JP6041556B2 - インモールドラベル成形用ラベル形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、金型内にラベルを装着した状態で金型間に合成樹脂を射出して表面にラベルが一体化された樹脂成形品を成形するインモールドラベル成形において多数のラベルが印刷されたラベルシートからラベルを形成するインモールドラベル成形用ラベル形成装置に関する。

本出願人は、特許文献1に示すインモールドラベル成形用ラベル形成装置を提案した。該ラベル形成装置は、インモールドラベル成形に使用する所望形状のラベルが少なくとも移送直交方向に対して複数印刷されて卷回されたシートロールからラベルシートを、ラベル１枚分の送り量で移送して巻取りリールに巻き取ってラベル形成領域に対してラベルシートにおけるラベル個所を水平状態で順次移送するラベルシート供給巻取り手段と、ラベル形成領域に移送されたラベルシートにおけるラベル箇所に対してラベルの外形に沿ってレーザ光を出力して溶融切断するレーザ光切断手段を備えた構造からなる。

上記ラベル形成装置にあっては、ラベル形成領域に対してラベルシートを水平状態で移送するため、該ラベル形成領域においてラベルシートに皺等による凹凸になったり、重なり合ったりしていないことが要求される。皺や重なり等が発生した状態でラベルシートからラベルを切断すると、ラベルの切断縁が不連続になり、このように切断されたラベルを使用してインモールドラベル成形を実行すると、インモールドラベル成形品の外観品質が悪くなる問題を有している。

また、上記ラベル形成装置のラベルシート供給巻取り手段は、巻取り側に駆動力を付与してラベル形成領域に対してラベルシートのラベル箇所を順次移送している。このため、ラベルが切断されていない状態のラベルシートを巻き取って移送する際には、該ラベルシートを水平状態で、平面状に展開した皺等のない状態で移送することができるが、ラベル切断後のラベルシートにあっては、ラベル図柄箇所に抜き穴が形成されることにより移送方向に対して分断されている。また、多数の抜き穴が形成されたラベルシートを巻き取る際には、該ラベルシートに対して巻取り力が不均一に作用し、平面状に展開した状態で巻き取ることができ、この巻取りに伴ってラベル形成領域に移送されるラベルシートに皺等が発生する問題を有している。

上記問題を解決するため、ラベル形成装置にあっては、ラベルシートのラベル形成領域に、切断箇所にて昇降可能に設けられ、ラベルシートを支承する昇降テーブル、上昇する昇降テーブルに当接して支承されたラベルシートを挟持する規制部材により構成される修正手段を設け、昇降テーブル及び規制部材に挟持されたラベルシートの位置ずれを規制している。

しかし、上記したようにラベル切断後のラベルシートにあっては、移送方向に対して繋がっている個所とラベルに対応する大きさの孔が形成されて分断されている個所とでは、作用する巻取り力が大きく異なって皺等が大きくなったり、蛇行したりするため、上記した修正手段では、ラベルシートの巻取りにより発生した皺等を完全に平面状に展開した状態へ修正したり、蛇行を規制したりすることが困難であった。

また、ラベルシートにおけるラベル形成領域に応じた移送路中に修正手段を設け、ラベルシートをセットする際には、ラベルシートにおける移送直交方向の両端部が昇降テーブルと規制部材の間に位置するように掛渡さなければならず、装置自体の構造が複雑化すると共にラベルシートの掛渡し作業に手間が掛かり、ラベルの形成作業効率が悪くなる問題を有している。

特開２０１１−２３０３３８号公報

解決しようとする問題点は、ラベルシートを水平状態で移送する際に皺等が発生したり、蛇行したりしてラベルを高い精度で切断形成することができず、インモールドラベル成形品の成形品質が悪くなる点にある。また、ラベルの切断により抜き穴が形成されたラベルシートを巻き取ってラベル形成領域へ移送する際に、ラベルシートに作用する巻取り力が不均一になって皺等を発生させたり、蛇行したりする点にある。更に、ラベル形成領域に移送されたラベルシートの移送直交方向両端部を挟持して持ち上げることにより皺等を修正する修正手段を設ける場合にあっては、装置自体の構造が複雑化すると共にラベルシートの掛渡し作業に手間が掛かり、ラベルの形成作業効率が悪くなる点にある。

本発明は、移送方向の列方向及び移送直交方向の行方向に多数のラベル図柄が所要の間隔をおいて印刷されて卷回されたシートロールから導出されたラベルシートを巻取り動作に伴ってラベル形成領域へ順次移送してラベル形成手段によりインモールドラベル成形用ラベルを形成するインモールドラベル成形用ラベル形成装置において、ラベルシートは、ラベル形成領域に対して垂直状態で平面状に展開した状態に掛渡されると共に、ラベル形成手段は、ラベル形成領域において垂直状態に掛渡されたラベルシートの移送直交方向に印刷されたラベル図柄に対してレーザ光を移送方向及び移送直交方向へ出力して熱溶融切断するレーザ光出力手段からなり、ラベル形成領域に垂直状態で掛渡されたラベルシートにおけるレーザ光出力手段側の反対側に、ラベル形状と一致する平面形状に形成された吸着保持板を、ラベルシートに近付く保持位置とラベルシートから遠ざかる離間位置の間で反転回動可能に設け、垂直状態に掛渡されたラベルシートのラベル図柄箇所がラベル形成領域に移送された際に、保持位置に回動した吸着保持板に対してラベルシートのラベル図柄箇所を平面状に吸着して保持することを最も主要な特徴とする。

本発明は、ラベルシートを移送する際に皺等の発生を低減したり、蛇行を規制したりして高い精度でラベルを切断形成してインモールドラベル成形品を高品質化することができる。また、ラベルが切断されて抜き穴を有したラベルシートを巻き取って次のラベル図柄をラベル形成領域へ移送する際に、ラベルシートに対する巻取り力が不均一化するのを抑制し、皺等の発生を低減したり、蛇行を規制したりすることができる。更に、ラベル形成領域に移送されたラベルシートの移送直交方向両端部を挟持して持ち上げて皺等を修正する修正手段を設けることなく、皺等の発生や蛇行を防止し、装置の構造を簡易化すると共にラベルシートの掛渡し作業を容易に行い、ラベルの形成作業を効率的に行うことができる。

インモールドラベル成形用ラベル形成装置の概略を示す斜視図である。 出力ヘッドの移動機構を示す説明図である。 ラベル保持機構を示す説明図である。 ラベルシートの正面に吸着保持板を位置させた状態を示す説明図である。 圧縮空気によりラベルシートを吸着保持板に押し付けた状態を示す説明図である。 ラベル図柄の外縁に対する出力ヘッドの移動状態を示す説明図である。 ラベルを吸着保持した吸着保持板を反転回動した状態を示す説明図である。 吸着保持板相互を近づけた状態を示す説明図である。

ラベル形成領域に垂直状態で掛渡されたラベルシートにおけるレーザ光出力手段側の反対側に、ラベル形状と一致する平面形状に形成された吸着保持板を、ラベルシートに近付く保持位置とラベルシートから遠ざかる離間位置の間で反転回動可能に設け、垂直状態に掛渡されたラベルシートのラベル図柄箇所がラベル形成領域に移送された際に、保持位置に回動した吸着保持板に対してラベルシートのラベル図柄箇所を平面状に吸着して保持することによりラベルシートを高品質に切断形成することを実現した。

以下、実施例を示す図に従って本発明を説明する。
図１乃至図３に示すように、本発明に係るインモールドラベル成形用ラベル形成装置１における架台３（図１において二点鎖線で示す。）の図示右方には、上部にシートロール５が従転可能に支持されると共に下部にラベル７が打抜かれたスクラップシート１３ｃを巻き取る巻取りロール９が回転可能に支持され、該巻取りロール９には、サーボモータ等の数値制御可能に巻取り用電動モータ１１が連結される。

なお、シートロール５を従転するように支持する代わりに該シートロール５を巻取りロール９の回転駆動速度より遅い回転速度で駆動して移送するラベルシート１３に張力を与えて皺や蛇行の発生を低減する構成としてもよい。

上記シートロール５には、移送直交方向に対し、本例では４個で、移送方向に対して所要の間隔をおいて多数のラベル図柄１３ａが印刷された所要の長さのラベルシート１３（図１において一点鎖線で示す。）が卷回され、該シートロール５から導出されたラベルシート１３は、転向ロール１５ａ、テンションロール１５ｂ等を介して架台３の図示左側面に沿った垂直状態で、かつラベル図柄１３ａが外側を向くように掛渡された後に、同様の転向ロール１５ａ、テンションロール１５ｂ等を介して巻取りロール９に巻き取られるように掛渡される。

なお、巻取りロール９に巻き取られるラベルシート１３は、後述するレーザ光によりラベル７の切断分離により該ラベル７に一致する抜き穴１３ｂが形成される。以後においては、説明の便宜上、抜き穴１３ｂが形成されたラベルシートをスクラップシート１３ｃとする。

また、ラベルシート１３の移送直交方向両端部には、架台３のラベル形成領域に設けられたフォトセンサー（図示せず）により検出される検出孔等が移送方向に対するラベル図柄１３ａ相互の間隔に対応して形成され、フォトセンサーにより検出孔が検出された際にラベルシート１３の移送を停止してラベル図柄１３ａをラベル形成領域に位置させる。

更に、図に示すテンションロール１５ｂに付いては、架台３に固定される複数個の固定側テンションロール及び該固定側テンションロールに対して引張ばね等の弾性部材またはテンションロールの自重により遠ざかる方向へ付勢される搖動アーム（いずれも図示せず）に取り付けられる複数個の搖動側テンションロールを互いに向い合せて配置し、固定側テンションロールに対して搖動側テンションロールを遠ざかる方向へ付勢して順に掛渡されたラベルシート１３に張力を付与する構成であるが、弾性部材及びアームに付いては、図示を省略する。

上記架台３における図示左側面内側には、図示する前後方向に延出する固定盤１７が設けられ、該固定盤１７には、図示する前後方向へ延出する上下一対の直線ガイド部材１９が固定される。そして該直線ガイド部材１９には、前後可動体２１が図示前後方向へ移動するように支持される。

該前後可動体２１には、軸線が上記前後方向へ延出し、軸線方向各端部が上記固定盤１７に回転するように支持された送りねじ２３が摺動可能に噛合わせされる。該送りねじ２３の一方軸端部には、固定盤１７に設けられた数値制御可能なサーボモータ等の前後動用電動モータ２５が連結され、前後用電動モータ２５の駆動に伴って正逆回転する送りねじ２３により前後可動体２１が上記前後方向へ移動される。

上記前後可動体２１には、図示する上下方向へ延出する前後一対の直線ガイド部材２７が固定され、該直線ガイド部材２７には、上下可動体２９が図示上下方向へ移動するように支持される。該上下可動体２９には、軸線が上記前後方向へ延出し、軸線方向各端部が上記前後可動体２１に回転するように支持された送りねじ（図示せず）が摺動可能に支持される。該送りねじの一方軸端部には、前後可動体２１に設けられた数値制御可能なサーボモータ等の上下用電動モータ３３が駆動連結され、上下用電動モータ３３の駆動に伴って正逆回転する送りねじにより上下可動体２９が上下方向へ移動される。

上記上下可動体２９には、上下方向に軸線を有した中空円筒状の導波管３５が固定され、該導波管３５の上端部には、水平方向に軸線を有して図示する左方へ延出する出力ヘッド３７が第１反射部材３９を介して接続される。上記出力ヘッド３７は、架台３の図示する左側面に対して上下方向へ平面状に掛渡されたラベルシート１３に対してレーザ光を所要のビーム径に収斂する光学レンズ（図示せず）が内蔵される。上記導波管３５の下部は、複数個の管が軸線方向へ摺動するように支持されて上下方向へ伸縮するテレスコーピック型の伸縮導波管部３５ａに形成される。

一方、架台３の内部には、取付け盤４１が固定され、該取付け盤４１上には、レーザ光発振装置４３が設けられる。該レーザ光発振装置４３の出力部には、図示する水平左右方向に軸線を有した導波管４５が接続され、該導波管４５の出力側には、図示する水平前後方向に軸線を有し、複数個の管が軸線方向へ摺動するように支持されて前後方向へ伸縮する伸縮導波管４７が第２反射部材４９を介して接続される。そして上記伸縮導波管４７は、上記導波管３５の伸縮導波管部３５ａに第３反射部材５１を介して接続される。

上記第１乃至第３反射部材３９，４９，５１は、それぞれの導波管３５、４５及び伸縮導波管４７内を伝播するレーザ光の光軸を直交方向へ転向する反射ミラー（図示せず）が内蔵される。

一方、ラベル形成領域（レーザ光の出力領域）に応じた架台３には、ラベルシート１３の厚さより若干広い間隔をおいて相対する一対のシート案内板５３ａ・５３ｂが取り付けられる。出力ヘッド側のシート案内板５３ａには、レーザ光の出力領域に対応する大きさの開口５３ｃが形成され、出力ヘッド３７から出力されるレーザ光を通過させると共に吸着保持板６７側のシート案内板５３ｂとの協働により切断個所へ移送されるラベルシート１３を平面状にさせる。また、吸着保持板６７側のシート案内板５３ｂには、該吸着保持板６７の外径より若干大きい相似形の開口５３ｄが形成され、ラベルシート１３からラベル７を切断する際に開口５３ｄ内に吸着保持板６７を、外縁との間に間隙を有した状態で進入させる。

なお、図示した開口５３ａは、長方形状としたが、後述する吸着保持板６７より若干大きい相似形状、従ってラベル７より若干大きい相似形状としてもよい。

また、上記一方のシート案内板５３ａの上方に応じた架台３には、一対のシート案内板５３ａ・５３ｂ間において垂直状態に掛渡されたラベルシート１３に対して圧縮空気を噴射する複数の噴射部材５４が設けられ、ラベルシート１３の背面に噴射される圧縮空気により該ラベルシート１３を後述する吸着保持板６７へ平面状に押し付けて皺等の発生を防止する。

また、上記他方のシート案内板５３ｂ側の架台３には、ラベル保持機構５５が、上記側面に沿って掛渡されたラベルシート１３の正面に相対して設けられる。該ラベル保持機構５５の取付けフレーム５７は、図示前後方向に延出し、かつ取付けフレーム５７の中心に対して上方へずれた長手方向両端部を中心に架台３に対して回動するように支持される。該取付けフレーム５７は、架台３に設けられたシリンダ及びリンクまたは電動モータ等の反転回動部材５９に連結され、該反転回動部材５９の作動により反転回動される。

上記取付けフレーム５７には、長手方向中心部から長手方向両端部へそれぞれ延出する２本の直線ガイド６１が取り付けられ、各直線ガイド６１には、２個の可動ブロック６３が長手方向へ移動するように支持される。各可動ブロック６３には、取付けフレーム５７にそれぞれ取り付けられたシリンダ等の作動部材６５が連結され、各直線ガイド６１に支持された各可動ブロック６３を、互いに近づく受け渡し位置及び遠ざかる吸着保持位置へ移動させる。

各可動ブロック６３には、ラベル７の外形状に一致する形状の吸着保持板６７がそれぞれ取り付けられ、各吸着保持板６７には、負圧発生源（図示せず）に接続された多数の吸引孔（図示せず）が形成される。

各吸着保持板６７は、反転回動部材５９の作動によりその吸着保持面が架台３の側面に垂直状態で掛渡されたラベルシート１３の他面に近接して上記した支持板５３との協働により掛渡されたラベルシート１３を保持する位置と吸着保持面が下方を向く位置の間で反転回動される。

次に、上記のように構成されたインモールドラベル成形用ラベル形成装置１によるラベル７の形成作用を説明する。
シートロール５から導出されたラベルシート１３は、テンションロール１５ｂを経て架台３の図示左側面上部にて転向ロール１５ａにより下方へ転向された後に該側面に沿って垂直状態で、かつ支持板５３及びラベル保持機構５５間を通過し、架台３の図示左側面下部にて転向ロール１５ａにより転向された後にテンションロール１５ｂを経て巻取りロール９に卷回されるように掛渡される。

そして該ラベルシート１３は、巻取り用電動モータ１１の駆動に伴って移送されてラベル図柄１３ａに対応する検出孔がフォトセンサーにより検出された際に、巻取り用電動モータ１１の駆動を停止してラベル図柄１３ａをラベル形成領域に位置させる。

ラベルシート１３におけるラベル図柄１３ａがラベル形成領域に位置されると、反転駆動部材５９を作動して取付けフレーム５７を回動して各吸着保持板６７を、その吸着保持面が掛渡されたラベルシート１３の正面に近接して負圧吸着させる。（図４参照）

各吸着保持板６７に対してラベルシート１３を負圧吸着させるに先立って一対のシート案内板５３ａ・５３ｂ間内に対してエアー噴射部材５４から圧縮空気を噴射し、圧縮空気の圧力で垂直状態に掛渡されたラベルシート１３をそれぞれの吸着保持板６７へ押し付けて平面状にさせる。これにより各吸着保持板６７の吸着保持面に対してラベルシート１３を皺等のない平面状態で吸着保持させる。（図５参照）

上記状態にて制御手段の記憶出段（いずれも図示せず）に記憶されたラベル図柄１３ａのパターンデータやラベルシート１３における移送直交方向に対するラベル図柄１３ａの間隔データ等に基づいて前後用電動モータ２５を駆動して前後可動体２１を図示する前後方向へ移動させると共に上下用電動モータ３３を駆動して上下可動体２９を上下方向へ移動させて出力ヘッド３７を二次元方向へ移動しながらレーザ光発振装置４３から発振して導波管４５、伸縮導波管４７及び導波管３５内を伝播するレーザ光をラベルシート１３におけるラベル図柄１３ａの外縁に沿って出力する。（図６参照）

これによりラベルシート１３におけるラベル図柄１３ａは、吸着保持板６７の吸着保持面に吸着保持された状態で外縁に沿って出力されるレーザ光の熱エネルギーにより溶融切断される。

上記動作の繰り返しによりラベルシート１３の移送直交方向に印刷された複数（４個）の各ラベル図柄１３ａの外縁に沿ってレーザ光を順に出力して４枚のラベル７が形成されると、反転回動部材５９を作動して取付けフレーム５７を、吸着保持されたラベル７が下方を向くように回動させる。（図７参照）

取付けフレーム５７を回動開始するタイミング又は取付けフレーム５７が回動したタイミングでそれぞれの作動部材６５を作動し、各直線ガイド６１に支持されたそれぞれの可動ブロック６３を互いに近づく方向へ移動してそれぞれの吸着保持板６７を、ラベル７を吸着保持して樹脂成形機の金型内に装着する疑似コア（いずれも図示せず）の相互間隔に一致させる。（図８参照）

上記動作と同期したタイミング又は動作後のタイミングで巻取り用電動モータ１１を駆動して巻取りロール９を回転し、ラベル図柄１３ａが分離された抜き穴１３ｂが形成されたスクラップシート１３ｃをラベル図柄１３ａ、１枚分、垂直状態で下方へ移送して次位のラベル図柄１３ａをラベル形成領域に位置させる。

このとき、ラベルシート１３のスクラップシート１３ｃに４個の抜き穴１３ｂが移送直交方向に形成されているため、スクラップシート１３ｃに対して巻取り力が不均一に作用して皺等を発生させる恐れがあるが、ラベルシート１３自体、垂直状態で平面状に広げられた状態で移送されるため、次にラベル形成領域へ移送されるラベルシート１３に皺等が発生するのを抑制することができる。

本実施例は、ラベル形成領域に対して垂直状態で平面状に掛渡されたラベルシート１３におけるラベル図柄１３ａの外縁に沿ってレーザ光を出力してラベル７を形成した後にラベル図柄１３ａの抜け穴１３ｂを有したスクラップシート１３ｃを垂直状態で巻き取って次位のラベル図柄１３ａをラベル形成領域へ移送するため、巻取りに伴ってラベルシート１３に皺等が発生するのを抑制し、ラベル形成領域に対し、次位のラベル図柄１３ａが印刷されたラベルシート１３を平面状に展開した状態で移送することができる。

上記説明は、説明の便宜上、上下可動体２９に１個の出力ヘッド３７を取り付けた構成としたが、上下可動体２９に対し、ラベルシート１３における移送直交方向に印刷されたラベル図柄１３ａの数に応じた個数の出力ヘッド３７を取り付けてラベル７の切断時間を短縮するように構成してもよい。

また、上記説明は、説明の便宜上、ラベルシート１３における移送直交方向１行分の４個のラベル図柄１３ａに対してレーザ光を順に出力してラベル７を形成する構成としたが、上下可動体２９に対して上下方向に２個以上の出力ヘッド３７を移送方向に対するラベル図柄１３ａ相互の間隔をおいて取り付け、一度の作業によりラベルシート１３における複数行のラベル図柄１３ａに対してレーザ光を同時に出力してラベル７を同時に形成する構成としてもよい。

上記説明は、前後可動体２１を前後方向へ、また上下可動体２９を上下方向へそれぞれ移動制御して出力ヘッド３７を垂直状態に掛渡されたラベルシート１３に対して二次元移動させてラベル図柄１３ａ外縁に沿ってレーザ光を出力する構成としたが、ラベル形成領域に対応する架台３に、出力軸に反射ミラーが固定された２台のガルバノモータ、反射レーザ光を所要のビーム径に収斂するｆθレンズ等またはポリゴンミラー、ポリゴンミラー回転用電動モータ、ｆθレンズ、光学系反射ミラー等のレーザ光走査装置を設け、レーザ光走査装置によりラベルシート１３の移送直交方向に印刷された各ラベル図柄１３ａに対してレーザ光を順に走査してラベル７を切断する構成としてもよい。

上記説明は、ラベル７のラベル形成領域に応じ架台３の側面上部（搬入側）及び下部（搬出側）に円筒状の転向ロール１５ａを設け、ラベル形成領域に対してラベルシート１３を垂直状態で平面状に広がった状態で掛渡す構成としたが、少なくとも搬入側の転向ロール１５ａ、テンションロール１５ｂの固定側テンションロールを、軸線方向中間部が大径で、軸線方向端部側へ徐々に小径になるテーパ状の外周面を有したクラウンロールとする構成であってもよい。

これにより各クラウンロールに掛渡されたラベルシート１３を平面状に修正することができ、ラベル形成領域へ移送されるラベルシート１３にあっては、移送に伴う蛇行の発生を防止することができる。

１ インモールドラベル成形用ラベル形成装置
３ 架台
５ シートロール
７ ラベル
９ 巻取りロール
１１ 巻取り用電動モータ
１３ ラベルシート
１３ａ ラベル図柄
１３ｂ 抜き穴
１３ｃ スクラップシート
１５ａ 転向ロール
１５ｂ テンションロール
１７ 固定盤
１９ 直線ガイド部材
２１ 前後可動体
２３ 送りねじ
２５ 前後動用電動モータ
２７ 直線ガイド部材
２９ 上下可動体
３３ 上下用電動モータ
３５ 導波管
３５ａ 伸縮導波管部
３７ 出力ヘッド
３９ 第１反射部材
４１ 取付け盤
４３ レーザ光発振装置
４５ 導波管
４７ 伸縮導波管
４９ 第２反射部材
５１ 第３反射部材
５３ａ・５３ｂ シート案内板
５３ｃ 開口
５３ｄ 開口
５４ 噴射部材
５５ ラベル保持機構
５７ 取付けフレーム
５９ 反転回動部材
６１ 直線ガイド
６３ 可動ブロック
６５ 作動部材
６７ 吸着保持板

Claims (10)

1. 移送方向の列方向及び移送直交方向の行方向に多数のラベル図柄が所要の間隔をおいて印刷されて卷回されたシートロールから導出されたラベルシートを巻取り動作に伴ってラベル形成領域へ順次移送してラベル形成手段によりインモールドラベル成形用ラベルを形成するインモールドラベル成形用ラベル形成装置において、
   ラベルシートは、ラベル形成領域に対して垂直状態で平面状に展開した状態に掛渡されると共に、
   ラベル形成手段は、ラベル形成領域において垂直状態に掛渡されたラベルシートの移送直交方向に印刷されたラベル図柄に対してレーザ光を移送方向及び移送直交方向へ出力して熱溶融切断するレーザ光出力手段からなり、
   ラベル形成領域に垂直状態で掛渡されたラベルシートにおけるレーザ光出力手段側の反対側に、ラベル形状と一致する平面形状に形成された吸着保持板を、ラベルシートに近付く保持位置とラベルシートから遠ざかる離間位置の間で反転回動可能に設け、
   垂直状態に掛渡されたラベルシートのラベル図柄箇所がラベル形成領域に移送された際に、保持位置に回動した吸着保持板に対してラベルシートのラベル図柄箇所を平面状に吸着して保持するインモールドラベル成形用ラベル形成装置。
2. 請求項１において、
   ラベル形成領域に垂直状態で掛渡されたラベルシートのレーザ光出力手段側に、垂直状態に掛渡されたラベルシートに向かって圧縮空気を噴射する噴射部材を設け、
   垂直状態に掛渡されたラベルシートのラベル図柄箇所がラベル形成領域に移送された際に、噴射部材から圧縮空気を保持位置に回動された吸着保持板に向かって噴射して吸着保持板にラベルシートを押し付けて平面状にするインモールドラベル成形用のラベル形成装置。
3. 請求項２において、
   ラベル形成領域には垂直状態で掛渡されたラベルシートが挿通可能な間隙を設けて対向配置され、一方にレーザ光が通過可能な開口が形成されると共に他方に吸着保持板が遊嵌される開口が形成される一対のシート案内板を設け、
   他方のシート案内板の開口内に遊嵌された吸着保持板によりラベルシートのラベル図柄箇所を平面状に吸着保持した状態でレーザ光出力手段から出力されて一方のシート案内板の開口を通過するレーザ光をラベル図柄に沿って照射してインモールドラベル成形用ラベルを形成するインモールドラベル成形用のラベル形成装置。
4. 請求項１において、
   ラベル形成領域の搬入側及び搬出側には、上下方向へ所要の間隔をおいて上下一対の転向ロールを配置し、
   ラベル形成領域に対してラベルシートを垂直状態で、平面状に展開した状態で掛渡し可能にしたインモールドラベル成形用ラベル形成装置。
5. 請求項４において、
   少なくともラベル形成領域の搬入側に設けられる転向ロールは、軸線方向中間部が大径で、軸線方向端部に至るに従って徐々に小径になるクラウンロールとしたインモールドラベル成形用ラベル形成装置。
6. 請求項１において、
   吸着保持板は、ラベルシートの移送直交方向へ移動可能に支持された複数個からなると共に隣り合う各吸着保持板は、互いに近づく方向及び遠ざかる方向へ移動するインモールドラベル成形用のラベル形成装置。
7. 請求項１において、
   レーザ光出力手段は、ラベルシートの移送直交方向へ移動可能に設けられた第１可動体及び該第１可動体に対して移送方向へ移動可能に設けられた第２可動体と、該第２可動体に設けられ、ラベル形成領域において垂直状態に掛渡されたラベルシートの各ラベル図柄に対してレーザ光を出力する1個以上の出力ヘッドと、
   レーザ光を発振するレーザ光発振手段と、
   レーザ光発振手段から出力されるレーザ光を出力ヘッドへ伝播する導波管と、
   からなり、
   第１及び第２可動体の移動に伴って出力ヘッドをラベル図柄に沿って移動させながらレーザ光を出力してラベルを形成するインモールドラベル成形用ラベル形成装置。
8. 請求項７において、
   レーザ光出力手段は、
   ラベル形成領域に移送されたラベルシートに対して所要の間隔をおいて固定的に設けられ、レーザ光発振手段から出力されて収斂されたレーザ光を移送直交方向に配置された各ラベル図柄の外形に沿って走査する１以上のレーザ光走査手段からなり、
   ラベル形成領域に移送されたラベルシートの各ラベル図柄に対してレーザ光発振手段から出力されるレーザ光をレーザ光走査手段によりラベル図柄に沿って出力して溶融切断することによりラベルを形成するインモールドラベル成形用ラベル形成装置。
9. 請求項７において、
   レーザ光走査手段は、出力軸に反射ミラーが固定された少なくとも２台のガルバノモータ、ｆθレンズ及びモータドライバからなるインモールドラベル成形用のラベル形成装置。
10. 請求項７において、
    レーザ光走査手段は、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー回転用電動モータ、ｆθレンズ、光学系反射ミラーからなるインモールドラベル成形用のラベル形成装置。

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