JP3820062B2 - 平版印刷版切断装置及び平版印刷版切断方法 - Google Patents
平版印刷版切断装置及び平版印刷版切断方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3820062B2 JP3820062B2 JP19420499A JP19420499A JP3820062B2 JP 3820062 B2 JP3820062 B2 JP 3820062B2 JP 19420499 A JP19420499 A JP 19420499A JP 19420499 A JP19420499 A JP 19420499A JP 3820062 B2 JP3820062 B2 JP 3820062B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- printing plate
- planographic printing
- plate
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
- B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
- B23D19/06—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光性印刷版切断装置及び平版印刷版切断方法に関し、特に、印刷紙面の美観向上を図ることが可能な感光性印刷版切断装置及び感光性印刷版切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光性平版印刷版（以下、適宜「ＰＳ版」という）は、一般にシート状或いはコイル状のアルミニウム板等の支持体に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光液の塗布、乾燥処理を行った後に所望のサイズに切断されることで製造される。このＰＳ版は、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。
【０００３】
このようなＰＳ版には、例えば、特開平１０−１００５５６号に記載されているもの以外にも、例えば、本願出願人が特願平１０−４２０１４号において提案しているように、いわゆる捨版として使用されるものも含まれる。このように捨版として使用される場合には、感光層は不要若しくは無いほうが好ましいため、感光層が塗布されていないものもここでいうＰＳ版に含まれる。また、感光層がアルミニウムの支持体の両面に塗布されているものであってもよい。さらに、フォトポリマーやサーマル等のデジタル刷版に使用されるＰＳ版も含まれる。
【０００４】
このようなＰＳ版を用いた印刷には、一般商業印刷機を用いてＰＳ版のサイズよりも小さな印刷紙に印刷を施す場合と、例えば新聞印刷等のように、ＰＳ版のサイズよりも大きい印刷紙に印刷する場合がある。後者においては、ＰＳ版の全面が印刷面として使用されるため、ＰＳ版の裁断片（周囲の部分）に付着したインクが印刷紙面に印刷されて汚れとなり、印刷物の商品価値を損ねることがある。
【０００５】
このようなＰＳ版の不要なインクによる印刷紙面の汚れを防止する方法として、例えば、特公昭５７−４６７５４号公報に記載されているように、アルミニウムからなる支持体の端部の角をヤスリやナイフで削り取る方法、あるいは、特公昭６２−６１９４６号公報に記載されているように裁断面に不感脂化液を塗布する方法が知られている。
【０００６】
また、特開昭６２−１９３１５に記載されているように、裁断時に発生するバリがこの汚れのひとつの原因のため、印刷面側にバリを発生させない方法がある。さらに、特開平７−３２７５８には裁断端部を印刷面と逆側に曲がった形状にすることで、改善傾向がみられることが提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の支持体の端部の角をヤスリやナイフで削り取る方法では、ＰＳ版を１枚ずつ取り出して削り取らなければならず、大量処理には不適である。また、バリやキズなどインクの付着を引き起こす欠陥があると、削り取った部分にインクが絡んでしまい、結局このインクで印刷紙面が汚れてしまうこともある。また、裁断面に不感脂液を塗布する方法も、ＰＳ版同士がくっついて取扱いが悪くなったり、現像不良を引き起こしたりする場合がある。
【０００８】
また、裁断時にバリを印刷紙面側に発生させないだけでは、印刷条件により汚れ発生がみられ、また、裁断端部が下方（印刷面と逆側）に曲がった形状は、汚れは良化傾向にあるものの露光現像を行う製版機上で搬送中、引っかかる問題など、搬送不良の原因となる場合がある。
【０００９】
これらに代わる改善策として、ＰＳ版の表面処理層のエッジ角部に、切欠（いわゆるせん断だれ等を含む）を、スリッタ、カッタ等によって形成することが有効であることが、特開平５−１０４８７１号、特開平８−１１４５１号、特開平９−５３４６５号、特開平９−５３４６６号、特開平９−３２３４８６号、特開平１０−８６８号、特開平８−１９２０７９、特開平８−２６００２８号等の各公報に記載されている。
【００１０】
しかし、スリッタ、カッタ等を使用したせん断加工によって、印刷紙面の汚れを防止するための有効な切欠を形成しようとすると、裏面（表面処理層を形成した面と反対の面）に、大きなバリが生じてしまうことがある。このバリが裏面から突出していると、例えば露光機内でＰＳ版を搬送する場合にＰＳ版が蛇行したり、バリが欠落してゴミとなってしまう等の問題が生じる。
【００１１】
このようなバリが所望の規格値（実質的に問題とならない程度のバリの突出長）となるようにせん断加工を行うことが考えられるが、加工初期にバリが規格値内であっても、せん断加工を繰り返すにつれて、バリが規格値を超えてしまうことがある。特に、バリの突出長は３０μｍ以下が許容されているが、望ましくは１０μｍ以下であり、この値をせん断加工を繰り返しても維持することは困難である。
【００１２】
本発明は、上記事実を考慮し、平版印刷版の切断時に発生するバリの、平版印刷版の裏面からの突出量を小さくすることが可能な平版印刷版切断装置及び平版印刷版切断方法得ることを課題とする。
【００１３】
請求項１に記載の発明では、平版印刷版を少なくとも一対の切断刃によって板厚方向に挟みこんで所定位置で切断する平版印刷版切断装置であって、前記一対の切断刃を構成する第１切断刃と、前記第１切断刃に対して前記平版印刷版の板厚方向反対側で、前記所定位置よりも平版印刷版の面方向にオフセットして配置され、第１切断刃と共に前記一対の切断刃を構成する第２切断刃と、前記平版印刷版の切断時に生じるバリに対し、このバリを含む一定領域に圧痕を形成する圧痕形成手段と、を有し、前記圧痕形成手段が、少なくとも切断時に、前記第２切断刃の平版印刷版との接触面を平版印刷版の対向面に対し前記所定位置に向かって次第に平版印刷版の板厚を減少させる方向に傾斜させる傾斜手段、であることを特徴とする。
【００１４】
なお、ここでいう「面方向」とは、平版印刷版の面（印刷面）に沿った方向をいう。
【００１５】
すなわち、第２切断刃は第１切断刃に対して平版印刷版の面方向にオフセットして配置されているので、第１切断刃と第２切断刃とで平版印刷版を挟みこんでせん断力を作用させ、容易に切断することができる。
【００１６】
切断時には、このように第２切断刃が第１切断刃に対してオフセットされていることで、平版印刷版の裏面にバリが生じる。しかし、圧痕形成手段によって、このバリを含む平版印刷版の一定領域に圧痕が形成される。このため、このため、感光性印刷版の裏面からのバリの突出量は、このような圧痕が形成されていない感光性印刷版と比較して小さくなる（好ましくは実質的に裏面から突出しなくなる）。
【００１７】
なお、本発明における「切断」とは、感光性印刷版を所定位置で板厚方向に貫通して断ち切ることをいい、例えば、長尺状の感光性印刷版のウエブを幅方向に沿って切断することに加えて、このような長尺状のウエブを長手方向に沿って切断（いわゆる裁断）することや、斜め方向に切断すること等を全て含む。
【００１８】
しかも、圧痕形成手段は、少なくとも切断時に、前記第２切断刃の平版印刷版との接触面を平版印刷版の対向面に対し前記所定位置に向かって次第に平版印刷版の板厚を減少させる方向に傾斜させる傾斜手段、とされている。
【００１９】
従って、第１切断刃と第２切断刃とで平版印刷版を板厚方向に挟みこんで切断するとき、第２切断刃の平版印刷版との接触面は傾斜手段によって、平版印刷版の対向面に対し所定位置に向かって次第に平版印刷版の板厚を減少させる方向に傾斜する。このため、感光性印刷版の切断された縁の部分（所定位置近傍の部分）では、縁に向かって感光性印刷版の板厚が次第に薄くなって圧痕となり、この圧痕からバリが生じる。
【００２０】
このため、圧痕形成手段による圧痕の形成を、一対の切断刃による平版印刷版の切断と同時に行うことができ、効率的に平版印刷版を切断できる。
【００２１】
このように、少なくとも切断時に第２切断刃の接触面を傾斜させるための傾斜手段としては、例えば、第２切断刃を積極的に傾斜させるための装置を設け、第２切断刃自体を全体として傾斜させてもよいが、請求項２に記載のように、第２切断刃の接触面が予め平版印刷版の対向面に対し所定位置に向かって次第に平版印刷版の板厚を減少させる方向に傾斜して構成された傾斜刃であってもよい。このような傾斜刃とすることにより、第２切断刃が傾斜手段を兼ねていることになるので、感光性印刷版切断装置の構造が簡単になる。
【００２２】
また、第２切断刃の接触面は、平版印刷版の対向面（裏面）に対して相対的に傾斜していればよい。従って、請求項３に記載のように、平版印刷版を保持手段によって保持し、所定位置から離間するに従って接触面から離間するように傾斜させてもよい。これにより、第２切断刃としては、傾斜刃を有しない通常のものを使用することが可能となる。
【００２３】
請求項３に記載の保持手段としては、平版印刷版を第２切断刃に対して傾斜した状態で積極的に保持又は支持する保持装置や支持部材（例えば保持具や支持台等）であってもよいが、請求項４に記載のように、第１切断刃と第２切断刃との挟みこみによるせん断力によって、平版印刷版を第２切断刃に対して傾斜した状態で保持するようにしてもよい。このように、第１切断刃と第２切断刃との挟みこみによるせん断力を利用することで、上記したような保持装置や支持部材が不要となるので、平版印刷版切断装置の構造を簡単にすることが可能となる。
【００２４】
請求項５に記載の発明では、平版印刷版を少なくとも一対の切断刃によって板厚方向に挟みこんで所定位置で切断する平版印刷版切断方法であって、前記一対の切断刃によって前記平版印刷版を切断する平版印刷版切断工程と、前記平版印刷版切断工程で生じるバリに対し、少なくとも切断時に、切断刃の平版印刷版との接触面を平版印刷版の対向面に対し前記所定位置に向かって次第に平版印刷版の板厚を減少させる方向に傾斜させることでこのバリを含む一定領域に圧痕を形成する圧痕形成工程と、を有することを特徴とする。
【００２５】
ここで、平版印刷版切断工程と圧痕形成工程とは、いずれを先に行ってもよい。圧痕形成工程を先に行う場合には、平版印刷版切断工程によってバリが生じる位置を想定し、この位置に圧痕形成工程で圧痕を形成する。その後、平版印刷版切断工程によって平版印刷版を切断する。切断時に平版印刷版にバリが生じても、このバリは予め圧痕形成工程によって形成された圧痕から生じるので、平版印刷版の裏面からのバリの突出長が短くなる（好ましくは全く突出しなくなる）。
【００２６】
平版印刷版切断工程を先に行う場合には、平版印刷版切断工程によって生じたバリの近傍に、圧痕形成工程によって圧痕を形成する。従ってこの場合にも、バリは圧痕から生じることになり、平版印刷版の裏面からのバリの突出長が短くなる（好ましくは全く突出しなくなる）。
【００２７】
さらに、例えば請求項１〜請求項４に記載の平版印刷版切断装置を使用して、請求項５に記載の平版印刷版切断方法を行ってもよい。この場合には、平版印刷版切断工程と圧痕形成工程とを同時に行うことになり、効率的に平版印刷版を切断できる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明の第１実施形態の平版印刷版切断装置であるスリッタ１０（裁断装置）を備えた、ＰＳ版の加工ライン５６が示されている。
【００２９】
この加工ライン５６の上流側（図１右上側）には、あらかじめロール状に巻かれたウエブを順次巻き出す送出機１４が配設されている。送出機１４から送り出された長尺状のウエブ１２がレベラ１５でカール矯正され、送りローラ１６に至ると、合紙１８が貼り合わされ、帯電により密着されて、ノッチャー２０に至る。
【００３０】
ノッチャー２０は、ウエブ１２に打ち抜き部を設け、スリッタ１０の上刃２２及び下刃２４（図２参照）が、打ち抜き位置でウエブ１２の幅方向へ移動できるようにする。これにより、ウエブ１２と合紙１８とをまとめて連続裁断しながら、ウエブ１２の裁断幅を変更することが可能となる。
【００３１】
このようにして、所定の裁断幅とされたウエブ１２は、測長装置２６で送り長が検出され、指示されたタイミングで走間カッタ２８がウエブ１２を切断して、設定されたサイズのＰＳ版３０を製造する。
【００３２】
次に、ＰＳ版３０は、コンベア３２によって集積部３４に送られ、所定枚数積み重ねられて、集積束３１が構成される。なお、集積部３４では、この集積束３１の上下若しくは片側に、厚紙等からなる保護シート（一般に「当ボール」と称される）を配置することも可能である。
【００３３】
そして、集積束３１は、搬送部３５を経てパレット３３に積み重ねられる。その後、ラック倉庫等の保管庫あるいは包装工程に送られ、包装材料（テープ、内装剤、外装材等）によって包装される。また、自動製版機用のスキッド（平台スキッド、縦型スキッド等）に積み重ねることも可能である。なお、これらのスキッドに積み重ねて包装する場合には、加工ライン９０に、集積束３１をスキッドに集積するための集積装置を設け、加工ライン９０内において直接スキッドに集積するようにしてもよい。
【００３４】
このようにして、ＰＳ版３０は包装されて出荷されるが、包装形態によっては、合紙１８や、その他の包装材料を省略してもよい。
【００３５】
スリッタ１０は、図２に示すように、中央の受けロール４２から外側に向かって順に配置された、スペーサ３８、下刃２４及び受けリング４０を有している。これらの受けロール４２、スペーサ３８、下刃２４及び受けリング４０は一体で回転する。また、受けロール４２とスペーサ３８とは同一径とされており、これらの上をウエブ１２が、感光層５４（図３及び図４参照）を上にした状態で搬送される。
【００３６】
下刃２４の斜め上方には、正面視にて略扁平台形状の上刃２２が配置されている。上刃２２は、下刃２４と相反する方向へ回転して、搬送されてくるウエブ１２を挟みこみ、ウエブ１２を所定位置で裁断する。なお、上刃２２及び下刃２４は、レール４４に沿ってウエブ１２の幅方向へ移動する基台４６に取り付けられている。
【００３７】
図３にも詳細に示すように、下刃２４は上刃２２に対して、ウエブ１２の幅方向（ウエブ１２の印刷面に沿った方向）の中央に向かって所定のオフセット量Ｓ１でオフセットされており、ウエブ１２に有効にせん断力を作用させて裁断することができるようになっている。
【００３８】
下刃２４は、扁平な略円錐状に形成され、その下刃外周面４８がウエブ１２の裏面１２Ｂ（下刃２４が対向する対向面）に対して所定の傾斜角θで傾斜しており、ウエブ１２を裁断する所定位置から離間するに従って（すなわち、ウエブ１２の幅方向中央へ向かうに従って）次第にウエブ１２の裏面１２Ｂからも離間している。このため、ウエブ１２の裁断辺近傍では、裁断時に下刃外周面４８による圧痕５０が生じ、裏面１２Ｂに対して切断辺近傍が、裁断辺に向かって次第に板厚を減少するように凹む。
【００３９】
このような構成とされた第１実施形態のスリッタ１０では、搬送されてきたウエブ１２を、上刃２２と下刃２４との回転によって挟みこみ、ウエブ１２にせん断力を作用させて所定位置で切断（裁断）する。
【００４０】
このとき、上刃２２は下刃２４に対して、ウエブ１２の幅方向外側に所定のオフセット量Ｓ１でオフセットされているので、図４にも示すように、裁断されたＰＳ版３０の表面の裁断辺及びその近傍に、裏面側に向かって板厚が減少した切欠部３６（いわゆるせん断だれ）が生じる。このため、印刷時にＰＳ版３０の縁部に余分なインクが付着して印刷紙面に転写されてしまうことがなく、印刷物の商品価値を高く維持できる。
【００４１】
また、下刃２４の下刃外周面４８がウエブ１２の裏面１２Ｂに対して所定の傾斜角θで傾斜しているため、ウエブ１２の裁断辺では、裁断時に下刃外周面４８による圧痕５０が生じ、裏面１２Ｂに対して裁断辺近傍が板厚方向に凹む。図４からも分かるように、ＰＳ版３０の裏面１２Ｂ側のバリ５２は、この圧痕５０、すなわち、ＰＳ版３０の裏面１２Ｂに対して凹んだ部分から発生するため、バリ５２の先端が、裏面１２Ｂ（より厳密には、裏面１２Ｂを延長した延長面Ｅ、図４に二点鎖線で示す）から突出しない。このため、例えば露光機内でＰＳ版３０を搬送する場合にＰＳ版３０が蛇行したり、バリが欠落してゴミとなってしまう等の問題が発生せず、取り扱いに優れたＰＳ版３０を製造することができる。
【００４２】
図５には、本発明の第２実施形態のスリッタ６０が部分的に拡大して示されている。第２実施形態では、スリッタ６０及び加工ライン５６の全体的構成は第１実施形態と略同一であり、下刃６４の形状のみが第１実施形態と異なっているので、同一部材等には同一符号を付して説明を省略する。
【００４３】
第２実施形態に係る下刃６４は、ウエブ１２の幅方向中央側（図５左側）から順に、一定の半径を有する円筒面６６と、円筒面６６の端部から次第に縮径された縮径面６８、及び縮径面６８の端部から次第に拡径された接圧面７０と、で構成されている。円筒面６６の径は、受けロール４２及びスペーサ３８（図１参照）の径と同一とされている。また、接圧面７０は、ウエブ１２の裏面１２Ｂに対して所定の傾斜角θで傾斜している。
【００４４】
このような下刃６４を備えた第２実施形態のスリッタ６０においても、第１実施形態のスリッタ１０と同様、上刃２２と下刃６４とでウエブ１２を切断（裁断）すると、図４に示すように、裁断されたＰＳ版３０の表面の縁部分及びその近傍に、裏面側に向かって板厚が減少した切欠部３６が生じる。
【００４５】
また、ウエブ１２の縁部では、裁断時に接圧面７０による圧痕５０が生じ、ＰＳ版３０の裏面１２Ｂ側のバリ５２は、この圧痕５０から発生するため、バリ５２の先端が、裏面１２Ｂ（より厳密には、裏面１２Ｂを延長した延長面Ｅ）から突出しない。
【００４６】
さらに、このスリッタ６０では、受けロール４２及びスペーサ３８に加えて、これらと同一径の円筒面６６が、裁断辺近傍においてウエブ１２を支持するので、裁断部分に有効にせん断力を作用させることができる。
【００４７】
図６には、本発明の第３実施形態のスリッタ８０の主要部が示されている。第３実施形態においても、スリッタ８０及び加工ライン５６の全体的構成は第１実施形態のスリッタ１０と略同一であるが、下刃８４の構成が第１実施形態と異なっているので、同一部材等には同一符号を付して説明を省略する。
【００４８】
第３実施形態に係る下刃８４は、第１実施形態や第２実施形態と異なり、下刃外周面８６が一定の径を有する円筒状に形成されいる。また、下刃外周面８６の径は、受けロール４２よりも小さな所定の径とされている。なお、図６では、スペーサ３８（図１参照）が設けられていないタイプのスリッタを示しているが、第１実施形態や第２実施形態と同様、スペーサ３８が設けられていてもよい。
【００４９】
このような下刃８４を備えた第３実施形態のスリッタ８０を使用してウエブ１２を切断（裁断）すると、下刃８４の径が受けロール４２の径より小さいので、裁断時にウエブ１２の裁断辺近傍が、上刃２２から作用したせん断力により、下刃８４に向かって湾曲する。このため、図７にも詳細に示すように、ウエブ１２の裁断辺の近傍では、裏面１２Ｂが下刃外周面８６に対して傾斜し、ウエブ１２と下刃８４の下刃外周面８６との相対的な位置関係が、第１実施形態や第２実施形態の場合と同様になる。従って、ウエブ１２の裁断辺では、裁断時に下刃外周面４８による圧痕５０が生じ、ＰＳ版３０の裏面１２Ｂ側のバリ５２は、この圧痕５０から発生するため、バリ５２の先端が、裏面１２Ｂ（より厳密には、裏面１２Ｂを延長した延長面Ｅ）から突出しない。
【００５０】
また、第１実施形態のスリッタ１０と同様、上刃２２と下刃８４とでウエブ１２を裁断すると、裁断されたＰＳ版３０の表面の縁部分及びその近傍に、裏面側に向かって板厚が減少した切欠部３６が生じる。
【００５１】
図８には、本発明の第４実施形態の平版印刷版切断装置である走間カッタ１１０が示されている。第４実施形態では、第１実施形態と略同様の構成とされたＰＳ版の加工ライン１０（図１参照）を有しているが、この走間カッタ１１０の構成が、第１実施形態の加工ライン１０と異なっているので、同一部材等には同一符号を付して説明を省略する。
【００５２】
この走間カッタ１１０は、搬送されてきたウエブ１２を支持する受け台１１２と、この受け台１１２よりも搬送方向（矢印Ｆ方向）下流側に設けられたカッティング下刃１１４、さらに、カッティング下刃よりも下流側に、所定のオフセット量Ｓ２でオフセットして配置されたカッティング上刃１１６と、を有している。カッティング下刃１１４は上下方向に移動不能とされているが、カッティング上刃１１６は、図示しない支持装置によって、上下に移動可能に支持されている。
【００５３】
カッティング下刃１１４の接触面（ウエブ１２に接触する面）１１８は、搬送方向下流側から上流側に向かって、次第にウエブ１２の裏面１２Ｂから離間するように、所定の傾斜角θで傾斜して形成されている。
【００５４】
このような構成とされた第４実施形態の走間カッタ１１０では、カッティング上刃１１６が下方へ移動することでウエブ１２を挟みこみ、ウエブ１２にせん断力を作用させて所定位置で切断する。このとき、切断されたＰＳ版３０の表面の切断辺及びその近傍に、裏面側に向かって板厚が減少した切欠部３６（いわゆるせん断だれ）が生じる。
【００５５】
また、カッティング下刃１１４の接触面１１８がウエブ１２の裏面１２Ｂに対して所定の傾斜角θで傾斜しているので、ウエブ１２の切断辺では、切断時に接触面１１８による圧痕５０が生じ、裏面１２Ｂに対して切断辺近傍が、切断辺に向かって次第に板厚を減少するように凹む。ＰＳ版３０の裏面１２Ｂ側のバリ５２は、この圧痕５０、すなわち、ＰＳ版３０の裏面１２Ｂに対して凹んだ部分から発生するため、バリ５２の先端が、裏面１２Ｂ（より厳密には、裏面１２Ｂを延長した延長面Ｅ）から突出しない。このため、例えば露光機内でＰＳ版３０を搬送する場合にＰＳ版３０が蛇行したり、バリが欠落してゴミとなってしまう等の問題が発生せず、取り扱いに優れたＰＳ版３０を製造することができる。
【００５６】
なお、第４実施形態では、走間カッタの場合１１０を例として説明したが、例えば、この走間カッタ１１０のカッティング上刃１１２及びカッティング下刃１１４と略同一の断面形状を有するローラ状の上刃及び下刃を設けることで、第１実施形態と同じようなスリッタを構成することも可能である。スリッタの場合であっても、走間カッタの場合であっても、図８に示したように、受け台１１２上のウエブ１２を、固定冶具１２０等の固定手段や保持機構等によって固定し、切断時に不用意にウエブ１２が位置ずれしないようにすることが好ましい。このような保持機構としては、ウエブ１２の搬送速度と同じ移動速度で移動しながらウエブ１２を保持するベルトやフィンガ、リングスペーサ、及び、ウエブ１２の搬送速度と同じ速度で回転する固定用ローラ等を設けることができる。このように、ウエブ１２の移動速度と同じ移動速度又は回転速度とすることで、ウエブ１２の感光層５４を傷つけることなく固定できる。さらに、スリッタの場合には、ウエブ１２をカッティング下刃１１４等に部分的に巻きつけて搬送してもよい。
【００５７】
図９には、本発明の第５実施形態の平版印刷版切断装置である走間カッタ１３０が示されている。第４実施形態でも、第１実施形態と略同様の構成とされたＰＳ版の加工ライン１０（図１参照）を有しているが、この走間カッタ１３０の構成が、第１実施形態の加工ライン１０と異なっているので、同一部材等には同一符号を付して説明を省略する。
【００５８】
この走間カッタ１３０は、搬送されてきたウエブ１２を支持する受け台１３２と、この受け台１３２よりも搬送方向（矢印Ｆ方向）下流側に設けられたカッティング下刃１３４、及び、カッティング下刃１３４よりも下流側に、所定のオフセット量Ｓ３（図１０参照）でオフセットして配置されたカッティング上刃１３６、を有している。カッティング下刃１３４は上下方向に移動不能とされているが、カッティング上刃１３６は、図示しない支持装置によって、上下に移動可能に支持されている。
【００５９】
カッティング下刃１３４は、その接触面１３８が第４実施形態と異なり、受け台１３２の支持面１４０と同じ高さで、且つ、ウエブ１２の裏面１２Ｂと平行となるように形成されている。
【００６０】
また、図１０に示すように、カッティング上刃１３６とカッティング下刃１３４とのオフセット量Ｓ３は、ウエブ１２の切断時にウエブ１２にせん断力を作用させて、ウエブ１２の切断部分の近傍を上に向かって凸に湾曲させることができるように、所定の量とされている。
【００６１】
このような構成とされた第５実施形態の走間カッタ１３０によってウエブ１２を切断する場合には、図１０に示すように、ウエブ１２の切断辺の近傍では、湾曲したウエブ１２の裏面１２Ｂが接触面１３８に対して傾斜し、ウエブ１２とカッティング下刃１３４の接触面１３８との相対的な位置関係が、第４実施形態の場合と同様になる。ウエブ１２の切断辺では、切断時に接触面１３８による圧痕５０が生じ、ＰＳ版３０の裏面１２Ｂ側のバリ５２は、この圧痕５０から発生するため、バリ５２の先端が、裏面１２Ｂ（より厳密には、裏面１２Ｂを延長した延長面Ｅ）から突出しない。
【００６２】
また、第１実施形態のスリッタ１０や、第４実施形態の走間カッタ１３０と同様、カッティング上刃１３６とカッティング下刃１３４とでウエブ１２を切断すると、切断されたＰＳ版３０の表面の縁部分及びその近傍に、裏面側に向かって板厚が減少した切欠部３６が生じる。
【００６３】
なお、第４実施形態の走間カッタ１１０や第５実施形態の走間カッタ１３０と同様の構成で、いわゆる１枚カッタ（例えば加工ライン５６（図１参照）で第１段階の切断がされたＰＳ版３０に対し、この加工ライン５６の外部において、さらに次段階の切断をするカッタ）とすることも可能である。この場合には、受け台１１２、１３２上にＰＳ版３０を載せ、搬送することなく停止状態で切断すればよい。また、ＰＳ版３０を停止させるので、図８に示すような固定冶具１２０等の固定手段や保持機構を設ける場合に、これらをＰＳ版３０の搬送速度と同期させて移動又は回転させる必要がなくなり、固定手段や保持機構の構造が簡単になる。
【００６４】
図１１には、本発明の第６実施形態の平版印刷版切断装置１８０が部分的に拡大して示されている。
【００６５】
この平版印刷版切断装置１８０を構成する上刃１８２は、全体として扁平円錐状に形成され、外周端が切断刃部１８４とされている。また、切断刃部１８４よりも径方向内側（図１１では上側）には、内側（図１１では左側）へ向かって次第に縮径された傾斜部１８６が形成されている。さらに、傾斜部１８６から連続して、上刃１８２を外側へと部分的に薄肉とした逃げ凹部１８８が形成されている。
【００６６】
また、上刃１８２に対応して、切断刃部１８４との間に所定の間隙を有する下刃１９０が設けられている。この下刃１９０は、第１実施形態の下刃２４と略同一形状とされており、一定の傾斜角で傾斜した下刃外周面１９２が形成されている。
【００６７】
このような構成とされた第６実施形態の平版印刷版切断装置１８０では、上刃１８２によってウエブ１２を切断するとき、第１実施形態と同様に、下刃外周面１９２による圧痕５０が生じるので、バリ５２（図４参照）の先端が、ウエブ１２の裏面１２Ｂから突出しない。
【００６８】
また、切断時に、上刃１８２の傾斜部１８６がウエブ１２を表面１２Ａ側から押圧して、切断辺に向かって次第にウエブ１２を薄肉とする切欠７４が形成される。従って、このウエブ１２から得られたＰＳ版３０を使用して印刷する場合に、ＰＳ版３０の裁断辺に付着したインクが印刷紙面に印刷されて汚れとならず、印刷物の美観を高く維持することができる。
【００６９】
なお、ウエブ１２を傾斜部１８６が押圧するときの、ウエブ１２の変形流動は、ウエブ１２を構成するアルミニウムが凹部逃げ１８８に入り込むことで許容される。このため、小さな押圧力であっても傾斜面７４を形成可能となっている。
【００７０】
図１２及び図１３には、本発明の第７実施形態のスリッタ２１０（平版印刷版切断装置）が示されている。第１〜第６実施形態では、ウエブ１２を幅方向両端近傍で切断する場合を示したが、この第７実施形態では、ウエブ１２を幅方向中央位置で切断する場合を示している。
【００７１】
第７実施形態のカッティング下刃２１２は、第２実施形態の下刃６４（図５参照）と同様に、円筒面６６、縮径面６８及び接圧面７０が形成されたカッティング下刃２１４が、接圧面７０を内側にして、且つ所定の間隔Ｋ１をあけて配置されることにより構成されている。
【００７２】
また、第７実施形態のカッティング上刃２１６は、カッティング下刃２１４の間隔Ｋ１と同じか、若しくはこれよりも狭い幅Ｗ１を有す扁平な円筒状（あるいは円柱状）に形成されている。
【００７３】
なお、図１２から分かるように、ウエブ１２の幅方向両端近傍には、第１実施形態と略同構成の上刃２２、下刃２４、スペーサ３８及び受けリング４０が設けられている。
【００７４】
このような構成とされた第７実施形態のスリッタ２１０では、ウエブ１２がカッティング下刃２１４によって支持された状態で、カッティング上刃２１６がカッティング下刃２１４の間に入り込み、ウエブ１２を中央部分で切り抜いて切断する。これにより、ウエブ１２を幅方向に分割して、所望のサイズのＰＳ版３０を効率よく得ることができる。カッティング上刃２１６によって切り抜かれた部分の両側には、接圧面７０によって第１実施形態と同様の圧痕５０（図４参照）が形成されるので、ＰＳ版３０のバリ５２の先端は、裏面１２Ｂから突出しない。
【００７５】
図１４には、本発明の第８実施形態の平版印刷版切断装置２３０が示されている。この平版印刷版切断装置２３０は、第７実施形態のスリッタ２１０と同様に、ウエブ１２を幅方向中央位置で切断する場合を示している。
【００７６】
第８実施形態の平版印刷版切断装置２３０では、切断部２３６（図１４（Ｂ）参照）に加えて、この上流側に、上ローラ２４０及び下ローラ２４２によって構成された押圧部２３８（図１４（Ａ）参照）が設けられている。
【００７７】
図１４（Ａ）から分かるように、第８実施形態の切断部２３６を構成するカッティング上刃２３４は、第７実施形態の及びカッティング上刃２１６と略同形状とされている。これに対し、下刃２３２は、全体として略円筒状又は略円柱状に形成された２つのカッティング下刃２１５が一定間隔をあけて対向配置されている。それぞれのカッティング下刃２１５の対向面側（内側）には、半径が漸増された拡径部２７０が形成されている（なお、カッティング下刃２１５を、第７実施形態のカッティング下刃２１４と同一形状としてもよい）。
【００７８】
押圧部２３２を構成する上ローラ２４０は、全体として略円板状とされ、軸方向中央において一定の半径及び幅（軸方向の長さ）Ｗ２を有する押圧部２４４が形成されている。押圧部２４４の軸方向両側からは、先端に向かって次第に縮径された扁平円錐状の傾斜部２４６が形成されている。傾斜部２４６の外周面は、最も下側に位置した部分がウエブ１２の表面１２Ａに対して一定の傾斜角θ１で傾斜するように、所定の形状とされている。
【００７９】
これに対し、下ローラ２４２は、一定の間隔をあけて配置された２つの受けローラ２４８によって構成されている。受けローラ２４８は、それぞれ一定の半径を有する円筒状（又は円柱状）に形成されている。これらの受けローラ２４８の隙間は、最終的に製造されるＰＳ版３０の形状により適宜選択できる。また、この隙間は、上ローラ２４０によって押圧されて変形したウエブ１２の材料流動を許容し、材料（アルミニウム）の一部が入り込む逃げ部２５０となっている。
【００８０】
このような構成とされた第８実施形態の平版印刷版切断装置２３０では、ウエブ１２はまず、図１４（Ａ）に示すように、押圧部２４４において、下ローラ２４２に支持されつつ搬送され、この時、上ローラ２４０によって押圧される。これにより、ウエブ１２に、傾斜面７６を有する凹部７５が形成される。
【００８１】
次に、ウエブ１２は、切断部２３６において、傾斜面７６の位置で切断される。これにより、ＰＳ版３０の切断辺に切欠部３６（図４参照）が形成されるので、ＰＳ版３０の裁断辺に付着したインクが印刷紙面に印刷されて汚れとならず、印刷物の美観を高く維持することができる。
【００８２】
また、切断部２３６ではウエブ１２の裏面１２Ｂに圧痕５０が形成されるので、図４に示すＰＳ版３０と同様に、バリ５２の先端が、ウエブ１２の裏面１２Ｂから突出しない。
【００８３】
図１５には、本発明の第９実施形態の平版印刷版切断装置２６０が示されている。この平版印刷版切断装置２６０も、第８実施形態の平版印刷版切断装置２３０と同様、押圧部２６８と切断部２６６とを有しているが、図１５（Ａ）からも分かるように、押圧部２６８の下ローラ２６２を構成する２つの受けローラ２６４には、それぞれの対向面側（内側）に半径が漸増された拡径部２７０が形成されている（なお、受けローラ２６４を、第７実施形態のカッティング下刃２１４と同一形状としてもよい）。また、切断部２６６の下刃２３２を構成するカッティング下刃２７２は、一定の半径を有する円筒状（又は円柱状）に形成されており、拡径部２７０は形成されていない。これらの点で第９実施形態は第８実施形態と異なっているが、これら以外は同様の構成とされている。
【００８４】
従って、第９実施形態の平版印刷版切断装置２６０では、ウエブ１２の表面１２Ａに押圧部２６８によって凹部７５が形成されると共に、裏面１２Ｂに拡径部２７０によって圧痕５０が形成される。その後、切断部２６６によって、ウエブ１２が傾斜面７６の位置で切断される。これにより、ＰＳ版３０に切欠部３６（図４参照）が形成されるので、ＰＳ版３０の裁断辺に付着したインクが印刷紙面に印刷されて汚れとならず、印刷物の美観を高く維持することができる。
【００８５】
また、切断部２６６でウエブ１２の裏面１２Ｂからバリ５２が生じても、このバリ５２は押圧部２６８において形成された圧痕５０から生じるので、バリ５２の先端が、ウエブ１２の裏面１２Ｂから突出しない（図４参照）。
【００８６】
なお、第６実施形態、第８実施形態及び第９実施形態のように、ウエブ１２を幅方向中央部分で切断する場合、必ずしも切断部分の両側に圧痕５０が形成されるようになっている必要はない。すなわち、切断部分の片側のみをＰＳ版３０の最終製品として使用する場合や、バリ５２が裏面から突出していても問題の無い場合には、切断部分の片側にのみ圧痕を形成するような構成であってもよい。いずれの場合であっても、ウエブ１２から最終製品として得るＰＳ版３０の位置を考慮し、切断部分よりもＰＳ版３０の側に生じるバリ５２に対応して圧痕５０が形成されるように、本発明の平版印刷版切断装置を構成すればよい。これに対しバリ５２が生じない側では、切断刃の先端の角度は特に限定されず、鋭角であっても鈍角であってもよい。
【００８７】
さらに、例えば第１〜第６実施形態のスリッタ又は走間カッタを、切断部分の両側が最終製品であるＰＳ版３０とされる場合に適用することも、もちろん可能であり、この場合には、切断部分の両側又は片側に圧痕５０が形成されるように、スリッタ又は走間カッタを構成すればよい。
【００８８】
以上説明したように、本発明の感光性印刷版切断装置では、切断辺（第１〜第３実施形態では裁断辺）において、ウエブ１２の裏面１２Ｂ（感光層５４の反対側の面）に圧痕５０を生じさせ、この圧痕５０からバリ５２が発生するようにしたので、バリ５２は所望の形状に切断（裁断）されたＰＳ版３０の裏面からは突出しない。このため、例えば露光機内でＰＳ版３０を搬送する場合にＰＳ版３０が蛇行したり、バリが欠落してゴミとなってしまう等の問題が発生せず、ＰＳ版３０は取り扱いに優れる。
【００８９】
また、ＰＳ版３０の表面にも切欠部３６を発生させるようにしたので、印刷時にＰＳ版３０の縁部に余分なインクが付着して印刷紙面に転写されてしまうことがなく、印刷物の商品価値を高く維持できる。
【００９０】
なお、第１実施形態、第２実施形態、第４実施形態、第６〜第９実施形態のように、第２切断刃（下刃２４、６４、カッティング下刃１１４、下刃１９０、及びカッティング下刃２１４）の一部、あるいは下ローラ２６２の拡径部２７０がウエブ１２の裏面１２Ｂに対してあらかじめ所定の傾斜角θで傾斜しているように構成する場合、傾斜角θの範囲としては、
５°≦θ≦６０°
とされていることが好ましい。すなわち、傾斜角θを５°以上とすることで、圧痕５０の深さを確実に確保することができる。また、傾斜角θを６０°以下とすることで、下刃２４、６４、カッティング下刃１１４、下刃１９０、及びカッティング下刃２１４や、下ローラ２６２の刃先部分（刃の先端部分）が高い強度を有するようになるので、繰り返して使用しても破損しない。
【００９１】
なお、上記した傾斜角θは、あくまで第２切断刃の接触面とウエブ１２の裏面１２Ｂとの相対的な関係において決定される。従って、ウエブ１２の切断時又は裁断時に、例えば第５実施形態と同様に、せん断力によってウエブ１２に浮き上がりが生じる場合には、この浮き上がった状態でのウエブ１２の裏面１２Ｂと第２切断刃の接触面との間の角度として定義される。
【００９２】
各実施形態の第１切断刃及び第２切断刃の材質は、ウエブ１２を確実に切断することができるものであれば特に限定されないが、例えば、ダイス鋼、高速度鋼、超鋼等、金属加工に使用される工具材を使用することができる。これらの表面粗さとしては、ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定する最大高さ（Ｒmax）で、
０．１Ｓ≦Ｒmax≦３．２Ｓ
程度とされていることが好ましい。また、これら工具材の表面をコーティングしてもよい。
【００９３】
また、接触面をウエブ１２の裏面１２Ｂに対して傾斜させるための具体的構成としては、上記したものに限定されない。例えば、下刃を円筒状あるいは円柱状とし、この回転軸が傾斜するように配設することで、下刃の接触面（ウエブ１２に接触する面）がウエブ１２の裏面１２Ｂに対して傾斜するようにしてもよい。
【００９４】
あるいは、ウエブ１２の切断辺（裁断辺）近傍を、予め所定の傾斜角θで傾斜するように構成された支持台等の支持部材で支持するようにして、ウエブ１２の裏面が下刃やカッティング下刃に対して傾斜するようにしてもよい。
【００９５】
また、上記説明では、ウエブ１２の長手方向に沿って切断（裁断）するスリッタと、ウエブ１２の幅方向に沿って切断する走間カッタと、それぞれの別の実施形態として説明したが、１つの加工ラインに、第１〜第３実施形態、及び第６〜第９のいずれかのスリッタと、第４又は第５実施形態の走間カッタの両方が設けられていてもよい。
【００９６】
さらに、上記したような、感光層が塗布されてコイル状に巻き取られたウエブを順次巻き出して加工する加工ラインだけでなく、感光層が塗布された後、巻き取ることなく連続して加工する加工ラインや、加工後にコイル状に巻き取る加工ライン等、種々の工程を組み入れた加工ラインに、また、マスターシートに切断後、最終出荷形態の寸法となるようシート状に裁断する加工に、本発明の平版印刷版切断装置及び平版印刷版切断方法を適用することができる。ウエブ１２の搬送形態としても、必ずしも感光層５４を上にして搬送する加工ラインだけでなく、感光層５４を下にして搬送する加工ラインや、さらにはウエブ１２をその幅方向が上下方向となるように縦位置で搬送する加工ライン等でもよく、要するにウエブ１２の搬送形態は、ウエブ１２との相対的な位置が上記したような関係を満たしていれば、特に限定されない。
【００９７】
加えて、本発明の平版印刷版切断装置及び平版印刷版切断方法を、表面処理前あるいは感光層５４が塗布される前のアルミコイルに適用してもよい。また、本願のＰＳ版３０の現像の前又は後に不感化処理を施してもよい。
【００９８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明では、平版印刷版を少なくとも一対の切断刃によって板厚方向に挟みこんで所定位置で切断する平版印刷版切断装置であって、前記一対の切断刃を構成する第１切断刃と、前記第１切断刃に対して前記平版印刷版の板厚方向反対側で、前記所定位置よりも平版印刷版の面方向にオフセットして配置され、第１切断刃と共に前記一対の切断刃を構成する第２切断刃と、前記平版印刷版の切断時に生じるバリに対し、このバリを含む一定領域に圧痕を形成する圧痕形成手段と、を有し、前記圧痕形成手段が、少なくとも切断時に、前記第２切断刃の平版印刷版との接触面を平版印刷版の対向面に対し前記所定位置に向かって次第に平版印刷版の板厚を減少させる方向に傾斜させる傾斜手段、であるので、感光性印刷版の裏面からのバリの突出量が小さくなり、製造された感光性印刷版の取り扱いが容易になる。
【０１００】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記傾斜手段が、前記第２切断刃の前記接触面を予め前記平版印刷版の前記対向面に対し前記所定位置に向かって次第に平版印刷版の板厚を減少させる方向に傾斜して構成されているので、感光性印刷版切断装置の構造が簡単になる。
【０１０１】
請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記傾斜手段が、切断時に平版印刷版を前記所定位置から離間するに従って前記接触面から離間するように傾斜させて保持する保持手段であるので、第２切断刃としては、傾斜刃を有しない通常のものを使用することが可能となる。
【０１０２】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の発明において、前記保持手段が、前記第１切断刃と前記第２切断刃との挟みこみによるせん断力で前記平版印刷版を傾斜した状態に保持するように第１切断刃と第２切断刃とを配置することにより構成されているので、平版印刷版切断装置の構造を簡単にすることが可能となる。
【０１０３】
請求項５に記載の発明では、平版印刷版を少なくとも一対の切断刃によって板厚方向に挟みこんで所定位置で切断する平版印刷版切断方法であって、前記一対の切断刃によって前記平版印刷版を切断する平版印刷版切断工程と、前記平版印刷版切断工程で生じるバリに対し、少なくとも切断時に、切断刃の平版印刷版との接触面を平版印刷版の対向面に対し前記所定位置に向かって次第に平版印刷版の板厚を減少させる方向に傾斜させることでこのバリを含む一定領域に圧痕を形成する圧痕形成工程と、を有するので、感光性印刷版の裏面からのバリの突出量が小さくなり、製造された感光性印刷版の取り扱いが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のスリッタを有するＰＳ版の加工ラインを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態のスリッタを示す正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態のスリッタを部分的に拡大して示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態のスリッタによって裁断されたＰＳ版を部分的に拡大して示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態のスリッタを部分的に拡大して示す正面図である。
【図６】本発明の第３実施形態のスリッタを示す正面図である。
【図７】本発明の第３実施形態のスリッタを部分的に拡大して示す断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態の走間カッタを部分的に拡大して示す断面図である。
【図９】本発明の第５実施形態の走間カッタを示す断面図である。
【図１０】本発明の第５実施形態の走間カッタを部分的に拡大して示す断面図である。
【図１１】本発明の第６実施形態の平版印刷版切断装置を部分的に拡大して示す一部破断正面図である。
【図１２】本発明の第７実施形態のスリッタの全体的構成を示す正面図である。
【図１３】本発明の第７実施形態のスリッタを示す一部破断正面図である。
【図１４】本発明の第８実施形態の平版印刷版切断装置を示す一部破断正面図であり、（Ａ）は押圧部、（Ｂ）は切断部をそれぞれ示す。
【図１５】本発明の第９実施形態の平版印刷版切断装置を示す一部破断正面図であり、（Ａ）は押圧部、（Ｂ）は切断部をそれぞれ示す。
【符号の説明】
１０ スリッタ（平版印刷版切断装置）
２２ 上刃（第１切断刃）
２４ 下刃（第２切断刃）
４８ 下刃外周面（傾斜刃、傾斜手段、圧痕形成手段）
６０ スリッタ（平版印刷版切断装置）
６４ 下刃（第２切断刃）
７０ 接圧面（傾斜刃、傾斜手段、圧痕形成手段）
８０ スリッタ（平版印刷版切断装置）
８４ 下刃（第２切断刃）
１１０ 走間カッタ（平版印刷版切断装置）
１１４ カッティング下刃（第２切断刃）
１１６ カッティング上刃（第１切断刃）
１３０ 走間カッタ（平版印刷版切断装置）
１３４ カッティング下刃（第２切断刃）
１３６ カッティング上刃（第１切断刃）
１８０ 平版印刷版切断装置
１８２ 上刃（第１切断刃）
１９０ 下刃（第２切断刃）
１９２ 下刃外周面（傾斜手段、圧痕形成手段）
２１０ スリッタ
２１２ 下刃（第２切断刃）
２１４ カッティング下刃（第２切断刃）
２１６ カッティング上刃（第１切断刃）
２３０ 平版印刷版切断装置
２３２ カッティング下刃（第２切断刃）
２３４ カッティング上刃（第１切断刃）
２６０ 平版印刷版切断装置
２７０ 拡径部（傾斜手段、圧痕形成手段）
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光性印刷版切断装置及び平版印刷版切断方法に関し、特に、印刷紙面の美観向上を図ることが可能な感光性印刷版切断装置及び感光性印刷版切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光性平版印刷版（以下、適宜「ＰＳ版」という）は、一般にシート状或いはコイル状のアルミニウム板等の支持体に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光液の塗布、乾燥処理を行った後に所望のサイズに切断されることで製造される。このＰＳ版は、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。
【０００３】
このようなＰＳ版には、例えば、特開平１０−１００５５６号に記載されているもの以外にも、例えば、本願出願人が特願平１０−４２０１４号において提案しているように、いわゆる捨版として使用されるものも含まれる。このように捨版として使用される場合には、感光層は不要若しくは無いほうが好ましいため、感光層が塗布されていないものもここでいうＰＳ版に含まれる。また、感光層がアルミニウムの支持体の両面に塗布されているものであってもよい。さらに、フォトポリマーやサーマル等のデジタル刷版に使用されるＰＳ版も含まれる。
【０００４】
このようなＰＳ版を用いた印刷には、一般商業印刷機を用いてＰＳ版のサイズよりも小さな印刷紙に印刷を施す場合と、例えば新聞印刷等のように、ＰＳ版のサイズよりも大きい印刷紙に印刷する場合がある。後者においては、ＰＳ版の全面が印刷面として使用されるため、ＰＳ版の裁断片（周囲の部分）に付着したインクが印刷紙面に印刷されて汚れとなり、印刷物の商品価値を損ねることがある。
【０００５】
このようなＰＳ版の不要なインクによる印刷紙面の汚れを防止する方法として、例えば、特公昭５７−４６７５４号公報に記載されているように、アルミニウムからなる支持体の端部の角をヤスリやナイフで削り取る方法、あるいは、特公昭６２−６１９４６号公報に記載されているように裁断面に不感脂化液を塗布する方法が知られている。
【０００６】
また、特開昭６２−１９３１５に記載されているように、裁断時に発生するバリがこの汚れのひとつの原因のため、印刷面側にバリを発生させない方法がある。さらに、特開平７−３２７５８には裁断端部を印刷面と逆側に曲がった形状にすることで、改善傾向がみられることが提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の支持体の端部の角をヤスリやナイフで削り取る方法では、ＰＳ版を１枚ずつ取り出して削り取らなければならず、大量処理には不適である。また、バリやキズなどインクの付着を引き起こす欠陥があると、削り取った部分にインクが絡んでしまい、結局このインクで印刷紙面が汚れてしまうこともある。また、裁断面に不感脂液を塗布する方法も、ＰＳ版同士がくっついて取扱いが悪くなったり、現像不良を引き起こしたりする場合がある。
【０００８】
また、裁断時にバリを印刷紙面側に発生させないだけでは、印刷条件により汚れ発生がみられ、また、裁断端部が下方（印刷面と逆側）に曲がった形状は、汚れは良化傾向にあるものの露光現像を行う製版機上で搬送中、引っかかる問題など、搬送不良の原因となる場合がある。
【０００９】
これらに代わる改善策として、ＰＳ版の表面処理層のエッジ角部に、切欠（いわゆるせん断だれ等を含む）を、スリッタ、カッタ等によって形成することが有効であることが、特開平５−１０４８７１号、特開平８−１１４５１号、特開平９−５３４６５号、特開平９−５３４６６号、特開平９−３２３４８６号、特開平１０−８６８号、特開平８−１９２０７９、特開平８−２６００２８号等の各公報に記載されている。
【００１０】
しかし、スリッタ、カッタ等を使用したせん断加工によって、印刷紙面の汚れを防止するための有効な切欠を形成しようとすると、裏面（表面処理層を形成した面と反対の面）に、大きなバリが生じてしまうことがある。このバリが裏面から突出していると、例えば露光機内でＰＳ版を搬送する場合にＰＳ版が蛇行したり、バリが欠落してゴミとなってしまう等の問題が生じる。
【００１１】
このようなバリが所望の規格値（実質的に問題とならない程度のバリの突出長）となるようにせん断加工を行うことが考えられるが、加工初期にバリが規格値内であっても、せん断加工を繰り返すにつれて、バリが規格値を超えてしまうことがある。特に、バリの突出長は３０μｍ以下が許容されているが、望ましくは１０μｍ以下であり、この値をせん断加工を繰り返しても維持することは困難である。
【００１２】
本発明は、上記事実を考慮し、平版印刷版の切断時に発生するバリの、平版印刷版の裏面からの突出量を小さくすることが可能な平版印刷版切断装置及び平版印刷版切断方法得ることを課題とする。
【００１３】
請求項１に記載の発明では、平版印刷版を少なくとも一対の切断刃によって板厚方向に挟みこんで所定位置で切断する平版印刷版切断装置であって、前記一対の切断刃を構成する第１切断刃と、前記第１切断刃に対して前記平版印刷版の板厚方向反対側で、前記所定位置よりも平版印刷版の面方向にオフセットして配置され、第１切断刃と共に前記一対の切断刃を構成する第２切断刃と、前記平版印刷版の切断時に生じるバリに対し、このバリを含む一定領域に圧痕を形成する圧痕形成手段と、を有し、前記圧痕形成手段が、少なくとも切断時に、前記第２切断刃の平版印刷版との接触面を平版印刷版の対向面に対し前記所定位置に向かって次第に平版印刷版の板厚を減少させる方向に傾斜させる傾斜手段、であることを特徴とする。
【００１４】
なお、ここでいう「面方向」とは、平版印刷版の面（印刷面）に沿った方向をいう。
【００１５】
すなわち、第２切断刃は第１切断刃に対して平版印刷版の面方向にオフセットして配置されているので、第１切断刃と第２切断刃とで平版印刷版を挟みこんでせん断力を作用させ、容易に切断することができる。
【００１６】
切断時には、このように第２切断刃が第１切断刃に対してオフセットされていることで、平版印刷版の裏面にバリが生じる。しかし、圧痕形成手段によって、このバリを含む平版印刷版の一定領域に圧痕が形成される。このため、このため、感光性印刷版の裏面からのバリの突出量は、このような圧痕が形成されていない感光性印刷版と比較して小さくなる（好ましくは実質的に裏面から突出しなくなる）。
【００１７】
なお、本発明における「切断」とは、感光性印刷版を所定位置で板厚方向に貫通して断ち切ることをいい、例えば、長尺状の感光性印刷版のウエブを幅方向に沿って切断することに加えて、このような長尺状のウエブを長手方向に沿って切断（いわゆる裁断）することや、斜め方向に切断すること等を全て含む。
【００１８】
しかも、圧痕形成手段は、少なくとも切断時に、前記第２切断刃の平版印刷版との接触面を平版印刷版の対向面に対し前記所定位置に向かって次第に平版印刷版の板厚を減少させる方向に傾斜させる傾斜手段、とされている。
【００１９】
従って、第１切断刃と第２切断刃とで平版印刷版を板厚方向に挟みこんで切断するとき、第２切断刃の平版印刷版との接触面は傾斜手段によって、平版印刷版の対向面に対し所定位置に向かって次第に平版印刷版の板厚を減少させる方向に傾斜する。このため、感光性印刷版の切断された縁の部分（所定位置近傍の部分）では、縁に向かって感光性印刷版の板厚が次第に薄くなって圧痕となり、この圧痕からバリが生じる。
【００２０】
このため、圧痕形成手段による圧痕の形成を、一対の切断刃による平版印刷版の切断と同時に行うことができ、効率的に平版印刷版を切断できる。
【００２１】
このように、少なくとも切断時に第２切断刃の接触面を傾斜させるための傾斜手段としては、例えば、第２切断刃を積極的に傾斜させるための装置を設け、第２切断刃自体を全体として傾斜させてもよいが、請求項２に記載のように、第２切断刃の接触面が予め平版印刷版の対向面に対し所定位置に向かって次第に平版印刷版の板厚を減少させる方向に傾斜して構成された傾斜刃であってもよい。このような傾斜刃とすることにより、第２切断刃が傾斜手段を兼ねていることになるので、感光性印刷版切断装置の構造が簡単になる。
【００２２】
また、第２切断刃の接触面は、平版印刷版の対向面（裏面）に対して相対的に傾斜していればよい。従って、請求項３に記載のように、平版印刷版を保持手段によって保持し、所定位置から離間するに従って接触面から離間するように傾斜させてもよい。これにより、第２切断刃としては、傾斜刃を有しない通常のものを使用することが可能となる。
【００２３】
請求項３に記載の保持手段としては、平版印刷版を第２切断刃に対して傾斜した状態で積極的に保持又は支持する保持装置や支持部材（例えば保持具や支持台等）であってもよいが、請求項４に記載のように、第１切断刃と第２切断刃との挟みこみによるせん断力によって、平版印刷版を第２切断刃に対して傾斜した状態で保持するようにしてもよい。このように、第１切断刃と第２切断刃との挟みこみによるせん断力を利用することで、上記したような保持装置や支持部材が不要となるので、平版印刷版切断装置の構造を簡単にすることが可能となる。
【００２４】
請求項５に記載の発明では、平版印刷版を少なくとも一対の切断刃によって板厚方向に挟みこんで所定位置で切断する平版印刷版切断方法であって、前記一対の切断刃によって前記平版印刷版を切断する平版印刷版切断工程と、前記平版印刷版切断工程で生じるバリに対し、少なくとも切断時に、切断刃の平版印刷版との接触面を平版印刷版の対向面に対し前記所定位置に向かって次第に平版印刷版の板厚を減少させる方向に傾斜させることでこのバリを含む一定領域に圧痕を形成する圧痕形成工程と、を有することを特徴とする。
【００２５】
ここで、平版印刷版切断工程と圧痕形成工程とは、いずれを先に行ってもよい。圧痕形成工程を先に行う場合には、平版印刷版切断工程によってバリが生じる位置を想定し、この位置に圧痕形成工程で圧痕を形成する。その後、平版印刷版切断工程によって平版印刷版を切断する。切断時に平版印刷版にバリが生じても、このバリは予め圧痕形成工程によって形成された圧痕から生じるので、平版印刷版の裏面からのバリの突出長が短くなる（好ましくは全く突出しなくなる）。
【００２６】
平版印刷版切断工程を先に行う場合には、平版印刷版切断工程によって生じたバリの近傍に、圧痕形成工程によって圧痕を形成する。従ってこの場合にも、バリは圧痕から生じることになり、平版印刷版の裏面からのバリの突出長が短くなる（好ましくは全く突出しなくなる）。
【００２７】
さらに、例えば請求項１〜請求項４に記載の平版印刷版切断装置を使用して、請求項５に記載の平版印刷版切断方法を行ってもよい。この場合には、平版印刷版切断工程と圧痕形成工程とを同時に行うことになり、効率的に平版印刷版を切断できる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明の第１実施形態の平版印刷版切断装置であるスリッタ１０（裁断装置）を備えた、ＰＳ版の加工ライン５６が示されている。
【００２９】
この加工ライン５６の上流側（図１右上側）には、あらかじめロール状に巻かれたウエブを順次巻き出す送出機１４が配設されている。送出機１４から送り出された長尺状のウエブ１２がレベラ１５でカール矯正され、送りローラ１６に至ると、合紙１８が貼り合わされ、帯電により密着されて、ノッチャー２０に至る。
【００３０】
ノッチャー２０は、ウエブ１２に打ち抜き部を設け、スリッタ１０の上刃２２及び下刃２４（図２参照）が、打ち抜き位置でウエブ１２の幅方向へ移動できるようにする。これにより、ウエブ１２と合紙１８とをまとめて連続裁断しながら、ウエブ１２の裁断幅を変更することが可能となる。
【００３１】
このようにして、所定の裁断幅とされたウエブ１２は、測長装置２６で送り長が検出され、指示されたタイミングで走間カッタ２８がウエブ１２を切断して、設定されたサイズのＰＳ版３０を製造する。
【００３２】
次に、ＰＳ版３０は、コンベア３２によって集積部３４に送られ、所定枚数積み重ねられて、集積束３１が構成される。なお、集積部３４では、この集積束３１の上下若しくは片側に、厚紙等からなる保護シート（一般に「当ボール」と称される）を配置することも可能である。
【００３３】
そして、集積束３１は、搬送部３５を経てパレット３３に積み重ねられる。その後、ラック倉庫等の保管庫あるいは包装工程に送られ、包装材料（テープ、内装剤、外装材等）によって包装される。また、自動製版機用のスキッド（平台スキッド、縦型スキッド等）に積み重ねることも可能である。なお、これらのスキッドに積み重ねて包装する場合には、加工ライン９０に、集積束３１をスキッドに集積するための集積装置を設け、加工ライン９０内において直接スキッドに集積するようにしてもよい。
【００３４】
このようにして、ＰＳ版３０は包装されて出荷されるが、包装形態によっては、合紙１８や、その他の包装材料を省略してもよい。
【００３５】
スリッタ１０は、図２に示すように、中央の受けロール４２から外側に向かって順に配置された、スペーサ３８、下刃２４及び受けリング４０を有している。これらの受けロール４２、スペーサ３８、下刃２４及び受けリング４０は一体で回転する。また、受けロール４２とスペーサ３８とは同一径とされており、これらの上をウエブ１２が、感光層５４（図３及び図４参照）を上にした状態で搬送される。
【００３６】
下刃２４の斜め上方には、正面視にて略扁平台形状の上刃２２が配置されている。上刃２２は、下刃２４と相反する方向へ回転して、搬送されてくるウエブ１２を挟みこみ、ウエブ１２を所定位置で裁断する。なお、上刃２２及び下刃２４は、レール４４に沿ってウエブ１２の幅方向へ移動する基台４６に取り付けられている。
【００３７】
図３にも詳細に示すように、下刃２４は上刃２２に対して、ウエブ１２の幅方向（ウエブ１２の印刷面に沿った方向）の中央に向かって所定のオフセット量Ｓ１でオフセットされており、ウエブ１２に有効にせん断力を作用させて裁断することができるようになっている。
【００３８】
下刃２４は、扁平な略円錐状に形成され、その下刃外周面４８がウエブ１２の裏面１２Ｂ（下刃２４が対向する対向面）に対して所定の傾斜角θで傾斜しており、ウエブ１２を裁断する所定位置から離間するに従って（すなわち、ウエブ１２の幅方向中央へ向かうに従って）次第にウエブ１２の裏面１２Ｂからも離間している。このため、ウエブ１２の裁断辺近傍では、裁断時に下刃外周面４８による圧痕５０が生じ、裏面１２Ｂに対して切断辺近傍が、裁断辺に向かって次第に板厚を減少するように凹む。
【００３９】
このような構成とされた第１実施形態のスリッタ１０では、搬送されてきたウエブ１２を、上刃２２と下刃２４との回転によって挟みこみ、ウエブ１２にせん断力を作用させて所定位置で切断（裁断）する。
【００４０】
このとき、上刃２２は下刃２４に対して、ウエブ１２の幅方向外側に所定のオフセット量Ｓ１でオフセットされているので、図４にも示すように、裁断されたＰＳ版３０の表面の裁断辺及びその近傍に、裏面側に向かって板厚が減少した切欠部３６（いわゆるせん断だれ）が生じる。このため、印刷時にＰＳ版３０の縁部に余分なインクが付着して印刷紙面に転写されてしまうことがなく、印刷物の商品価値を高く維持できる。
【００４１】
また、下刃２４の下刃外周面４８がウエブ１２の裏面１２Ｂに対して所定の傾斜角θで傾斜しているため、ウエブ１２の裁断辺では、裁断時に下刃外周面４８による圧痕５０が生じ、裏面１２Ｂに対して裁断辺近傍が板厚方向に凹む。図４からも分かるように、ＰＳ版３０の裏面１２Ｂ側のバリ５２は、この圧痕５０、すなわち、ＰＳ版３０の裏面１２Ｂに対して凹んだ部分から発生するため、バリ５２の先端が、裏面１２Ｂ（より厳密には、裏面１２Ｂを延長した延長面Ｅ、図４に二点鎖線で示す）から突出しない。このため、例えば露光機内でＰＳ版３０を搬送する場合にＰＳ版３０が蛇行したり、バリが欠落してゴミとなってしまう等の問題が発生せず、取り扱いに優れたＰＳ版３０を製造することができる。
【００４２】
図５には、本発明の第２実施形態のスリッタ６０が部分的に拡大して示されている。第２実施形態では、スリッタ６０及び加工ライン５６の全体的構成は第１実施形態と略同一であり、下刃６４の形状のみが第１実施形態と異なっているので、同一部材等には同一符号を付して説明を省略する。
【００４３】
第２実施形態に係る下刃６４は、ウエブ１２の幅方向中央側（図５左側）から順に、一定の半径を有する円筒面６６と、円筒面６６の端部から次第に縮径された縮径面６８、及び縮径面６８の端部から次第に拡径された接圧面７０と、で構成されている。円筒面６６の径は、受けロール４２及びスペーサ３８（図１参照）の径と同一とされている。また、接圧面７０は、ウエブ１２の裏面１２Ｂに対して所定の傾斜角θで傾斜している。
【００４４】
このような下刃６４を備えた第２実施形態のスリッタ６０においても、第１実施形態のスリッタ１０と同様、上刃２２と下刃６４とでウエブ１２を切断（裁断）すると、図４に示すように、裁断されたＰＳ版３０の表面の縁部分及びその近傍に、裏面側に向かって板厚が減少した切欠部３６が生じる。
【００４５】
また、ウエブ１２の縁部では、裁断時に接圧面７０による圧痕５０が生じ、ＰＳ版３０の裏面１２Ｂ側のバリ５２は、この圧痕５０から発生するため、バリ５２の先端が、裏面１２Ｂ（より厳密には、裏面１２Ｂを延長した延長面Ｅ）から突出しない。
【００４６】
さらに、このスリッタ６０では、受けロール４２及びスペーサ３８に加えて、これらと同一径の円筒面６６が、裁断辺近傍においてウエブ１２を支持するので、裁断部分に有効にせん断力を作用させることができる。
【００４７】
図６には、本発明の第３実施形態のスリッタ８０の主要部が示されている。第３実施形態においても、スリッタ８０及び加工ライン５６の全体的構成は第１実施形態のスリッタ１０と略同一であるが、下刃８４の構成が第１実施形態と異なっているので、同一部材等には同一符号を付して説明を省略する。
【００４８】
第３実施形態に係る下刃８４は、第１実施形態や第２実施形態と異なり、下刃外周面８６が一定の径を有する円筒状に形成されいる。また、下刃外周面８６の径は、受けロール４２よりも小さな所定の径とされている。なお、図６では、スペーサ３８（図１参照）が設けられていないタイプのスリッタを示しているが、第１実施形態や第２実施形態と同様、スペーサ３８が設けられていてもよい。
【００４９】
このような下刃８４を備えた第３実施形態のスリッタ８０を使用してウエブ１２を切断（裁断）すると、下刃８４の径が受けロール４２の径より小さいので、裁断時にウエブ１２の裁断辺近傍が、上刃２２から作用したせん断力により、下刃８４に向かって湾曲する。このため、図７にも詳細に示すように、ウエブ１２の裁断辺の近傍では、裏面１２Ｂが下刃外周面８６に対して傾斜し、ウエブ１２と下刃８４の下刃外周面８６との相対的な位置関係が、第１実施形態や第２実施形態の場合と同様になる。従って、ウエブ１２の裁断辺では、裁断時に下刃外周面４８による圧痕５０が生じ、ＰＳ版３０の裏面１２Ｂ側のバリ５２は、この圧痕５０から発生するため、バリ５２の先端が、裏面１２Ｂ（より厳密には、裏面１２Ｂを延長した延長面Ｅ）から突出しない。
【００５０】
また、第１実施形態のスリッタ１０と同様、上刃２２と下刃８４とでウエブ１２を裁断すると、裁断されたＰＳ版３０の表面の縁部分及びその近傍に、裏面側に向かって板厚が減少した切欠部３６が生じる。
【００５１】
図８には、本発明の第４実施形態の平版印刷版切断装置である走間カッタ１１０が示されている。第４実施形態では、第１実施形態と略同様の構成とされたＰＳ版の加工ライン１０（図１参照）を有しているが、この走間カッタ１１０の構成が、第１実施形態の加工ライン１０と異なっているので、同一部材等には同一符号を付して説明を省略する。
【００５２】
この走間カッタ１１０は、搬送されてきたウエブ１２を支持する受け台１１２と、この受け台１１２よりも搬送方向（矢印Ｆ方向）下流側に設けられたカッティング下刃１１４、さらに、カッティング下刃よりも下流側に、所定のオフセット量Ｓ２でオフセットして配置されたカッティング上刃１１６と、を有している。カッティング下刃１１４は上下方向に移動不能とされているが、カッティング上刃１１６は、図示しない支持装置によって、上下に移動可能に支持されている。
【００５３】
カッティング下刃１１４の接触面（ウエブ１２に接触する面）１１８は、搬送方向下流側から上流側に向かって、次第にウエブ１２の裏面１２Ｂから離間するように、所定の傾斜角θで傾斜して形成されている。
【００５４】
このような構成とされた第４実施形態の走間カッタ１１０では、カッティング上刃１１６が下方へ移動することでウエブ１２を挟みこみ、ウエブ１２にせん断力を作用させて所定位置で切断する。このとき、切断されたＰＳ版３０の表面の切断辺及びその近傍に、裏面側に向かって板厚が減少した切欠部３６（いわゆるせん断だれ）が生じる。
【００５５】
また、カッティング下刃１１４の接触面１１８がウエブ１２の裏面１２Ｂに対して所定の傾斜角θで傾斜しているので、ウエブ１２の切断辺では、切断時に接触面１１８による圧痕５０が生じ、裏面１２Ｂに対して切断辺近傍が、切断辺に向かって次第に板厚を減少するように凹む。ＰＳ版３０の裏面１２Ｂ側のバリ５２は、この圧痕５０、すなわち、ＰＳ版３０の裏面１２Ｂに対して凹んだ部分から発生するため、バリ５２の先端が、裏面１２Ｂ（より厳密には、裏面１２Ｂを延長した延長面Ｅ）から突出しない。このため、例えば露光機内でＰＳ版３０を搬送する場合にＰＳ版３０が蛇行したり、バリが欠落してゴミとなってしまう等の問題が発生せず、取り扱いに優れたＰＳ版３０を製造することができる。
【００５６】
なお、第４実施形態では、走間カッタの場合１１０を例として説明したが、例えば、この走間カッタ１１０のカッティング上刃１１２及びカッティング下刃１１４と略同一の断面形状を有するローラ状の上刃及び下刃を設けることで、第１実施形態と同じようなスリッタを構成することも可能である。スリッタの場合であっても、走間カッタの場合であっても、図８に示したように、受け台１１２上のウエブ１２を、固定冶具１２０等の固定手段や保持機構等によって固定し、切断時に不用意にウエブ１２が位置ずれしないようにすることが好ましい。このような保持機構としては、ウエブ１２の搬送速度と同じ移動速度で移動しながらウエブ１２を保持するベルトやフィンガ、リングスペーサ、及び、ウエブ１２の搬送速度と同じ速度で回転する固定用ローラ等を設けることができる。このように、ウエブ１２の移動速度と同じ移動速度又は回転速度とすることで、ウエブ１２の感光層５４を傷つけることなく固定できる。さらに、スリッタの場合には、ウエブ１２をカッティング下刃１１４等に部分的に巻きつけて搬送してもよい。
【００５７】
図９には、本発明の第５実施形態の平版印刷版切断装置である走間カッタ１３０が示されている。第４実施形態でも、第１実施形態と略同様の構成とされたＰＳ版の加工ライン１０（図１参照）を有しているが、この走間カッタ１３０の構成が、第１実施形態の加工ライン１０と異なっているので、同一部材等には同一符号を付して説明を省略する。
【００５８】
この走間カッタ１３０は、搬送されてきたウエブ１２を支持する受け台１３２と、この受け台１３２よりも搬送方向（矢印Ｆ方向）下流側に設けられたカッティング下刃１３４、及び、カッティング下刃１３４よりも下流側に、所定のオフセット量Ｓ３（図１０参照）でオフセットして配置されたカッティング上刃１３６、を有している。カッティング下刃１３４は上下方向に移動不能とされているが、カッティング上刃１３６は、図示しない支持装置によって、上下に移動可能に支持されている。
【００５９】
カッティング下刃１３４は、その接触面１３８が第４実施形態と異なり、受け台１３２の支持面１４０と同じ高さで、且つ、ウエブ１２の裏面１２Ｂと平行となるように形成されている。
【００６０】
また、図１０に示すように、カッティング上刃１３６とカッティング下刃１３４とのオフセット量Ｓ３は、ウエブ１２の切断時にウエブ１２にせん断力を作用させて、ウエブ１２の切断部分の近傍を上に向かって凸に湾曲させることができるように、所定の量とされている。
【００６１】
このような構成とされた第５実施形態の走間カッタ１３０によってウエブ１２を切断する場合には、図１０に示すように、ウエブ１２の切断辺の近傍では、湾曲したウエブ１２の裏面１２Ｂが接触面１３８に対して傾斜し、ウエブ１２とカッティング下刃１３４の接触面１３８との相対的な位置関係が、第４実施形態の場合と同様になる。ウエブ１２の切断辺では、切断時に接触面１３８による圧痕５０が生じ、ＰＳ版３０の裏面１２Ｂ側のバリ５２は、この圧痕５０から発生するため、バリ５２の先端が、裏面１２Ｂ（より厳密には、裏面１２Ｂを延長した延長面Ｅ）から突出しない。
【００６２】
また、第１実施形態のスリッタ１０や、第４実施形態の走間カッタ１３０と同様、カッティング上刃１３６とカッティング下刃１３４とでウエブ１２を切断すると、切断されたＰＳ版３０の表面の縁部分及びその近傍に、裏面側に向かって板厚が減少した切欠部３６が生じる。
【００６３】
なお、第４実施形態の走間カッタ１１０や第５実施形態の走間カッタ１３０と同様の構成で、いわゆる１枚カッタ（例えば加工ライン５６（図１参照）で第１段階の切断がされたＰＳ版３０に対し、この加工ライン５６の外部において、さらに次段階の切断をするカッタ）とすることも可能である。この場合には、受け台１１２、１３２上にＰＳ版３０を載せ、搬送することなく停止状態で切断すればよい。また、ＰＳ版３０を停止させるので、図８に示すような固定冶具１２０等の固定手段や保持機構を設ける場合に、これらをＰＳ版３０の搬送速度と同期させて移動又は回転させる必要がなくなり、固定手段や保持機構の構造が簡単になる。
【００６４】
図１１には、本発明の第６実施形態の平版印刷版切断装置１８０が部分的に拡大して示されている。
【００６５】
この平版印刷版切断装置１８０を構成する上刃１８２は、全体として扁平円錐状に形成され、外周端が切断刃部１８４とされている。また、切断刃部１８４よりも径方向内側（図１１では上側）には、内側（図１１では左側）へ向かって次第に縮径された傾斜部１８６が形成されている。さらに、傾斜部１８６から連続して、上刃１８２を外側へと部分的に薄肉とした逃げ凹部１８８が形成されている。
【００６６】
また、上刃１８２に対応して、切断刃部１８４との間に所定の間隙を有する下刃１９０が設けられている。この下刃１９０は、第１実施形態の下刃２４と略同一形状とされており、一定の傾斜角で傾斜した下刃外周面１９２が形成されている。
【００６７】
このような構成とされた第６実施形態の平版印刷版切断装置１８０では、上刃１８２によってウエブ１２を切断するとき、第１実施形態と同様に、下刃外周面１９２による圧痕５０が生じるので、バリ５２（図４参照）の先端が、ウエブ１２の裏面１２Ｂから突出しない。
【００６８】
また、切断時に、上刃１８２の傾斜部１８６がウエブ１２を表面１２Ａ側から押圧して、切断辺に向かって次第にウエブ１２を薄肉とする切欠７４が形成される。従って、このウエブ１２から得られたＰＳ版３０を使用して印刷する場合に、ＰＳ版３０の裁断辺に付着したインクが印刷紙面に印刷されて汚れとならず、印刷物の美観を高く維持することができる。
【００６９】
なお、ウエブ１２を傾斜部１８６が押圧するときの、ウエブ１２の変形流動は、ウエブ１２を構成するアルミニウムが凹部逃げ１８８に入り込むことで許容される。このため、小さな押圧力であっても傾斜面７４を形成可能となっている。
【００７０】
図１２及び図１３には、本発明の第７実施形態のスリッタ２１０（平版印刷版切断装置）が示されている。第１〜第６実施形態では、ウエブ１２を幅方向両端近傍で切断する場合を示したが、この第７実施形態では、ウエブ１２を幅方向中央位置で切断する場合を示している。
【００７１】
第７実施形態のカッティング下刃２１２は、第２実施形態の下刃６４（図５参照）と同様に、円筒面６６、縮径面６８及び接圧面７０が形成されたカッティング下刃２１４が、接圧面７０を内側にして、且つ所定の間隔Ｋ１をあけて配置されることにより構成されている。
【００７２】
また、第７実施形態のカッティング上刃２１６は、カッティング下刃２１４の間隔Ｋ１と同じか、若しくはこれよりも狭い幅Ｗ１を有す扁平な円筒状（あるいは円柱状）に形成されている。
【００７３】
なお、図１２から分かるように、ウエブ１２の幅方向両端近傍には、第１実施形態と略同構成の上刃２２、下刃２４、スペーサ３８及び受けリング４０が設けられている。
【００７４】
このような構成とされた第７実施形態のスリッタ２１０では、ウエブ１２がカッティング下刃２１４によって支持された状態で、カッティング上刃２１６がカッティング下刃２１４の間に入り込み、ウエブ１２を中央部分で切り抜いて切断する。これにより、ウエブ１２を幅方向に分割して、所望のサイズのＰＳ版３０を効率よく得ることができる。カッティング上刃２１６によって切り抜かれた部分の両側には、接圧面７０によって第１実施形態と同様の圧痕５０（図４参照）が形成されるので、ＰＳ版３０のバリ５２の先端は、裏面１２Ｂから突出しない。
【００７５】
図１４には、本発明の第８実施形態の平版印刷版切断装置２３０が示されている。この平版印刷版切断装置２３０は、第７実施形態のスリッタ２１０と同様に、ウエブ１２を幅方向中央位置で切断する場合を示している。
【００７６】
第８実施形態の平版印刷版切断装置２３０では、切断部２３６（図１４（Ｂ）参照）に加えて、この上流側に、上ローラ２４０及び下ローラ２４２によって構成された押圧部２３８（図１４（Ａ）参照）が設けられている。
【００７７】
図１４（Ａ）から分かるように、第８実施形態の切断部２３６を構成するカッティング上刃２３４は、第７実施形態の及びカッティング上刃２１６と略同形状とされている。これに対し、下刃２３２は、全体として略円筒状又は略円柱状に形成された２つのカッティング下刃２１５が一定間隔をあけて対向配置されている。それぞれのカッティング下刃２１５の対向面側（内側）には、半径が漸増された拡径部２７０が形成されている（なお、カッティング下刃２１５を、第７実施形態のカッティング下刃２１４と同一形状としてもよい）。
【００７８】
押圧部２３２を構成する上ローラ２４０は、全体として略円板状とされ、軸方向中央において一定の半径及び幅（軸方向の長さ）Ｗ２を有する押圧部２４４が形成されている。押圧部２４４の軸方向両側からは、先端に向かって次第に縮径された扁平円錐状の傾斜部２４６が形成されている。傾斜部２４６の外周面は、最も下側に位置した部分がウエブ１２の表面１２Ａに対して一定の傾斜角θ１で傾斜するように、所定の形状とされている。
【００７９】
これに対し、下ローラ２４２は、一定の間隔をあけて配置された２つの受けローラ２４８によって構成されている。受けローラ２４８は、それぞれ一定の半径を有する円筒状（又は円柱状）に形成されている。これらの受けローラ２４８の隙間は、最終的に製造されるＰＳ版３０の形状により適宜選択できる。また、この隙間は、上ローラ２４０によって押圧されて変形したウエブ１２の材料流動を許容し、材料（アルミニウム）の一部が入り込む逃げ部２５０となっている。
【００８０】
このような構成とされた第８実施形態の平版印刷版切断装置２３０では、ウエブ１２はまず、図１４（Ａ）に示すように、押圧部２４４において、下ローラ２４２に支持されつつ搬送され、この時、上ローラ２４０によって押圧される。これにより、ウエブ１２に、傾斜面７６を有する凹部７５が形成される。
【００８１】
次に、ウエブ１２は、切断部２３６において、傾斜面７６の位置で切断される。これにより、ＰＳ版３０の切断辺に切欠部３６（図４参照）が形成されるので、ＰＳ版３０の裁断辺に付着したインクが印刷紙面に印刷されて汚れとならず、印刷物の美観を高く維持することができる。
【００８２】
また、切断部２３６ではウエブ１２の裏面１２Ｂに圧痕５０が形成されるので、図４に示すＰＳ版３０と同様に、バリ５２の先端が、ウエブ１２の裏面１２Ｂから突出しない。
【００８３】
図１５には、本発明の第９実施形態の平版印刷版切断装置２６０が示されている。この平版印刷版切断装置２６０も、第８実施形態の平版印刷版切断装置２３０と同様、押圧部２６８と切断部２６６とを有しているが、図１５（Ａ）からも分かるように、押圧部２６８の下ローラ２６２を構成する２つの受けローラ２６４には、それぞれの対向面側（内側）に半径が漸増された拡径部２７０が形成されている（なお、受けローラ２６４を、第７実施形態のカッティング下刃２１４と同一形状としてもよい）。また、切断部２６６の下刃２３２を構成するカッティング下刃２７２は、一定の半径を有する円筒状（又は円柱状）に形成されており、拡径部２７０は形成されていない。これらの点で第９実施形態は第８実施形態と異なっているが、これら以外は同様の構成とされている。
【００８４】
従って、第９実施形態の平版印刷版切断装置２６０では、ウエブ１２の表面１２Ａに押圧部２６８によって凹部７５が形成されると共に、裏面１２Ｂに拡径部２７０によって圧痕５０が形成される。その後、切断部２６６によって、ウエブ１２が傾斜面７６の位置で切断される。これにより、ＰＳ版３０に切欠部３６（図４参照）が形成されるので、ＰＳ版３０の裁断辺に付着したインクが印刷紙面に印刷されて汚れとならず、印刷物の美観を高く維持することができる。
【００８５】
また、切断部２６６でウエブ１２の裏面１２Ｂからバリ５２が生じても、このバリ５２は押圧部２６８において形成された圧痕５０から生じるので、バリ５２の先端が、ウエブ１２の裏面１２Ｂから突出しない（図４参照）。
【００８６】
なお、第６実施形態、第８実施形態及び第９実施形態のように、ウエブ１２を幅方向中央部分で切断する場合、必ずしも切断部分の両側に圧痕５０が形成されるようになっている必要はない。すなわち、切断部分の片側のみをＰＳ版３０の最終製品として使用する場合や、バリ５２が裏面から突出していても問題の無い場合には、切断部分の片側にのみ圧痕を形成するような構成であってもよい。いずれの場合であっても、ウエブ１２から最終製品として得るＰＳ版３０の位置を考慮し、切断部分よりもＰＳ版３０の側に生じるバリ５２に対応して圧痕５０が形成されるように、本発明の平版印刷版切断装置を構成すればよい。これに対しバリ５２が生じない側では、切断刃の先端の角度は特に限定されず、鋭角であっても鈍角であってもよい。
【００８７】
さらに、例えば第１〜第６実施形態のスリッタ又は走間カッタを、切断部分の両側が最終製品であるＰＳ版３０とされる場合に適用することも、もちろん可能であり、この場合には、切断部分の両側又は片側に圧痕５０が形成されるように、スリッタ又は走間カッタを構成すればよい。
【００８８】
以上説明したように、本発明の感光性印刷版切断装置では、切断辺（第１〜第３実施形態では裁断辺）において、ウエブ１２の裏面１２Ｂ（感光層５４の反対側の面）に圧痕５０を生じさせ、この圧痕５０からバリ５２が発生するようにしたので、バリ５２は所望の形状に切断（裁断）されたＰＳ版３０の裏面からは突出しない。このため、例えば露光機内でＰＳ版３０を搬送する場合にＰＳ版３０が蛇行したり、バリが欠落してゴミとなってしまう等の問題が発生せず、ＰＳ版３０は取り扱いに優れる。
【００８９】
また、ＰＳ版３０の表面にも切欠部３６を発生させるようにしたので、印刷時にＰＳ版３０の縁部に余分なインクが付着して印刷紙面に転写されてしまうことがなく、印刷物の商品価値を高く維持できる。
【００９０】
なお、第１実施形態、第２実施形態、第４実施形態、第６〜第９実施形態のように、第２切断刃（下刃２４、６４、カッティング下刃１１４、下刃１９０、及びカッティング下刃２１４）の一部、あるいは下ローラ２６２の拡径部２７０がウエブ１２の裏面１２Ｂに対してあらかじめ所定の傾斜角θで傾斜しているように構成する場合、傾斜角θの範囲としては、
５°≦θ≦６０°
とされていることが好ましい。すなわち、傾斜角θを５°以上とすることで、圧痕５０の深さを確実に確保することができる。また、傾斜角θを６０°以下とすることで、下刃２４、６４、カッティング下刃１１４、下刃１９０、及びカッティング下刃２１４や、下ローラ２６２の刃先部分（刃の先端部分）が高い強度を有するようになるので、繰り返して使用しても破損しない。
【００９１】
なお、上記した傾斜角θは、あくまで第２切断刃の接触面とウエブ１２の裏面１２Ｂとの相対的な関係において決定される。従って、ウエブ１２の切断時又は裁断時に、例えば第５実施形態と同様に、せん断力によってウエブ１２に浮き上がりが生じる場合には、この浮き上がった状態でのウエブ１２の裏面１２Ｂと第２切断刃の接触面との間の角度として定義される。
【００９２】
各実施形態の第１切断刃及び第２切断刃の材質は、ウエブ１２を確実に切断することができるものであれば特に限定されないが、例えば、ダイス鋼、高速度鋼、超鋼等、金属加工に使用される工具材を使用することができる。これらの表面粗さとしては、ＪＩＳ Ｂ０６０１に規定する最大高さ（Ｒmax）で、
０．１Ｓ≦Ｒmax≦３．２Ｓ
程度とされていることが好ましい。また、これら工具材の表面をコーティングしてもよい。
【００９３】
また、接触面をウエブ１２の裏面１２Ｂに対して傾斜させるための具体的構成としては、上記したものに限定されない。例えば、下刃を円筒状あるいは円柱状とし、この回転軸が傾斜するように配設することで、下刃の接触面（ウエブ１２に接触する面）がウエブ１２の裏面１２Ｂに対して傾斜するようにしてもよい。
【００９４】
あるいは、ウエブ１２の切断辺（裁断辺）近傍を、予め所定の傾斜角θで傾斜するように構成された支持台等の支持部材で支持するようにして、ウエブ１２の裏面が下刃やカッティング下刃に対して傾斜するようにしてもよい。
【００９５】
また、上記説明では、ウエブ１２の長手方向に沿って切断（裁断）するスリッタと、ウエブ１２の幅方向に沿って切断する走間カッタと、それぞれの別の実施形態として説明したが、１つの加工ラインに、第１〜第３実施形態、及び第６〜第９のいずれかのスリッタと、第４又は第５実施形態の走間カッタの両方が設けられていてもよい。
【００９６】
さらに、上記したような、感光層が塗布されてコイル状に巻き取られたウエブを順次巻き出して加工する加工ラインだけでなく、感光層が塗布された後、巻き取ることなく連続して加工する加工ラインや、加工後にコイル状に巻き取る加工ライン等、種々の工程を組み入れた加工ラインに、また、マスターシートに切断後、最終出荷形態の寸法となるようシート状に裁断する加工に、本発明の平版印刷版切断装置及び平版印刷版切断方法を適用することができる。ウエブ１２の搬送形態としても、必ずしも感光層５４を上にして搬送する加工ラインだけでなく、感光層５４を下にして搬送する加工ラインや、さらにはウエブ１２をその幅方向が上下方向となるように縦位置で搬送する加工ライン等でもよく、要するにウエブ１２の搬送形態は、ウエブ１２との相対的な位置が上記したような関係を満たしていれば、特に限定されない。
【００９７】
加えて、本発明の平版印刷版切断装置及び平版印刷版切断方法を、表面処理前あるいは感光層５４が塗布される前のアルミコイルに適用してもよい。また、本願のＰＳ版３０の現像の前又は後に不感化処理を施してもよい。
【００９８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明では、平版印刷版を少なくとも一対の切断刃によって板厚方向に挟みこんで所定位置で切断する平版印刷版切断装置であって、前記一対の切断刃を構成する第１切断刃と、前記第１切断刃に対して前記平版印刷版の板厚方向反対側で、前記所定位置よりも平版印刷版の面方向にオフセットして配置され、第１切断刃と共に前記一対の切断刃を構成する第２切断刃と、前記平版印刷版の切断時に生じるバリに対し、このバリを含む一定領域に圧痕を形成する圧痕形成手段と、を有し、前記圧痕形成手段が、少なくとも切断時に、前記第２切断刃の平版印刷版との接触面を平版印刷版の対向面に対し前記所定位置に向かって次第に平版印刷版の板厚を減少させる方向に傾斜させる傾斜手段、であるので、感光性印刷版の裏面からのバリの突出量が小さくなり、製造された感光性印刷版の取り扱いが容易になる。
【０１００】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記傾斜手段が、前記第２切断刃の前記接触面を予め前記平版印刷版の前記対向面に対し前記所定位置に向かって次第に平版印刷版の板厚を減少させる方向に傾斜して構成されているので、感光性印刷版切断装置の構造が簡単になる。
【０１０１】
請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記傾斜手段が、切断時に平版印刷版を前記所定位置から離間するに従って前記接触面から離間するように傾斜させて保持する保持手段であるので、第２切断刃としては、傾斜刃を有しない通常のものを使用することが可能となる。
【０１０２】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の発明において、前記保持手段が、前記第１切断刃と前記第２切断刃との挟みこみによるせん断力で前記平版印刷版を傾斜した状態に保持するように第１切断刃と第２切断刃とを配置することにより構成されているので、平版印刷版切断装置の構造を簡単にすることが可能となる。
【０１０３】
請求項５に記載の発明では、平版印刷版を少なくとも一対の切断刃によって板厚方向に挟みこんで所定位置で切断する平版印刷版切断方法であって、前記一対の切断刃によって前記平版印刷版を切断する平版印刷版切断工程と、前記平版印刷版切断工程で生じるバリに対し、少なくとも切断時に、切断刃の平版印刷版との接触面を平版印刷版の対向面に対し前記所定位置に向かって次第に平版印刷版の板厚を減少させる方向に傾斜させることでこのバリを含む一定領域に圧痕を形成する圧痕形成工程と、を有するので、感光性印刷版の裏面からのバリの突出量が小さくなり、製造された感光性印刷版の取り扱いが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のスリッタを有するＰＳ版の加工ラインを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態のスリッタを示す正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態のスリッタを部分的に拡大して示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態のスリッタによって裁断されたＰＳ版を部分的に拡大して示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態のスリッタを部分的に拡大して示す正面図である。
【図６】本発明の第３実施形態のスリッタを示す正面図である。
【図７】本発明の第３実施形態のスリッタを部分的に拡大して示す断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態の走間カッタを部分的に拡大して示す断面図である。
【図９】本発明の第５実施形態の走間カッタを示す断面図である。
【図１０】本発明の第５実施形態の走間カッタを部分的に拡大して示す断面図である。
【図１１】本発明の第６実施形態の平版印刷版切断装置を部分的に拡大して示す一部破断正面図である。
【図１２】本発明の第７実施形態のスリッタの全体的構成を示す正面図である。
【図１３】本発明の第７実施形態のスリッタを示す一部破断正面図である。
【図１４】本発明の第８実施形態の平版印刷版切断装置を示す一部破断正面図であり、（Ａ）は押圧部、（Ｂ）は切断部をそれぞれ示す。
【図１５】本発明の第９実施形態の平版印刷版切断装置を示す一部破断正面図であり、（Ａ）は押圧部、（Ｂ）は切断部をそれぞれ示す。
【符号の説明】
１０ スリッタ（平版印刷版切断装置）
２２ 上刃（第１切断刃）
２４ 下刃（第２切断刃）
４８ 下刃外周面（傾斜刃、傾斜手段、圧痕形成手段）
６０ スリッタ（平版印刷版切断装置）
６４ 下刃（第２切断刃）
７０ 接圧面（傾斜刃、傾斜手段、圧痕形成手段）
８０ スリッタ（平版印刷版切断装置）
８４ 下刃（第２切断刃）
１１０ 走間カッタ（平版印刷版切断装置）
１１４ カッティング下刃（第２切断刃）
１１６ カッティング上刃（第１切断刃）
１３０ 走間カッタ（平版印刷版切断装置）
１３４ カッティング下刃（第２切断刃）
１３６ カッティング上刃（第１切断刃）
１８０ 平版印刷版切断装置
１８２ 上刃（第１切断刃）
１９０ 下刃（第２切断刃）
１９２ 下刃外周面（傾斜手段、圧痕形成手段）
２１０ スリッタ
２１２ 下刃（第２切断刃）
２１４ カッティング下刃（第２切断刃）
２１６ カッティング上刃（第１切断刃）
２３０ 平版印刷版切断装置
２３２ カッティング下刃（第２切断刃）
２３４ カッティング上刃（第１切断刃）
２６０ 平版印刷版切断装置
２７０ 拡径部（傾斜手段、圧痕形成手段）
Claims (5)
- 平版印刷版を少なくとも一対の切断刃によって板厚方向に挟みこんで所定位置で切断する平版印刷版切断装置であって、
前記一対の切断刃を構成する第１切断刃と、
前記第１切断刃に対して前記平版印刷版の板厚方向反対側で、前記所定位置よりも平版印刷版の面方向にオフセットして配置され、第１切断刃と共に前記一対の切断刃を構成する第２切断刃と、
前記平版印刷版の切断時に生じるバリに対し、このバリを含む一定領域に圧痕を形成する圧痕形成手段と、
を有し、
前記圧痕形成手段が、
少なくとも切断時に、前記第２切断刃の平版印刷版との接触面を平版印刷版の対向面に対し前記所定位置に向かって次第に平版印刷版の板厚を減少させる方向に傾斜させる傾斜手段、
であることを特徴とする平版印刷版切断装置。 - 前記傾斜手段が、前記第２切断刃の前記接触面を予め前記平版印刷版の前記対向面に対し前記所定位置に向かって次第に平版印刷版の板厚を減少させる方向に傾斜して構成されていることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版切断装置。
- 前記傾斜手段が、切断時に平版印刷版を前記所定位置から離間するに従って前記接触面から離間するように傾斜させて保持する保持手段であることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版切断装置。
- 前記保持手段が、前記第１切断刃と前記第２切断刃との挟みこみによるせん断力で前記平版印刷版を傾斜した状態に保持するように第１切断刃と第２切断刃とを配置することにより構成されていることを特徴とする請求項３に記載の平版印刷版切断装置。
- 平版印刷版を少なくとも一対の切断刃によって板厚方向に挟みこんで所定位置で切断する平版印刷版切断方法であって、
前記一対の切断刃によって前記平版印刷版を切断する平版印刷版切断工程と、
前記平版印刷版切断工程で生じるバリに対し、少なくとも切断時に、切断刃の平版印刷版との接触面を平版印刷版の対向面に対し前記所定位置に向かって次第に平版印刷版の板厚を減少させる方向に傾斜させることでこのバリを含む一定領域に圧痕を形成する圧痕形成工程と、
を有することを特徴とする平版印刷版切断方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19420499A JP3820062B2 (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | 平版印刷版切断装置及び平版印刷版切断方法 |
| EP00114671A EP1066904B1 (en) | 1999-07-08 | 2000-07-07 | Planographic printing plate cutting device and method |
| DE60019371T DE60019371T2 (de) | 1999-07-08 | 2000-07-07 | Verfahren und Vorrichtung zum schneiden von Druckplatten |
| AT00114671T ATE293023T1 (de) | 1999-07-08 | 2000-07-07 | Verfahren und vorrichtung zum schneiden von druckplatten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19420499A JP3820062B2 (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | 平版印刷版切断装置及び平版印刷版切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001018546A JP2001018546A (ja) | 2001-01-23 |
| JP3820062B2 true JP3820062B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=16320695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19420499A Expired - Fee Related JP3820062B2 (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | 平版印刷版切断装置及び平版印刷版切断方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1066904B1 (ja) |
| JP (1) | JP3820062B2 (ja) |
| AT (1) | ATE293023T1 (ja) |
| DE (1) | DE60019371T2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050247224A1 (en) * | 2004-05-10 | 2005-11-10 | Xante Corporation | Computer-to-conductive anodized and grained plate platesetting system and apparatus |
| EP1974843A3 (en) | 2007-03-29 | 2012-03-21 | FUJIFILM Corporation | Planographic printing plate, and apparatus and method for manufacturing the same |
| JP2008265274A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-11-06 | Fujifilm Corp | 平版印刷版及びその製造装置並びに方法 |
| JP2009083311A (ja) | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Fujifilm Corp | 平版印刷版の製造装置 |
| DE102011078190B3 (de) * | 2011-06-28 | 2012-12-20 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung zumindest einer Druckform und eine Druckform |
| DE102014208426B3 (de) * | 2014-05-06 | 2015-09-17 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Druckplatte |
| DE102014208428B3 (de) * | 2014-05-06 | 2015-04-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Ausbilden eines Drucktuches für eine Rotationsdruckmaschine |
| CN108672791B (zh) * | 2018-06-23 | 2024-01-02 | 无锡先导智能装备股份有限公司 | 一种切刀机构及包含该切刀机构的分切机构、分切设备 |
| CN111702242A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-25 | 嘉善永升五金厂 | 一种薄板材用分切设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2053375A (en) * | 1933-06-03 | 1936-09-08 | American Fork & Hoe Co | Bar making process |
| GB1322151A (en) * | 1971-01-06 | 1973-07-04 | Alcan Res & Dev | Method for slitting metal strip |
| JP3442875B2 (ja) * | 1994-08-25 | 2003-09-02 | 富士写真フイルム株式会社 | 感光性平版印刷版 |
-
1999
- 1999-07-08 JP JP19420499A patent/JP3820062B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-07-07 DE DE60019371T patent/DE60019371T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-07 EP EP00114671A patent/EP1066904B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-07 AT AT00114671T patent/ATE293023T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1066904B1 (en) | 2005-04-13 |
| DE60019371T2 (de) | 2005-09-08 |
| ATE293023T1 (de) | 2005-04-15 |
| DE60019371D1 (de) | 2005-05-19 |
| JP2001018546A (ja) | 2001-01-23 |
| EP1066904A1 (en) | 2001-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3820062B2 (ja) | 平版印刷版切断装置及び平版印刷版切断方法 | |
| JP4881346B2 (ja) | 薄紙巻き付けおよび切断装置。 | |
| EP1992483A1 (en) | Photosensitive planographic printing plate | |
| EP2042255B1 (en) | Planographic printing plate manufacturing apparatus | |
| JP3795258B2 (ja) | 平版印刷版加工装置及び平版印刷版加工方法 | |
| JP2007090441A (ja) | スリッタ装置およびスリット方法 | |
| JP5663940B2 (ja) | 印刷装置 | |
| JP2000108536A (ja) | 平版印刷版の裁断方法及びその裁断装置 | |
| JP4278794B2 (ja) | 金属板加工装置、金属板加工方法及び金属板 | |
| JP2005081484A (ja) | ウエブの裁断方法及び装置 | |
| JP2000085955A (ja) | シート材の搬送方法 | |
| JP2007237338A (ja) | ウェブの裁断方法及び装置 | |
| JP2011098817A (ja) | 搬送ローラー及び搬送ローラーの製造方法 | |
| JP4156772B2 (ja) | 平版印刷版用合紙の貼付・スリット方法 | |
| JP2011036868A (ja) | 搬送ローラーの製造方法、搬送ローラー、搬送装置及び印刷装置 | |
| JP2008265274A (ja) | 平版印刷版及びその製造装置並びに方法 | |
| JP2006051764A (ja) | 平版印刷版及びその加工方法 | |
| JP2009256034A (ja) | ローラ | |
| JP2012161938A (ja) | 平版印刷版の裁断方法及び裁断装置 | |
| JP2003251521A (ja) | 金属ウエブのスリット方法及び金属ウエブのノッチ形成装置 | |
| JP2011111290A (ja) | 搬送ローラー及び搬送ローラーの製造方法 | |
| JP2001205950A (ja) | 光重合性平版印刷版切断装置、光重合性平版印刷版切断方法及び光重合性平版印刷版 | |
| JP2001205949A (ja) | 光重合性平版印刷版切断装置、光重合性平版印刷版切断方法及び光重合性平版印刷版 | |
| JP2003165017A (ja) | 金属板加工装置および金属板加工方法 | |
| JP2001080734A (ja) | 平版印刷版搬送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040825 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051011 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051025 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051226 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060613 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060616 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3820062 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090623 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090623 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090623 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100623 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100623 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110623 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110623 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120623 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120623 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130623 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |