JPH08337025A - プリンタ - Google Patents
プリンタInfo
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- JPH08337025A JPH08337025A JP7167926A JP16792695A JPH08337025A JP H08337025 A JPH08337025 A JP H08337025A JP 7167926 A JP7167926 A JP 7167926A JP 16792695 A JP16792695 A JP 16792695A JP H08337025 A JPH08337025 A JP H08337025A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- roller
- feed roller
- paper feed
- guide
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/06—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
- B65H5/062—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers between rollers or balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/0035—Handling copy materials differing in thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/0045—Guides for printing material
- B41J11/005—Guides in the printing zone, e.g. guides for preventing contact of conveyed sheets with printhead
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/36—Article guides or smoothers, e.g. movable in operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 用紙がカールしている場合でも、印字開始位
置に狂いが生じないようにする。 【構成】 紙送りローラ３０とピンチローラ４０との圧
接部に向けて用紙を案内すべく圧接部近くにおいて先端
５３が紙送りローラ３０に接触している紙ガイド５０を
設け、バネ５８で付勢する。紙ガイドには、紙送りロー
ラに接触することにより紙ガイド先端の紙送りローラに
対する接触力を規制する規制ローラ５７を設ける。紙ガ
イドは、紙送りローラに向かう方向に移動可能な軸５１
によってフレームに回動可能に支持されており、この軸
５１の軸心Ｏ１と、紙送りローラの回転中心Ｏ２と、規
制ローラの回転中心Ｏ３とがほぼ直線上に配置されてい
る。
置に狂いが生じないようにする。 【構成】 紙送りローラ３０とピンチローラ４０との圧
接部に向けて用紙を案内すべく圧接部近くにおいて先端
５３が紙送りローラ３０に接触している紙ガイド５０を
設け、バネ５８で付勢する。紙ガイドには、紙送りロー
ラに接触することにより紙ガイド先端の紙送りローラに
対する接触力を規制する規制ローラ５７を設ける。紙ガ
イドは、紙送りローラに向かう方向に移動可能な軸５１
によってフレームに回動可能に支持されており、この軸
５１の軸心Ｏ１と、紙送りローラの回転中心Ｏ２と、規
制ローラの回転中心Ｏ３とがほぼ直線上に配置されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリンタに関する。より
詳しくは、印字に供される用紙（普通紙、封筒、ＯＨＰ
（オーバーヘッドプロジェクタ）用シート、コート紙、
等）の搬送技術に関するものである。
詳しくは、印字に供される用紙（普通紙、封筒、ＯＨＰ
（オーバーヘッドプロジェクタ）用シート、コート紙、
等）の搬送技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプリンタとしては、図８、図９に
示すような、紙送り機構を有するものが知られている
（実開昭６１−３４５４８号公報）。
示すような、紙送り機構を有するものが知られている
（実開昭６１−３４５４８号公報）。
【０００３】これらの図において、１はプラテンであ
り、その外周面に、図示しない印字ヘッドが対向配置さ
れている。
り、その外周面に、図示しない印字ヘッドが対向配置さ
れている。
【０００４】２はプラテン１の下部を覆っているペーパ
ーパンであり、膨出部２ａを有している。
ーパンであり、膨出部２ａを有している。
【０００５】３ａ，３ｂはピンチローラであり、ペーパ
ーパン２を貫通してプラテン１に押し付けられている。
ーパン２を貫通してプラテン１に押し付けられている。
【０００６】４はガイド部材である。
【０００７】このような紙送り機構の作動は次の通りで
ある。
ある。
【０００８】図示しない給紙装置の給紙ローラが用紙に
接触して回転することにより、図８に示すように、矢印
方向に回転しているプラテン１とピンチローラ３ａとの
接触部に向けて用紙Ｐが送られてくる。用紙Ｐの先端Ｐ
ａが、プラテン１とピンチローラ３ａとの接触線を通過
してさらにａ＝１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度送られたところ
で、前記給紙ローラ（図示せず）が停止し、図９に示す
ように、プラテン１とピンチローラ３ａとが逆転して用
紙の先端Ｐａを戻す。これによって、用紙の先端Ｐａが
全幅にわたってプラテン１とピンチローラ３ａとの接触
線上に揃えられる。このとき、ペーパーパン２に設けら
れた膨出部２ａにより用紙には適度の抵抗が付加され、
用紙Ｐの戻り過ぎは防止される。
接触して回転することにより、図８に示すように、矢印
方向に回転しているプラテン１とピンチローラ３ａとの
接触部に向けて用紙Ｐが送られてくる。用紙Ｐの先端Ｐ
ａが、プラテン１とピンチローラ３ａとの接触線を通過
してさらにａ＝１０ｍｍ〜１５ｍｍ程度送られたところ
で、前記給紙ローラ（図示せず）が停止し、図９に示す
ように、プラテン１とピンチローラ３ａとが逆転して用
紙の先端Ｐａを戻す。これによって、用紙の先端Ｐａが
全幅にわたってプラテン１とピンチローラ３ａとの接触
線上に揃えられる。このとき、ペーパーパン２に設けら
れた膨出部２ａにより用紙には適度の抵抗が付加され、
用紙Ｐの戻り過ぎは防止される。
【０００９】その後、プラテン１とピンチローラ３ａと
が正転し、用紙Ｐの印字開始位置が印字部に達したとこ
ろで給紙処理が終了する。
が正転し、用紙Ｐの印字開始位置が印字部に達したとこ
ろで給紙処理が終了する。
【００１０】実開昭６１−３４５４８号公報には、概ね
以上のような記述がある（なお図面番号および図中の符
号は出願人において変えてある）。
以上のような記述がある（なお図面番号および図中の符
号は出願人において変えてある）。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】用紙は常に平坦な状態
であるとは限らず、カールがついていることがある。し
かも、そのカールの方向は、図１０に示すように、その
先端Ｐａがプラテン１に向かう方向となっていることが
ある。
であるとは限らず、カールがついていることがある。し
かも、そのカールの方向は、図１０に示すように、その
先端Ｐａがプラテン１に向かう方向となっていることが
ある。
【００１２】このような場合、上述した従来の技術によ
ると、プラテン１とピンチローラ３ａとが逆転し、これ
によって用紙の先端がプラテン１とピンチローラ３ａと
の接触部を逆方向に通過した際、前記カールによってそ
の先端Ｐａが逆転しているプラテン１に強く接触し（い
わば食いつくような状態となり）、用紙の先端Ｐａが戻
り過ぎてしまうことがあった。特に、用紙が例えばＯＨ
Ｐ用シート等のように腰の強い用紙である場合、その先
端が上述のようにカールしていると、プラテン１に食い
つき易く、戻りすぎてしまい易かった。
ると、プラテン１とピンチローラ３ａとが逆転し、これ
によって用紙の先端がプラテン１とピンチローラ３ａと
の接触部を逆方向に通過した際、前記カールによってそ
の先端Ｐａが逆転しているプラテン１に強く接触し（い
わば食いつくような状態となり）、用紙の先端Ｐａが戻
り過ぎてしまうことがあった。特に、用紙が例えばＯＨ
Ｐ用シート等のように腰の強い用紙である場合、その先
端が上述のようにカールしていると、プラテン１に食い
つき易く、戻りすぎてしまい易かった。
【００１３】その結果、その後、用紙Ｐの印字開始位置
を印字部に合わせるべく、プラテン１とピンチローラ３
ａとが正転した際、先端Ｐａが戻りすぎた分だけ、用紙
の送り量が少なくなり、用紙の印字開始位置に狂いが生
じてしまう（いわゆる頭出し不良が生じる）ことがある
という問題があった。
を印字部に合わせるべく、プラテン１とピンチローラ３
ａとが正転した際、先端Ｐａが戻りすぎた分だけ、用紙
の送り量が少なくなり、用紙の印字開始位置に狂いが生
じてしまう（いわゆる頭出し不良が生じる）ことがある
という問題があった。
【００１４】このような問題、すなわち、プラテン１と
ピンチローラ３ａとを逆転させた際に用紙の先端Ｐａが
戻りすぎてしまうという問題は、ガイド部材４の先端４
ａ（図１０参照）を、プラテン１とピンチローラ３ａと
の接触部にできるだけ近づけ、しかもその先端４ａがプ
ラテン１に接触する構成として、プラテン１が逆転した
際の用紙先端のプラテン１に対する食いつき状態を防止
し、あるいは軽減することにより、解決することが可能
である。また、このような構成とすれば、用紙の先端４
ａをプラテン１とピンチローラ３ａとの接触部に向けて
より円滑に案内することができるという効果も得られ
る。
ピンチローラ３ａとを逆転させた際に用紙の先端Ｐａが
戻りすぎてしまうという問題は、ガイド部材４の先端４
ａ（図１０参照）を、プラテン１とピンチローラ３ａと
の接触部にできるだけ近づけ、しかもその先端４ａがプ
ラテン１に接触する構成として、プラテン１が逆転した
際の用紙先端のプラテン１に対する食いつき状態を防止
し、あるいは軽減することにより、解決することが可能
である。また、このような構成とすれば、用紙の先端４
ａをプラテン１とピンチローラ３ａとの接触部に向けて
より円滑に案内することができるという効果も得られ
る。
【００１５】しかしながら、ガイド部材４の先端４ａを
プラテン１に接触させた場合には、各部品の製造誤差等
によって、ガイド部材の先端４ａのプラテン１に対する
接触力にバラツキが生じ、接触力が大きくなると、プラ
テン１およびガイド部材先端４ａの摩耗が大きくなると
いう別の問題が生じる。また、プラテン１の円滑な回転
が得られなくなるおそれが生じる。特に、逆転時にはガ
イド部材先端４ａが食いつき方向に作用するおそれがあ
るので、円滑な回転が得られなくなるおそれが生じる。
プラテン１に接触させた場合には、各部品の製造誤差等
によって、ガイド部材の先端４ａのプラテン１に対する
接触力にバラツキが生じ、接触力が大きくなると、プラ
テン１およびガイド部材先端４ａの摩耗が大きくなると
いう別の問題が生じる。また、プラテン１の円滑な回転
が得られなくなるおそれが生じる。特に、逆転時にはガ
イド部材先端４ａが食いつき方向に作用するおそれがあ
るので、円滑な回転が得られなくなるおそれが生じる。
【００１６】本発明の目的は、以上のような問題を解決
し、用紙をより円滑に案内することのできるプリンタを
提供することにある。
し、用紙をより円滑に案内することのできるプリンタを
提供することにある。
【００１７】本発明のさらなる目的は、用紙がカールし
ている場合でも、印字開始位置に狂いが生じないように
することのできるプリンタを提供することにある。
ている場合でも、印字開始位置に狂いが生じないように
することのできるプリンタを提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載のプリンタは、用紙を送る紙送りローラ
と、この紙送りローラとの間に前記用紙を圧接するピン
チローラと、これら紙送りローラとピンチローラとの圧
接部に向けて用紙を案内すべく圧接部近くにおいて先端
が紙送りローラに接触している紙ガイドと、この紙ガイ
ドの先端を紙送りローラに向けて付勢する付勢部材と、
前記紙ガイドに回転可能に取り付けられ、紙送りローラ
に接触することにより前記紙ガイドの先端の紙送りロー
ラに対する接触力を規制する規制ローラと、を備えたこ
とを特徴とする。
に請求項１記載のプリンタは、用紙を送る紙送りローラ
と、この紙送りローラとの間に前記用紙を圧接するピン
チローラと、これら紙送りローラとピンチローラとの圧
接部に向けて用紙を案内すべく圧接部近くにおいて先端
が紙送りローラに接触している紙ガイドと、この紙ガイ
ドの先端を紙送りローラに向けて付勢する付勢部材と、
前記紙ガイドに回転可能に取り付けられ、紙送りローラ
に接触することにより前記紙ガイドの先端の紙送りロー
ラに対する接触力を規制する規制ローラと、を備えたこ
とを特徴とする。
【００１９】請求項２記載のプリンタは、請求項１記載
のプリンタにおいて、前記紙ガイドは、前記紙送りロー
ラに向かう方向に移動可能な軸によってプリンタのフレ
ームに回動可能に支持されており、この軸の軸心と、前
記紙送りローラの回転中心と、前記規制ローラの回転中
心とがほぼ直線上に配置されていることを特徴とする。
のプリンタにおいて、前記紙ガイドは、前記紙送りロー
ラに向かう方向に移動可能な軸によってプリンタのフレ
ームに回動可能に支持されており、この軸の軸心と、前
記紙送りローラの回転中心と、前記規制ローラの回転中
心とがほぼ直線上に配置されていることを特徴とする。
【００２０】請求項３記載のプリンタは、請求項１また
は２記載のプリンタにおいて、前記紙送りローラおよび
ピンチローラは、これらによって圧接されて送られる用
紙の先端が圧接部を通過した後、その先端が圧接部を逆
方向に通過するように一旦逆転し、さらにその後、正転
して用紙を送ることを特徴とする。
は２記載のプリンタにおいて、前記紙送りローラおよび
ピンチローラは、これらによって圧接されて送られる用
紙の先端が圧接部を通過した後、その先端が圧接部を逆
方向に通過するように一旦逆転し、さらにその後、正転
して用紙を送ることを特徴とする。
【００２１】
【作用】請求項１記載のプリンタは、用紙を送る紙送り
ローラと、この紙送りローラとの間に前記用紙を圧接す
るピンチローラと、これら紙送りローラとピンチローラ
との圧接部に向けて用紙を案内する紙ガイドとを備えて
いるので、用紙は、紙ガイドによって案内され、紙送り
ローラとピンチローラとで圧接されて送られる。
ローラと、この紙送りローラとの間に前記用紙を圧接す
るピンチローラと、これら紙送りローラとピンチローラ
との圧接部に向けて用紙を案内する紙ガイドとを備えて
いるので、用紙は、紙ガイドによって案内され、紙送り
ローラとピンチローラとで圧接されて送られる。
【００２２】ここで、紙ガイドは、その先端が、紙送り
ローラとピンチローラとの圧接部近くにおいて紙送りロ
ーラに接触しているので、用紙が圧接部に向けて円滑に
案内されることとなる。
ローラとピンチローラとの圧接部近くにおいて紙送りロ
ーラに接触しているので、用紙が圧接部に向けて円滑に
案内されることとなる。
【００２３】そして、紙ガイドの先端は、付勢部材によ
って紙送りローラに向けて付勢されていると同時に、紙
ガイドの先端の紙送りローラに対する接触力は、紙ガイ
ドに回転可能に取り付けられて紙送りローラに接触して
いる規制ローラによって規制されているので、仮に、各
部品に製造誤差等があったとしても、これによるバラツ
キが緩和され、大きくなり過ぎるということがない。
って紙送りローラに向けて付勢されていると同時に、紙
ガイドの先端の紙送りローラに対する接触力は、紙ガイ
ドに回転可能に取り付けられて紙送りローラに接触して
いる規制ローラによって規制されているので、仮に、各
部品に製造誤差等があったとしても、これによるバラツ
キが緩和され、大きくなり過ぎるということがない。
【００２４】したがって、紙送りローラおよび紙ガイド
先端の摩耗が大きくなるということもなく、紙送りロー
ラの円滑な回転が得られなくなるということもない。
先端の摩耗が大きくなるということもなく、紙送りロー
ラの円滑な回転が得られなくなるということもない。
【００２５】すなわち、この請求項１記載のプリンタに
よれば、紙送りローラ等の摩耗が大きくなったり、紙送
りローラの円滑な回転が阻害されたりという事態を生じ
ることなく、用紙を、紙送りローラとピンチローラとの
圧接部に向けて円滑に案内することができる。
よれば、紙送りローラ等の摩耗が大きくなったり、紙送
りローラの円滑な回転が阻害されたりという事態を生じ
ることなく、用紙を、紙送りローラとピンチローラとの
圧接部に向けて円滑に案内することができる。
【００２６】さらにまた、このような構成によれば、請
求項３記載のように、紙送りローラおよびピンチローラ
が、これらによって圧接されて送られる用紙の先端を揃
えるべく、用紙の先端が圧接部を通過した後、その先端
が圧接部を逆方向に通過するように一旦逆転する場合に
おいて、用紙の先端が紙送りローラ方向に向かってカー
ルしていたとしても、紙ガイドの先端が、紙送りローラ
とピンチローラとの圧接部近くにおいて紙送りローラに
接触しているので、紙送りローラが逆転した際の用紙先
端の紙送りローラに対する食いつき状態が防止され、あ
るいは軽減されることとなる。
求項３記載のように、紙送りローラおよびピンチローラ
が、これらによって圧接されて送られる用紙の先端を揃
えるべく、用紙の先端が圧接部を通過した後、その先端
が圧接部を逆方向に通過するように一旦逆転する場合に
おいて、用紙の先端が紙送りローラ方向に向かってカー
ルしていたとしても、紙ガイドの先端が、紙送りローラ
とピンチローラとの圧接部近くにおいて紙送りローラに
接触しているので、紙送りローラが逆転した際の用紙先
端の紙送りローラに対する食いつき状態が防止され、あ
るいは軽減されることとなる。
【００２７】したがって、その後の紙送りローラの正転
によって、比較的正確な頭出し状態を得ることが可能と
なる。
によって、比較的正確な頭出し状態を得ることが可能と
なる。
【００２８】請求項２記載のプリンタによれば、請求項
１記載のプリンタにおいて、前記紙ガイドは、前記紙送
りローラに向かう方向に移動可能な軸によってプリンタ
のフレームに回動可能に支持されており、この軸の軸心
と、前記紙送りローラの回転中心と、前記規制ローラの
回転中心とがほぼ直線上に配置されているので、紙ガイ
ドの先端の紙送りローラに対する接触力は、仮に、各部
品に製造誤差等があったとしても、これによるバラツキ
が一層緩和されることとなり、所望の接触力を容易に得
ることが可能となる。
１記載のプリンタにおいて、前記紙ガイドは、前記紙送
りローラに向かう方向に移動可能な軸によってプリンタ
のフレームに回動可能に支持されており、この軸の軸心
と、前記紙送りローラの回転中心と、前記規制ローラの
回転中心とがほぼ直線上に配置されているので、紙ガイ
ドの先端の紙送りローラに対する接触力は、仮に、各部
品に製造誤差等があったとしても、これによるバラツキ
が一層緩和されることとなり、所望の接触力を容易に得
ることが可能となる。
【００２９】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００３０】図１は本発明に係るプリンタの一実施例で
あるインクジェットプリンタの内部構造を示す概略側断
面図、図２は同じく内部構造を示す部分省略平面図であ
る。
あるインクジェットプリンタの内部構造を示す概略側断
面図、図２は同じく内部構造を示す部分省略平面図であ
る。
【００３１】先ず、このプリンタの概要について説明す
る。
る。
【００３２】図１において、１０はプリンタの本体、１
１は本体のケース、２０は本体１０に組み込まれている
自動給紙装置である。
１は本体のケース、２０は本体１０に組み込まれている
自動給紙装置である。
【００３３】本体１０は、自動給紙装置２０により給送
された用紙Ｐ（図５参照）が通過する紙経路ＰＰに沿っ
て、紙送りローラ３０と、この紙送りローラ３０に圧接
して従動するピンチローラ４０と、これら紙送りローラ
３０とピンチローラ４０との圧接部に向けて用紙を案内
する紙ガイド５０と、用紙Ｐの裏面を案内する規定部材
６０と、用紙に向けてインク滴を吐出して印字するイン
クジェットヘッド６１等が搭載されたキャリッジ６２
と、ガイドローラ７５と、排紙ローラ対７１，７２と、
排出部８０とを備えている。また、本体１０の前面に
は、排出された用紙を積層するための排紙トレイ８１が
設けられている。
された用紙Ｐ（図５参照）が通過する紙経路ＰＰに沿っ
て、紙送りローラ３０と、この紙送りローラ３０に圧接
して従動するピンチローラ４０と、これら紙送りローラ
３０とピンチローラ４０との圧接部に向けて用紙を案内
する紙ガイド５０と、用紙Ｐの裏面を案内する規定部材
６０と、用紙に向けてインク滴を吐出して印字するイン
クジェットヘッド６１等が搭載されたキャリッジ６２
と、ガイドローラ７５と、排紙ローラ対７１，７２と、
排出部８０とを備えている。また、本体１０の前面に
は、排出された用紙を積層するための排紙トレイ８１が
設けられている。
【００３４】自動給紙装置２０により給送された用紙Ｐ
（図５参照）は、図１において全体として凹状に湾曲し
た紙経路ＰＰを経て紙送りローラ３０に達し、ピンチロ
ーラ４０によってその送り角が規定されて紙送りローラ
３０から送り出される。送り出された用紙Ｐは、先ずそ
の先端が、規定部材６０によって案内され、次いで裏面
が、規定部材６０の上面と当接しつつ案内されることに
より、インクジェットヘッド６１との間隔が規定され、
その表面にヘッド６１からインクが吐出されて印字され
る。Ａが印字領域であり、印字部を形成している。印字
された用紙Ｐは、排紙ローラ対７１，７２、および排出
部８０を経て排紙トレイ８１上に排出される。
（図５参照）は、図１において全体として凹状に湾曲し
た紙経路ＰＰを経て紙送りローラ３０に達し、ピンチロ
ーラ４０によってその送り角が規定されて紙送りローラ
３０から送り出される。送り出された用紙Ｐは、先ずそ
の先端が、規定部材６０によって案内され、次いで裏面
が、規定部材６０の上面と当接しつつ案内されることに
より、インクジェットヘッド６１との間隔が規定され、
その表面にヘッド６１からインクが吐出されて印字され
る。Ａが印字領域であり、印字部を形成している。印字
された用紙Ｐは、排紙ローラ対７１，７２、および排出
部８０を経て排紙トレイ８１上に排出される。
【００３５】次に、各部について説明しつつ、主として
本実施例の特徴部である紙ガイド５０部分について詳細
に説明する。
本実施例の特徴部である紙ガイド５０部分について詳細
に説明する。
【００３６】図１、図２に示すように、本体１０は、そ
のケース１１内に、シールドプレートを兼ねる金属板製
の底部フレーム１２と、この底部フレーム１２に立設さ
れたプラスチック製の左右のサイドフレーム１３，１４
と、これらサイドフレーム１３，１４に架設された金属
板製の中間フレーム１５と、上記各フレームの適所に固
定されたプラスチック製のサブフレーム１６とを備えて
いる。
のケース１１内に、シールドプレートを兼ねる金属板製
の底部フレーム１２と、この底部フレーム１２に立設さ
れたプラスチック製の左右のサイドフレーム１３，１４
と、これらサイドフレーム１３，１４に架設された金属
板製の中間フレーム１５と、上記各フレームの適所に固
定されたプラスチック製のサブフレーム１６とを備えて
いる。
【００３７】図３は主としてサブフレーム１６および本
実施例の特徴部である紙ガイド５０を示す平面図、図４
は同じく分解斜視図である。
実施例の特徴部である紙ガイド５０を示す平面図、図４
は同じく分解斜視図である。
【００３８】サブフレーム１６は、紙経路ＰＰの下部を
形成している底板１６ａと、背板１６ｂと、これら底板
１６ａと背板１６ｂとの左右に一体的に形成された側板
１６ｃ，１６ｃ’とを備えている。すなわち、これら底
板１６ａ、背板１６ｂ、および側板１６ｃ，１６ｃ’は
一体的に形成されている。底板１６ａの上面には、リブ
状の紙案内１６ｅが形成されている。
形成している底板１６ａと、背板１６ｂと、これら底板
１６ａと背板１６ｂとの左右に一体的に形成された側板
１６ｃ，１６ｃ’とを備えている。すなわち、これら底
板１６ａ、背板１６ｂ、および側板１６ｃ，１６ｃ’は
一体的に形成されている。底板１６ａの上面には、リブ
状の紙案内１６ｅが形成されている。
【００３９】図１、図２に示すように、自動給紙装置２
０は、２つの給紙ローラ２１と、ホッパ２２と、エッジ
ガイド２３と、給紙トレイ２４とを備えている。
０は、２つの給紙ローラ２１と、ホッパ２２と、エッジ
ガイド２３と、給紙トレイ２４とを備えている。
【００４０】給紙ローラ２１は、直線部２１ａと、円弧
部２１ｂとからなり、表面にゴム層を有するＤ型のロー
ラで構成されており、溝付きの給紙ローラ軸２１ｃに固
定されている。給紙ローラ軸２１ｃはサブフレーム１６
の側板１６ｃ，１６ｃ’に回転可能に支持されており、
駆動機構１００と連動する図示しない伝達機構によって
給紙時に回転駆動される。
部２１ｂとからなり、表面にゴム層を有するＤ型のロー
ラで構成されており、溝付きの給紙ローラ軸２１ｃに固
定されている。給紙ローラ軸２１ｃはサブフレーム１６
の側板１６ｃ，１６ｃ’に回転可能に支持されており、
駆動機構１００と連動する図示しない伝達機構によって
給紙時に回転駆動される。
【００４１】ホッパ２２は、サブフレーム１６に対して
斜め方向への上下動が可能に取り付けられている。ホッ
パ２２と、サブフレーム１６の底板１６ａとの間には、
ホッパバネ２５が設けられており、このホッパバネ２５
によってホッパ２２は斜め上方に向けて付勢されてい
る。なお、ホッパバネ２５は、給紙ローラ２１と対応す
る位置に２つ設けられている。サブフレーム１６の側板
１６ｃ，１６ｃ’には、ホッパ２２をホッパバネ２５の
バネ力に抗して押し下げるための、駆動機構１００と連
動する図示しないカム機構が設けられいる。そして、ホ
ッパ２２は、給紙時にはカム機構による押し下げが解除
され、ホッパバネ２５によって用紙を給紙ローラ２１に
向けてこれに押圧するように押し上げ、給紙終了後には
カム機構により押し下げられて給紙ローラ２１への用紙
の当接を解除するようになっている。
斜め方向への上下動が可能に取り付けられている。ホッ
パ２２と、サブフレーム１６の底板１６ａとの間には、
ホッパバネ２５が設けられており、このホッパバネ２５
によってホッパ２２は斜め上方に向けて付勢されてい
る。なお、ホッパバネ２５は、給紙ローラ２１と対応す
る位置に２つ設けられている。サブフレーム１６の側板
１６ｃ，１６ｃ’には、ホッパ２２をホッパバネ２５の
バネ力に抗して押し下げるための、駆動機構１００と連
動する図示しないカム機構が設けられいる。そして、ホ
ッパ２２は、給紙時にはカム機構による押し下げが解除
され、ホッパバネ２５によって用紙を給紙ローラ２１に
向けてこれに押圧するように押し上げ、給紙終了後には
カム機構により押し下げられて給紙ローラ２１への用紙
の当接を解除するようになっている。
【００４２】エッジガイド２３は、ホッパ２２に対して
スライド可能に取り付けられている。
スライド可能に取り付けられている。
【００４３】エッジガイド２３は、図２において、ホッ
パ２２上にセットされた用紙（図示せず）の左辺を案内
するためのものである。用紙の右辺は、サブフレーム１
６の右方の側板１６ｃ’の上部内側面によって案内され
る。
パ２２上にセットされた用紙（図示せず）の左辺を案内
するためのものである。用紙の右辺は、サブフレーム１
６の右方の側板１６ｃ’の上部内側面によって案内され
る。
【００４４】図１に示すように、給紙トレイ２４は、そ
の下部に形成された差し込み片２４ａを本体１０のケー
ス１１に設けられた差し込み穴１１ａに差し込むことに
より、本体１０に対して着脱可能に取り付けられ、取り
付けられた状態で、前記ホッパ２２と協力して用紙の下
面を支持するようになっている。
の下部に形成された差し込み片２４ａを本体１０のケー
ス１１に設けられた差し込み穴１１ａに差し込むことに
より、本体１０に対して着脱可能に取り付けられ、取り
付けられた状態で、前記ホッパ２２と協力して用紙の下
面を支持するようになっている。
【００４５】用紙がセットされた状態で自動給紙装置２
０が作動すると、カム機構による押圧解除によってホッ
パ２２が押し上げられ、ホッパ上にある用紙のうち最上
位のもののみが給紙ローラ２１と当接して給紙経路ＰＰ
へと給送される。
０が作動すると、カム機構による押圧解除によってホッ
パ２２が押し上げられ、ホッパ上にある用紙のうち最上
位のもののみが給紙ローラ２１と当接して給紙経路ＰＰ
へと給送される。
【００４６】紙送りローラ３０は、図２、図３に示すよ
うに、紙送りローラ軸３１に固定された比較的長手の１
本の丸棒状のゴムローラにより構成されている。紙送り
ローラ軸３１は、サイドフレーム１３，１４によって支
持されており、駆動機構１００によって回転駆動され、
ヘッド６１による印字時には、ヘッド６１により１行分
の印字がなされる毎に、用紙Ｐを行間分搬送する。
うに、紙送りローラ軸３１に固定された比較的長手の１
本の丸棒状のゴムローラにより構成されている。紙送り
ローラ軸３１は、サイドフレーム１３，１４によって支
持されており、駆動機構１００によって回転駆動され、
ヘッド６１による印字時には、ヘッド６１により１行分
の印字がなされる毎に、用紙Ｐを行間分搬送する。
【００４７】ピンチローラ４０は比較的耐摩耗性の高い
材料例えば金属製の丸棒状ローラで構成されており、図
５、図６にも示すように、１本の軸部４０ａと、この軸
部と一体に形成された２つのローラ部４０ｂ，４０ｂと
を有している。ピンチローラ４０は、紙送りローラ３０
に対して４本設けられている。
材料例えば金属製の丸棒状ローラで構成されており、図
５、図６にも示すように、１本の軸部４０ａと、この軸
部と一体に形成された２つのローラ部４０ｂ，４０ｂと
を有している。ピンチローラ４０は、紙送りローラ３０
に対して４本設けられている。
【００４８】図５、図６に示すように、ピンチローラ４
０は、その軸部４０ａの中央部４０ａ１および両端部４
０ａ２，４０ａ２が、支持部材であるホルダー４１のア
ーム部４２の先端に形成された矩形状の軸受穴４２ａ
１，４２ａ２，４２ａ２によって回転可能に支持されて
いる。ホルダー４１は、紙案内を兼ねており、紙経路Ｐ
Ｐの上部を形成している。図１、図２に示すように、ホ
ルダー４１の上部には一対のフック４４が設けられてお
り、このフック４４によってホルダー４１は中間フレー
ム１５に対して揺動可能に懸架されている。ホルダー４
１と中間フレーム１５との間にはスプリング４５が設け
られており、このスプリング４５の付勢力によって、ピ
ンチローラ４０は、図５に示すように、紙送りローラ３
０の頂部３０ａよりも紙搬送方向下流側に多少偏位した
位置ａにおいて紙送りローラ３０と当接している。すな
わち、この位置ａは、ピンチローラ４０と紙送りローラ
３０との圧接部を形成している。なお、ホルダー４１
は、必ずしも耐摩耗性が大きいとはいえない材料、例え
ば合成樹脂によって形成されている。
０は、その軸部４０ａの中央部４０ａ１および両端部４
０ａ２，４０ａ２が、支持部材であるホルダー４１のア
ーム部４２の先端に形成された矩形状の軸受穴４２ａ
１，４２ａ２，４２ａ２によって回転可能に支持されて
いる。ホルダー４１は、紙案内を兼ねており、紙経路Ｐ
Ｐの上部を形成している。図１、図２に示すように、ホ
ルダー４１の上部には一対のフック４４が設けられてお
り、このフック４４によってホルダー４１は中間フレー
ム１５に対して揺動可能に懸架されている。ホルダー４
１と中間フレーム１５との間にはスプリング４５が設け
られており、このスプリング４５の付勢力によって、ピ
ンチローラ４０は、図５に示すように、紙送りローラ３
０の頂部３０ａよりも紙搬送方向下流側に多少偏位した
位置ａにおいて紙送りローラ３０と当接している。すな
わち、この位置ａは、ピンチローラ４０と紙送りローラ
３０との圧接部を形成している。なお、ホルダー４１
は、必ずしも耐摩耗性が大きいとはいえない材料、例え
ば合成樹脂によって形成されている。
【００４９】４６はガイド片であり、図５に示すよう
に、紙ガイド５０とともに、用紙Ｐの先端Ｐａを紙送り
ローラ３０とピンチローラ４０との間に導くためのもの
である。
に、紙ガイド５０とともに、用紙Ｐの先端Ｐａを紙送り
ローラ３０とピンチローラ４０との間に導くためのもの
である。
【００５０】図５、図６に示すように、ガイド片４６
は、ホルダー４１とは別体の部材である。ガイド片４６
は、ピンチローラ４０の軸部４０ａとの係合部４６ａ
と、ホルダー４１のアーム部４２の先端に形成された突
片４２ｂとの係合部４６ｂとを有している。ガイド片４
６は、これら係合部によってホルダー４１のアーム部４
２の先端に取り付けられており、係合部４６ａがピンチ
ローラの軸部４０ａと係合することによって、紙送りロ
ーラ３０に対する位置決めがなされている。
は、ホルダー４１とは別体の部材である。ガイド片４６
は、ピンチローラ４０の軸部４０ａとの係合部４６ａ
と、ホルダー４１のアーム部４２の先端に形成された突
片４２ｂとの係合部４６ｂとを有している。ガイド片４
６は、これら係合部によってホルダー４１のアーム部４
２の先端に取り付けられており、係合部４６ａがピンチ
ローラの軸部４０ａと係合することによって、紙送りロ
ーラ３０に対する位置決めがなされている。
【００５１】ガイド片４６は、図６に示すように、ピン
チローラ４０のローラ部４０ｂの両側に１つずつ、１本
のピンチローラ４０に対して合計４つ設けられている。
チローラ４０のローラ部４０ｂの両側に１つずつ、１本
のピンチローラ４０に対して合計４つ設けられている。
【００５２】図３〜図５に示すように、紙ガイド５０
は、軸５１と、この軸５１に一体に形成されたアーム部
５２と、このアーム部５２の先端５３の下方に一体的に
垂下形成されたローラ支持部５４と、このローラ支持部
５４と前記軸５１との間にあってアーム部５２の下方に
一体的に形成されたフック部５５と、前記アーム部５２
の上面５２ａに形成されたリブ５６とを有している。
は、軸５１と、この軸５１に一体に形成されたアーム部
５２と、このアーム部５２の先端５３の下方に一体的に
垂下形成されたローラ支持部５４と、このローラ支持部
５４と前記軸５１との間にあってアーム部５２の下方に
一体的に形成されたフック部５５と、前記アーム部５２
の上面５２ａに形成されたリブ５６とを有している。
【００５３】ローラ支持部５４には、フック状の軸受穴
５４ａが形成されており、この軸受け穴５４ａに規制ロ
ーラ５７の軸部５７ａが回転可能に嵌め込まれている。
５４ａが形成されており、この軸受け穴５４ａに規制ロ
ーラ５７の軸部５７ａが回転可能に嵌め込まれている。
【００５４】紙ガイド５０は、その軸５１の両端が、サ
ブフレーム１６の底部に設けられた長穴１６ｆにスライ
ド可能に嵌め込まれていることにより、サブフレーム１
６に対して回動可能に取り付けられている。すなわち、
図５から明らかなように、紙ガイド５０は、紙送りロー
ラ３０に向かう方向（矢印Ｘ方向）に移動可能な軸５１
によってサブフレーム１６に回動可能に支持されてい
る。
ブフレーム１６の底部に設けられた長穴１６ｆにスライ
ド可能に嵌め込まれていることにより、サブフレーム１
６に対して回動可能に取り付けられている。すなわち、
図５から明らかなように、紙ガイド５０は、紙送りロー
ラ３０に向かう方向（矢印Ｘ方向）に移動可能な軸５１
によってサブフレーム１６に回動可能に支持されてい
る。
【００５５】紙ガイド５０のフック部５５と、サブフレ
ーム１６のフック部１６ｇとの間には、付勢部材である
引っ張りバネ５８が設けられている。
ーム１６のフック部１６ｇとの間には、付勢部材である
引っ張りバネ５８が設けられている。
【００５６】したがって、紙ガイド５０は、この引っ張
りバネ５８のバネ力によって、紙送りローラ３０方向に
向けて付勢されていると同時に、図５において反時計方
向回りに付勢されており、これらの付勢力によって、規
制ローラ５７が紙送りローラ３０に接触していると同時
に、アーム部５２の先端５３が紙送りローラ３０とピン
チローラ４０との圧接部ａ近くにおいて紙送りローラ３
０に接触している。別の言い方をすれば、規制ローラ５
７が紙送りローラ３０に接触することによって、紙ガイ
ド先端５３の紙送りローラ３０に対する位置決めがなさ
れているとともに接触力が規制されている。
りバネ５８のバネ力によって、紙送りローラ３０方向に
向けて付勢されていると同時に、図５において反時計方
向回りに付勢されており、これらの付勢力によって、規
制ローラ５７が紙送りローラ３０に接触していると同時
に、アーム部５２の先端５３が紙送りローラ３０とピン
チローラ４０との圧接部ａ近くにおいて紙送りローラ３
０に接触している。別の言い方をすれば、規制ローラ５
７が紙送りローラ３０に接触することによって、紙ガイ
ド先端５３の紙送りローラ３０に対する位置決めがなさ
れているとともに接触力が規制されている。
【００５７】また、紙ガイド５０の軸５１の軸心Ｏ１
と、紙送りローラ３０の回転中心Ｏ２と、規制ローラ５
７の回転中心Ｏ３とは、ほぼ直線Ｌ上に配置されている
（なお、本実施例では、規制ローラ５７の回転中心Ｏ３
は、直線Ｌよりも多少下方に位置している）。
と、紙送りローラ３０の回転中心Ｏ２と、規制ローラ５
７の回転中心Ｏ３とは、ほぼ直線Ｌ上に配置されている
（なお、本実施例では、規制ローラ５７の回転中心Ｏ３
は、直線Ｌよりも多少下方に位置している）。
【００５８】このような構成によれば、引っ張りバネ５
８によって紙ガイド５０に作用する力Ｆの矢印Ｘ方向
（紙送りローラ方向）に向かう分力Ｆｘは、規制ローラ
５７が紙送りローラ３０に当接していることによってほ
とんど相殺され、分力Ｆｘと直交する分力Ｆｙによって
生じるモーメントＭが、主として紙ガイド先端５３の紙
送りローラ３０への接触力ｆを生じさせることとなる。
したがって、接触力ｆを微妙に小さく設定することが可
能である。
８によって紙ガイド５０に作用する力Ｆの矢印Ｘ方向
（紙送りローラ方向）に向かう分力Ｆｘは、規制ローラ
５７が紙送りローラ３０に当接していることによってほ
とんど相殺され、分力Ｆｘと直交する分力Ｆｙによって
生じるモーメントＭが、主として紙ガイド先端５３の紙
送りローラ３０への接触力ｆを生じさせることとなる。
したがって、接触力ｆを微妙に小さく設定することが可
能である。
【００５９】なお、紙ガイド５０は、本実施例では２つ
設けられている。
設けられている。
【００６０】図１、図２に示すように、規定部材６０
は、紙送りローラ３０によって搬送される用紙の裏面側
に配置されており、図２にも示すように、ヘッド６１と
の対向部分において、平面部を形成している水平部６０
ｆと、この水平部６０ｆから上方に向かって一体的に突
設されたリブ６０ｒとを有している。
は、紙送りローラ３０によって搬送される用紙の裏面側
に配置されており、図２にも示すように、ヘッド６１と
の対向部分において、平面部を形成している水平部６０
ｆと、この水平部６０ｆから上方に向かって一体的に突
設されたリブ６０ｒとを有している。
【００６１】規定部材６０は、底部フレーム１２に固定
されている。
されている。
【００６２】インクジェットヘッド６１は、複数色のイ
ンクを吐出することによりカラー印字を行なうことので
きるヘッドであり、図１に示すようにキャリッジ６２に
取り付けられている。キャリッジ６２は、ガイド軸６３
と中間フレームの上縁１５ａとで支持されており、これ
らガイド軸６３および中間フレームの上縁１５ａに案内
され、図示しないキャリッジモータの駆動によって図１
の紙面と直交する方向に往復動する。
ンクを吐出することによりカラー印字を行なうことので
きるヘッドであり、図１に示すようにキャリッジ６２に
取り付けられている。キャリッジ６２は、ガイド軸６３
と中間フレームの上縁１５ａとで支持されており、これ
らガイド軸６３および中間フレームの上縁１５ａに案内
され、図示しないキャリッジモータの駆動によって図１
の紙面と直交する方向に往復動する。
【００６３】以上のようなインクジェットプリンタは、
次のように作動する。
次のように作動する。
【００６４】なお、図７は、給紙動作を模式的に表した
図である。
図である。
【００６５】（ａ） 待機状態においては、図７（ａ）
に示すように、給紙ローラ２１は停止しており、その直
線部２１ａがホッパ２２上の用紙Ｐと対向した状態にあ
る。
に示すように、給紙ローラ２１は停止しており、その直
線部２１ａがホッパ２２上の用紙Ｐと対向した状態にあ
る。
【００６６】（ｂ） プリンタの図示しない制御部によ
り給紙指令信号が出力されると、図７（ｂ）に示すよう
に、紙送りローラ３０（およびピンチローラ４０）が紙
送り方向に回転するとともに、給紙ローラ２１が回転し
て用紙Ｐが紙送りローラ３０とピンチローラ４０との圧
接部に向けて給送される。
り給紙指令信号が出力されると、図７（ｂ）に示すよう
に、紙送りローラ３０（およびピンチローラ４０）が紙
送り方向に回転するとともに、給紙ローラ２１が回転し
て用紙Ｐが紙送りローラ３０とピンチローラ４０との圧
接部に向けて給送される。
【００６７】この給送は、用紙Ｐの先端Ｐａが、紙送り
ローラ３０とピンチローラ４０との圧接部を多少通過す
るまでなされる。
ローラ３０とピンチローラ４０との圧接部を多少通過す
るまでなされる。
【００６８】ここで、図５に示したように、紙ガイド５
０は、その先端５３が、紙送りローラ３０とピンチロー
ラ４０との圧接部ａ近くにおいて紙送りローラ３０に接
触しているので、用紙Ｐの先端Ｐａが圧接部ａに向けて
円滑に案内されることとなる。
０は、その先端５３が、紙送りローラ３０とピンチロー
ラ４０との圧接部ａ近くにおいて紙送りローラ３０に接
触しているので、用紙Ｐの先端Ｐａが圧接部ａに向けて
円滑に案内されることとなる。
【００６９】そして、紙ガイドの先端５３は、引っ張り
バネ５８によって紙送りローラ３０に向けて付勢されて
いると同時に、紙ガイド先端５３の紙送りローラ３０に
対する接触力ｆは、規制ローラ５７によって規制されて
いるので、仮に、各部品に製造誤差等があったとして
も、これによるバラツキが緩和され、大きくなり過ぎる
ということがない。
バネ５８によって紙送りローラ３０に向けて付勢されて
いると同時に、紙ガイド先端５３の紙送りローラ３０に
対する接触力ｆは、規制ローラ５７によって規制されて
いるので、仮に、各部品に製造誤差等があったとして
も、これによるバラツキが緩和され、大きくなり過ぎる
ということがない。
【００７０】したがって、紙送りローラ３０および紙ガ
イド先端５３の摩耗が大きくなるということもなく、紙
送りローラ３０の円滑な回転も得られる。
イド先端５３の摩耗が大きくなるということもなく、紙
送りローラ３０の円滑な回転も得られる。
【００７１】（ｃ） 図７（ｃ）に示すように、給紙ロ
ーラ２１が停止し、紙送りローラ３０およびピンチロー
ラ４０が逆転して用紙の先端Ｐａが押し戻される。
ーラ２１が停止し、紙送りローラ３０およびピンチロー
ラ４０が逆転して用紙の先端Ｐａが押し戻される。
【００７２】ここで、仮に用紙Ｐが斜行した状態でその
先端Ｐａが紙送りローラ３０とピンチローラ４０との圧
接部ａを通過していたとしても、用紙が押し戻される
際、給紙ローラ２１が用紙Ｐとの接触部２１ｃにおいて
抵抗になるため、紙送りローラ３０とピンチローラ４０
との圧接部において用紙の先端Ｐａが揃うこととなる。
すなわち、スキュー取りがなされる。
先端Ｐａが紙送りローラ３０とピンチローラ４０との圧
接部ａを通過していたとしても、用紙が押し戻される
際、給紙ローラ２１が用紙Ｐとの接触部２１ｃにおいて
抵抗になるため、紙送りローラ３０とピンチローラ４０
との圧接部において用紙の先端Ｐａが揃うこととなる。
すなわち、スキュー取りがなされる。
【００７３】またこの際、図５に仮想線で示すように、
用紙の先端Ｐａ’が紙送りローラ３０方向に向かってカ
ールしていたとしても、紙ガイドの先端５３が、紙送り
ローラ３０とピンチローラ４０との圧接部ａ近くにおい
て紙送りローラ３０に接触しているので、紙送りローラ
３０が逆転した際の用紙先端Ｐａ’の紙送りローラ３０
に対する食いつき状態が防止され、あるいは軽減される
こととなる。
用紙の先端Ｐａ’が紙送りローラ３０方向に向かってカ
ールしていたとしても、紙ガイドの先端５３が、紙送り
ローラ３０とピンチローラ４０との圧接部ａ近くにおい
て紙送りローラ３０に接触しているので、紙送りローラ
３０が逆転した際の用紙先端Ｐａ’の紙送りローラ３０
に対する食いつき状態が防止され、あるいは軽減される
こととなる。
【００７４】したがって、次に説明する紙送りローラ３
０の正転によって、比較的正確な頭出し状態を得ること
が可能となる。
０の正転によって、比較的正確な頭出し状態を得ること
が可能となる。
【００７５】（ｄ） 図７（ｄ）に示すように給紙ロー
ラ２１が丁度１回転するまで、給紙ローラ２１および紙
送りローラ３０を正転させる。これによって、用紙Ｐは
余分に送られ、その先端Ｐａはヘッド６１の位置を通過
した状態となる。なお、給紙ローラ２１の１回転は、前
述した駆動機構１００と連動する図示しない伝達機構中
に設けられている１回転クラッチによってなされる。
ラ２１が丁度１回転するまで、給紙ローラ２１および紙
送りローラ３０を正転させる。これによって、用紙Ｐは
余分に送られ、その先端Ｐａはヘッド６１の位置を通過
した状態となる。なお、給紙ローラ２１の１回転は、前
述した駆動機構１００と連動する図示しない伝達機構中
に設けられている１回転クラッチによってなされる。
【００７６】（ｅ） 図７（ｅ）に示すように、紙送り
ローラ３０を逆転させることにより、用紙を逆送し、そ
の先端Ｐａとヘッド６１との位置決め（頭出し）を行な
った後、印字を開始する。このような印字開始動作によ
れば、給紙ローラ２１が丁度１回転するまで、給紙ロー
ラ２１および紙送りローラ３０が回転して用紙Ｐが余分
に送られ（図７（ｄ）参照）、その後、紙送りローラ３
０が逆転して用紙の先端Ｐａとヘッド６１との位置決め
が行なわれた後に、印字が開始されるから、給紙ローラ
２１およびその駆動系の製造誤差等によって生じる紙送
り量のバラツキの影響を受けず、したがって、高品質の
印字状態が得られる。
ローラ３０を逆転させることにより、用紙を逆送し、そ
の先端Ｐａとヘッド６１との位置決め（頭出し）を行な
った後、印字を開始する。このような印字開始動作によ
れば、給紙ローラ２１が丁度１回転するまで、給紙ロー
ラ２１および紙送りローラ３０が回転して用紙Ｐが余分
に送られ（図７（ｄ）参照）、その後、紙送りローラ３
０が逆転して用紙の先端Ｐａとヘッド６１との位置決め
が行なわれた後に、印字が開始されるから、給紙ローラ
２１およびその駆動系の製造誤差等によって生じる紙送
り量のバラツキの影響を受けず、したがって、高品質の
印字状態が得られる。
【００７７】その後、ヘッド６１によりインクが吐出さ
れて印字された用紙は、排紙ローラ対７１，７２、およ
び排出部８０を経て排紙トレイ８１上に排出される。
れて印字された用紙は、排紙ローラ対７１，７２、およ
び排出部８０を経て排紙トレイ８１上に排出される。
【００７８】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【００７９】
【発明の効果】本発明によれば、用紙をより円滑に案内
することができる。
することができる。
【００８０】また、さらに、用紙がカールしている場合
でも、印字開始位置に狂いが生じないようにすることが
できる。
でも、印字開始位置に狂いが生じないようにすることが
できる。
【００８１】
【図１】本発明に係るプリンタの一実施例であるインク
ジェットプリンタの内部構造を示す概略側断面図。
ジェットプリンタの内部構造を示す概略側断面図。
【図２】同じく内部構造を示す部分省略平面図。
【図３】主としてサブフレーム１６および紙ガイド５０
を示す平面図。
を示す平面図。
【図４】主としてサブフレーム１６および紙ガイド５０
を示す分解斜視図。
を示す分解斜視図。
【図５】主として紙ガイド５０周辺の拡大側面図。
【図６】ピンチローラ部分の平面図。
【図７】（ａ）〜（ｅ）は作動説明図。
【図８】従来技術の説明図。
【図９】従来技術の説明図。
【図１０】従来技術の説明図。
Ｐ 用紙 ３０ 紙送りローラ ４０ ピンチローラ ５０ 紙ガイド ５１ 軸 ５３ 先端 ５７ 規制ローラ ５８ 付勢部材
Claims (3)
- 【請求項１】 用紙を送る紙送りローラと、 この紙送りローラとの間に前記用紙を圧接するピンチロ
ーラと、 これら紙送りローラとピンチローラとの圧接部に向けて
用紙を案内すべく圧接部近くにおいて先端が紙送りロー
ラに接触している紙ガイドと、 この紙ガイドの先端を紙送りローラに向けて付勢する付
勢部材と、 前記紙ガイドに回転可能に取り付けられ、紙送りローラ
に接触することにより前記紙ガイドの先端の紙送りロー
ラに対する接触力を規制する規制ローラと、を備えたこ
とを特徴とするプリンタ。 - 【請求項２】 前記紙ガイドは、前記紙送りローラに向
かう方向に移動可能な軸によってプリンタのフレームに
回動可能に支持されており、この軸の軸心と、前記紙送
りローラの回転中心と、前記規制ローラの回転中心とが
ほぼ直線上に配置されていることを特徴とする請求項１
記載のプリンタ。 - 【請求項３】 前記紙送りローラおよびピンチローラ
は、これらによって圧接されて送られる用紙の先端が圧
接部を通過した後、その先端が圧接部を逆方向に通過す
るように一旦逆転し、さらにその後、正転して用紙を送
ることを特徴とする請求項１または２記載のプリンタ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16792695A JP3584085B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | プリンタ |
| US08/652,257 US5734404A (en) | 1995-06-09 | 1996-05-23 | Printer for feeding curled sheets |
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