JP6431459B2

JP6431459B2 - 剥離装置

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Publication number: JP6431459B2
Application number: JP2015178376A
Authority: JP
Inventors: 公則湊
Original assignee: 株式会社沖データ
Priority date: 2015-09-10
Filing date: 2015-09-10
Publication date: 2018-11-28
Anticipated expiration: 2035-09-10
Also published as: US9937701B2; EP3144114A1; US20170072677A1; CN106515189A; JP2017052626A; CN106515189B

Description

本発明は、互いに剥離可能に積層された２つの基材を剥離させる剥離装置に関する。

互いに剥離可能に積層された２つの基材を剥離させるために、剥離装置が用いられている。剥離装置を用いて剥離される２つの基材は、シール基材などである。シール基材は、一面に粘着層が形成されたシール基材と、その粘着層に隣接する一面に離型層が形成された剥離基材とを含んでいる。

剥離装置の構成に関しては、既にさまざまな検討がなされている。具体的には、シート（接着シートおよび剥離シート）がロール状に巻き取られた原反を用いて、その接着シートの一部（不要シート）を剥離シートから剥離させている。この場合には、ブレードを用いて不要シートを折り返しながら剥離シートから剥離させる際に、そのブレードの位置調整作業などの負担を軽減するために、シートの搬送に応じて回行するベルト部材を用いている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１１−１８３７８１号公報

剥離装置の剥離性能を向上させるために、さまざまな対策がなされている。しかしながら、対策は未だ十分ではあるとは言えないため、改善の余地がある。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、優れた剥離性能を得ることが可能な剥離装置を提供することにある。

本発明の一実施形態の剥離装置は、互いに剥離可能に積層された第１基材および第２基材を含む積層体のうち、第２基材から剥離された第１基材を巻き取る第１巻取ローラと、積層体のうち、第１基材から剥離された第２基材を巻き取る第２巻取ローラと、第１基材の搬送方向において第１巻取ローラよりも上流側に配置されると共に第２基材の搬送方向において第２巻取ローラよりも上流側に配置され、積層体に接触しながら回転可能である第１ローラと、第２基材の搬送方向において第１ローラよりも下流側に配置されると共に第２基材の搬送方向において第２巻取ローラよりも上流側に配置された第２ローラと、第１基材の搬送方向において第１ローラの下流側に配置されると共に第１基材の搬送方向において第１巻取ローラよりも上流側に配置された第３ローラとを備え、第２ローラは、積層体が第１ローラと第２ローラとの間を通過すると共に第２基材が第２ローラの表面に沿いながら移動することにより回転可能となるように配置されており、第３ローラは、第１基材が第３ローラと第１ローラとの間を通過すると共に第１基材が第１ローラから離間される箇所よりも第１基材の搬送方向における下流側において第１基材が第３ローラの表面に沿いながら移動し続けるように配置されており、第３ローラは、第１基材が第３ローラに接触しながら移動することに応じて回転可能であり、第３ローラは、第２ローラが配置されている側において第１ローラに接すると共に第２ローラが配置されている側において第１巻取ローラに接する接線と重なるように配置されており、または、第３ローラは、接線よりも第１ローラの回転方向における下流側に配置されていると共に第２ローラが配置されている側の反対側において第１ローラに接すると共に第１巻取ローラに対する接線の接点を通る直線である仮想線よりも第１ローラの回転方向における上流側に配置されているものである。

本発明の一実施形態の剥離装置によれば、上記した第１巻取ローラ、第２巻取ローラ、第１ローラ、第２ローラおよび第３ローラを備えている。よって、優れた剥離性能を得ることができる。

本発明の第１実施形態の剥離装置の構成を表す平面図である。図１に示した剥離装置のうちの主要部の構成を拡大して表す平面図である。積層体の構成を表す平面図である。図３に示した積層体のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。剥離装置の動作を説明するための平面図である。図５に示した剥離装置のうちの主要部の構成を拡大して表す平面図である。不要基材の構成を表す平面図である。必要基材の構成を表す平面図である。比較例の剥離装置の構成および動作を説明するための平面図である。比較例の剥離装置の構成および動作を説明するための他の平面図である。本発明の第２実施形態の剥離装置のうちの主要部の構成を拡大して表す平面図である。図１１に示した剥離装置の動作を説明するための平面図である。

以下、本発明の一実施形態に関して、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明する順序は、下記の通りである。

１．第１実施形態（剥離装置）
１−１．構成
１−２．動作（剥離方法）
１−３．作用および効果
２．第２実施形態（剥離装置および剥離方法）
３．変形例

＜１．第１実施形態（剥離装置）＞
本発明の第１実施形態の剥離装置に関して説明する。

ここで説明する剥離装置は、互いに剥離可能に積層された２つの基材（後述する積層体２０）を連続的に剥離させるために用いられる。より具体的には、剥離装置は、２つの基材を剥離させながら、その２つの基材のうちの一方の基材（後述する必要基材２０Ａ）を巻き取ると共に、その２つの基材のうちの他方の基材（後述する不要基材２０Ｂ）を巻き取る。

なお、積層体２０（必要基材２０Ａおよび不要基材２０Ｂ）の具体的な構成に関しては、以降において詳細に説明する（図３、図４、図７および図８参照。）。

＜１−１．構成＞
［全体の構成］
まず、第１実施形態の剥離装置である剥離装置１０の構成に関して説明する。図１は、剥離装置１０の平面構成を表している。なお、図１では、剥離装置１０を横から見た状態を示している。

以下では、剥離装置１０が載置される側（図１中の下側）を「下側」または「下方」とすると共に、その剥離装置１０が載置される側とは反対側（図１中の上側）を「上側」または「上方」とする。

この剥離装置１０は、例えば、図１に示したように、装置本体１の一面に、搬送ローラ２，５，６と、巻取ローラ３，４と、テンションバー７とを備えている。なお、図１では、剥離装置１０に未だ積層体２０が投入されていない状態を示している。

装置本体１は、上記した搬送ローラ２などの一連の構成要素を支持する支持部材であると共に、後述するモータなどを収納する収納部材である。

搬送ローラ２は、外部から剥離装置１０に供給される積層体２０を巻取ローラ３，４に向けて搬送させる第１搬送手段である。ここでは、搬送ローラ２は、例えば、装置本体１の一面のうち、ほぼ中央に配置されている。

この搬送ローラ２は、図１の紙面と交差する方向に延在する円筒状の立体形状を有しており、その方向に延在する回転軸２Ｐを中心として回転方向２Ｒに回転可能である。ここでは、回転方向２Ｒは、例えば、反時計回りの方向である。

なお、搬送ローラ２は、例えば、モータの回転力などを利用して回転可能である。より具体的には、搬送ローラ２は、例えば、トルクリミッタなどを利用して回転力（トルク）を調整可能なローラであり、いわゆるアイドルローラである。

アイドルローラである搬送ローラ２は、例えば、回転方向２Ｒに回転可能である円筒状のローラ本体と、そのローラ本体の外周面を被覆する高摩擦材とを含んでいる。この高摩擦材は、例えば、摩擦係数が大きい材料を含んでおり、より具体的には、ポリウレタン系のゴムなどのうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。

巻取ローラ３は、例えば、積層体２０を用いた剥離処理時において、その積層体２０のうちの必要基材２０Ａ（第１基材）を巻き取る第１巻取手段である。ここでは、巻取ローラ３は、例えば、装置本体１の一面のうち、搬送ローラ２よりも下方に配置されている。

この巻取ローラ３は、例えば、搬送ローラ２と同様に円筒状の立体形状を有しており、回転方向２Ｒと同様の方向に回転可能である。なお、巻取ローラ３は、例えば、モータの回転力などを利用して回転可能である。

巻取ローラ４は、例えば、積層体２０を用いた剥離処理時において、その積層体２０のうちの不要基材２０Ｂ（第２基材）を巻き取る第２巻取手段である。ここでは、巻取ローラ４は、例えば、装置本体１の一面のうち、搬送ローラ２よりも上方に配置されている。

この巻取ローラ４は、例えば、搬送ローラ２と同様に円筒状の立体形状を有しており、回転方向２Ｒと同様の方向に回転可能である。なお、巻取ローラ４は、例えば、巻取ローラ３と同様に、モータの回転力などを利用して回転可能である。

搬送ローラ５は、積層体２０を用いた剥離処理時において、必要基材２０Ａから剥離された不要基材２０Ｂを巻取ローラ４に向けて搬送させる第２搬送手段である。この搬送ローラ５は、例えば、搬送ローラ２と同様に円筒状の立体形状を有しており、回転方向２Ｒと反対の方向に回転可能である。

なお、搬送ローラ５は、例えば、搬送ローラ２の近傍において、その搬送ローラ２から離間されるように配置されている。この搬送ローラ５の機能および位置などの詳細に関しては、後述する。

搬送ローラ６は、積層体２０を用いた剥離処理時において、不要基材２０Ｂが剥離された必要基材２０Ａを搬送方向Ｄ（後述する図６参照）が途中で変化するように巻取ローラ３に向けて搬送させる第３搬送手段である。この搬送ローラ６は、例えば、搬送ローラ２と同様に円筒状の立体形状を有しており、回転方向２Ｒと反対の方向に回転可能である。

なお、搬送ローラ６は、例えば、搬送ローラ２の近傍において、搬送ローラ２，５から離間されるように配置されている。この搬送ローラ６の機能および位置などの詳細に関しては、後述する。

テンションバー７は、積層体２０の張力を調整する機能を果たす。このテンションバー７は、高さ方向に延在するように装置本体１の一面に設けられたレール８を利用して上下に移動（摺動）可能である。なお、テンションバー７は、例えば、搬送ローラ２と同様に円筒状の立体形状を有しており、回転方向２Ｒと反対の方向に回転可能である。このテンションバー７の機能の詳細に関しては、後述する。

［主要部の構成］
図２は、図１に示した剥離装置１０のうちの主要部の平面構成を拡大して表している。なお、図２では、搬送ローラ２，５，６および巻取ローラ３を示している。

図２に示したように、搬送ローラ２，５，６のそれぞれ位置は、所定の位置関係となるように設定されている。

搬送ローラ２は、上記したように、必要基材２０Ａの搬送方向Ｄに対応する方向（回転方向２Ｒ）に回転可能であると共に、外部から供給される積層体２０を巻取ローラ３，４に向けて搬送させる。この場合において、搬送ローラ５，６のそれぞれの位置は、必要基材２０Ａの搬送方向Ｄとの関係において、以下のように設定されている。

搬送ローラ５は、搬送方向Ｄにおける上流側に配置されている。この「搬送方向Ｄにおける上流側に配置」とは、搬送ローラ５，６のそれぞれの位置を比較した場合において、その搬送ローラ５が搬送ローラ６に対して相対的に搬送方向Ｄにおける上流側に配置されているという意味である。

一方、搬送ローラ６は、搬送方向Ｄにおける下流側に配置されている。この「搬送方向Ｄにおける下流側に配置」とは、搬送ローラ５，６のそれぞれの位置を比較した場合において、その搬送ローラ６が搬送ローラ５に対して相対的に搬送方向Ｄにおける下流側に配置されているという意味である。

搬送ローラ５，６のそれぞれの位置は、上記した位置関係を満たしていれば、特に限定されない。中でも、搬送ローラ５，６のそれぞれの位置は、以下の２種類の位置関係を満たすように設定されていることが好ましい。なお、２種類の位置関係のうち、いずれか一方の位置関係だけが満たされていてもよいし、双方の位置関係が満たされていてもよい。

第１に、搬送ローラ５は、搬送ローラ６よりも巻取ローラ４に近い側に配置されていると共に、搬送ローラ６は、搬送ローラ５よりも巻取ローラ３に近い側に配置されていることが好ましい。

搬送ローラ５の位置に関して「搬送ローラ６よりも巻取ローラ４に近い側に配置」とは、その搬送ローラ５の位置が搬送ローラ６の位置よりも巻取ローラ４に近いことを意味している。また、搬送ローラ６の位置に関して「搬送ローラ５よりも巻取ローラ３に近い側に配置」とは、その搬送ローラ６の位置が搬送ローラ５の位置よりも巻取ローラ３に近いことを意味している。

これに伴い、例えば、巻取ローラ４が搬送ローラ２よりも上方に配置されている場合には、搬送ローラ５は搬送ローラ６よりも上側に配置されていることが好ましい。また、例えば、巻取ローラ３が搬送ローラ２よりも下方に配置されている場合には、搬送ローラ６は搬送ローラ５よりも下側に配置されていることが好ましい。

必要基材２０Ａから不要基材２０Ｂが剥離されたのち、その不要基材２０Ｂが搬送ローラ５により巻取ローラ４に向けて搬送されやすくなると共に、その必要基材２０Ａが搬送ローラ６により巻取ローラ３に向けて搬送されやすくなるからである。

第２に、搬送ローラ５，６のそれぞれの位置は、接線Ｌ１との関係において設定されていることが好ましい。この接線Ｌ１は、搬送ローラ２および巻取ローラ３の双方に接する仮想線である。すなわち、接線Ｌ１は、搬送ローラ５が配置されている側（上側）において搬送ローラ２（円形の輪郭）に接すると共に、同様に搬送ローラ５が配置されている側（上側）において巻取ローラ３（円形の輪郭）に接する仮想線である。言い換えれば、接線Ｌ１は、搬送ローラ２が搬送ローラ５に対向する位置（接点Ｔ１）において搬送ローラ２に接すると共に、その搬送ローラ２の接点Ｔ１に対応する位置（接点Ｔ２）において巻取ローラ３に接する仮想線である。

なお、接線Ｌ１の軌跡は、初期における巻取ローラ３による必要基材２０Ａの巻き取り時において、仮に搬送ローラ６が配置されていないとした場合において必要基材２０Ａが搬送される経路の軌跡に等しくなる。言い換えれば、接線Ｌ１の軌跡は、仮に搬送ローラ６が配置されていないとした場合において、必要基材２０Ａが搬送ローラ２，５の間を通過すると共に巻取ローラ３によりＳ字巻きではなく眼鏡巻きとなるように必要基材２０Ａが巻き取られる場合における必要基材２０Ａの搬送経路（走行線）の軌跡に等しくなる。

より具体的には、搬送ローラ５は、例えば、接線Ｌ１よりも、回転方向２Ｒにおける上流側に配置されていることが好ましい。また、搬送ローラ６は、例えば、接線Ｌ１に重なるように配置されていることが好ましい。すなわち、例えば、上記したように、搬送ローラ５が搬送ローラ６よりも上側に配置されている場合には、搬送ローラ５は、接線Ｌ１よりも巻取ローラ４に近い側（上側）に配置されていることが好ましい。

搬送ローラ５が接線Ｌ１よりも回転方向２Ｒにおける上流側に配置されていると、上記したように、必要基材２０Ａから不要基材２０Ｂが剥離されたのち、その不要基材２０Ｂが搬送ローラ５により巻取ローラ４に向けて搬送されやすくなる。しかも、搬送ローラ６が接線Ｌ１に重なるように配置されていると、搬送方向Ｄが途中で変化するように必要基材２０Ａが搬送ローラ６により搬送されると共に、後述する剥離角θ１（図６参照）が十分に大きくなる。この剥離角θ１が大きくなることに起因する利点に関しては、後述する。

［他の構成］
なお、剥離装置１０は、例えば、上記した一連の構成要素と共に、他の構成要素のうちのいずれか１種類または２種類以上を備えていてもよい。

他の構成要素は、特に限定されないが、例えば、搬送ローラ２の回転を制御するトルクリミッタ、巻取ローラ３を回転させるモータ、巻取ローラ４を回転させるモータおよびテンションバー７の位置を検出するセンサなどである。

トルクリミッタの構成および動作原理は、特に限定されない。このトルクリミッタは、例えば、永久磁石を用いたマグネット式のトルクリミッタであり、その永久磁石の磁力を利用して搬送ローラ２に数百ｇｆ程度の負荷を付与する。

［積層体の構成］
ここで、剥離装置１０に投入される積層体２０の具体的な構成を説明する。

積層体２０の構成は、上記したように、互いに剥離可能に積層された２つの基材（必要基材２０Ａおよび不要基材２０Ｂ）であれば、特に限定されない。ただし、必要基材２０Ａは、単層でもよいし、多層でもよい。不要基材２０Ｂも同様に、単層でもよいし、多層でもよい。

また、積層体２０の用途は、何らかの理由により剥離装置１０を用いて剥離させることを要する用途であれば、特に限定されない。

図３は、積層体２０の平面構成を表している。図４は、図３に示した積層体２０のＣ−Ｃ線に沿った断面構成を表している。

ここでは、積層体２０は、例えば、図３および図４に示したように、剥離基材２１と、その剥離基材２１の一面に剥離可能に接着されたシール基材２２とを含んでいる。この積層体２０は、剥離装置１０に投入された際に連続的に搬送可能であるために、長尺の短冊状の平面形状を有している。なお、図３では、剥離基材２１とシール基材２２とを識別しやすくするために、そのシール基材２２に網掛けを施している。

剥離基材２１は、シール基材２２を剥離可能に支持する基材である。シール基材２２と隣接する剥離基材２１の一面には、例えば、シール基材２２を剥離させるための離型層が設けられている。この剥離基材２１の材質は、特に限定されないため、紙でもよいし、プラスチックフィルムでもよい。

シール基材２２は、所望の目的に応じて剥離基材２１から剥離される基材である。剥離基材２１と隣接するシール基材２２の一面には、例えば、剥離基材２１に対する接着性を確保するための粘着層が設けられている。このシール基材２２の材質は、特に限定されないため、紙でもよいし、プラスチックフィルムでもよい。

ここで説明する積層体２０は、例えば、ハーフカット処理が施されたシールであり、いわゆるラベル型のシールである。すなわち、シール基材２２には、例えば、所望のパターン形状（平面形状）となるように切り込み２２Ｋが設けられている。このため、シール基材２２は、例えば、切り込み２２Ｋにより囲まれた領域（ラベル部２２Ｘ）と、それ以外の領域（非ラベル部２２Ｙ）とを含んでいる。このラベル部２２Ｘは、必要に応じて剥離基材２１から剥離される。

ラベル部２２Ｘの平面形状は、任意の平面形状のうちのいずれか１種類または２種類以上であれば、特に限定されない。ここでは、全てのラベル部２２Ｘの平面形状は、例えば、４つの角部が丸みを帯びた矩形である。

また、ラベル部２２Ｘの数および配置は、特に限定されない。すなわち、ラベル部２２Ｘの数は、１つでもよいし、２つ以上（複数）でもよい。また、ラベル部２２Ｘの配置は、規則的でもよいし、ランダムでもよい。ここでは、ラベル部２２Ｘの数は、例えば、複数である。また、複数のラベル部２２Ｘの配置は、例えば、規則的（３列×複数行）である。

＜１−２．動作（剥離方法）＞
次に、剥離装置１０の動作に関して説明する。ここでは、上記したラベル型のシールである積層体２０を用いる場合を例に挙げる。

なお、本発明の第１実施形態の剥離方法は、剥離装置１０の動作により実現されるため、その剥離方法の詳細に関しては、以下において剥離装置１０の動作と併せて説明する。

図５は、剥離装置１０の動作を説明するために、図１に対応する平面構成を表している。図６は、図５に示した剥離装置１０のうちの主要部の平面構成を拡大して表しており、図２に対応している。

なお、図５では、剥離装置１０と共に、その剥離装置１０に積層体２０を供給する外部装置３０を示している。また、図５では、積層体２０の搬送手順を分かりやすくするために、巻取ローラ３，４および搬送ローラ５，６のそれぞれが回転する方向に矢印を付している。

図７は、不要基材２０Ｂの平面構成を表しており、図３に対応している。図８は、必要基材２０Ａの平面構成を表しており、図３に対応している。なお、図７および図８では、剥離基材２１とシール基材２２とを識別しやすくするために、そのシール基材２２に網掛けを施している。

外部装置３０の種類は、剥離装置１０に積層体２０を連続的に供給可能である装置のうちのいずれか１種類または２種類以上であれば、特に限定されない。この外部装置３０は、例えば、ロール状に巻き取られた積層体２０を外部に送出する送出装置でもよい。また、外部装置３０は、例えば、ロール状に巻き取られた積層体２０の表面に画像を形成したのち、その画像が形成された積層体２０を外部に供給する画像形成装置（いわゆるプリンタ）でもよい。もちろん、外部装置３０は、上記した送出装置および画像形成装置以外の装置でもよい。なお、画像形成装置の画像形成方式は、特に限定されないが、例えば、電子写真方式などである。

この剥離装置１０では、例えば、図５に示したように、外部装置３０から積層体２０が供給されると、その積層体２０は、テンションバー７および搬送ローラ２をこの順に経由しながら、巻取ローラ３および巻取ローラ４のそれぞれに向けて搬送される。

詳細には、最初に、積層体２０は、テンションバー７を経由して搬送ローラ２に搬送される。

この場合には、例えば、剥離基材２１が下側に配置されると共にシール基材２２が上側に配置されるように、外部装置３０から積層体２０が供給される。すなわち、積層体２０が搬送ローラ２に搬送された際には、剥離基材２１が下側（搬送ローラ２に近い側）に位置すると共に、シール基材２２が上側（搬送ローラ２から遠い側）に位置する。

また、例えば、積層体２０の搬送途中において、巻取ローラ３の回転数の変化などの条件に応じてテンションバー７が上下に移動するため、その積層体２０の張力が制御される。

具体的には、巻取ローラ３は、例えば、外部装置３０から剥離装置１０に積層体２０が供給される速度よりも大きな速度で回転している。この場合には、積層体２０の張力が高くなるため、その張力の影響を受けてテンションバー７は上方向に移動する。

テンションバー７が最上位置に到達すると、例えば、積層体２０の搬送途中において巻取ローラ３の回転数が減少し、または巻取ローラ３の回転が一時的に停止する。この場合には、外部装置３０から剥離装置１０に積層体２０が供給され続けるため、テンションバー７は自重を利用して下方向に移動する。

テンションバー７が最下位置に到達すると、例えば、巻取ローラ３の回転数が増加し、または巻取ローラ３の回転が再開される。これにより、積層体２０の張力の影響を受けて、テンションバー７は再び上方向に摺動する。

このように、巻取ローラ３の回転数の変化などの条件に応じてテンションバー７が上下に移動するため、高さ方向におけるテンションバー７の位置の変化を利用して積層体２０の張力が確保される。なお、図５では、テンションバー７が下方向に移動した状態を示している。

続いて、搬送ローラ２に到達した積層体２０は、その搬送ローラ２により搬送ローラ５の近傍まで搬送される。

積層体２０が搬送ローラ５の近傍に到達すると、図６に示したように、その積層体２０が搬送ローラ２，５の間を通過する際に、不要基材２０Ｂ（非ラベル部２２Ｙ）が必要基材２０Ａ（剥離基材２１およびラベル部２２Ｘ）から剥離される。この不要基材２０Ｂは、搬送ローラ５により巻取ローラ４に向けて搬送されるため、その巻取ローラ４により巻き取られる。ここでは、不要基材２０Ｂは、例えば、必要基材２０Ａの搬送方向Ｄとは反対の方向に搬送される。なお、巻取ローラ４により巻き取られる不要基材２０Ｂの構成は、例えば、図７に示した通りである。

続いて、不要基材２０Ｂが剥離された必要基材２０Ａは、搬送ローラ６により巻取ローラ４に向けて搬送されるため、その巻取ローラ３により巻き取られる。この場合には、例えば、図２を参照しながら説明したように、搬送ローラ６が接線Ｌ１に重なるように配置されているため、その搬送ローラ６の前後において必要基材２０Ａの搬送方向Ｄが変化する。具体的には、搬送ローラ６よりも前（搬送方向Ｄにおける上流側）における必要基材２０Ａの搬送方向Ｄは、Ｄ１である。これに対して、搬送ローラ６よりも後（搬送方向Ｄにおける下流側）における必要基材２０Ａの搬送方向Ｄは、上記したＤ１とは異なるＤ２である。この搬送方向Ｄ１，Ｄ２により規定される角度ωは、特に限定されないが、例えば、９０°未満である。なお、巻取ローラ３により巻き取られる必要基材２０Ａの構成は、例えば、図８に示した通りである。

このように、外部装置３０から剥離装置１０に積層体２０が連続的に供給されると、その剥離装置１０において積層体２０を用いた剥離処理が連続的に行われる。この剥離処理では、必要基材２０Ａから剥離された不要基材２０Ｂが搬送ローラ５により搬送されるため、その不要基材２０Ｂが巻取ローラ４により巻き取られる。また、搬送方向Ｄが途中で変化するように必要基材２０Ａが搬送ローラ６により搬送されるため、その必要基材２０Ａが巻取ローラ３により巻き取られる。これにより、積層体２０から必要基材２０Ａだけを回収することができる。

＜１−３．作用および効果＞
本実施形態の剥離装置１０によれば、搬送方向Ｄにおける上流側に、必要基材２０Ａから剥離された不要基材２０Ｂを搬送させる搬送ローラ５が配置されている。また、搬送方向Ｄにおける下流側に、不要基材２０Ｂが剥離された必要基材２０Ａを搬送方向Ｄが途中で変化するように搬送させる搬送ローラ６が配置されている。よって、以下で説明する理由により、優れた剥離性能を得ることができる。

図９および図１０は、比較例の剥離装置４０の構成および動作を説明するために、図６に対応する平面構成を表している。この比較例の剥離装置４０は、搬送ローラ６を備えていないことを除き、本実施形態の剥離装置１０と同様の構成を有している。以下では、比較例の剥離装置４０の構成および動作を説明するに際して、本実施形態の剥離装置１０の構成要素を随時引用する。

なお、以下で説明する剥離角θ１，θ２は、積層体２０を用いた剥離処理時に規定される角度である。すなわち、剥離角θ１，θ２は、不要基材２０Ｂが必要基材２０Ａから剥離されたのち、その不要基材２０Ｂの搬送方向と必要基材２０Ａの搬送方向Ｄとにより規定される角度である。

比較例の剥離装置４０では、図９に示したように、不要基材２０Ｂが必要基材２０Ａから剥離された直後において、その必要基材２０Ａは、不要基材２０Ｂが剥離された場所から巻取ローラ３に直接向かうように搬送される。

この場合には、必要基材２０Ａの搬送方向Ｄが不要基材２０Ｂの搬送方向に近くなるため、剥離角θ２は十分に大きくならない。これにより、何らかの原因により必要基材２０Ａの張力が低下すると、その張力の低下に起因する影響（必要基材２０Ａの弛みなど）が搬送ローラ５の近傍まで伝わりやすくなる。この張力の低下に起因する影響が搬送ローラ５の近傍まで伝わると、不要基材２０Ｂに対する必要基材２０Ａの接着力に起因して、必要基材２０Ａが不要基材２０Ｂと一緒に搬送ローラ５により巻取ローラ４に向かって搬送されやすくなる。よって、必要基材２０Ａが意図せずに不要基材２０Ｂと一緒に巻き上げられる現象、いわゆる共上がり（不要基材２０Ｂの剥離不良）が発生しやすくなる。この共上がりが発生すると、必要基材２０Ａが巻取ローラ３により巻き取られにくくなると共に、場合によっては不要基材２０Ｂが破断するため、剥離性能が低下してしまう。すなわち、積層体２０から必要基材２０Ａを効率よく回収することが困難になる。

また、比較例の剥離装置４０では、図１０に示したように、巻取ローラ３により巻き取られる必要基材２０Ａの量が多くなると、その巻取ローラ３により巻き取られた必要基材２０Ａの巻取径が大きくなる。この場合には、必要基材２０Ａの搬送方向Ｄが不要基材２０Ｂの搬送方向Ｄにより近づくため、剥離角θ２はより小さくなる。よって、共上がりがより発生しやすくなるため、剥離性能はより低下してしまう。

これに対して、本実施形態の剥離装置１０では、図６に示したように、不要基材２０Ｂが必要基材２０Ａから剥離された直後において、その必要基材２０Ａは、搬送方向Ｄが途中で変化するように搬送ローラ６により搬送される。これにより、必要基材２０Ａは、不要基材２０Ｂが剥離された場所から巻取ローラ３に直接向かうように搬送されずに、搬送ローラ６を経由して迂回しながら巻取ローラ３に向かって搬送される。

この場合には、比較例の剥離装置４０とは異なり、必要基材２０Ａの搬送方向Ｄが不要基材２０Ｂの搬送方向から遠ざかるため、剥離角θ１は十分に大きくなる。これにより、何らかの原因により必要基材２０Ａの張力が低下しても、その張力の低下に起因する影響は搬送ローラ５の近傍まで伝わりにくくなるため、必要基材２０Ａが不要基材２０Ｂと一緒に巻き上げられにくくなる。よって、共上がりが発生しにくくなるため、必要基材２０Ａが巻取ローラ３により巻き取られやすくなると共に、不要基材２０Ｂが破断しにくくなる。これにより、優れた剥離性能を得ることができる。すなわち、積層体２０から必要基材２０Ａを効率よく回収することができる。

また、本実施形態の剥離装置１０では、図６から明らかなように、巻取ローラ３により巻き取られる必要基材２０Ａの巻取径が変化しても、搬送方向Ｄ１が変化せずに搬送方向Ｄ２だけが変化するため、剥離角θ１が維持される。よって、必要基材２０Ａの巻取径に依存せずに、優れた剥離性能を得ることができる。

特に、本実施形態の剥離装置１０では、上記したように、巻取ローラ３の回転数の変化などに起因して必要基材２０Ａの張力が低下し得る場合においても、その必要基材２０Ａの張力の低下に起因する共上がりの発生が効果的に抑制されるため、より高い効果を得ることができる。

また、上記したように、テンションバー７を利用して積層体２０の張力を制御する機能を有する場合においても、その積層体２０の張力の低下に起因する共上がりの発生が効果的に抑制されるため、より高い効果を得ることができる。

この他、搬送ローラ５が接線Ｌ１よりも回転方向２Ｒにおける上流側に配置されていると共に、搬送ローラ６が接線Ｌ１に重なるように配置されていれば、剥離角θ１が十分に大きくなるため、より高い効果を得ることができる。

本発明の第１実施形態の剥離方法によれば、搬送方向Ｄにおける上流側に配置された搬送ローラ５を用いて、必要基材２０Ａから剥離された不要基材２０Ｂを搬送させている。また、搬送方向Ｄにおける下流側に配置された搬送ローラ６を用いて、不要基材２０Ｂが剥離された必要基材２０Ａを搬送方向Ｄが途中で変化するように搬送させている。よって、上記した本実施形態発明の剥離装置１０と同様の理由により、優れた剥離性能を得ることができる。

＜２．第２実施形態（剥離装置および剥離方法）＞
次に、本発明の第２実施形態の剥離装置および剥離方法に関して説明する。

図１１は、本発明の第２実施形態の剥離装置である剥離装置５０のうちの主要部の構成を拡大して表しており、図２に対応する平面構成を示している。図１２は、図１１に示した剥離装置５０の動作を説明するために、図６に対応する平面構成を表している。

本実施形態の剥離装置５０は、搬送ローラ６の位置が異なることを除き、第１実施形態の剥離装置１０と同様の構成を有している。なお、本実施形態の剥離方法は、剥離装置５０の動作により実現されるため、その剥離方法の詳細に関しては、以下において剥離装置５０の動作と併せて説明する。

搬送ローラ６は、例えば、図１１に示したように、接線Ｌ１よりも、回転方向２Ｒにおける下流側に配置されている。すなわち、例えば、搬送ローラ５が搬送ローラ６よりも上側に配置されている場合には、搬送ローラ６は、接線Ｌ１よりも巻取ローラ３に近い側（下側）に配置されている。搬送ローラ６が接線Ｌ１よりも回転方向２Ｒにおける下流側に配置されていると、剥離角θ１（図１２参照）がより大きくなる。

なお、搬送ローラ６の位置は、仮想線Ｌ２との関係において設定されていることが好ましい。この仮想線Ｌ２は、上記した接線Ｌ１とは異なり、搬送ローラ５が配置されていない側（下側）において搬送ローラ２（円形の輪郭）に接すると共に、上記した接点Ｔ２を通る直線である。言い換えれば、仮想線Ｌ２は、搬送ローラ２の輪郭上において接点Ｔ１とは反対側の位置（接点Ｔ３）において搬送ローラ２に接すると共に、接点Ｔ２を通る直線である。

より具体的には、搬送ローラ６は、仮想線Ｌ２よりも、回転方向２Ｒにおける上流側に配置されていることが好ましい。すなわち、例えば、搬送ローラ５が搬送ローラ６よりも上側に配置されている場合には、その搬送ローラ６は、仮想線Ｌ２よりも搬送ローラ５に近い側（上側）に配置されていることが好ましい。

搬送ローラ６が仮想線Ｌ２よりも上側に配置されていると、必要基材２０Ａが搬送ローラ６を経由して巻取ローラ３により巻き取られる際に、搬送ローラ２と巻取ローラ３との間における必要基材２０Ａの搬送距離が過剰に長くなりすぎない。このため、剥離角θ１を大きくしつつ、搬送ローラ２から搬送ローラ６を経由して搬送される必要基材２０Ａを巻取ローラ３において円滑かつ安定に巻き取りやすくなる。

特に、搬送ローラ６が接線Ｌ１よりも回転方向２Ｒにおける下流側に配置されていると共に、その搬送ローラ６が仮想線Ｌ２よりも回転方向２Ｒにおける上流側に配置されていれば、剥離角θ１を十分に大きくしつつ、巻取ローラ３が必要基材２０Ａを円滑かつ安定に巻き取りやすくなる。

この剥離装置５０の動作は、不要基材２０Ｂが剥離された必要基材２０Ａの搬送形態が異なることを除き、上記した剥離装置１０の動作と同様である。

具体的には、例えば、図１１および図１２に示したように、搬送ローラ６が接線Ｌ１よりも回転方向２Ｒにおける下流側に配置されているため、不要基材２０Ｂが剥離された必要基材２０Ａは、搬送ローラ６を利用して、搬送ローラ２の表面２Ｓに沿うように搬送されたのち、巻取ローラ３に向けて搬送される。これにより、必要基材２０Ａは、搬送方向Ｄが途中で変化するように搬送ローラ６により搬送されるため、その搬送ローラ６の前後において、必要機材２０Ａの搬送方向ＤはＤ１からＤ２に変化する。

本実施形態の剥離装置５０および剥離方法においても、上記した第１実施形態の剥離装置１０および剥離方法と同様の理由により、優れた剥離性能を得ることができる。

特に、搬送ローラ６が接線Ｌ１よりも回転方向２Ｒにおける下流側に配置されているため、剥離角θ１がより大きくなる。よって、より高い効果を得ることができる。

また、搬送ローラ６が仮想線Ｌ２よりも回転方向２Ｒにおける上流側に配置されていれば、剥離角θ１を十分に大きくしつつ、巻取ローラ３が必要基材２０Ａを円滑かつ安定に巻き取りやすくなる。よって、より高い効果を得ることができる。

なお、本実施形態に関する他の作用および効果は、第１実施形態の作用および効果と同様である。

＜３．変形例＞
上記した剥離装置１０の構成は、適宜変更可能である。なお、ここで説明する一連の変形例は、剥離装置１０に限らず、剥離装置５０にも適用可能である。

具体的には、図１では、搬送ローラ２の下側に巻取ローラ３が配置されていると共に、その搬送ローラ２の上側に巻取ローラ４が配置されているため、搬送ローラ５が搬送ローラ６よりも上側に配置されている。しかしながら、搬送ローラ５，６のそれぞれの位置が上記した位置関係を満たしていれば、その搬送ローラ５，６のそれぞれの位置は、特に限定されない。

具体的には、搬送ローラ２の上側に巻取ローラ３が配置されていると共に、その搬送ローラ２の下側に巻取ローラ４が配置されている場合には、搬送ローラ５が搬送ローラ６よりも下側に配置されてもよい。この場合においても、搬送方向Ｄにおける上流側に搬送ローラ５が配置されていると共に、その搬送方向Ｄにおける下流側に搬送ローラ６が配置されていれば、同様の効果を得ることができる。

また、図１および図６では、必要基材２０Ａが搬送ローラ６の下側を搬送されるようにした。しかしながら、必要基材２０Ａが搬送ローラ６の上側を搬送されるようにしてもよい。この場合においても、同様の効果を得ることができる。

また、図１において、剥離装置１０は、テンションバー７を備えている。しかしながら、剥離装置１０は、テンションバー７を備えていなくてもよい。この場合においても、同様の効果を得ることができる。

また、図１では、回転方向２Ｒが反時計回りの方向となるように剥離装置１０を構成した。しかしながら、回転方向２Ｒが時計回りの方向となるように剥離装置１０を構成してもよい。この場合においても、同様の効果を得ることができる。

また、図５では、外部装置３０から剥離装置１０に積層体２０が供給されている。しかしながら、外部装置３０を用いずに、外部から剥離装置１０に積層体２０が供給されてもよい。外部装置３０を用いずに剥離装置１０に積層体２０を供給する方法は、例えば、手動で剥離装置１０に積層体２０を供給する方法などである。この場合においても、同様の効果を得ることができる。

この他、剥離装置１０に投入される積層体２０の構成は、適宜変更可能である。この積層体２０は、互いに剥離可能である２つの基材が積層されていれば、シールでなくてもよい。

以上、いくつかの実施形態を挙げながら本発明を説明したが、本発明は上記した一連の実施形態において説明した態様に限定されず、種々の変形が可能である。

２，５，６…搬送ローラ、２Ｒ…回転方向、２Ｓ…表面、３，４…巻取ローラ、１０，５０…剥離装置、２０…積層体、２０Ａ…必要基材、２０Ｂ…不要基材、２１…剥離基材、２２…シール基材、２２Ｘ…ラベル部、２２Ｙ…非ラベル部。

Claims

互いに剥離可能に積層された第１基材および第２基材を含む積層体のうち、前記第２基材から剥離された前記第１基材を巻き取る第１巻取ローラと、
前記積層体のうち、前記第１基材から剥離された前記第２基材を巻き取る第２巻取ローラと、
前記第１基材の搬送方向において前記第１巻取ローラよりも上流側に配置されると共に前記第２基材の搬送方向において前記第２巻取ローラよりも上流側に配置され、前記積層体に接触しながら回転可能である第１ローラと、
前記第２基材の搬送方向において前記第１ローラよりも下流側に配置されると共に前記第２基材の搬送方向において前記第２巻取ローラよりも上流側に配置された第２ローラと、
前記第１基材の搬送方向において前記第１ローラの下流側に配置されると共に前記第１基材の搬送方向において前記第１巻取ローラよりも上流側に配置された第３ローラと
を備え、
前記第２ローラは、前記積層体が前記第１ローラと前記第２ローラとの間を通過すると共に前記第２基材が前記第２ローラの表面に沿いながら移動することにより回転可能となるように配置されており、
前記第３ローラは、前記第１基材が前記第３ローラと前記第１ローラとの間を通過すると共に前記第１基材が前記第１ローラから離間される箇所よりも前記第１基材の搬送方向における下流側において前記第１基材が前記第３ローラの表面に沿いながら移動し続けるように配置されており、
前記第３ローラは、前記第１基材が前記第３ローラに接触しながら移動することに応じて回転可能であり、
前記第３ローラは、前記第２ローラが配置されている側において前記第１ローラに接すると共に前記第２ローラが配置されている側において前記第１巻取ローラに接する接線と重なるように配置されており、
または、前記第３ローラは、前記接線よりも前記第１ローラの回転方向における下流側に配置されていると共に、前記第２ローラが配置されている側の反対側において前記第１ローラに接すると共に前記第１巻取ローラに対する前記接線の接点を通る直線である仮想線よりも前記第１ローラの回転方向における上流側に配置されている、
剥離装置。
前記第３ローラは、前記第３ローラよりも上流側における前記第１基材の搬送方向と前記第３ローラよりも下流側における前記第１基材の搬送方向とにより規定される角度が９０°未満となるように、前記第１基材の搬送方向を変化させることが可能である
請求項１記載の剥離装置。
前記積層体は、剥離基材と、前記剥離基材の一面に剥離可能に接着されたシール基材とを含み、
前記シール基材は、所定のパターン形状を有する１または２以上のラベル部と、それ以外の非ラベル部とを含み、
前記第１基材は、前記剥離基材および前記１または２以上のラベル部を含み、
前記第２基材は、前記非ラベル部を含む、
請求項１または請求項２に記載の剥離装置。
さらに、レールを利用して移動するテンションバーを含むと共に前記テンションバーの移動を利用して前記積層体の張力を調整する張力調整機構を備えた
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の剥離装置。
前記第１巻取ローラ、前記第２巻取ローラ、前記第１ローラ、前記第２ローラおよび前記第３ローラのそれぞれは、円筒状である、
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の剥離装置。
前記第１巻取ローラおよび前記第２巻取ローラのうちの一方は、前記第１ローラの上方に配置されており、
前記第１巻取ローラおよび前記第２巻取ローラのうちの他方は、前記第１ローラの下方に配置されている、
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の剥離装置。