JP2012101846A - シート積層装置及び積層方法、並びに、シート貼付装置及び貼付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】積層するシートの少なくとも一方の接着剤層がその繰出方向上流側や下流側で他方のシートの外側に表出する場合でも、シートの積層を難なく行えるようにすること。
【解決手段】シート積層装置１１は、第１基材シートＢＳ１の面に第１接着剤層ＡＤ１を有する第１シートＳ１が第１剥離シートＲＬ１に仮着された第１原反Ｒ１を繰り出す第１繰出手段１５と、第１剥離シートＲＬ１から第１シートＳ１を剥離する第１剥離手段１６と、第２シートＳ２を繰り出す第２繰出手段１９と、第１接着剤層ＡＤ１側に第２シートＳ２を重ね合わせ、第２シートＳ２の外側に第１接着剤層ＡＤ１が部分的に表出する状態で各シートＳ１、Ｓ２を積層する積層手段２１とを備えている。積層手段２１は、第２シートＳ２に接触し、第１シートＳ１に押圧して積層する積層ローラ４４を含み、積層ローラ４４は、第１接着剤層ＡＤ１に接触不能に設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、シート積層装置及び積層方法、並びに、シート貼付装置及び貼付方法に係り、更に詳しくは、２枚のシートを積層することができるシート積層装置及び積層方法、並びに、シート貼付装置及び貼付方法に関する。

従来より、接着剤層を有するシートに他のシートを積層するシート積層装置が利用されるに至っており、かかるシート積層装置としては、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１のシート積層装置は、一対のローラ間に２枚のシートを供給し、当該ローラによって各シートを重ね合わせることで積層されるようになっている。

米国特許２００４／０１３４５９５公報

しかしながら、特許文献１にあっては、接着剤層を有するシートが他のシートの外側にはみ出る場合、ローラ間に各シートを通過させると、シートの繰出方向上流側及び下流側で他のシートの外側にはみ出た接着剤層がローラに付着してしまい、シートの積層が行えなくなる、という不都合がある。なお、シートの繰出方向に直交する方向に接着剤層を有するシートがはみ出ても、ローラの軸線方向長さを短くすることで対応し得る。

［発明の目的］
本発明の目的は、積層するシートの少なくとも一方の接着剤層がその繰出方向上流側や下流側で他方のシートの外側に表出する場合でも、シートの積層を難なく行うことができるシート積層装置及び積層方法、並びに、シート貼付装置及び貼付方法を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明のシート積層装置は、第１基材シートの一方の面に第１接着剤層を有する第１シートが、当該第１接着剤層を介して帯状の第１剥離シートに仮着された第１原反を繰り出す第１繰出手段と、この第１繰出手段で繰り出される前記第１原反の第１剥離シートから第１シートを剥離する第１剥離手段と、第２シートを繰り出し可能な第２繰出手段と、第１接着剤層側に第２シートを重ね合わせるとともに、当該第２シートの外側に第１接着剤層が部分的に表出する状態で当該第１及び第２シートを積層する積層手段とを備えたシート積層装置であって、
前記積層手段は、前記第２シートに接触して当該第２シートを第１シートに押圧して積層する積層部材を含み、
前記積層部材は、前記第１接着剤層に接触不能に設けられる、という構成を採っている。

また、本発明のシート積層装置は、第１基材シートの一方の面に第１接着剤層を有する第１シートが、当該第１接着剤層を介して帯状の第１剥離シートに仮着された第１原反を繰り出す第１繰出手段と、この第１繰出手段で繰り出される前記第１原反の第１剥離シートから第１シートを剥離する第１剥離手段と、第２基材シートの一方の面に第２接着剤層を有する第２シートが、当該第２接着剤層を介して帯状の第２剥離シートに仮着された第２原反を繰り出す第２繰出手段と、この第２繰出手段で繰り出される前記第２原反の第２剥離シートから第２シートを剥離する第２剥離手段と、第１接着剤層側に第２接着剤層を重ね合わせるとともに、第２シートの外側に第１接着剤層が部分的に表出する状態で当該第１及び第２シートを積層する積層手段とを備えたシート積層装置であって、
前記積層手段は、前記第２シートに接触して当該第２シートを第１シートに押圧して積層する積層部材を含み、
前記積層部材は、前記第１接着剤層に接触不能に設けられる、という構成を採っている。

本発明において、前記積層部材は駆動手段を介して移動可能に設けられ、この駆動手段は、積層部材を前記第１接着剤層に離間接近可能に設けられる、という構成を採ることが好ましい。

更に、本発明のシート積層方法は、第１基材シートの一方の面に第１接着剤層を有する第１シートが、当該第１接着剤層を介して帯状の第１剥離シートに仮着された第１原反を繰り出す工程と、
繰り出される前記第１原反の第１剥離シートから第１シートを剥離する工程と、
第２シートを繰り出す工程と、
積層部材を前記第１接着剤層に接触しないように前記第２シートに接触して当該第２シートを第１シートに押圧することで、前記第１接着剤層側に第２シートを重ね合わせ、当該第２シートの外側に第１接着剤層が部分的に表出する状態で当該第１及び第２シートを積層する工程とを備える、という方法を採っている。

また、本発明のシート積層方法は、第１基材シートの一方の面に第１接着剤層を有する第１シートが、当該第１接着剤層を介して帯状の第１剥離シートに仮着された第１原反を繰り出す工程と、
繰り出される前記第１原反の第１剥離シートから第１シートを剥離する工程と、
第２基材シートの一方の面に第２接着剤層を有する第２シートが、当該第２接着剤層を介して帯状の第２剥離シートに仮着された第２原反を繰り出す工程と、
繰り出される前記第２原反の第２剥離シートから第２シートを剥離する工程と、
積層部材を前記第１接着剤層に接触しないように前記第２シートに接触して当該第２シートを第１シートに押圧することで、前記第１接着剤層側に第２接着剤層を重ね合わせ、当該第２シートの外側に第１接着剤層が部分的に表出する状態で当該第１及び第２シートを積層する工程とを備える、という方法を採っている。

更に、本発明のシート貼付装置は、請求項１ないし３の何れかに記載のシート積層装置と、
このシート積層装置により重ね合わせた第１及び第２シートからなる貼付対象物を被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備える、という構成を採っている。

また、本発明のシート貼付方法は、請求項４又は５記載のシート積層方法を行う工程と、
積層された第１及び第２シートからなる貼付対象物を被着体に押圧して貼付する工程とを備える、という方法を採っている。

本発明によれば、第１シートの接着剤層がその繰出方向上流側や下流側で第２シートの外側に表出する場合であっても、積層部材が第１シートの第１接着剤層に接触せずに第２シートに押圧力を加えることができ、第１及び第２シートを難なく積層することが可能となる。これにより、第１及び第２シートの積層状態の制約をなくすことが可能となる。

第１実施形態に係るシート貼付装置の概略正面図。 貼付対象物を貼付した被着体の概略斜視図。 第２実施形態に係るシート貼付装置の概略正面図。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

［第１実施形態］
図１、図２において、第１実施形態に係るシート貼付装置１０は、被着体Ｗを図１中紙面直交方向に搬送するベルトコンベア等からなる搬送手段ＣＶに並設されている。シート貼付装置１０は、第１及び第２シートを積層するシート積層装置１１と、搬送手段ＣＶの上方においてシート積層装置１１に並設された押圧手段１２とを備えて構成されている。

前記シート積層装置１１は、帯状の第１剥離シートＲＬ１に複数枚の第１シートＳ１が所定間隔毎に仮着された第１原反Ｒ１を繰り出す第１繰出手段１５と、第１繰出手段１５で繰り出される第１原反Ｒ１の第１剥離シートＲＬ１から第１シートＳ１を剥離する剥離板からなる第１剥離手段１６と、第１繰出手段１５により繰り出される第１原反Ｒ１の第１シートＳ１に所定の印字を施す第１印字手段１７と、第２シートＳ２を形成するための粘着剤層を有しない帯状シートＬを繰り出す第２繰出手段１９と、第２繰出手段１９により繰り出される帯状シートＬに所定の印字を施す第２印字手段２０と、第１剥離手段１６の先端側に設けられた積層手段２１とを備えて構成されている。第１シートＳ１は、第１基材シートＢＳ１と、この第１基材シートＢＳ１の一方の面に設けられた第１接着剤層ＡＤ１とを備え、この第１接着剤層ＡＤ１を介して第１剥離シートＲＬ１に仮着されている。また、図２に示されるように、第１シートＳ１は、第２シートＳ２より大きい平面形状に形成され、第１接着剤層ＡＤ１側に第２シートＳ２を重ね合わせたときに、第２シートＳ２の外側に第１接着剤層ＡＤ１が部分的に表出するようになっている。具体的には、第２シートＳ２における図１の紙面直交方向両側と、各シートＳ１、Ｓ２の繰出方向下流側（同図中左側）とに、第１接着剤層ＡＤ１が表出するようになっている。

前記第１繰出手段１５は、ロール状に巻かれた第１原反Ｒ１を支持する支持軸２３と、駆動機器としてのモータＭ１によって回転可能な駆動ローラ２４と、この駆動ローラ２４との間に第１剥離シートＲＬ１を挟み込むピンチローラ２５と、第１剥離シートＲＬ１を駆動機器としてのモータＭ２によって所定のトルクで巻き取る巻取軸２７とを備え、図示しないフレームを介して支持されている。

前記第１印字手段１７は、第１原反Ｒ１の上部に位置する印字ヘッド２９と、第１原反Ｒ１の下部に設けられたプラテン３０とからなる。印字ヘッド２９は、公知のサーマル印字装置等が採用され、ここでは、詳細な説明を省略する。

前記第２繰出手段１９は、ロール状に巻かれた帯状シートＬを支持する支持軸３３と、駆動機器としてのモータＭ３によって回転可能な駆動ローラ３４と、この駆動ローラ３４との間に帯状シートＬを挟み込むピンチローラ３５と、帯状シートＬを所定長さ毎に切断して第２シートＳ２を形成する切断刃を有する切断手段３７とを備えて構成されている。

前記第２印字手段２０は、第１印字手段１７と同様の印字ヘッド３９を備えている。

前記積層手段２１は、第１剥離手段１６で第１剥離シートＲＬ１から剥離された第１シートＳ１の第１基材シートＢＳ１側に位置する駆動ローラ４３と、この駆動ローラ４３を回転可能な駆動機器としてのモータＭ４と、駆動ローラ４３の下方に設けられ、帯状シートＬを切断して形成される第２シートＳ２の図１中下面側に接する積層部材としての積層ローラ４４と、積層ローラ４４を一端側で回転可能に支持するアーム４５と、アーム４５の他端側に取り付けられ、積層ローラ４４を揺動可能とする駆動手段である駆動機器としてのモータＭ５とを備えている。積層ローラ４４の図１中紙面直交方向の長さは、第２シートＳ２の同方向の長さより短く設定されている。

前記押圧手段１２は、吸着プレート４７と、この吸着プレート４７を被着体Ｗに向かって進退可能に支持する駆動機器としてのシリンダ４８とを備えて構成されている。吸着プレート４７は、下面側に図示しない多数の吸着孔を備えており、第１及び第２シートＳ１、Ｓ２が重なり合うように積層された貼付対象物Ｔを吸着保持するように構成されている。

次に、本実施形態の全体的な動作について説明する。

初めに、モータＭ５を介して積層ローラ４４が第１接着剤層ＡＤ１から離間した状態としておく。図示しない管理ラベルが貼付された被着体Ｗが搬送手段ＣＶによって搬送されて来ると、その管理ラベルの情報が図示しない読取装置によって読み取られる。この情報が読み込まれると、駆動ローラ２４、３４をそれぞれ回転し、第１原反Ｒ１及び帯状シートＬが繰り出される。なお、読み込まれた情報には印字情報が含まれており、第１シートＳ１及び帯状シートＬは、それぞれ第１印字手段１７及び第２印字手段２０により管理ラベルの情報を基に所定の印字が施される。この印字後、第１シートＳ１は、第１剥離手段１６で第１剥離シートＲＬ１から剥離され、その先端が駆動ローラ４３を所定長さ通過したときに、図示しない検出手段によって検知されて駆動ローラ２４を停止させ、待機状態とされる。

そして、帯状シートＬのリード端側が駆動ローラ４３と積層ローラ４４の間に達したことが図示しない検出手段で検知されると、モータＭ５を駆動して積層ローラ４４を図１中上方に変位させる。これにより、積層ローラ４４が第１接着剤層ＡＤ１に接触しないように帯状シートＬに接触し、当該帯状シートＬを第１シートＳ１に押圧して積層するようになっている。このとき、積層ローラ４４が第１接着剤層ＡＤ１に接触しないので、これらが接着して各シートＳ１、Ｓ２の繰り出しが阻害されることを防止可能となる。次いで、駆動ローラ３４の回転を継続しつつ、駆動ローラ２４、４３を回転させる。そして、帯状シートＬが切断手段３７により切断されて所定長さの第２シートＳ２が形成され、駆動ローラ３４が停止される。その後、駆動ローラ４３、２４の回転の継続により、第１接着剤層ＡＤ１に第２シートＳ２が重ね合わされ、第１、第２シートＳ１、Ｓ２が駆動ローラ４３と積層ローラ４４とにより挟み込まれて積層される。

駆動ローラ４３と積層ローラ４４との間を第１シートＳ１が通過し終えると、駆動ローラ４３、２４の回転が停止され、第１シートＳ１の第１接着剤層ＡＤ１が部分的に表出する状態で第２シートＳ２の非印字面が重ね合わされた貼付対象物Ｔが作成され、当該貼付対象物Ｔが吸着プレート４７により吸着保持される。その後、積層ローラ４４を図１中下方に変位させ、シリンダ４８の作動によって吸着プレート４７が被着体Ｗに向かって下降される。これにより、第２シートＳ２が被着体Ｗとの間に隠蔽された状態で、当該第２シートＳ２の外側に表出した第１シートＳ１の第１接着剤層ＡＤ１によって被着体Ｗに貼付されることとなる。

従って、このような実施形態によれば、第２シートＳ２を第１接着剤層ＡＤ１に向かって押圧するときに、積層ローラ４４が第２シートＳ２の繰出方向下流側（図１中左側）における第１シートＳ１の第１接着剤層ＡＤ１に接触しないようにすることができる。これにより、第１接着剤層ＡＤ１が表出するよう第１及び第２シートＳ１、Ｓ２を積層することが可能となり、図２に示されるような２枚のシートＳ１、Ｓ２からなる貼付対象物Ｔを被着体Ｗに容易に貼り付けできる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、同実施形態において、前記第１実施形態と同一若しくは同等の構成部分については、同一符号を用いるものとし、説明を省略若しくは簡略にする。

図３において、第２実施形態では、第２基材シートＢＳ２の一方の面に第２接着剤層ＡＤ２を有する第２シートＳ２を用いている。本実施形態において、第２繰出手段５０は、第２接着剤層ＡＤ２を介して第２シートＳ２が帯状の第２剥離シートＲＬ２に仮着された第２原反Ｒ２を繰り出し可能に設けられている。また、本実施形態のシート貼付装置１０は、第２繰出手段５０で繰り出される第２原反Ｒ２の第２剥離シートＲＬ２から第２シートＳ２を剥離する剥離板からなる第２剥離手段５１を備えている。第２剥離手段５１の先端は、積層手段２１に向けられている。

前記第２繰出手段５０は、第１繰出手段１５と同様の構成となり、ロール状に巻かれた第２原反Ｒ２を支持する支持軸５３と、駆動機器としてのモータＭ６によって回転可能な駆動ローラ５４と、この駆動ローラ５４との間に第２剥離シートＲＬ２を挟み込むピンチローラ５５と、第２剥離シートＲＬ２を駆動機器としてのモータＭ７によって所定のトルクで巻き取る巻取軸５７とを備えている。

第２実施形態では、駆動ローラ５４の回転による第２原反Ｒ２の繰り出し中、第２シートＳ２に所定の印字が施される。この印字後、第２シートＳ２は、第２剥離手段５１で第２剥離シートＲＬ２から剥離され、駆動ローラ４３と積層ローラ４４の間に繰り出される。
以後、第１実施形態と同様に、積層ローラ４４が第１接着剤層ＡＤ１に接触しないように第２シートＳ２に接触して、当該第２シートＳ２を第１シートＳ１に押圧して積層し、第１、第２シートＳ１、Ｓ２が駆動ローラ４３と積層ローラ４４とにより挟み込まれて積層される。

以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、位置若しくは配置等に関し、必要に応じて当業者が様々な変更を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

例えば、前記積層部材は、積層ローラ４４に代え、第１接着剤層ＡＤ１に接触不能となる板状体やブラシ材等としてもよい。

また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。

更に、前記押圧手段１２は、接着シートＳを被着体Ｗに押圧して貼付できる限りにおいて変更してもよく、例えば、貼付対象物Ｔ上を転動可能な押圧ローラにより被着体Ｗに押圧して貼付してもよい。

また、前記シート積層装置１１は、シート貼付装置以外の装置に適用してもよく、また、シート積層装置１１として用いてもよい。

第１接着剤層ＡＤ１が表出する領域は、第１シートＳ１の繰出方向上流側としたり、上流、下流側両方としたりしてもよい。

前記各印字手段１７、２０は省略してもよい。

１０ シート貼付装置
１１ シート積層装置
１５ 第１繰出手段
１６ 第１剥離手段
１９ 第２繰出手段
２１ 積層手段
４４ 積層ローラ（積層部材）
５０ 第２繰出手段
５１ 第２剥離手段
ＡＤ１ 第１接着剤層
ＡＤ２ 第２接着剤層
ＢＳ１ 第１基材シート
ＢＳ２ 第２基材シート
Ｍ５ モータ（駆動手段）
Ｒ１ 第１原反
Ｒ２ 第２原反
ＲＬ１ 第１剥離シート
ＲＬ２ 第２剥離シート
Ｓ１ 第１シート
Ｓ２ 第２シート
Ｔ 貼付対象物
Ｗ 被着体

Claims (7)

1. 第１基材シートの一方の面に第１接着剤層を有する第１シートが、当該第１接着剤層を介して帯状の第１剥離シートに仮着された第１原反を繰り出す第１繰出手段と、この第１繰出手段で繰り出される前記第１原反の第１剥離シートから第１シートを剥離する第１剥離手段と、第２シートを繰り出し可能な第２繰出手段と、第１接着剤層側に第２シートを重ね合わせるとともに、当該第２シートの外側に第１接着剤層が部分的に表出する状態で当該第１及び第２シートを積層する積層手段とを備えたシート積層装置であって、
   前記積層手段は、前記第２シートに接触して当該第２シートを第１シートに押圧して積層する積層部材を含み、
   前記積層部材は、前記第１接着剤層に接触不能に設けられていることを特徴とするシート積層装置。
2. 第１基材シートの一方の面に第１接着剤層を有する第１シートが、当該第１接着剤層を介して帯状の第１剥離シートに仮着された第１原反を繰り出す第１繰出手段と、この第１繰出手段で繰り出される前記第１原反の第１剥離シートから第１シートを剥離する第１剥離手段と、第２基材シートの一方の面に第２接着剤層を有する第２シートが、当該第２接着剤層を介して帯状の第２剥離シートに仮着された第２原反を繰り出す第２繰出手段と、この第２繰出手段で繰り出される前記第２原反の第２剥離シートから第２シートを剥離する第２剥離手段と、第１接着剤層側に第２接着剤層を重ね合わせるとともに、第２シートの外側に第１接着剤層が部分的に表出する状態で当該第１及び第２シートを積層する積層手段とを備えたシート積層装置であって、
   前記積層手段は、前記第２シートに接触して当該第２シートを第１シートに押圧して積層する積層部材を含み、
   前記積層部材は、前記第１接着剤層に接触不能に設けられていることを特徴とするシート積層装置。
3. 前記積層部材を前記第１接着剤層に離間接近可能に支持する駆動手段を有することを特徴とする請求項１又は２記載のシート積層装置。
4. 第１基材シートの一方の面に第１接着剤層を有する第１シートが、当該第１接着剤層を介して帯状の第１剥離シートに仮着された第１原反を繰り出す工程と、
   繰り出される前記第１原反の第１剥離シートから第１シートを剥離する工程と、
   第２シートを繰り出す工程と、
   積層部材を前記第１接着剤層に接触しないように前記第２シートに接触して当該第２シートを第１シートに押圧することで、前記第１接着剤層側に第２シートを重ね合わせ、当該第２シートの外側に第１接着剤層が部分的に表出する状態で当該第１及び第２シートを積層する工程とを備えていることを特徴とするシート積層方法。
5. 第１基材シートの一方の面に第１接着剤層を有する第１シートが、当該第１接着剤層を介して帯状の第１剥離シートに仮着された第１原反を繰り出す工程と、
   繰り出される前記第１原反の第１剥離シートから第１シートを剥離する工程と、
   第２基材シートの一方の面に第２接着剤層を有する第２シートが、当該第２接着剤層を介して帯状の第２剥離シートに仮着された第２原反を繰り出す工程と、
   繰り出される前記第２原反の第２剥離シートから第２シートを剥離する工程と、
   積層部材を前記第１接着剤層に接触しないように前記第２シートに接触して当該第２シートを第１シートに押圧することで、前記第１接着剤層側に第２接着剤層を重ね合わせ、当該第２シートの外側に第１接着剤層が部分的に表出する状態で当該第１及び第２シートを積層する工程とを備えていることを特徴とするシート積層方法。
6. 請求項１ないし３の何れかに記載のシート積層装置と、
   このシート積層装置により重ね合わせた第１及び第２シートからなる貼付対象物を被着体に押圧して貼付する押圧手段とを備えていることを特徴とするシート貼付装置。
7. 請求項４又は５記載のシート積層方法を行う工程と、
   積層された第１及び第２シートからなる貼付対象物を被着体に押圧して貼付する工程とを備えていることを特徴とするシート貼付方法。

Images