JP2006263852A - 裁断方法および裁断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 押圧機構やスリット装置の調整の煩わしさがなく、しかも大きなバリが生じさせることなく、裁断と同時に製品側側縁部の形状を作り込める裁断方法および裁断装置の提供。
【解決手段】少なくとも一方の面が塗工面である塗工ウェブを、裁断部材で板厚方向に挟み付けて裁断する裁断方法であって、前記裁断部材において、前記塗工ウェブにおける塗工面にシート状の介在物を介在させて裁断する裁断方法、および少なくとも一方の面が塗工面である塗工ウェブを板厚方向に挟みつけて裁断する裁断部材を備え、前記裁断部材においては、前記塗工ウェブにおける塗工面にシート状の介在物を介在させて裁断する裁断装置。
【選択図】 図１

Description

本発明は、裁断方法および裁断装置に係り、特に、円板状の上刃と下刃とを回転させて平版印刷版を裁断する裁断方法および裁断装置において、大きなバリが生じさせることなく、裁断と同時に製品側側縁部の形状を作り込める裁断方法および裁断装置に関する。

新聞用の刷版は、実際に使用する紙よりもサイズが小さいので、切断辺即ち刷版の周囲の部分にインクが付着すると、それが印刷紙面に転写されて汚れになり、新聞の商品価値を損ねることがある。

そこで、前記刷版における製版層が形成された側の面の端縁をローラなどで押圧して押し潰し、面取り面を形成すること（特許文献１）が検討された。

また、金属板を板厚方向に挟みつけて裁断する切断部材を有する金属板加工装置において前記金属板に接離可能に配置され、前記切断部材で切断された金属の製品側における側縁近傍を表面から押圧して傾斜面を形成する金属加工装置が提案された（特許文献２）。
特開平１１−４８６２９号公報 特開２００１−７９７１９号公報

しかしながら、刷版を裁断中または裁断後に製品側の切断端面を押圧して変形させるには、裁断装置に押圧機構を設ける必要があったが、押圧機構は構成が複雑であり、また、切断刃のクリアランスの管理が困難であるという問題もあった。

特に、多品種少量生産を行なうときは、刷版を裁断して形成されるスリットの位置を高頻度で変更することが要求されるが、前記押圧機構を備えた裁断装置においては、スリットの位置を変更する度に、押圧機構や、前記スリットを形成するスリット装置の上刃と下刃との相対位置を調整する煩わしさがあった。

本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、押圧機構やスリット装置の調整の煩わしさがなく、しかも大きなバリが生じさせることなく、裁断と同時に製品側側縁部の形状を作り込める裁断方法および裁断装置の提供を目的とする。

請求項１に記載の発明は、少なくとも一方の面が塗工面である塗工ウェブを、裁断部材で板厚方向に挟み付けて裁断する裁断方法であって、前記裁断部材において、前記塗工ウェブにおける塗工面にシート状の介在物を介在させて裁断することを特徴とする裁断方法に関する。

前記裁断方法においては、塗工ウェブの塗工面に介在物を重ねて切断しているから、塗工面においては、切断部材の食込みが遅れる。したがって、前記面においては、切断部材で切断されるまでに切断部の近傍が大きく圧縮変形されるから、切断部材同士のクリアランスを小さくしてバリが生じ難い条件で裁断した場合においても、切断縁の近傍に傾斜、即ちダレが必要充分な大きさに形成されて切断縁が丸く形成される。したがって、平版印刷版の裁断に適用すれば、高い印刷品質の得られる製品が製造できる。

請求項２に記載の発明は、前記塗工ウェブは一定方向に搬送されるとともに、前記裁断部材は、前記搬送方向と同一の方向に回転する回転刃である請求項１に記載の裁断方法に関する。

前記裁断方法によれば、塗工ウェブを一定方向に搬送しつつ、前記搬送方向に沿って連続的に所定幅で裁断できるから生産性が高い。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の裁断方法において、介在物の厚さを変えることにより、前記塗工ウェブの切断縁に形成される傾斜面の厚さ方向の傾斜量を変化させるものに関する。

前記裁断方法によれば、介在物の厚さを変えることによりダレの大きさを変化させているから、ダレの大きさを変化させるための特別な機構が不要であるという特長がある。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載の裁断方法において、前記介在物として紙、プラスチックシート、皮革、またはゴムシートを用いるものに関する。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の裁断方法において、前記介在物の厚みが０．０３〜０．２５ｍｍの範囲である方法に関する。

紙、プラスチックシート、皮革、ゴムシートは、何れも柔軟であるから、塗工ウェブの塗工面がもろい場合であっても、塗工面を損傷させることがない。

また、介在物の厚みが前記範囲内であれば、製品側の切断縁に最も効果的にダレを形成できる。

請求項６に記載の発明は、少なくとも一方の面が塗工面である塗工ウェブを板厚方向に挟みつけて裁断する裁断部材を備え、前記裁断部材においては、前記塗工ウェブにおける塗工面にシート状の介在物を介在させて裁断することを特徴とする裁断装置に関する。

請求項１のところで説明したように、前記裁断装置においても、塗工ウェブの塗工面に介在物を重ねて切断しているから、塗工面においては、切断部材の食込みが遅れる。したがって、前記面においては、切断部材で切断されるまでに切断部の近傍が大きく圧縮変形されるから、切断部材同士のクリアランスを小さくしてバリが生じ難い条件で裁断した場合においても、切断縁の近傍に傾斜、即ちダレが必要充分な大きさに形成されて切断縁が丸く形成される。

故に、ダレを形成するための押圧機構を省略でき、多品種少量生産をおこなう場合においても、只端にスリット幅を調整するだけでよいから、裁断装置の調整が楽になる。

請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の裁断装置において、前記裁断部材は、一定方向に搬送される前記塗工ウェブに対し、前記搬送方向と同一の方向に回転する回転刃であるものに関する。

前記裁断装置においては、塗工ウェブを一定方向に搬送しつつ、回転刃で連続的に裁断できるから生産性が高い。

請求項８に記載の発明は、請求項６に記載の裁断装置において、前記塗工ウェブの搬送方向に沿って前記裁断部材の上流側に位置し、前記塗工ウェブにおける塗工面が形成された側の面と前記裁断部材との間に前記介在物を介在させる介在物供給手段と、前記塗工ウェブの搬送方向に沿って前記裁断部材の下流側に位置し、前記裁断部材で裁断された介在物を回収する介在物回収手段とを備えるものに関する。

前記裁断装置によれば、介在物の供給と回収とが自動的に行なわれる。

請求項９に記載の発明は、請求項６〜８の何れか１項に記載の裁断装置において、前記塗工ウェブが平版印刷版であるものに関する。

前記裁断装置で平版印刷版を裁断することにより、バリが小さく、印字品質の優れた製品が得られる。

請求項１０に記載の発明は、請求項６〜９の何れか１項に記載の裁断装置において、前記介在物として紙、プラスチックシート、皮革、またはゴムシートを用いるものに関する。

前記裁断装置において介在物として使用される紙、プラスチックシート、皮革、ゴムシートは、何れも柔軟であるから、塗工ウェブの塗工面がもろい場合であっても、塗工面を損傷させることがない。

以上説明したように本発明によれば、押圧機構を用いることなく、しかも大きなバリを生じさせることなく、裁断と同時に製品側側縁部の形状を作り込める裁断方法および裁断装置が提供される。

１．実施形態１

本発明の裁断装置の一例について以下に説明する。

実施形態１に係る裁断装置１００は、矢印ａで示す搬送方向に沿って、製版面Ｐが上側になるように搬送される平版印刷版ウェブＷを所定の幅に裁断するスリッタ部２と、搬送方向ａに対してスリッタ部２の上流側に位置し、スリッタ部２に介在シート１０を供給する介在シート供給部４と、搬送方向ａに対してスリッタ部２の下流側に位置し、スリッタ部２に供給された介在シート１０を巻き取る介在シート回収部６とを備える。介在シート供給部４および介在シート回収部６は、夫々本発明における介在物供給手段および介在物回収手段に相当する。なお、スリッタ部２に介在シート回収部６を設ける代りに、スリッタ部２を通過した介在シート１０を細片状に切断してもよい。また、図１においてＱは、平版印刷版ウェブＷの非製版面を示す。

介在シート供給部４と介在シート回収部６とは、何れも平版印刷版ウェブＷが通過する搬送経路の上側に位置する。なお、介在シート供給部４と介在シート回収部６とは、必ずしも前記搬送経路の上方に設ける必要はなく、介在シート１０の経路の途中にパスローラを付加すれば、前記搬送経路の下方や側方など、任意の場所に設けることができる。

介在シート供給部４とスリッタ部２との間には、介在シート供給部４から供給された介在シート１０を平版印刷版ウェブＷの製版面Ｐに当接させる入口側ローラ７が、スリッタ部２と介在シート回収部６との間には、スリッタ部２を通過した介在シートを介在シート回収部６に誘導する出口側ローラ８が設けられている。

スリッタ部２は、図１に示すように、両端部に設けられた２つのトリミング部２０と、中央部に設けられたセンタ部２２とから構成されている。

トリミング部２０は、平版印刷版ウェブＷの両側縁部をトリミングする機能を有し、センタ部２２は、平版印刷版ウェブを２つに裁断する機能を有する。トリミング部２０とセンタ部２２とは同軸に設けられている。なお、実施形態１ではセンタ部２２が１つしか設けられていないが、センタ部２２は２つ以上であってもよく、また、必ずしも等間隔に設けられている必要はない。

トリミング部２０は、上刃１２と下刃１４とを１枚づつ備え、センタ部２２は、上刃１２と下刃１４とを２枚づつ備える。上刃１２と下刃１４とは、何れも円板状であるが、上刃１２は、大部分が平版印刷版ウェブＷの搬送経路よりも上方に位置し、下刃１４は、大部分が平版印刷版ウェブＷの搬送経路よりも下方に位置する。上刃１２と下刃とは、刃先面の一部が重なり合うように配設されている。センタ部２２においては、２枚の上刃１２は一定の間隔を置いて同軸に設けられ、下刃１４は、上刃１２の外側に配設されている。

介在シート供給部４は、３つの介在シート巻出し部１６を有し、介在シート回収部６は、矢張り３つの介在シート巻取り部１８を有する。介在シート供給部４の３つの介在シート巻出し部１６のうち、外側の２つは、夫々トリミング部２０に向って介在シート１０を巻き出し、中央の１つは、センタ部２２に向って介在シート１０を巻き出す。同様に、介在シート回収部６の３つの介在シート巻取り部１８のうち、外側の２つは、夫々トリミング部２０を通過した介在シートを、中央部の１つは、センタ部２２を通過した介在シートを巻き取って回収するためのものである。

介在シート１０は、本発明における介在物に相当し、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン樹脂、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ポリスチレン、軟質塩化ビニル樹脂、脂肪族ポリアミドなどの合成樹脂の塗工ウェブ、各種合紙ウェブ、および各種ゴムや熱可塑性エラストマ−のシートなどが使用される。介在シート１０の厚みは３０μ（０．０３ｍｍ）〜２５０μ（０．２５ｍｍ）の範囲が好ましい。

平版印刷版ウェブＷは、感光型、感熱型、レーザ露光型など、各種の平版印刷版ウェブを包含する。

以下、実施形態１の裁断装置１００の作用について述べる。

介在シート供給部４において介在シート巻出し部１６から巻き出された３本の介在シート１０は、夫々入口側ローラ７によって平版印刷版ウェブＷの製版面Ｐに当接され、平版印刷版ウェブＷとともにスリッタ部２に送られる。

スリッタ部２においては、平版印刷版ウェブＷと介在シート１０とは、トリミング部２０で側縁部が裁断されてトリミングされ、同時にセンタ部２２で所定の幅に裁断される。トリミング部２０およびセンタ部２２で平版印刷版ウェブＷが裁断されて生じたストリップ状の耳屑は、耳処理装置（図示せず。）に誘導される。一方、介在シート１０は、トリミング部２０およびセンタ部２２で裁断された後、介在シート回収部６における３つの介在シート巻き取り部１８に夫々巻き取られる。

スリッタ部２において平版印刷版ウェブＷと介在シート１０とが裁断される機序を以下に詳説する。

スリッタ部２の備えるトリミング部２０およびセンタ部２２において、平版印刷版ウェブＷと介在シート１０とが上刃１２と下刃１４との間に噛み込まれると、図２において（Ａ）に示すように、平版印刷版ウェブＷと介在シート１０とが上刃１２と下刃１４との間に挟まれて下刃１４よりも外側の部分が下方に屈曲する。そして、介在シート１０が上刃１２によって切断されるとともに、平版印刷版ウェブＷが益々大きく変形し、切断縁の近傍が下方に大きく屈曲し、丸みが形成される。そして、同図において（Ｂ）に示すように切断縁の近傍が丸く変形した状態から平版印刷版ウェブＷの切断が開始される。

ここで、介在シート１０を用いることなく平版印刷版ウェブＷを裁断した場合には、図３において（Ａ）に示すように上刃１２と下刃１４とのクリアランスｃを小さくとれば平版印刷版ウェブＷの切断縁に形成されるバリは小さいが、ダレも小さい。一方、大きなダレを形成しようとすれば、図３において（Ｂ）に示すように、前記クリアランスｃを大きく設定する必要があるが、前記クリアランスｃを大きくすると、平版印刷版ウェブＷの切断縁に形成されるバリも大きくなる。

これに対し、図２において（Ｃ）に示すように、介在シート１０を使用すれば、上刃１２と下刃１４との間のクリアランスｃを小さく設定しても、平版印刷版ウェブＷの切断縁に大きなダレが形成される。しかも、前記クリアランスｃが小さいので平版印刷版ウェブＷの切断縁に大きなバリが生じることはない。また、後述する実施例でも示すように、介在シート１０の厚さを変えることにより、製版印刷版ウェブＷの切断縁に形成されるダレの厚さ方向の大きさを調節できる。具体的には、厚さの大きな介在シート１０を用いれば、より大きなダレを形成でき、厚さの小さな介在シートを用いれば、より小さなダレを形成できる。

塗工ウェブの中には塗工面に形成された塗層が非常にもろく、裁断時に塗層に欠けが発生するものがあるが、実施形態１に係る裁断装置１００を用いれば、上刃１２が塗工ウェブに当る際に介在シート１０がクッションの役割を果たすから、塗層に欠けが生じることはない。

また、切断と同時に切断縁にダレを形成するので、切断縁を押圧する押圧機構をスリッタ部とは別に設ける必要がなく、またスリッタ部２に押圧部材を設ける必要もない。したがって、裁断装置１００は構成が簡略化できる。

加えて、従来の裁断装置で平版印刷版ウェブＷを裁断すると、平版印刷版ウェブＷの支持体であるアルミニウムウェブが裁断時の熱で溶融し、上刃１２および下刃１４の刃先に付着して上刃１２と下刃１４との切れ味が低下する。また、上刃１２と下刃１４との寿命も短くなる。

しかしながら、裁断装置１００によれば、上刃１２および下刃１４の刃先が介在シート１０を裁断するまでは、平版印刷版ウェブＷには接触しないから、刃先が平版印刷版ウェブＷに直接振れる時間が短縮され、上刃１２および下刃１４の寿命が長くなる。

（実施例１）

２種類の感熱型平版印刷版ウェブＷを、介在シート１０として種類および厚さの異なる各種シートを用い、実施形態１の裁断装置１００においてトリミング部２０およびセンタ部２２の上刃１２と下刃１４とのクリアランスｃを５０μｍに設定して裁断し、ダレ量を測定した。ダレ量は、図５に示すように、ダレの平版印刷版ウェブＷの厚さ方向に沿った大きさとして定義できる。５０μｍのクリアランスは、実施形態１の裁断装置１００においてバリの生じない最大のクリアランスであった。結果を図４に示す。

図４から明らかなように、介在シート１０はないときよりもあるときの方が、ダレ量が大きく、また、介在シート１０の厚さが厚いほど、ダレ量が大きくなることが判る。

本発明のスリッタ装置は、塗工ウェブ状の平版印刷版を所定の幅に裁断するのに使用できるだけでなく、塗装鋼板などの塗工金属塗工ウェブなどを所定幅に裁断するのにも好ましく使用できる。

図１は、実施形態１に係る裁断装置の構成の概略を示す斜視図である。 図２は、実施形態１に係る裁断装置において平版印刷版ウェブが裁断される機序を示す説明図である。 図３は、介在シートを使用しない場合における上刃と下刃との間のクリアランスの大きさと平版印刷版ウェブの切断縁に形成されるダレおよびバリの大きさとの関係を示す説明図である。 図４は、介在シートの種類および厚みを変えて平版印刷版ウェブを裁断したときの、介在シートの種類および厚みとダレ量との関係を示すグラフである。 図５は、前記ダレ量の定義を示す説明図である。

符号の説明

２ スリッタ部
４ 介在シート供給部
６ 介在シート回収部
７ 入口側ローラ
８ 出口側ローラ
１０ 介在シート
１２ 上刃
１４ 下刃
１６ 介在シート巻出し部
１８ 介在シート巻き取り部
２０ トリミング部
２２ センタ部
１００ 裁断装置
Ｗ 平版印刷版ウェブ

Claims (10)

1. 少なくとも一方の面が塗工面である塗工ウェブを、裁断部材で板厚方向に挟み付けて裁断する裁断方法であって、前記裁断部材において、前記塗工ウェブにおける塗工面にシート状の介在物を介在させて裁断することを特徴とする裁断方法。
2. 前記塗工ウェブは一定方向に搬送されるとともに、前記裁断部材は、前記搬送方向と同一の方向に回転する回転刃である請求項１に記載の裁断方法。
3. 介在物の厚さを変えることにより、前記塗工ウェブの切断縁に形成される傾斜面の厚さ方向の傾斜量を変化させる請求項１または２に記載の裁断方法。
4. 前記介在物として紙、プラスチックシート、皮革、またはゴムシートを用いる請求項１〜３の何れか１項に記載の裁断方法。
5. 前記介在物の厚みは０．０３〜０．２５ｍｍの範囲である請求項４に記載の裁断方法。
6. 少なくとも一方の面が塗工面である塗工ウェブを板厚方向に挟みつけて裁断する裁断部材を備え、
   前記裁断部材においては、前記塗工ウェブにおける塗工面にシート状の介在物を介在させて裁断することを特徴とする裁断装置。
7. 前記裁断部材は、一定方向に搬送される前記塗工ウェブに対し、前記搬送方向と同一の方向に回転する回転刃である請求項６に記載の裁断装置。
8. 前記塗工ウェブの搬送方向に沿って前記裁断部材の上流側に位置し、前記塗工ウェブにおける塗工面が形成された側の面と前記裁断部材との間に前記介在物を介在させる介在物供給手段と、
   前記塗工ウェブの搬送方向に沿って前記裁断部材の下流側に位置し、前記裁断部材で裁断された介在物を回収する介在物回収手段とを
   備える請求項７に記載の裁断装置。
9. 前記塗工ウェブは平版印刷版である請求項６〜８の何れか１項に記載の裁断装置。
10. 前記介在物は、紙、プラスチックシート、皮革、またはゴムシートである請求項６〜９の何れか１項に記載の裁断装置。

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