JP2552425Y2 - テープカセット - Google Patents
テープカセットInfo
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- JP2552425Y2 JP2552425Y2 JP1992009219U JP921992U JP2552425Y2 JP 2552425 Y2 JP2552425 Y2 JP 2552425Y2 JP 1992009219 U JP1992009219 U JP 1992009219U JP 921992 U JP921992 U JP 921992U JP 2552425 Y2 JP2552425 Y2 JP 2552425Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- printing
- melt adhesive
- adhesive layer
- tape cassette
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J32/00—Ink-ribbon cartridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
- B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
- B44C1/17—Dry transfer
- B44C1/1712—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
- B44C1/1716—Decalcomanias provided with a particular decorative layer, e.g. specially adapted to allow the formation of a metallic or dyestuff layer on a substrate unsuitable for direct deposition
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、相対的に接離する印字
ヘッドとプラテンとを備えた印字装置に着脱自在に装着
されるテープカセットに関するものである。
ヘッドとプラテンとを備えた印字装置に着脱自在に装着
されるテープカセットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のテープカセットが装着さ
れる印字装置においては、図４に示すように、その本体
２の上面には、可動操作可能な文字入力用ダイヤル４が
設けられている。この文字入力用ダイヤル４に隣接し
て、電源スイッチ６や印字キー８等、印字装置１の各種
制御を行う機能キー１０と、入力した文字や記号等を表
示するための液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤと称す）
１２が設けられている。
れる印字装置においては、図４に示すように、その本体
２の上面には、可動操作可能な文字入力用ダイヤル４が
設けられている。この文字入力用ダイヤル４に隣接し
て、電源スイッチ６や印字キー８等、印字装置１の各種
制御を行う機能キー１０と、入力した文字や記号等を表
示するための液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤと称す）
１２が設けられている。
【０００３】本体２の裏面には、図５に示すように、カ
セット受け８０が設けられ、このカセット受け８０に対
してテープカセット７０が着脱可能となっている。
セット受け８０が設けられ、このカセット受け８０に対
してテープカセット７０が着脱可能となっている。
【０００４】図６に示すように、テープカセット７０に
は、印字用スプール１８が回転可能に設けられており、
その印字用スプール１８には、布地に加熱加圧転写され
るホットメルト接着剤層２０ａを基材シート２０ｂ上に
設けてなる印字用テープ２０（図７参照）がホットメル
ト接着剤層２０ａを内側にして巻かれている。
は、印字用スプール１８が回転可能に設けられており、
その印字用スプール１８には、布地に加熱加圧転写され
るホットメルト接着剤層２０ａを基材シート２０ｂ上に
設けてなる印字用テープ２０（図７参照）がホットメル
ト接着剤層２０ａを内側にして巻かれている。
【０００５】ここで、ホットメルト接着剤層２０ａは、
印字用テープ２０がアイロン等によって布地に加熱加圧
されて前記基材シート２０ｂから剥がれてホットメルト
接着剤層２０ａ上に印刷された文字や記号等と共に転写
されなければならない。このため、ホットメルト接着剤
層２０ａは、加熱されて熱をもった状態や加熱による熱
がさめた後の状態においても基材シート２０ｂから剥れ
なければならないので、離型性の良い接着剤によって、
ホットメルト接着剤層２０ａが基材シート２０ｂに接着
されている。
印字用テープ２０がアイロン等によって布地に加熱加圧
されて前記基材シート２０ｂから剥がれてホットメルト
接着剤層２０ａ上に印刷された文字や記号等と共に転写
されなければならない。このため、ホットメルト接着剤
層２０ａは、加熱されて熱をもった状態や加熱による熱
がさめた後の状態においても基材シート２０ｂから剥れ
なければならないので、離型性の良い接着剤によって、
ホットメルト接着剤層２０ａが基材シート２０ｂに接着
されている。
【０００６】また、印字装置１によりホットメルト接着
剤層２０ａ上に文字や記号等が印刷されるので、ホット
メルト接着剤層２０ａは、インクのなじみが良く、かす
れ，にじみ，潰れ等が起こらない印刷品質が良好となる
材料によって形成されなければならない。
剤層２０ａ上に文字や記号等が印刷されるので、ホット
メルト接着剤層２０ａは、インクのなじみが良く、かす
れ，にじみ，潰れ等が起こらない印刷品質が良好となる
材料によって形成されなければならない。
【０００７】更に、ホットメルト接着剤層２０ａは布地
への加熱加圧転写後の印刷された像の光沢，洗濯堅牢
度，耐光堅牢度，汗堅牢度等を考慮した材料によって形
成されなければならない。
への加熱加圧転写後の印刷された像の光沢，洗濯堅牢
度，耐光堅牢度，汗堅牢度等を考慮した材料によって形
成されなければならない。
【０００８】このような特性が考慮されたホットメルト
接着剤としては、熱可塑性樹脂が用いられている。尚、
基材シート２０ｂは、ホットメルト接着剤層２０ａのブ
ロッキング，接着を防ぐための離型処理が施されてい
る。
接着剤としては、熱可塑性樹脂が用いられている。尚、
基材シート２０ｂは、ホットメルト接着剤層２０ａのブ
ロッキング，接着を防ぐための離型処理が施されてい
る。
【０００９】そして、ベースフィルムに熱溶融性のイン
クを塗布してなるインクリボン２６は、リボン供給スプ
ール２８にインク面を内側にして巻かれており、印字後
はリボン巻取スプール３０に巻き取られる。
クを塗布してなるインクリボン２６は、リボン供給スプ
ール２８にインク面を内側にして巻かれており、印字後
はリボン巻取スプール３０に巻き取られる。
【００１０】前記印字用テープ２０は、印字用テープス
プール１８からガイド軸３２を介してローラ進入口３４
へ至り、テープ送りローラ３６から、テープ押え２３の
下のスリットを貫通して外部に至る。
プール１８からガイド軸３２を介してローラ進入口３４
へ至り、テープ送りローラ３６から、テープ押え２３の
下のスリットを貫通して外部に至る。
【００１１】一方、インクリボン２６は、リボン供給ス
プール２８から印字用テープ２０とガイド軸３２との間
を通り、印字用テープ２０と重なりながらローラ進入口
３４へ至り、剥離プレート４０を介してその進行方向が
約１８０°回転し、リボン巻取スプール３０に至る。こ
の剥離プレート４０は、後述するサーマルヘッド４８の
発熱素子４９からインクリボン２６の進行方向における
下流側の所定量離れた位置に固定されており、印字用テ
ープ２０からインクリボン２６を剥離させる。ローラ進
入口３４の内奥にはインクリボン２６及び周壁部４６に
包囲されたサーマルヘッド挿入穴４７が開設されてお
り、その挿入穴４７には本体２に取り付けられたサーマ
ルヘッド４８が進入する。サーマルヘッド４８の先端に
は発熱素子４９がインクリボン２６の送り方向と直行し
て一列に並べられている。
プール２８から印字用テープ２０とガイド軸３２との間
を通り、印字用テープ２０と重なりながらローラ進入口
３４へ至り、剥離プレート４０を介してその進行方向が
約１８０°回転し、リボン巻取スプール３０に至る。こ
の剥離プレート４０は、後述するサーマルヘッド４８の
発熱素子４９からインクリボン２６の進行方向における
下流側の所定量離れた位置に固定されており、印字用テ
ープ２０からインクリボン２６を剥離させる。ローラ進
入口３４の内奥にはインクリボン２６及び周壁部４６に
包囲されたサーマルヘッド挿入穴４７が開設されてお
り、その挿入穴４７には本体２に取り付けられたサーマ
ルヘッド４８が進入する。サーマルヘッド４８の先端に
は発熱素子４９がインクリボン２６の送り方向と直行し
て一列に並べられている。
【００１２】図５に示すように、本体２には、テープカ
セット７０をカセット受け８０に装着させた際、テープ
送りローラ３６と嵌合するテープ送り駆動軸５０と、リ
ボン巻取りスプール３０と嵌合するリボン巻取りスプー
ル軸５２とが設けられており、図示しないパルスモータ
により駆動される。
セット７０をカセット受け８０に装着させた際、テープ
送りローラ３６と嵌合するテープ送り駆動軸５０と、リ
ボン巻取りスプール３０と嵌合するリボン巻取りスプー
ル軸５２とが設けられており、図示しないパルスモータ
により駆動される。
【００１３】本体２に固定された揺動軸５４に揺動自在
に支承されたローラホルダ５６には、可動プラテンロー
ラ５８及び駆動ローラ６０が回転自在に保持されてい
る。そして、ローラホルダ５６を揺動軸５４周りに揺動
させるローラリリースレバー６２により、可動プラテン
ローラ５８及び駆動ローラ６０をローラ進入口３４から
進入させた際、ローラ進入口３４部分に露出している印
字用テープ２０とインクリボン２６とを重ね合わせてサ
ーマルヘッド４８の発熱素子４９との間で挟持される。
一方、その下流では、駆動ローラ６０がテープ送りロー
ラ３６との間で、印字用テープ２０を挟持して、印字用
テープ２０を外部に送る。
に支承されたローラホルダ５６には、可動プラテンロー
ラ５８及び駆動ローラ６０が回転自在に保持されてい
る。そして、ローラホルダ５６を揺動軸５４周りに揺動
させるローラリリースレバー６２により、可動プラテン
ローラ５８及び駆動ローラ６０をローラ進入口３４から
進入させた際、ローラ進入口３４部分に露出している印
字用テープ２０とインクリボン２６とを重ね合わせてサ
ーマルヘッド４８の発熱素子４９との間で挟持される。
一方、その下流では、駆動ローラ６０がテープ送りロー
ラ３６との間で、印字用テープ２０を挟持して、印字用
テープ２０を外部に送る。
【００１４】駆動ローラ６０の下流には、切断レバー６
４と切断レバー６４の揺動に連動して回転する回転カッ
タ６６とが、本体２に設けられている。そして、回転カ
ッタ６６の切断刃６６ａを受ける平板上の切断刃受け部
８１がテープカセット７０に設けられている。その切断
刃受け部８１は印字用テープ２０の切断が行われること
によりＶ字形状に切り欠かれた溝８１ａが形成される。
４と切断レバー６４の揺動に連動して回転する回転カッ
タ６６とが、本体２に設けられている。そして、回転カ
ッタ６６の切断刃６６ａを受ける平板上の切断刃受け部
８１がテープカセット７０に設けられている。その切断
刃受け部８１は印字用テープ２０の切断が行われること
によりＶ字形状に切り欠かれた溝８１ａが形成される。
【００１５】操作者によって、印字装置１にテープカセ
ット７０を装着された状態で文字入力用ダイヤル４や機
能キー郡１０が操作されて所望の文字や記号などが入力
され、印刷キー８が押下される。すると、印字装置１
は、印字用テープ２０及びインクリボン２６を所定の速
度で送りながら、入力された文字や記号などのデータに
基づいてサーマルヘッド４８を通電して発熱素子４９を
発熱させる。このことにより、印字用テープ２０のホッ
トメルト接着剤層２０ａに入力された文字や記号などが
印刷され、印字用テープ２０が駆動ローラ６０によって
印字装置１の外部に排出される。
ット７０を装着された状態で文字入力用ダイヤル４や機
能キー郡１０が操作されて所望の文字や記号などが入力
され、印刷キー８が押下される。すると、印字装置１
は、印字用テープ２０及びインクリボン２６を所定の速
度で送りながら、入力された文字や記号などのデータに
基づいてサーマルヘッド４８を通電して発熱素子４９を
発熱させる。このことにより、印字用テープ２０のホッ
トメルト接着剤層２０ａに入力された文字や記号などが
印刷され、印字用テープ２０が駆動ローラ６０によって
印字装置１の外部に排出される。
【００１６】そして、操作者によって切断レバー６４が
図中矢印方向に揺動されて回転カッタ６６が矢印方向に
回転される。すると、排出された印字用テープ２０は、
回転カッタ６６の切断刃６６ａによってテープカセット
７０の切断刃受け部８１に押圧されて切断される。
図中矢印方向に揺動されて回転カッタ６６が矢印方向に
回転される。すると、排出された印字用テープ２０は、
回転カッタ６６の切断刃６６ａによってテープカセット
７０の切断刃受け部８１に押圧されて切断される。
【００１７】切断された印字用テープ２０はアイロン等
によって基材シート２０ｂ側より布地に加熱加圧され
て、布地に印刷された文字や記号等と共にホットメルト
接着剤層２０ａが転写され、基材シート２０ｂを剥すこ
とによりホットメルト接着剤層２０ａと共に、布地上に
文字や記号等の像が形成される。
によって基材シート２０ｂ側より布地に加熱加圧され
て、布地に印刷された文字や記号等と共にホットメルト
接着剤層２０ａが転写され、基材シート２０ｂを剥すこ
とによりホットメルト接着剤層２０ａと共に、布地上に
文字や記号等の像が形成される。
【００１８】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように印字用テープ２０のホットメルト接着剤層２０
ａと基材シート２０ａとは離型性の良い接着剤により接
着され、且つ基材シート２０ｂには離型処理が施されて
いるので、回転カッタ６６による印字用テープ２０の切
断時に、図７に示すように、印字用テープ２０が回転カ
ッタ６６の切断刃６６ａによってテープカセット７０の
切断刃受け部８１に形成された前記Ｖ字形状の溝８１ａ
に押圧されることにより、ホットメルト接着剤層２０ａ
がＶ字形状の溝８１ａに入り込んで、ホットメルト接着
剤層２０ａの切断が完全に行われないことがあり、印字
用テープ２０の切断ができなくなることがあった。
たように印字用テープ２０のホットメルト接着剤層２０
ａと基材シート２０ａとは離型性の良い接着剤により接
着され、且つ基材シート２０ｂには離型処理が施されて
いるので、回転カッタ６６による印字用テープ２０の切
断時に、図７に示すように、印字用テープ２０が回転カ
ッタ６６の切断刃６６ａによってテープカセット７０の
切断刃受け部８１に形成された前記Ｖ字形状の溝８１ａ
に押圧されることにより、ホットメルト接着剤層２０ａ
がＶ字形状の溝８１ａに入り込んで、ホットメルト接着
剤層２０ａの切断が完全に行われないことがあり、印字
用テープ２０の切断ができなくなることがあった。
【００１９】また、アイロン等による布への加熱加圧転
写するまでの間に印字用テープ２０の印刷された像に作
業者の指等が接触すると、インクの欠落等が起こり布地
への転写が不良となることがあった。
写するまでの間に印字用テープ２０の印刷された像に作
業者の指等が接触すると、インクの欠落等が起こり布地
への転写が不良となることがあった。
【００２０】本考案は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、テープの切断を良好に行うこと
ができ、布地への印刷品質を向上させるテープカセット
を提供することを目的とする。
になされたものであり、テープの切断を良好に行うこと
ができ、布地への印刷品質を向上させるテープカセット
を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本考案は、相対的に接離する印字ヘッドとプラテンと
を備えた印字装置に着脱自在に装着されるテープカセッ
トにおいて、前記印字装置に装着時には前記印字ヘッド
とプラテンとの間に配置されるインクリボンと、布地に
加熱加圧転写されるホットメルト接着剤層が設けられ、
前記印字装置に装着時には前記印字ヘッドとプラテンと
の間に、該ホットメルト接着剤層が前記インクリボンと
重合した状態に配置されるテープと、印字後の前記テー
プのホットメルト接着剤層と重合した状態に配置され、
テープを切断する際にホットメルト接着剤層の撓みを防
止する保護シートとを備えている。
に本考案は、相対的に接離する印字ヘッドとプラテンと
を備えた印字装置に着脱自在に装着されるテープカセッ
トにおいて、前記印字装置に装着時には前記印字ヘッド
とプラテンとの間に配置されるインクリボンと、布地に
加熱加圧転写されるホットメルト接着剤層が設けられ、
前記印字装置に装着時には前記印字ヘッドとプラテンと
の間に、該ホットメルト接着剤層が前記インクリボンと
重合した状態に配置されるテープと、印字後の前記テー
プのホットメルト接着剤層と重合した状態に配置され、
テープを切断する際にホットメルト接着剤層の撓みを防
止する保護シートとを備えている。
【００２２】
【作用】上記の構成を有する本考案によれば、テープカ
セットの印字装置への装着時には、インクリボンが印字
ヘッドとプラテンとの間に配置され、且つ布地に加熱加
圧転写されるホットメルト接着剤層が設けられたテープ
が印字ヘッドとプラテンとの間に、該ホットメルト接着
剤層が前記インクリボンと重合した状態に配置される。
そして、保護シートが印字後の前記テープのホットメル
ト接着剤層と重合した状態に配置されることにより、テ
ープを切断する際にホットメルト接着剤層の撓みを防止
するので、テープの切断を良好に行うことができ、布地
への印刷品質を向上させる。
セットの印字装置への装着時には、インクリボンが印字
ヘッドとプラテンとの間に配置され、且つ布地に加熱加
圧転写されるホットメルト接着剤層が設けられたテープ
が印字ヘッドとプラテンとの間に、該ホットメルト接着
剤層が前記インクリボンと重合した状態に配置される。
そして、保護シートが印字後の前記テープのホットメル
ト接着剤層と重合した状態に配置されることにより、テ
ープを切断する際にホットメルト接着剤層の撓みを防止
するので、テープの切断を良好に行うことができ、布地
への印刷品質を向上させる。
【００２３】
【実施例】以下、本考案を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００２４】但し、従来技術と同一のものについては、
同一の符号を付し、その説明を省略する。
同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００２５】図１に示すように、テープカセット１６に
は、前記印字用テープ２０と前記インクリボン２６とが
備えられいる。更に、テープカセット１６には、保護シ
ートスプール２２が回転可能に設けられており、その保
護シートスプール２２には保護シート２４が巻かれてい
る。その保護シート２４は保護シートスプール２２から
前記テープ送りローラ３６に至り印字用テープ２０と重
合して印字装置１の外部に至る。前記ローラ進入口３４
近傍のインクリボン２６と保護シート２４との間には、
分離壁体４４が設けられている。その分離壁体４４は、
屈曲し易いインクリボン２６が保護シート２４に接触し
て保護シート２４を汚すことを防止している。
は、前記印字用テープ２０と前記インクリボン２６とが
備えられいる。更に、テープカセット１６には、保護シ
ートスプール２２が回転可能に設けられており、その保
護シートスプール２２には保護シート２４が巻かれてい
る。その保護シート２４は保護シートスプール２２から
前記テープ送りローラ３６に至り印字用テープ２０と重
合して印字装置１の外部に至る。前記ローラ進入口３４
近傍のインクリボン２６と保護シート２４との間には、
分離壁体４４が設けられている。その分離壁体４４は、
屈曲し易いインクリボン２６が保護シート２４に接触し
て保護シート２４を汚すことを防止している。
【００２６】操作者によって、印字装置１にテープカセ
ット１６を装着された状態で前記文字入力用ダイヤル４
や前記機能キー郡１０が操作されて所望の文字や記号な
どが入力され、前記印刷キー８が押下される。すると、
印字装置１は、印字用テープ２０及びインクリボン２６
を所定の速度で送りながら、入力された文字や記号など
のデータに基づいて前記サーマルヘッド４８を通電して
前記発熱素子４９を発熱させる。このことにより、印字
用テープ２０のホットメルト接着剤層２０ａに入力され
た文字や記号などが印刷される。そして、駆動ローラ６
０とテープ送りローラ３６とによって印字用テープ２０
と保護シート２４とが重合され、印字装置１の外部に排
出される。
ット１６を装着された状態で前記文字入力用ダイヤル４
や前記機能キー郡１０が操作されて所望の文字や記号な
どが入力され、前記印刷キー８が押下される。すると、
印字装置１は、印字用テープ２０及びインクリボン２６
を所定の速度で送りながら、入力された文字や記号など
のデータに基づいて前記サーマルヘッド４８を通電して
前記発熱素子４９を発熱させる。このことにより、印字
用テープ２０のホットメルト接着剤層２０ａに入力され
た文字や記号などが印刷される。そして、駆動ローラ６
０とテープ送りローラ３６とによって印字用テープ２０
と保護シート２４とが重合され、印字装置１の外部に排
出される。
【００２７】そして、操作者によって前記切断レバー６
４が図中矢印方向に揺動されて前記回転カッタ６６が矢
印方向に回転される。すると、排出された印字用テープ
２０及び保護シート２４は、回転カッタ６６の切断刃６
６ａによってテープカセット７０の切断刃受け部８１に
押圧されて切断される。
４が図中矢印方向に揺動されて前記回転カッタ６６が矢
印方向に回転される。すると、排出された印字用テープ
２０及び保護シート２４は、回転カッタ６６の切断刃６
６ａによってテープカセット７０の切断刃受け部８１に
押圧されて切断される。
【００２８】切断された印字用テープ２０と保護シート
２４とを分離した後、印字用テープ２０をアイロン等に
よって基材シート２０ｂ側から布地に加熱加圧されて、
布地に印刷された文字や記号等と共にホットメルト接着
剤層２０ａが転写され、基材シート２０ｂを剥すことに
よりホットメルト接着剤層２０ａと共に、布地上に文字
や記号等の像が形成される。
２４とを分離した後、印字用テープ２０をアイロン等に
よって基材シート２０ｂ側から布地に加熱加圧されて、
布地に印刷された文字や記号等と共にホットメルト接着
剤層２０ａが転写され、基材シート２０ｂを剥すことに
よりホットメルト接着剤層２０ａと共に、布地上に文字
や記号等の像が形成される。
【００２９】上述したように構成されたテープカセット
１６では、サーマルヘッド４８による文字や記号などの
印刷後において印字用テープ２０の印刷面であるホット
メルト接着剤層２０ａに保護シート２４が重合されてい
るので、駆動ローラ６０とテープ送りローラ３６とによ
る印字装置１の外部への排出途中や切断後におけるアイ
ロン等による布地への加熱加圧転写するまでの間に印刷
面が接触することがなく、布地への印刷品質が向上す
る。また、切断刃受け部８１上に保護シート２４が配置
され、その保護シート２４に印字用テープ２０のホット
メルト接着剤層２０ａが重合された状態でテープ切断が
行われるので、図２に示すように、保護シート２４の張
力によってホットメルト接着剤層２０ａが、保護シート
２４及び印字用テープ２０の切断により切断刃受け部８
１に形成されるＶ字形状の溝８１ａに入り込むことなく
支持され、即ち、切断の際のホットメルト接着剤の撓み
が防止され、層保護シート２４及び印字用テープ２０が
確実に切断される。
１６では、サーマルヘッド４８による文字や記号などの
印刷後において印字用テープ２０の印刷面であるホット
メルト接着剤層２０ａに保護シート２４が重合されてい
るので、駆動ローラ６０とテープ送りローラ３６とによ
る印字装置１の外部への排出途中や切断後におけるアイ
ロン等による布地への加熱加圧転写するまでの間に印刷
面が接触することがなく、布地への印刷品質が向上す
る。また、切断刃受け部８１上に保護シート２４が配置
され、その保護シート２４に印字用テープ２０のホット
メルト接着剤層２０ａが重合された状態でテープ切断が
行われるので、図２に示すように、保護シート２４の張
力によってホットメルト接着剤層２０ａが、保護シート
２４及び印字用テープ２０の切断により切断刃受け部８
１に形成されるＶ字形状の溝８１ａに入り込むことなく
支持され、即ち、切断の際のホットメルト接着剤の撓み
が防止され、層保護シート２４及び印字用テープ２０が
確実に切断される。
【００３０】尚、本実施例では、保護シート２４と印字
用テープ２０とは、それぞれ個別のスプールに巻かれて
いるが、保護シート２４と印字用テープ２０とを同一ス
プールに巻いてもよい。例えば、図３に示すように、保
護シート２４と印字用テープ２０とを重合して、保護シ
ート２４を内側にしてスプールに巻いてもよい。
用テープ２０とは、それぞれ個別のスプールに巻かれて
いるが、保護シート２４と印字用テープ２０とを同一ス
プールに巻いてもよい。例えば、図３に示すように、保
護シート２４と印字用テープ２０とを重合して、保護シ
ート２４を内側にしてスプールに巻いてもよい。
【００３１】また、本実施例では、保護シート２４と印
字用テープ２０のホットメルト接着剤層２０ａとは接着
されていないが、保護シート２４とホットメルト接着剤
層２０ａとを剥離可能に接着してもよい。
字用テープ２０のホットメルト接着剤層２０ａとは接着
されていないが、保護シート２４とホットメルト接着剤
層２０ａとを剥離可能に接着してもよい。
【００３２】
【考案の効果】以上説明したことから明かなように、本
考案のテープカセットによれば、テープのホットメルト
接着剤層への印刷後に、そのホットメルト接着剤層に保
護シートが重合されて印字装置の外部に排出されて切断
されるので、テープを切断する際のホットメルト接着剤
層の撓みを防止することができ、テープの切断を良好に
行うことができる。また、保護シートにより、布地への
加熱加圧転写するまでの間に印刷面が接触することがな
く、布地への印刷品質が向上させる利点を有する。
考案のテープカセットによれば、テープのホットメルト
接着剤層への印刷後に、そのホットメルト接着剤層に保
護シートが重合されて印字装置の外部に排出されて切断
されるので、テープを切断する際のホットメルト接着剤
層の撓みを防止することができ、テープの切断を良好に
行うことができる。また、保護シートにより、布地への
加熱加圧転写するまでの間に印刷面が接触することがな
く、布地への印刷品質が向上させる利点を有する。
【図１】本考案の一実施例を示すテープカセットの平面
図である。
図である。
【図２】本考案におけるテープの切断時を示す説明図で
ある。
ある。
【図３】本考案の変形例を示すテープカセットの平面図
である。
である。
【図４】印字装置を示す斜視図である。
【図５】テープカセット装着部を示す斜視図である。
【図６】従来技術のテープカセットを示す平面図であ
る。
る。
【図７】従来技術におけるテープの切断時を示す説明図
である。
である。
１６ テープカセット ２０ 印字用テープ ２０ａ ホットメルト接着剤層 ２０ｂ 基材シート ２４ 保護シート ２６ インクリボン
Claims (1)
- 【請求項１】 相対的に接離する印字ヘッドとプラテン
とを備えた印字装置に着脱自在に装着されるテープカセ
ットにおいて、 前記印字装置に装着時には前記印字ヘッドとプラテンと
の間に配置されるインクリボンと、 布地に加熱加圧転写されるホットメルト接着剤層が設け
られ、前記印字装置に装着時には前記印字ヘッドとプラ
テンとの間に、該ホットメルト接着剤層が前記インクリ
ボンと重合した状態に配置されるテープと、 印字後の前記テープのホットメルト接着剤層と重合した
状態に配置され、テープを切断する際にホットメルト接
着剤層の撓みを防止する保護シートとを備えたことを特
徴とするテープカセット。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992009219U JP2552425Y2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | テープカセット |
| US08/018,531 US5362162A (en) | 1992-02-27 | 1993-02-17 | Tape cassette with image receiving member and protection sheet |
| EP93301452A EP0558333B1 (en) | 1992-02-27 | 1993-02-26 | Tape cassette |
| DE69302201T DE69302201T2 (de) | 1992-02-27 | 1993-02-26 | Bandkassette |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992009219U JP2552425Y2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | テープカセット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570950U JPH0570950U (ja) | 1993-09-24 |
| JP2552425Y2 true JP2552425Y2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=11714330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992009219U Expired - Lifetime JP2552425Y2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | テープカセット |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5362162A (ja) |
| EP (1) | EP0558333B1 (ja) |
| JP (1) | JP2552425Y2 (ja) |
| DE (1) | DE69302201T2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9314390D0 (en) * | 1993-07-12 | 1993-08-25 | Esselte Dymo Nv | Tape cutting apparatus |
| JP3212445B2 (ja) * | 1994-05-25 | 2001-09-25 | ブラザー工業株式会社 | テープカセット |
| US6132119A (en) * | 1997-07-30 | 2000-10-17 | Seiko Epson Corporation | Tape cartridge and tape printing apparatus |
| US20080226374A1 (en) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape cassette and tape printer |
| JP4793330B2 (ja) * | 2007-06-11 | 2011-10-12 | ブラザー工業株式会社 | テープカセット及びテープ印字装置 |
| JP5505650B2 (ja) * | 2011-01-28 | 2014-05-28 | ブラザー工業株式会社 | 布地ラベル作成装置 |
| JP6094748B2 (ja) * | 2013-03-26 | 2017-03-15 | ブラザー工業株式会社 | 貼り付け用テープロール、貼り付け用テープカセット |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS57133091A (en) * | 1981-02-10 | 1982-08-17 | Nissha Printing Co Ltd | Transfer material for printing on porcelain |
| US4927278A (en) * | 1987-12-29 | 1990-05-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape cassette and tape printer for use therewith |
| US5188469A (en) * | 1988-10-14 | 1993-02-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape feed cassette with tape cutter and guide |
| US5203951A (en) * | 1988-10-19 | 1993-04-20 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape alignment mechanism |
| US5022771A (en) * | 1989-07-17 | 1991-06-11 | Kroy Inc. | Thermal printing apparatus and tape supply cartridge therefor |
| JPH03292188A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-24 | Brother Ind Ltd | プリント方法 |
| JP2822617B2 (ja) * | 1990-06-15 | 1998-11-11 | ブラザー工業株式会社 | プリント方法 |
| JPH045048A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-09 | Brother Ind Ltd | 転写物 |
| JPH0445981A (ja) * | 1990-06-14 | 1992-02-14 | Brother Ind Ltd | プリント方法 |
| JPH03292187A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-24 | Brother Ind Ltd | プリント方法 |
| JP3038807B2 (ja) * | 1990-06-14 | 2000-05-08 | ブラザー工業株式会社 | プリント方法 |
| JPH0493290A (ja) * | 1990-08-08 | 1992-03-26 | Brother Ind Ltd | プリント方法 |
| JPH0449088A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-18 | Brother Ind Ltd | プリント方法及びプリントシート作成装置 |
| JPH03292189A (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-24 | Brother Ind Ltd | プリント方法 |
| DE69111284T2 (de) * | 1990-04-11 | 1996-02-08 | Seiko Epson Corp | Druckvorrichtung. |
| DE69108443T2 (de) * | 1990-05-17 | 1995-09-21 | Seiko Epson Corp | Streifendrucker. |
| GB2250716A (en) * | 1990-11-20 | 1992-06-17 | Esselte Dymo Nv | Lid-responsive release of thermal printhead in printer using cassetted ink-ribbon. |
-
1992
- 1992-02-27 JP JP1992009219U patent/JP2552425Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-02-17 US US08/018,531 patent/US5362162A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-26 EP EP93301452A patent/EP0558333B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-26 DE DE69302201T patent/DE69302201T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0558333A1 (en) | 1993-09-01 |
| DE69302201D1 (de) | 1996-05-23 |
| JPH0570950U (ja) | 1993-09-24 |
| US5362162A (en) | 1994-11-08 |
| DE69302201T2 (de) | 1996-10-31 |
| EP0558333B1 (en) | 1996-04-17 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |