JP2007237338A - ウェブの裁断方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】合紙が密着された帯状のウェブを搬送方向にスリッタで連続裁断し、裁断した帯状の裁断屑を裁断屑処理機へ搬送する際に、裁断屑（耳）の変形により製品（平版印刷版）の品質が影響を受けず、製品歩留りを高く維持する。
【解決手段】帯状のウェブ１０４を搬送しながら、ウェブの幅が設計値となるようにウェブの幅方向端部をスリッタ１１４で連続裁断し、裁断した帯状の裁断屑１０４Ａを搬送しながらウェブと分離するウェブの裁断方法である。スリッタによるウェブの裁断を開始する際に、裁断した帯状の裁断屑１０４Ａの幅を裁断後のウェブに変形を生じない幅に制御して連続裁断するダミー加工を行い、ダミー加工の後に、スリッタ幅を設計値の幅に変更してウェブの裁断を行う。
【選択図】 図５

Description

本発明は、ウェブの裁断方法及び装置に係り、特に、ウェブが平版印刷版である場合において、帯状のウェブを搬送しながらウェブの幅方向端部（耳部）のトリミングを行うウェブの裁断方法及び装置に関する。

近年の製版法（電子写真製版法を含む）では、製版工程の自動化を容易にすべく、感光性印刷版や感熱性印刷版等の平版印刷版が広く用いられている。平版印刷版は、一般にシート状又はコイル状のアルミニウム板等の支持体に、たとえば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光層又は感熱層（以下、これらをまとめて「塗布膜」といい、塗布膜が塗布された面を「画像形成面」、塗布膜が形成されていない面を「非画像形成面」という）の塗布、乾燥処理を行った後に所望のサイズに切断されることにより製造される。

この平版印刷版は、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされる。そして、印刷機にセットされた平版印刷版に、インクが塗布され、これが転写されることにより、紙面に文字、画像等が印刷される。また、印刷機上で一部もしくは全ての製版処理を行う機上現像タイプの平版印刷版も用いられ始めている。

ところで、この平版印刷版は、画像形成面を保護するために合紙が剥離可能に密着される。そして、平版印刷版を搬送させながらスリッタで平版印刷版の幅方向端部を連続裁断することにより合紙と平版印刷版を一緒に裁断し、トリミング幅（幅サイズ）が決定される。次に、スリッタの下流側に配置されたカッタでウェブが幅方向に切断されることにより、平版印刷版の長さサイズ（搬送方向の長さ）が決定される。

裁断により発生した帯状の裁断屑（以下、「耳」ともいう）は裁断屑処理機で細かく切断されたり巻き取られたりするが、この耳の処理に関して各種の提案がなされている（たとえば特許文献１〜特許文献４等。）。

このうち、特許文献１及び特許文献２には、合紙が密着された印刷版の耳の搬送装置が開示されている。特許文献３には、合紙がニップロールに巻きつくトラブルを防止するため、風送を用いて合紙と印刷版を分離して搬送する装置が開示されている。特許文献４には、トリマー幅変更用のノッチを入れる方法が開示されている。
そして、耳の処理に関して、上記の特許文献１〜特許文献４等において、耳の先端をニップローラまでガイドするために筒を設けたり、クランプ装置を設けたりする構成が開示されている。
特開２００５−８１４８４号公報 特開２００２−２８３１２４号公報 特開昭６１−２７９４９８号公報 特開昭６２−１８８６９７号公報 最新切断技術総覧、第１９８頁、産業技術サービスセンター、昭和６０年発行

しかしながら、耳幅が狭い場合、特に、耳幅が１０ｍｍ以下に狭くなると、耳はキャンバーやツイストなどの変形が大きくなり、先端がフリーの状態になる切り初めの部分では真直ぐ進まなくなったり、また、腰も弱くすぐ突っかかってしまったりし、円滑にニップローラまで耳先端を搬送できない不具合を生じる（たとえば、非特許文献１等参照）。

そして、これにより、耳が切り離される製品（平版印刷版）の端部も変形等の上記欠陥の影響を受けてしまう。したがって、製品（平版印刷版）の歩留りをある程度以上に維持するためには、耳幅を所定幅以上にするのが安全である。

一方、印刷版は幅方向に多種のサイズがあり、またロスを少なくするよう、耳屑量を少なくするため、原反幅も多種に渡っている。このため、耳幅は原反サイズと製品サイズとの組み合わせで、耳幅が狭いものから広いものまで多種の幅がある。

以上、耳を安定的に搬送させるためには、耳幅が広い方が好ましいが、一方、耳幅が広いと、ロスが増える問題を生じるため、狭い耳幅でも安定して先端の自動搬送を可能とすることが望まれていた。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、合紙が密着された帯状のウェブを搬送方向にスリッタで連続裁断し、裁断した帯状の裁断屑を裁断屑処理機へ搬送する際に、裁断屑（耳）の変形により製品（平版印刷版）の品質が影響を受けず、製品歩留りを高く維持できるウェブの裁断方法及び装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は、帯状のウェブを搬送しながら、該ウェブの幅が設計値となるように該ウェブの幅方向端部をスリッタで連続裁断し、該裁断した帯状の裁断屑を搬送しながら前記ウェブと分離するウェブの裁断方法において、前記スリッタによる前記ウェブの裁断を開始する際に、前記裁断した帯状の裁断屑の幅を裁断後の前記ウェブに過大な変形（搬送困難となるような大きな変形）を生じない幅に制御して連続裁断するダミー加工を行い、該ダミー加工の後に、前記スリッタ幅を前記設計値の幅に変更して前記ウェブの裁断を行うことを特徴とするウェブの裁断方法を提供する。

また、このために、本発明は、帯状のウェブを搬送しながら、該ウェブの幅が設計値となるように該ウェブの幅方向端部をスリッタで連続裁断し、該裁断した帯状の裁断屑を搬送しながら前記ウェブと分離するウェブの裁断装置において、前記ウェブの搬送方向において前記スリッタの上流側に設けられ、搬送中の前記ウェブに切り欠き又は貫通孔を形成する孔形成装置を備え、前記スリッタ刃の先端が前記孔形成装置により形勢された切り欠き又は貫通孔に入ったときに前記スリッタ幅が変更可能となっていることを特徴とするウェブの裁断装置を提供する。

本発明によれば、スリッタによるウェブの裁断を開始する際に、裁断した帯状の裁断屑（耳）の幅を裁断後のウェブに変形を生じない幅に制御して連続裁断するダミー加工を行い、このダミー加工の後に、スリッタ幅を設計値の幅に変更してウェブの裁断を行うので、裁断屑（耳）の変形により製品（平版印刷版）の品質が影響を受けず、製品歩留りを高く維持できる。

すなわち、ダミー加工により耳の幅をウェブに変形を生じない幅にして裁断した後にスリッタ幅を設計値の幅に変更するので、裁断屑（耳）が切れ目なく連続して形成され、既述の問題点であった、耳にキャンバーやツイストなどの変形を生じたり、耳の切り初めの部分では真直ぐ進まなくなったり、耳の腰が弱くすぐ突っかかってしまったりし、円滑に耳先端を搬送できない、等の不具合を生じることはない。

なお、本明細書において、「スリッタ幅」とは、ウェブの幅方向両端部近傍に配される２枚のスリッタ刃同士の間隔を意味する。

本発明において、前記ダミー加工の開始時において、前記ウェブの幅方向端部より前記スリッタの幅方向内側まで達する切り欠きを形成し、該切り欠き内部にスリッタ刃の先端を入れて裁断を開始することが好ましい。このように、スリッタの幅方向内側まで達する切り欠きを形成し、この切り欠き内部にスリッタ刃の先端を入れて裁断を開始すれば、ダミー加工において耳の変形を抑制できる。

また、本発明において、前記ダミー加工の後に、前記スリッタ幅を前記設計値の幅に変更して前記ウェブの裁断を行う幅切り替えの際に、前記ダミー加工の際のスリッタ刃の先端及び前記設計値の幅に変更後のスリッタ刃の先端が内部に入るサイズの貫通孔を前記ウェブの幅方向端部に形成しておき、前記スリッタ刃の先端が該貫通孔に入ったときに前記スリッタ幅を前記設計値の幅に変更することが好ましい。

このように、ダミー加工の際のスリッタ刃の先端及び幅変更後のスリッタ刃の先端が内部に入る貫通孔をウェブに形成しておき、スリッタ刃の先端がこの貫通孔に入ったときにスリッタ幅を設計値の幅に変更すれば、スリッタ刃の幅方向移動が支障なく行え、製品歩留りを一層高く維持できる。

また、本発明は、帯状のウェブを搬送しながら、該ウェブの幅が設計値となるように該ウェブの幅方向端部をスリッタで連続裁断し、該裁断した帯状の裁断屑を搬送しながら前記ウェブと分離するウェブの裁断方法において、前記スリッタにより裁断する前記ウェブの設計幅を幅Ａから幅Ｂに変更する際に、前記設計幅が幅Ａの際のスリッタ刃の先端及び前記設計幅が幅Ｂの際のスリッタ刃の先端が内部に入るサイズの貫通孔を前記ウェブの幅方向端部に形成しておき、前記スリッタ刃の先端が該貫通孔に入ったときに前記スリッタ幅を前記幅Ａから幅Ｂに変更することを特徴とするウェブの裁断方法を提供する。

本発明によれば、裁断するウェブの幅を幅Ａから幅Ｂに変更する際に、幅Ａの際のスリッタ刃の先端及び幅Ｂの際のスリッタ刃の先端が内部に入る貫通孔をウェブに形成しておき、スリッタ刃の先端がこの貫通孔に入ったときにスリッタ幅を変更するので、スリッタ刃の幅方向移動が支障なく行え、製品歩留りを高く維持できる。

また、本発明は、帯状のウェブを搬送しながら、該ウェブの幅が設計値となるように該ウェブの幅方向端部をスリッタで連続裁断し、該裁断した帯状の裁断屑を搬送しながら前記ウェブと分離するウェブの裁断方法において、前記スリッタによる前記ウェブの裁断を終了する際に、前記ウェブの幅方向端部より前記スリッタの幅方向内側まで達する切り欠きを形成し、該切り欠き内部にスリッタ刃の先端が入った時点で裁断を終了することを特徴とするウェブの裁断方法を提供する。

本発明によれば、ウェブの裁断を終了する際に、ウェブの幅方向端部よりスリッタの幅方向内側まで達する切り欠きを形成し、この切り欠き内部にスリッタ刃の先端が入った時点で裁断を終了するので、スリッタ刃の幅方向移動が支障なく行え、製品歩留りを高く維持できる。

本発明において、前記ウェブの搬送方向において前記スリッタの上流側に切り欠き形成装置を設け、該切り欠き形成装置により搬送中の前記ウェブに切り欠きを形成することが好ましい。このように、切り欠き形成装置を設けることにより、搬送中のウェブに切り欠きを形成することが容易に行える。

また、本発明において、前記ウェブの搬送方向において前記スリッタの上流側に貫通孔形成装置を設け、該貫通孔形成装置により搬送中の前記ウェブに貫通孔を形成することが好ましい。このように、貫通孔形成装置を設けることにより、搬送中のウェブに貫通孔を形成することが容易に行える。

なお、本明細書において、「裁断」とは、ウェブの搬送方向にウェブを切ることを言う。そして、「切断」という場合には、ウェブの幅方向にウェブを切ることを言うものとする。

以上説明したように、本発明によれば、裁断屑（耳）の変形により製品（平版印刷版）の品質が影響を受けず、製品歩留りを高く維持できる。

以下、添付図面に従って、本発明に係るウェブの裁断方法及び装置の好ましい実施態様について説明する。

図１には、本発明のウェブの裁断装置１０が組み込まれた平版印刷版（ＰＳ版）の加工ライン１００が示されている。なお、所定幅や所定長さの設定されたサイズに裁断及び切断される前、及び製品サイズに裁断及び切断された帯状の平版印刷版を、以下ウェブと称する。

この加工ライン１００の上流側（図１右上側）には、あらかじめロール状に巻かれたウェブ１０４を順次巻き出す送出機１４が配設されている。送出機１４から送り出された長尺状のウェブ１０４はカール矯正された後、合紙１１０が貼り合わされ、帯電により密着されて、裁断装置１０に至る。

裁断装置１０は、図示しない孔形成装置（ノッチャーとも称される）でウェブ１０４に打ち抜き部を設け、スリッタ１１４の刃が、打ち抜き位置でウェブ１０４の幅方向へ移動できるようになっている。これにより、ウェブ１０４を連続裁断しながら、ウェブ１０４の裁断幅を変更することが可能となる。

このようにして、所定の裁断幅に裁断されたウェブ１０４は、指示されたタイミングで走間カッタ１２６により切断される。これにより、設定されたサイズのＰＳ版１２８が製造される。各ＰＳ版１２８には、個々にサイズや出荷形態等の情報が持たされており、出荷形態に応じて、制御部によって制御されるようになっている。図１では、切断されたＰＳ版１２８を積み重ねる集積部は１箇所であるが、２箇所以上の集積部を設け、積層されたＰＳ版１２８の搬出タイミング毎に使用箇所を切り替えて、高速で連続的に運転することも可能である。

そして、ＰＳ版１２８は、コンベア３３４によって後述する包装工程３３６へ送られ個々の出荷形態に応じて、包装材料（テープ、内装材、外装材等）によって包装され、各ユーザへ出荷される。

合紙１１０としては、平版印刷版の塗布膜（画像形成面）を保護できれば、具体的構成は特に限定されないが、たとえば、木材パルプを１００％使用した紙、木材パルプを１００％使用せず合成パルプを使用した紙、及びこれらの紙の表面に低密度ポリエチレン層を設けた紙等を使用できる。

特に、合成パルプを使用しない紙では、材料コストが低くなるので、低コストで合紙１１０を製造することができる。より具体的には、漂白クラフトパルプから抄造した坪量３０〜６０ｇ／ｍ^２、密度０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ^３、水分４〜８％、ＰＨ４〜６の合紙１１０が挙げられる。ただし、合紙１１０の具体的構成はこれに限定されるものではない。

裁断装置１０は、ウェブ１０４両端部（通称「耳部」）を裁断するもので、ウェブ１０４はニップローラで下ローラに押圧支持されて搬送されるとともに、スリッタ１１４のトリミング上刃１２２とトリミング下刃１２３（図２参照）が、裁断位置でウェブ１０４の幅方向へ移動できるように構成される。これにより、ウェブ１０４と合紙１１０とをまとめて連続裁断するとともに、ウェブ１０４の耳部のトリミング幅（幅サイズ）を変更することが可能となる。また、予め上流側で合紙を単独にスリットしておき、裁断装置１０では製品ウエブのみを裁断することもできる。

図２に示されるように、トリミング幅（Ｌ３）はウェブ１０４の原反サイズ（Ｌ１）と製品サイズ（Ｌ２）とで決定され、通常３０ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲内であることが好ましい。

このようにして、所定のトリミング幅（Ｌ３）で裁断されたウェブ１０４は、測長装置１２４で送り長が検出され、指示されたタイミングで走間カッタ１２６により切断される。これにより、設定されたサイズのＰＳ版１２８が製造される。ＰＳ版１２８の形状等は特に限定されず、たとえば、厚さ０．１〜０．５ｍｍ、長さ３５０〜２０５０ｍｍ、幅３５０〜１５００ｍｍのアルミニウム板の片面又は両面に塗布膜（感光層又は感熱層等）が塗布されたもの等とすることができる。狭幅の製品の場合は裁断装置１０で幅方向に数枚の刃を設け、多条にして加工することもできる。

次に包装工程３３６について説明する。図１に示されるように、包装工程３３６は、集積部３３８、束テープ部３４０、束内装部３４２、外装部３４４、第１出荷部３４６、束集積部３４７、一括内装部３４８、片段ボール一括外装部３５０、天板載せ部３５２、バンド締結部３５４、第２出荷部３５６で構成されており、単一のライン上に配置されている。以下、包装工程３３６の各工程について説明する。

（集積部３３８）
集積部３３８では、ＰＳ版１２８が所定枚数積み重ねられる（いわゆる積層束３６０）。１つの積層束３６０を構成するＰＳ版１２８の数は特に限定されないが、運搬や保管の効率化の観点等から、たとえば１０枚〜１００枚とすることができる。また、更に多くのＰＳ版１２８によって積層束３６０を構成し、より効率的に（少ない荷扱いの回数で）運搬や保管をできるようにすることも可能である。

たとえば、ＰＳ版１２８の枚数を最大で３０００枚程度としてもよい。ＰＳ版１２８の種類によっては、塗布膜を保護する合紙を省略し、ＰＳ版１２８のみで積層束３６０を構成してもよいもまた、積層束３６０は、集積部３３８において、パレット上に直接積み重ねられる場合もある。

（束テープ部３４０）
積層束３６０の上下に当てボール３６２が配置された状態（以下、「積層束３６４」という）で、上下の当てボール３６２を架け潰すようにして、粘着テープ（以下、「束テープ３６６」という）が所定位置で張り付けられる。これにより、不用意に積層束３６４が広がったり脱落したりしないように固定される。

（束内装部３４２）
束テープ３６６の有無には拘わらず、積層束３６４は、束内装部３４２において内装紙で内装される（内装紙で内装された積層束３６４を、以下、「内装束３７４」という）。内装紙は、遮光性及び防湿性を有する紙によって構成されており、内装紙を使用して、積層束３６４が外部から完全に遮断されるように内装することで、積層束３６４を確実に遮光及び防湿することができる。

（外装部３４４）
外装材３７０は、段ボールによって構成され、１又は複数の内装束３７４を収容可能な内寸を有する段ボール箱とされている。従って、内装束３７４を外装材３７０の内側に収容した状態では、内装束３７４の周囲に段ボールが配置されていることになり、運搬時や保管時などに外部から物が当たったりしても、このエネルギーが外装材３７０によって吸収される。

（第１出荷部３４６）
第１出荷部３４６では、以上のように、外装材３７０で外装された内装束３７４が、出荷形態の一つとして、ユーザへ出荷される。

（束集積部３４７）
内装紙で内装された内装束３７４は、パレット上に積み重ねられ（以下、「集積束３７８」という）、一括内装部３４８において、一括内装される。

（一括内装部３４８）
一括内装部３４８では、集積束又は積層束３６４が一括内装される。具体的には、内装紙３８０の一端部を集積束３７８の側面に当接させて保持し、パレットが載置されたターンテーブル４０２を旋回させ、内装紙３８０を集積束３７８の側面に巻付けていく。

集積部でパレットに直接集積された束をここで一括で内装することや、束で内装している場合これを省略することもできる。

（片段ボール一括外装部３５０）
出荷形態によっては、片段ボール一括外装が行われる。すなわち、いわゆる片段ボールを、片段ボールロール３９８から引き出し、巻付け装置によって一括内装末の側面に巻付ける。これを省略することもできる。

（天板載せ部３５２）
片段ボール一括外装の有無に拘わらず、一括内装束は、移動装置４２０を駆動して、一括内装束に対応する天板４１６を一括内装束の天面に移載させる。

（バンド締結部３５４）
バンド締結部３５４では、パレットと、一括内装束及び天板４１６に対し、これら全体を一体的に結束するように、樹脂製のバンドが巻き掛けられ、パレットと、一括内装束及び天板４１６を一体的に荷扱いでき、これらが不用意にずれたり荷崩れを起こしたりしないように固定される。

（第２出荷部３５６）
第２出荷部３５６では、以上のように、バンド締結された結束束体が、出荷形態の一つとして、ユーザへ出荷される。 次に、本発明に係るウェブの裁断装置１０について説明する。図２には、本発明のウェブの裁断装置１０の一例が示されている。

このウェブの裁断装置１０は、主として、ウェブ１０４の耳部を裁断するスリッタ１１４と、スリッタ１１４で裁断した裁断屑１０４Ａ（通称「トリミング屑」）を引き込み搬送するピンチローラ１３６と、裁断屑１０４Ａを細かく切断する裁断屑処理機１３８とで構成される。

スリッタ１１４は、回転するトリミング上刃１２２と回転するトリミング下刃１２３とがウェブ１０４の耳部位置にそれぞれ一対配置され、トリミング上刃１２２とトリミング下刃１２３とにより、搬送されてくるウェブ１０４の耳部を裁断する。これにより、ウェブ１０４の原反サイズＬ１から製品サイズＬ２に裁断される。

トリミング上刃１２２とトリミング下刃１２３は、それぞれ材質ＳＫＨ５１と粉末ハイスで成形されており、図示しないレールに沿ってウェブ１０４の幅方向に移動できるようになっており、これにより製品サイズ幅の切り換えが行われる。また、トリミング上刃１２２とトリミング下刃１２３の刃には、ウェブ１０４をスリットできれば、ダイス鋼、超鋼、また表面にコーティングするなど、適宜選択可能である。

スリッタ１１４で裁断された裁断屑１０４Ａの先端は、クランプ装置１４０にクランプされてピンチローラ１３６まで運ばれる。クランプ装置１４０は裁断屑１０４Ａをクランプするクランプ部１４０Ａとクランプ部１４０Ａをピンチローラ１３６まで移動させる移動部（図示せず）とで構成される。なお、クランプ装置１４０に代えて、裁断屑１０４Ａの先端をピンチローラ１３６まで案内するガイド機構を設けることも可能である。

ピンチローラ１３６は、合紙１１０が接触する合紙側ローラ１３７と、ウェブ１０４が接触するウェブ側ローラ１３９とで裁断屑１０４Ａを挟持搬送するように構成される。そして、合紙側ローラ１３７のローラ表面には凸凹形状が形成されている。図２は凸凹形状として、合紙側ローラ１３７のローラ周方向に複数本の溝１４２を形成した例である。

図２に示される裁断屑処理機１３８は、裁断屑１０４Ａを細かく切断したチップ１５０を屑缶１４８に回収できるものであればよく、たとえばチョッパ機を使用することができる。この屑缶１４８の取り扱いを容易にするため、スリッタ-の外に配置し、裁断屑処理機１３８との間をスクラップコンベアで搬送することもできる。また、裁断屑処理機１３８に巻き取り機構を用いることもできる。

次に、搬送中のウェブ１０４に切り欠き又は貫通孔を形成する孔形成装置について説明する。図３は、孔形成装置であるパンチャー１６０の斜視図であり、図４は、パンチャー１６０の主要部であるパンチ機構１６２の詳細図である。このうち、図４（Ａ）は、平面図であり、図４（Ｂ）は、正面図である。

このパンチャー１６０、１６０は、ウェブ１０４の搬送方向においてスリッタ１１４の上流側（図２の右上側）にそれぞれ設けられている。そして、所定のタイミングでウェブ１０４の両端部近傍に切り欠き又は貫通孔を形成する装置である。

図３に示されるように、パンチャー１６０の主要部であるパンチ機構１６２は、ウェブ１０４形成される切り欠き又は貫通孔の位置やサイズに対応できるように、Ｙ方向（ウェブ１０４の幅方向）に位置調整可能となっている。すなわち、パンチ機構１６２は、パンチャー１６０のガイドレール１６０Ａに支持されてＹ方向に移動可能となっている。

このパンチャー１６０の主要部であるパンチ機構１６２には、図４に示されるように、上テーブル１６４と下テーブル１６６とがガイド軸１６８、１６８に支持されてＺ方向（上下方向）に移動可能となっている。この上テーブル１６４と下テーブル１６６とのＺ方向移動は、シリンダロッド１７０により行われるようになっている。

この上テーブル１６４の下面には、所定厚さで環状（矩形状）の切刃１７２が固定されており、下テーブル１６６には切刃１７２が嵌挿される貫通孔１７４が形成されており、切刃１７２と貫通孔１７４の両者でウェブ１０４の打ち抜き機構を構成している。

更に、このパンチャー１６０、１６０は、Ｘ方向（ウェブ１０４の搬送方向）に所定距離だけ移動できるように、図示しないガイド部材に支持されている。したがって、このパンチャー１６０、１６０によりウェブ１０４の打ち抜きを行う際には、パンチャー１６０、１６０は、Ｘ方向にウェブ１０４の搬送速度と略同一速度で伴走できるようになっている。

次に、上記の如く構成されたウェブの裁断装置１０を使用した本発明に係るウェブの裁断方法について説明する。

図５は、左より右に向って、ウェブ１０４を処理した際の時系列的な裁断状態を示す概念図である。なお、ウェブ１０４の搬送長さは、実際の場合より大幅に縮小されて示されている。また、図６（Ａ）〜図１０（Ｑ）は、各裁断状態におけるウェブ１０４の詳細を示す平面図である。なお、図６（Ａ）〜図１０（Ｑ）の各図左端部において、スリッタ１１４やパンチャー１６０、１６０を通過したウェブ１０４の幅１０４Ｄが示されている。

先ず、図５における左端部のダミー加工の部分において、スリッタ１１４でウェブ１０４の裁断を開始する際に、裁断した裁断屑１０４Ａの幅を裁断後のウェブ１０４に変形を生じない幅に制御して連続裁断する。このため、パンチャー１６０、１６０によりウェブ１０４の幅方向端部よりスリッタ１１４の幅方向内側まで達する切り欠き１８０、１８０を形成し、この切り欠き１８０の内部にスリッタ刃の先端を入れて裁断を開始する。

図６の詳細図において、（Ａ）は、ウェブ１０４の先端縁１０４Ｔがスリッタ１１４（トリミング上刃１２２で示される）に進入直前の状態を示している。

図６（Ｂ）は、ウェブ１０４の先端縁１０４Ｔがスリッタ１１４（トリミング上刃１２２で示される）を通過した状態を示している。ただし、ウェブ１０４の搬送が安定するまでは、パンチャー１６０、１６０（図３等参照）は駆動されていない。またスリッタ上刃も上昇位置で切り込みを行わない。

図６（Ｃ）は、パンチャー１６０、１６０によりウェブ１０４の幅方向端部よりスリッタ１１４の幅方向内側まで達する切り欠き１８０、１８０が形成され、この切り欠き１８０、１８０がスリッタ１１４（トリミング上刃１２２）に進入直前の状態を示している。この状態では、スリッタ１１４のトリミング上刃１２２は上昇位置にあり、ウェブ１０４の裁断はなされていない。

なお、パンチャー１６０、１６０によりウェブ１０４に切り欠き１８０、１８０を形成したり、後述するように、パンチャー１６０、１６０によりウェブ１０４に貫通孔１９０、１９０を形成する際には、加工の際のウェブ１０４や合紙１１０の切り屑でウェブ１０４が傷付かないように、切り屑除去機構（たとえば、吸引手段）を設けたり、切り屑検知手段（たとえば、撮像手段）等を設けることが好ましい。

図６（Ｄ）は、切り欠き１８０、１８０がスリッタ１１４（トリミング上刃１２２）の真下に到達した状態を示している。この状態において、スリッタ１１４のトリミング上刃１２２が下降し、裁断が開始される。そして、ウェブ１０４の幅方向両端部においてトリミング幅Ｌ３の裁断屑１０４Ａ（図２参照）が形成される。このトリミング幅Ｌ３は、既述したように、３０ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲内であることが好ましく、たとえば１００ｍｍとできる。

なお、ウェブ１０４の幅方向中央の上刃１２は上昇位置にあり、ウェブ１０４の幅方向中央の裁断はなされていない。

次いで、ダミー加工の後に、図５における製品Ａに移る部分において、スリッタ１１４の幅を設計値の幅ＬＡに変更してウェブ１０４の裁断を行う。

このとき、ダミー加工の際のスリッタ刃（トリミング上刃１２２）の先端及び設計値の幅ＬＡに変更後のスリッタ刃（トリミング上刃１２２）の先端が内部に入るサイズの貫通孔１９０、１９０をウェブ１０４の幅方向端部に形成しておき、スリッタ刃の先端がこの貫通孔１９０に入ったときにスリッタ幅を設計値の幅ＬＡに変更する。

図７の詳細図において、（Ｅ）は、パンチャー１６０、１６０によりウェブ１０４の幅方向端部近傍に貫通孔１９０、１９０が形成され、この貫通孔１９０、１９０がスリッタ１１４（トリミング上刃１２２）に進入直前の状態を示している。

貫通孔１９０の形状は、図７（Ｅ）に示されるように７角形をしているが、外側前辺１９０Ａとウェブ１０４の搬送方向とがなす角度が鈍角（９０度以上）となっていることが、応力緩和の点より好ましい。また、貫通孔１９０の後辺１９０Ｂとウェブ１０４の搬送方向とがなす角度が鋭角（９０度以下）となっていることが、パンチャー１６０による抜き形状が良好となる点より好ましい。

なお、貫通孔１９０とウェブ１０４の端辺との間には所定の幅１９０Ｗが形成されていることが好ましい。このように所定の幅１９０Ｗを残して貫通孔１９０が形成されることにより、裁断屑１０４Ａが連続して形成される。

なお、図７（Ｅ）に示されるウェブ１０４Ｄにおいて、切り欠き１８０の残存部１８０Ｚが示されている。図７（Ｆ）は、貫通孔１９０、１９０がスリッタ１１４（トリミング上刃１２２）の真下に到達した状態を示している。この状態において、スリッタ１１４の両側のトリミング上刃１２２、１２２が外側（図の矢印方向）に移動し、ウェブ１０４の幅変更がなされている。このように、スリッタ１１４の両側のトリミング上刃１２２、１２２の先端が貫通孔１９０、１９０内にある状態で移動がなされるので、トリミング上刃１２２がウェブ１０４より受ける抵抗はない。

図７（Ｇ）において、ウェブ１０４の幅変更（図５の幅ＬＡ）がなされた状態において、ウェブ１０４の裁断が進行している。なお、図７（Ｇ）に示されるウェブ１０４Ｄにおいて、貫通孔１９０の残存部１９０Ｚが示されている。

図５における幅ＬＡの製品Ａの製造に次いで、スリッタ１１４の幅を設計値の幅ＬＢに変更して幅ＬＢの製品Ｂの製造を行う。

このとき、製品Ａの製造の際のスリッタ刃（トリミング上刃１２２）の先端及び設計値の幅ＬＢに変更後のスリッタ刃（トリミング上刃１２２）の先端が内部に入るサイズの貫通孔１９０、１９０をウェブ１０４の幅方向端部に形成しておき、スリッタ刃の先端がこの貫通孔１９０に入ったときにスリッタ幅を設計値の幅ＬＢに変更する。

この詳細な動作は、図７（Ｅ）〜図７（Ｇ）で説明した動作と略同一となることより、繰り返しの説明は省略する。

図５における幅ＬＢの製品Ｂの製造に次いで、スリッタ１１４の幅を設計値の幅ＬＣに変更して幅ＬＣの製品Ｃの製造を行う。

このとき、製品Ｂの製造の際のスリッタ刃（トリミング上刃１２２）の先端及び設計値の幅ＬＣに変更後のスリッタ刃（トリミング上刃１２２）の先端が内部に入るサイズの貫通孔１９０、１９０をウェブ１０４の幅方向端部に形成しておき、スリッタ刃の先端がこの貫通孔１９０に入ったときにスリッタ幅を設計値の幅ＬＣに変更する。

また、図５における幅ＬＣの製品Ｃの製造に次いで、スリッタ１１４の幅を設計値の幅ＬＤに変更して幅ＬＤの製品Ｄの製造を行う。

このとき、製品Ｃの製造の際のスリッタ刃（トリミング上刃１２２）の先端及び設計値の幅ＬＤに変更後のスリッタ刃（トリミング上刃１２２）の先端が内部に入るサイズの貫通孔１９０、１９０をウェブ１０４の幅方向端部に形成しておき、スリッタ刃の先端がこの貫通孔１９０に入ったときにスリッタ幅を設計値の幅ＬＤに変更する。

以上の詳細な動作は、製品Ｄの製造において、ウェブ１０４の継ぎ目ＢＳが通過することを除いて、図７（Ｅ）〜図７（Ｇ）で説明した動作と略同一となることより、繰り返しの説明は省略する。

次に、ウェブ１０４の裁断により裁断屑１０４Ａをウェブ１０４と分離するのみならず、裁断によりウェブ１０４を２以上の帯状に分割する態様について図７（Ｈ）〜図８（Ｋ）にしたがって説明する。なお、この態様は、図５には示されていない。この態様において、ウェブ１０４の幅変更もなされている。

このとき、製造中のスリッタ刃（トリミング上刃１２２）の先端及びサイズ変更後のスリッタ刃（トリミング上刃１２２）の先端が内部に入るサイズの貫通孔１９０、１９０をウェブ１０４の幅方向端部に形成しておき、スリッタ刃の先端がこの貫通孔１９０に入ったときにスリッタ幅を設計値の幅に変更する。また、トリミング上刃１２２の先端が入るサイズの貫通孔１９２も、ウェブ１０４の幅方向中央に形成しておく。

図７（Ｈ）は、パンチャー１６０、１６０によりウェブ１０４の幅方向端部近傍に貫通孔１９０、１９０が形成され、また、ウェブ１０４の幅方向中央に貫通孔１９２が形成され、この貫通孔１９０、１９２、１９０がスリッタ１１４（トリミング上刃１２２）に進入直前の状態を示している。なお、この状態では、スリッタ１１４の中央の上刃１２２は上昇位置にあり、ウェブ１０４の裁断はなされていない。

図８（Ｉ）は、貫通孔１９０、１９２、１９０がスリッタ１１４（トリミング上刃１２２）の真下に到達した状態を示している。

この状態において、図８（Ｊ）に示されるように、スリッタ１１４の両側のトリミング上刃１２２、１２２が内側（図の矢印方向）に移動し、ウェブ１０４の幅変更がなされている。また、中央の上刃１２２が下降し、裁断可能な状態となっている。

このように、スリッタ１１４の両側のトリミング上刃１２２、１２２の先端が貫通孔１９０、１９０内にある状態で移動がなされ、また、スリッタ１１４の中央の上刃１２２の先端が貫通孔１９２内に下降するので、上刃１２２がウェブ１０４より受ける抵抗はない。

図８（Ｋ）において、ウェブ１０４の幅変更がなされ、また、ウェブ１０４の２分割がなされた状態において、ウェブ１０４の裁断が進行している。なお、図８（Ｋ）に示されるウェブ１０４Ｄにおいて、貫通孔１９０、１９２、１９０の残存部１９０Ｚ、１９２Ｚ、１９０Ｚが示されている。

次に、図５の右端部分に示される、ウェブ１０４の裁断を終了させる態様について説明する。この態様において、スリッタ１１４によりウェブ１０４の裁断を終了する際に、ウェブ１０４の幅方向端部よりスリッタ１１４の幅方向内側まで達する切り欠き１８０、１８０を形成し、この切り欠き内部にスリッタ刃（トリミング上刃１２２）の先端が入った時点で裁断を終了する。

この詳細について図８（Ｌ）〜図９（Ｍ）にしたがって説明する。

図８（Ｌ）は、パンチャー１６０、１６０によりウェブ１０４の幅方向端部よりスリッタ１１４の幅方向内側まで達する切り欠き１８０、１８０が形成され、この切り欠き１８０、１８０がスリッタ１１４（トリミング上刃１２２）に進入直前の状態を示している。この状態では、スリッタ１１４の両側のトリミング上刃１２２、１２２によりウェブ１０４の裁断がなされている。

図９（Ｍ）は、切り欠き１８０、１８０がスリッタ１１４（トリミング上刃１２２）の真下に到達した状態を示している。この状態において、スリッタ１１４のトリミング上刃１２２が上昇し、裁断が終了される。そして、ウェブ１０４の幅方向両端部における裁断屑１０４Ａの末端は、切り欠き１８０によりウェブ１０４より分離される。

なお、ウェブ１０４の幅方向中央の上刃１２は上昇位置にあり、ウェブ１０４の幅方向中央の裁断はなされていない。

このように、裁断屑１０４Ａの末端が、切り欠き１８０によりウェブ１０４より自動的に分離されるので、未使用のウェブ１０４より裁断屑１０４Ａの末端を切り離す面倒な作業を省略できる。

次に、ウェブ１０４の継ぎ目ＢＳがスリッタ１１４を通過する際の運転について説明する。この継ぎ目ＢＳは、使用中のウェブ１０４のロールにおけるウェブ１０４の終端と未使用のウェブ１０４のロールにおけるウェブ１０４の先端とを付き合わせ接合した部分であり、通常は接着テープを使用して行われる。この継ぎ目ＢＳにおいて、ウェブ１０４同士は厚さ方向に重なり合っていないので、スリッタ１１４の動作に支障を生じることはない。

図１０（Ｎ）及び（Ｏ）は、継ぎ目ＢＳの上流側のウェブ１０４の幅が下流側のウェブ１０４の幅より大きい場合であり、図１０（Ｐ）及び（Ｑ）は、継ぎ目ＢＳの上流側のウェブ１０４の幅が下流側のウェブ１０４の幅より小さい場合である。

図１０（Ｎ）において、貫通孔１９０、１９０が継ぎ目ＢＳの上流側のウェブ１０４の末端部近傍に設けられており、この貫通孔１９０、１９０がスリッタ１１４（トリミング上刃１２２）の真下に到達した状態を示している。そして、この状態において、スリッタ１１４の両側のトリミング上刃１２２、１２２が内側（図の矢印方向）に移動し、ウェブ１０４の幅変更がなされている。

このように、スリッタ１１４の両側のトリミング上刃１２２、１２２の先端が貫通孔１９０、１９０内にある状態で移動がなされるので、トリミング上刃１２２がウェブ１０４より受ける抵抗はない。

図１０（Ｏ）は、継ぎ目ＢＳがスリッタ１１４（トリミング上刃１２２）の真下に到達した状態を示している。このように、継ぎ目ＢＳがあっても、ウェブ１０４の幅変更が支障なく行われている。

図１０（Ｐ）は、貫通孔１９０、１９０が継ぎ目ＢＳの下流側のウェブ１０４の先端部近傍に設けられており、この貫通孔１９０、１９０がスリッタ１１４（トリミング上刃１２２）に接近した状態を示している。そして、継ぎ目ＢＳがスリッタ１１４（トリミング上刃１２２）の真下に到達する直前の状態を示している。

図１０（Ｑ）は、貫通孔１９０、１９０がスリッタ１１４（トリミング上刃１２２）の真下に到達した状態を示している。そして、この状態において、スリッタ１１４の両側のトリミング上刃１２２、１２２が外側（図の矢印方向）に移動し、ウェブ１０４の幅変更がなされている。

このように、スリッタ１１４の両側のトリミング上刃１２２、１２２の先端が貫通孔１９０、１９０内にある状態で移動がなされるので、トリミング上刃１２２がウェブ１０４より受ける抵抗はない。また、このように、継ぎ目ＢＳがあっても、ウェブ１０４の幅変更が支障なく行われている。

次に、本発明に係るウェブの裁断装置１０において、上記構成の説明で触れなかった要点について説明する。

トリミング上刃１２２の幅方向の移動精度は、ウェブ１０４（たとえば、平版印刷版）の製品品質に及ぼす影響が大であるので、高精度の移動機構を設けるか、位置検出してフードバックできるようにすることが好ましい。

トリミング上刃１２２の幅方向の移動は、図３及び図４で説明したパンチャー１６０により、ウェブ１０４の搬送を停止させずに行えるが、幅サイズ変更の際のウェブ１０４の搬送を停止させて、貫通孔１９０を形成したりトリミング上刃１２２の幅方向の移動を行ったりしてもよい。

トリミング上刃１２２を下降させて、先端を切り欠き１８０又は貫通孔１９０内に位置させるタイミングは、ウェブ１０４の走行をトラッキングすることで可能であるが、好ましくはスリッタ１１４の上流側に切り欠き１８０又は貫通孔１９０を検知するセンサを設け、ウェブ１０４の搬送速度を考慮しながら制御するように構成すればよい。

図３及び図４で説明したパンチャー１６０には、１セットの切刃１７２と貫通孔１７４の組が示されており、これにより切り欠き１８０と貫通孔１９０が形成できるようになっているが、切り欠き１８０や貫通孔１９０のサイズに応じて複数セットの切刃１７２と貫通孔１７４の組を設けることもできる。

また、合紙１１０を予め最適サイズにスリットしておく方法や、合紙１１０に事前にノッチを入れる方法等と本発明に係るウェブの裁断装置１０とを組み合わせることにより、合紙１１０と分離した耳通板を行うことが容易になる。

次に、製品としてのウェブ１０４が平版印刷版である場合の例について、補足すべき要点について説明する。

平版印刷版は、板状に形成された薄いアルミニウム製の支持体表面をブラシなどで機械的な処理や、酸アルカリを用いた化学的及び電気化学的な処理で微細な表面処理を施し、更には陽極酸化やシリケート処理を適宜組み合わせて表面処理層を形成した上に、塗布膜（感光性印刷版の場合には感光層、感熱性印刷版の場合には感熱層）を塗布して形成されている。この塗布膜に、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。

なお、平版印刷版は、印刷に必要な処理（露光や現像等）が施され使用されるものであり、場合によっては平版印刷版原版あるいは平版印刷版材と称されることもある。また、この塗布膜が形成された面を画像形成面といい、塗布膜が形成されていない面を非画像形成面ということとする。平版印刷版の種類によっては、両面が画像形成面とされた、いわゆる両面品もある。

なお、このような構成とされていれば、平版印刷版の具体的構成は特に限定されないが、たとえば、ヒートモード方式及びフォトン方式のレーザ刷版用の平版印刷版とすることによって、デジタルデータから直接製版可能な平版印刷版とすることができる。

また、平版印刷版は、感光層又は感熱層中の成分を種々選択することによって、種々の製版方法に対応した平版印刷版とすることができる。

本発明において、平版印刷版の具体的態様の例としては、下記（１）〜（１１）の態様が挙げられる。

（１） 感光層が赤外線吸収剤、熱によって酸を発生する化合物、及び酸によって架橋する化合物を含有する態様。

（２） 感光層が赤外線吸収剤、及び熱によってアルカリ溶解性となる化合物を含有する態様。

（３） 感光層が、レーザ光照射によってラジカルを発生する化合物、アルカリに可溶のバインダー、及び多官能性のモノマーあるいはプレポリマーを含有する層と、酸素遮断層との２層を含む態様。

（４） 感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層との２層からなる態様。

（５） 感光層が、多官能性モノマー及び多官能性バインダーとを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤を含有する層と、酸素遮断層との３層を含む態様。

（６） 感光層が、ノボラック樹脂及びナフトキノンジアジドを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層との２層を含む態様。

（７） 感光層が、有機光導電体を含む態様。

（８） 感光層が、レーザ光照射によって除去されるレーザ光吸収層と、親油性層及び／又は親水性層とからなる２〜３層を含む態様。

（９） 感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する化合物、酸によってスルホン酸又はカルボン酸を発生する官能基を側鎖に有する高分子化合物、及び可視光を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物を含有する態様。

（１０） 感光層が、キノンジアジド化合物と、ノボラック樹脂とを含有する態様。

（１１） 感光層が、光又は紫外線により分解して自己もしくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合物とアルカリに可溶のバインダーとを含有する態様。

特に、レーザー光の照射により現像液に対する可溶性が変化する感光層（又は感熱層）を有する平版印刷版では，感光層（又は感熱層）が損傷を受けやすいため、本発明の平版印刷版包装構造を適用すると、後述するようにいわゆる膜剥れを確実に防止でき、好ましい。

なお、ここでいうレーザ光の波長は特に限定されず、たとえば、
（ａ）波長域３５０〜４５０ｎｍのレーザ（具体例としては、波長４０５士５ｎｍのレーザダイオード）。
（ｂ）波長域４８０〜５４０ｎｍのレーザ（具体例としては、波長４８８ｍｍのアルゴンレーザ、波長５３２ｍｍの（ＦＤ）ＹＡＧレーザ、波長５３２ｎｍの固体レーザ、波長５３２ｎｍの（グリーン）Ｈｅ−Ｎｅレーザ）。
（ｃ）波長６３０〜６８０ｎｍのレーザ（具体例としては、波長６３０〜６７０ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザ、波長６３０〜６７０ｎｍの赤色半導体レーザ）。
（ｄ）波長域８００〜８３０ｎｍのレーザ（具体例としては、波長８３０ｎｍの赤外線（半導体）レーザ）。
（ｅ）波長１０６４〜１０８０ｎｍのレーザ（具体例としては、波長１０６４ｎｍのＹＡＧレーザ）。
等を挙げることができる。

これらのうち、たとえば、（ｂ）及び（ｃ）の波長域のレーザ光はいずれも、上記した（３）又は（４）の態様の感光層又は感熱層を有する平版印刷版の双方に適用可能である。

また、（ｄ）及び（ｅ）の波長域のレーザ光は、いずれも上記した（１）又は（２）の態様の感光層又は感熱層を有する平版印刷版の双方に適用可能である。もちろん、レーザ光の波長域と感光層又は感熱層との関係はこれらに限定されない。

上記説明したように、本発明のウェブの裁断装置１０によれば、裁断屑１０４Ａ（耳）の変形により製品（平版印刷版等）としてのウェブ１０４の品質が影響を受けず、製品歩留りを高く維持できる。

以上、本発明に係るウェブの裁断方法及び装置の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。

たとえば、上記実施形態においては、切り欠き１８０や貫通孔１９０を形成する孔形成装置としてパンチャー１６０が使用されているが、これ以外の構成も採用できる。

図１１及び図１２は、他の孔形成装置を示す図であり、図１１は、正面図であり、図１２は、右側面図である。

ウェブ１０４の搬送路には、ウェブ１０４を上下に挟むようにドラムローラ２０２、２０４が設けられている。ドラムローラ２０２には、切り欠き１８０や貫通孔１９０の形状を決める切刃２１０、２１２、２１０が埋設された半円筒状の支持体２０６が固定されている。

ドラムローラ２０２は、軸受２１６によってフレーム２１８に回転自在に支持されており、ギヤ２２０を介してモータ（図示省略）で駆動される。また、他方のドラムローラ２０４は、表面にゴムラィニングされた円筒ローラとして構成され、流体圧シリンダ２２２によって昇降されるレバー２２４に回動自在（軸受２２６によって）に支持されている。

ウェブ１０４の幅を変更するに先立ち、ウェブ１０４に貫通孔１９０を形成するときには、流体圧シリンダ２２２を作動させる。すると、レバー２２４がウェブ１０４の下面を押し上げるようにして上昇するから、ウェブ１０４の上面は切刃２１０に強く圧着されるようになり、ウェブ１０４には切刃２１０の形状に等しい貫通孔１９０が形成される。

貫通孔１９０の形成に必要な時間が経過した後には、流体圧シリンダ２２２の作動が停止され、ドラムローラ２０４は初期位置に戻される。なお、打ち抜かれた切片を確実に排除するためには、切刃２１０の近傍に排除用のスポンジやばねを付設しておけばよい。

この打抜処理をウェブ１０４の搬送路で行なうためには、搬送速度に同期してドラムローラ２０２が駆動される。また、ドラムローラ２０４は、ウェブ１０４に従動して回転される。

図１３は、既述の図１１及び図１２と略同一の構成の孔形成装置を示す要部の斜視図である。この装置においては、ウェブ１０４の両側の切り欠き１８０の形状を決める切刃２１１、２１１が設けられ、また、ウェブ１０４の中央の貫通孔１９０の形状を決める切刃２１２が設けられている。

また、上記実施形態においては、図２に示されるようなスリッタ１１４のトリミング上刃１２２とトリミング下刃１２３が採用されているが、図１４に要部拡大図で示されるようなトリミング上刃２７２とトリミング下刃２７３との組み合わせとしてもよい。

本発明に係るウェブの裁断装置が組み込まれたＰＳ版の加工ラインを示す概略図 本発明のウェブの裁断装置の概略図 孔形成装置（パンチャー）の斜視図 パンチャーの主要部であるパンチ機構の詳細図 ウェブを処理した際の時系列的な裁断状態を示す概念図 各裁断状態におけるウェブの詳細を示す平面図 各裁断状態におけるウェブの詳細を示す平面図 各裁断状態におけるウェブの詳細を示す平面図 各裁断状態におけるウェブの詳細を示す平面図 各裁断状態におけるウェブの詳細を示す平面図 他の孔形成装置を示す正面図 他の孔形成装置を示す右側面図 更に他の孔形成装置を示す要部の斜視図 他のトリミング上刃とトリミング下刃との組み合わせを示す要部拡大図

符号の説明

１０…裁断装置、１００…平版印刷版の加工ライン、１０２…送出機、１０４…ウェブ、１１０…合紙、１１４…スリッタ、１２２…トリミング上刃、１２３…トリミング下刃、１２４…測長装置、１２６…走間カッタ、１６０…パンチャー、１６２…パンチ機構、１７２…切刃、１７４…貫通孔、１８０…切り欠き、１９０…貫通孔

Claims (9)

1. 帯状のウェブを搬送しながら、該ウェブの幅が設計値となるように該ウェブの幅方向端部をスリッタで連続裁断し、該裁断した帯状の裁断屑を搬送しながら前記ウェブと分離するウェブの裁断方法において、
   前記スリッタによる前記ウェブの裁断を開始する際に、前記裁断した帯状の裁断屑の幅を裁断後の前記ウェブに過大な変形を生じない幅に制御して連続裁断するダミー加工を行い、該ダミー加工の後に、前記スリッタ幅を前記設計値の幅に変更して前記ウェブの裁断を行うことを特徴とするウェブの裁断方法。
2. 前記ダミー加工の開始時において、前記ウェブの幅方向端部より前記スリッタの幅方向内側まで達する切り欠きを形成し、該切り欠き内部にスリッタ刃の先端を入れて裁断を開始する請求項１に記載のウェブの裁断方法。
3. 前記ダミー加工の後に、前記スリッタ幅を前記設計値の幅に変更して前記ウェブの裁断を行う幅切り替えの際に、
   前記ダミー加工の際のスリッタ刃の先端及び前記設計値の幅に変更後のスリッタ刃の先端が内部に入るサイズの貫通孔を前記ウェブの幅方向端部に形成しておき、前記スリッタ刃の先端が該貫通孔に入ったときに前記スリッタ幅を前記設計値の幅に変更する請求項１又は２に記載のウェブの裁断方法。
4. 帯状のウェブを搬送しながら、該ウェブの幅が設計値となるように該ウェブの幅方向端部をスリッタで連続裁断し、該裁断した帯状の裁断屑を搬送しながら前記ウェブと分離するウェブの裁断方法において、
   前記スリッタにより裁断する前記ウェブの設計幅を幅Ａから幅Ｂに変更する際に、前記設計幅が幅Ａの際のスリッタ刃の先端及び前記設計幅が幅Ｂの際のスリッタ刃の先端が内部に入るサイズの貫通孔を前記ウェブの幅方向端部に形成しておき、前記スリッタ刃の先端が該貫通孔に入ったときに前記スリッタ幅を前記幅Ａから幅Ｂに変更することを特徴とするウェブの裁断方法。
5. 帯状のウェブを搬送しながら、該ウェブの幅が設計値となるように該ウェブの幅方向端部をスリッタで連続裁断し、該裁断した帯状の裁断屑を搬送しながら前記ウェブと分離するウェブの裁断方法において、
   前記スリッタによる前記ウェブの裁断を終了する際に、前記ウェブの幅方向端部より前記スリッタの幅方向内側まで達する切り欠きを形成し、該切り欠き内部にスリッタ刃の先端が入った時点で裁断を終了することを特徴とするウェブの裁断方法。
6. 前記ウェブの搬送方向において前記スリッタの上流側に切り欠き形成装置を設け、該切り欠き形成装置により搬送中の前記ウェブに切り欠きを形成する請求項２、３又は５に記載のウェブの裁断方法。
7. 前記ウェブの搬送方向において前記スリッタの上流側に貫通孔形成装置を設け、該貫通孔形成装置により搬送中の前記ウェブに貫通孔を形成する請求項３又は４に記載のウェブの裁断方法。
8. 前記ウェブが平版印刷版である請求項１〜７のいずれか１項に記載のウェブの裁断方法。
9. 帯状のウェブを搬送しながら、該ウェブの幅が設計値となるように該ウェブの幅方向端部をスリッタで連続裁断し、該裁断した帯状の裁断屑を搬送しながら前記ウェブと分離するウェブの裁断装置において、
   前記ウェブの搬送方向において前記スリッタの上流側に設けられ、搬送中の前記ウェブに切り欠き又は貫通孔を形成する孔形成装置を備え、前記スリッタ刃の先端が前記孔形成装置により形成された切り欠き又は貫通孔に入ったときに前記スリッタ幅が変更可能となっていることを特徴とするウェブの裁断装置。

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