JP2003251521A - 金属ウエブのスリット方法及び金属ウエブのノッチ形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属ウエブに形成されるノッチ部のノッチ長
を変更可能とし、金属ウエブの速度増加に対するノッチ
部におけるノッチ長の増加量を抑制する。 【解決手段】 コントローラは、ウエブ１２のスリット
幅を変更する場合にノッチ形成装置２２を作動させ、ウ
エブ１２にノッチ部７０を形成する。この際、ノッチ部
７０の搬送方向に沿ったノッチ長は、剪断部材２６によ
りウエブ１２から切り落とされる耳部１５の切捨幅Ｗ_C
に略比例する長さに設定される。コントローラは、ノッ
チ長に応じて第１ノッチャー６２のみを作動させ、第１
ノッチャー６２により主ノッチ部のみを形成し、これを
ノッチ部７０とするか、第１ノッチャー６２の作動後、
所定のタイミングで第２ノッチャー６４を作動させ、主
ノッチ部に第２ノッチャー６４により形成される副ノッ
チ部の一部が重ね合わされてウエブ１２にノッチ部７０
を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定の搬送方向へ
連続的に搬送される長尺帯状の金属ウエブの側端部を長
手方向に沿って切断し、この金属ウエブを所要のスリッ
ト幅に切断加工するための金属ウエブのスリット方法及
び、この金属ウエブのスリット方法に用いられ、金属ウ
エブに側端部に対する切断開始の起点となるノッチ部を
形成する金属ウエブのノッチ形成装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷版の製造ラインでは、長尺帯状
のアルミニウム板等の金属支持体上に、例えば、砂目立
て、陽極酸化処理、化成処理などの表面処理を単独又は
適宜組み合わせて施し、次いで感光性組成物（この感光
性組成物の中には感熱性組成物を含む）を塗布、乾燥し
て感光性塗布層を形成し、平版印刷版への加工素材であ
る長尺帯状の金属ウエブ（以下、これを単に「ウエブ」
と言う。）を製造する。このウエブはロール状に巻き取
られてウエブロールとして平版印刷版の製造ラインから
加工ラインへ供給される。

【０００３】平版印刷版の加工ラインでは、ウエブロー
ルから巻き出されたウエブの表面へ静電接着等により帯
状の保護用の合紙を貼り付け、この合紙が貼り付けられ
たウエブの両側端部をそれぞれ幅調整のためスリッタ装
置により切り落とす。このとき、スリッタ装置は、ウエ
ブの側端から所定の切捨幅だけ内側へ入った直線に沿っ
てウエブ及び合紙を同時に切断する。これにより、ウエ
ブにおける両側端部からそれぞれ帯状の耳部が切り落と
され、ウエブは平版印刷版の幅に対応するスリット幅に
切断加工される。このとき、ウエブの一方の側端部から
切り落される耳部の幅（切捨幅）は、通常、平版印刷版
の製品サイズ等に応じて４ｍｍ〜４００ｍｍ程度の範囲
で設定される。

【０００４】スリッタ装置は、通常、それぞれ円板状に
形成された上刃及び下刃を備えており、この上刃と下刃
との間に金属ウエブを挟み込みつつ、上刃及び下刃をウ
エブに従動する方向へ回転させることでウエブを直線的
に切断（剪断）する。このため、スリッタ装置によりウ
エブを切断開始する場合には、スリッタ装置の上流側に
配置されたノッチ形成装置によりウエブにその側端から
内側へ向かって凹状に切り欠かれたノッチ部を形成した
後、ノッチ部が上刃及び下刃による切断位置まで移動し
てきたタイミングで、ウエブの幅方向に沿って上刃及び
下刃をウエブの外側からノッチ部内に移動させ、ノッチ
部内の上流側の端面部を起点とし、上刃及び下刃により
ウエブの側端部を長手方向に沿って切断開始し、切断位
置に搬送されてくるウエブの側端部を連続的に切断して
行く。これにより、ウエブ側端から所定の切捨幅だけ内
側に入った帯状部分が耳部として切り離され、ウエブが
平版印刷版の製品サイズに対応するスリット幅に切断加
工される。

【０００５】さらに平版印刷版の加工ラインでは、ウエ
ブの連続搬送時にスリッタ装置によるウエブの切断を終
了させる場合及び耳部の切捨幅を変更する場合にも、ノ
ッチ形成装置によりウエブの側端部にノッチ部を形成
し、上刃及び下刃が搬送方向に沿ってノッチ部内に相対
移動したタイミングで、上刃及び下刃をウエブの幅方向
に沿って所定位置まで移動させる。

【０００６】上記したような平版印刷版の加工ラインで
は、ウエブから切り落とされる耳部の切捨幅の大小やウ
エブの搬送速度の高低とは関係なく、常にウエブに一定
の形状及び寸法のノッチ部を形成していた。すなわち、
ウエブの幅方向に沿ったノッチ部の幅（ノッチ幅）は、
耳部の最大切捨幅（例えば、４００ｍｍ）よりも数十ｍ
ｍ程度広い一定幅に設定され、またウエブの長手方向に
沿ったノッチ部の長さ（ノッチ長）は、ウエブの搬送速
度及び上刃及び下刃のウエブの幅方向に沿った移動速度
が考慮され、上刃及び下刃がノッチ部内における耳部の
最大切捨幅に対応する位置へ移動完了するまで、上刃及
び下刃がノッチ部内の端面部に衝突しないような十分な
長さに設定されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
上記のような平版印刷版の加工ラインでは、生産性向上
のためウエブの搬送速度が著しく高速化してきている。
このため、上記のようにノッチ部のノッチ長を設定する
と、必要となるノッチ長が極めて長いものになる。ウエ
ブにおけるノッチ部の内側部分は製品としての平版印刷
版にできず、平版印刷版の加工ラインにて屑化されるの
で、ノッチ部のノッチ長を長くするほど、ウエブから製
造される平版印刷版の製造歩留りが低下し、平版印刷版
の製造コストが上昇するという問題が生じる。

【０００８】また平版印刷版の加工ラインでは、品質確
保や生産調整等のためにウエブの搬送速度の低下が必要
となる場合があるが、このような場合でも、ウエブに形
成するノッチ部の形状及び寸法を簡単には変更できない
ので、ウエブの搬送速度が遅い場合でも搬送速度が速い
場合と同量の屑が発生してしまう。

【０００９】本発明の一の目的は、上記事実を考慮し
て、金属ウエブの搬送速度を高速化した場合でも、金属
ウエブの速度増加に対するノッチ部におけるノッチ長の
増加量を抑制できる金属ウエブのスリット方法を提供す
ることにある。

【００１０】また本発明の他の目的は、上記事実を考慮
して、金属ウエブに形成されるノッチ部のノッチ長を金
属ウエブの搬送速度の変化等に応じて簡単に変更できる
金属ウエブのノッチ形成装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る金属ウエブ
のスリット方法では、長尺帯状の金属ウエブをその長手
方向に沿った搬送方向へ連続的に搬送しつつ、ノッチ形
成装置により金属ウエブにウエブ側端から内側へ向かっ
て凹状に切り欠かれたノッチ部を形成した後、剪断部材
を金属ウエブの外側から前記ノッチ部内に移動させ、前
記ノッチ部を起点として、前記剪断部材により前記搬送
方向へ移動する金属ウエブの側端部を長手方向に沿って
切断開始し、前記剪断部材の下流側における金属ウエブ
から所定の切捨幅の側端部を切り落し、金属ウエブを所
要のスリット幅とする際に、金属ウエブから切り落とさ
れる側端部の幅である切捨幅に対応してノッチ部の搬送
方向に沿ったノッチ長を正の相関を有するように変化さ
せることにより、切捨幅が狭い場合にはノッチ部のノッ
チ長が短くなるが、剪断部材が金属ウエブの外側からウ
エブ幅方向に沿ってノッチ部内における切捨幅に対応す
る位置に移動する所要時間も短くなるため、剪断部材が
切捨幅に対応する位置に達する前にノッチ部内の端面部
と衝突することを防止でき、また切捨幅が広い場合には
剪断部材が金属ウエブの外側からノッチ部内における切
捨幅に対応する位置に移動する所要時間も長くなるが、
この場合にはノッチ部のノッチ長も十分長くなるため、
剪断部材が切捨幅に対応する位置に達する前にノッチ部
内の端面部と衝突することを防止できる。

【００１２】この結果、金属ウエブの搬送速度を高速化
しても、金属ウエブからの側端部の切捨幅の長短に応じ
てノッチ部のノッチ長を実際に必要となる長さに応じて
設定できるので、金属ウエブに形成するノッチ部のノッ
チ長を金属ウエブの搬送速度に対応する一定値とする場
合と比較し、ノッチ部におけるノッチ長の平均的には短
くすることができ、金属ウエブにおける屑化される部分
の量を減少できる。

【００１３】さらに上記した本発明の金属ウエブのスリ
ット方法において、前記切捨幅の変化量に対する前記ノ
ッチ長の変化量を、金属ウエブの搬送速度に略比例する
ように増減させれば、金属ウエブの搬送速度が増減する
場合でも、金属ウエブにノッチ部を形成する際の搬送速
度に応じてノッチ部のノッチ長を必要最小限の長さにで
きる。

【００１４】また本発明のノッチ形成装置によれば、制
御手段が、金属ウエブに形成されるノッチ部のノッチ長
が最小値である場合には、金属ウエブに主ノッチ部のみ
からなるノッチ部が形成されるように、第２ノッチ形成
手段の作動を停止させたままで第１ノッチ形成手段のみ
を作動させ、また金属ウエブに形成されるノッチ部のノ
ッチ長が最小値よりも長い場合には、金属ウエブに主ノ
ッチ部及び副ノッチ部が搬送方向に沿って部分的に重ね
合わされてノッチ部が形成されるように、第１ノッチ形
成手段を作動開始させた後、第１ノッチ形成手段に連動
して第２ノッチ形成手段を作動開始させることにより、
金属ウエブに形成されるノッチ部のノッチ長を主ノッチ
部のノッチ長と等しい長さから、主ノッチ部と副ノッチ
部との和と略等しい長さまでの範囲で任意の長さに変更
できるので、金属ウエブから切り落とされる側端部の切
捨幅等に応じてノッチ部のノッチ長を簡単に変更できる
ようになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係るウ
エブのスリット方法及び、このウエブのスリット方法に
用いられるノッチ形成装置について図面を参照して説明
する。

【００１６】（実施形態の構成）先ず、図１に基づいて
本発明の実施形態に係るウエブのスリット方法が適用さ
れる平版印刷版の加工ライン１０について説明する。こ
の加工ライン１０の上流側（図１の右上側）にはウエブ
送出機１４が配設されており、このウエブ送出機１４に
は、アルミニウム板を支持体とするウエブ１２がロール
状に巻き取られたウエブロール１３が装填されている。
ウエブ送出機１４は、ウエブロール１３から平版印刷版
への加工素材であるウエブ１２を連続的に下流側へ送り
出す。このウエブ１２はレベラ１６によりカールが矯正
された後、圧着ロール１８に至る。圧着ロール１８はウ
エブ１２の上面（画像形成面）に合紙送出機２１から送
られてきた帯状の合紙２０を圧着する。このとき、ウエ
ブ１２へ圧着された合紙２０は帯電装置（図示省略）に
より帯電されてウエブ１２へ静電接着される。

【００１７】圧着ロール１８の下流側には、ウエブ１２
の搬送方向（図２の矢印Ｆ方向）に沿ってノッチ形成装
置２２及びスリッタ装置２４が順に配置されている。こ
こで、ノッチ形成装置２２は、スリッタ装置２４により
ウエブ１２の側端部を切断開始する場合、ウエブ１２か
ら切り落とされる耳部１５の切捨幅Ｗ_C（図２参照）を
変更する場合、及びウエブ１２の切断を終了させる場合
に、それぞれウエブ１２における幅方向に沿った両側端
部にそれぞれ所定形状のノッチ部７０（図５参照）を形
成する。これにより、スリッタ装置２４では、ウエブ１
２外側に待機していた上刃２７及び下刃２８からなる剪
断部材２６（図２参照）をウエブ１２の幅方向（図２の
矢印Ｗ方向）に沿ってノッチ部７０内に移動させ、また
搬送方向に沿ってノッチ部７０内まで相対移動してきた
剪断部材２６を幅方向に沿って変更された切捨幅Ｂに対
応する位置まで移動させ、又はノッチ部７０内からウエ
ブ１２外側の待機位置まで移動できるようになる。

【００１８】なお、スリッタ装置２４の僅かに下流側に
は、スリッタ装置２４によりウエブ１２の側端部から切
り落とされる耳部１５の先端付近を把持して、この耳部
１５をチョッパ装置へ導くガイド機構（図示省略）が設
けられている。チョッパ装置は耳部１５を細かく破断し
て再生可能なアルミ屑とする。このアルミ屑はコンベア
機構２３により搬送され、回収容器２５内へ排出され
る。

【００１９】スリッタ装置２４により所定のスリット幅
に切断されたウエブ１２は、測長装置３２により送り長
がカウントされ、予め設定されたカウント値が測長装置
３２によりカウントされると、それに同期して走間カッ
タ３４により切断される。これにより、予め設定された
サイズの平版印刷版３６が製造される。

【００２０】平版印刷版３６は、複数台のコンベア３８
からなる搬送機構４０により集積部４２に送られ、この
集積部４２にて所定枚数積み重ねられて、集積束４４が
構成される。なお、保護シート供給ライン４６から搬送
機構４０へ所定のタイミングで段ボール等、厚紙等の保
護シート４８を供給することにより、集積部４２に積載
される集積束４４の上下若しくは片側に、厚紙等からな
る保護シート４８を配置することが可能となる。

【００２１】集積束４４は、複数台のコンベア５０によ
り所定の積替位置へ搬送され、この積替位置で積替装置
５２によりコンベア５０からパレット５４上へ積替えら
れる。この集積束４４が積載されたパレット５４は自動
搬送装置５６により包装工程に送られ、クラフト紙等の
外装紙により包装された後、更に必要に応じて段ボール
箱等の収納箱内へ収納されたり、又は出荷用のパレット
上に積載されることにより、ユーザへ出荷可能な形態と
される。

【００２２】次に、上記の加工ライン１０に配置された
本実施形態に係るノッチ形成装置２２の構成を図２〜図
４に基づいて詳細に説明する。このノッチ形成装置２２
には、図２に示されるように搬送方向に沿って上流側に
第１ノッチャー６２が設けられると共に、下流側に第２
ノッチャー６４が設けられている。これらのノッチャー
６２，６４は基本的には同一の構造を7有しており、ウ
エブ１２の側端部にそれぞれ主ノッチ部６６及び副ノッ
チ部６８（図５参照）を形成するためのものである。

【００２３】先ず、第１ノッチャー６２について説明す
ると、図２に示されるように、第１ノッチャー６２に
は、ウエブ１２の上面に面してブレードロール７２が設
けられている。ブレードロール７２には、その軸心部に
丸棒状のロール軸７４が設けられており、このロール軸
７４の外周側に略肉厚円筒状のロール体７６が固定され
ている。ロール軸７４の両端部はそれぞれ軸受（図示省
略）により回転可能に支持されており、これら一対の軸
受を介して装置フレーム７８上に軸心Ｓ_Uがウエブ１２
の幅方向と平行となるように設置されている。またロー
ル軸７４には、その一端部にカップリング８０を介して
駆動モータ８２が連結され、カップリング８０とロール
体７６との間に駆動ギヤ８４が取り付けられている。こ
こで、駆動モータ８２は、その駆動時にブレードロール
７２をウエブ１２の上面に従動する方向へ回転し、この
回転時のブレードロール７２の周速度がウエブ１２の搬
送速度と等しくなるように回転速度が制御される。

【００２４】図２に示されるように、第１ノッチャー６
２には、ウエブ１２の下面に面して受けロール８６が設
けられており、この受けロール８６はウエブ１２を介し
てブレードロール７２と対向するように配置されてい
る。受けロール８６には、その軸心部に丸棒状のロール
軸８８が設けられており、このロール軸８８の外周側に
略肉厚円筒状のロール体９０が固定されている。ロール
軸８８の両端部はそれぞれ軸受９２により回転可能に支
持されており、これら一対の軸受を介して装置フレーム
７８上に軸心Ｓ_Lがウエブ１２の幅方向と平行となるよ
うに設置されている。

【００２５】また、図２に示されるように、ロール軸７
４の一端部には受動ギヤ９４が取り付けられており、こ
の受動ギヤ９４は、ブレードロール７２の駆動ギヤ８４
に噛み合っている。これにより、受けロール８６には駆
動ギヤ８４及び従動ギヤ９４を介して駆動モータ８２が
連結され、この駆動モータ８２の駆動時に、受けロール
８６はウエブ１２の下面に従動する方向へ回転する。こ
こで、受けロール８６の外径及びギヤ８４，９４の減速
比は、受けロール８６の周速度がウエブ１２の搬送速度
と等しくなるようにそれぞれ設定されている。受けロー
ル８６のロール軸８８を軸支する軸受９２と装置フレー
ム７８との間には、油圧シリンダ等からなるリニアアク
チュエータ９６が介装されており、このリニアアクチュ
エータ９６は、受けロール８６をウエブ１２の厚さ方向
に沿って昇降するように作動する。これにより、受けロ
ール８６は、ウエブ１２の下面へ圧接する加圧位置とウ
エブ１２の下面から離間する待機位置との間で昇降可能
になっている。

【００２６】図３に示されるように、ブレードロール７
２のロール体７６には、その外周部に肉厚一定の支持層
９８が設けられており、この支持層９８は、若干の弾性
及び柔軟性を有する合板等からなり、ウエブ１２へ圧接
しても傷を付けないようになっている。また支持層９８
は、ロール体７６の外周部における３／４周より若干広
い範囲を覆っており、ロール体７６の外周部には、支持
層９８の周方向に沿った両端間に内周側へ段差状に凹ん
だ小径部１００が形成されている。駆動モータ８２は、
その停止時にはロール体７６の小径部１００をウエブ１
２に正対させるような位相に保持されている。これによ
り、駆動モータ８２の停止時には、ロール体７６は、支
持層９８の略厚さと等しい距離だけウエブ１２上面から
逃げてウエブ１２から離間している。また支持層９８に
は、その外周面であるロール面９９から突出するように
第１ブレード１０２が固定されている。第１ブレード１
０２は、図４（Ａ）に示されるように、支持層９８にお
ける軸方向両端部にそれぞれ配置されており、その軸方
向外側の外側端がウエブ１２の側端よりも外側に位置し
ている。

【００２７】第１ブレード１０２のロール面９９に沿っ
た外郭形状は、図４（Ｂ）のロール面９９の展開図に示
されるように、軸方向外側から内側へ向かって周方向に
沿った幅が狭くなるような略台形状に形成されている。
また第１ブレード１０２は、その外郭形状に沿うように
略台形状に屈曲された主切断刃１０４と、この主切断刃
１０４の内側に配置された複数個の分断刃１０６とを備
えている。これらの分断刃１０６は、それぞれ主切断刃
１０４の内側端から軸方向外側へ延在するように配置さ
れており、ロール面９９における主切断刃１０４の内側
の領域を周方向に沿って複数に区画している。これによ
り、第１ブレード１０２によりウエブ１２の側端部を切
断して主ノッチ部６６（図５参照）を形成した際には、
ウエブ１２から切除される屑（切断屑）が細かい短冊状
の屑片に分断されるので、この切断屑の搬送、処理等が
主ノッチ部６６の形状のままである場合と比較して簡単
になる。

【００２８】ここで、第１ブレード１０２における主切
断刃１０４の寸法を図４（Ｂ）の展開図を参照して説明
すると、主切断刃１０４の軸方向内側の周方向に沿った
辺部１０８の寸法Ｌ１は６５０ｍｍ、軸方向外側の刃先
端部１１０間の周方向に沿った間隔Ｌ２は７５０ｍｍと
されており、また軸方向に沿った辺部１０８から刃先端
部１１０までの寸法Ｌ３は４４０ｍｍとされている。第
１ノッチャー６２では、所定のタイミングでブレードロ
ール７２の両端部にそれぞれ配置された第１ブレード１
０２によりウエブ１２の両側端部を切断する。これによ
り、ウエブ１２に両側端部には、図５の実線で示される
ような主ノッチ部６６がそれぞれ形成される。

【００２９】主ノッチ部６６は、当然、第１ブレード１
０２の主切断刃１０４に対応する形状になり、具体的に
は、ウエブ１２の側端から中央側へ向かって凹んだ略台
形状になる。主ノッチ部６６は、その側端からの深さが
４３５ｍｍになっている。これは、スリッタ装置２４に
よりウエブ１２からの耳部１５の最大切捨幅Ｂ_MAXが現
状では４００ｍｍに設定されており、この最大切捨幅Ｂ
_MAXに３５ｍｍの余裕代を加算したものである。また主
ノッチ部６６の底部の長手方向に沿った寸法は、主切断
刃１０４の辺部１０８の寸法（６５０ｍｍ）と一致す
る。また主ノッチ部６６のウエブ１２の側端での開口幅
は、ウエブ１２の幅により変化するが、例えば、ウエブ
１２の幅が１４００ｍｍである場合には約７３５ｍｍに
なる。

【００３０】受けロール８６には、図３に示されるよう
に、その外周部がウレタンゴム等からなる弾性層１１２
により全周に亘って覆われている。受けロール８６は、
リニアアクチュエータ９６により加圧位置に移動する
と、弾性層１１２をウエブ１２の下面に僅かな加圧力で
圧接させる。一方、ブレードロール７２では、その軸心
Ｓ_Uから第１ブレード１０２の刃先までの外径寸法が、
軸心Ｓ_Uから加圧位置にある受けロール８６のロール面
１１４までの距離よりも僅かに長くなっている。これに
より、駆動モータ８２によるブレードロール７２及び受
けロール８６の回転時には、第１ブレード１０２の刃先
部が受けロール８６の弾性層１１２に僅かに食込んだ状
態になる。

【００３１】次に、第２ノッチャー６４について説明す
るが、前述したように第２ノッチャー６４は第１ノッチ
ャー６２と基本的に同一構造を有している。このことか
ら、図２に示される第２ノッチャー６４では、第１ノッ
チャー６２と構成が共通の部材については同一符合を付
して説明を省略する。具体的に、第２ノッチャー６４が
第１ノッチャー６２と構成において異なる点は、ブレー
ドロール７２のロール面９９に設けられて第２ブレード
１１６の形状及び寸法が第１ブレード１０２と異なるこ
とのみであり、他の部材の構成については第１ノッチャ
ー６２と共通化されている。

【００３２】第２ブレード１１６は、第１ブレード１０
２と同様に、その外郭部を構成する主切断刃１１８が軸
方向外側から内側へ向かって周方向に沿った幅が狭くな
るような略台形状（図４（Ｂ）参照）に形成されてお
り、この主切断刃１１８の内側に分断刃１２４を備えて
いる。ここで、第２ブレード１１６における主切断刃１
１８の寸法を図４（Ｂ）の展開図を参照して説明する
と、主切断刃１１８の軸方向内側の周方向に沿った辺部
１２０の寸法Ｌ１´は６８０ｍｍ、軸方向外側の刃先端
部１２２間の周方向に沿った間隔Ｌ２´は７８０ｍｍと
されており、また軸方向に沿った辺部１２０から刃先端
部１２２までの寸法Ｌ３´は４４０ｍｍとされている。
すなわち、第２ブレード１１６は、辺部１２０及び刃先
端部１２２間の軸方向に沿った寸法がそれぞれ第１ブレ
ード１０２に対して３０ｍｍ長く形成されている。

【００３３】第２ノッチャー６４は、その作動時にブレ
ードロール７２の両端部に配置された第２ブレード１１
６によりウエブ１２の両側端部を切断する。これによ
り、ウエブ１２に両側端部には、図５の２点鎖線で示さ
れるような副ノッチ部６８がそれぞれ形成される。従っ
て、副ノッチ部６８は、第２ブレード１１６の主切断刃
１１８に対応する形状になり、具体的には、ウエブ１２
の側端から中央側へ向かって凹んだ略台形状になる。こ
の副ノッチ部６８は、その側端からの深さが主ノッチ部
６６と等しい長さ（４３５ｍｍ）になっている。副ノッ
チ部６８の底部の長手方向に沿った寸法は、主切断刃１
１８の辺部１２０の寸法（６８０ｍｍ）と一致し、また
副ノッチ部６８のウエブ１２の側端での開口幅は、ウエ
ブ１２の幅により変化するが、これらの寸法はそれぞれ
主ノッチ部６６よりも３０ｍｍだけ長くなる。

【００３４】（実施形態の作用）次に、上記のように構
成された本実施形態に係るノッチ形成装置２２の作用及
び、本実施形態に係るウエブのスリット方法についてそ
れぞれ説明する。

【００３５】上記のように構成されたノッチ形成装置２
２は、加工ライン１０（図１参照）全体を制御するコン
トローラ（図示省略）により制御される。このコントロ
ーラ（図示省略）は、スリッタ装置２４によりウエブ１
２を切断しない時、及びスリッタ装置２４によりウエブ
１２を一定のスリット幅に切断している時には、ノッチ
形成装置２２の第１及び第２ノッチャー６２，６４を作
動停止させる。このとき、第１及び第２ノッチャー６
２，６４は、駆動モータ８２の回転が停止されると共
に、リニアアクチュエータ９６により受けロール８６が
待機位置に保持される。前述したように、駆動モータ８
２の停止時には、ブレードロール７２は、小径部１００
をウエブ１２に正対させてロール面９９をウエブ１２か
ら離間させている。

【００３６】またコントローラは、スリッタ装置２４
によりウエブ１２を切断開始する場合、スリッタ装置
２４による切断開始後にウエブ１２のスリット幅を変更
する場合及び、スリッタ装置２４によるウエブ１２の
切断を終了する場合、すなわちウエブ１２のスリット幅
を変更する場合にノッチ形成装置２２を作動させる。ま
たコントローラは、ウエブ１２のスリット幅を変更する
際には、予めスリッタ装置２４における剪断部材２６の
ウエブ幅方向に沿った移動量を判断し、この移動量に基
づいてウエブ１２に形成するノッチ部７０の搬送方向に
沿った長さであるノッチ長Ｌ_N（図５参照）を算出す
る。ここで、ノッチ長Ｌ_Nは、図５に示されるようにウ
エブ中央側の辺部の長さであり、本実施形態では最小値
である６５０ｍｍから最大値である１３３０ｍｍの範囲
内で算出される。

【００３７】またコントローラは、ノッチ長Ｌ_Nに基づ
いてノッチ部７０を形成する際に第１ノッチャー６２の
みを作動させるか、又は第１ノッチャー６２及び第２ノ
ッチャー６４の双方を作動させるかを判断し、第１及び
第２ノッチャー６２，６４の双方を作動させると判断し
たときには、第２ノッチャー６４の作動開始タイミング
を設定する。具体的には、コントローラは、ノッチ長Ｌ
_Nが最小値である６５０ｍｍである場合には第１ノッチ
ャー６２のみを作動させ、ノッチ長Ｌ_Nが６５０ｍｍよ
りも長い場合には第１及び第２ノッチャー６２，６４の
双方を作動させる。このとき、コントローラは、ノッチ
長Ｌ_Nが長くなるに従って、第１ノッチャー６２の作動
開始から第２ノッチャー６４が作動開始するまでの待ち
時間Ｔを延長する。

【００３８】先ず、ウエブ１２にノッチ長Ｌ_Nが６５０
ｍｍであるノッチ部７０を形成する場合について説明す
る。この場合、コントローラは、ウエブ１２のスリット
幅の変更が行われる部分が第１ノッチャー６２から所定
距離だけ上流側の位置に達したタイミングで、第１ノッ
チャー６２における駆動モータ８２によりブレードロー
ル７２及び受けロール８６を回転開始させると共に、リ
ニアアクチュエータ９６により受けロール８６を待機位
置から加圧位置側へ移動開始させる。これにより、第１
ノッチャー６２では、ブレードロール７２がロール面９
９をウエブ１２に対面させる位置まで回転した後、受け
ロール８６が加圧位置に移動して、ブレードロール７２
及び受けロール８６がウエブ１２を加圧挟持する。

【００３９】ブレードロール７２及び受けロール８６が
ウエブ１２を加圧挟持したまま、ウエブ１２の従動方向
へ１回転することにより、ウエブ１２の両側端部にはそ
れぞれブレードロール７２の第１ブレード１０２の刃先
部が圧接し、この第１ブレード１０２の刃先部がウエブ
１２の両端部を貫通し、受けロール８６の弾性層１１２
に僅かに食込んだ状態になる。これにより、ウエブ１２
の両端部には、それぞれ第１ブレード１０２の主切断刃
１０４と略同一形状の主ノッチ部６６が形成され、この
主ノッチ部６６によりウエブ１２におけるノッチ部７０
が構成される。またウエブ１２から切除されたウエブ１
２の側端部は分断刃１０６により短冊状に分断された屑
片とされる。この屑片は、ノッチ形成装置２２の下方に
配置されたホッパー（図示省略）内に落下して回収され
る。このとき、コントローラは、ブレードロール７２及
び受けロール８６が１回転すると同時に駆動モータ８２
を停止させると共に、リニアアクチュエータ９６により
受けロール８６を加圧位置から待機位置へ復帰させる。

【００４０】次に、ウエブ１２にノッチ長Ｌ_Nが６５０
ｍｍよりも長いノッチ部７０を形成する場合について説
明する。この場合も、コントローラは、ウエブ１２の幅
が変更される部分が第１ノッチャー６２から所定距離だ
け上流側の位置に達したタイミングで、第１ノッチャー
６２における駆動モータ８２によりブレードロール７２
及び受けロール８６を回転開始させると共に、リニアア
クチュエータ９６により受けロール８６を待機位置から
加圧位置側へ移動開始させる。これにより、前述した場
合と同様に、ウエブ１２の両端部にそれぞれ主ノッチ部
６６が形成される。

【００４１】第１ノッチャー６２を作動開始させた後、
コントローラは、ノッチ長Ｌ_Nの長さに応じて設定され
る待ち時間Ｔが経過すると、第２ノッチャー６４におけ
る駆動モータ８２によりブレードロール７２及び受けロ
ール８６を回転開始させると共に、リニアアクチュエー
タ９６により受けロール８６を待機位置から加圧位置側
へ移動開始させる。これにより、第２ノッチャー６４で
も、ブレードロール７２がロール面９９をウエブ１２に
対面させる位置まで回転した後、受けロール８６が加圧
位置に移動して、ブレードロール７２及び受けロール８
６がウエブ１２を加圧挟持する。この状態で、ブレード
ロール７２及び受けロール８６が１回転することで、第
１ノッチャー６２の場合と同様に、第２ブレード１１６
によりウエブ１２の両側端部にはそれぞれ副ノッチ部６
８が形成される。このとき、コントローラは、副ノッチ
部６８の下流側の一部が主ノッチ部６６に部分的に重な
り合うように、第１ノッチャー６２が作動開始してから
の第２ノッチャー６４の待ち時間Ｔを設定する。

【００４２】第２ノッチャー６４の待ち時間Ｔの設定方
法を具体的に説明すると、この待ち時間Ｔが最も短いＴ
_MINに設定された場合には、図５（Ａ）の２点鎖線で示
されるように副ノッチ部６８は、その下流側の一端が主
ノッチ部６６の下流側の一端と一致するように形成され
る。この場合には、主ノッチ部６６及び副ノッチ部６８
により構成されるノッチ部７０のノッチ長Ｌ_Nは、副ノ
ッチ部６８のノッチ長と等しい６８０ｍｍになる。また
待ち時間Ｔが最も長いＴ_MAXに設定された場合には、図
５（Ｂ）の２点鎖線で示されるように副ノッチ部６８
は、その下流側の一端が主ノッチ部６６の上流側の一端
と一致するように形成される。この場合には、主ノッチ
部６６及び副ノッチ部６８により構成されるノッチ部７
０のノッチ長Ｌ_Nは、主ノッチ部６６と副ノッチ部６８
のノッチ長との和と等しい１３３０ｍｍになる。

【００４３】従って、第２ノッチャー６４の待ち時間Ｔ
をＴ_MINからＴ_MAXの範囲で適宜設定することで、ウエブ
１２に形成されるノッチ部７０のノッチ長Ｌ_Nを６５０
ｍｍから１３３０ｍｍの範囲内で任意の長さに調整でき
ることになる。但し、ノッチ部７０のノッチ長Ｌ_Nが６
８０ｍｍの場合には、副ノッチ部６８により主ノッチ部
６６全体が覆われるので、この場合には第２ノッチャー
６４のみを作動させて、ウエブ１２には副ノッチ部６８
のみからなるノッチ部７０を形成するようにしても良
い。

【００４４】次に、ウエブ１２に形成するノッチ部７０
のノッチ長Ｌ_Nの設定方法について説明する。前述した
ように、コントローラは、スリッタ装置２４によりウ
エブ１２を切断開始する場合、スリッタ装置２４によ
る切断開始後にウエブ１２のスリット幅を変更する場合
及びスリッタ装置２４によるウエブ１２の切断を終了
する場合に、それぞれスリッタ装置２４ノッチ形成装置
２２を作動させ、これらの場合に、スリッタ装置２４に
おける剪断部材２６のウエブ幅方向に沿った移動量に基
づいてノッチ部７０の搬送方向に沿ったノッチ長Ｌ_Nを
算出する。

【００４５】先ず、上記の場合を具体的に説明する
と、ウエブ１２の切断開始前には、スリッタ装置２４
は、剪断部材２６を幅方向に沿ってウエブ１２の外側に
待機させており、ノッチ部７０が剪断部材２６の位置ま
で搬送されてくると、剪断部材２６を幅方向に沿って内
側へ移動させ、ノッチ部７０内における所定のスリット
位置に停止させる。このスリット位置では、剪断部材２
６がウエブ１２の側端から耳部１５の切捨幅Ｗ_C（図２
参照）と等しい距離だけ内側に位置する。

【００４６】従って、この場合の剪断部材２６の幅方向
に沿った移動量は、待機位置からウエブ１２の側端まで
の距離をＤ_L（図５参照）とすると（Ｄ_L＋Ｗ_C）とな
る。このとき、また剪断部材２６の幅方向に沿った移動
速度をＶ_Sとすると、剪断部材２６の待機位置からスリ
ット位置までの所要時間Ｔ_Sは、（Ｄ_L＋Ｗ_C）／Ｖ_Sとな
る。一方、ウエブ１２の搬送速度をＶ_Wとすると、ノッ
チ長Ｌ_Nは、次の（１）式を満たすように設定する必要
があり、（１）式を満たさない場合には、剪断部材２６
がスリット位置に達する前にノッチ部７０内の端面部に
衝突することになる。

【００４７】 （ノッチ長Ｌ_N）＞（Ｄ_L＋Ｗ_C）×Ｖ_W／Ｖ_S・・・（１） 上記（１）式でＤ_L、Ｖ_W、Ｖ_Sがそれぞれ変化しないと
きには、ノッチ長Ｌ_Nは切捨幅Ｗ_Cに比例させて増大させ
る必要があり、このときの比例定数Ｒを少なくとも（Ｖ
_W／Ｖ_S）以上に設定する必要がある。例えば、Ｄ_L＝４
０ｍｍ、Ｖ_W＝１０００ｍｍ／秒、Ｖ_S＝４００ｍｍ／秒
であるならば、ノッチ長Ｌ_Nは下記の（２）式を満たす
必要がある。

【００４８】 （ノッチ長Ｌ_N）＞（２．５×Ｗ_C＋１００）・・・（２） 従って、ノッチ長Ｌ_Nは、切捨幅Ｗ_Cが最小幅の４ｍｍの
ときには１１０ｍｍより長く設定し、また切捨幅Ｗ_Cが
最小幅の４００ｍｍのときには１１００ｍｍより長く設
定する必要がある。

【００４９】また上記（１）で搬送速度Ｖ_Wが変化する
場合には、当然、切捨幅Ｗ_Cの変化量に対するノッチ長
Ｌ_Nの変化量を、搬送速度Ｖ_Wに比例するように増減させ
る必要がある。

【００５０】また、スリッタ装置２４によるウエブ１
２の切断を終了する場合についても、剪断部材２６をノ
ッチ部７０内からウエブ１２の外側の待機位置まで移動
させるためには、上述したスリッタ装置２４によりウ
エブ１２を切断開始する場合と等しい長さのノッチ長Ｌ
_Nが必要になる。

【００５１】最後に、スリッタ装置２４による切断開
始後にウエブ１２のスリット幅を変更する場合について
説明する。この場合には、剪断部材２６がノッチ部７０
内で移動するだけであるので、ノッチ長Ｌ_Nは下記の
（３）式を満たせば良い。及びの場合よりも必要と
なるノッチ長Ｌ_Nは短くなる。

【００５２】 （ノッチ長Ｌ_N）＞Ｄ_L×Ｖ_W／Ｖ_S・・・（１） 本実施形態では、以上説明したような方法によりノッチ
長Ｌ_Nが算出されるが、但し、実際のノッチ長Ｌ_Nの最小
値は６５０ｍｍであるので、算出値が６５０ｍｍよりも
小さい場合には、ノッチ長Ｌ_Nの設定値は６５０ｍｍと
なる。また切捨幅Ｗ_Cについては、最小０．５ｍｍピッ
チで設定値が変化するが、これに応じたピッチでノッチ
長Ｌ_Nを変化させると制御が煩瑣になるので、コントロ
ーラは、ノッチ長Ｌ_Nについては１０ｍｍピッチで設定
値を変化（増減）させる。

【００５３】コントローラは、上記のようにしてウエブ
１２に形成されたノッチ部７０がスリッタ装置２４まで
搬送されると、待機位置にある剪断部材２６を幅方向に
沿って内側へ移動開始させると共に、剪断部材２６を構
成する上刃２７及び下刃２８をそれぞれウエブ１２に従
動する方向へ回転開始させ、剪断部材２６がノッチ部７
０内の所定のスリット位置に達すると、コントローラは
剪断部材２６の内側への移動を停止させる。この後、ノ
ッチ部７０の上流側の端面部が剪断部材２６まで搬送さ
れてくると、剪断部材２６によりウエブ１２の側端部が
長手方向に沿って切断開始される。剪断部材２６の下流
側でウエブ１２における中央側から切り離された側端部
が耳部１５として除去され、ウエブ１２が目標とするス
リット幅に切断加工される。

【００５４】以上説明した本実施形態に係るウエブ１２
のスリット方法によれば、ウエブ１２から切り落とされ
る耳部１５の切捨幅Ｗ_Cに対応してノッチ部７０の搬送
方向に沿ったノッチ長Ｌ_Nを切捨幅Ｗ_Cに略比例するよう
に増減させ、更にウエブ１２の搬送速度Ｖ_Wに応じて切
捨幅Ｗ_Cに対するノッチ長Ｌ_Nの変更幅を調整することに
より、切捨幅Ｗ_Cが狭い場合にはノッチ部７０のノッチ
長Ｌ_Nが短くなるが、剪断部材２６がウエブ１２の外側
の待機位置から幅方向に沿ってノッチ部７０内における
スリット位置に移動する所要時間も短くなるため、剪断
部材２６がスリット位置に達する前にノッチ部７０内の
端面部と衝突することを防止でき、また切捨幅Ｗ_Cが広
い場合には剪断部材２６が待機位置からノッチ部７０内
におけるスリット位置に移動する所要時間も長くなる
が、この場合にはノッチ部７０のノッチ長Ｌ_Nも十分長
くなるため、剪断部材２６がスリット位置に達する前に
ノッチ部７０内の端面部と衝突することを防止できる。

【００５５】この結果、ウエブ１２の搬送速度を高速化
しても、ウエブ１２からの耳部１５の切捨幅Ｗ_Cの長短
に応じてノッチ部７０のノッチ長Ｌ_Nを実際に必要とな
る長さに応じて設定できるので、ウエブ１２に形成する
ノッチ部のノッチ長を金属ウエブの搬送速度に対応する
一定値とする場合と比較し、ノッチ部７０におけるノッ
チ長Ｌ_Nの平均的には短くすることができ、ウエブ１２
における屑化される部分の量を減少できる。

【００５６】また本実施形態のノッチ形成装置２２によ
れば、コントローラがウエブ１２に形成されるノッチ部
７０のノッチ長Ｌ_Nが最小値（＝６５０ｍｍ）である場
合には、ウエブ１２に主ノッチ部のみからなるノッチ部
７０が形成されるように、第２ノッチャー６４の作動を
停止させたままで第１ノッチャー６２のみを作動させ、
またウエブ１２に形成されるノッチ部７０のノッチ長Ｌ
_Nが最小値よりも長い場合には、ウエブ１２に主ノッチ
部６６及び副ノッチ部６８が搬送方向に沿って部分的に
重ね合わされてノッチ部７０が形成されるように、第１
ノッチャー６２を作動開始させた後、第１ノッチャー６
２に連動して第２ノッチャー６４を作動開始させること
により、ウエブ１２に形成されるノッチ部７０のノッチ
長を最小値である６５０ｍｍから最大値である１３３０
ｍｍの範囲で任意の長さに変更できるので、ウエブ１２
から切り落とされる耳部１５の切捨幅Ｗ_C及びウエブ１
２の搬送速度Ｖ_Wに応じてノッチ部７０のノッチ長Ｌ_Nを
簡単に変更できるようになる。

【００５７】なお、本実施形態に係るウエブ１２のスリ
ット方法は、ノッチ形成装置２２を使用して行うものと
して説明したが、ウエブ１２に形成されるノッチ部７０
のノッチ長Ｌ_Nを任意の長さに変更できるものであるな
ら、必ずしもノッチ形成装置２２を使用する必要はな
く、例えば、ウエブ１２を溶断可能なレーザ加工装置を
ノッチ形成装置として用い、ウエブ１２に形成するノッ
チ部７０のノッチ長Ｌ_Nを変更するようにしても良い。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように本発明の金属ウエブ
のスリット方法によれば、金属ウエブの搬送速度を高速
化した場合でも、金属ウエブの速度増加に対するノッチ
部におけるノッチ長の増加量を抑制できる。

【００５９】また本発明の金属ウエブのノッチ形成装置
によれば、金属ウエブに形成されるノッチ部のノッチ長
を金属ウエブの搬送速度の変化等に応じて簡単に変更で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態に係るウエブのスリット方
法が適用されると共に、本発明の実施形態に係るウエブ
のノッチ形成装置が配置された平版印刷版の加工ライン
の構成を示す斜視図である。

【図２】 本発明の実施形態に係るウエブのノッチ形成
装置の構成を示す斜視図である。

【図３】 図２に示されるウエブのノッチ形成装置にお
けるブレードロール及び受けロールを軸方向外側から見
た側面図である。

【図４】 図２に示されるウエブのノッチ形成装置にお
けるブレードロールをウエブの搬送方向に沿って見た正
面図及びブレードロールのロール面を平面状に展開した
展開図である。

【図５】 本発明の実施形態に係るウエブのスリット方
法によりウエブを切断する際のノッチ部と剪断部材との
関係を示す平面図である。

【符号の説明】

１０ 加工ライン １２ ウエブ（金属ウエブ） １５ 耳部（切捨部） ２２ ノッチ形成装置 ２４ スリッタ装置 ２６ 剪断部材 ２７ 上刃 ２８ 下刃 ３６ 平版印刷版 ６２ 第１ノッチャー（第１ノッチ形成手段） ６４ 第２ノッチャー（第２ノッチ形成手段） ６６ 主ノッチ部 ６８ 副ノッチ部 ７０ ノッチ部 ７２ ブレードロール ８６ 受けロール １０２ 第１ブレード（第１切刃） １１６ 第２ブレード（第２切刃）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺帯状の金属ウエブをその長手方向に
   沿った搬送方向へ連続的に搬送しつつ、 ノッチ形成装置により金属ウエブにウエブ側端から内側
   へ向かって凹状に切り欠かれたノッチ部を形成した後、 剪断部材を金属ウエブの外側から前記ノッチ部内に移動
   させ、前記ノッチ部を起点として、前記剪断部材により
   前記搬送方向へ移動する金属ウエブの側端部を長手方向
   に沿って切断開始し、 前記剪断部材の下流側における金属ウエブから所定の切
   捨幅の側端部を切り落し、金属ウエブを所要のスリット
   幅とする金属ウエブのスリット方法であって、 前記切捨幅に対応して前記ノッチ部の前記搬送方向に沿
   ったノッチ長を正の相関を有するように変化させること
   を特徴とする金属ウエブのスリット方法。
2. 【請求項２】 前記切捨幅の変化量に対する前記ノッチ
   長の変化量を、金属ウエブの搬送速度に略比例するよう
   に増減させることを特徴とする請求項１記載の金属ウエ
   ブのスリット方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の金属ウエブのスリ
   ット方法に用いられる金属ウエブのノッチ形成装置であ
   って、 前記搬送方向に沿って搬送される金属ウエブにウエブ側
   端から内側へ向かって凹状に切り欠かれ、前記ノッチ部
   のノッチ長の最小値と等しい長さの主ノッチ部を形成す
   る第１ノッチ形成手段と、 前記第１ノッチ形成手段の下流側に配置され、前記搬送
   方向に沿って搬送される金属ウエブに側端からウエブ内
   側へ向かって凹状に切り欠かれた副ノッチ部を形成する
   第２ノッチ形成手段と、 金属ウエブに形成される前記ノッチ部のノッチ長が所定
   の最小値である場合には、金属ウエブに前記主ノッチ部
   のみからなる前記ノッチ部が形成されるように、前記第
   ２ノッチ形成手段の作動を停止させたままで前記第１ノ
   ッチ形成手段のみを作動させ、金属ウエブに形成される
   前記ノッチ部のノッチ長が前記最小値よりも長い場合に
   は、金属ウエブに前記主ノッチ部及び前記副ノッチ部が
   搬送方向に沿って部分的に重ね合わされて前記ノッチ部
   が形成されるように、前記第１ノッチ形成手段を作動開
   始させた後、該第１ノッチ形成手段に連動して前記第２
   ノッチ形成手段を作動させる制御手段と、 を有することを特徴とする金属ウエブのノッチ形成装
   置。
4. 【請求項４】 前記第１ノッチ形成手段及び前記第２ノ
   ッチ形成手段は、金属ウエブの厚さ方向に沿った一方の
   面に対向するように支持された受けロールと、金属ウエ
   ブを介して前記受けロールに対向するように支持され、
   金属ウエブに前記主ノッチ部を形成する際に、前記受け
   ロールとの間に金属ウエブを加圧挟持しつつ、金属ウエ
   ブに従動する方向へ回転するブレードロールとをそれぞ
   れ有し、 前記第１ノッチ形成手段における前記ブレードロールの
   ロール面には、該ロール面に沿った外郭形状が前記主ノ
   ッチ部に対応する形状とされた第１切刃が設けられ、前
   記第２ノッチ形成手段における前記ブレードロールのロ
   ール面には、該ロール面に沿った外郭形状が前記副ノッ
   チ部に対応する形状とされた第２切刃が設けられたこと
   を特徴とする請求項３記載の金属ウエブのノッチ形成装
   置。