JP2005081484A

JP2005081484A - ウエブの裁断方法及び装置

Info

Publication number: JP2005081484A
Application number: JP2003315666A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Hashiguchi; 健一橋口
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2003-09-08
Filing date: 2003-09-08
Publication date: 2005-03-31

Abstract

【課題】合紙が密着された帯状のウエブを搬送方向にスリッタで連続裁断し、裁断した帯状の裁断屑をピンチローラで引き込んで裁断屑処理機へ搬送する際に、合紙がピンチローラに巻き付くのを確実に防止することができる。
【解決手段】合紙１１０が剥離可能に密着された帯状のウエブ１０４を搬送しながら、該ウエブ１０４の幅方向端部をスリッタ１１４で連続裁断し、裁断した帯状の裁断屑をピンチローラ１３６で引き込んで裁断屑処理機１３８に搬送するウエブの裁断装置１０において、ピンチローラ１３６を構成する一対のローラ１３７、１３９のうち合紙１１０が接触する側のローラ表面には凸凹形状が形成されているようにした。
【選択図】図２

Description

本発明は、合紙が剥離可能に密着された帯状のウエブを搬送しながらウエブの幅方向端部（耳部）のトリミングを行うウエブの裁断方法及び装置に係り、特にウエブが平版印刷版である場合の裁断方法及び装置に関する。

近年の製版法（電子写真製版法を含む）では、製版工程の自動化を容易にすべく、感光性印刷版や感熱性印刷版等の平版印刷版が広く用いられている。平版印刷版は、一般にシート状又はコイル状のアルミニウム板等の支持体に、たとえば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光層又は感熱層（以下、これらをまとめて「塗布膜」といい、塗布膜が塗布された面を「画像形成面」、塗布膜が形成されていない面を「非画像形成面」という）の塗布、乾燥処理を行った後に所望のサイズに切断されることにより製造される。

この平版印刷版は、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされる。そして、印刷機にセットされた平版印刷版に、インクが塗布され、これが転写されることにより、紙面に文字、画像等が印刷される。

ところで、この平版印刷版は、画像形成面を保護するために合紙が剥離可能に密着される。そして、平版印刷版を搬送させながらスリッタで平版印刷版の幅方向端部を連続裁断することにより合紙と平版印刷版を一緒に裁断し、トリミング幅（幅サイズ）が決定される。次に、スリッタの下流側に配置されたカッタでウエブが幅方向に切断されることにより、平版印刷版の長さサイズ（搬送方向の長さ）が決定される。

裁断により発生した帯状の裁断屑は裁断屑処理機で細かく切断されるが、この場合スリッタでのトリミング直後に裁断屑処理機で切断すると、細かく切断された裁断屑がライン上に流れる危険があるため、ラインから離れた裁断屑処理機に帯状の裁断屑をピンチローラで引き込み搬送する必要がある。裁断屑を裁断屑処理機にピンチローラで引き込み搬送するものとしては、例えば特許文献１及び特許文献２がある。
特開２００３−１１７７２２号公報特開平１０−２４９６３４号公報

しかしながら、特許文献１や２のピンチローラでは、帯状の裁断屑をピンチローラで引き込み搬送する際に、合紙がローラに巻き付いてしまいトラブルになることがある。特に、平版印刷版への合紙の密着性を良くするために合紙を帯電させている場合には、ローラへの巻き付きが発生し易い。合紙がローラに巻き付くと、裁断を停止しなくてはならず、平版印刷版製造工程全体に遅れがでるために、多大な効率ロスになる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、合紙が密着された帯状のウエブを搬送方向にスリッタで連続裁断し、裁断した帯状の裁断屑をピンチローラで引き込んで裁断屑処理機へ搬送する際に、合紙がピンチローラに巻き付くのを確実に防止することができるウエブの裁断方法及び装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の請求項１は、合紙が剥離可能に密着された帯状のウエブを搬送しながら、該ウエブの幅方向端部をスリッタで連続裁断し、裁断した帯状の裁断屑をピンチローラで引き込んで裁断屑処理機に搬送するウエブの裁断装置において、前記ピンチローラを構成する一対のローラのうち前記合紙が接触する側のローラ表面には凸凹形状が形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項１によれば、スリッタで裁断した帯状の裁断屑を引き込み搬送するピンチローラを構成する一対のローラのうち、合紙が接触する側のローラ表面を凸凹形状にして、ローラ表面と合紙との間には空気層を部分的に形成して合紙がローラに密着しにくくしたので、合紙がローラに巻き付くのを防止できる。

ここで、裁断とは、ウエブの搬送方向にウエブを切ることを言う。そして、切断という場合には、ウエブの幅方向にウエブを切ることを言うものとする。

請求項２は請求項１において、前記凸凹形状は前記ローラ表面に形成された溝であることを特徴とする。

ピンチローラを構成する一対のローラのうち、合紙が接触する側のローラ表面に溝を形成することで、合紙がローラに一層巻き付き難くなる。この場合、溝はローラの周方向であってもローラの軸方向であっても、或いは螺旋溝であってもよい。

請求項３は請求項２において、前記溝を前記ローラの周方向に形成すると共に、前記溝内に該ローラの回転方向とは逆向きにエアを供給するエアノズルを設けたことを特徴とする。このように、ローラの周方向に形成した溝内に該ローラの回転方向とは逆向きにエアを供給することで、裁断屑がピンチローラから排出される時に合紙をウエブ側に押し付ける風の流れとなるので、合紙がローラ表面に巻き付くのを確実に防止できる。

前記目的を達成するために、本発明の請求項４は、合紙が剥離可能に密着された帯状のウエブを搬送しながら、該ウエブの幅方向端部をスリッタで連続裁断し、裁断した帯状の裁断屑をピンチローラで引き込んで裁断屑処理機に搬送するウエブの裁断装置において、前記ピンチローラを構成する一対のローラのうち前記合紙が接触する側のローラ表面にはエアを吹き出す多数のエア噴出孔が形成されると共に、空洞内のローラ内部にエアが供給されることを特徴とする。

このように、ピンチローラを構成する一対のローラのうち合紙が接触する側のローラ表面からエアを吹き出すようにすれば、合紙がローラに巻き付くのを防止できる。

請求項５は請求項１〜４の何れか１において、前記ウエブは平版印刷版であることを特徴とする。平版印刷版の製造においては、感光性面或いは感熱性面を合紙で保護するため、平版印刷版の裁断において合紙がローラに巻き付くという問題が発生し易いためである。

前記目的を達成するために、本発明の請求項６は、合紙が剥離可能に密着された帯状のウエブを搬送しながら、該ウエブの幅方向端部をスリッタで連続裁断し、裁断した帯状の裁断屑をピンチローラで引き込んで裁断屑処理機に搬送するウエブの裁断方法において、前記ピンチローラを構成する一対のローラのうち前記合紙が接触する側のローラ表面と前記合紙との間に空気層を形成することにより、前記裁断屑が前記ピンチローラに巻き付くのを防止することを特徴とする。

本発明の請求項６によれば、合紙が接触する側のローラ表面と合紙との間に部分的な空気層を形成することにより、合紙がローラに密着しにくくなる。これにより、合紙がローラに巻き付くのを防止できる。この場合、ローラ表面と合紙との間の全体に空気層が形成されていても部分的な空気層でもよい。空気層の形成は、ローラ表面を凸凹形状にしたり、ローラ表面からエアを吹き出す方法が好ましいが、部分的な空気層を形成できれば他の方法でもよい。

以上説明したように、本発明によれば、合紙が剥離可能に密着された帯状のウエブを搬送方向にスリッタで連続裁断し、裁断した帯状の裁断屑をピンチローラで引き込んで裁断屑処理機に搬送する際に、合紙がピンチローラに巻き付くのを防止することができる。

以下、添付図面に従って、本発明に係るウエブの裁断方法及び装置の好ましい実施態様について説明する。

図１には、本発明のウエブの裁断装置１０が組み込まれた平版印刷版（ＰＳ版）の加工ライン１００が示されており、所定幅や所定長さの設定されたサイズに裁断及び切断される前の帯状の平版印刷版を以下ウエブと称す。

この加工ライン１００の上流側（図１右上側）には、あらかじめロール状に巻かれたウエブ１０４を順次巻き出す送出機１０２が配設されている。送出機１０２から送り出された帯状のウエブ１０４がレベラ１０６でカール矯正され、送りローラ１０８に至ると、合紙１１０が貼り合わされ、帯電により剥離可能に密着されて、裁断装置１０（ノッチャーとも称される）に至る。

合紙１１０としては、平版印刷版の塗布膜（画像形成面）を保護できれば、具体的構成は特に限定されないが、たとえば、木材パルプを１００％使用した紙、木材パルプを１００％使用せず合成パルプを使用した紙、及びこれらの紙の表面に低密度ポリエチレン層を設けた紙等を使用できる。特に、合成パルプを使用しない紙では、材料コストが低くなるので、低コストで合紙１１０を製造することができる。より具体的には、漂白クラフトパルプから抄造した坪量３０〜６０ｇ／ｍ²、密度０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ³、水分４〜８％、ＰＨ４〜６の合紙１１０が挙げられる。但し、合紙１１０の具体的構成はこれに限定されるものではない。

裁断装置１０は、ウエブ１０４両端部（通称「耳部」）を裁断するもので、ウエブ１０４は押圧ローラ１１６、１１８で下ローラ１２０に押圧支持されて搬送されると共に、スリッタ１１４のトリミング上刃１２２とトリミング下刃１２３（図２参照）が、裁断位置でウエブ１０４の幅方向へ移動できるように構成される。これにより、ウエブ１０４と合紙１１０とをまとめて連続裁断すると共に、ウエブ１０４の耳部のトリミング幅（幅サイズ）を変更することが可能となる。図２に示すように、トリミング幅（Ｌ３）はウエブ１０４の原反サイズ（Ｌ１）と製品サイズ（Ｌ２）とで決定され、通常５ｍｍ〜１５０ｍｍの範囲内であることが好ましい。

このようにして、所定のトリミング幅で裁断されたウエブ１０４は、測長装置１２４で送り長が検出され、指示されたタイミングで走間カッタ１２６により切断される。これにより、設定されたサイズのＰＳ版１２８が製造される。ＰＳ版１２８の形状等は特に限定されず、たとえば、厚さ０．１〜０．５ｍｍ、長辺（幅）３００〜２０５０ｍｍ、短辺（長さ）２００〜１５００ｍｍのアルミニウム板の片面又は両面に塗布膜（感光層又は感熱層等）が塗布されたもの等とすることができる。

次に、ＰＳ版１２８は、コンベア１３０によって集積部１３２に送られ、所定枚数積み重ねられて、集積束１６が構成される。なお、集積部１３２では、この集積束１６の上下又は片側に、厚紙等からなる保護シート（一般に「当てボール」と称される）を配置することも可能である。

集積部１３２は、集積部１３２Ａ及び集積部１３２Ｂのように上下２箇所に設けられる。集積束１６が交互に集積されることにより、集積束１６が搬送される間においても、ウエブ１０４が連続的に裁断や切断ができるようになっている。符号１１５は集積束１６を反転する反転装置である。

そして、集積束１６は、搬送部１３５を経てパレット１３３に積み重ねられる。その後、ラック倉庫等の保管庫又は包装工程に送られ、包装材料（テープ、内装剤、外装材等）によって包装される。また、自動製版機用のスキッド（平台スキッド、縦型スキッド等）に積み重ねることも可能である。なお、これらのスキッドに積み重ねて包装する場合には、加工ライン１００に、集積束１６をスキッドに集積するための集積装置を設け、加工ライン１００内において直接スキッドに集積するようにしてもよい。

次に、本発明に係るウエブの裁断装置１０について説明する。

図２には、本発明のウエブの裁断装置１０の一例が示されている。

このウエブの裁断装置１０は、主として、ウエブ１０４の耳部を裁断するスリッタ１１４と、スリッタ１１４で裁断した裁断屑１０４Ａ（通称「トリミング屑」）を引き込み搬送するピンチローラ１３６と、裁断屑１０４Ａを細かく切断する裁断屑処理機１３８とで構成される。

スリッタ１１４は、回転するトリミング上刃１２２と回転するトリミング下刃１２３とがウエブ１０４の耳部位置にそれぞれ一対配置され、トリミング上刃１２２とトリミング下刃１２３とにより、搬送されてくるウエブ１０４の耳部を裁断する。これにより、ウエブ１０４の原反サイズＬ１から製品サイズＬ２に裁断される。トリミング上刃１２２とトリミング下刃１２３は材質ＳＫＨ５１で成形されており、図示しないレールに沿ってウエブ１０４の幅方向に移動できるようになっており、これにより製品サイズ幅の切り換えが行われる。また、トリミング上刃１２２とトリミング下刃１２３の刃には、粉末ハイス、超硬などの材質を用いてもよい。

スリッタ１１４で裁断された裁断屑１０４Ａの先端は、クランプ装置１４０にクランプされてピンチローラ１３６まで運ばれる。クランプ装置１４０は裁断屑１０４Ａをクランプするクランプ部１４０Ａとクランプ部１４０Ａをピンチローラ１３６まで移動させる移動部（図示せず）とで構成される。尚、クランプ装置１４０に替えて、裁断屑１０４Ａの先端をピンチローラ１３６まで案内するガイド機構を設けることも可能である。

ピンチローラ１３６は、合紙１１０が接触する合紙側ローラ１３７と、ウエブ１０４が接触するウエブ側ローラ１３９とで裁断屑１０４Ａを挟持搬送するように構成される。そして、合紙側ローラ１３７のローラ表面には凸凹形状が形成される。図２は凸凹形状として、合紙側ローラ１３７のローラ周方向に複数本の溝１４２（図３参照）を形成した例である。図３に示すように、溝１４２の幅ｄは裁断屑１０４Ａの幅Ｌ３よりも小さいことが必要であり、通常３ｍｍ程度に形成することが好ましい。また、溝１４２から次の溝１４２までのピッチＰは２〜４ｍｍの範囲内であることが好ましい。溝１４２の深さｈは１〜２ｍｍの範囲内であることが好ましい。ローラ表面に形成される溝１４２は、図３のようにローラ周方向に限定されるものではなく、図４のように、溝１４２をローラ軸方向に複数本形成してもよい。また、ローラ表面の周方向に形成する溝１４２は、図３のように複数本のリング状の溝１４２に限定されず、螺旋溝（図示せず）であってもよい。

溝１４２がローラ周方向に形成された図３の合紙側ローラ１３７の場合には、図５に示すように、溝１４２内に該ローラの回転方向とは逆向きにエアを供給する複数のエアノズル１４４を設けると更に良い。複数のエアノズル１４４は１本のエアヘッダー１４６に接続され、エアヘッダー１４６を介して圧縮エアがエアノズル１４４に供給される。

図１に示す裁断屑処理機１３８は、裁断屑１０４Ａを細かく切断したチップ１５０を屑缶１４８に回収できるものであればよく、例えばチョッパ機を使用することができる。

上記の如く構成された本発明のウエブの裁断装置１０によれば、スリッタ１１４で裁断した帯状の裁断屑１０４Ａを引き込み搬送するピンチローラ１３６を構成する一対のローラ１３７、１３９のうち、合紙が接触する側の合紙側ローラ１３７のローラ表面に溝１４２を形成したので、合紙側ローラ１３７のローラ表面と合紙１１０との間には空気層が部分的に形成される。この合紙１１０とローラ表面との間に形成される部分的な空気層により、合紙１１０がローラ表面に張り付く力よりも合紙１１０がウエブ１０４に密着されている密着力の方が大きくなるので、合紙１１０が合紙側ローラ１３７に巻き付くのを防止できる。

更には、合紙側ローラ１３７の周方向に形成した溝１４２内に該合紙側ローラ１３７の回転方向とは逆向きにエアノズル１４４からエアを供給することで、裁断屑１０４Ａがピンチローラ１３６から排出される時に合紙１１０をウエブ１０４側に押し付ける風の流れとなるので、合紙１１０がローラ表面に巻き付くのを確実に防止できる。

図６は、ウエブの裁断装置１０におけるピンチローラ１３６の別の態様であり、合紙側ローラ１３７をエア吹き出しローラとして構成したものである。即ち、合紙側ローラ１３７のローラ表面に多数のエア噴出孔１３７Ａを形成し、空洞なローラ内部に供給したエアをローラ表面から吹き出すようにしたものである。図６の合紙側ローラ１３７の場合には、ローラ表面から吹き出されたエアは合紙１１０をウエブ１０４に押し付けるように作用する。従って、ピンチローラ１３６から排出されるウエブ１０４から合紙１１０が剥離しないので、合紙１１０が合紙側ローラ１３７に巻き付くことがない。

以上説明したように、本発明のウエブの裁断装置によれば、合紙が密着された帯状のウエブを搬送方向にスリッタで連続裁断し、裁断した帯状の裁断屑をピンチローラで引き込んで裁断屑処理機に搬送する際に、合紙がピンチローラに巻き付くのを確実に防止することができる。

図２の裁断装置１０を使用して、合紙１１０が剥離可能に密着されたウエブ１０４を裁断し、裁断により発生した幅３０ｍｍの裁断屑をピンチローラ１３６で引き込み裁断屑処理機で処理した際に、ピンチローラの合紙側ローラ１３７に合紙が巻き付くか否かの判別試験を行った。

合紙側ローラ１３７及びウエブ側ローラ１３９としては、ロール径が８０ｍｍのアルミニウム材質のロールでロール表面にハードクロムメッキを施したものを使用した。また、合紙側ローラ１３７のローラ表面の周方向に図３に示した複数本の溝１４２を形成した。溝幅ｄを３ｍｍとし、溝深さｈを１ｍｍとした。また、溝のピッチＰを３ｍｍとした。尚、ウエブ側ローラ１３９のローラ表面が平滑な通常のローラである。

そして、裁断装置１０でのウエブ１０４の裁断搬送速度を５ｍ／分〜１００ｍ／分まで変えることにより、裁断搬送速度による合紙１１０の合紙側ローラ１３７への巻き付きの影響も調べた。

比較例としては、合紙側ローラ１３７及びウエブ側ローラ１３９共にローラ表面が平滑な従来のピンチローラを使用した。スリッタ１１４や裁断屑処理機１３８は実施例と同様である。

その結果、本発明の裁断装置１０では、裁断搬送速度に関係なく合紙１１０が合紙側ローラ１３７に巻き付くことはなかった。

これに対し、比較例の場合には、何れの裁断搬送速度においても、合紙１１０が合紙側ローラ１３７に巻き付くトラブルが散見され、それの修復に時間を要したため、ＰＳ版の生産効率が低下した。

本発明に係るウエブの裁断装置が組み込まれたＰＳ版の加工ラインを示す概略図本発明のウエブの裁断装置の概略図裁断装置を構成するピンチローラの合紙側ローラの溝を説明する説明図裁断装置を構成するピンチローラの合紙側ローラの別態様の溝を説明する説明図合紙側ローラの溝とエアノズルとの組み合わせを説明する説明図合紙側ローラの別態様を説明する説明図

符号の説明

１０…裁断装置、１６…集積束、１００…平版印刷版の加工ライン、１０２…送出機、１０４…ウエブ、１０６…レベラ、１０８…送りローラ、１１０…合紙、１１４…スリッタ、１１５…反転装置、１１６、１１８…押圧ローラ、１２０…下ローラ、１２２…トリミング上刃、１２３…トリミング下刃、１２４…測長装置、１２６…走間カッタ、１２８…設定されたサイズのＰＳ版、１３０…コンベア、１３２…集積部、１３３…パレット、１３５…搬送部、１３６…ピンチローラ、１３７…合紙側ローラ、１３８…裁断屑処理機、１３９…ウエブ側ローラ、１４０…クランプ装置、１４２…ローラ表面に形成された溝、１４４…エアノズル、１４６…エアヘッダー

Claims

合紙が剥離可能に密着された帯状のウエブを搬送しながら、該ウエブの幅方向端部をスリッタで連続裁断し、裁断した帯状の裁断屑をピンチローラで引き込んで裁断屑処理機に搬送するウエブの裁断装置において、
前記ピンチローラを構成する一対のローラのうち前記合紙が接触する側のローラ表面には凸凹形状が形成されていることを特徴とするウエブの裁断装置。
前記凸凹形状は前記ローラ表面に形成された溝であることを特徴とする請求項１のウエブの裁断装置。
前記溝を前記ローラの周方向に形成すると共に、前記溝内に該ローラの回転方向とは逆向きにエアを供給するエアノズルを設けたことを特徴とする請求項２のウエブの裁断装置。
合紙が剥離可能に密着された帯状のウエブを搬送しながら、該ウエブの幅方向端部をスリッタで連続裁断し、裁断した帯状の裁断屑をピンチローラで引き込んで裁断屑処理機に搬送するウエブの裁断装置において、
前記ピンチローラを構成する一対のローラのうち前記合紙が接触する側のローラ表面にはエアを吹き出す多数のエア噴出孔が形成されると共に、空洞内のローラ内部にエアが供給されることを特徴とするウエブの裁断装置。
前記ウエブは平版印刷版であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１のウエブの裁断装置。
合紙が剥離可能に密着された帯状のウエブを搬送しながら、該ウエブの幅方向端部をスリッタで連続裁断し、裁断した帯状の裁断屑をピンチローラで引き込んで裁断屑処理機に搬送するウエブの裁断方法において、
前記ピンチローラを構成する一対のローラのうち前記合紙が接触する側のローラ表面と前記合紙との間に空気層を形成することにより、前記裁断屑が前記ピンチローラに巻き付くのを防止することを特徴とするウエブの裁断方法。