JP2002224748A - ウェブの平面性保持方法及び平面性矯正装置 - Google Patents
ウェブの平面性保持方法及び平面性矯正装置Info
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- JP2002224748A JP2002224748A JP2001029100A JP2001029100A JP2002224748A JP 2002224748 A JP2002224748 A JP 2002224748A JP 2001029100 A JP2001029100 A JP 2001029100A JP 2001029100 A JP2001029100 A JP 2001029100A JP 2002224748 A JP2002224748 A JP 2002224748A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パスロールの撓みに起因するウェブの矯正不
良を解消することを課題とする。 【解決手段】 パスロールとしてのクラウンロール３４
の自重及びウェブ１２の張力により、クラウンロール３
４は撓むが、クラウンロール３４とウェブ１２との接触
面が平坦面となるように、クラウンロール３４の形状を
特定したので、クラウンロール３４とウェブ１２との接
触面が平坦面となる。これにより、パスロールの撓みに
よるウェブの矯正不良を解消できる。
良を解消することを課題とする。 【解決手段】 パスロールとしてのクラウンロール３４
の自重及びウェブ１２の張力により、クラウンロール３
４は撓むが、クラウンロール３４とウェブ１２との接触
面が平坦面となるように、クラウンロール３４の形状を
特定したので、クラウンロール３４とウェブ１２との接
触面が平坦面となる。これにより、パスロールの撓みに
よるウェブの矯正不良を解消できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感光性平版印刷版
等の基材となるウェブの平面性保持方法及びウェブの平
面性矯正装置に関する。
等の基材となるウェブの平面性保持方法及びウェブの平
面性矯正装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】感光性平版印刷版（以下「ＰＳ版」とい
う）は、一般にコイル状のアルミニウム板等のウェブ
に、例えば、砂目立て、陽極酸化、化成処理等の表面処
理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光液の
塗布、乾燥処理を行った後、所望のサイズに裁断、包装
することで製造される。そして、このＰＳ版は光又は熱
等の作用を利用し、画像形成、現像処理、ガム引き等の
製版処理が施され、印刷機にセットされ、印刷が行われ
るものである。
う）は、一般にコイル状のアルミニウム板等のウェブ
に、例えば、砂目立て、陽極酸化、化成処理等の表面処
理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光液の
塗布、乾燥処理を行った後、所望のサイズに裁断、包装
することで製造される。そして、このＰＳ版は光又は熱
等の作用を利用し、画像形成、現像処理、ガム引き等の
製版処理が施され、印刷機にセットされ、印刷が行われ
るものである。
【０００３】ところで、上述したような表面処理工程・
塗布工程・乾燥加工・裁断工程をウェブが経る間に、様
々な径のロールを通過するため、反りが発生する。この
反りを矯正するために、図１１に示すような小径のワー
クロール４４を用いて、連続走行するウェブ１２に曲げ
歪みを与えている。
塗布工程・乾燥加工・裁断工程をウェブが経る間に、様
々な径のロールを通過するため、反りが発生する。この
反りを矯正するために、図１１に示すような小径のワー
クロール４４を用いて、連続走行するウェブ１２に曲げ
歪みを与えている。
【０００４】ところが、図１２に示すように、パスロー
ル７０には、パスロール７０の自重とウェブ１２の張力
によって下方へ撓みが生じる。このため、図１３及び図
１４に示すように、パスロール７０とパスロール７２と
の距離が、ウェブ１２の中央部とエッジとで相違する。
これは、ウェブ１２の幅方向の張力分布が均一でないこ
とを意味する。
ル７０には、パスロール７０の自重とウェブ１２の張力
によって下方へ撓みが生じる。このため、図１３及び図
１４に示すように、パスロール７０とパスロール７２と
の距離が、ウェブ１２の中央部とエッジとで相違する。
これは、ウェブ１２の幅方向の張力分布が均一でないこ
とを意味する。
【０００５】このように、幅方向の張力分布が均一でな
いウェブ１２の反りをワークロール４４（金属サポート
ロール４０がバックアップしている）を用いて矯正して
も平坦なウェブとならず、切断したＰＳ版が、製版機、
現像機、また自動搬送装置に送られるときに、蛇行する
等の問題が発生する。
いウェブ１２の反りをワークロール４４（金属サポート
ロール４０がバックアップしている）を用いて矯正して
も平坦なウェブとならず、切断したＰＳ版が、製版機、
現像機、また自動搬送装置に送られるときに、蛇行する
等の問題が発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、パスロールの撓みに起因するウェブの矯正不良を
解消することを課題とする。
慮し、パスロールの撓みに起因するウェブの矯正不良を
解消することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、連続走行するウェブを支持搬送するパスロールにお
けるウェブの平面性保持方法において、パスロールの自
重及び前記ウェブの張力により撓む前記パスロールとウ
ェブとの接触面が平坦面となるように、パスロールの形
状を設定したことを特徴としている。
は、連続走行するウェブを支持搬送するパスロールにお
けるウェブの平面性保持方法において、パスロールの自
重及び前記ウェブの張力により撓む前記パスロールとウ
ェブとの接触面が平坦面となるように、パスロールの形
状を設定したことを特徴としている。
【０００８】上記構成では、パスロールの自重及びウェ
ブの張力によりパスロールが撓むが、パスロールが撓ん
だときに、パスロールとウェブとの接触面が平坦面とな
るような形状となる。例えば、パスロールを軸芯の中央
部がエッジより大径のクラウンロールとすることや、径
が同一であるが全体的に湾曲して負荷が作用すると直線
を描くベンディングロールが考えられる。
ブの張力によりパスロールが撓むが、パスロールが撓ん
だときに、パスロールとウェブとの接触面が平坦面とな
るような形状となる。例えば、パスロールを軸芯の中央
部がエッジより大径のクラウンロールとすることや、径
が同一であるが全体的に湾曲して負荷が作用すると直線
を描くベンディングロールが考えられる。
【０００９】請求項２に記載の発明では、連続走行する
ウェブを支持搬送するパスロールにおけるウェブの平面
性保持方法において、パスロールの自重及び前記ウェブ
の張力により撓む前記パスロールとウェブとの接触面が
平坦面となるように、パスロールの弾性強度を軸芯に沿
って変化させたことを特徴としている。
ウェブを支持搬送するパスロールにおけるウェブの平面
性保持方法において、パスロールの自重及び前記ウェブ
の張力により撓む前記パスロールとウェブとの接触面が
平坦面となるように、パスロールの弾性強度を軸芯に沿
って変化させたことを特徴としている。
【００１０】上記構成では、パスロールの自重及びウェ
ブの張力によりパスロールが撓むが、パスロールが撓ん
だときに、パスロールとウェブとの接触面が平坦面とな
るように、軸芯に沿って変化する弾性強度を備えたパス
ロールとしている。
ブの張力によりパスロールが撓むが、パスロールが撓ん
だときに、パスロールとウェブとの接触面が平坦面とな
るように、軸芯に沿って変化する弾性強度を備えたパス
ロールとしている。
【００１１】例えば、パスロールにライニング（被覆）
されたゴムの中央部の硬度をエッジの硬度より大きくし
て、パスロールの撓みをキャンセルして直線とすること
ができる。
されたゴムの中央部の硬度をエッジの硬度より大きくし
て、パスロールの撓みをキャンセルして直線とすること
ができる。
【００１２】請求項３に記載の発明は、連続走行するウ
ェブを支持搬送するパスロールにおけるウェブの平面性
保持方法において、前記パスロールが前記ウェブの幅方
向に直列に配置された複数のロールで構成され、ウェブ
の張力で発生する各ロールとウェブの幅方向の面圧が一
定となるように、前記ロールを独立して昇降させること
を特徴としている。
ェブを支持搬送するパスロールにおけるウェブの平面性
保持方法において、前記パスロールが前記ウェブの幅方
向に直列に配置された複数のロールで構成され、ウェブ
の張力で発生する各ロールとウェブの幅方向の面圧が一
定となるように、前記ロールを独立して昇降させること
を特徴としている。
【００１３】上記構成では、ウェブの張力で生じる各ロ
ールとウェブの幅方向の面圧を一定とすることで、ウェ
ブの幅方向の張力分布を均等にでき、連続走行するウェ
ブの平面性を保持することができる。
ールとウェブの幅方向の面圧を一定とすることで、ウェ
ブの幅方向の張力分布を均等にでき、連続走行するウェ
ブの平面性を保持することができる。
【００１４】請求項４に記載の発明は、連続走行するウ
ェブを支持搬送するパスロールにおけるウェブの平面性
保持方法において、前記パスロールを前記ウェブの下面
へ配置し、前記パスロールとウェブとの接触面が平坦面
となるように、パスロールの自重による下方への撓みと
ウェブの張力による上方への撓みを相殺させることを特
徴としている。
ェブを支持搬送するパスロールにおけるウェブの平面性
保持方法において、前記パスロールを前記ウェブの下面
へ配置し、前記パスロールとウェブとの接触面が平坦面
となるように、パスロールの自重による下方への撓みと
ウェブの張力による上方への撓みを相殺させることを特
徴としている。
【００１５】上記構成では、パスロールの自重による下
方への撓みとウェブの張力による撓みを相殺させること
で、ウェブの幅方向の張力分布を均等にでき、連続走行
するウェブの平面性を保持することができる。
方への撓みとウェブの張力による撓みを相殺させること
で、ウェブの幅方向の張力分布を均等にでき、連続走行
するウェブの平面性を保持することができる。
【００１６】請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求
項４に記載のウェブの平面性保持方法を用いる機構が備
えられたウェブの平面性矯正装置である。
項４に記載のウェブの平面性保持方法を用いる機構が備
えられたウェブの平面性矯正装置である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。 （加工ラインの概要）図１に示すように、ウェブの平面
性矯正装置１０が配置された加工ラインの上流側には、
コイル状に巻かれたウェブ１２を送り出す送出機１４が
配設されている。送出機１４から巻き戻されたウェブ１
２は、レベラー３０により巻きくせ等を起因とするカー
ルが矯正される。
施の形態を説明する。 （加工ラインの概要）図１に示すように、ウェブの平面
性矯正装置１０が配置された加工ラインの上流側には、
コイル状に巻かれたウェブ１２を送り出す送出機１４が
配設されている。送出機１４から巻き戻されたウェブ１
２は、レベラー３０により巻きくせ等を起因とするカー
ルが矯正される。
【００１８】次に、平面性矯正装置１０でウェブ１２の
平面性が矯正され、送りローラ１６の所で、帯電接着に
よって合紙１８と重ね合わされ、ノッチャー２０に至
る。ノッチャー２０は、ウェブ１２の耳部又は中央部を
打ち抜き、スリッタ３２のトリミング上刃２２及びトリ
ミング下刃２４が、打ち抜き位置でウェブ１２の幅方向
へ移動できるようにする。これにより、連続裁断しなが
ら（合紙とウエブを裁断）、ウェブ１２のトリミング幅
（幅サイズ）を変更することができる。また、必要に応
じて、センタ刃２６がウェブ１２の中央部をスリットし
て、２状のウェブとする。
平面性が矯正され、送りローラ１６の所で、帯電接着に
よって合紙１８と重ね合わされ、ノッチャー２０に至
る。ノッチャー２０は、ウェブ１２の耳部又は中央部を
打ち抜き、スリッタ３２のトリミング上刃２２及びトリ
ミング下刃２４が、打ち抜き位置でウェブ１２の幅方向
へ移動できるようにする。これにより、連続裁断しなが
ら（合紙とウエブを裁断）、ウェブ１２のトリミング幅
（幅サイズ）を変更することができる。また、必要に応
じて、センタ刃２６がウェブ１２の中央部をスリットし
て、２状のウェブとする。
【００１９】このようにして、所定のトリミング幅とさ
れたウェブ１２は、測長装置４２で送り長が検出され、
指示されたタイミングでカッタ３２がウェブ１２を切断
して、設定されたサイズのＰＳ版１２Ａを製造する。
れたウェブ１２は、測長装置４２で送り長が検出され、
指示されたタイミングでカッタ３２がウェブ１２を切断
して、設定されたサイズのＰＳ版１２Ａを製造する。
【００２０】製品サイズとなったＰＳ版１２Ａは、振分
け装置５２で合格品と不良品に振り分けられる。そし
て、合格品はコンベア３６に載せられ、集積場所４６
（図１では、１つの集積場所しか図示していないが、実
際には複数箇所ある）所定枚数積み重ねられる。集積束
は所定枚数単位で、ダンボール等で梱包されて出荷され
る。また、不良品は排出コンベア４８で廃棄箱５０に送
られる。
け装置５２で合格品と不良品に振り分けられる。そし
て、合格品はコンベア３６に載せられ、集積場所４６
（図１では、１つの集積場所しか図示していないが、実
際には複数箇所ある）所定枚数積み重ねられる。集積束
は所定枚数単位で、ダンボール等で梱包されて出荷され
る。また、不良品は排出コンベア４８で廃棄箱５０に送
られる。
【００２１】ここで、第１形態に係る平面性矯正装置に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２２】図２に示すように、平面性矯正装置１０
は、下流側のパスロールとして、面長が１７２５ｍｍ、
中央部の９００ｍｍの範囲の外径が２００ｍｍ、エッジ
部の外径が１９９．７ｍｍのクラウンロール３４を、上
流側に面長が１７２５ｍｍ、外径が１５０ｍｍのフラッ
トなパスロール３８を備えている。クラウンロール３４
とパスロール３８との間には、外径が１２０ｍｍの金属
サポートロール４０でバックアップされた外径６０ｍｍ
のワークロール４４が配置されている。
は、下流側のパスロールとして、面長が１７２５ｍｍ、
中央部の９００ｍｍの範囲の外径が２００ｍｍ、エッジ
部の外径が１９９．７ｍｍのクラウンロール３４を、上
流側に面長が１７２５ｍｍ、外径が１５０ｍｍのフラッ
トなパスロール３８を備えている。クラウンロール３４
とパスロール３８との間には、外径が１２０ｍｍの金属
サポートロール４０でバックアップされた外径６０ｍｍ
のワークロール４４が配置されている。
【００２３】ここで、図３に示すように、クラウンロー
ル３４には、その自重とウェブ１２の張力によって撓み
が生じるが、外形がクラウン形状とされているため、ウ
ェブ１２とクラウンロール３４との接触面（平坦面）が
水平となる。
ル３４には、その自重とウェブ１２の張力によって撓み
が生じるが、外形がクラウン形状とされているため、ウ
ェブ１２とクラウンロール３４との接触面（平坦面）が
水平となる。
【００２４】これにより、クラウンロール３４とパスロ
ール３８の間におけるウェブ１２のセンター部とエッジ
部の距離が等しくなるため、ウェブ１２の幅方向に渡っ
て張力が均等になる。このように、ウェブ１２の幅方向
の張力分布を均一とすることで、ワークロール４４によ
ってウェブ１２の平面性が矯正される。
ール３８の間におけるウェブ１２のセンター部とエッジ
部の距離が等しくなるため、ウェブ１２の幅方向に渡っ
て張力が均等になる。このように、ウェブ１２の幅方向
の張力分布を均一とすることで、ワークロール４４によ
ってウェブ１２の平面性が矯正される。
【００２５】次に、パスロールの外形によりウェブの平
面性がどのように変化するかを実験結果を示す図４のグ
ラフで説明する。
面性がどのように変化するかを実験結果を示す図４のグ
ラフで説明する。
【００２６】このグラフは、厚み０．２４ｍｍ×幅１３
１０ｍｍのアルミ製のウェブがパスロールを通過すると
きの平面性を曲率を用いて表現したもので、０はウェブ
が平坦であることを示し、−はウェブのエッジが上方へ
湾曲していることを示す。
１０ｍｍのアルミ製のウェブがパスロールを通過すると
きの平面性を曲率を用いて表現したもので、０はウェブ
が平坦であることを示し、−はウェブのエッジが上方へ
湾曲していることを示す。
【００２７】×は本形態のクラウンロール３４を示し、
●はロール面長１７２５ｍｍ、外径２００ｍｍのフラッ
トロールをクラウンロール３４に替えて使用した場合を
示している。実験結果から判断できるように、フラット
ロールでは、ウェブ１２の中央部分の曲率が１．０とな
っており、下方へ湾曲していることがわかる。これに対
して、本形態のクラウンロール３４では、幅方向に渡っ
て略均等な加工曲率を得ることができ、平面性の不良を
解消することができる。
●はロール面長１７２５ｍｍ、外径２００ｍｍのフラッ
トロールをクラウンロール３４に替えて使用した場合を
示している。実験結果から判断できるように、フラット
ロールでは、ウェブ１２の中央部分の曲率が１．０とな
っており、下方へ湾曲していることがわかる。これに対
して、本形態のクラウンロール３４では、幅方向に渡っ
て略均等な加工曲率を得ることができ、平面性の不良を
解消することができる。
【００２８】このように、本形態では、ウェブの幅方向
の張力分布を均一にし、ワークロールで平面性を矯正す
る際に、幅方向に渡って均等な応力を与えられるので、
カットされた後のＰＳ版の平面性不良が解消できる。な
お、クラウンロールのセンター部とエッジ部との外径差
をセンター部の外径で除した割合は０．０５％〜０．３
％であることが好ましい。
の張力分布を均一にし、ワークロールで平面性を矯正す
る際に、幅方向に渡って均等な応力を与えられるので、
カットされた後のＰＳ版の平面性不良が解消できる。な
お、クラウンロールのセンター部とエッジ部との外径差
をセンター部の外径で除した割合は０．０５％〜０．３
％であることが好ましい。
【００２９】また、クラウンロールを用いることで、ウ
ェブの蛇行を抑えることができ、さらに、ウェブのエッ
ジに応力が集中することを回避できるので、クラウンロ
ールの摩耗が少なくなり寿命が延びる。
ェブの蛇行を抑えることができ、さらに、ウェブのエッ
ジに応力が集中することを回避できるので、クラウンロ
ールの摩耗が少なくなり寿命が延びる。
【００３０】次に、第２形態に係る平面性矯正装置につ
いて説明する。
いて説明する。
【００３１】図５に示すように、第２形態では、パスロ
ール５４の芯金５６にライニングされたゴム層５８の硬
度が、中央部が高く、エッジ部が低くされている。軸方
向に沿って硬度に変化を持たせる方法としては、例え
ば、加硫時間や加硫温度を変えたり、また、硬度の異な
るゴムを巻き付けることが考えられる。
ール５４の芯金５６にライニングされたゴム層５８の硬
度が、中央部が高く、エッジ部が低くされている。軸方
向に沿って硬度に変化を持たせる方法としては、例え
ば、加硫時間や加硫温度を変えたり、また、硬度の異な
るゴムを巻き付けることが考えられる。
【００３２】このように、ゴム層５８の硬度を軸方向に
沿って変えることで、パスロール５４の自重とウェブ１
２の張力が作用したとき、ウェブ１２とゴム層５８との
接触面（平坦面）が水平となる。これにより、ウェブ１
２の幅方向の張力分布を均一とすることができる。
沿って変えることで、パスロール５４の自重とウェブ１
２の張力が作用したとき、ウェブ１２とゴム層５８との
接触面（平坦面）が水平となる。これにより、ウェブ１
２の幅方向の張力分布を均一とすることができる。
【００３３】なお、ゴム層５８のセンター部とエッジ部
の硬度差は、センター部の硬度がエッジ部の硬度の１．
００５〜１．００９倍であることが好ましい。
の硬度差は、センター部の硬度がエッジ部の硬度の１．
００５〜１．００９倍であることが好ましい。
【００３４】次に、第３形態に係る平面性矯正装置につ
いて説明する。
いて説明する。
【００３５】図６に示すように、第３形態では、軸方向
に渡って外径が同一で全体的に湾曲したベンディングロ
ール６０がパスロールとして用いられている。このベン
ディングロール６０にウェブ１２の張力が作用すると直
線を描き（水平となる）、ウェブ１２とベンディングロ
ール６０との接触面（平坦面）が水平となる。これによ
り、ウェブ１２の幅方向の張力分布を均一とすることが
できる。
に渡って外径が同一で全体的に湾曲したベンディングロ
ール６０がパスロールとして用いられている。このベン
ディングロール６０にウェブ１２の張力が作用すると直
線を描き（水平となる）、ウェブ１２とベンディングロ
ール６０との接触面（平坦面）が水平となる。これによ
り、ウェブ１２の幅方向の張力分布を均一とすることが
できる。
【００３６】次に、第４形態に係る平面性矯正装置につ
いて説明する。
いて説明する。
【００３７】図７及び図８に示すように、第４形態で
は、上流側のパスロールがウェブ１２の幅方向に直列に
配置された複数のロール６２で構成されている。このロ
ール６２は、それぞれブラケット６４に回転可能に軸支
されている。このブラケット６４は、それぞれ油圧シリ
ンダ６６に支持されており、独立して昇降することがで
きる。
は、上流側のパスロールがウェブ１２の幅方向に直列に
配置された複数のロール６２で構成されている。このロ
ール６２は、それぞれブラケット６４に回転可能に軸支
されている。このブラケット６４は、それぞれ油圧シリ
ンダ６６に支持されており、独立して昇降することがで
きる。
【００３８】また、ブラケット６４と油圧シリンダ６６
との間には、ロードセル（図示省略）が配置されてお
り、ロール６２に作用する荷重を検出する。ロードセル
は制御装置６８に検出信号を出力する。制御装置６８は
検出信号に基づき、油圧シリンダ６６の油圧を制御して
ロール６２を昇降させる。
との間には、ロードセル（図示省略）が配置されてお
り、ロール６２に作用する荷重を検出する。ロードセル
は制御装置６８に検出信号を出力する。制御装置６８は
検出信号に基づき、油圧シリンダ６６の油圧を制御して
ロール６２を昇降させる。
【００３９】すなわち、ウェブ１２の張力が大きく面圧
の大きいロール６２は下降させ、ウェブ１２の幅方向の
面圧を一定とすることで、ウェブ１２の幅方向の張力分
布を均等にするようになっている。
の大きいロール６２は下降させ、ウェブ１２の幅方向の
面圧を一定とすることで、ウェブ１２の幅方向の張力分
布を均等にするようになっている。
【００４０】なお、本形態では、油圧シリンダーを使用
したが、これをエアクションに替え、空気の給排によっ
て自動的にロールを昇降させ、ウェブの幅方向の面圧を
一定にするようにしてもよい。
したが、これをエアクションに替え、空気の給排によっ
て自動的にロールを昇降させ、ウェブの幅方向の面圧を
一定にするようにしてもよい。
【００４１】次に、第５形態に係る平面性矯正装置につ
いて説明する。
いて説明する。
【００４２】図９及び図１０に示すように、第５形態で
は、金属サポートロール７６でバックアップされたワー
クロール７８の両側に配置されたパスロール６８、７４
の下方へウェブ１２が引き回されており、ウェブ１２の
張力Ｔの鉛直方向の分力Ｔ´が上方に向く構成である。
は、金属サポートロール７６でバックアップされたワー
クロール７８の両側に配置されたパスロール６８、７４
の下方へウェブ１２が引き回されており、ウェブ１２の
張力Ｔの鉛直方向の分力Ｔ´が上方に向く構成である。
【００４３】この構成では、パスロール６８、７４の自
重Ｗによる下方への撓みとウェブ１２の鉛直方向の分力
Ｔ´張力による上方向への撓みを相殺させることで、ウ
ェブ１２の幅方向の張力分布を均等にして、ワークロー
ル７８によってウェブ１２の平面性を矯正している。
重Ｗによる下方への撓みとウェブ１２の鉛直方向の分力
Ｔ´張力による上方向への撓みを相殺させることで、ウ
ェブ１２の幅方向の張力分布を均等にして、ワークロー
ル７８によってウェブ１２の平面性を矯正している。
【００４４】
【発明の効果】本発明は上記構成としたので、パスロー
ルの撓みに起因するウェブの矯正不良を解消することが
できる。このため、ウェブを切断した後の平面性不良を
防ぐことができる。
ルの撓みに起因するウェブの矯正不良を解消することが
できる。このため、ウェブを切断した後の平面性不良を
防ぐことができる。
【図１】本形態に係るウェブの平面性矯正装置を備えた
ウェブの加工ラインの全体斜視図である。
ウェブの加工ラインの全体斜視図である。
【図２】第１形態に係るウェブの平面性矯正装置の側面
図である。
図である。
【図３】（Ａ）は撓む前のクラウンロールを示し、
（Ｂ）は撓んだ後のクラウンロールを示した正面図であ
る。
（Ｂ）は撓んだ後のクラウンロールを示した正面図であ
る。
【図４】クラウンロールとフラットロールを通過するウ
ェブの曲率を示すグラフである。
ェブの曲率を示すグラフである。
【図５】第２形態に係るウェブの平面性矯正装置のパス
ロールを示し、（Ａ）は撓む前のパスロールを示し、
（Ｂ）は撓んだ後のパスロールを示した正面図である。
ロールを示し、（Ａ）は撓む前のパスロールを示し、
（Ｂ）は撓んだ後のパスロールを示した正面図である。
【図６】第３形態に係るウェブの平面性矯正装置のパス
ロールを示し、（Ａ）は撓む前のパスロールを示し、
（Ｂ）は撓んだ後のパスロールを示した正面図である。
ロールを示し、（Ａ）は撓む前のパスロールを示し、
（Ｂ）は撓んだ後のパスロールを示した正面図である。
【図７】第４形態に係るウェブの平面性矯正装置を示す
正面図である。
正面図である。
【図８】第４形態に係るウェブの平面性矯正装置を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図９】第５形態に係るウェブの平面性矯正装置を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１０】第５形態に係るウェブの平面性矯正装置の力
学関係を示すベクトル図である。
学関係を示すベクトル図である。
【図１１】従来のウェブの平面性矯正装置を示す平面図
である。
である。
【図１２】フラットロールが撓んでいる様子を示す正面
図である。
図である。
【図１３】フラットロールが撓んでいる様子を示す側面
図である。
図である。
【図１４】フラットロールが撓んでいる様子を示す斜視
図である。
図である。
３４ クラウンロール（パスロール） ５４ パスロール ６０ ベンディングロール ６２ ロール ６６ 油圧シリンダ ６８ パスロール ７４ パスロール
Claims (5)
- 【請求項１】 連続走行するウェブを支持搬送するパス
ロールにおけるウェブの平面性保持方法において、 前記パスロールの自重及び前記ウェブの張力により撓む
パスロールとウェブとの接触面が平坦面となるように、
パスロールの形状を設定したことを特徴とするウェブの
平面性保持方法。 - 【請求項２】 連続走行するウェブを支持搬送するパス
ロールにおけるウェブの平面性保持方法において、 前記パスロールの自重及び前記ウェブの張力により撓む
パスロールとウェブとの接触面が平坦面となるように、
パスロールの弾性強度を軸芯に沿って変化させたことを
特徴とするウェブの平面性保持方法。 - 【請求項３】 連続走行するウェブを支持搬送するパス
ロールにおけるウェブの平面性保持方法において、 前記パスロールが前記ウェブの幅方向に直列に配置され
た複数のロールで構成され、ウェブの張力で発生する各
ロールとウェブの幅方向の面圧が一定となるように、前
記ロールを独立して昇降させることを特徴とするウェブ
の平面性保持方法。 - 【請求項４】 連続走行するウェブを支持搬送するパス
ロールにおけるウェブの平面性保持方法において、 前記パスロールを前記ウェブの下面へ配置し、前記パス
ロールとウェブとの接触面が平坦面となるように、パス
ロールの自重による下方への撓みとウェブの張力による
上方への撓みを相殺させることを特徴とするウェブの平
面性保持方法。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４に記載のウェブの平
面性保持方法を用いる機構が備えられたウェブの平面性
矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001029100A JP2002224748A (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | ウェブの平面性保持方法及び平面性矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001029100A JP2002224748A (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | ウェブの平面性保持方法及び平面性矯正装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002224748A true JP2002224748A (ja) | 2002-08-13 |
Family
ID=18893485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001029100A Pending JP2002224748A (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | ウェブの平面性保持方法及び平面性矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002224748A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014008767A (ja) * | 2012-07-03 | 2014-01-20 | Star Techno Co Ltd | インモールドラベル成形用ラベル形成装置 |
| US8864133B2 (en) | 2012-03-16 | 2014-10-21 | Ricoh Company, Ltd. | Device for correcting an edge portion of a sheet material and electrophotographic image forming apparatus |
| JP2015509852A (ja) * | 2012-03-15 | 2015-04-02 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | ストリップを矯正するための装置 |
-
2001
- 2001-02-06 JP JP2001029100A patent/JP2002224748A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015509852A (ja) * | 2012-03-15 | 2015-04-02 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | ストリップを矯正するための装置 |
| US8864133B2 (en) | 2012-03-16 | 2014-10-21 | Ricoh Company, Ltd. | Device for correcting an edge portion of a sheet material and electrophotographic image forming apparatus |
| JP2014008767A (ja) * | 2012-07-03 | 2014-01-20 | Star Techno Co Ltd | インモールドラベル成形用ラベル形成装置 |
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