JP2001301301A

JP2001301301A - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JP2001301301A
Application number: JP2000125503A
Authority: JP
Inventors: Hideo Negishi; 秀生根岸
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2000-04-26
Filing date: 2000-04-26
Publication date: 2001-10-31
Also published as: US20010037736A1; US6536339B2; CN1325797A

Abstract

(57)【要約】【課題】先端をクランプしたマスターを印刷ドラムに
巻き付ける着版時に安定したバックテンションを付与す
ると共に斜行および皺の発生を防止して正確な着版が行
えるようする。【解決手段】マスターロール21から印刷ドラム３に到
るマスター２の搬送経路に、先端がクランプされた後の
印刷ドラム３の回転に伴って移動するマスター２に圧接
して安定したバックテンションを付与するテンションブ
レード10を設置し、このテンションブレード10の接触面
10a に移動するマスター２に対して幅方向の中心側部分
より外側部分に向けて偏倚する力が作用するように溝10
1〜105を形成してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製版部を備えた孔
版印刷装置に関し、詳しくは、製版後のマスターを印刷
ドラムに巻き付けて着版する際のバックテンション付与
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】製版部を備えた孔版印刷装置において、
マスターの製版と印刷ドラムへ巻き付ける着版とを連係
して行うため、製版部の後に搬送ローラと排出ローラと
を設け、製版時には排出ローラを停止して搬送ローラを
駆動し、両ローラ間に製版後のマスターをたるませて蓄
え、製版が終了した時点でクランプ部にマスター先端を
クランプした印刷ドラムを回転駆動してマスターを排出
ローラの内蔵ワンウェイクラッチによりマスターに張力
を与えながら緩み回転するようにした技術が知られてい
る（例えば、特許第２５３８８１７号公報等参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような着版工程
において、印刷ドラムのクランプ部にクランプされたマ
スターを印刷ドラムの回転によって巻き付ける際には、
マスターに安定したバックテンションを掛けて行うこと
が正確な着版状態を得る上で重要な事項であるが、前記
先行例のようにマスターの移動に伴う排出ローラの連れ
回りだけでバックテンションを付与するようにしたもの
では、一定のバックテンションを与えることができない
恐れがある。

【０００４】つまり、前記印刷ドラムに製版後のマスタ
ーを巻き付ける着版状態では、排出ローラの上流側には
製版されたマスターがたるませて蓄えられた状態であ
り、マスターに線接触する小径の排出ローラの連れ回り
による回転抵抗だけでバックテンションを与えることで
は、マスターの停止状態からマスターが移動を開始して
排出ローラが連れ回りを開始する際にはある程度のバッ
クテンションが付与できても、排出ローラが回転を開始
した後においては、この排出ローラの回転には負荷変動
が伴いマスターに一定のバックテンションを与えること
が機構的に困難となっている。

【０００５】上記点から本発明では、製版部で製版され
たマスターの先端をクランプして印刷ドラム外周に巻き
付けて印刷を行う際に、マスターを印刷ドラムへ給送す
る搬送経路でたるませるようにしたもので、未製版のマ
スターを巻回したマスターロールから印刷ドラムに到る
マスターの搬送経路に、印刷ドラムに先端がクランプさ
れた後の印刷ドラムの回転に伴うマスターの移動時に、
該マスターに圧接してバックテンションを付与するテン
ションブレードを設置するものである。

【０００６】これにより、印刷ドラムに巻き付けられる
マスターのバックテンションをテンションブレードの圧
接により一定化するものであるが、このテンションブレ
ードが正確に設置されていないと所期の機能が得られな
い問題がある。つまり、マスターに対して所定のバック
テンションを幅方向で所定の分布特性で付与するために
は、テンションブレードの形状および取付精度が、前後
左右および上下方向の全てで高く必要とされ、実施上の
困難性の要因となる。

【０００７】例えば、テンションブレードが斜めに取り
付けられた状態でマスターに圧接されると、マスターが
テンションブレードとの接触に伴って斜行したり皺が発
生することになり、印刷ドラムに正常な状態での巻き付
けが行えずに印刷品質に影響を与える。また、斜めに接
触しなくても、マスターに対する接触圧のバランスが不
定であるとマスターが一部分に集まるような偏倚を受
け、皺が発生することになる。

【０００８】そして、寸法精度の高いテンションブレー
ドを得ることは、製作が煩雑であると共にコストの上昇
を招き、また、高い取付精度を得るためには、各方向へ
の正確なアライメント調整が煩雑となり、納品後のメン
テナンスも面倒なものとなる。

【０００９】本発明は上記点に鑑みてなされたものであ
り、先端をクランプしたマスターを印刷ドラムに巻き付
ける着版時に安定したバックテンションを付与するため
のテンションブレードの形状および取付精度に対する要
求を緩和しつつ斜行および皺の発生を防止して正確な着
版が行えるようにした孔版印刷装置を提供せんとするも
のである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明による孔版印刷装置は、製版部で製版されたマスター
の先端をクランプして印刷ドラム外周に巻き付けて印刷
を行う際に、前記マスターを前記印刷ドラムへ給送する
搬送経路でたるませるようにした孔版印刷装置におい
て、未製版のマスターを巻回したマスターロールから前
記印刷ドラムに到るマスターの搬送経路に、前記印刷ド
ラムに先端がクランプされた後の印刷ドラムの回転に伴
うマスターの移動時に、該マスターに圧接してバックテ
ンションを付与するテンションブレードを設置してな
り、前記テンションブレードを、移動するマスターに対
して幅方向の中心側部分より外側部分に向けて偏倚する
力が作用するように形成したことを特徴とするものであ
る。

【００１１】前記テンションブレードのマスターとの接
触面に、マスターの幅方向の中心側部分より外側部分で
マスターとの接触面積が小さくなるように溝を形成する
のが好ましい。その際、マスターの幅方向の中心側部分
より外側部分に向けて徐々にマスターとの接触面積が小
さくなるように形成するのが好適である。

【００１２】また、前記テンションブレードのマスター
との接触面に、マスターの幅方向の中心よりマスターの
搬送方向に沿って外側に向けて斜めに溝を形成するのが
好ましい。この場合に、溝はマスターの幅方向の中心側
部分より外側部分でマスターとの接触面積が小さくなる
ように設けてもよい。

【００１３】前記テンションブレードは、マスターの幅
方向の中心部分より左右対称に形成するのが望ましい。

【００１４】

【発明の効果】上記のような本発明によれば、マスター
ロールから印刷ドラムに対するマスターの搬送経路に先
端がクランプされた後の印刷ドラムの回転に伴って移動
するマスターに圧接してバックテンションを付与するテ
ンションブレードを設置し、このテンションブレードを
マスターに対して幅方向の中心側部分より外側部分に向
けて偏倚する力が作用するように形成したことにより、
外向きの偏倚でマスターに斜行および皺が発生せずに安
定したバックテンションを付与することができ、それに
より正確な着版が行え印刷品質を高めることができると
共に、テンションブレードの形状および取付精度に対す
る要求が緩和され、テンションブレードの製作および取
り付けが容易となり、コスト面、メンテナンス面で有利
となる。さらに、経時劣化が起こっても同様な効果が得
られる。

【００１５】また、前記テンションブレードは、接触面
に幅方向の中心側部分より外側部分でマスターとの接触
面積が小さくなるように溝を形成するか、幅方向の中心
よりマスターの搬送方向に沿って外側に向けて斜めに溝
を形成するか、これらの組み合わせにより形成可能で、
印刷ドラムに巻き付けられるマスターに対して、テンシ
ョンブレードの接触抵抗が中心より外側に向かうほど低
くなるのに伴い、または、斜めの溝に沿って偏倚するこ
とに伴い、マスターに中心から外側に向かってマスター
を外側に広げるような力が加わり、搬送方向と平行に発
生する縦皺が防止でき、安定したバックテンションで印
刷ドラムにマスターを巻装することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態に基
づいて本発明を詳細に説明する。図１および図２はマス
ターの着版工程における孔版印刷装置の要部機構図、図
３(Ａ)〜(Ｃ)はテンションブレードの底面図、Ｘ−Ｘ断
面端面図、側面図である。なお、テンションブレードの
厚み等は、各図で縮尺が異なっている。

【００１７】図１および図２において、孔版印刷装置１
は、外周に製版後のマスター２が巻き付けられる印刷ド
ラム３を備え、図示していないが、この印刷ドラム３の
内部には内周面に当接するインクローラが、外部にはこ
のインクローラに印刷用紙を介して押圧するプレスロー
ラが配設され、インク容器からインクローラに供給され
たインクが製版で形成されたマスター２の穿孔部を介し
て印刷用紙に付着されて孔版印刷を行うようになってい
る。

【００１８】上記印刷ドラム３の外周面の一部にはマス
ター２の端部を固定する起伏回動可能なクランプ板３１
によるクランプ部が配設され、また、外部には印刷ドラ
ム３に巻き付けられている使用後のマスター２を剥がす
爪部材１１と、使用後のマスター２を排版部（図示省
略）に給送する１対の排版ローラ１２が設置されてい
る。

【００１９】一方、上記排版ローラ１２と反対側には製
版部４が設置され、さらに外側には未製版の長尺のマス
ター２を巻回したマスターロール２１が、図示しないマ
スターホルダーに回動可能に保持されている。このマス
ターロール２１から繰り出されたマスター２が製版部４
で穿孔製版され、所定の長さにカットされて、前記印刷
ドラム３の外周に着版されるようになっている。

【００２０】そして、マスターロール２１から印刷ドラ
ム３に対するマスター２の搬送経路に、製版部４のプラ
テンローラ４１、搬送ローラ５、排出ローラ６、カッタ
ー７、待機センサ８、テンションブレード１０が順に設
置されている。

【００２１】製版部４は、サーマルヘッド４２がプラテ
ンローラ４１に対して接離動（上下動）するように設置
されてなる。サーマルヘッド４２はプラテンローラ４１
に押圧する下降位置で、このプラテンローラ４１との間
でマスター２に製版処理を施すと共に、マスター２を製
版速度に応じて搬送するものである。

【００２２】上記プラテンローラ４１に近接して配設さ
れた上下１対の搬送ローラ５は、プラテンローラ４１と
等速でマスター２を搬送するものであり、プラテンロー
ラ４１と連係して駆動される。搬送ローラ５から離れて
印刷ドラム３側に設置された上下１対の排出ローラ６
は、独自に正転および逆転駆動可能である。搬送ローラ
５および排出ローラ６は上下１対で設けられ、下側のロ
ーラが駆動側であり、搬送ローラ５では上側のローラは
自重で載っている構造であり、排出ローラ６では上側の
ローラは上下移動する機構（図示省略）が付設されてい
る。

【００２３】前記搬送ローラ５は、非駆動時におけるマ
スター２の移動（印刷ドラム３の回転に伴う移動）に伴
って連れ回り可能なように設けられている。その際マス
ターロール２１も連れ回り可能に保持されている。一
方、排出ローラ６はマスター２の移動時には上ローラが
上昇移動して、マスター２に対して無負荷状態となるよ
うに設けられている（図２参照）。

【００２４】前記搬送ローラ５と排出ローラ６との間に
は、下方に上部が開口した凹状収容部を構成する溜め箱
９が設置されると共に、上部には先端に除電ブラシを装
着した押え板１３が設置されている。前記排出ローラ６
の下部には溜め箱９に向けたガイド板１４が設置され、
溜め箱９には吸引ファン１５が付設され、吸引ファン１
５の上部には製版部４との間にカバー１６が設けられて
いる。

【００２５】また、前記カッター７は、マスター２を搬
送方向とは直交する方向に切断するもので、上部の回転
刃と下方の受け刃とで構成される。前記待機センサ８
は、マスター２の通過を検出するもので、透過型または
反射型の光学式センサ等で形成される。この待機センサ
８の下部にはマスター２の下面を支持する板部材１７が
設置されている。

【００２６】さらに、前記テンションブレード１０は、
詳細構造は後述するが、マスター２との接触面が湾曲形
成されてなり、板部材１７の上部で上下動する機構（図
示省略）が付設され、板部材１７との間でマスター２に
圧接して摺動抵抗によるバックテンションを付与すると
共に、移動するマスター２に対して幅方向の中心側部分
より外側部分に向けて偏倚する力が作用するように設け
られている。

【００２７】なお、前記マスターロール２１から繰り出
されたマスター２は、マスターロール２１の巻き方向と
は反対側にマスター２を屈曲するガイド部材１８を介し
て製版部４に送られる。

【００２８】また、前記孔版印刷装置１には図示しない
制御ユニットが設置されている。この制御ユニットによ
り、製版部４のサーマルヘッド４２の上下動制御および
製版制御、プラテンローラ４１および搬送ローラ５の駆
動制御、排出ローラ６の駆動制御および上ローラの上下
動制御、カッター７の駆動制御、テンションブレード１
０の上下動制御、印刷ドラム３の回転駆動制御および印
刷制御、爪部材１１および排版ローラ１２の駆動制御等
を、待機センサ８その他のセンサの検出信号等に応じて
行うものである。

【００２９】前記テンションブレード１０は、図３(Ａ)
〜(Ｃ)に示すように、マスター２の幅方向に延び、側方
から見て湾曲形成され、湾曲外側の接触面１０ａのマス
ター搬送方向Ｄの下流側先端部分がマスター２に接触す
る。この接触面１０ａには、マスター２の幅方向の中心
位置部分より外側部分に向けて徐々にその接触面積が狭
くなるように複数の溝１０１〜１０５がマスター搬送方
向Ｄに沿って平行に形成され、中心線ｓより左右で対称
形状に設けられている。

【００３０】すなわち、中心線ｓの位置に中央溝１０１
が形成され、それから両側にそれぞれ３本（合計６本）
の側部溝１０２〜１０４が形成され、両端部に端部溝１
０５が形成され、各溝１０１〜１０５の間に中心部から
両側にそれぞれ４つ（合計８つ）の第１〜第４の接触部
１１１〜１１４が形成されている。各溝１０１〜１０５
の幅は略同一であり、中心位置から外側になるに従って
溝１０２〜１０５の設置間隔ａ〜ｄすなわち中央から両
側の第１〜第４の接触部１１１〜１１４の幅が、ａ＞ｂ
＞ｃ＞ｄと順に徐々に小さくなるように左右対称に設置
され、接触部１１１〜１１４の接触面積が順に狭くな
る。

【００３１】上記構造のテンションブレード１０によ
り、搬送されるマスター２と接触部１１１〜１１４との
接触状態においては、その接触抵抗は接触面積の広い中
央側が大きく、外側に向かうほど小さくなり、中央部が
張られることでマスター２は中央から外向きに偏倚する
力を受け、中央部にたるみが発生することなく、これに
よって生じる縦皺が防止でき、また、対称形状であるこ
とで斜行が発生せず、マスター２全体を印刷ドラム３に
対して平行かつ平坦に精度良く巻き付けることができ
る。

【００３２】次に孔版印刷装置１における製版工程およ
び着版工程を以下に説明する。まず、次の製版を待つ待
機状態では、印刷ドラム３には前回製版したマスター２
が装着され、それによる印刷が終了している。この状態
では、未製版のマスター２の先端が、待機センサ８で検
出された位置で各ローラ４１，５，６の駆動は停止さ
れ、製版の開始を待機している。

【００３３】製版の開始時には、図１に示すように、製
版部４のサーマルヘッド４２を下降移動してプラテンロ
ーラ４１に圧接し、マスター２に対する穿孔製版（画像
データの書き込み）の開始に伴い、プラテンローラ４１
および搬送ローラ５を正転駆動してマスター２を製版速
度に応じて送る。一方、排出ローラ６は停止状態として
マスター２を挟持している。これに伴い搬送ローラ５と
排出ローラ６との間には、両ローラ５，６の速度差に応
じてマスター２にたるみが発生し、このたるみは上部に
は押え板１３があることで下方の溜め箱９の方向に延び
て収容され、たるみ量は製版に伴って増大する。上記製
版の開始と共に、印刷ドラム３では図示しない駆動機構
によりクランプ板３１が１８０度回転駆動されマスター
２の先端のクランプ状態が解除される。続いてマスター
２の先端を印刷ドラム３から爪部材１１で剥がして排版
ローラ１２の駆動で使用後のマスター２を排版部に排出
する。

【００３４】次に、１版分の製版が終了すると、製版部
４のサーマルヘッド４２を上方に移動させると共に、プ
ラテンローラ４１および搬送ローラ５を停止させる。一
方、排出ローラ６を正転駆動し、マスター２の先端を印
刷ドラム３のクランプ部に給送する。その際、テンショ
ンブレード１０は上昇位置にあり、マスター２とは非接
触状態にある。排出ローラ６の駆動に伴ってマスター２
の先端が所定のクランプ位置に到達すると、排出ローラ
６を停止させると共に、図示しない駆動機構により印刷
ドラム３のクランプ板３１を回動してマスター２の先端
をクランプ部にクランプする。

【００３５】続いて、図２に示すように、排出ローラ６
の上ローラを上昇作動させて、該排出ローラ６をマスタ
ー２に対して無負荷状態とする一方、テンションブレー
ド１０を下降作動させて、図３に示した接触面１０ａを
マスター２に圧接して板部材１７との間で所定の摺接抵
抗を付与すると同時に、印刷ドラム３を回転駆動してマ
スター２を引っ張りつつ巻き付ける。その際、マスター
２のバックテンションはテンションブレード１０によっ
て前述のように左右対称にかつ中心より外向きに偏倚が
生じるように掛けられる。なお、搬送ローラ５およびプ
ラテンローラ４１は非駆動状態で停止している。そし
て、マスター２のたるみが無くなった後は、マスターロ
ール２１の連れ回りでマスター２が繰り出され、搬送ロ
ーラ５もマスター２の移動に伴って連れ回りする。

【００３６】次に、印刷ドラム３が所定位置まで回転
し、所定長さのマスター２が搬送されるとカッター７の
回転刃が回転してマスター２が切断され、この切断後も
印刷ドラム３の近傍にあるテンションブレード１０によ
りマスター２にバックテンションが掛かるため、斜行お
よび皺なく均一にマスター２を着版することができる。
マスター２の切断に伴って、排出ローラ６の上ローラを
下降作動させて、下ローラとの間にマスター２の先端近
傍を挟持する。

【００３７】さらに印刷ドラム３は回転して１版分の製
版後マスター２を巻き付け、着版が終了したら、印刷ド
ラム３の回転を停止する。そして、テンションブレード
１０を上昇作動させ、製版部４のサーマルヘッド４２を
下降させると共に、プラテンローラ４１、搬送ローラ５
および排出ローラ６を等速で正転駆動し、マスター２を
マスターロール２１から繰り出して送る。マスター２の
先端が待機センサ８の位置に到達して該待機センサ８が
検出作動すると、プラテンローラ４１、搬送ローラ５お
よび排出ローラ６を停止させ、サーマルヘッド４２を上
昇作動させて待機状態とする。

【００３８】上記のような実施の形態によれば、マスタ
ー２の先端を印刷ドラム３のクランプ部にクランプして
印刷ドラム３を回転して着版する際に、移動するマスタ
ー２に中央より両側部分で接触部１１１〜１１４による
接触面積が徐々に小さくなるように形成した溝１０１〜
１０５を有するテンションブレード１０を圧接して左右
対称および外向きの偏倚がかかるバックテンションを付
与することで斜行および皺のない正確な着版が行える。
その際、排出ローラ６を無負荷とすることで、その連れ
回りに伴う負荷変動を抑制できる。

【００３９】図４(Ａ)および(Ｂ)は他の実施の形態のテ
ンションブレードを示す底面図およびＹ−Ｙ断面端面図
であり、側面図は図３(Ｃ)と同一である。

【００４０】本実施形態のテンションブレード２０は、
接触面２０ａに設ける溝の形状および配置が図３の実施
形態とは異なる。接触面２０ａには、マスター２の幅方
向の中心線ｓよりマスター搬送方向Ｄに対して外側に向
けて斜めに複数の溝２０１〜２０５が略等間隔に、左右
対称形状に形成されている。

【００４１】つまり、中心線ｓの部分に中央溝２０１が
設けられ、両側に３本（合計６本）の側部溝２０２〜２
０４が設けられ、両端部に端部溝２０５が形成されてい
る。中央溝２０１はマスター搬送方向Ｄの上流側が狭
く、下流側が広くなるように略台形状に設けられ、側部
溝２０２〜２０４は各々の幅が略同一であり、マスター
搬送方向Ｄの上流側より下流側がマスター２の外側とな
るように斜めに所定の角度をもって、両側でそれぞれ平
行に設けられ、端部溝２０５も内側辺が斜めに設けら
れ、各溝２０１〜２０５間には略同面積の平行四辺形状
を有する接触部２１１〜２１４が中心部から両側にそれ
ぞれ４つ（合計８つ）形成され、マスター２に接触す
る。

【００４２】本実施形態のテンションブレード２０によ
り、搬送されるマスター２と接触部２１１〜２１４との
接触状態においては、接触開始位置から下流側に移動す
るにつれて、接触位置が斜めの溝２０１〜２０５に沿っ
て中央部から両外側にずれるように接触抵抗が作用して
マスター２は外向きに偏倚し、中央部にたるみがなく縦
皺の発生が防止でき、対称形状であることで斜行が発生
せず、マスター２全体を印刷ドラムに対して平行かつ平
坦に精度良く巻き付けることができる。

【００４３】図５(Ａ)および(Ｂ)はさらに他の実施の形
態のテンションブレードを示す底面図およびＺ−Ｚ断面
図であり、側面図は図３(Ｃ)と同一である。

【００４４】本実施形態のテンションブレード３０は、
接触面３０ａに設ける溝の形状および配置が図３および
図４の実施形態とは異なる。接触面３０ａには、マスタ
ー２の幅方向の中心線ｓよりマスター搬送方向Ｄに対し
て外側に向けて斜めに複数の溝３０１〜３０５が、マス
ター２の幅方向の中心より外側で徐々に接触面積が狭く
なるように、左右対称形状に形成されている。

【００４５】つまり、中心線ｓの部分に中央溝３０１が
設けられ、両側に３本（合計６本）の側部溝３０２〜３
０４が設けられ、両端部に端部溝３０５が形成されてい
る。中央溝３０１はマスター搬送方向Ｄの上流側が狭
く、下流側が広くなるように略台形状に設けられ、側部
溝３０２〜３０４は各々の幅が略同一であり、マスター
搬送方向Ｄの上流側より下流側がマスター２の外側とな
るように斜めに所定の角度をもって、両側でそれぞれ平
行に設けられ、端部溝３０５も内側辺が斜めに設けられ
る。各溝３０１〜３０５間には平行四辺形状の第１〜第
４の接触部３１１〜３１４が左右にそれぞれ４つ（合計
８つ）の形成され、マスター２に接触する。また、中心
位置から外側になるに従って溝３０２〜３０５の設置間
隔ａ〜ｄすなわち中央から両側の第１〜第４の接触部３
１１〜３１４の幅が、ａ＞ｂ＞ｃ＞ｄと順に徐々に小さ
くなるように左右対称に設置され、接触部３１１〜３１
４の接触面積が順に狭くなる。

【００４６】本実施形態のテンションブレード３０によ
り、搬送されるマスター２と接触部３１１〜３１４との
接触状態においては、その接触抵抗は接触面積の広い中
央側が大きく、外側に向かうほど小さくなると共に、接
触開始位置から下流側に移動するにつれて接触位置が斜
めの溝３０１〜３０５に沿って中央部から両外側にずれ
るように作用してマスター２は外向きに偏倚し、中央部
にたるみがなく縦皺の発生が防止でき、対称形状である
ことで斜行が発生せず、マスター２全体が印刷ドラムに
対して平行かつ平坦に精度良く巻き付けることができ
る。

【００４７】なお、テンションブレードの接触面におけ
る接触部の面積の変更は、前述のような溝の設置間隔を
変更するほか、溝の幅を順に変更して外側の接触部の接
触面積が順に小さくなるように形成してもよい。また、
テンションブレードの接触先端部における接触面にのみ
溝を形成するようにしてもよい。図３〜図５は溝形状を
模式的に示しているものであり、溝の設置数、傾き等は
適宜設計変更される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一つの実施の形態による孔版印刷装置
の製版開始状態を示す要部機構図

【図２】印刷ドラムへの巻き付け初期を示す同要部機構
図

【図３】一つの実施の形態におけるテンションブレード
の底面図、Ｘ−Ｘ断面端面図および側面図

【図４】他の実施の形態におけるテンションブレードの
底面図およびＹ−Ｙ断面端面図

【図５】さらに他の実施の形態におけるテンションブレ
ードの底面図およびＺ−Ｚ断面端面図

【符号の説明】

１孔版印刷装置２マスター３印刷ドラム４製版部５搬送ローラ６排出ローラ７カッター８待機センサ９溜め箱 10,20,30 テンションブレード 10a,20a,30a 接触面 21 マスターロール 31 クランプ板（クランプ部） 41 プラテンローラ 42 サーマルヘッド 101〜105,201〜205,301〜305 溝 111〜114,211〜214,311〜314 接触部Ｄマスター搬送方向ｓ中心線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製版部で製版されたマスターの先端をク
ランプして印刷ドラム外周に巻き付けて印刷を行う際
に、前記マスターを前記印刷ドラムへ給送する搬送経路
でたるませるようにした孔版印刷装置において、未製版のマスターを巻回したマスターロールから前記印
刷ドラムに到るマスターの搬送経路に、前記印刷ドラム
に先端がクランプされた後の印刷ドラムの回転に伴うマ
スターの移動時に、該マスターに圧接してバックテンシ
ョンを付与するテンションブレードを設置してなり、前記テンションブレードを、移動するマスターに対して
幅方向の中心側部分より外側部分に向けて偏倚する力が
作用するように形成したことを特徴とする孔版印刷装
置。
【請求項２】前記テンションブレードのマスターとの
接触面に、マスターの幅方向の中心側部分より外側部分
でマスターとの接触面積が小さくなるように溝を形成し
たことを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項３】前記テンションブレードのマスターとの
接触面に、マスターの幅方向の中心よりマスターの搬送
方向に沿って外側に向けて斜めに溝を形成したことを特
徴とする請求項１または２に記載の孔版印刷装置。
【請求項４】前記テンションブレードは、マスターの
幅方向の中心部分より左右対称に形成したことを特徴と
する請求項１〜３のいずれか１項に記載の孔版印刷装
置。