JP4684685B2 - 感光性平版印刷版及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、感光性平版印刷版及びその製造方法に関し、更に詳細には、特に複数の塗布層が形成された多層型の場合に最適な感光性平版印刷版及びその製造方法に関する。

感光性平版印刷版（以下、適宜「ＰＳ版」という）は、一般にシート状或いはコイル状のアルミニウム板等の支持体に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光液の塗布、乾燥処理を行った後に所望のサイズに切断されることで製造される。このＰＳ版は、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。

このようなＰＳ版を用いた印刷には、一般商業印刷と新聞印刷とがあり、一般商業印刷では、枚葉印刷機を使いシート状の紙に印刷するが、印刷用紙がＰＳ版よりも小さいのが一般的である。

一方、新聞印刷ではオフ輪印刷機を使い、ウェブ状の紙に連続印刷するが、印刷用紙のウェブ幅よりも、ＰＳ版の巾が狭いのが一般的である。そのため、オフ輪を用いた新聞印刷では、ＰＳ版の裁断辺（いわゆるエッジ部）に付着したインクが印刷紙面に印刷されて汚れ（いわゆるエッジ汚れ）となり、印刷物の商品価値を損ねることがある。

従来より、新聞向けのコンベショナル刷版およびダイレクト刷版では、印刷時のエッジ汚れを防止するために、版材のエッジ部分にダレ・切欠・傾斜面等を形成する技術、エッジ部側面を不感脂化処理や親水化処理する技術が一般的であり、実用化されている。

例えば、特許文献１には、アルミニウムからなる支持体の対向する２辺または４辺のエッジ部に沿って切欠部を設けエッジ汚れを防止する方法が記載されており、特許文献２には、裁断面に不感脂化処理してエッジ汚れを防止する方法が記載されている。

また、特許文献３に記載されているように、裁断時に発生するバリがこの汚れのひとつの原因のため、上下２方向で交互に裁断し印刷面側にバリを発生させないようにする方法がある。さらに、特許文献４では、裁断端部を印刷面と逆側に曲げてスリッティングし、エッジ汚れを防止する方法が提案されている。

しかし、上述の支持体のエッジ部に沿って切欠部を設ける方法では、ＰＳ版を１枚ずつ取り出して切欠部を形成しなければならず、大量処理には不適である。また、バリやキズなどインクの付着を引き起こす欠陥があると、切欠部を形成した部分にインクが絡んでしまい、結局このインクで印刷紙面が汚れてしまうこともある。また、裁断面に不感脂液を塗布する方法も、ＰＳ版同士が付着して取扱いが悪くなったり、現像不良を引き起こしたりする場合がある。

さらに、裁断時に印刷面側にバリを発生させないだけでは、印刷条件により汚れが発生し、また、裁断端部が下方（印刷面と逆側）に曲がった形状は、汚れは良化傾向にあるものの露光現像を行う製版機上で搬送中、ＰＳ版が引っかかる問題など、搬送不良の原因となる場合がある。

これらに代わる改善策として、ＰＳ版をスリッタ、カッタ等によってせん断するときに、せん断と同時に、いわゆるせん断ダレによる切欠を表面処理層のエッジ部に形成することが有効であるということが、特許文献５〜１０の各公報に記載されている。

しかし、スリッタ、カッタ等を使用したせん断加工によって、印刷紙面の汚れを防止するための有効な切欠を形成するには、せん断刃の隙間や噛み込み量を精密に制御する事が必要で、せん断刃磨耗等の状態変化により、バリや酸化皮膜層のクラックといった問題が起きる事がある。

例えば、裏面（表面処理層が形成された面と反対の面）に、大きなバリが生じてしまうと、露光機内でＰＳ版を搬送する場合にＰＳ版が蛇行したり、バリが欠落してゴミとなってしまう等の問題が生じる。

また、せん断時に、表面（表面処理層が形成されている面）に大きなクラックが発生し、印刷物に影響を及ぼすおそれもあった。さらに、多条スリットする場合にはスリット間にロスが発生してしまうといった問題もある。

また、昨今のダイレクト刷版では、処方・層構成によっては、従来のエッジ加工技術では残膜等の品質故障が発生し、ダレを形成する技術を使えず、コンベンショナル系刷版に比べて生産性低下を招くとともに、品種によってはエッジ品質を低下させざるを得ない場合がある。

例えば、光重合性感光性印刷版の裁断において裁断刃の隙間を狭くし、クラックの発生を防止する方法として、特許文献１１が提案されている。この方法ではクラックの防止は可能となるが、エッジ汚れを良化させるダレ形状の形成が難しい。

さらに、裁断以外の方法でエッジ形状を制御する方法として、プレス装置や圧延ロールによってエッジ部に所望のダレ形状を形成する方法が、特許文献１２〜１６の各公報に記載されている。また、特許文献１７には、圧延ロールにて凹部を形成しその部分を裁断する方法が記載されている。

これらの方法は、有効なエッジ形状を形成する事が可能であるが、表面の弱いダイレクト刷版では、処方・層構成によっては、残膜等の品質故障を誘発する懸念が大きい。

例えば、光重合性感光性印刷版の裁断においては、僅かな圧力によって感光層がかぶって残膜になり易く、プレス装置や圧延装置による形状制御は不向きである。このため、圧力カブリを防止する裁断方法として、特許文献１８〜１９の各公報に記載されている方法により圧力カブリを軽減できるが、エッジ汚れを良化させるダレ形状の形成が難しく、多条スリットする場合にはスリット間にロスが発生してしまう問題がある。

このような不都合を解消するためには、例えば、支持体に表面処理層を形成する前段階で切欠を形成する等、塗布前の製造工程で加工を施すことや、予め切断あるいは裁切断する部分にダレ形状を形成しておき、その部分を塗り残して塗布層を形成し、未塗布部分を切断あるいは裁切断することが考えられる。

また、長尺状のウェブから、多条スリットして、その幅方向に複数枚のＰＳ版を形成する場合があるが、この場合には、多条スリットする部分に予め凹部を形成する事が必要となる。これらを実現するには、高精度なウェブ・シートハンドリング技術、精密な塗布技術が必要となり、技術的難度が高く生産性も著しく低下してしまう。

また、感光性平版印刷版は多サイズである事が製品の大きな特徴であり、少ない在庫で出荷リードタイムを短縮するには、大量生産プロセスでは見込み生産を余儀なくされる。

一般的には、マスターサイズにカットしたシー卜束を保有しギロチンやシートスリッタでサイズチェンジして出荷する方式、塗布済の半製品をロール在庫で持ち、オーダーに応じて裁切断して出荷する方式にわかれる。このような大量生産プロセスにおいては、予め塗布前に裁切断部分を定め、塗布しておくことは困難である。

こういった背景から、ＣＴＰ版においてもコンベンショナル系刷版と同様のエッジ品質を確保する製造加工技術、シート端部にダレ形状を必要とする新聞用刷版においても耳ロスを発生させずにエッジ汚れを発生させない技術が必要とされている。
特開昭５７−４６７５４号公報 特公昭６２−６１９４６号公報 特公平４−７８４０４号公報 特許第２６１４９７６号公報 特許第２９１０９５０号公報 第３０６８４１０号公報 第３０３６４３３号公報 特開平９−３２３４８６号公報 特開平１０−３５１３０号公報 特開平１０−１００５６６号公報 特開２００３−９４２３３号公報 特開平１１−４８６２９号公報 特開２００１−１３０１５３号公報 特開２００ｌ−７９７１９号公報 特開２００１−２１９６６３号公報 特開２００１−３２２０２４号公報 特開２００１−１６５６号公報 特開２００１−２０５９４９号公報 特開２００１−２０５９５０号公報

本発明は、上記事実を考慮し、残膜等の品質故障を防止し、得率（塗布幅あたりの生産効率）を向上させることができる感光性平版印刷版及びその製造方法を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、連続走行するウェブに塗布層が形成され切断あるいは裁切断することでシート状とされる感光性平版印刷版の製造方法であって、前記塗布層が、少なくとも１層の機能性塗布膜で構成され、シート状の感光性平版印刷版の少なくとも一辺のエッジ部の角部に予め面取り部を形成した後、前記エッジ部の前記塗布層の全てを脱膜除去し、前記面取り部を残して脱膜除去した前記ウェブの脱膜除去部を切断あるいは裁切断することを特徴としている。

シート状の感光性平版印刷版のエッジ部分（端部）には画像が形成されないため、感光層（塗布層）がなくても実用上の弊害はない。このため、請求項１に記載の発明では、ウェブが切断あるいは裁切断されてシート状となる感光性平板印刷版の少なくとも１辺のエッジ部の角部に予め面取り部を形成した後、該エッジ部の塗布層の全てが脱膜除去された脱膜除去部を設けている。

つまり、シート状での感光性平版印刷版のエッジ部、すなわち、ウェブの切断あるいは裁切断部では、切断あるいは裁切断の前に予め塗布層を全て脱膜除去するため、切断あるいは裁切断時の押圧力によって生じる圧力カブリ自体が発生しない。

また、塗布層が形成されたウェブの切断あるいは裁切断部でクラックが発生することで、ウェブの表面が露出し、該表面への電子の供給により重合反応が起きることによって生じるカブリ（いわゆるクラックカブリ）も発生しない。

このため、裁断時の裁断屑（いわゆる耳ロス）を少なくすることができ、得率（塗布幅あたりの生産効率）を向上させることができる。

一方、エッジ汚れを防止するためには、親水性を持たせる以外に、印刷機上で感光性平版印刷版のエッジ部とブランケット胴が接触し難い状態を形成することが重要である。このため、脱膜除去部の角部に面取り部を形成することで、感光性平版印刷版のエッジ部のブランケット胴への押し圧を低下させ、感光性平版印刷版の側端面からのブランケット胴へのインキの回り込み転写を防止し、感光性平版印刷版のエッジ汚れを防止する。
そして、感光性平版印刷版のエッジ部の角部に予め面取り部を形成した後、該エッジ部の塗布層の全てを脱膜除去し、面取り部を残して切断あるいは裁切断することで、切断あるいは裁切断された感光性平版印刷版のエッジ部には、塗布層の存在しない所望のダレ形状を形成する事が可能となる。

本発明は上記構成としたので、請求項１に記載の発明では、感光性平版印刷版のエッジ部分、すなわち、感光性平版印刷版の切断あるいは裁切断部では塗布層が除去されており、切断あるいは裁切断時の押圧力によって生じる圧力カブリ自体が発生しない。また、感光性平版印刷版の切断あるいは裁切断部でクラックが発生することで、支持体の表面が露出し、該表面への電子の供給により重合反応が起きることによって生じるカブリも発生しない。このため、裁断時の裁断屑（いわゆる耳ロス）を少なくすることができ、得率（塗布幅あたりの生産効率）を向上させることができる。

また、感光性平版印刷版のエッジ部の角部に面取り部を形成した後、面取り部を残してウェブを切断あるいは裁切断することで、切断あるいは裁切断された感光性平版印刷版のエッジ部には、塗布層の存在しない所望のダレ形状を形成する事が可能となる。

図１には、通常の感光性平版印刷版（以下、「ＰＳ版」という）の加工ライン９０が示されている。この加工ライン９０の上流側（図１右上側）には、あらかじめロール状に巻かれたウェブ１２を順次巻き出す送出機１４が配設されている。送出機１４から送り出された長尺状のウェブ１２はレベラ１５でカール矯正され、送りロール１６に至ると、合紙１８が貼り合わされ、帯電により密着されて、ノッチャー２０に至る。

ノッチャー２０は、ウェブ１２に打ち抜き部を設け、裁断部１０を構成する裁断ロール２４の上刃４８、５０（いずれも図２参照）が、打ち抜き位置でウェブ１２の幅方向へ移動できるようにする。これにより、ウェブ１２と合紙１８とをまとめて連続裁断しながら、ウェブ１２の裁断幅を変更することが可能となる。以下、単に「幅方向」というときは搬送される（走行する）ウェブ１２の幅方向をいい、「内側」、「外側」というときは、ウェブ１２の幅方向内側、外側をそれぞれいうものとする。

ここで、平板印刷版の生産プロセスでは、表面処理が行われ塗布層が形成されたウェブ状の印刷版を、連続切断（あるいは連続裁断）し、シート状の製品に仕上げる方法と、該ウェブ状の印刷版を、連続切断し、シート状の半製品束に仕上げ、シート状の半製品を、再加工（ギロチンやスリッタで束裁断やシート裁断）し、シート状の製品に仕上げる方法とがあり、本実施形態では前者の方法について説明する。

また、ウェブやシートを加工する方法として、回転刃物でウェブやシートを連続スリットする方法、ロータリーカッターやフライングシャー等でウェブを連続カットする方法、ギロチンでシートやシート束を断裁する方法があり、「裁断」は連続スリット、「切断」は連続カットを意味するものとする。

一方、裁断部１０による裁断で生じた裁断屑８６（以下、「耳ロス８６」という）は、図示しないチョッパへ送られて細かく切断された後、回収コンベア８２によって回収箱８４に回収される。

所定の裁断幅に裁断されたウェブ１２は、測長装置２６で送り長が検出され、指示されたタイミングで走間カッタ２８により切断される。これにより、設定されたサイズのＰＳ版（製品シート）３０が製造される。

次に、ＰＳ版３０は、コンベア３２によって集積部３４へ送られ、所定枚数積み重ねられて、集積束３１が構成される。なお、集積部３４では、この集積束３１の上下若しくは片側に、厚紙等からなる保護シート（一般に「当てボール」と称される）を配置することも可能である。

そして、集積束３１は、搬送部３５を経てパレット３３に積み重ねられる。その後、ラック倉庫等の保管庫あるいは包装工程に送られ、包装材料（テープ、内装材、外装材等）によって包装される。また、自動製版機用のスキッド（平台スキッド、縦型スキッド等）に積み重ねることも可能である。

なお、これらのスキッドに積み重ねて包装する場合には、加工ライン９０に、集積束３１をスキッドに集積するための集積装置を設け、加工ライン９０内において直接スキッドに集積するようにしてもよい。

また、ここでは、ウェブ１２に合紙１８を貼り合わせたが、あくまでも実施形態の一例であり、合紙１８は必ずしも必要ではない。また、包装材料においても同様に、本実施形態に限るものではない。

ところで、ウェブ１２には、アルミニウム製の支持体１１（図３参照）上にあらかじめ、いわゆる機能層として、下塗り層、感光層、オーバーコート層等を塗布しており（以下、「塗布層７７」（図３参照）という）、この塗布層７７が形成された面が、ＰＳ版３０の画像形成面となっている。

機能層は印刷版の品種によってそれぞれ異なっており、コンベンショナル刷版の場合は、下塗り層、感光層、マット層を塗布し、ポジサーマルＣＴＰの場合は、下塗り層、感光層、感光性のオーバーコート層を塗布する。また、ネガサーマルＣＴＰの場合、下塗り層、感光層、酸素遮断性のオーバーコート層、フォトポリマーＣＴＰの場合は、下塗り層、感光層、酸素遮断性のオーバーコート層を塗布し、無処理ＣＴＰの場合は、下塗り層、感光層、酸素遮断性又はインキ反発性のオーバーコート層を塗布する。

そして、ウェブ１２は、加工ライン９０によって加工されて所望のサイズとされることで、印刷に使用可能なＰＳ版３０となる。

ここで、支持体１１としてのアルミニウム板（ウェブ１２）は、例えば、ＪＩＳ１０５０材、ＪＩＳ１１００材、ＪＩＳ１０７０材、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｚｒ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金等を適用し得る。メーカにおけるアルミニウム板の製造過程では、上記規格に適合するアルミニウムの鋳塊を製造し、このアルミニウム鋳塊を熱間圧延した後、必要に応じて焼鈍と呼ぶ熱処理を施し、冷間圧延により所定の厚さとされた帯状のアルミニウム板に仕上げる。

なお、ウェブ１２の具体的構成は特に限定されないが、例えば、ヒートモード方式およびフォトン方式のレーザ刷版用の平版印刷版とすることによって、デジタルデータから直接製版可能な平版印刷版とすることができる。

ウェブ１２は、長方形の板状に形成された薄いアルミニウム製の支持体１１の片面に、塗布層７７が形成されており、この塗布層７７に、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。

また、ウェブ１２は、感光層又は感熱層中の成分を種々選択することによって、種々の製版方法に対応した平版印刷版とすることができる。本発明の平版印刷版の具体的態様の例としては、下記（１）〜（１１）の態様が挙げられる。
（１） 感光層が赤外線吸収剤、熱によって酸を発生する化合物、および酸によって架橋する化合物を含有する態様。
（２） 感光層が赤外線吸収剤、および熱によってアルカリ溶解性となる化合物を含有する態様。
（３） 感光層が、レーザ光照射によってラジカルを発生する化合物、アルカリに可溶のバインダー、および多官能性のモノマーあるいはプレポリマーを含有する層と、酸素遮断層との２層を含む態様。
（４） 感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層との２層からなる態様。
（５） 感光層が、多官能性モノマーおよび多官能性バインダーとを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤を含有する層と、酸素遮断層との３層を含む態様。
（６） 感光層が、ノボラック樹脂およびナフトキノンジアジドを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層との２層を含む態様。
（７） 感光層が、有機光導電体を含む態様。
（８） 感光層が、レーザー光照射によって除去されるレーザー光吸収層と、親油性層および／または親水性層とからなる２〜３層を含む態様。
（９） 感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する化合物、酸によってスルホン酸またはカルボン酸を発生する官能基を側鎖に有する高分子化合物、および可視光を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物を含有する態様。
（１０） 感光層が、キノンジアジド化合物と、ノボラック樹脂とを含有する態様。
（１１） 感光層が、光又は紫外線により分解して自己もしくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合物とアルカリに可溶のバインダーとを含有する態様。

特に、近年では、レーザー光で露光する高感度感光タイプの塗布膜を塗布した平版印刷版や、感熱タイプの平版印刷版が使用されることもある（例えば上記した（１）〜（３）の態様等）。

なお、ここでいうレーザー光の波長は特に限定されず、例えば、
（ａ） 波長域３５０〜４５０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長４０５±５ｎｍのレーザーダイオード）。
（ｂ） 波長域４８０〜５４０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長４８８ｎｍのアルゴンレーザー、波長５３２ｎｍの（ＦＤ）ＹＡＧレーザー、波長５３２ｎｍの固体レーザー、波長５３２ｎｍの（グリーン）Ｈｅ−Ｎｅレーザー）。
（ｃ） 波長域６３０〜６８０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長６３０〜６７０ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザー、波長６３０〜６７０ｎｍの赤色半導体レーザー）。
（ｄ） 波長域８００〜８３０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長８３０ｎｍの赤外線（半導体）レーザー）。
（ｅ） 波長１０６４〜１０８０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長１０６４ｎｍのＹＡＧレーザー）。

等を挙げることができる。これらのうち、例えば、（ｂ）及び（ｃ）の波長域のレーザー光はいずれも、上記した（３）又は（４）の態様の感光層又は感熱層を有する平版印刷版の双方に適用可能である。また、（ｄ）及び（ｅ）の波長域のレーザー光はいずれも、上記した（１）又は（２）の態様の感光層又は感熱層を有する平版印刷版の双方に適用可能である。もちろん、レーザー光の波長域と感光層又は感熱層との関係はこれらに限定されない。

ウェブ１２の形状等は特に限定されず、例えば、厚み０．１〜０．５ｍｍ、幅６５０〜３１５０ｍｍのアルミニウム板の片面又は両面に感光層又は感熱層が塗布されたもの等とすることができる。

使用される合紙としては平版印刷版に用いられる一般的なものでよいが、代表例を下記に示す。合紙１８としても、ウェブ１２の塗布膜を確実に保護できれば、その具体的構成は限定されないが、例えば、木材パルプを１００％使用した紙や、木材パルプを１００％使用せず合成パルプを使用した紙、及びこれらの紙の表面に低密度ポリエチレン層を設けた紙等を使用できる。特に、合成パルプを使用しない紙では、材料コストが低くなるので、低コストで合紙１８を製造することができる。より具体的には、漂白クラフトパルプから抄造した坪量２０〜５５ｇ／ｍ²、密度０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ³、水分４〜６％、ベック平滑度１０〜８００秒、ＰＨ４〜６、透気度１５〜３００ｓｅｃの合紙が挙げられるが、もちろんこれに限定されない。

ところで、ウェブ１２を裁断する裁断部１０は、図２に示すように、ウェブ１２の搬送方向（矢印Ｆ方向）上流側に設けられた転造部２２と、転造部２２の下流側に設けられた裁断部１０と、で構成されている。

図２及び図３に示すように、転造部２２は、ウェブ１２の表面１２Ａ側において、ウェブ１２の幅方向の所定位置に配設された上ロール３６、３８、４０と、ウェブ１２の下側において、上ロール３６、３８、４０に対応して配設された下ロール４２、４４、４６とで構成されている。

なお、上ロール及び下ロールの数は、ウェブ１２の幅方向に何枚のＰＳ版３０を取るかによって決定される。本実施形態では一例として、幅方向に２枚のＰＳ版３０を取る場合を示しており、ウェブ１２の幅方向略中央の上ロール３６及び下ロール４２と、幅方向端部の上ロール３８、４０及び下ロール４４、４６と、を示している。

上ロール３６、３８、４０は、それぞれシャフト７８に軸支されており、ウェブ１２と同速度で回転可能としている。上ロール３６、３８、４０は、全体として略円板状とされ、軸方向中央において一定の半径及び幅（軸方向の長さ）Ｗを有する押圧部６０が形成されている。押圧部６０の外周面がウェブ１２の表面１２Ａと成す角度は適宜選択できるが、略平行とされていることが好ましい。

押圧部６０の軸方向両側からは、先端に向かって次第に縮径された扁平円錐状の傾斜部６２が形成されている。傾斜部６２の外周面は、最も下側に位置した部分がウェブ１２の表面１２Ａに対して一定の傾斜角θで傾斜する形状とされている。

また、下ロール４２、４４、４６はシャフト８０に軸支されており、上ロール３６、３８、４０と反対方向に、ウェブ１２と同速度で回転可能としている。ウェブ１２は、下ロール４２、４４、４６上を塗布層７７を上にした状態で搬送され、上ロール３６、３８、４０の傾斜部６２によってウェブ１２の表面１２Ａに連続する傾斜面が形成されると共に、押圧部６０によって平坦面が形成される。

一方、図２及び図４に示すように、裁断部１０は、ウェブ１２の表面１２Ａ側において、搬送されるウェブ１２の幅方向端部（エッジ部）近傍及び略中央に設けられた上刃４８、５０と、これらの上刃４８、５０に対応して、ウェブ１２の裏面１２Ｂ側に設けられた下刃５４、５６と、で構成されている。

上刃４８、５０は、それぞれシャフト８１に軸支されており、ウェブ１２と同速度で回転可能としている。また、下刃５４、５６はシャフト８３に軸支されており、上刃４８、５０と反対方向に、ウェブ１２と同速度で回転可能としている。

幅方向端部近傍の上刃４８は、正面視にて扁平台形の略皿状に形成されており、大径側がウェブ１２の幅方向内側に向くように配置されている。また、上刃４８は、最も下側に位置した部分がウェブ１２の裏面１２Ｂよりも下方に至るように所定の位置及び径とされており、回転によってウェブ１２を裁断（トリミング）する裁断部分となっている。

また、幅方向中央の上刃５０は、端部近傍の上刃４８よりもさらに扁平な略皿状に形成されており、これらの上刃５０が大径側がウェブ１２の幅方向外側へ向くようにして一対設けられている。また、上刃５０も、上刃４８と同様に、最も下側に位置した部分がウェブ１２の裏面１２Ｂよりも下方に至るように所定の径とされており、回転によってウェブ１２を裁断する裁断部分となっている。

一方、幅方向端部近傍に設けられた下刃５４は、一定の径を有する扁平な円筒状又は円柱状に形成されており、ウェブ１２を支持しながら、上刃４８との間で挟み込んで裁断する。また、下刃５４よりも幅方向端部には、全体として下刃５４よりも小径とされ、さらに幅方向内側に向かって次第に縮径された縮径部６８を有する下ロール４２が設けられている。上刃４８と下刃５４とでウェブ１２を挟みつけて裁断すると、ウェブ１２の端部がこの下ロール４２によって支持されつつ、縮径部６８に向かって折れ曲がり、容易に裁断できるようになっている。

これに対し、幅方向略中央に設けられた下刃５６は、端部の下刃５４と同一の径を有する扁平な円筒状又は円柱状のロールが所定の間隙７２をあけて対向配置されることにより構成されている。そして、この間隙７２に上刃５０が入り込み、２つの上刃５０が一定間隔をあけて、下刃５６にそれぞれ隣接した位置となる。

そして、下刃５６はウェブ１２を支持しながら上刃５０との間で挟み込んで裁断する。このとき、裁断によって打ち抜かれる部分（耳ロス８６）が間隙７２に入り込むので、容易に裁断できる。このようにして裁断されたウェブ１２は、上刃４８と上刃５０の間の部分（裁断によって切り残された部分）が、最終的な製品であるＰＳ版３０（図１参照）となる。

ところで、裁断部１０のスリット方式には、図５（Ａ）で示すゲーベル方式（ＧＥ方式）と、図５（Ｃ）で示すクリアランス方式（ＰＣＳ方式）とがあり、図５（Ｂ）、（Ｄ）はそれぞれ図５（Ａ）、（Ｃ）のスリット方式によるウェブ１２のエッジ部の断面形状を示している。ここで、ゲーベル方式とクリアランス方式の違いは、上刃５０と下刃５６との間の水平方向でのクリアランスの有無である。

つまり、ゲーベル方式では図示しないばねによって上刃５０を下刃５６側に押し付け、上刃５０と下刃５６とでクリアランスをゼロにしており、クリアランス方式では、上刃５０の位置を固定した状態で、上刃５０と下刃５６との間に６０〜７０μｍのクリアランスを設けている。このため、ゲーベル方式による裁断では、ＰＳ版３０のエッジ部は角状となるが、クリアランス方式による裁断では、ＰＳ版３０のエッジ部にはダレが形成されることとなる。

次に、本発明の実施の形態に係るＰＳ版の加工ラインの要旨について説明する。

図１及び図６（Ａ）に示すように、ウェブ１２は、送出機１４から巻き出された後、合紙１８が貼り合わされる（図７（Ａ）の（ｉ）、（ｉｖ）参照）。そして、裁断部１０で裁
断され（図７（Ａ）の（ｖ）参照）、走間カッタ２８により切断されて、設定されたサイ
ズのＰＳ版３０が製造（図７（Ａ）の（ｖｉ）参照）されるが、ＰＳ版３０のエッジ部分に
は画像が形成されないため、塗布層７７がなくても実用上の弊害は生じない。

このため、本発明では、図６（Ｂ）に示すように、送出機１４の下流側に、例えば、ＣＯ₂レーザー（エネルギー束密度：０．２〜５０Ｊ／ｃｍ²・ｓ、波長：λ≧６８０ｎｍ）が配設された脱膜装置９２を配設し、巻出されるウェブ１２のエッジ部（ＰＳ版３０のエッジ部に相当する部分）の塗布層７７をＣＯ₂レーザーで脱膜除去している（図７（Ｂ）の（ｉ）、（ｉｉ）参照）。このように、ＣＯ₂レーザーによって脱膜除去された膜は、
図示しない吸引装置によって吸引するようにする。

また、脱膜装置９２の下流側には、例えば図３に示すような転造加工を行う微細形状加工装置９４を配設し、脱膜装置９２によって脱膜除去された脱膜除去部９６に、図８（Ｃ）に示す凸状のダレ部９８を設ける（なお、図８（Ａ）には、通常のＰＳ版３０が図示され、（Ｂ）には、脱膜除去されたＰＳ版３０の（Ｂ）には平面図、（Ｃ）には断面図が図示されている）。ここで、ダレ部９８をＲ形状としているが、直線形状の面取りとしても良い。

微細形状加工装置９４は、特許文献９に記載のクリアランススリット方式、特許文献１７に記載の圧延ロール方式、特許文献１３に記載のプレス方式等々を活用することができ、脱膜除去部９６にこれらの方法を適用させることで、塗布層７７自体の変化あるいは酸化皮膜のクラック起因の故障等を防止することができる。

そして、微細形状加工装置９４によって脱膜除去部９６にダレ部９８が形成された後（図７（Ｂ）の（ｉｉｉ）参照）、ウェブ１２の上面に合紙１８を貼り合わせる（図７（Ｂ）の
（ｉｖ）参照）。次に、ウェブ１２を裁断部１０へ搬送し、ダレ部９８を残した状態でウェ
ブ１２の脱膜除去部９６を裁断して（図７（Ｂ）の（ｖ）参照）、走間カッタ２８で切断
してＰＳ版３０を製造する。

ここで、微細形状加工装置９４では転造加工を適用させたが、レーザ加工・研削加工・切削加工等を適用させても良い。但し、この場合、ダレ部９８を形成した後、親水化処理や酸化処理が必要となる。

以上のように、ＰＳ版３０のエッジ部に相当する部分の塗布層７７を予め脱膜除去することで、ウェブ１２を裁断するときの押圧力によって生じる圧力カブリ自体が発生しない。圧力カブリが生じた状態でＰＳ版３０を使用して印刷を行うと、残膜が発生するが、圧力カブリ自体が発生しないため、該残膜は生じない。

また、ＰＳ版３０のエッジ部に相当する部分の塗布層７７を予め脱膜除去することで、ウェブ１２の裁断部分のクラックの発生によりアルミニウムの表面が露出し該表面への電子の供給により重合反応が起きることによって生じるカブリも発生しない。

ここで、脱膜除去部９６には砂目７５及び砂目７５の表面の酸化皮膜７９が残存するようにする。露光現像して製版した状態では、ＰＳ版３０の非画像部には、インキ付着を防止し湿し水を吸着させる機能が必要であるため、不要な塗布層７７を脱膜除去した後であっても、砂目７５と酸化皮膜７９を残し、親水性を維持させるようにする。

また、ＰＳ版３０のエッジ汚れを防止するためには、親水性を持たせる以外に、印刷機上でＰＳ版３０のエッジ部と印刷機のブランケット胴１００（図１１参照）が接触し難い状態を形成することが重要である。

このため、脱膜除去部９６の角部にダレ部９８を形成することで、感光性平版印刷版のエッジ部のブランケット胴への押し圧を低下させ、ＰＳ版３０の側端面３０Ａ（図８（Ｃ）参照）からのブランケット胴１００へのインキの回り込み転写を防止し、ＰＳ版３０のエッジ汚れを防止することができる。

ここで、ウェブ１２を連続的に切断あるいは裁切断する場合、裁断前に裁断部分を脱膜処理し、次いで微細形状加工装置９４によって脱膜除去部９６にダレ部９８を形成（形状制御）した後、ダレ部９８を残した状態で脱膜除去部９６を裁断し、切断してシート状とする場合、脱膜除去・形状制御・裁断した２辺には、塗布層７７の存在しない所望のダレ形状を形成する事が可能となる。

ＰＳ版３０を印刷機にかける場合、ＰＳ版３０は版胴（図示省略）に巻付けた状態でＰＳ版３０の端部（被挟持部）を版胴の挟持部材に挟持させるため、該被挟持部は圧力カブリ等の問題の対象外となってしまう。このため、ウェブ１２の被挟持部（挟持部材による銜え部分）は脱膜処理を行う必要はない。

一方、シート状のＰＳ版３０を加工する場合、ＰＳ版３０を一枚ずつ供給し、裁断する部分を狭い幅で脱膜除去した後にその部分を裁断しても良い。これを４辺に対して実施する事で、４辺の縁全てに脱膜部分が存在するＰＳ版３０を生産しても良い。

また、塗布層７７を脱膜除去した部分に圧延ロール等で１ｍｍ程度の幅の凹部を形成した後に、凹部の中央を裁断する場合、予め凹部を形成してあるため、裁断と同時にダレ形状を形成する事が不要となる。従って、多条スリットする場合は、耳ロス８６が発生しなくなる。

さらに、脱膜除去部９６に不感脂化処理を施すことで、ＰＳ版３０のエッジ汚れをさらに良化させることが可能となる。不感脂化処理は、例えば、特許文献２や第３４４２８７５号公報、特開平１１−５２５７９号公報等に記載されている処理方法・処理薬品を該脱膜除去部９６に適用させる。

ところで、本形態では、脱膜装置９２と裁断部１０の距離が長くなるため、ウェブ１２のエッジ部の位置制御が難しくなり、走行位置精度が低下してしまう恐れがある。

このため、図６（Ｃ）に示すように、合紙コイル１９の下流側に合紙スリッタ２１を配設し、合紙１８をウェブ１２に貼り合わせる前に合紙１８を裁断し、ＰＳ版３０のエッジ部に相当する部分にスリット１８Ａを形成して、ウェブ１２の上面に合紙１８を貼り合わせた状態で、塗布層７７を露出させるようにする（図７（Ｃ）の（ｉ）、（ｉｖ）参照）。

ウェブ１２の上面に合紙１８を貼り合わせた後、裁断部１０でウェブ１２を裁断するが、裁断部１３に脱膜、微細形状加工及び裁断の機能を持たせ、裁断部１３で脱膜、微細形状加工及び裁断を裁断部１３で行い、ＰＳ版３０を製造する（図７（Ｃ）の（ｖ）、（ｖｉ）参照）。これにより、加工位置の高精度化を実現する事が可能となる。

また、この他にも、ウェブ１２を切断した後（ＰＳ版３０が製造された後）に、ＰＳ版３０のエッジ部の塗布層７７を脱膜除去しても良い。つまり、ウェブ１２、ＰＳ版３０のいずれであっても脱膜除去が可能であり、エッジ部の塗布層７７を脱膜除去するタイミングは、ウェブ１２の表面を塗布した後、ＰＳ版３０を最終製品として包装するまでの間であればどこで脱膜除去を行っても構わない。

ここで、脱膜除去部９６の幅は、切断あるいは裁切断に伴う品質影響が出ない範囲で可能な限り狭い方が好ましい。最終製品に残る脱膜除去部９６の幅は、具体的には１０ｍｍ以内、より好ましくは５ｍｍ以内、さらに好ましくは２ｍｍ以内が良い。

また、図９（Ａ）、（Ｂ）には、それぞれＣＯ₂レーザーで脱膜除去部９６を形成した場合と、マイクロブラストで脱膜除去部９６を形成した場合を図示しており、脱膜除去部９６の幅を狭くするには、ＣＯ₂レーザーを用いた方が好ましいことが分かる。但し、脱膜除去する方法は、物理的処理（レーザーアブレーション・ブラスト処理ｅｔｃ．）、化学的処理（溶剤やアルカリによる溶解）等が考えられ、特に方法を限定するものではない。

ところで、フィルム等の中間材料を用いずに、印刷用データから直接刷版を出力するＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｔｏ Ｐｌａｔｅ）を用いた場合、以下のような問題点がある。

例えば、フォトポリマーＣＴＰを用いる場合、裁断部１０（図２参照）において、クラックカブリや圧力カブリが生じてしまう。特に、クリアランス方式（図５（Ｃ）、（Ｄ）参照）の場合、ダレが形成されることで、フォトポリマーＣＴＰの表面を覆う酸化皮膜にクラックが発生し、該クラックから電子が供給され、感光層が重合を起こし、残膜が生じてしまう（いわゆるクラックカブリ）。

このため、フォトポリマーＣＴＰでは、ゲーベル方式（図５（Ａ）、（Ｂ）参照）による裁断を行う方が好ましいが、ゲーベル方式では、ダレを形成することができないため、クリアランススリット方式に対し、新聞品のエッジ汚れ性能が劣る。

一方、サーマルＣＴＰの場合、図１０（Ａ）、（Ｂ）（なお、（Ａ）は定常部（エッジ部以外の部分）を示し、（Ｂ）はエッジ部を示している）に示すように、エッジ部では定常部と比較して電解集中により砂目７５が深くなり、低感度感光層７７Ａの層厚が異なり、厚塗り部において残膜が生じてしまうという問題が生じる。

このような問題に対して、表１には、ＰＳ版３０の各種のスリット形態と、各スリット形態に対応して、フォトポリマーＣＴＰ及びサーマルＣＴＰをコンベンショナル系刷版（コンベンショナル系刷版では現行技術において耳ロスゼロ化実現）と比較するため、商業印刷仕様（商印用途）或いは新聞印刷仕様（新聞用途）をそれぞれ示しており、以下に説明する。

表１に示すように、スリット形態は、スリットレスタイプ（いわゆる標準タイプ）、両端スリットタイプ、多条スリットタイプ、多条両端スリットタイプ、多条中抜きスリットタイプがある。なお、ここでは、多条スリットとして２条タイプを説明するが、３条タイプ以上のスリット形態が存在しても良いのは勿論のことである。

ここで、スリットレスタイプの場合、図１２に示すように、合紙１８をウェブ１２に貼り合わせた後、裁断ロール２４を使用することなく、搬送方向に沿ってウェブ１２を所定の長さに合わせて走間カッタ２８で切断するため、耳ロスは存在しないこととなる。

また、両端スリットタイプでは、図１３に示すように、合紙１８をウェブ１２に貼り合わせた後、搬送されるウェブ１２の幅方向の両端部を裁断ロール２４で裁断し、搬送方向に沿ってウェブ１２を所定の長さに合わせて走間カッタ２８で切断する。この場合、ウェブ１２の両端部で耳ロス８６が生じる。

多条スリットタイプでは、図１４に示すように、合紙１８をウェブ１２に貼り合わせた後、搬送されるウェブ１２の幅方向の中央部を裁断ロール２４で裁断し、搬送方向に沿ってウェブ１２を所定の長さに合わせて走間カッタ２８で切断するが、この場合、耳ロス８６は存在しない。

一方、多条両端スリットタイプでは、図１５に示すように、合紙１８をウェブ１２に貼り合わせた後、搬送されるウェブ１２の幅方向の中央部及び両端部を裁断ロール２４で裁断し、搬送方向に沿ってウェブ１２を所定の長さに合わせて走間カッタ２８で切断する。この場合は、ウェブ１２の両端部で耳ロス８６が生じる。

また、多条中抜きスリットタイプでは、図１６に示すように、合紙１８をウェブ１２に貼り合わせた後、搬送されるウェブ１２の幅方向の中央部及び両端部を裁断ロール２４で裁断し、搬送方向に沿ってウェブ１２を所定の長さに合わせて走間カッタ２８で切断するが、ウェブ１２の中央部及び両端部で耳ロス８６が生じる。

ここで、両端スリットタイプ及び多条中抜きスリットタイプでは、それぞれ耳ロス８６が生じるため、ダレ形成が可能である。換言すれば、これらはクリアランススリット方式による裁断が可能である。

但し、この耳ロス８６は、エッジ残膜が生じる部分をカットするということで製品化が可能になる点では必要であるが、いわゆる製品ロスであるため、その分、コストに反映され、ＰＳ版３０がコストアップとなってしまう。

このため、耳ロス８６はできるだけない方が望ましく、両端スリットタイプよりもスリットレスタイプの方が得率（塗布幅あたりの生産効率）は高く、コストダウンを図ることができる。また、多条中抜きスリットタイプの場合は、多条両端スリットタイプ、さらには多条スリットタイプの方が得率は高くなり、コストダウンを図ることができる。

まず、商業印刷仕様の場合について説明する。コンベンショナル版では、各スリット形態において、ＰＳ版３０の端部における圧力カブリ等の問題は生じないが、フォトポリマーＣＴＰでは、スリットレスタイプ、多条スリットタイプ、多条両端スリットタイプにおいて、エッジ残膜や圧力カブリなどの問題が生じ、サーマルＣＴＰでは、スリットレスタイプ、多条スリットタイプにおいて、エッジ残膜がみられる。

一方、新聞印刷仕様では、コンベンショナル版、フォトポリマーＣＴＰ及びサーマルＣＴＰにおいて、スリットレスタイプ、多条スリットタイプ、多条両端スリットタイプで、エッジ汚れ、エッジ残膜等の問題が生じる。

両端スリットタイプ、多条中抜きスリットタイプの場合、コンベンショナル版及びサーマルＣＴＰにおいては、裁断時にクリアランススリット方式を適用することで、エッジ汚れ等の問題は解決されるが、フォトポリマーＣＴＰの場合、裁断時にはゲーベル方式が適用されるため、クリアランススリット方式のように、ウェブ１２の両端部にダレ部９８が形成されず、新聞用途でのエッジ汚れ性能は、コンベンショナル版及びサーマルＣＴＰよりも若干劣ってしまう。

以上の事実を鑑みて、以下のような実験を行った。

（実験１）
フォトポリマーＣＴＰで、脱膜除去（脱膜処理）によって圧力カブリを抑止することを目的とし、フォトポリマーＣＴＰの多条（２条）両端スリットタイプを用いて実験を行う。（１）は従来の製造方法による製品シート、（２）は中央部を脱膜処理後、スリットされた製品シート、（３）は中央部を部分脱膜処理後、スリットされた製品シート、（４）はスリット後、中央部を脱膜処理した製品シートを用い、裁断時には、Ｌ側（左側）／Ｃ側（中央部）／Ｒ側（右側）ともにゲーベルスリット方式を使用した。

その結果、（１）では、スリット時に上刃の当った部分（Ｒ側の製品シートのＣ側）で、現像後に圧力カブリによる残膜が発生したが、（２）〜（４）では、脱膜処理を施す事で、現像後に残膜が発生しなかった。この結果から、ウェブのスリット前後に脱膜処理を施す事で、多条スリット時の中抜きロスを無くす事が可能となることが分かった。

ここで、部分脱膜処理とは、塗布層の深さ方向に対して表面を部分的に除去するという意味合いであり、塗布層表面の一部分のみを脱膜し、支持体と塗布層の界面付近では塗布層が残存する状態となっている。

例えば、フォトポリマーＣＴＰの場合、オーバーコート層と感光層の一部を脱膜し、感光層の一部は支持体上に残存するという状態を作ると、圧力やクラックによる残膜が発生しにくくなる。このため、カブリが起きる部分の塗布層を完全に脱膜除去する事は不要である。

また、サーマルＣＴＰは、下層が高感度層、上層が低感度層の重層設計になっており、耳部では上層の厚膜部分が存在し、現像不良を引き起こしてしまう。

このような現像不良を発生させないためには、上層と下層を全て脱膜しても良いが、上層の厚くなった部分のみを、他の層と同等の厚み以下となるように脱膜することで、残膜は発生しなくなる。従って、現像不良（残膜）の発生原因となっている上層の厚い部分を脱膜することで、現像不良に対する問題は解決することになる。

塗布層を完全に脱膜する場合、レーザでウェブを照射しすぎるとアルミが溶融するため、エネルギー範囲が狭くなり、コントロールが難しくなってしまうが、部分脱膜では、照射エネルギーの許容範囲が広くなるため、コントロールしやすい。つまり、この部分脱膜では、レーザー脱膜条件の制御をラフにしても良いというメリットがある。

（実験２）
次に、新聞用途のフォトポリマーＣＴＰで、脱膜によってクラックカブリを抑止し、エッジ品質を向上させることを目的とし、フォトポリマーＣＴＰの多条（２条）両端スリットタイプにより、Ｌ側（左側）／Ｃ側（中央部）／Ｒ側（右側）ともにクリアランススリット方式を使用し、裁断時にウェブのエッジ部分にダレ形状を形成させた。

その結果、（１）では、クリアランススリット時にウェブのエッジ近傍で、ウェブの表面の酸化皮膜にクラックが入り、その部分が現像後に残膜となった。（２）〜（４）では、現像後に残膜が発生しなかった。この結果から、フォトポリマーＣＴＰでは、従来よりダレ形状を形成することができなかったが、クリアランススリット前後に脱膜処理を組み合わせる事で、残膜を発生させずにダレ形状を形成できるようになった。すなわち、エッジ汚れ性能を向上させ、新聞用途のコンベンショナル系ＰＳ版と同等のエッジ品質を実現できるということが分かった。

（実験３）
上記、実験１、２の結果から、さらに、新聞用途のコンベンショナルＰＳ版、サーマルＣＴＰ及びフォトポリマーＣＴＰで、脱膜処理、面取り加工、ゲーベルスリットをそれぞれ組み合わせて、多条スリットの中抜きロスを無くす事ができるかを検討した。

比較例では、製品シートの製造方法において、クリアランススリット方式による裁断を行い、水準（１）、（２）では、ゲーベルスリット方式による裁断を行う。そして、裁断後、水準（１）では、裁断部の脱膜処理を行い、脱膜処理部を面取りする。また、水準（２）では、裁断部の面取り加工を行い、面取り部を脱膜処理する。

一方、水準（３）、（４）は裁断を行う前に、ウェブのエッジ部をそれぞれ脱膜処理する。そして、脱膜処理後、水準（３）では、脱膜処理部をゲーベルスリット方式で裁断し、裁断部において面取り加工を行う。また、水準（４）では、脱膜処理部を面取りした後、面取り部をゲーベルスリット方式で裁断する。

また、水準（５）、（６）では、まずウェブのエッジ部をそれぞれ面取りする。そして、面取り後、水準（５）では、面取り部をゲーベルスリット方式で裁断し、裁断部を脱膜処理する。また、水準（６）では、面取り部を脱膜処理した後、脱膜処理部をゲーベルスリットにて裁断する。

その結果、比較例では、クリアランススリットを用いているため、エッジ汚れが生じないものの中抜きロスが発生してしまうが、水準（１）〜（６）では、ゲーベルスリット方式を適用してもエッジ汚れは発生しなかった。

つまり、この実験結果から本発明の脱膜処理と面取り加工を組み合わせる事で、中抜きロスを無くすことができる事がわかった。裁断の前後で形状制御ができると、裁断の方式によらずに所望の面取り形状を得る事ができるため、図４に示すように、中央部に一対の刃物を組み合わせる必要が無くなり、中抜きロスを無くす事ができる。また、脱膜する事でクラックカブリしなくなるため、脱膜とクリアランススリットを組み合わせても、エッジ汚れの品質向上が可能になる。

また、面取り加工によって、ＰＳ版３０のエッジ部をダレ形状にすることで、裁断時に塑性変形によりダレを形成させる必要がなくなる。つまり、裁断部１０において、クリアランス方式を用いる必要はなくなり、ゲーベル方式が採用可能となる。ゲーベル方式（図５（Ａ）参照）では、上刃５０と下刃５６との間にクリアランスを設けないため、裁断位置の精度を高くすることができる。

（実験４）
次に、新聞用途のコンベンショナルＰＳ版、サーマルＣＴＰ及びフォトポリマーＣＴＰで、脱膜処理、面取り加工を組み合わせて、耳部のクリアランススリットに伴う耳ロスを無くす事ができるかを検討した。

比較例では、製品シートの製造方法において、クリアランススリット方式による裁断を行い、水準（１）、（２）では、裁断を行わず、水準（１）では、ウェブの端部において、脱膜処理を行い、脱膜処理部を面取りする。また、水準（２）では、ウェブの端部の面取り加工を行い、面取り部を脱膜処理する。

比較例のフォトポリマーＣＴＰでは、クラックカブリが発生するため、クリアランススリット方式を適用させることはできず、ダレ形状を形成できない。一方、コンベンショナルＰＳ版、サーマルＣＴＰでは、エッジは汚れは生じないが、そもそも比較例では、耳ロスが発生してしまう。

本発明を用いた今回の実験では、本発明の脱膜処理と切欠形状加工を組み合わせる事で、新聞用途の耳部において耳ロスを発生させる事無く、エッジ品質を高められる事がわかった。

（実験５）
ところで、サーマルＣＴＰ及びフォトポリマーＣＴＰの耳部には、重層構成に起因する塗布故障が発生し易く、この塗布欠陥が現像後に残膜になる事があるため、従来の生産方法では、耳部を廃却せざるを得なかった。このため、今回、重層形態の該耳部に対し、脱膜処理を施す事により、耳ロスを無くすことができるかを検討した。

比較例では、脱膜処理を行わない場合を示し、水準（１）は脱膜処理を行い、水準（２）は部分脱膜を行った。その結果、脱膜処理を行わない場合、サーマルＣＴＰ及びフォトポリマーＣＴＰにおいて、塗布故障が生じたが、水準（１）、（２）では、塗布故障が生じなかった。

つまり、本発明の脱膜処理を実施する事で、従来は製品として供給できなかった耳ロスをゼロとすることができ、３層構成のＣＴＰにおいても全巾製品化を実現させる事が可能となり、生産効率を高めると共に、大幅なコストダウンを図ることができる。

なお、上記したエッジ部を脱膜したＰＳ版およびその製造方法は、特に制限されるものではなく、コンベンショナル系刷版（ネガ・ポジ）、フォトポリマー型ダイレクト刷版、サーマル型ダイレクト刷版、電子写真型ダイレクト刷版、無処理刷版等々の全てのＰＳ版を対象とする。

また、上記実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。

本発明の実施の形態に係る平版印刷版の加工ラインを示す概略図である。 本発明の実施の形態に係る平版印刷版を裁断する裁断部を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る平版印刷版を転造する転造部を示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る平版印刷版を裁断する裁断部を示す正面図である。 （Ａ）、（Ｃ）は、本発明の実施の形態に係る平版印刷版を裁断する裁断部の上刃と下刃の位置関係を示す正面図であり、（Ｂ）、（Ｄ）は、それぞれの裁断面を示す断面図である。 （Ａ）は、平版印刷版の加工ラインの従来方式を示す概略図であり、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の実施の形態に係る平版印刷版の加工ラインを示す概略図である。 図６の（Ａ）〜（Ｃ）に対応する平版印刷版の加工方法を示す断面図である。 （Ａ）通常の平版印刷版を示す平面図であり、（Ｂ）は本発明の実施の形態に係る平版印刷版の平面図、（Ｃ）は（Ｂ）の断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は平版印刷版を脱膜除去した状態を示す平面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は平版印刷版の塗布層の状態を示す説明図である。 （Ａ）は新聞印刷方式を示す平面図であり、（Ｂ）は商業印刷方式を示す平面図である。 スリットレスタイプの平板印刷版の加工方法を示す該略図である。 両端スリットタイプの平板印刷版の加工方法を示す該略図である。 多条スリットタイプの平板印刷版の加工方法を示す該略図である。 多条両端スリットタイプの平板印刷版の加工方法を示す該略図である。 多条中抜きスリットタイプの平板印刷版の加工方法を示す該略図である。

符号の説明

１２ ウェブ（感光性平版印刷版）
３０ ＰＳ版（感光性平版印刷版）
９０ 加工ライン
９２ 脱膜装置
９４ 微細形状加工装置
９６ 脱膜除去部
９８ ダレ部（面取り部）

Claims (1)

1. 連続走行するウェブに塗布層が形成され切断あるいは裁切断することでシート状とされる感光性平版印刷版の製造方法であって、
   前記塗布層が、少なくとも１層の機能性塗布膜で構成され、
   シート状の感光性平版印刷版となる少なくとも一辺のエッジ部の角部に予め面取り部を形成した後、前記エッジ部の前記塗布層の全てに脱膜除去を施し、前記面取り部を残して脱膜除去した前記ウェブの脱膜除去部を切断あるいは裁切断することを特徴とする感光性平版印刷版の製造方法。

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