JP2011168005A - ラベル製造装置およびラベル印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】ラベルシートに使用される基材シートと接着剤との組み合わせが自由に行え、基材シートや接着剤を変更する際に、作業者が清掃や接着剤の除去作業等の作業負担を負うことのないラベル製造装置およびラベル印刷機を提供する。
【解決手段】基材供給ユニット１１から基材シートＢＳを繰出駆動部１３により繰り出す。接着フィルムＡＦに第１および第２剥離シートＲＬ１、ＲＬ２を仮着して成るフィルム原反ＷＦを接着フィルム供給ユニット６０から供給し、第２剥離シートＲＬ２を剥離ユニット７０によって接着フィルムＡＦから剥離する。ラベル印刷機２０において、基材シートＢＳに印刷を施すとともに、接着フィルムＡＦを貼付する。基材シートＢＳと接着フィルムＡＦと第１剥離シートＲＬ１から成るラベルシートＬＳを切断機４０に供給する。切断機４０において基材シートＢＳにラベルの形状に対応した切れ目を形成した後、巻取ローラ４１によってさらに移送し、製品巻取ユニット５２で巻き取る。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷が施された基材シートと接着剤層と剥離シートの三層構造を有するラベルシートを製造するためのラベル製造装置、および基材シートと接着剤層と剥離シートの三層構造を有するラベルシートに印刷を施すラベル印刷機に関する。

従来、このようなラベル製造装置として、予め接着剤層が設けられた基材シートに印刷を施す装置（例えば特許文献１）、あるいは、印刷された基材シートに接着剤を塗布する装置（例えば特許文献２）が知られている。

特公平７−３５１０４号公報 特開２００２−１８４５号公報

しかしながら、上述した２つの装置において、前者は、予め基材シートに接着剤層が積層されたウェッブに印刷を施すため、目的や用途に応じて基材シートと接着剤との組み合わせを変更しなければならず、このような印刷を施す印刷業者は、それら組み合せの数に応じたウェッブの在庫を所有しなければならないという問題がある。また後者は、基材シートや接着剤の変更は可能であるが、変更の作業時に溶剤等を用いて接着剤付与ヘッド等を清掃しなければならず、このような作業は、作業者にとって大変負担が大きい。また、接着剤が作業者の手、衣服あるいは周辺機器等の他のものに付着するため、その除去が非常に面倒であるという問題もある。

そこで本発明は、ラベルシートに使用される基材シートと接着剤との組み合わせが自由に行え、基材シートや接着剤を変更する際に、作業者が清掃や接着剤の除去作業等の作業負担を負うことのないラベル製造装置、およびラベル印刷機を提供することを目的としている。

本発明に係るラベル製造装置は、帯状の基材シートを繰り出す基材繰出手段と、基材シートの一方の面に印刷を施す印刷手段と、両方の面が接着可能とされるとともに、一方の面に第１剥離シートが仮着された帯状の接着フィルムを繰り出すフィルム繰出手段と、基材シートの他方の面に接着フィルムを貼付する貼付手段とを備えることを特徴としている。

印刷手段は、版胴と基材シートを版胴に圧接させるための圧胴とを有し、圧胴が貼付手段を兼ねていることが好ましい。すなわち、この場合における印刷手段は、接着フィルムを基材シートに貼付しつつ印刷を施すので、接着フィルムと基材シートを圧着するための専用の装置が省略できる。

貼付手段は、印刷手段による印刷が完了した後の基材シートに接着フィルムを貼付するように構成されてもよい。すなわち、この構成では印刷手段と貼付手段は独立している。

接着フィルムは他方の面に第２剥離シートが仮着されたものであってもよい。この場合、ラベル製造装置は第２剥離シートを剥離する剥離手段をさらに備える。

印刷手段は、基材シートの他方の面に印刷を施すことが可能であってもよい。

本発明に係るラベル印刷機は、刷版を保持する版胴と、版胴に対向させて設けられる圧胴とを備え、帯状の基材シートと、両方の面が接着可能とされるとともに、一方の面に第１剥離シートが仮着された帯状の接着フィルムとを、版胴と圧胴によって挟持し、搬送することにより、基材シートの他方の面に接着フィルムの他方の面を貼付しつつ、基材シートの一方の面に印刷を施すことを特徴としている。

本発明によれば、ラベルシートに使用される基材シートと接着剤とを自由に組み合わせることができ、さらに、基材シートや接着剤を変更する際に、作業者が清掃や接着剤の除去作業等の作業負担を負うことがなくなる。

本発明の一実施形態であるラベル製造装置の概略構成を示す配置図である。 本発明の他の実施形態であるラベル製造装置の概略構成を示す配置図である。 基材シートの下面に印刷を施すための印刷ユニットの概略側面図である。

以下本発明のラベル製造装置とラベル印刷機を、実施形態を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態であるラベル製造装置１０の概略構成を示し、このラベル製造装置は、印刷手段としてのラベル印刷機２０を備えている。

ラベル製造装置１０の概要を説明すると、基材供給ユニット１１から上方に引き出された帯状の基材シートＢＳは、案内ローラ１２によって繰出駆動部１３方向に導かれ、ラベル印刷機２０に供給される。一方、両方の面が接着可能とされるとともに、一方の面である被着体貼付面ＡＦ１（図１の拡大図Ｆ３中上面）に第１剥離シートＲＬ１が仮着された帯状の接着フィルムＡＦが、フィルム繰出手段としての接着フィルム供給ユニット６０から、剥離手段としての剥離ユニット７０を経てラベル印刷機２０に供給される。基材シートＢＳは、ラベル印刷機２０において、一方の面である表面ＢＳ１（図１の拡大図Ｆ１中上面）に印刷が施されるとともに、他方の面である裏面ＢＳ２（図１の拡大図Ｆ１中下面）に、接着フィルムＡＦの他方の面である基材貼付面ＡＦ２（図１の拡大図Ｆ３中下面）が貼付され、基材シートＢＳと接着フィルムＡＦと第１剥離シートＲＬ１から成るラベルシートＬＳ（図１の拡大図Ｆ４参照）が形成される。そして、ラベルシートＬＳは、切断機４０に搬送され、この切断機４０において、基材シートＢＳの一方の面側から第１剥離シートＲＬ１にまで達する切れ目Ｃが成形される。その後、ラベルシートＬＳは、巻取駆動部４１によって移送され、案内ローラ５１によって製品巻取ユニット５２方向に導かれて巻き取られる。なお、基材供給ユニット１１と繰出駆動部１３と巻取駆動部４１と製品巻取ユニット５２とにより基材繰出手段が構成される。

以下にラベル製造装置の構成を詳細に説明する。
基材供給ユニット１１は、ロール状に巻き回された基材シートＢＳを支持する支持ローラ１１Ａと、支持ローラ１１Ａを回転可能に支持する支持ブラケット１１Ｂとを備える。なお基材シートＢＳは、例えば、紙や樹脂から成る一層又は複数層の帯状のシートによって構成されるものを採用することができる。

繰出駆動部１３は、案内ローラ１２とラベル印刷機２０の間に設けられ、基材シートＢＳの裏面ＢＳ２側に位置し、図示しないモータに連結された駆動ローラ１４と、基材シートＢＳの表面ＢＳ１側に位置し、タイミングベルト等の図示しない連動手段を介して駆動ローラ１４と連動して回転する従動ローラ１５とを備える。

ラベル印刷機２０は、目的に応じた数の印刷ユニットを備えることが可能である。通常のカラー印刷では、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色を印刷するために４つの印刷ユニット２１が基材シートＢＳの移送方向に沿って順に配置される（図１では２つの印刷ユニット２１を省略している）。印刷ユニット２１は、基材シートＢＳの裏面ＢＳ２側に位置する圧胴２３と、基材シートＢＳの表面ＢＳ１側に位置する版胴２４と、版胴２４の上方に位置するインク供給ローラ２５、２６と、インク供給ローラ２６に隣接するインクパンＩＰとを有し、台座３１の上方に設けられたレール３２とそのスライダ３２Ａとを介して、基材シートＢＳの搬送方向に沿って変位可能な状態で支持されている。圧胴２３は、図示しないモータの出力軸に連結されて回転し、版胴２４とインク供給ローラ２５、２６は、タイミングベルト等の図示しない連動手段を介して圧胴２３と連動して回転する。版胴２４は、基材シートＢＳに施す印刷内容が形成された刷版（図示せず）を保持可能に設けられ、インクパンＩＰ内に蓄えられたインキＩがインク供給ローラ２５、２６を介して刷版に供給され、基材シートＢＳの表面ＢＳ１に印刷が施される。圧胴２３は、図示しない位置調整機構によって図１中上下方向にその高さ位置が調整可能である。これにより、圧胴２３は、基材シートＢＳ等の厚さに応じて、版胴２４との間の距離を適切に設定され、基材シートＢＳに適切な力で圧接される。そして、圧胴２３と版胴２４とが基材繰出手段と連動して回転することにより、これらの間を搬送される基材シートＢＳに印刷を施す。なお、他の印刷ユニット２１も同様の構成であるため、説明は省略する。

接着フィルム供給ユニット６０は、ラベル印刷機２０と切断機４０との間に配置され、ロール状に巻き回された接着フィルムＡＦと支持する支持ローラ６０Ａと、支持ローラ６０Ａを回転可能に支持する支持ブラケット６０Ｂとを備える。なお、接着フィルムＡＦは、図１の拡大図Ｆ２に示すように、被着体貼付面ＡＦ１に第１剥離シートＲＬ１が仮着されるとともに、基材貼付面ＡＦ２に第２剥離シートＲＬ２が仮着された三層構造を有するフィルム原反ＷＦの形態で支持ローラ６０Ａに支持されている。

剥離ユニット７０は、図示しないモータの出力軸に連結されて回転する駆動ローラ７１と、この駆動ローラ７１とでフィルム原反ＷＦを挟み込むとともに、第２剥離シートＲＬ２を剥離する剥離ローラ７２と、図示しないモータの出力軸に連結されて回転するとともに、ガイドローラ７３に掛け回された第２剥離シートＲＬ２を巻き取る巻取ローラ７４と、巻取ローラ７４を回転可能に支持する支持ブラケット７５とを備える。これにより、接着フィルム供給ユニット６０から繰り出されたフィルム原反ＷＦは、剥離ローラ７２によって第２剥離シートＲＬ２が剥離され、第１剥離シートＲＬ１が仮着された帯状の接着フィルムＡＦがラベル印刷機２０に供給される。

ここで、第１剥離シートＲＬ１が仮着された接着フィルムＡＦは、図１中右側（最も下流側）の印刷ユニット２１の圧胴２３に掛け回され、接着フィルムＡＦの基材貼付面ＡＦ２が基材シートＢＳの裏面ＢＳ２に貼付され、図１の拡大図Ｆ４に示すように、上から、印刷が施された基材シートＢＳと接着フィルムＡＦと第１剥離シートＲＬ１の順に積層された三層構造のラベルシートＬＳが形成されることとなる。なお、接着フィルムＡＦと第１剥離シートＲＬ１が圧胴２３に掛け回される印刷ユニット２１は、最も下流側の印刷ユニット２１以外に、例えば、最も上流側の印刷ユニット２１の圧胴２３等の他の印刷ユニット２１の圧胴２３に巻回してもよい。

切断機４０は、ラベルシートＬＳの第１剥離シートＲＬ１側に位置し、図示しないモータに連結されたプラテンローラ４２と、ラベルシートＬＳの基材シートＢＳ側に位置し、タイミングベルト等の図示しない連動手段を介してプラテンローラ４２と連動して回転するダイカットローラ４３とを備え、台座４４の上に設けられたレール４５とそのスライダ４５Ａを介してラベルシートＬＳの搬送方向に沿って変位可能な状態で支持されている。基材シートＢＳと接着フィルムＡＦは、ダイカットローラ４３によって所定のラベル形状に対応した切れ目Ｃが成形され、第１剥離シートＲＬ１から剥離可能な状態になる。

巻取駆動部４１は、ラベルシートＬＳの第１剥離シートＲＬ１側に位置し、図示しないモータに連結された駆動ローラ４６と、ラベルシートＬＳの基材シートＢＳ側に位置し、タイミングベルト等の図示しない連動手段を介して駆動ローラ４６に連動して回転する従動ローラ４７とを備える。

製品巻取ユニット５２は、図示しないモータの出力軸に連結されて回転するとともに、案内ローラ５１によって導かれたラベルシートＬＳを巻き取る巻取ローラ５２Ａと、巻取ローラ５２Ａを回転自在に支持する支持ブラケット５２Ｂとを備える。
き取られる。

以上のように本実施形態では、ラベル製造装置１０は、シート状の接着フィルムＡＦの両方の面に第１および第２剥離シートＲＬ１、ＲＬ２が仮着されて構成されるフィルム原反ＷＦを用い、第２剥離シートＲＬ２を剥離して基材シートＢＳに接着フィルムＡＦを貼付することができる。したがって、基材シートＢＳへの印刷と同時に基材シートＢＳと接着フィルムＡＦとを組み合わせることができるので、印刷業者が目的や用途に応じてそれら組み合せの数に応じたラベルシートＬＳを在庫で所有する必要がなくなる。また、ラベルに設けられる接着剤を変更するには、所望の接着剤から成る接着フィルムＡＦを備えたフィルム原反ＷＦを選定すればよく、その変更は、所定のフィルム原反ＷＦを接着フィルム供給ユニット６０にセットするだけでよいので、従来のように、作業者が清掃や接着剤の除去作業等の作業負担を負うこともない。

また、本実施形態において印刷機２０は、圧胴２３と版胴２４によって、基材シートＢＳと接着フィルムＡＦと第１剥離シートＲＬ１を挟持し、この挟持による付勢力によって、接着フィルムＡＦを基材シートＢＳに貼付しつつ、基材シートＢＳに印刷を施すように構成されている。すなわち、この印刷機２０の圧胴２３は貼付手段を兼ねており、これにより接着フィルムＡＦと基材シートＢＳを圧着するための専用の貼付手段を設ける必要がなくなる。

図２は本発明の他の実施形態であるラベル製造装置１０Ａの概略構成を示している。ラベル製造装置１０Ａの図１に示すラベル製造装置１０との差異は、印刷機２０が基本的に、基材シートＢＳに印刷を施す機能のみを有しており、基材シートＢＳに接着フィルムＡＦを貼付する貼付手段を兼ねていない点と、基材シートＢＳに第１剥離シートＲＬ１が仮着された接着フィルムＡＦを貼付する圧接機８０を設けた点である。その他の構成は図１の実施形態と同様である。

圧接機８０は、図示しないモータに連結された駆動ローラ８１と、タイミングベルト等の図示しない連動手段を介して駆動ローラ８１と連動して回転する従動ローラ８２とを有し、台座４４の上に設けられたレール４５を介して、ラベルシートＬＳの搬送方向に沿って変位可能な状態で支持されている。駆動ローラ８１は図示しない位置調整機構によって従動ローラ８２との距離を調整することができ、基材シートＢＳや接着フィルムＡＦ等の厚さに応じた適切な圧接力を得ることができる。

以上のように、ラベル製造装置１０Ａでは、基材シートＢＳに接着フィルムＡＦを貼付するための貼付手段は、印刷機２０による印刷が完了した後の基材シートＢＳに接着フィルムＡＦを貼付する。したがって、ラベル製造装置１０と同様な効果が得られる上、印刷機２０が接着フィルムＡＦを基材シートＢＳに貼付する機能を備えないので、各印刷ユニットの配置の自由度が高まり、例えば、後述する下面印刷用の印刷ユニット９０等の配置が自由に行えるようになる。

上述した２つの実施形態は共に、基材シートＢＳの表面ＢＳ１に印刷を施すように構成されているが、基材シートＢＳの裏面ＢＳ２に印刷を施すための印刷ユニットをさらに設けることも可能である。図３は、裏面印刷用の印刷ユニット９０の構成を概略的に示している。この印刷ユニット９０は、基材シートＢＳの表面ＢＳ１側に位置する圧胴９１と、基材シートＢＳの裏面ＢＳ２側に位置する版胴９２と、版胴９２の下方に位置するインク供給ローラ９３、９４と、インク供給ローラ９４に隣接するインクパンＩＰとを有し、台座３１の上方に設けられたレール３２とそのスライダ３２Ａとを介して、基材シートＢＳの搬送方向に沿って変位可能な状態で支持される。圧胴９１は、図示しないモータの出力軸に連結されて回転し、版胴９２とインク供給ローラ９３、９４は、タイミングベルト等の図示しない連動手段を介して圧胴９１と連動して回転する。版胴９２は、基材シートＢＳに施す印刷内容が形成された刷版（図示せず）を保持可能に設けられ、インクパンＩＰ内に蓄えられたインキＩがインク供給ローラ９３、９４を介して刷版に供給され、基材シートＢＳの裏面ＢＳ２に印刷が施される。下面印刷用の印刷ユニット８０は印刷機２０において任意の位置に配置することが可能であるが、図１の構成では、接着フィルムＡＦと第１剥離シートＲＬ１が巻回される圧胴２３を有する印刷ユニット２１よりも、基材シートＢＳの移送経路の上流側に設けられる。

なお、接着フィルムＡＦは、上記実施形態において説明した構成に限定されるものではない。例えば、シート状の芯材の両面に接着剤が塗布されて構成されるものを採用することもできる。このように、芯材を有する接着フィルムの場合、芯材を境として両側に異なる性質を有する接着剤層を設けることができるので、接着フィルムの表面と裏面において接着力の強弱に差異を設けることができ、一方の面のみに剥離シートが貼付されるラベルシート用の接着フィルムとして利用できる。

１１ 基材供給ユニット（基材繰出手段）
１３ 繰出駆動部（基材繰出手段）
２０ ラベル印刷機（印刷手段）
２３ 圧胴（貼付手段）
４１ 巻取駆動部（基材繰出手段）
５２ 製品巻取ユニット（基材繰出手段）
６０ 接着フィルム供給ユニット（フィルム繰出手段）
７０ 剥離ユニット（剥離手段）
８０ 圧接機（貼付手段）
ＡＦ 接着フィルム
ＢＳ 基材シート
ＲＬ１ 剥離シート
ＲＬ２ 剥離シート
ＷＦ フィルム原反

Claims (6)

1. 帯状の基材シートを繰り出す基材繰出手段と、
   前記基材シートの一方の面に印刷を施す印刷手段と、
   両方の面が接着可能とされるとともに、一方の面に第１剥離シートが仮着された帯状の接着フィルムを繰り出すフィルム繰出手段と、
   前記基材シートの他方の面に前記接着フィルムの他方の面を貼付する貼付手段と
   を備えることを特徴とするラベル製造装置。
2. 前記印刷手段は、版胴と前記基材シートを前記版胴に圧接させるための圧胴とを有し、前記圧胴が前記貼付手段を兼ねており、前記接着フィルムを前記基材シートに接着しつつ印刷を施すことを特徴とする請求項１に記載のラベル製造装置。
3. 前記貼付手段は、前記印刷手段による印刷が完了した後の前記基材シートに前記接着フィルムを貼付することを特徴とする請求項１に記載のラベル製造装置。
4. 前記接着フィルムは他方の面に第２剥離シートが仮着されており、前記第２剥離シートを剥離する剥離手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のラベル製造装置。
5. 前記印刷手段は、前記基材シートの他方の面に印刷を施すことが可能であることを特徴とする請求項１及至４の何れかに記載のラベル製造装置。
6. 刷版を保持する版胴と、
   前記版胴に対向させて設けられる圧胴とを備え、
   帯状の基材シートと、両方の面が接着可能とされるとともに、一方の面に第１剥離シートが仮着された帯状の接着フィルムとを、前記版胴と圧胴によって挟持し、搬送することにより、前記基材シートの他方の面に前記接着フィルムの他方の面を貼付しつつ、前記基材シートの一方の面に印刷を施すことを特徴とするラベル印刷機。

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