
91 金型
91a 第一割り金型
91b 第二割り金型
92 スライドレール
100 制御部(コンピュータ)
117 プログラム
118 記録媒体
200 ラベルストックエリア
200A 分離ラベル設置部
200B 枚葉ラベル設置部
P1 原点位置
P2 整形位置
P3 帯電位置
P4 成形位置
T1 ラベル10の厚み方向寸法
T2 容器2の外表面2bに対して外側で段部を形成するラベル10の高さ寸法
Claims (19)
- 分離して使用される分離ラベルを長手方向に複数配列された長尺の連続フィルムを装備するエリアであって、枚葉状に形成された枚葉ラベルを集積したラベル集積体を装備可能な、ラベルストックエリアと、
前記ラベルストックエリアから前記分離ラベル及び前記枚葉ラベルの少なくとも一方のラベルである使用ラベルを取り出す取出部と、前記取出部によって取り出された前記使用ラベルを、ラベル付き容器の製造装置用の金型内に配置する配置部とを有して、前記使用ラベルを前記ラベルストックエリアから前記金型内まで搬送する搬送部と
を備え、
前記ラベルストックエリアには、前記連続フィルムが設置される分離ラベル設置部と、前記ラベル集積体が設置される枚葉ラベル設置部とが備えられ、
前記分離ラベル設置部と前記搬送部との相対位置を、前記搬送部が前記分離ラベルを取り出し可能な位置に変更させると共に、前記枚葉ラベル設置部と前記搬送部との相対位置を、前記搬送部が前記枚葉ラベルを取り出し可能な位置に変更させる、相対位置変更機構を備えた
ことを特徴とする、ラベル付き容器の製造装置におけるラベル搬送装置。 - 分離して使用される分離ラベルを長手方向に複数配列された長尺の連続フィルムを装備するエリアであって、枚葉状に形成された枚葉ラベルを集積したラベル集積体を装備可能な、ラベルストックエリアと、
前記ラベルストックエリアから前記分離ラベル及び前記枚葉ラベルの少なくとも一方のラベルである使用ラベルを取り出す取出部と、前記取出部によって取り出された前記使用ラベルを、ラベル付き容器の製造装置用の金型内に配置する配置部とを有して、前記使用ラベルを前記ラベルストックエリアから前記金型内まで搬送する搬送部と
を備え、
前記ラベルストックエリアには、前記連続フィルムが設置される分離ラベル設置部と、前記ラベル集積体が設置される枚葉ラベル設置部とが備えられ、
前記搬送部は、前記分離ラベル設置部から前記分離ラベルを受け取る分離ラベル取出位置と、前記枚葉ラベル設置部から前記枚葉ラベルを受け取る枚葉ラベル取出位置とに選択的に前記取出部を移動させる
ことを特徴とする、ラベル付き容器の製造装置におけるラベル搬送装置。 - 分離して使用される分離ラベルを長手方向に複数配列された長尺の連続フィルムを装備するエリアであって、枚葉状に形成された枚葉ラベルを集積したラベル集積体を装備可能な、ラベルストックエリアと、
前記ラベルストックエリアから前記分離ラベル及び前記枚葉ラベルの少なくとも一方のラベルである使用ラベルを取り出す取出部と、前記取出部によって取り出された前記使用ラベルを、ラベル付き容器の製造装置用の金型内に配置する配置部とを有して、前記使用ラベルを前記ラベルストックエリアから前記金型内まで搬送する搬送部と
を備え、
前記ラベルストックエリアには、前記連続フィルムが設置される分離ラベル設置部と、前記ラベル集積体が設置される枚葉ラベル設置部とが備えられ、
前記連続フィルムが、前記分離ラベル設置部に着脱可能な第一カートリッジに装備されると共に、前記ラベル集積体が、前記枚葉ラベル設置部に着脱可能な第二カートリッジに装備された
ことを特徴とする、ラベル付き容器の製造装置におけるラベル搬送装置。 - 分離して使用される分離ラベルを長手方向に複数配列された長尺の連続フィルムを装備するエリアであって、枚葉状に形成された枚葉ラベルを集積したラベル集積体を装備可能な、ラベルストックエリアと、
前記ラベルストックエリアから前記分離ラベル及び前記枚葉ラベルの少なくとも一方のラベルである使用ラベルを取り出す取出部と、前記取出部によって取り出された前記使用ラベルを、ラベル付き容器の製造装置用の金型内に配置する配置部とを有して、前記使用ラベルを前記ラベルストックエリアから前記金型内まで搬送する搬送部と
を備え、
前記ラベルストックエリアには、前記連続フィルムが設置される分離ラベル設置部と、前記ラベル集積体が設置される枚葉ラベル設置部とが備えられ、
前記搬送部は、
前記分離ラベル設置部から前記分離ラベルを前記金型内まで搬送する分離ラベル用搬送部と、
前記枚葉ラベル設置部から前記枚葉ラベルを前記金型内まで搬送する枚葉ラベル用搬送部とを備え、
前記連続フィルムが、前記分離ラベル設置部に着脱可能な第一カートリッジに装備されると共に、前記ラベル集積体が、前記枚葉ラベル設置部に着脱可能な第二カートリッジに装備された
ことを特徴とする、ラベル付き容器の製造装置におけるラベル搬送装置。 - 分離して使用される分離ラベルを長手方向に複数配列された長尺の連続フィルムを装備するエリアであって、枚葉状に形成された枚葉ラベルを集積したラベル集積体を装備可能な、ラベルストックエリアと、
前記ラベルストックエリアから前記分離ラベル及び前記枚葉ラベルの少なくとも一方のラベルである使用ラベルを取り出す取出部と、前記取出部によって取り出された前記使用ラベルを、ラベル付き容器の製造装置用の金型内に配置する配置部とを有して、前記使用ラベルを前記ラベルストックエリアから前記金型内まで搬送する搬送部と
を備え、
前記金型が、前記ラベル付き容器の一外壁に前記の容器の一外壁用の使用ラベルを成形するための一方の金型と、前記ラベル付き容器の他外壁に前記の容器の他外壁用の使用ラベルを成形するための他方の金型とからなる一対の金型で構成され、
前記一方の金型内まで前記の容器の一外壁用の使用ラベルを搬送するとともに、前記他方の金型内まで前記の容器の他外壁用の使用ラベルを搬送すべく、前記ラベルストックエリア並びに前記の取出部及び配置部を有する前記搬送部からなる搬送系が一対設けられて、これら一対の搬送系が併設されている
ことを特徴とする、ラベル付き容器の製造装置におけるラベル搬送装置。 - 前記ラベルストックエリアには、前記連続フィルムが設置される分離ラベル設置部と、前記ラベル集積体が設置される枚葉ラベル設置部とが備えられた
ことを特徴とする、請求項5に記載のラベル付き容器の製造装置におけるラベル搬送装置。 - 前記分離ラベル設置部と前記搬送部との相対位置を、前記搬送部が前記分離ラベルを取り出し可能な位置に変更させると共に、前記枚葉ラベル設置部と前記搬送部との相対位置を、前記搬送部が前記枚葉ラベルを取り出し可能な位置に変更させる、相対位置変更機構を備えた
ことを特徴とする、請求項6に記載のラベル付き容器の製造装置におけるラベル搬送装置。 - 前記搬送部は、前記分離ラベル設置部から前記分離ラベルを受け取る分離ラベル取出位置と、前記枚葉ラベル設置部から前記枚葉ラベルを受け取る枚葉ラベル取出位置とに選択的に前記取出部を移動させる
ことを特徴とする、請求項6に記載のラベル付き容器の製造装置におけるラベル搬送装置。 - 前記搬送部は、
前記分離ラベル設置部から前記分離ラベルを前記金型内まで搬送する分離ラベル用搬送部と、
前記枚葉ラベル設置部から前記枚葉ラベルを前記金型内まで搬送する枚葉ラベル用搬送部とを備えた
ことを特徴とする、請求項6に記載のラベル付き容器の製造装置におけるラベル搬送装置。 - 前記相対位置変更機構が、
前記搬送部を、前記分離ラベル設置部から前記分離ラベルを受け取り可能な位置と、前記枚葉ラベル設置部から前記枚葉ラベルを受け取り可能な位置とに選択的に移動させる搬送部移動機構である
ことを特徴とする、請求項1又は7に記載のラベル付き容器の製造装置におけるラベル搬送装置。 - 前記連続フィルムが、前記分離ラベル設置部に着脱可能な第一カートリッジに装備されると共に、前記ラベル集積体が、前記枚葉ラベル設置部に着脱可能な第二カートリッジに装備された
ことを特徴とする、請求項1,2,6〜10の何れか一項に記載のラベル付き容器の製造装置におけるラベル搬送装置。 - 予め生産オーダが入力されると共に前記取出部の作動を制御するコンピュータを備え、
前記コンピュータは、前記生産オーダに応じた制御指令を前記搬送部に出力し、
前記搬送部は、前記制御指令を受け、前記生産オーダに応じて前記使用ラベルを取り出して搬送する
ことを特徴とする、請求項1〜11の何れか一項に記載のラベル付き容器の製造装置におけるラベル搬送装置。 - 請求項1記載のラベル搬送装置に加えて、前記金型内に成形材料を供給し前記配置部によって前記金型内に配置された前記使用ラベルが外壁に貼着した容器を成形する成形部を備えたラベル付き容器の製造装置を用いたラベル付き容器の製造方法であって、
前記ラベルストックエリアから、前記分離ラベル及び前記枚葉ラベルの少なくとも一方のラベルである使用ラベルを取り出して、取り出された前記使用ラベルを、前記ラベル付き容器の製造装置用の前記金型内に搬送し配置する、搬送工程と、
前記金型内に成形材料を供給し、前記搬送工程において前記金型内に配置された前記使用ラベルが外壁に貼着した容器を成形する成形工程とを備え、
前記搬送工程において、
前記分離ラベル設置部と前記搬送部との相対位置を、前記搬送部が前記分離ラベルを取り出し可能な位置に変更させると共に、前記枚葉ラベル設置部と前記搬送部との相対位置を、前記搬送部が前記枚葉ラベルを取り出し可能な位置に変更させる
ことを特徴とする、ラベル付き容器の製造方法。 - 請求項2記載のラベル搬送装置に加えて、前記金型内に成形材料を供給し前記配置部によって前記金型内に配置された前記使用ラベルが外壁に貼着した容器を成形する成形部を備えたラベル付き容器の製造装置を用いたラベル付き容器の製造方法であって、
前記ラベルストックエリアから、前記分離ラベル及び前記枚葉ラベルの少なくとも一方のラベルである使用ラベルを取り出して、取り出された前記使用ラベルを、前記ラベル付き容器の製造装置用の前記金型内に搬送し配置する、搬送工程と、
前記金型内に成形材料を供給し、前記搬送工程において前記金型内に配置された前記使用ラベルが外壁に貼着した容器を成形する成形工程とを備え、
前記搬送工程において、
前記搬送部は、前記分離ラベル設置部から前記分離ラベルを受け取る分離ラベル取出位置と、前記枚葉ラベル設置部から前記枚葉ラベルを受け取る枚葉ラベル取出位置とに選択的に前記取出部を移動させる
ことを特徴とする、ラベル付き容器の製造方法。 - 請求項3記載のラベル搬送装置に加えて、前記金型内に成形材料を供給し前記配置部によって前記金型内に配置された前記使用ラベルが外壁に貼着した容器を成形する成形部を備えたラベル付き容器の製造装置を用いたラベル付き容器の製造方法であって、
前記ラベルストックエリアから、前記分離ラベル及び前記枚葉ラベルの少なくとも一方のラベルである使用ラベルを取り出して、取り出された前記使用ラベルを、前記ラベル付き容器の製造装置用の前記金型内に搬送し配置する、搬送工程と、
前記金型内に成形材料を供給し、前記搬送工程において前記金型内に配置された前記使用ラベルが外壁に貼着した容器を成形する成形工程とを備え、
前記搬送工程において、
前記第一カートリッジに装備された前記連続フィルムの前記分離ラベル及び前記第二カートリッジに装備された前記ラベル集積体に集積された前記枚葉ラベルの少なくとも一方のラベルである前記使用ラベルを取り出す
ことを特徴とする、ラベル付き容器の製造方法。 - 請求項5記載のラベル搬送装置に加えて、前記金型内に成形材料を供給し前記配置部によって前記金型内に配置された前記使用ラベルが外壁に貼着した容器を成形する成形部を備えたラベル付き容器の製造装置を用いたラベル付き容器の製造方法であって、
前記ラベルストックエリアから、前記分離ラベル及び前記枚葉ラベルの少なくとも一方のラベルである使用ラベルを取り出して、取り出された前記使用ラベルを、前記ラベル付き容器の製造装置用の前記金型内に搬送し配置する、搬送工程と、
前記金型内に成形材料を供給し、前記搬送工程において前記金型内に配置された前記使用ラベルが外壁に貼着した容器を成形する成形工程とを備え、
前記金型が、前記ラベル付き容器の一外壁に前記の容器の一外壁用の使用ラベルを成形するための一方の金型と、前記ラベル付き容器の他外壁に前記の容器の他外壁用の使用ラベルを成形するための他方の金型とからなる一対の金型で構成され、
前記搬送工程が、
前記一方の金型内まで前記の容器の一外壁用の使用ラベルを搬送すべく、前記の容器の一外壁用の使用ラベルを装備可能な第一ラベルストックエリアから前記の容器の一外壁用の使用ラベルを取り出して、前記一方の金型内に搬送し配置する、第一搬送工程と、
前記他方の金型内まで前記の容器の他外壁用の使用ラベルを搬送すべく、前記の容器の他外壁用の使用ラベルを装備可能な第二ラベルストックエリアから、前記の容器の他外壁用の使用ラベルを取り出して、前記他方の金型内に搬送し配置する、第二搬送工程とを備えるとともに、
前記成形工程が、
前記一方の金型内に成形材料を供給し、前記第一搬送工程において前記一方の金型内に配置された前記の容器の一外壁用の使用ラベルが前記一外壁に貼着した容器を成形する第一成形工程と、
前記他方の金型内に成形材料を供給し、前記第二搬送工程において前記他方の金型内に配置された前記の容器の他外壁用の使用ラベルが前記他外壁に貼着した容器を成形する第二成形工程とを備え、
前記の第一搬送工程及び第二搬送工程が同時に実施されるともに、前記の第一成形工程及び第二成形工程が同時に実施される
ことを特徴とする、ラベル付き容器の製造方法。 - 請求項1〜4の何れか一項に記載のラベル搬送装置に加えて、前記金型内に成形材料を供給し前記配置部によって前記金型内に配置された前記使用ラベルが外壁に貼着した容器を成形する成形部を備えるとともに、予め生産オーダが入力されると共に前記搬送部の作動を制御するコンピュータを備えた、ラベル付き容器の製造装置のために使用され、
前記生産オーダに応じて前記使用ラベルを取り出すように前記搬送部の作動を制御する制御工程を、前記コンピュータに実行させる
ことを特徴とする、プログラム。 - 請求項5記載のラベル搬送装置に加えて、前記金型内に成形材料を供給し前記配置部によって前記金型内に配置された前記使用ラベルが外壁に貼着した容器を成形する成形部を一対備えるとともに、予め生産オーダが入力されると共に前記一対の搬送部の作動を制御するコンピュータを備えた、ラベル付き容器の製造装置のために使用され、
前記生産オーダに応じて前記使用ラベルを取り出すように前記一対の搬送部の作動を制御する制御工程を、前記コンピュータに実行させる
ことを特徴とする、プログラム。 - 請求項17又は18に記載されたプログラムを記録した、
コンピュータ読み取り可能な記録媒体。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016137365 | 2016-07-12 | ||
JP2016137365 | 2016-07-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018012547A JP2018012547A (ja) | 2018-01-25 |
JP6854721B2 true JP6854721B2 (ja) | 2021-04-07 |
Family
ID=61019895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017136460A Active JP6854721B2 (ja) | 2016-07-12 | 2017-07-12 | ラベル付き容器の製造装置、そのラベル搬送装置および製造方法ならびにこれらに用いられるプログラムおよびこれを記録した記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6854721B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018181226A1 (ja) | 2017-03-27 | 2018-10-04 | 三菱ケミカル株式会社 | 触媒及び触媒群 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8360124B2 (en) * | 2010-06-07 | 2013-01-29 | Cbw Automation, Inc. | Apparatus and process for in-mold labeling |
DE102011054080A1 (de) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Krones Aktiengesellschaft | Integrierte Qualitätskontrolle von Verbrauchsmaterialien für Verpackungsmaschinen |
JP6041556B2 (ja) * | 2012-07-03 | 2016-12-07 | スターテクノ株式会社 | インモールドラベル成形用ラベル形成装置 |
-
2017
- 2017-07-12 JP JP2017136460A patent/JP6854721B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018012547A (ja) | 2018-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10906218B2 (en) | In-mould labelling process | |
JP6893508B2 (ja) | ラベル付き容器の製造装置および製造方法ならびにこれらに用いられるプログラムおよびこれを記録した記録媒体 | |
US10160183B2 (en) | Cover for a three-dimensional printer build surface | |
TW446667B (en) | Labelling method | |
EP3165474A1 (en) | Labeled blow molded container and mold for blow molding | |
JP6854721B2 (ja) | ラベル付き容器の製造装置、そのラベル搬送装置および製造方法ならびにこれらに用いられるプログラムおよびこれを記録した記録媒体 | |
JP2018012332A (ja) | ラベル付き容器の製造装置および製造方法ならびにこれらに用いられるプログラムおよびこれを記録した記録媒体 | |
WO2018062128A1 (ja) | インモールドラベル、ラベル付き容器、ラベル付き容器の製造装置および製造方法 | |
CN109195764B (zh) | 带标签容器的制造装置及制造方法 | |
JP2017213897A (ja) | ラベル付き容器の製造装置および製造方法ならびにこれらに用いられるプログラムおよびこれを記録した記録媒体 | |
JP2017213896A (ja) | ラベル付き容器の製造装置および製造方法ならびにこれらに用いられるプログラムおよびこれを記録した記録媒体 | |
JP2018089952A (ja) | ラベル付き容器の製造装置および製造方法 | |
KR101939848B1 (ko) | 라벨지가 일체로 부착된 사출성형품 제조방법 및 사출성형품 라벨지 | |
CN105799304A (zh) | 印刷物的制造方法、印刷物以及制造装置 | |
KR101284525B1 (ko) | 라벨지가 일체로 부착된 사출성형품 제조방법 및 사출성형품 라벨지 | |
EP4041543A1 (en) | In-mould labelling web | |
JP2016153174A (ja) | 印刷物の製造装置、印刷物の製造方法および印刷物 | |
JP2016153823A (ja) | ラベルシート連続体およびラベルシート連続体の製造方法 | |
JPH0792864A (ja) | 像保持シートからの像形成物質除去方法及びその装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190913 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201027 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201225 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210224 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210316 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6854721 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |