JP2002001845A - 台紙付きラベルの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 通常のラベル製造と、鏡像ラベル製造
と、既製の離型紙付きのラベルに印刷、ラベル用紙のカ
ットを行なうラベル製造とを１つの装置で出来る台紙付
きラベルの製造装置を提供する。 【解決手段】 ラベル用紙の巻出し装置１１と、プリン
タ６と、接着剤塗布装置２０と、ダイカット装置３０
と、離型紙送り出し装置５２と、台紙付きラベルの引取
り装置とを備え、プリンタで印刷後送り出されたラベル
用紙が接着剤塗布装置内を走行する方向を反転させる第
１のガイドローラ群１０、１２、１３、１４、１８を、
周囲に配置し、ダイカット装置内を走行する方向を反転
させる第２のガイドローラ群４８、４６、４０、４２を
ダイカット装置の周囲に配置し、第１のガイドローラ群
及び第２のガイドローラ群を選択的に使用可能に構成し
又、ラベル巻取り装置及び離型紙送り出し装置を選択的
に使用可能に構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はラベルの製造装置に関す
る。詳しくは、裏面に粘着性接着剤を塗布し、離型紙を
貼合わせたタックラベルの製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、裏面に粘着性接着剤を塗布し、離
型紙を貼合わせたタックラベルの製造装置としては、ラ
ベル用紙から成る連続のシートを巻出機から巻出し、プ
リンタへ供給してシートの片面にマークや文字等を印刷
する。次いで、ホットメルト樹脂から成る接着剤を溶融
し塗布する接着剤塗布装置により反対面にホットメルト
樹脂から成る接着剤を塗布し、その接着剤を塗布した面
に離型紙の連続シートを貼合わせる。次に、ダイカット
装置に供給してラベル用紙を所定の形にカットし、離型
紙付きのラベルを巻取機により巻取る一連の装置を備え
るものがある。

【０００３】又、透明なラベル用紙の片面にマークや文
字等の鏡像、すなわち、裏返しの形を印刷し、その印刷
した面に接着剤を塗布する。そして、その接着剤塗布面
に離型紙の連続シートを貼合わせ、次にダイカット装置
に供給してラベル用紙を所定の形にカットスル。このよ
うにして、離型紙付きのラベルを巻取機により巻取る一
連の装置を備えるものもある。

【０００４】又、予めラベル用紙と離型紙とが粘着性接
着剤を介して貼り合わされた既製の連続シートを巻出機
から巻出し、プリンタへ供給してシートの片面にマーク
や文字等を印刷する。次に、ダイカット装置に供給して
ラベル用紙を所定の形にカットし、離型紙付きのラベル
を巻取機により巻取る一連の装置を備えるものがある。

【０００５】ラベルの種類は多種多様であり、ニーズに
対応するためにはこれらの各種のラベル製造装置を用意
する必要がある。しかし、設置機種を増やすことは、設
備費、要員、メンテナンス、稼働率のいずれの点からも
コストアップの要因となり、改善策が望まれていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題に
鑑み、ラベル用紙に印刷、離型紙の貼付、ラベル用紙の
カットを行なう通常のラベル製造と、ラベル用紙に鏡像
印刷、離型紙の貼付、ラベル用紙のカットを行なう通常
の鏡像ラベル製造と、既製の離型紙付きのラベルに印
刷、ラベル用紙のカットを行なうラベル製造とを１つの
装置で行なうことの出来る台紙付きラベルの製造装置を
提供しようとする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、ラベル用紙の巻出し装置と、プリンタと、接着剤
塗布装置と、ダイカット装置と、離型紙送り出し装置
と、台紙付きラベルの引取り装置とを備え、該プリンタ
で印刷され、該プリンタから送り出されたラベル用紙が
接着剤塗布装置内を走行する方向を反転させる第１のガ
イドローラ群を、該接着剤塗布装置の周囲に配置し、且
つ、該ダイカット装置内を走行する方向を反転させる第
２のガイドローラ群を該ダイカット装置の周囲に配置
し、該第１のガイドローラ群及び第２のガイドローラ群
を選択的に使用可能に構成した台紙付きラベルの製造装
置である。

【０００８】更に、本発明の要旨とするところは、ラベ
ル用紙の巻出し装置と、プリンタと、接着剤塗布装置
と、ダイカット装置と、離型紙送り出し装置と、台紙付
きラベルの引取り装置とを備え、該接着剤塗布装置がラ
ベル用紙の表裏いづれの面にも選択的に接着剤を付着さ
せることが出来るように移動可能な接着剤付与ヘッドを
備え、該ダイカット装置内を走行する方向を反転するガ
イドローラ群を該ダイカット装置の周囲に配置し、且
つ、該ガイドローラ群を選択的に使用可能に構成した台
紙付きラベルの製造装置である。

【０００９】又、本発明の要旨とするところは、前記ダ
イカット装置の前後に台紙付きラベルの巻取り装置及び
離型紙送り出し装置を配置し、該ラベル巻取り装置及び
該離型紙送り出し装置を選択的に使用可能に構成したこ
とを特徴とする台紙付きラベルの製造装置である。

【００１０】又、本発明の要旨とするところは、ラベル
用紙巻出し装置と、プリンタと、接着剤塗布装置と、ダ
イカット装置と、離型紙送り出し装置と、台紙付きラベ
ルの引取り装置とを備え、前記ラベル用紙巻出し装置か
ら繰り出されたラベル用紙が該プリンタ内を走行する方
向を反転させるガイドローラ群を該プリンタの周囲に配
置した台紙付きラベルの製造装置である。

【００１１】又、本発明の要旨とするところは、ラベル
用紙巻出し装置と、プリンタと、接着剤塗布装置と、ダ
イカット装置と、離型紙送り出し装置と、台紙付きラベ
ルの引取り装置とを備え、該プリンタが前記ラベル用紙
の表裏いづれの面にも選択的に印刷することが出来るよ
うに移動可能な印刷ヘッドを備えた台紙付きラベルの製
造装置である。

【００１２】更に、本発明の要旨とするところは、前記
ラベル用紙巻出し装置と、前記プリンタと、前記接着剤
塗布装置と、前記ダイカット装置と、前記離型紙送り出
し装置と、前記台紙付きラベルの引取り装置とが１の基
盤に配置されていることを特徴とする請求項１乃至６の
いずれかに記載の台紙付きラベルの製造装置である。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の装置を用いて得られる台
紙付きラベルは、離型紙から成る台紙の上に単葉ラベル
が１個又は複数個並べて貼られた台紙付きラベルであ
る。本発明のラベル製造装置で製造される台紙付きラベ
ルの構成を図１、２に示す。図１（ａ）は本発明のラベ
ル製造装置で製造される台紙付きラベルの代表的な形態
を示す要部斜視図である。図１（ａ）において、台紙付
きラベル１３ａは長尺のテープ状の形状をしており、長
尺のテープ状の離型紙１５ａの上に単葉ラベル１７ａが
並んで配されている。単葉ラベル１７ａの各々の裏面３
３ａには粘着性の接着剤が塗布されている。又、単葉ラ
ベル１７ａの各々には文字や図形等の印刷模様３５ａが
印刷されている。単葉ラベル１７ａの各々は切れ目１９
ａによって切り離されており、一枚づつ離型紙１５ａよ
り剥がして使用出来る。

【００１４】図１（ｂ）は台紙付きラベルの他の代表的
な形態を示す要部斜視図である。図１（ｂ）において、
台紙付きラベル１３ｂは長尺のテープ状の形状をしてお
り、長尺のテープ状の離型紙１５ｂの上に単葉ラベル１
７ｂが間をおいて並んで配されている。このような単葉
ラベル１７ｂの配置は、まず、印刷された長尺のテープ
状のラベル用紙をテープ状の離型紙に貼り付けた後、所
定の形にラベル用紙のみをダイカット装置により打ち抜
くことによって得られる。

【００１５】又、図１（ｃ）のような離型紙１５ｃとラ
ベル用紙８０ｃとが同時にミシン目１９ｃ状に打ち抜か
れた形態の台紙付きラベルも本発明のラベル製造装置で
製造される。又、台紙付きの長尺のラベルが台紙の幅よ
り狭い幅を有し、且つ、隣接の単葉のラベルの間に隙間
があるように配されている場合に、図１（ｄ）のよう
に、離型紙１５ｄとラベル用紙８０ｄを同時に打ち抜
き、台紙付きの単葉のラベル１７ｄを、それを取り巻く
台紙付きのラベルカス８３ｄにはめ込んで分離しないま
まにした形態の台紙付きラベルも本発明の台紙付きラベ
ルの製造装置で製造することが出来る。

【００１６】又、ラベル用紙は裏表いずれかの面に印刷
される。図２（ａ）、（ｂ）においては、単葉ラベル１
７ａの表面２１ａに印刷インキ２３ａがあり、表面２１
ａに印刷がなされている。裏面には粘着性の接着剤２５
ａが塗布されている。

【００１７】一方、図２（ａ’）、（ｂ’）において
は、透明なラベル用紙１９ａから成る単葉ラベル１７ｃ
の裏面２７ｃに印刷インキ２３ｃがあり、裏面２７ｃに
印刷がなされている。裏面２７ｃには感圧接着剤２５ｃ
も塗布されている。尚、図２（ａ’）の印刷のパターン
は点線で示してあるが、これは、印刷インキ２３ｃが透
明なラベル用紙１９ｃを透視して見えていることを表
す。図２（ｃ’）はラベル用紙１９ｃの裏面２７ｃ即ち
印刷面側からみた印刷のパターンを示す。このようにし
て見る印刷のパターンは、本来の形を鏡に写してみたと
きの形である鏡像となっている。この態様により、単葉
ラベル１７ｃが対象物に貼られたとき、像が正常に見
え、且つ印刷面が裏面２７ｃにあって、貼られたラベル
の表面２１ｃがこすられても印刷面が直接手に触れるこ
とがないので、印刷インキがこすられて模様がかすれる
トラブルが防止される。

【００１８】本発明は、図１、２で示されるような、各
種のラベルに対応出来る台紙付きラベルの製造装置に関
する。

【００１９】本発明の台紙付きラベルの製造装置（以下
ラベル製造装置とも称する）の態様を図を用いて説明す
る。図３の本発明の台紙付きラベル製造装置２は、基盤
４に、ラベル用紙の巻出し装置１１、プリンタ６、接着
剤塗布装置２０、ダイカット装置３０が配されている。
更に、プリンタ６で印刷されてそのプリンタから送り出
されたラベル用紙が接着剤塗布装置２０内を走行する方
向を反転させる第１のガイドローラ群を構成するガイド
ローラ１０、１２、１３、１４、１８が、該接着剤塗布
装置２０の周囲に配置されている。又、ダイカット装置
３０内を走行するラベル用紙の方向を反転させる第２の
ガイドローラ群を構成するガイドローラ４８、４６、４
０、４２をそのダイカット装置３０の周囲に配置し、更
に又、ラベル引取り装置５０、５１、ラベルカス巻取り
装置５４、５５、及び離型紙送り出し装置５２、５３が
配置された構成となっており、該第１のガイドローラ群
及び第２のガイドローラ群を選択的に使用することによ
り複数方式のラベル製造方式を可能にするラベル製造装
置となっている。

【００２０】プリンタ６には巻出し装置１１が内蔵され
ていて、その巻出し装置１１にはラベル用紙の巻体８が
装着される。ラベル用紙としては、紙、プラスチック、
透明プラスチック、合成紙、発泡プラスチックシート
紙、ＰＥＴ紙、織物テープ等が長尺のシート状で、又一
般的にはロール体の形で使用される。本発明のラベル製
造装置は離型紙付きラベル用紙、離型紙無しのラベル用
紙のいずれにも対応出来る。

【００２１】プリンタ６は巻出し装置１１から繰り出さ
れる長尺のラベル用紙の上面に順次マークや字体を印刷
する。プリンタ６の印刷の方式としては、凸版、凹版等
の通常の印刷方式や、インクジェット、熱転写（サーマ
ルプリント）、静電印刷等の方式を用いることが出来
る。

【００２２】印刷されたラベル用紙は、接着剤を塗布す
るために接着剤塗布装置２０へと送られる。本発明にお
けるラベルの接着剤はホットメルト性を有する粘着性の
接着剤が用いられる。接着剤塗布装置２０はホットメル
トガン２２を備え、接着剤を加熱溶融して、ガンの先端
のノズルから吐出してラベル用紙の表面に塗布する。
尚、本発明においては、接着剤を溶剤に溶解し、その溶
液をキスローラ等を用いてラベル用紙に塗布する態様も
可能であるが、その場合は本図とは異なる接着剤塗布装
置を用いる。

【００２３】印刷されたラベル用紙を接着剤塗布装置２
０に導く経路は２通りがある。１つはラベル用紙の印刷
された面に接着剤を塗布する経路であり、この経路をと
るために第１のガイドローラ群を構成するガイドローラ
１０、１２、１８が配置されている。他の１つはラベル
用紙の印刷された面の裏面に接着剤を塗布する経路であ
り、この経路をとるために第１のガイドローラ群を構成
するガイドローラ１０、１８、１３が配置されている。

【００２４】次いで、ラベル用紙は、接着剤が塗布され
た後、その接着剤の塗布面に離型紙が貼り合わせられ、
その後、ダイカット装置３０に供給される。ラベル用紙
の接着剤の塗布面に離型紙を貼り合わせた後、ラベル用
紙を切断するため、接着剤の塗布面に対応させてラベル
用紙の経路を選択する必要がある。そこで、第２のガイ
ドローラ群を構成するガイドローラ１４、４８、４６、
４０がダイカット装置３０の周囲に配置されている。

【００２５】ダイカット装置３０は、上方に備えられた
カットダイが下降して、離型紙を残してラベル用紙のみ
を打ち抜くように構成されている。次いで、ラベル用紙
のみが打ち抜かれた離型紙付きラベル用紙を巻き取るた
め、巻取り手段を備えたラベル引取り装置５０、５１が
配置されている。ラベル引取り装置５０、５１はラベル
用紙の走行方向に対応して選択的に使用される。ラベル
カスを巻取るためにラベルカス巻取り装置５４、５５が
配置されている。ラベルカス巻取り装置５４、５５はラ
ベル用紙の走行方向に対応して選択的に使用される。
尚、ラベルカスは巻き取らずに引き取って本装置の外部
に排出してもよいが、その場合はラベルカス巻取り装置
にかえてラベルカス引取り装置が用いられる。

【００２６】台紙付きのラベルが図１（ａ）のように、
台紙の幅と同じ幅を有し、且つ、隣接の単葉のラベル同
士が隙間なく配されている場合には、ラベルカスは発生
しない。但し、離型紙とラベル用紙を貼り合わせた後端
部をトリミングする態様の場合はトリミングのカスが発
生する。

【００２７】又、ダイカットは、離型紙とラベル用紙を
同時にミシン目状に打ち抜いてもよい。この場合もトリ
ミングのカス以外はラベルカスは発生しない。

【００２８】長尺の台紙付きのラベルは巻取り装置によ
り巻き取って巻き体にしてもよいが、ダイカット装置か
ら引き取りロールで引き取った後、定尺に順次切断し
て、単葉ラベルが所定の枚数貼られている短冊状の台紙
付きのラベルとして、その短冊状の台紙付きのラベルを
まとめて束にしてもよい。

【００２９】ラベルが、図１（ｂ）のように台紙の幅よ
り狭い幅を有し、且つ、隣接の単葉のラベルの間に隙間
があるように配されている場合にも、離型紙とラベル用
紙を同時に打ち抜く態様をとることが出来る。この場合
には単葉の台紙付きのラベルを、それを取り巻く台紙付
きのラベルカスにはめ込まれて分離しないままにダイカ
ット装置から引き取ってもよい。

【００３０】本発明のラベル製造装置はこのようにプリ
ンタ６、接着剤塗布装置２０、第１のガイドローラ群を
構成するガイドローラ１０、１２、１３、１４、１８、
第２のガイドローラ群を構成するガイドローラ１４、４
８、４６、４０、ダイカット装置３０、ラベル引取り装
置５０、５１、ラベルカス巻取り装置５４、５５、及び
離型紙送り出し装置５２、５３を適宜配置することによ
り、異なるラベルの製造の方式を１基のコンパクトな装
置で行なうことが出来る。しかも、製造の方式の切換え
は、ラベル用紙のシートの走行方向を変えることで極め
て容易な操作で、且つ迅速に行なうことが出来る。

【００３１】本発明の台紙付きラベルの製造装置２によ
り各種方式の台紙付きラベルを製造する態様を以下に詳
述する。

【００３２】図４はラベル用紙への印刷の態様を示す模
式図である。プリンタ６へラベル用紙６０が供給され、
ラベル用紙６０の印刷面６２に所定のマーク２３等が印
刷される。矢印はラベル用紙６０の走行方向である。
尚、図４においてはプリンタ６は位置だけを示してい
る。

【００３３】図５は本発明の台紙付きラベルの製造装置
２を用い、ラベル用紙に所定の記事、マーク等が印刷さ
れ、その裏面に接着剤が塗布され、そこに離型紙が貼ら
れたラベルを製造する場合の態様である。図５におい
て、ラベル用紙６０ａの巻体８ａが巻出し装置１１に保
持されている。巻出し装置１１はプリンタ６に内蔵され
ている。巻体８ａから巻き出されたラベル用紙６０ａは
プリンタ６に供給され、表面に印刷される。符号６２ａ
はラベル用紙の印刷された面である。印刷されたラベル
用紙は、ガイドローラ１０を経てラベル用紙の走行方向
を反転させる案内ローラから成るガイドローラ１８で走
行方向を矢印Ａの方向から矢印Ｂの方向へ反転させて、
接着剤塗布装置２０に供給される。接着剤塗布装置２０
に備えられたホットメルトガン２２により、ラベル用紙
の印刷された面の裏側の印刷されていない面６４ａに粘
着性ホットメルト接着剤が吐出され塗布される。次いで
ラベル用紙はガイドローラ１３、１４、４８を経て矢印
Ｃの方向へ走行し、ガイドローラ４６、４０から成る走
行反転手段５０により走行方向を矢印Ｃの方向から矢印
Ｄの方向へ反転させてダイカット装置３０へ供給され
る。一方、一対の把持ローラから構成されたガイドロー
ラ４０に、離型紙７２ａが供給され、ラベル用紙の接着
剤塗布面６５ａに貼り付けられ、離型紙とラベル用紙が
積層されたシート６７ａがダイカット装置３０に供給さ
れる。ダイカット装置３０は通過するシート６７ａに対
して上方に刃型３２を備え、シート６７ａの上面のラベ
ル用紙のみを所定の形に打ち抜く。ダイカットされたシ
ート６７ａは長尺の台紙付きのラベルとなり、ガイドロ
ーラ４２より送り出され、ラベル６９ａとラベルカス７
１ａとに分けられて、それぞれ巻取り手段を備えたラベ
ル引取り装置５５、ラベルカス巻取り装置５１により巻
き取られる。

【００３４】図６は、図５のラベル製造の態様における
プリンタ６によるラベル用紙６０ａへの印刷の態様を示
す模式図である。図６においてプリンタ６へラベル用紙
６０ａが供給され、ラベル用紙の印刷面６２ａにマーク
９０ａが印刷される。矢印はラベル用紙６０ａの走行方
向である。印刷されたラベル用紙６０ａはガイドローラ
１０を経てラベル用紙の走行方向を反転させる案内ロー
ラから成るガイドローラ１８で走行方向を反転させた
後、ホットメルトガン２２により、ラベル用紙の印刷さ
れた面の裏側の印刷されていない面６４ａに粘着性ホッ
トメルト接着剤９２が塗布され、粘着面９２が形成され
る。次いでラベル用紙は幾多のローラを経て、ガイドロ
ーラ４０で走行方向を変えてダイカット装置３０へ供給
される。一方、一対の把持ローラから構成されたガイド
ローラ４０に、離型面９４をもつ離型紙７２ａが供給さ
れ、ラベル用紙の接着剤塗布面６５ａに貼り付けられ、
離型紙とラベル用紙が積層されたシート６７ａがダイカ
ット装置３０に供給される。尚、図６においてはプリン
タ６及びダイカット装置３０の形状は省略して位置のみ
を示す。

【００３５】図７は本発明の台紙付きラベルの製造装置
２を用い、ラベル用紙に所定の記事、マーク等を印刷
し、その印刷面に接着剤を塗布し、そこに離型紙を貼っ
たラベルを製造する場合の態様である。即ち、バックプ
リントフィルムを用いたラベルを製造する場合の態様で
ある。このような態様で製造されたラベルは、所定の物
品に貼りつけられたとき、外表面に印刷面がないので、
手でこすられたりしても印刷インクの剥離等が生ぜず印
刷の耐久性に優れる。即ち、印刷面を保護するためのラ
ミネートフィルムの使用が不要となる。この場合、ラベ
ル用紙は透明であり、印刷は逆のパターン即ち、鏡像印
刷を行なう。

【００３６】図７において、ラベル用紙９ｂの巻体８ｂ
が巻出し装置１１に保持されている。巻体８ｂから巻き
出されたラベル用紙６０ｂはプリンタ６に供給され、表
面に印刷される。符号６２ｂはラベル用紙の印刷された
面である。印刷されたラベル用紙は、ガイドローラ１２
により走行方向を直角に曲げられ図の下方に走行し、接
着剤塗布装置２０に供給される。接着剤塗布装置２０に
備えられたホットメルトガン２２により、ラベル用紙の
印刷された面６２ｂに粘着性ホットメルト接着剤が吐出
され塗布される。次いでラベル用紙は一対の把持ローラ
から構成されたガイドローラ４２により走行方向を直角
に曲げられ矢印Ｄ´の方向へ走行する。一方、ガイドロ
ーラ４２に、離型紙７４ｂが供給され、ラベル用紙の接
着剤塗布面６５ｂに貼り付けられ、離型紙とラベル用紙
が積層されたシート６７ｂがダイカット装置３０に供給
される。ダイカット装置３０は通過するシート６７ｂに
対して上方に刃型３２を備え、シート６７ｂの上面のラ
ベル用紙のみを所定の形に打ち抜く。ダイカットされた
シート６７ｂは長尺の台紙付きのラベルとなり、ガイド
ローラ４０より送り出され、ラベル６９ｂとラベルカス
７１ｂとに分けられて、それぞれ巻取り手段を備えたラ
ベル引取り装置５４、ラベルカス巻取り装置５０により
巻き取られる。

【００３７】図８は、図７のラベル製造の態様における
プリンタ６によるラベル用紙６０ｂへの印刷の態様を示
す模式図である。図６においてプリンタ６へ透明なラベ
ル用紙６０ｂが供給され、ラベル用紙の印刷面６２ｂに
マーク９０ｂが印刷される。マーク９０ｂは正常な像を
反転させた鏡像となっている。印刷されたラベル用紙６
０ｂはガイドローラ１２を経てホットメルトガン２２に
より、ラベル用紙の印刷された面に粘着性ホットメルト
接着剤が塗布され粘着面９２ｂが形成される。次いでラ
ベル用紙はガイドローラ４２で走行方向を変えてダイカ
ット装置３０へ供給される。一方、一対の把持ローラか
ら構成されたガイドローラ４２に、離型面９４ｂをもつ
離型紙７２ｂが供給され、離型紙とラベル用紙が積層さ
れたシート６７ｂがダイカット装置３０に供給される。
このシートにおいては、マーク９０ｂは透明なラベル用
紙を透過して正常な像に見える。

【００３８】次に、本発明のラベル製造装置を用い、予
め接着剤が塗布され離型紙が貼られたラベル用紙に所定
の記事、マーク等を印刷し、ラベルを製造する場合の態
様を図９に示す。

【００３９】図９において、予め接着剤が塗布され離型
紙が貼られたラベル用紙６０ｃの巻体８ｃが巻出し装置
１１に保持されている。巻体８ｃから巻き出されたラベ
ル用紙６０ｃはプリンタ６に供給され、表面に印刷され
る。符号６２ｃはラベル用紙の印刷された面である。印
刷されたラベル用紙は、ガイドローラ１２により走行方
向を直角に曲げられ図の下方に走行し、接着剤塗布装置
２０を通過するが接着剤塗布は行なわない。次いでラベ
ル用紙はガイドローラ１８で走行方向を矢印Ｂ´の方向
から矢印Ｃの方向へ変えて走行し、ガイドローラ４６と
ガイドローラ４０から成る走行反転手段５０により走行
方向を矢印Ｃの方向から矢印Ｄの方向へ反転させてダイ
カット装置３０へ供給される。ダイカット装置３０は上
方に刃型３２を備え、通過する離型紙が貼られ印刷され
たラベル用紙のシート６７ｃの上面のラベル用紙のみを
所定の形に打ち抜く。ダイカットされたシート６７ｃは
長尺の台紙付きのラベルとなり、ガイドローラ４２より
送り出され、ラベル６９ｃとラベルカス７１ｃとに分け
られて、それぞれ巻取り手段を備えたラベル引取り装置
５４、ラベルカス巻取り装置５０により巻き取られる。

【００４０】図１０は、図９のラベル製造の態様におけ
るプリンタ６によるラベル用紙６０ｃへの印刷の態様を
示す模式図である。図１０においてプリンタ６へラベル
用紙６０ｃが供給され、ラベル用紙の印刷面６２ｃにマ
ーク９０ｃが正常な像で印刷される。ラベル用紙６０ｃ
は 粘着面９２ｃを持つラベル紙６３ｃと、離型面９４
ｂをもつ離型紙７２ｂとが既に貼り合わされたものから
成っている。印刷されたラベル用紙６０ｃは図６と同じ
ような走行経路を経てダイカット装置３０を通る。途中
で接着剤塗布は行なわれない。

【００４１】本発明のラベル製造装置はこのような態様
により図５乃至１０に示される異なるラベルの製造の方
式を１基のコンパクトな装置で行なうことが出来る。し
かも、製造の方式の切換えは、ラベル用紙や、離型紙と
貼り合わされたラベル用紙のシートの走行方向を変える
ことで極めて容易な操作で、且つ迅速に行なうことが出
来る。

【００４２】本発明のラベル製造装置は、ダイカット装
置の前後にガイドローラ、ラベル引取り装置、ラベルカ
ス巻取り装置、及び離型紙送り出し装置を配置すること
が好ましいが、ダイカット装置の片側のみにラベル印取
り装置、ラベルカス巻き取り装置、及び離型紙送り出し
装置を配置し、シートの走行方向を案内ガイド、ガイド
ローラを適宜配置して変えて、異なるラベルの製造方式
に対応することも出来る。

【００４３】尚、本発明のラベル製造装置において、ガ
イドローラ等に、場合によってはシートの接着剤塗布面
がじかに接触することがある。このような箇所の部材に
はテフロン（登録商標）のように粘着しない材質を用い
る。

【００４４】本発明に用いるダイカット装置は、シート
の走行方向の正逆いずれの方向に対しても順次加工が出
来れば、平板打ち抜きタイプ、ロータリータイプのいず
れのタイプであってもよい。刃型の価格、刃型の納期、
刃型の交換のしやすさ、複雑な打ち抜き形状への対応、
セッティングの容易さ、の各点では平板打ち抜きタイプ
が好ましい。又、ラベルカスは巻取り装置で引取って巻
取ってもよいが、巻取らずに把持ロールで引取って箱に
落とし込んでもよい。

【００４５】本発明の他の態様を図１１に示す。図１１
においては、ラベル用紙８ｐが巻き出し装置１１ｐから
巻き出され、プリンタ６ｐに供給されて印刷される。プ
リンタ６ｐはインクジェットのヘッド９６ｐと、ベース
板９０ｐを備える。ヘッド９６ｐと、ベース板９０ｐは
走行するラベル用紙８ｐを間にして配置される。ラベル
用紙８ｐはベース板９０ｐに接して走行し、これにより
ラベル用紙８ｐの走行を安定させる。ヘッド９６ｐと、
ベース板９０ｐは場合に応じてそれぞれ符号９６ｑ、９
０ｑの位置に可逆的に移動可能となっている。印刷面の
裏面に接着剤を塗布するラベルの製造の場合はインクジ
ェットのヘッドを符号９６ｑの位置に配置し、ベース板
を９０ｑの位置に配置し、図の下方から印刷する。印刷
されたラベル用紙６０ｐは次いでガイドローラ１２ｐを
経て接着剤塗布装置２０ｐに供給される。接着剤塗布装
置２０ｐに備えられたホットメルトガン２２ｐにより、
ラベル用紙の印刷された面の裏側の印刷されていない面
に粘着性ホットメルト接着剤が塗布される。次いでラベ
ル用紙は一対の把持ローラから構成されたガイドローラ
４２ｐにより走行方向を直角に曲げられる。一方、ガイ
ドローラ４２ｐに、離型紙７４ｐが供給され、ラベル用
紙の接着剤塗布面６５ｐに貼り付けられ、離型紙とラベ
ル用紙が積層されたシート６７ｐがダイカット装置３０
ｐに供給され、ダイカット装置３０は通過するシート６
７ｂに対して上方に刃型３２を備え、ラベル用紙を所定
の形に打ち抜く。ダイカットされたシート６７ｐは長尺
の台紙付きのラベルとなり、ガイドローラ４０ｐより送
り出され、ラベル６９ｐとラベルカス７１ｐとに分けら
れて、それぞれラベル巻取り装置５４ｐ、ラベルカス巻
取り装置５０ｐにより巻き取られる。

【００４６】鏡像印刷された印刷面に接着剤塗布するラ
ベルの製造の場合はインクジェットのヘッドを符号９６
ｐの位置に配置し、ベース板を９０ｐの位置に配置し、
上方から印刷する。印刷されたラベル用紙６０ｐの以降
の経路は上記の印刷面の裏面に接着剤を塗布するラベル
の製造の場合と同様である。

【００４７】図１１のラベル製造装置を用い、予め接着
剤が塗布され離型紙が貼られたラベル用紙に所定の記
事、マーク等を印刷し、ラベルを製造する場合には、予
め接着剤が塗布され離型紙が貼られたラベル用紙のシー
トを巻出し装置１１にセットし符号１０２のように巻き
出す。このとき離型紙の貼られた面１０１が上方になる
ようにシートを巻き出す。次いでシートはプリンタ６ｐ
に供給され、下方からラベル用紙に印刷される。以降の
経路は上記の印刷面の裏面に接着剤を塗布するラベルの
製造の場合と同様である。予め接着剤が塗布され離型紙
が貼られたラベル用紙への印刷を上方から行なう他の装
置の態様も可能である。この場合は、以降の経路及び／
又は、ホットメルトガンの位置を印刷面にあわせて配置
する。

【００４８】このように、ラベル製造装置のプリンタ
が、走行するシートに対して表裏いずれの面にも印刷可
能なように選択的に移転配置可能なヘッドを備えること
により異なるラベルの製造の方式を１基のコンパクトな
装置で行なうことが出来る。しかも、製造の方式の切換
えは、選択的に移転配置可能なプリンタのヘッドの配置
を変えることで極めて容易な操作で、且つ迅速に行なう
ことが出来る。

【００４９】本発明の他の態様を図１２に示す。図１２
においては、ラベル用紙８ｄが巻き出し装置１１ｄから
巻き出され、プリンタ６ｄに供給されて印刷される。プ
リンタ６ｄはインクジェットのヘッド９６ｄと、ベース
板９０ｄを備える。ヘッド９６ｄと、ベース板９０ｄは
走行するラベル用紙６０ｄを間にして配置される。印刷
面の裏面に接着剤を塗布するラベルの製造の場合は走行
するラベル用紙６０ｄをガイドローラ１１２とガイドロ
ーラ９４ｄによりその走行方向を矢印Ｅの方向から矢印
Ｆの方向へ反転させ、プリンタ６ｄに供給し、インクジ
ェットのヘッドを符号９６ｄの位置に配置し、上方から
印刷する。印刷されたラベル用紙６０ｄは次いでガイド
ローラ９２ｄ、９８、１１０、１２ｄを経て接着剤塗布
装置２０ｄに供給される。以降のラベル用紙の走行経路
及び離型紙の貼り合わせ位置は図７と同様であり、最後
にラベル６９ｄとラベルカス７１ｄとに分けられて、そ
れぞれラベル巻取り装置５４ｄ、ラベルカス巻取り装置
５０ｄにより巻き取られる。

【００５０】鏡像印刷された印刷面に接着剤塗布するラ
ベルの製造の場合は、図１３のようにラベル用紙８ｅが
巻き出し装置１１ｄから巻き出され、走行するラベル用
紙１００ｅをガイドローラ９２ｄからプリンタ６ｄに供
給して印刷し、ガイドローラ９４ｄはそのまま通過して
ガイドローラ１２ｄを経て接着剤塗布装置２０ｄに供給
される。以降のラベル用紙の走行経路は及び離型紙の貼
り合わせ位置は印刷面の裏面に接着剤を塗布する場合と
同様であり、最後にラベル６９ｅとラベルカス７１ｅと
に分けられて、それぞれラベル巻取り装置５４ｄ、ラベ
ルカス巻取り装置５０ｄにより巻き取られる。

【００５１】予め接着剤が塗布され離型紙が貼られたラ
ベル用紙に所定の記事、マーク等を印刷し、ラベルを製
造する場合には、予め接着剤が塗布され離型紙が貼られ
たラベル用紙のシートを巻出し装置１１ｄにセットし符
号１０２ｅのように巻き出す。このとき離型紙の貼られ
た面１０１ｅが上方になるようにシートを巻き出す。以
降のラベル用紙の走行経路は及び離型紙の貼り合わせ位
置は上記の場合と同様であり、最後にラベル６９ｅとラ
ベルカス７１ｅとに分けられて、それぞれラベル巻取り
装置５４ｄ、ラベルカス巻取り装置５０ｄにより巻き取
られる。

【００５２】このように、ラベル製造装置のプリンタ
が、走行するシートの方向をプリンタに供給する前に反
転ローラで選択的に反転させることにより、異なるラベ
ルの製造の方式を１基のコンパクトな装置で行なうこと
が出来る。しかも、製造の方式の切換えは、反転ローラ
で走行するシートの方向を選択的に反転させることによ
り極めて容易な操作で、且つ迅速に行なうことが出来
る。

【００５３】本発明の又更に他の態様においては、図１
４のように接着剤塗布装置２０ｓが走行するシートに対
して表裏いずれの面にも接着剤塗布可能なように可逆的
に移転配置可能なホットメルト接着剤樹脂吐出ヘッド２
２ｓを備えることによりプリンタ６ｓにより印刷された
ラベル用紙の印刷面の裏面のいずれの面にも選択的に接
着剤を塗布することが出来る。

【００５４】図１４は本発明の台紙付きラベルの製造装
置２ｓを用い、ラベル用紙に所定の記事、マーク等を印
刷し、その印刷面に接着剤を塗布し、そこに離型紙を貼
ったラベルを製造する場合の態様である。即ち、バック
プリントフィルムを用いたラベルを製造する場合の態様
である。図１４において、巻体８ｓから巻き出されたラ
ベル用紙６０ｓはプリンタ６ｓに供給され、表面に印刷
される。符号６２ｓはラベル用紙の印刷された面であ
る。印刷されたラベル用紙は、ガイドローラ１２ｓによ
り走行方向を直角に曲げられ図の下方に走行し、接着剤
塗布装置２０に供給される。接着剤塗布装置２０ｓに備
えられたホットメルトガン２２ｓにより、ラベル用紙の
印刷された面６２ｓに粘着性ホットメルト接着剤が吐出
され塗布される。次いでラベル用紙は一対の把持ローラ
から構成されたガイドローラ４２ｓにより走行方向を直
角に曲げられダイカット装置３０ｓの方向へ走行する。
一方、ガイドローラ４２に、離型紙７４ｓが供給され、
ラベル用紙の接着剤塗布面に貼り付けられ、離型紙とラ
ベル用紙が積層されたシート６７ｓがダイカット装置３
０ｓに供給される。ダイカットされたシート６７ｓは長
尺の台紙付きのラベルとなり、ガイドローラ４０ｓより
送り出され、ラベル６９ｓとラベルカス７１ｓとに分け
られて、それぞれラベル巻取り装置５４、ラベルカス巻
取り装置５０により巻き取られる。

【００５５】図１５は本発明の台紙付きラベルの製造装
置２ｓを用い、ラベル用紙に所定の記事、マーク等が印
刷され、その裏面に接着剤が塗布され、そこに離型紙が
貼られたラベルを製造する場合の態様である。図１５に
おいて、巻体８ｔがから巻き出されたラベル用紙６０ｔ
はプリンタ６ｓに供給され、表面に印刷される。符号６
２ｔはラベル用紙の印刷された面である。印刷されたラ
ベル用紙は、ガイドローラ１２ｓを経て接着剤塗布装置
２０ｓに供給される。接着剤塗布装置２０ｓに備えられ
たホットメルトガン２２ｓにより、ラベル用紙の印刷さ
れた面の裏側の印刷されていない面に粘着性ホットメル
ト接着剤が吐出され塗布される。次いでラベル用紙は第
２方向決めローラ４８ｓを経て、第３方向決めローラ４
６ｓとガイドローラ４０ｓから成る走行反転手段５０ｓ
により走行方向を反転させてダイカット装置３０ｓへ供
給される。一方、一対の把持ローラから構成された第１
ガイドローラ４０ｓに、離型紙７２ｔが供給され、ラベ
ル用紙の接着剤塗布面に貼り付けられ、離型紙とラベル
用紙が積層されたシートがダイカット装置３０ｓに供給
される。ダイカットされたシート６７ｔは長尺の台紙付
きのラベルとなり、ガイドローラ４２ｓより送り出さ
れ、ラベル６９ｔとラベルカス７１ｔとに分けられて、
それぞれラベル巻取り装置５５ｓ、ラベルカス巻取り装
置５１ｓにより巻き取られる。

【００５６】ラベル製造装置２ｓを用い、予め接着剤が
塗布され離型紙が貼られたラベル用紙に所定の記事、マ
ーク等を印刷し、ラベルを製造する場合は図１５に示す
態様に準じて加工を行なうことが出来る。

【００５７】図１４、１５に示されるこのような態様に
よっても、異なる方式のラベルの製造を１基のコンパク
トな装置で行なうことが出来る。しかも、製造の方式の
切換えは、可逆的に移転配置可能な吐出ヘッドの配置を
変えることで容易な操作で行なうことが出来る。

【００５８】

【発明の効果】本発明の台紙付きラベルの製造装置はプ
リンタ、接着剤塗布装置、ダイカット装置、ガイドロー
ラ群、ラベル引取り装置、ラベルカス引取り装置、及び
離型紙送り出し装置を適宜配置することにより、異なる
方式の台紙付きのラベルの製造を１基のコンパクトな装
置で行なうことが出来る。しかも、製造の方式の切換え
は、ガイドローラを利用してラベル用紙のシートの走行
方向を変えること等で容易な操作で、且つ迅速に行なう
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラベルの構成を示す要部斜視図である。

【図２】印刷面の裏面に接着剤を塗布するタイプのラベ
ルの構成を示す正面図、側面図である。又、印刷面に接
着剤を塗布するタイプのラベルの構成を示す正面図、側
面図、及び印刷面から見た鏡像を示す図である。

【図３】本発明の台紙付きラベルの製造装置の正面配置
図である。

【図４】本発明の台紙付きラベルの製造装置に配された
プリンタによるラベル用紙への印刷の態様を示す模式図
である。

【図５】本発明の台紙付きラベルの製造装置による、印
刷面の裏面に接着剤を塗布するタイプのラベルの製造の
態様を示す正面配置図である。

【図６】本発明の台紙付きラベルの製造装置に配された
プリンタによる、印刷面の裏面に接着剤を塗布するタイ
プのラベル用紙への印刷の態様を示す模式図である。

【図７】本発明の台紙付きラベルの製造装置による、印
刷面に接着剤を塗布するタイプのラベルの製造の態様を
示す正面配置図である。

【図８】本発明の台紙付きラベルの製造装置に配された
プリンタによる、印刷面に接着剤を塗布するタイプのラ
ベル用紙への印刷の態様を示す模式図である。

【図９】本発明の台紙付きラベルの製造装置による、離
型紙が貼り合わされたラベル用紙を用いるラベルの製造
の態様を示す正面配置図である。

【図１０】本発明の台紙付きラベルの製造装置に配され
たプリンタによる、離型紙が貼り合わされたタイプのラ
ベル用紙への印刷の態様を示す模式図である。

【図１１】本発明の他の台紙付きラベルの製造装置によ
る、各種の方式のラベルの製造の態様を示す正面配置図
である。

【図１２】本発明の更に他の台紙付きラベルの製造装置
による、印刷面の裏面に接着剤を塗布するタイプのラベ
ルの製造の態様を示す正面配置図である。

【図１３】図８の台紙付きラベルの製造装置による、印
刷面に接着剤を塗布するタイプのラベルの製造の態様を
示す正面配置図である。

【図１４】本発明の又更に他の台紙付きラベルの製造装
置による、印刷面に接着剤を塗布するタイプのラベルの
製造の態様を示す正面配置図である。

【図１５】図１０の台紙付きラベルの製造装置による、
印刷面の裏面に接着剤を塗布するタイプのラベルの製造
の態様を示す正面配置図である。

【符号の説明】

２、２ｐ、２ｄ、２ｓ；台紙付きラベルの製造装置 ４；基盤 ６、６ｐ、６ｄ、２ｓ；プリンタ ８、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｓ、８ｔ；巻体 １０；案内子 １１、１１ｄ、１１ｐ；巻出し装置 １２、１２ｓ；ガイドローラ １３ａ、１３ｂ、６９ａ、６９ｂ、６９ｃ、６９ｄ、６
９ｅ、６９ｓ、６９ｔ；ラベル １４、１８；ガイドローラ １５ａ、１５ｂ、７２ａ、７２ｂ、７２ｄ、７２ｐ、７
２ｅ、７２ｓ、７２ｔ；離型紙 ２０、２０ｐ、２０ｄ、２０ｓ；接着剤塗布装置 ２２、２２ｐ、２２ｄ、２２ｓ；ホットメルトガン ３０、３０ｓ；ダイカット装置 ４０、４０ｓ；ガイドローラ ４２、４２ｓ；ガイドローラ ５０、５１；ラベル引取り装置 ５０ｐ、５０ｄ、５０ｓ；ラベル巻取り装置 ５４、５５、５４ｐ、５４ｄ、５４ｓ；ラベルカス巻取
り装置 ５２、５２ｓ、５３、５３ｐ、５３ｄ；離型紙送り出し
装置 ６０ａ、６０ｂ、６０ｐ、６０ｄ、６０ｅ、６０ｓ、６
０ｔ；ラベル用紙 ４６、４６ｓ；ガイドローラ ４８、４８ｓ；ガイドローラ ７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ、７１ｅ、７１ｓ、７
１ｔ；ラベルカス ９２ｄ、９４ｄ；ガイドローラ １１２；ガイドローラ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベル用紙の巻出し装置と、プリンタ
   と、接着剤塗布装置と、ダイカット装置と、離型紙送り
   出し装置と、台紙付きラベルの引取り装置とを備え、該
   プリンタで印刷され、該プリンタから送り出されたラベ
   ル用紙が接着剤塗布装置内を走行する方向を反転させる
   第１のガイドローラ群を、該接着剤塗布装置の周囲に配
   置し、且つ、該ダイカット装置内を走行する方向を反転
   させる第２のガイドローラ群を該ダイカット装置の周囲
   に配置し、該第１のガイドローラ群及び第２のガイドロ
   ーラ群を選択的に使用可能に構成した台紙付きラベルの
   製造装置。
2. 【請求項２】 ラベル用紙の巻出し装置と、プリンタ
   と、接着剤塗布装置と、ダイカット装置と、離型紙送り
   出し装置と、台紙付きラベルの引取り装置とを備え、該
   接着剤塗布装置がラベル用紙の表裏いづれの面にも選択
   的に接着剤を付着させることが出来るように移動可能な
   接着剤付与ヘッドを備え、該ダイカット装置内を走行す
   る方向を反転するガイドローラ群を該ダイカット装置の
   周囲に配置し、且つ、該ガイドローラ群を選択的に使用
   可能に構成した台紙付きラベルの製造装置。
3. 【請求項３】 前記ダイカット装置の前後に台紙付きラ
   ベルの巻取り装置及び離型紙送り出し装置を配置し、該
   ラベル巻取り装置及び該離型紙送り出し装置を選択的に
   使用可能に構成したことを特徴とする請求項１又は２に
   記載の台紙付きラベルの製造装置。
4. 【請求項４】 ラベル用紙巻出し装置と、プリンタと、
   接着剤塗布装置と、ダイカット装置と、離型紙送り出し
   装置と、台紙付きラベルの引取り装置とを備え、前記ラ
   ベル用紙巻出し装置から繰り出されたラベル用紙が該プ
   リンタ内を走行する方向を反転させるガイドローラ群を
   該プリンタの周囲に配置した台紙付きラベルの製造装
   置。
5. 【請求項５】 ラベル用紙巻出し装置と、プリンタと、
   接着剤塗布装置と、ダイカット装置と、離型紙送り出し
   装置と、台紙付きラベルの引取り装置とを備え、該プリ
   ンタが前記ラベル用紙の表裏いづれの面にも選択的に印
   刷することが出来るように移動可能な印刷ヘッドを備え
   た台紙付きラベルの製造装置。
6. 【請求項６】 前記ラベル用紙巻出し装置と、前記プリ
   ンタと、前記接着剤塗布装置と、前記ダイカット装置
   と、前記離型紙送り出し装置と、前記台紙付きラベルの
   引取り装置とが１の基盤に配置されていることを特徴と
   する請求項１乃至６のいずれかに記載の台紙付きラベル
   の製造装置。