JP6027810B2 - ラベル印刷装置及びそのラベルカス除去具 - Google Patents

Description

本発明は、ラベル印刷装置及びそのラベルカス除去具に関し、殊に、印刷ユニット及び平抜きユニットの下流側に配置した紙送りドラムの先端側で、印刷・平抜き済みのラベル連続体シートからラベル個体の周囲部分であるレベルカスだけを分離する機能を備えたラベル印刷装置、及びそのラベル印刷装置に付設される分離ブレードを有したラベルカス除去具に関する。

ラベル印刷装置は、裏面に粘着剤層を有した帯状の基材シートとこれに仮着されたセパレータシートからなる原反を、上流側の印刷ユニットで基材シートに印刷するとともに平抜きユニットで基材シート印刷部分の周囲を粘着剤層とともに打抜加工して、不要となったラベル個体の周囲部分（ラベルカス）をラベルカス除去具で除去する機能を備えているのが一般的である。

そのラベルカス除去具としては、図８に示すように紙送りドラム１１先端側の周面近接位置において、送られてきたラベル連続体シート５０の進行方向に直角に渡した分離バー１５９に上層の基材シート５０ｂを掛けて鋭角的に引き上げることにより、基材シート５０ｂのラベル個体５１だけをセパレータシート５０ａ側に残しながら、その周囲部分を構成するラベルカス５０ｃだけを分離・除去する方式が知られている。

しかし、斯かる方式のラベルカス除去具１０Ｃは、分離バー１５９が円柱状であることから、これに掛けて折り返しながらセパレータシート５０ａから基材シート５０ｂを引き剥がす際に引き剥がし角度が鈍角になりやすく、サイズの大きなラベルや紙系の基材シートのようなラベルカス５０ｃの分離が比較的容易なケースに適したものとなっている。

即ち、印刷するラベル個体が比較的小さかったり、基材シート５０ｂがコシの弱い薄い樹脂フィルム製であったりすると、図のようにラベルカス５０ｃにおける打抜孔５２中に分離残し５３が生じてしまう。この場合、手作業で製品の欠落部分を修正することも可能であるが、透明の樹脂フィルムの場合はラベル個体５１の表面から指紋の跡が見えることで不良品の扱いとなってしまうため、廃棄せざるを得なかった。

これに対し、図９に示すように、円柱状の分離バー１５９の代わりに長方形の板材１７１を横向きの軸１７０に沿って垂設してなる分離ブレード１７を備えたラベルカス除去具１０Ｂも知られている。この分離ブレード１７は、薄い板材１７１をラベル連続体シート５０が載った紙送りドラム１１の周面先端側で先端側を下にして近接配置することで、分離方向がその外周面に対する接線にほぼ相当する位置関係となる。そのため、分離ブレード１７先端部の紙送りドラム１１周面に対する角度を適度な鋭角にすることができ、小さなラベル個体やコシの弱い樹脂フィルム製の基材シート５０ｂであっても分離残しが生じにくいものとなる。

ところで、一般的なラベル印刷装置では、基材シート５０ｂの印刷動作が所定範囲ずつ間欠的に行われるため、紙送りドラム１１による紙送り動作もこれに合わせて間欠的に行われるところ、そのラベルカス５０ｃの分離・除去作業は、停止状態のラベル個体５１先端側部分から一連の紙送り動作で一気に行わないとラベルカス５０ｃ中にラベル個体５１を残しやすくなることが知られている。

しかし、印刷対象のラベル個体５１のサイズや面付け又は印刷ピッチの大小等に応じて、ラベル個体５１先端側が紙送りドラム１１の先端側周面上で停止する位置は一定しないのが通常である。そこで、図１０に示すように、分離ブレード１７の軸１７０を支持する支持アーム１６の角度、及びその支持アーム１６上のバー１７０の取付位置・角度を変更することにより、分離開始位置の変動に対してある程度の対応が可能となる。

ところが、図１０と図９を比較すると明白であるが、図９における分離ブレード１７のほぼ鉛直の状態から、図１０ではラベル連続体シート５０に先端側を近接させるために、分離ブレード１７の板材１７１が寝た状態となって、紙送りドラム１１周面に対する角度が拡大されており、且つ、板材１７１上端の角部でラベルカス５０ｃを大きく屈曲させている。そのため、折り返しの適度な鋭角が維持されずにラベルカス分離機能を減弱させるとともにラベルカス５０ｃのスムースな引き上げ動作が損なわれる状態となっており、分離開始位置によってはそのラベルカス除去具による分離機能が低下するということが分かる。

この問題に対し、特許第４１８４７５０号公報には、分離ブレードの基端側を水平方向に移動して固定可能として分離開始位置の変動に対応することに加え、分離ブレードの下端からシート送り方向に先端が突出する片部材をラベル個体の列毎に幅方向に複数配置したことにより、ラベルカス分離時に片部材先端側でラベル個体を押さえ付けるものとしたラベルカス除去具が提案されている。

このような構成としたことで、分離ブレード先端部のシート表面に対する角度が多少大きくなっても、片部材でラベル個体が押え付けられてラベルカスとの分離が確実に行われやすくなる。しかしながら、このラベルカス除去具は、分離位置が紙送りドラムの先端側周面中間位置よりも下になった場合に、分離ブレード先端部をシート表面に近接させにくくなることに加え、印刷対象であるラベル個体の列の配置・数に応じて各片部材の位置調整作業を精密に行うことが必要となるため、印刷対象変更時における作業者の手間が過大になりやすい。

特許第４１８４７５０号公報

本発明は、上記のような問題を解決しようとするものであり、紙送りドラムの先端側でラベルカスを分離する機能を備えたラベル印刷装置について、作業者の手間を過大にすることなくあらゆる印刷対象に応じてラベルカスの確実な分離を実現することを課題とする。

そこで、本発明は、基材シート表面に印刷を行う印刷ユニットと、基材シート印刷部分の周囲を裏面の粘着剤層とともに切り抜く平抜きユニットと、これらの下流側に設けられて印刷範囲に合わせて間欠的に送る紙送りドラムの周面先端側で送り方向に直角かつ水平方向に渡された分離ブレードを有するラベルカス除去具とを備え、印刷・平抜き済みの基材シートがセパレータシートに仮着されてなるラベル連続体シートから、紙送りドラム周面に下向きで近接した分離ブレード先端部で基材シートを折り返しながら紙送り動作に同調して引き上げることで、ラベル個体の周囲部分であるレベルカスだけを引き剥がして分離・除去する機能を備えたラベル印刷装置において、そのラベルカス除去具は、分離ブレードをその基端部の側端部分で支持しながら紙送りドラムの同心円弧軌道上にて水平のままスライド移動させるとともに任意の角度位置及び先端側の向きにて固定可能とした側面視弧状のスライドレールを有しており、紙送りドラム周面に対する分離ブレード先端部の角度及び距離を維持しながらラベルカス分離開始位置の変更操作を可能とした、ことを特徴とするものとした。

このように、紙送りドラムの周面先端側に配置するラベルカス除去具について、分離ブレードを紙送りドラムの周面に沿ってスライド移動して固定可能とする支持部材としての弧状のスライドレールを設けたことにより、分離残しの生じやすいラベル連続体シートであっても、紙送りドラム周面に対する分離ブレード先端部の適度な鋭角状態と近接状態を維持しながらラベルカス分離開始位置の変更操作が容易に行えるようにして、あらゆる印刷対象に対応しながらラベルカスの確実な分離・除去を実現可能としたものである。

また、このラベル印刷装置において、その分離ブレードはその先端側が紙送りドラム周面に接近する方向に湾曲または屈曲しており、折り返されたラベルカスがその湾曲又は屈曲に伴い凸面状に形成された外側面の一部に摺接しながら引き上げられることを特徴としたものとすれば、分離ブレードの先端部を紙送りドラム周面に近接させやすくなることに加え、ラベルカスの引き上げ動作時に分離ブレード外側面に摺接する部分の摩擦抵抗を小さく抑えることができる。

さらに、上述したラベル印刷装置において、その分離ブレードの内側面先端側には、シリコンゴム又は天然ゴム又は合成ゴムによる樹脂製の突条が水平方向に亘って所定の高さで突設されており、そのラベルカスの接している部分が基材シートの引き上げに伴う張力で押圧されて高さを減じるとともに、ラベル個体の接している部分が前記引き上げ時に前記張力を受けずに高さをほぼ維持しながらラベル個体を押し戻してセパレータシートに密着させたままにすることにより、ラベルカスとラベル個体の分離を促進することを特徴としたものとすれば、分離残しの発生を最小限に抑えやすいものとなる。

この場合、その突条は、シリコンゴム又は天然ゴム又は合成ゴムによる樹脂製の円筒状部材からなりその中心部分を挿通した軸が分離ブレード内側面に突設された複数の支持体で軸支されて軸周りに回動可能とされており、その外周面に接した基材シートの巻き上げ動作に伴い回転動作を行うことを特徴としたものとすれば、前記分離促進機能に加えラベルカス分離位置における折り返し部分の摩擦抵抗が抑えられてラベルカスの引き上げ・分離動作がスムースに行われやすいことに加え、円筒状部材の回転動作によりラベルカスの分離が一層促進されるものとなる。

さらにまた、横長の薄板状部材からなる分離ブレードと、この分離ブレードをその基端部の側端部分で支持しながら印刷範囲に合わせて間欠的に送る紙送りドラムの同心円弧軌道上にて水平のまま所定の角度範囲内でスライド移動させるとともに所望の角度位置及び先端部の向きにて固定可能とした側面視弧状のスライドレールとを備え、紙送りドラム周面に対する分離ブレード先端部の角度及び距離を維持しながらラベルカス分離開始位置の変更操作を可能にしたことを特徴とする、上述したラベル印刷装置の紙送りドラム先端側に付設されるラベルカス除去具としたことにより、これを通常のラベル印刷装置に取り付けるだけで、上述した各機能を発揮できるものとなる。

加えて、下端側が紙送りドラム周面に接近する方向に湾曲または屈曲しており、折り返されたラベルカスがその湾曲又は屈曲に伴い凸面状とされた外側面の一部に摺接しながら引き上げられる、ことを特徴とした上述したラベル印刷装置のラベルカス除去具に用いられる分離ブレードとすれば、これをラベル印刷装置に用いるだけでラベルカスのスムースな分離・引き上げ動作を実現しやすいものとなる。

また加えて、その分離ブレードの内側面先端側にシリコンゴム又は天然ゴム又は合成ゴムによる樹脂製の突条がブレード幅方向に亘って所定高さで突設されており、そのラベルカスの接している部分が基材シートの引き上げに伴う張力で押圧されて高さを減じるとともに、ラベル個体の接している部分が引き上げ時に前記張力を受けずに高さをほぼ維持しながらラベル個体を押し戻してセパレータシートに密着させたままにすることにより、ラベルカスとラベル個体の分離を促進することを特徴とする、上述したラベル印刷装置のラベルカス除去具に用いられる分離ブレードとすれば、分離残しの発生を最小限に抑えることができる。

この場合、その突条はシリコンゴム又は天然ゴム又は合成ゴムによる樹脂製の円筒状部材からなり、その中心部を挿通した軸が分離ブレード内側面に突設された複数の支持体で軸支されて軸周りに回動可能とされており、その外周面に接した基材シートの巻き上げ動作に伴い回転動作を行うことを特徴としたものとすれば、ラベルカスの分離位置における折り返し部分の摩擦抵抗が抑えられてラベルカスの引き上げ・分離動作がスムースに行われやすいことに加え、円筒状部材の回転動作によりラベルカスの分離が一層促進されるものとなる。

分離ブレードを紙送りドラムの周面に沿って弧状にスライド移動させて固定するものとした本発明によると、作業者の手間を過大にすることなくあらゆる印刷対象に応じてラベルカスの確実な分離を実現できるものとなる。

本発明における実施の形態であるラベル印刷装置のラベルカス除去具の構成を説明するための部分斜視図である。 図１のラベルカス除去具の分離ブレードを拡大した側面図である。 図１のラベルカス除去具の側面図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は図３のラベルカス除去具の機能を説明するための側面図である。 （Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は図２の分離ブレードの変形例を示す側面図である。 （Ａ），（Ｂ）は図２の分離ブレードの応用例を示す側面図である。 図２の分離ブレードの他の応用例を示す側面図である。 従来例によるラベル印刷装置のラベルカス除去具を示す部分斜視図である。 他の従来例によるラベル印刷装置のラベルカス除去具を示す部分側面図である。 図９のラベルカス除去具の機能を説明するための側面図である。

以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を説明する。尚、本発明において、ラベルにはシートの裏面に粘着剤層を備えて表面に印刷部分を有した所謂シールも含まれるものとする。

図１は、本実施の形態であるラベル印刷装置の紙送りドラム１１の周面先端側に付設したラベルカス除去具１０Ａの構成を説明するための部分斜視図である。このラベル印刷装置は、基材シート５０ｂ表面に印刷を行う図示しない印刷ユニットと、基材シート５０ｂの印刷部分の周囲を裏面の粘着剤層とともに切り抜く図示しない平抜きユニットと、これらの下流側に設けられてラベル連続体シート５０を各印刷範囲に合わせて間欠的に送る紙送りドラム１１とを備えたものであり、以上の構成部分は従来技術と共通した周知のものである。

また、その紙送りドラム１１の周面先端側には、送り方向に直角かつ水平方向に渡された分離ブレード１５Ａとその支持部材であるスライドレール１４を有したラベルカス除去具１０Ａが付設されており、基材シート５０ｂをセパレータシート５０ａに仮着してなるラベル連続体シート５０から、紙送りドラム１１周面に近接配置した分離ブレード１５Ａで上層の基材シート５０ｂを折り返しながらラベルカス５０ｃだけを分離・除去する機能を有している。

即ち、印刷・平抜き済みの基材シート５０ｂをセパレータシート５０ａに仮着してなるラベル連続体シート５０は、紙送りドラム１１で間欠的に牽引されながら紙送りドラム１１周面下側に配置したローラー１３で反転してさらに下流側に送られるが、その紙送りドラム１１の周面先端側で送り方向に直角かつ水平方向に渡された横長の分離ブレード１５Ａの下向きの先端部で、下向きとなった基材シート５０ｂを折り返しながら図示しない巻き上げ手段で送り動作に同調しながら引き上げることにより、切抜孔５２を形成したラベル個体５１の周囲部分であるラベルカス５０ｃだけを引き剥がし、セパレータシート５０ａ上にラベル個体５１のみ整列した状態にして送るようになっている。

そして、本発明において、分離ブレード１５Ａ上端部の軸１５０を支持するスライドレール１４は、側面視弧状の部材であって軸１５０の側端部分（両端側の一方）を挿入させる弧状の溝１４ａが形成されており、この溝１４ａによる紙送りドラム１１の同心円弧軌道上で分離ブレード１５Ａを水平のまま支持しながら約９０°の角度範囲内でスライド移動可能であるとともに、軸１５０の側端部分をネジ１５８等の固定手段でスライドレール１４に固定することにより、分離ブレード１５Ａを所望の角度位置及び先端側の向きに固定できるようになっている。

そのため、斯かる構成のラベルカス除去具１０Ａを付設した本発明のラベル印刷装置は、紙送りドラム１１周面に対する分離ブレード１５Ａ先端部の適度な鋭角及び適度な近接距離を維持してラベルカスの分離作業に適した状態を確保しながら、印刷対象の様々な変更に対応してラベルカス分離開始位置の変更操作を比較的容易に行えるようにした点を特徴としている。尚、図では軸１５０両端部分の一方のみを支持する場合を示したが、両端側を支持するようにスライドレール１４を対で対向配設しても良い。

図２はラベルカス除去具１０Ａにおける分離ブレード１５Ａの構成を説明するための拡大した側面図を示している。この分離ブレード１５Ａは、水平方向に延びた軸１５０に、水平方向に延びた略長方形の板材１５１の内側面基端側を接続してなるものであり、その板材１５１の先端（下端）側が紙送りドラム１１周面に近接する向きで湾曲しており、側面視弧状に形成されている点を特徴としている。

次に、図３，４を用いながら本実施の形態によるラベルカス除去具１０Ａの作用・機能について説明する。図３は、ラベルカス分離開始位置が紙送りドラム１１周面先端側の中間位置となった場合であり、図のように分離ブレード１５Ａの先端部は紙送りドラム１１周面に対し適度な近接位置と適度な角度（鋭角）を確保しており、ラベルカス５０ｃがラベル連続体シート５０から鋭角的に引き剥がされることでラベル個体５１をラベルカス５０ｃ側に残さずに確実に分離し、且つ、分離ブレード１５Ａの外側面がラベルカス５０ｃの引き上げ動作を阻害しにくい状態となっている。

そして、印刷対象であるラベル個体５１のサイズ・形状の変更に伴い、ラベルカス分離開始位置が紙送りドラム１１周面先端側の中間位置よりも下になった場合には、図４（Ａ）のような位置・角度に移動させて分離ブレード１５Ａをスライドレール１４に固定する。このとき、分離ブレード１５Ａを先端部が紙送りドラム１１周面に近接するように調整するが、図１０に示した直線的な支持アーム１６による従来例では、紙送りドラム１１周面に対する分離ブレード１７先端部の角度が拡大してしまい、ラベルカス５０ｃ中にラベル個体５１の分離残しを生じやすかったのに対し、本実施の形態では図３における分離ブレード１５Ａ先端部の角度が維持されており、確実な分離を実現できるようになっている。

また、図１０の従来例による平板状の分離ブレード１７では、その外側面の上端角部でラベルカス５０ｃが大きく屈曲している関係で、ラベルカス５０ｃの引き上げ動作に対する抵抗が大きくなってスムースな分離作業の妨げとなっているのに対し、本実施の形態の分離ブレード１５Ａでは外側面が突出して曲面を形成していることから、引き上げ動作中のラベルカス５０ｃがその曲面上を滑りながら方向を変えてその上端角部で抵抗を増さないため、分離動作がスムースに進行しやすくなっている。

さらに、図４（Ｂ）に示すように、ラベルカス分離開始位置が図（Ａ）の位置からさらに下方に移動した場合でも、紙送りドラム１１周面に対する分離ブレード１５Ａ先端部の角度及び距離は変化することなく適度な鋭角と適度な近接状態を維持しており、またその外側面の上端角部でラベルカス５０ｃを大きく屈曲させない状態を維持している。以上のことから、本実施の形態におけるラベルカス除去具１０Ａは、印刷対象の変更に伴うラベルカス分離開始位置のあらゆる変動に対応しながら、確実でスムースな分離を実現できることが明らかである。

図５は、図２の分離ブレード１５Ａとほぼ同様の機能を発揮する変形例を示している。図（Ａ）は上側が平板状で下側が弧状に形成された板材１５２を備えた分離ブレード１５Ｂ、図（Ｂ）は平板の下端側をクランク状に屈曲させて外側面の下部に凸面を形成してなる板材１５３を備えた分離ブレード１５Ｃ、図（Ｃ）は平板の下端側を外側面に１の凸部を形成するように屈曲してなる板材１５４を備えた分離ブレード１５Ｄである。これらはいずれも板材の先端部がその基端部による向きの延長線よりも内側に位置する形状であるため、先端部を紙送りドラム１１周面に近接した状態で固定しやすくなっており、弧状のスライドレール１４と組み合わせることで前述と同様に優れたラベルカス分離機能を発揮する。

図６（Ａ）は、図２の分離ブレード１５Ａの応用例としての分離ブレード１５Ｅを示しており、分離ブレード１５Ａの板材１５１内側面先端側に、ブレード幅方向（水平方向）に亘って所定高さの畝状に形成した軟質樹脂製の突条１５１ａが突設されている点を特徴としている。即ち、ラベルカス５０ｃの引き上げ動作時にこの突条１５１ａのラベルカス５０ｃに接している部分が、引き上げによる張力で押圧されてその高さを減じるとともに、ラベル個体５１の接している部分が前記張力を受けずに高さをほぼ維持してラベル個体５１を押し戻しながらセパレータシート５０ａに密着させたままにする作用を有している。

このようにして突条１５１ａで生じた部分的な高さの差（段差）により、ラベルカス５０ｃとラベル個体５１の分離動作が促進されるため、分離残しの発生を最小限に抑える機能を発揮するものである。この突条１５１ａを構成する軟質樹脂としてはシリコンゴムが好適であるが、分離に適した柔軟性を備えたものであれば、天然ゴム・合成ゴム等の他の樹脂素材であっても良い。尚、この場合、少なくともそのラベルカス５０ｃ表面が当接する部分を、フッ素樹脂等の摩擦抵抗が少なく耐摩耗性に優れた素材とすることが、耐久性の確保及びラベルカス５０ｃのスムースな巻き上げ動作確保の観点で好ましい。

図６（Ｂ）は、前述した図（Ａ）の分離ブレード１５Ｅの応用例としての分離ブレード１５Ｆを示しており、前述したような軟質樹脂を円筒状に形成してなる突条１５１ｂが、中心部を挿通した軸を板材１５１内側面に突設した複数の支持片１５１ｃで軸支されて回動可能とされている点を特徴としている。

このように、突条１５１ｂをコロ状にして回動自在に設けたことにより、前述の分離ブレード１５Ｅと比べて、ラベルカス５０ｃ巻き上げ時の摩擦抵抗が一層少なくなるため、一層スムースな分離動作を実現しやすいものとなる。尚、この分離ブレード１５Ｆ及び前述の分離ブレード１５Ｅにおける突条１５１ａ，１５１ｂは、図９に示すような通常の分離ブレード１７等に設けることにより、従来例よりも優れたラベルカスの分離促進作用を発揮するものとなる。

図７は、図４の分離ブレード１５Ａの他の応用例としての分離ブレード１５Ｇを示しており、その軸１５６及び板材１５７が樹脂素材で一体的に成形されている点を特徴としており、製造コストの低廉化を容易にしたものとなっている。その樹脂素材の種類は特に限定はないが、少なくともラベルカス５０ｃが摺接する部分を表面摩擦抵抗が小さく耐摩耗性に優れた樹脂素材で構成しておくことが、スムースな分離動作及び耐久性の確保の観点で推奨され、その樹脂の一例としてテフロン（登録商標）等のフッ素樹脂が挙げられる。

尚、上述した分離ブレード１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ，１５Ｆ，１５Ｇは、上述したスライドレール１４との組み合わせのほか、図１０に示したような従来のラベルカス除去具にも使用することもでき、この場合であっても先端部が湾曲又は屈曲して紙送りドラム１１周面に近接させやすい利点により、ラベルカス分離機能の改善効果が期待できるものである。

以上述べたように、紙送りドラムの先端側でラベルカスを分離する機能を備えたラベル印刷装置について、本発明により、作業者の手間を過大にすることなくあらゆる状況に応じてラベルカスの確実な分離を実現できるようになった。

１０Ａ ラベルカス除去具、１１ 紙送りドラム、１４ スライドレール、１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ，１５Ｆ，１５Ｇ 分離ブレード、５０ ラベル連続体シート、５０ａ セパレータシート、５０ｂ 基材シート、５０ｃ ラベルカス、５１ ラベル個体、１５０，１５６ 軸、１５１，１５２，１５３，１５４，１５７ 板材、１５１ａ，１５１ｂ 突条

Claims (8)

1. 基材シート表面に印刷を行う印刷ユニットと、前記基材シート印刷部分の周囲を裏面の粘着剤層とともに切り抜く平抜きユニットと、これらの下流側に設けられて印刷範囲に合わせて間欠的に送る紙送りドラムの周面先端側で送り方向に直角かつ水平方向に渡された分離ブレードを有するラベルカス除去具とを備え、印刷・平抜き済みの前記基材シートがセパレータシートに仮着されてなるラベル連続体シートから、前記紙送りドラム周面に下向きで近接した分離ブレード先端部で基材シートを折り返しながら紙送り動作に同調して引き上げることで、ラベル個体の周囲部分であるレベルカスだけを引き剥がして分離・除去する機能を備えたラベル印刷装置において、
   前記ラベルカス除去具は、前記分離ブレードをその基端部の側端部分で支持しながら前記紙送りドラムの同心円弧軌道上にて水平のままスライド移動させるとともに任意の角度位置及び先端側の向きにて固定可能とした側面視弧状のスライドレールを有しており、前記紙送りドラム周面に対する前記分離ブレード先端部の角度及び距離を維持しながらラベルカス分離開始位置の変更操作を可能とした、ことを特徴とするラベル印刷装置。
2. 前記分離ブレードは、その先端側が前記紙送りドラム周面に接近する方向に湾曲または屈曲しており、折り返された前記ラベルカスが前記湾曲又は屈曲に伴い凸面状に形成された外側面の一部に摺接しながら引き上げられる、ことを特徴とする請求項１に記載したラベル印刷装置。
3. 前記分離ブレードの内側面先端側には、シリコンゴム又は天然ゴム又は合成ゴムによる樹脂製の突条が水平方向に亘って所定の高さで突設されており、該突条の前記ラベルカスの接している部分が基材シートの引き上げに伴う張力で押圧されて高さを減じるとともに、前記ラベル個体の接している部分が前記引き上げ時に前記張力を受けずに高さをほぼ維持しながら前記ラベル個体を押し戻して前記セパレータシートに密着させたままにすることにより、前記ラベルカスと前記ラベル個体の分離を促進する、ことを特徴とする請求項１または２に記載したラベル印刷装置。
4. 前記突条は、前記樹脂製の円筒状部材からなりその中心部分を挿通した軸が前記分離ブレード内側面に突設された複数の支持体で軸支されて軸周りに回動可能とされており、その外周面に接した前記基材シートの巻き上げ動作に伴い回転動作を行う、ことを特徴とする請求項３に記載したラベル印刷装置。
5. 横長の薄板状部材からなる前記分離ブレードと、該分離ブレードをその基端部の側端部分で支持しながら前記紙送りドラムの同心円弧軌道上にて水平のまま所定の角度範囲内でスライド移動させるとともに所望の角度位置及び先端部の向きにて固定可能とした側面視弧状の前記スライドレールとを備え、前記紙送りドラム周面に対する前記分離ブレード先端部の角度及び距離を維持しながらラベルカス分離開始位置の変更操作を可能にしたことを特徴とする、請求項１，２，３または４に記載したラベル印刷装置に付設されるラベルカス除去具。
6. 下端側が前記紙送りドラム周面に接近する方向に湾曲または屈曲しており、折り返された前記ラベルカスが前記湾曲又は屈曲に伴い凸面状とされた外側面の一部に摺接しながら引き上げられる、ことを特徴とした請求項１，２，３または４に記載したラベル印刷装置のラベルカス除去具に用いられる分離ブレード。
7. 前記分離ブレードの内側面先端側にシリコンゴム又は天然ゴム又は合成ゴムによる樹脂製の突条がブレード幅方向に亘って所定高さで突設されており、該突条の前記ラベルカスの接している部分が前記基材シートの引き上げに伴う張力で押圧されて高さを減じるとともに、前記ラベル個体の接している部分が引き上げ時に前記張力を受けずに高さをほぼ維持しながら前記ラベル個体を押し戻して前記セパレータシートに密着させたままにすることにより、前記ラベルカスと前記ラベル個体の分離を促進することを特徴とする、請求項１，２，３または４に記載したラベル印刷装置のラベルカス除去具に用いられる分離ブレード。
8. 前記突条は前記樹脂製の円筒状部材からなり、その中心部を挿通した軸が前記分離ブレード内側面に突設された複数の支持体で軸支されて軸周りに回動可能とされており、その外周面に接した前記基材シートの巻き上げ動作に伴い回転動作を行う、ことを特徴とする請求項７に記載した分離ブレード。
   

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