JP2001334410A - 金属ウエブの耳部ガイド方法及び耳部ガイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属ウエブの側端部から切り落とされる耳部
の幅が狭い場合でも、耳部の先端部をチャック部により
挟持し、処理装置の受入部へ確実に案内する。 【解決手段】 ウエブ１２を目標スリット幅に切断する
際に、切り落とされるウエブ切捨部１１８の幅がしきい
値である１０ｍｍより狭くなる場合には、ノッチャーに
よりウエブ１２の側端から中心側へ切り欠かれたエッジ
切欠部を形成し、このエッジ切欠部を起点として、ウエ
ブ切捨部１１８の幅が１５ｍｍとなるように切断部材２
６によりウエブ１２の切断を開始する。このウエブ切捨
部１１８の先端部を待機位置にあるチャック部１３２に
より挟持した後に、ウエブ１２に側端の内側へ開口する
インナ切欠部を形成し、このインナ切欠部を起点として
ウエブ１２のスリット幅を目標スリット幅に変更する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定の搬送方向へ
搬送される帯状の金属ウエブを搬送方向に沿って切断し
て金属ウエブを所要のスリット幅へ加工する際に、金属
ウエブの側端部から切り落とされる耳部をチョッパ装置
等の処理装置へ案内するための金属ウエブの耳部ガイド
方法及び、この耳部ガイド方法に用いられる耳部ガイド
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＰＳ版等の平版印刷版の製造ラインで
は、アルミニウム板等の金属支持体上に、例えば、砂目
立て、陽極酸化処理、化成処理などの表面処理を単独又
は適宜組み合わせて施し、次いで感光性組成物（この感
光性組成物の中には感熱性組成物を含む）を塗布、乾燥
して感光層を形成し、平版印刷版への素材である帯状の
金属ウエブ（以下、単に「ウエブ」という。）を製造す
る。このウエブはロール状に巻き取られてウエブロール
として平版印刷版の製造ラインから加工ラインへ供給さ
れる。

【０００３】平版印刷版の加工ラインでは、ウエブロー
ルから巻き出されたウエブの表面へ静電接着等により帯
状の保護用合紙（以下、単に「合紙」という。）を貼り
付け、この合紙が貼り付けられた金属ウエブの両側端部
をそれぞれスリッタ装置により切り落とす。このとき、
スリッタ装置は、ウエブの側端から所定の切捨幅だけ内
側へ入った線に沿ってウエブ及び合紙を同時に切断す
る。これにより、ウエブにおける両側端部からそれぞれ
切捨幅の幅を有する帯状の切捨部が切り落とされ、ウエ
ブは平版印刷版の幅に対応する幅（スリット幅）に切断
加工される。このとき、ウエブの一方の側端部から切り
捨てられる切捨部の幅は、通常、平版印刷版の製品サイ
ズ等に応じて最小値である４ｍｍから数十ｍｍの範囲で
変化する。

【０００４】ところで、スリッタ装置によりウエブの両
端部からそれぞれ切り落とされた耳部は、チョッパ装置
やプレス装置等の処理装置へ導かれ、この処理装置によ
り嵩張らないようにするために破断、圧縮等の各種処理
が行われる。この処理装置での耳部に対する処理は、一
旦、耳部の先端部が処理装置まで達した後は、例えば、
耳部の先端付近を処理装置の受入部付近に配置された一
対のニップローラにより挟持し、この一対のニップロー
ラにより耳部を処理装置側へ引き込むことにより、耳部
が途中で切断されない限り連続的に行うことができる。

【０００５】このため、平版印刷版の加工ラインには、
スリッタ装置によるウエブの切断開始時にウエブから切
り落とされる耳部の先端部をチャック部により挟持し、
このチャック部を処理装置の方向へ移動させることによ
り、耳部の先端部を処理装置の受入部へ案内するチャッ
ク・ガイド装置が設置されている。ここで、チャック・
ガイド装置は、スリッタ装置によるウエブの切断開始前
には切断位置の下流側へ待機させ、スリッタ装置により
ウエブ側端部の切断が開始され、耳部の先端部がチャッ
ク部の位置まで搬送されると、チャック部により耳部の
先端部を挟持する。この後、チャック・ガイド装置は、
耳部の先端部を挟持したチャック部を処理装置の方向へ
移動させ、耳部の先端部を処理装置の受入部付近に設け
られた一対のニップローラ間へ挿入する。この耳部の先
端部を一対のニップローラにより挟持させ、一対のニッ
プローラの一方又は双方を所定方向へ回転させる。これ
により、耳部が切断されない限りは、耳部を連続的に処
理装置側へ引き込み、処理することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スリッ
タ装置によりウエブの側端部から切り落とされる耳部の
幅が１０ｍｍより狭い（４〜９ｍｍの）場合には、切断
時の加工歪みの影響により耳部の先端部付近がカールし
易くなる。この耳部のカール量がチャック部の最大開度
に対応する量以上になると、スリッタ装置によるウエブ
切断位置の下流側で待機しているチャック部により耳部
の先端部を挟持できなくなる。このような場合には、オ
ペレータが耳部の先端部を手作業によって処理装置の受
入部まで案内しなければならず、オペレータへの作業負
荷が増加する。

【０００７】ここで、上記のような耳部のカールは、耳
部においてその切断端に沿って生じる加工歪みの影響部
の比率が増加するに従って増加する傾向を示す。このた
め、耳部の幅が狭くなるほど、カール量は増加する傾向
を示し、また薄いウエブほど曲げ変形が生じ易いので、
耳幅が同じならばウエブが薄くなるほどカール量は増加
する傾向を示す。

【０００８】本発明の目的は、上記事実を考慮して、金
属ウエブの側端部から切り落とされる耳部の幅が狭い場
合でも、耳部の先端部をチャック部により挟持し、処理
装置の受入部へ確実に案内できる金属ウエブの耳部ガイ
ド方法及び、この耳部ガイド方法へ用いられる金属ウエ
ブの耳部ガイド装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の金属ウエ
ブの耳部ガイド方法によれば、金属ウエブを前記目標ス
リット幅に切断する際に切り落とされる耳部の幅が所定
のしきい値より狭くなる場合には、金属ウエブの側端部
から切り落とされる耳部の幅が前記しきい値より広くな
るように切断開始し、前記しきい値より広幅とされた耳
部の先端部をチャック部により挟持した後に、金属ウエ
ブのスリット幅を前記目標スリット幅に変更すると共
に、前記チャック部を前記処理装置の方向へ移動させて
耳部の先端部を前記処理装置の受入部へ案内することに
より、耳部の先端部の幅をしきい値よりも十分広くし、
加工歪みの影響により耳部の先端部がカールすることを
効果的に抑制できるので、チャック部により挟持できな
くなるような大きなカールが耳部の先端部に生じること
を防止し、チャック部により耳部の先端部を確実に挟持
できるようになるので、チャック部により耳部の先端部
を処理装置の受入部へ確実に案内できる。

【００１０】また、チャック部により耳部の先端部が一
旦挟持された後に、金属ウエブのスリット幅を目標スリ
ット幅に変更することにより、金属ウエブの側端部から
切り落とされる耳部の幅もしきい値よりも狭くなるよう
に変更されるが、この時には耳部の先端部が既にチャッ
ク部により挟持されているので、このチャック部により
耳部の先端部を処理装置の受入部へ支障なく案内しつ
つ、金属ウエブのスリット幅を目標スリット幅へ変更で
きる。

【００１１】また請求項２記載の金属ウエブの耳部ガイ
ド方法によれば、請求項１記載の構成において、金属ウ
エブを前記目標スリット幅に切断する際に、金属ウエブ
の側端部から切り落とされる耳部の幅が前記しきい値よ
り狭くなる場合には、ウエブ側端から幅方向中心側へ切
り欠かれたエッジ切欠部を形成し、該エッジ切欠部を起
点として切断部材により金属ウエブのから切り落とされ
る耳部の幅が前記しきい値より広くなるように金属ウエ
ブを搬送方向に沿って切断開始することにより、搬送方
向へのみ金属ウエブを切断可能とされた切断部材により
金属ウエブの搬送方向（長手方向）に沿って任意の位置
から切断開始することが可能になる。

【００１２】また切断部材による金属ウエブの切断開始
後に、ウエブ側端の内側に開口するインナ切欠部を形成
し、前記搬送方向に沿ってインナ切欠部内へ相対移動し
た切断部材を金属ウエブの幅方向に沿って目標スリット
幅と対応する位置へ移動させ、インナ切欠部を起点とし
て切断部材による搬送方向に沿った金属ウエブの切断を
再開させることにより、エッジ切欠部を起点としてスリ
ット幅を変更する場合とは異なり、金属ウエブのスリッ
ト幅を目標スリット幅へ変更しても耳部が切断されない
ので、チャック部により耳部の先端部が処理装置の受入
部へ案内された後は、耳部を処理装置により連続的に処
理することが可能になる。

【００１３】また請求項３記載の金属ウエブの耳部ガイ
ド方法によれば、金属ウエブにウエブ側端の内側に開口
するインナ切欠部を形成し、該インナ切欠部と金属ウエ
ブの側端との間に形成される耳部の先端部をチャック部
により挟持すると共に、前記インナ切欠部を起点として
前記切断部材により金属ウエブを搬送方向に沿って切断
開始し、前記チャック部の下流側で耳部の先端部を金属
ウエブの幅方向に沿って切断した後に、前記チャック部
を前記処理装置の方向へ移動させて耳部の先端部を前記
処理装置の受入部へ案内することにより、チャック部に
より耳部の先端部を挟持する時には耳部の先端を金属ウ
エブの中央側と繋げたままにできるので、耳部の幅が狭
い場合でも加工歪みの影響により耳部の先端部がカール
することを防止できる。またチャック部により耳部の先
端部が挟持された後に耳部の先端が金属ウエブの中央側
から切り離されるので、耳部の幅が狭い場合でもチャッ
ク部により耳部の先端部を挟持し、処理装置の受入部へ
案内することへは影響しなくなる。この結果、チャック
部により耳部の先端部を確実に挟持し、チャック部によ
り耳部の先端部を処理装置の受入部へ確実に案内でき
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係るウ
エブの耳部ガイド方法について図面を参照して説明す
る。

【００１５】（加工ラインの構成）先ず、図１に基づい
て本発明の第１及び第２の実施形態に係るウエブの耳部
ガイド方法が適用される平版印刷版の加工ライン１０の
構成について説明する。

【００１６】加工ライン１０の上流側（図１の右上側）
には、ウエブ１２がロール状に巻き取られたウエブロー
ル１３が着脱可能に装填されたウエブ送出機１４が配設
されている。ここで、ウエブ１２は、アルミニウム又は
アルミニウムを主体とする合金からなる帯状の支持体上
に少なくとも感光性組成物及び感熱性組成物の何れかが
塗布されて構成されている。

【００１７】ウエブ送出機１４は、ウエブロール１３か
ら平版印刷版素材であるウエブを連続的に下流側へ送り
出す。このウエブ１２はレベラ１６によりカールが矯正
された後、圧着ローラ１８に至る。圧着ローラ１８はウ
エブ１２の上面（画像形成面）に合紙送出機２１から送
られてきた帯状の合紙２０を圧着する。このとき、ウエ
ブ１２へ圧着された合紙２０は帯電装置（図示省略）に
より帯電されてウエブ１２へ静電接着される。

【００１８】圧着ローラ１８の下流側には、本実施形態
に係るノッチャー２２が配置されている。このノッチャ
ー２２は、その下流側に設置されたスリッタ装置２４に
よりウエブ１２をスリット開始する場合、ウエブ１２の
スリット幅を変更する場合、及びウエブ１２のスリット
を終了させる場合に、それぞれウエブ１２における幅方
向に沿った両側端部をそれぞれ打抜き、ウエブ１２の両
側端部にそれぞれ所定形状の切欠部を形成する。これに
より、ノッチャー２２の下流側に設けられたスリッタ装
置２４は、上刃２７及び下刃２８からなる切断部材２６
（図２参照）を切欠部内でウエブ１２の幅方向へ移動さ
せ、ウエブ１２のスリット幅を変更できるようになる。

【００１９】なお、スリッタ装置２４の僅かに下流側に
は、スリッタ装置２４によりウエブ１２から切り落とさ
れた切捨部（以下、「ウエブ切捨部」という。）の先端
付近を挟持して、このウエブ切捨部をチョッパ装置１２
２（図５参照）へ導く耳部ガイド装置１２０（図５参
照）が設けられている。チョッパ装置はウエブ切捨部を
細かく破断して再生可能なアルミ屑とする。このアルミ
屑はコンベア機構２３により搬送され、回収容器２５内
へ排出される。また加工ライン１０では、スリッタ装置
２４及びその周辺部材（図示省略）とにより裁断ユニッ
ト３０が構成されると共に、この裁断ユニット３０が２
組用意されている。これにより、上刃２７及び下刃２８
の交換及び位置調整等の段取作業を、ライン外の使用し
ていない裁断ユニット３０で行うことができ、加工ライ
ン１０のライン停止時間の抑制が図られている。

【００２０】スリッタ装置２４により所定のスリット幅
に切断されたウエブ１２は、測長装置３２により送り長
がカウントされ、予め設定されたカウント値が測長装置
３２によりカウントされると、それに同期して走間カッ
タ３４により切断される。これにより、予め設定された
サイズの平版印刷版３６が製造される。

【００２１】平版印刷版３６は、複数台のコンベア３８
からなる搬送路４０により集積部４２に送られ、この集
積部４２にて所定枚数積み重ねられて、集積束４４が構
成される。なお、保護シート供給ライン４６から搬送路
４０へ所定のタイミングで段ボール等、厚紙等の保護シ
ート４８を供給することにより、集積部４２に積載され
る集積束４４の上下若しくは片側に、厚紙等からなる保
護シート４８を配置することが可能となる。

【００２２】集積束４４は、複数台のコンベア５０によ
り所定の積替位置へ搬送され、この積替位置で積替装置
５２によりコンベア３８からパレット５４上へ積替えら
れる。この集積束４４が積載されたパレット５４は自動
搬送装置５６により包装工程に送られ、クラフト紙等の
外装紙により包装された後、更に必要に応じて段ボール
箱等の収納箱内へ収納されたり、又は出荷用のパレット
上に積載されることにより、ユーザへ出荷可能な形態と
される。

【００２３】次に、加工ライン１０に配置されたノッチ
ャー２２の構成を図２及び図３に基づいて詳細に説明す
る。

【００２４】ノッチャー２２には、図２に示されるよう
にウエブ１２の上面に面して一対の支持ローラ５８,５
９が設けられている。これら一対の支持ローラ５８,５
９はそれぞれ肉厚円筒状とされ、その軸心部には図３に
示されるように円形断面の貫通穴６０が形成されてい
る。貫通穴６０の内周面には、軸方向両端部にそれぞれ
リング状の滑り軸受６２が固着されている。一対の支持
ローラ５８,５９の貫通穴６０には、それぞれ中空円筒
状とされた１本の駆動軸６４が挿通しており、一対の支
持ローラ５８,５９は、それぞれ滑り軸受け６２を介し
て駆動軸６４の外周面上を軸方向へ移動可能に支持され
ている。またノッチャー２２にはウエブ１２の下面に面
して円筒状の加圧ローラ６６が設けられ、この加圧ロー
ラ６６及び一対の支持ローラ５８,５９はウエブ１２を
挟持するローラ対を構成している。

【００２５】支持ローラ５８,５９を支持する駆動軸６
４の両端部は、図３に示されるように基台６８に取り付
けられた転がり軸受７０により軸支されている。駆動軸
６４の外周面上には、その一端部（図中では左側の端
部）に終端ギヤ７２嵌め込まれており、この終端ギヤ７
２は、中間ギヤ７４及び始端ギヤ７６と共に、駆動モー
タ８０を駆動軸６４へトルク伝達可能に連結するギヤ列
７８を構成している。ここで、駆動モータ８０は、支持
ローラ５８,５９を加圧ローラ６６とのニップ部におけ
る線速度がウエブ１２の搬送速度と等しくなるように回
転させる。

【００２６】また駆動軸６４の内周側には、外周面に一
対のねじ部８３,８４が形成された丸棒状のねじ軸８２
が貫通している。一対のねじ部８３,８４は、ねじ軸８
２の外周面における軸方向中心に対して対称的な２つの
領域にそれぞれ形成され、互いに反対の回転方向を有す
る雄ねじ部とされている。一対のねじ部８３,８４には
一対のナット部材８６,８７がねじ込まれている。これ
ら一対のナット部材８６,８７の内周面には、それぞれ
ねじ部８３,８４にそれぞれ対応する雌ねじ部（図示省
略）が形成されている。

【００２７】駆動軸６４の軸方向両端部は、それぞれ基
台６８に取り付けられた転がり軸受８８により軸支され
ている。駆動軸６４の一端部（図中では右側の端部）に
は、終端ギヤ９０が嵌め込まれており、この終端ギヤ９
０は、中間ギヤ９２及び始端ギヤ９４と共に駆動モータ
９５を駆動軸６４へトルク伝達可能に連結するギヤ列９
６を構成している。

【００２８】駆動軸６４の周壁部には、図３に示される
ように軸方向に沿って一対のねじ部８３,８４にそれぞ
れ対応する部位に細長いスリット９８,９９が穿設され
ている。一方、ねじ部８３,８４へそれぞれねじ込まれ
たナット部材８６,８７には、その外周面から径方向へ
突出する連結片１００,１０１が一体的に形成され、こ
れら一対の連結片１００,１０１はそれぞれスリット９
８,９９内を挿通し、その先端部が駆動軸６４の外周側
まで突出している。一対の連結片１００,１０１は、そ
の先端部が一対の支持ローラ５８,５９の内周面にそれ
ぞれ接続され、ナット部材８６,８７と支持ローラ５８,
５９とを軸方向及び回転方向へ一体となって移動するよ
うに連結している。またスリット９８,９９は、連結片
１００,１０１との間に周方向に沿って実質的に隙間
（ガタ）が生じないような開口幅とされている。これに
より、ナット部材８６,８７は駆動軸６４と一体となっ
て回転する。

【００２９】従って、ノッチャー２２では、駆動モータ
８０からのトルクによりねじ軸８２を回転させると、一
対の支持ローラ５８,５９がねじ軸８２の中心に対して
軸方向に沿って対称的に移動し、ねじ軸８２を一方向へ
回転させると支持ローラ５８,５９が互いに離間する方
向へ移動し、またねじ軸８２が他方向へ回転させると支
持ローラ５８,５９が互いに近接する方向へ移動する。

【００３０】一対の支持ローラ５８,５９の外周面に
は、図２に示されるように、それぞれ炭素鋼等の金属か
らなるブレード１０２,１０３が設けられている。ブレ
ード１０２,１０３は細長い板状とされ、その長手方向
に沿って略台形の枠状となるように屈曲されている。ブ
レード１０２,１０３は、その幅方向に沿った一側端部
が支持ローラ５８,５９の外周面へ溶接等により固着さ
れており、台形の長辺部及び底辺部が支持ローラ５８,
５９の周方向と略平行となり、かつ長辺部が軸方向外側
へ位置するように配置されている。またブレード１０
２,１０３の外周側の端部は、図２に示されるようにウ
エブ１２を押し切るための刃先部１０４とされている。

【００３１】一方、加圧ローラ６６の両側面には、図３
に示されるように、それぞれ軸心に沿って突出する回動
軸１０６が設けられ、この回動軸１０６の外周面にはリ
ング状の転がり軸受１０８が嵌挿されている。一対の回
動軸１０６は、それぞれ転がり軸受１０８を介して一対
の昇降レバー１１０の一端部に連結され、昇降レバー１
１０により回転可能に支持されている。

【００３２】昇降レバー１１０は、図２に示されるよう
に細長いプレート状とされており、その長手方向中間部
にウエブ１２の幅方向に沿って突出する揺動軸１１２が
設けられている。揺動軸１１２は基台６８に取り付けら
れた支軸部材１１６により軸支されている。これによ
り、昇降レバー１１０は揺動軸１１２を中心として揺動
可能に支持される。また昇降レバー１１０には、加圧ロ
ーラ６６とは反対側の他端部に油圧シリンダ１１４が連
結されており、油圧シリンダ１１４からの力により揺動
し、ウエブ１２を介して加圧ローラ６６を支持ローラ５
８,５９へ圧接させる加圧位置及び支持ローラ５８,５９
から離間させる待機位置の何れかに移動させる。

【００３３】従って、油圧シリンダ１１４により加圧ロ
ーラ６６を加圧位置へ移動させると、支持ローラ５８,
５９のブレード１０２,１０３によりウエブ１２には、
図２に示されるような略台形状の一対の切欠部がウエブ
１２における幅方向（矢印Ｗ方向）中心に対して対称的
な２つの領域にそれぞれ形成される。なお、図２に示さ
れる切欠部はウエブ１２の側端に対して内側に開口する
インナ切欠部Ｎ_Iとして形成されている。これに対し、
一対の支持ローラ５８,５９をそれぞれウエブ１２の両
側端に対応する位置へ移動させた後に、加圧ローラ６６
を加圧位置へ移動させると、ウエブ１２にウエブ１２の
両側端からそれぞれ中心側へ台形状に切り欠かれた一対
のエッジ切欠部Ｎ_E（図７（Ａ）参照）が形成される。

【００３４】次に、加工ライン１０に配置された耳部ガ
イド装置及びチョッパ装置の構成をそれぞれ図４〜図６
に基づいて詳細に説明する。

【００３５】加工ライン１０には、図４に示されるよう
に切断部材２６の下流側に耳部ガイド装置１２０及びチ
ョッパ装置１２２が設置されている。これらの耳部ガイ
ド装置１２０及びチョッパ装置１２２はウエブ１２の両
側端部にそれぞれ対応して２台ずつ設けられている。こ
こで、互いに対となる２台の耳部ガイド装置１２０及び
２台のチョッパ装置１２２は、それぞれウエブ１２の幅
方向中心線に対して対称な構造とされている点を除けば
基本的に同一構成とされ、その動作についてもウエブ１
２の幅方向中心線に対して対称的に行われる。このた
め、以下の記載では、ウエブ１２の一方（図１の左側）
の側端部に対応する耳部ガイド装置１２０及びチョッパ
装置１２２についてのみ説明し、他方の側端部に対応す
る耳部ガイド装置１２０及びチョッパ装置１２２につい
ては説明を省略する。

【００３６】図５に示されるように、チョッパ装置１２
２はウエブ１２に対して下方に設置されている。耳部ガ
イド装置１２０には、図４に示されるように切断部材２
６の直後からチョッパ装置１２２の方向へ延在するガイ
ド板１２４が設けられている。ここで、ガイド板１２４
はウエブ１２の搬送方向（矢印Ｆ方向）へ向かって下方
へ傾斜するように支持されており、その上面がウエブ切
捨部１１８をチョッパ装置１２２の方向へ導くためのガ
イド面１２５とされている。

【００３７】耳部ガイド装置１２０には、図４に示され
るようにガイド板１２４の下端とチョッパ装置１２２と
の間に一対のニップローラ１２６，１２８が設けられて
いる。これら一対のニップローラ１２６，１２８のロー
ラ面はそれぞれゴム等の摩擦係数が高い材料により形成
されている。また上側のニップローラ１２６はギヤ列等
により駆動モータ（図示省略）と連結されており、この
駆動モータ時からのトルクにより一方向（図４では時計
方向）へ回転する駆動ローラとして構成されている。

【００３８】一方、下側のニップローラ１２８は、図５
に示されるように油圧シリンダ１３０により支持されて
いる。この油圧シリンダ１３０は、ニップローラ１２８
をガイド板１２４の厚さ方向と略平行な方向へ移動可能
に支持しており、加工ライン１０を制御するコントロー
ラによる制御に従ってニップローラ１２８をニップロー
ラ１２６から離間させる離間位置（図５の実線で示され
る位置）及びニップローラ１２６へ圧接させる挟持位置
（図５の鎖線で示される位置）の何れかに移動させる。
ここで、ニップローラ１２８が挟持位置にある状態で
は、ニップローラ１２６，１２８のニップ部の位置はガ
イド面１２５の延長面と略一致し、またニップローラ１
２８が離間位置にある状態では、ニップローラ１２８は
そのローラ面がガイド面１２５の延長面に対して下方へ
位置する。

【００３９】耳部ガイド装置１２０には、図４に示され
るように、ガイド板１２４のガイド面１２５へ面するよ
うに、ウエブ１２から切り落とされたウエブ切捨部１１
８の先端部を挟持し、これを一対のニップローラ１２６
間へ案内するためのチャック部１３２が設けられてい
る。このチャック部１３２には一対の挟持部材１３４が
設けられると共に、これら一対の挟持部材１３４の間を
開閉するためのアクチュエータ（図示省略）が搭載され
ている。

【００４０】一方、耳部ガイド装置１２０には、図５に
示されるようにガイド板１２４の上方に細長いガイド支
持部材１３８が設けられている。このガイド支持部材１
３８はガイド面１２５との間隔が切断部材２６らニップ
ローラ１２６，１２８側へ向かって狭くなって行くよう
に配置されている。ガイド支持部材１３８にはガイド板
１２４側へ延出する連結アーム１３６の上端部が係合し
ており、この連結アーム１３６をガイド支持部材１３８
はその長手方向と一致するガイド方向に沿って移動可能
に支持している。また連結アーム１３６の下端部にはチ
ャック部１３２が固定されており、これにより、チャッ
ク部１３２はガイド支持部材１３８により前記ガイド方
向に沿って移動可能に支持される。

【００４１】ガイド支持部材１３８の両端部には、図５
に示されるように、それぞれスプロケット１４０,１４
１が回転可能に配置され、これらの一対のスプロケット
１４０,１４１はループ状のチェーン１４２により互い
に連結されている。このチェーン１４２には連結アーム
１３６の上端部が連結されている。また、一方のスプロ
ケット１４０には小径のスプロケット１４４が同軸的に
連結固定されており、このスプロケット１４４はループ
状のチェーン１４６により駆動モータ１４８の駆動軸に
固定されたスプロケット１４５と連結されている。これ
により、チャック部１３２は駆動モータ１４８の駆動時
に、ガイド方向に沿ってモータ回転方向に対応する方向
へ直線移動する。ここで、駆動モータ１４８は、コント
ローラからの制御に従って、チャック部１３２をガイド
板１２４の長手方向に沿ってウエブ１２側端に対応する
待機位置（図５の実線で示される位置）からガイド板１
２４の下端部と略一致する離脱位置（図５の鎖線で示さ
れる位置）との間を往復移動させる。

【００４２】切断部材２６によりウエブ１２から切り落
とされたウエブ切捨部１１８は、図４に示されるように
下刃２８の外側へ同軸的に連結されたガイドローラ２９
のローラ面により下面側が支持されつつ、ガイドローラ
２９との摩擦により搬送方向へ送り出される。これによ
り、ウエブ切捨部１１８はガイドローラ２９直後の一定
範囲内ではウエブ１２と略平行に保たれる。また、待機
位置にあるチャック部１３２は、図５に示されるように
搬送方向に沿って切断部材２６の直後に位置し、高さ方
向へはウエブ１２と略同一レベルに位置する。このと
き、一対の挟持部材１３４は、これら一対の挟持部材１
３４間を切断直後のウエブ切捨部１１８が通過するよう
な位置へ支持される。従って、チャック部１３２が待機
位置にあるときに、一対の挟持部材１３４を開放状態か
ら閉鎖状態にすると、一対の挟持部材１３４によりウエ
ブ切捨部１１８が挟持され、ウエブ切捨部１１８がチャ
ック部１３２へ連結される。

【００４３】またチョッパ装置１２２は、閉鎖位置にあ
るニップローラ１２６，１２８のニップ部の接線Ｌ
_N（図５参照）上に配置されており、チョッパ装置１２
２には接線Ｌ_Nを挟むようにブレード軸１５２及び固定
ブレード１５４が設けられている。ブレード軸１５２の
外周面には、それぞれ径方向へ突出するように一対の回
転ブレード１５６が固着されている。またブレード軸１
５２は駆動モータ（図示省略）からのトルクにより一方
向（図５では時計方向）へ回転し、この時、ニップロー
ラ１２６，１２８によりウエブ切捨部１１８がブレード
１５４,１５６間に挿入されると、回転ブレード１５６
と固定ブレード１５４との間に挟まれたウエブ切捨部１
１８を剪断し、ブレード１５２,１５４間に連続的に挿
入されるウエブ切捨部１１８をブレード軸１５２の回転
速度に対応する長さに破断する。この破断されたウエブ
切捨部１１８は再生可能なアルミ屑Ｄとしてホッパ１５
８内へ投入され、コンベア機構２３（図１参照）により
回収容器２５へ集積される。

【００４４】（第１の実施形態）次に、スリッタ装置２
４によりウエブ１２を切断開始する際に、ウエブ１２の
側端部から切り落とされるウエブ切捨部１１８を、第１
の実施形態に係る耳部ガイド方法によりチョッパ装置１
２２へ案内する方法を図面に基づいて具体的に説明す
る。

【００４５】加工ライン１０全体を制御するコントロー
ラ（図示省略）は、スリッタ装置２４によりウエブ１２
を切断開始する場合には、ノッチャー２２における一対
の支持ローラ５８,５９を幅方向（矢印Ｗ方向）に沿っ
てウエブ１２の両側端に対応する位置へ移動させた後、
加圧ローラ６６を待機位置から加圧位置へ移動させる。
これにより、ウエブ１２には、図７（Ａ）に示されるよ
うに支持ローラ５８,５９のブレード１０２,１０３によ
りエッジ切欠部Ｎ_Eが形成される。

【００４６】コントローラは、スリッタ装置２４により
切断部材２６を幅方向に沿ってエッジ切欠部Ｎ_E内へ移
動させ、エッジ切欠部Ｎ_Eの内壁を起点として切断部材
２６によりウエブ１２の切断を開始させる。このとき、
コントローラは、ウエブ１２を平版印刷版３６のサイズ
に対応するスリット幅（目標スリット幅）へ切断するこ
とにより、ウエブ１２の側端部から切り落とされるウエ
ブ切捨部１１８の切捨幅Ｂ（図４参照）がしきい値とし
て予め設定されている１０ｍｍ以上であるか否かを判断
し、その判断に応じて幅方向に沿った切断部材２６の位
置を変更する。

【００４７】先ず、ウエブ１２が目標スリット幅とされ
る際のウエブ切捨部１１８の切捨幅Ｂが１０ｍｍ未満、
すなわち４〜９ｍｍの範囲内である場合には、コントロ
ーラは、エッジ切欠部Ｎ_E内へ移動した切断部材２６を
ウエブ１２の側端から１５ｍｍだけ中心側へ入った位置
へ移動させる。このとき、切断部材２６を構成する上刃
２７及び下刃２８は、それぞれ上刃２７の下端部と下刃
２８の上端部が僅かに重なり合う切断部での線速度がウ
エブ１２の搬送速度と略等しくなるように回転してい
る。

【００４８】この後、ウエブ１２が搬送方向へ移動して
エッジ切欠部Ｎ_Eの内壁を起点としてウエブ１２が上刃
２７と下刃２８との間に挟み込まれると、ウエブ１２の
側端部が上刃２７と下刃２８とにより長手方向に沿って
切断されて、切断部材２６の外側ではウエブ１２から切
り落とされたウエブ切捨部１１８の先端部がガイドロー
ラ２９（図４参照）により搬送方向に沿ってガイド板１
２４上へ案内される。このとき、切断部材２６がウエブ
１２の側端から１５ｍｍ内側にあることから、ウエブ切
捨部１１８の切捨幅Ｂも１５ｍｍとなる。

【００４９】コントローラは、切断部材２６によるウエ
ブ１２の切断開始時からウエブ１２が所定距離だけ搬送
方向へ走行したタイミングで、待機位置にあるチャック
部１３２のアクチュエータを作動させて一対の挟持部材
１３４を開放状態から閉鎖状態とし、図７（Ｃ）に示さ
れるように一対の挟持部材１３４によりウエブ切捨部１
１８の先端部を挟持させる。このとき、コントローラ
は、図５に示されるようにウエブ切捨部１１８の先端が
チャック部１３２から所定の突出長Ｐだけ搬送方向側へ
突出するようなタイミングで一対の挟持部材１３４を開
放状態から閉鎖状態とする。

【００５０】コントローラは、一対の挟持部材１３４を
閉鎖状態にすると同時に、駆動モータ１４８を作動させ
てチャック部１３２を待機位置から離脱位置の方向へ移
動開始させる。このとき、チャック部１３２はウエブ１
２の搬送方向への走行速度と等しい速度で待機位置から
離脱位置の方向へ移動する。これにより、チャック部１
３２へ連結されたウエブ切捨部１１８の先端部は、図５
に示されるようにガイド板１２４のガイド面１２５に沿
って一対のニップローラ１２６，１２８の方向へ案内さ
れる。

【００５１】チャック部１３２の待機位置から離脱位置
への移動時にニップローラ１２８は油圧シリンダ１３０
により離脱位置に保持されている。このとき、ニップロ
ーラ１２８は、図５の実線で示されるように、そのロー
ラ面の頂部付近がガイド板１２４のガイド面１２５に対
して下方に位置している。またウエブ切捨部１１８の先
端部は、チャック部１３２が待機位置から離脱位置へ移
動する際には、チャック部１３２から前後へ離れるに従
って自重により下方へ垂れ下がり、少なくともその一部
がガイド面１２５へ接しつつチャック部１３２と一体と
なってガイド方向へ移動する。

【００５２】チャック部１３２が図５の鎖線（想像線）
で示される離脱位置まで移動すると、ウエブ切捨部１１
８のチャック部１３２に対する突出部が一対のニップロ
ーラ１２６，１２８間へ挿入される。ここで、ウエブ切
捨部１１８のチャック部１３２に対する突出長Ｐは離脱
位置にあるチャック部１３２からニップローラ１２６，
１２８までの距離に応じて設定されており、この距離に
対して突出長Ｐを十分長くすれば、チャック部１３２を
離脱位置まで移動させることにより、チャック部１３２
からウエブ切捨部１１８が解放される時には、ウエブ切
捨部１１８の先端部が既にニップローラ１２６，１２８
間へ挿入されているので、チャック部１３２に解放され
ると同時にウエブ切捨部１１８の先端部がカールし、ニ
ップローラ１２６，１２８間へ挿入不能となるなどの不
具合を確実に防止できる。この結果、ウエブ切捨部１１
８の先端部をチャック部１３２により一対のニップロー
ラ１２６，１２８へ確実に挿入できるようになる。

【００５３】また、ウエブ切捨部１１８の先端部がニッ
プローラ１２６，１２８間へ挿入される時には、下側の
ニップローラ１２８が離間位置にあって、そのローラ面
がガイド面１２５の下端部に対して下側にあることか
ら、ウエブ切捨部１１８のチャック部１３２からの突出
部が下方へ垂れ下がっていても、この突出部がニップロ
ーラ１２８へ衝突することを防止できる。すなわち、ニ
ップローラ１２８の開閉方向へのストロークを、ウエブ
切捨部１１８の突出部が下方へ垂れ下がる量よりも十分
大きくしておけば、ニップローラ１２８が障害となっ
て、ウエブ切捨部１１８の突出部がニップローラ１２
６，１２８へ挿入できなくなることを防止できる。

【００５４】コントローラは、チャック部１３２が離脱
位置へ達するとアクチュエータにより一対の挟持部材１
３４を開放状態とし、ウエブ切捨部１１８の先端部をチ
ャック部１３２から解放すると共に、油圧シリンダ１３
０によりニップローラ１２８を離間位置から図５の鎖線
で示される挟持位置へ上昇させる。これにより、ウエブ
切捨部１１８の先端部は一対のニップローラ１２６，１
２８により挟持される。これに同期して、コントローラ
は駆動モータ（図示省略）により上側のニップローラ１
２６を回転開始させて、ニップローラ１２６，１２８に
より挟持されたウエブ切捨部１１８をチョッパ装置１２
２側へ引き込む。この時、ニップローラ１２６の回転速
度は、ウエブ切捨部１１８がウエブ１２の搬送速度と等
しい線速度で引き込まれるように設定されている。

【００５５】ニップローラ１２６，１２８によりチョッ
パ装置１２２側へ引き込まれたウエブ切捨部１１８の先
端部は、ブレード軸１５２と固定ブレード１５４との間
に挿入されて、回転ブレード１５６及び固定ブレード１
５４とによってブレード軸１５２の回転速度に対応する
長さに破断される。この破断されたウエブ切捨部１１８
はアルミ屑Ｄとしてホッパ１５８内へ投入される。な
お、ウエブ切捨部１１８に貼り付いている合紙２０（図
１参照）はアルミ屑Ｄのリサイクル時には異物となる
が、この合紙２０は回収容器２５内に集積された後にア
ルミ屑Ｄから分離してもよいし、あるいは合紙回収装置
（図示省略）を切断部材２６の下流側へ設け、この合紙
回収装置によりウエブ切捨部１１８から剥離させ、回収
するようにしてもよい。

【００５６】一方、コントローラは、ウエブ１２へエッ
ジ切欠部Ｎ_Eが形成されると、加圧ローラ６６を待機位
置へ復帰させ、一対の支持ローラ５８,５９をそれぞれ
スリット幅に対応する位置へ移動させる。この後、エッ
ジ切欠部Ｎ_Eの上流端を基準としてウエブ１２が所定距
離だけ走行すると、コントローラは、加圧ローラ６６を
待機位置から加圧位置へ移動させる。これにより、ウエ
ブ１２には、図７（Ｄ）に示されるようにインナ切欠部
Ｎ_Iが形成され、このインナ切欠部Ｎ_Iの形成が完了する
と、コントローラは再び加圧ローラ６６を加圧位置から
待機位置へ復帰させる。ここで、エッジ切欠部Ｎ_Eとイ
ンナ切欠部Ｎ_Iとの搬送方向に沿った間隔は、切捨幅Ｂ
が１５ｍｍとされるウエブ切捨部１１８の先端部の長さ
と等しくなっている。

【００５７】コントローラは、切断部材２６が搬送方向
に沿ってインナ切欠部Ｎ_I内へ相対移動すると、このイ
ンナ切欠部Ｎ_I内において切断部材２６を幅方向に沿っ
て目標スリット幅に対応する位置へ移動させる。この
後、切断部材２６によるウエブ１２の切断が再開される
と、図７（Ｄ）に示されるように、ウエブ１２は目標ス
リット幅となるように切断され、このときのウエブ切捨
部１１８の切捨幅Ｂはしきち値として設定されている１
０ｍｍよりも狭くなる。なお、ウエブ１２における目標
スリット幅より狭く切断された切断開始部は、走間カッ
タ３４（図１参照）によりサンプル品又は廃棄品として
１枚に切断され、搬送路４０に配置された振分ゲート
（図示省略）によりライン外へ搬送される。

【００５８】また、ウエブ１２が目標スリット幅とされ
る際のウエブ切捨部１１８の切捨幅Ｂが１０ｍｍ以上で
ある場合には、コントローラは、エッジ切欠部Ｎ_E内へ
移動した切断部材２６をウエブ１２の側端から切捨幅Ｂ
と等しい距離だけ中心側へ入った位置へ移動させる。こ
れにより、切断部材２６により切断開始と同時にウエブ
は目標スリット幅に切断加工され、この時のウエブ切捨
部１１８は切捨幅Ｂは１０以上になっている。このよう
にウエブ切捨部１１８の切捨幅Ｂが１０ｍｍ以上ある場
合には、ウエブ切捨部１１８全体に占める加工歪みの影
響部の比率が十分小さくなり、チャック部１３２の一対
の挟持部材１３４により挟持できなくなるような大きな
カールが生じなくなる。

【００５９】従って、ウエブ１２を目標スリット幅へ切
断する際のウエブ切捨部１１８の切捨幅Ｂが１０ｍｍ以
上となる場合には、ウエブ切捨部１１８が１０ｍｍ未満
になる場合のように、チャック部１３２によりウエブ切
捨部１１８の先端部を挟持した後に、ウエブ切捨部１１
８の幅を変更する必要がなくなり、待機位置にあるチャ
ック部１３２の挟持部材１３４によりウエブ切捨部１１
８の先端部を確実に挟持できる。

【００６０】以上説明した第１の実施形態に係るウエブ
１２の耳部ガイド方法によれば、ウエブ１２を目標スリ
ット幅に切断する際に、切り落とされるウエブ切捨部１
１８の切捨幅Ｂがしきい値である１０ｍｍより狭くなる
場合には、ノッチャー２２によりウエブ１２の側端部に
エッジ切欠部Ｎ_Eを形成し、このエッジ切欠部Ｎ_Eを起点
として、ウエブ切捨部１１８の切捨幅Ｂが１５ｍｍとな
るように切断部材２６によりウエブ１２の切断を開始
し、このウエブ切捨部１１８の先端部を待機位置にある
チャック部１３２の挟持部材１３４により挟持した後
に、ノッチャー２２によりウエブ１２にインナ切欠部Ｎ
_Iを形成し、このインナ切欠部Ｎ_Iを起点としてウエブ１
２のスリット幅を目標スリット幅に変更すると共に、チ
ャック部１３２を待機位置から離脱位置へ移動させてウ
エブ切捨部１１８の先端部を一対のニップローラ１２
６，１２８間へ案内することにより、ウエブ切捨部１１
８の先端部に占める加工歪みの影響部の比率を十分小さ
くし、加工歪みの影響によりウエブ切捨部１１８の先端
部がカールすることを効果的に抑制できるので、チャッ
ク部１３２の挟持部材１３４により挟持できなくなるよ
うな大きなカールがウエブ切捨部１１８の先端部に生じ
ることを防止し、挟持部材１３４によりウエブ切捨部１
１８の先端部を確実に挟持できるようになる。この結
果、チャック部１３２を待機位置から離脱位置まで移動
させれば、チャック部１３２によりウエブ切捨部１１８
の先端部を一対のニップローラ１２６，１２８間へ確実
に挿入できるようになる。

【００６１】また本実施形態の耳部ガイド方法によれ
ば、チャック部１３２の挟持部材１３４によりウエブ切
捨部１１８の先端部が一旦挟持された後に、ウエブ１２
のスリット幅を目標スリット幅に変更することにより、
ウエブ１２の側端部から切り落とされるウエブ切捨部１
１８の幅もしきい値である１０ｍｍよりも狭くなるよう
に変更されるが、この時にはウエブ切捨部１１８の先端
部が既に挟持部材１３４により挟持されているので、こ
のチャック部１３２によりウエブ切捨部１１８の先端部
をニップローラ１２６，１２８間へ支障なく案内しつ
つ、ウエブ１２のスリット幅を目標スリット幅へ変更で
きる。

【００６２】以上説明した本実施形態に係る耳部ガイド
方法では、ウエブ切捨部１１８に生じるのカールの大き
さが許容範囲内になるか、許容範囲より小さくなるかを
判断するためのしきい値として１０ｍｍを設定したが、
このしきい値はウエブの素材となる金属の種類やウエブ
の厚さ等により変化することから、これらの要因が変化
する毎に、過去のデータ等を考慮して適正なしきい値を
新たに設定する必要がある。また、ウエブ１２を目標ス
リット幅に切断加工する際のウエブ切捨部１１８の切捨
幅Ｂが１０ｍｍ未満になる場合には、ウエブ切捨部１１
８の先端部切捨幅Ｂを１５ｍｍとしたが、これはしきい
値（＝１０ｍｍ）以上であれば、エッジ切欠部Ｎ_Eのウ
エブ１２側端から深さを限度として任意の長さに設定で
きる。

【００６３】（第２の実施形態）次に、スリッタ装置２
４によりウエブ１２を切断開始する際に、ウエブ１２の
側端部から切り落とされるウエブ切捨部１１８を、第２
の実施形態に係る耳部ガイド方法によりチョッパ装置１
２２へ案内する方法を図面に基づいて具体的に説明す
る。

【００６４】なお、本実施形態に係る耳部ガイド方法が
実施される加工ラインが、第１の実施形態に係る耳部ガ
イド方法が実施される加工ライン１０と構成上、異なる
点は、図８（Ｄ）に示されるように待機位置にある挟持
部材１３４の下流側に一対の剪断刃１６０及びこれらを
それぞれ支持する駆動機構（図示省略）が追加されてい
る点のみであり、他の点について第１の実施形態と共通
である。ここで、駆動機構は、加工ライン１０全体を制
御するコントローラからの制御に従って、一対の剪断刃
１６０を図示の待機位置とウエブ切捨部１１８の先端部
を挟み込んで剪断する剪断位置の何れかに移動させる。

【００６５】加工ライン１０全体を制御するコントロー
ラ（図示省略）は、スリッタ装置２４によりウエブ１２
を切断開始する場合には、先ず、図８（Ａ）に示される
ようにノッチャー２２によりウエブ１２の側端部にイン
ナ切欠部Ｎ_Iを形成する。ここで、幅方向に沿ってイン
ナ切欠部Ｎ_Iとウエブ１２の側端との間に形成される帯
状部分はウエブ切捨部１１８の先端部１１８Ａとされ
る。この先端部１１８Ａの幅は、ウエブ１２を目標スリ
ット幅へ切断する際に切り落とされるウエブ切捨部１１
８の幅（切捨幅）の最小値が４ｍｍであることを考慮し
て、それより１ｍｍ短い３ｍｍに設定されている。

【００６６】コントローラは、切断部材２６を構成する
上刃２７及び下刃２８をウエブ１２の上下へそれぞれ待
機させておき、搬送方向に沿って上刃２７及び下刃２８
がインナ切欠部Ｎ_I内へ相対移動すると、ウエブ１２の
厚さ方向に沿って上刃２７及び下刃２８をそれぞれの下
端部及び上端部が部分的に重なり合う切断位置まで移動
させる。このとき、切断部材２６は、ウエブ１２を目標
スリット幅へ切断する際に切り落とされるウエブ切捨部
１１８の切捨幅の最小値が４ｍｍであることから、ウエ
ブ１２の側端から４ｍｍ以上中心側に位置する。

【００６７】この後、ウエブ１２が搬送方向へ移動して
インナ切欠部Ｎ_Iの内壁を起点としてウエブ１２が上刃
２７と下刃２８との間に挟み込まれると、図８（Ｂ）に
示されるようにウエブ１２の側端部が上刃２７と下刃２
８とにより長手方向に沿って切断開始される。

【００６８】コントローラは、切断部材２６によるウエ
ブ１２の切断開始時からウエブ１２が所定距離だけ搬送
方向へ走行したタイミングで、待機位置にあるチャック
部１３２のアクチュエータを作動させて一対の挟持部材
１３４を開放状態から閉鎖状態とし、図８（Ｃ）に示さ
れるように一対の挟持部材１３４によりウエブ切捨部１
１８の先端部１１８Ａを挟持させる。

【００６９】コントローラは、一対の挟持部材１３４を
閉鎖状態にすると同時に、一対の剪断刃１６０をその駆
動機構により待機位置から切断位置へ移動させて先端部
１１８Ａの下流側の端部付近を幅方向に沿って剪断し、
剪断完了後に一対の剪断刃１６０をそれぞれ待機位置へ
復帰させる。これにより、先端部１１８Ａの先端がウエ
ブ１２の中央側から切り離され、剪断刃１６０による剪
断端が先端部１１８Ａの先端となる。またコントローラ
は、先端部１１８Ａの先端がチャック部１３２から所定
の突出長Ｐ（図５参照）だけ搬送方向側へ突出するよう
なタイミングで一対の挟持部材１３４を開放状態から閉
鎖状態としている。

【００７０】コントローラは、剪断刃１６０による先端
部１１８Ａの剪断完了後に、駆動モータ１４８を作動さ
せてチャック部１３２を待機位置から離脱位置の方向へ
移動開始させる。このとき、チャック部１３２はウエブ
１２の搬送方向への走行速度と等しい速度で待機位置か
ら離脱位置の方向へ移動する。これにより、チャック部
１３２へ連結されたウエブ切捨部１１８の先端部１１８
Ａは、図５に示されるようにガイド板１２４のガイド面
１２５に沿って一対のニップローラ１２６，１２８の方
向へ案内される。この後の先端部１１８Ａが一対のニッ
プローラ１２６，１２８間へ挿入、挟持され、チョッパ
装置１２２によりアルミ屑Ｄとして破断されるまでの工
程は、第１の実施形態の場合と同様であるので説明を省
略する。

【００７１】以上説明した第２の実施形態に係るウエブ
１２の耳部ガイド方法によれば、ウエブ１２にウエブ１
２側端の内側に開口するインナ切欠部Ｎ_Iを形成し、こ
のインナ切欠部Ｎ_Iとウエブ１２の側端との間に形成さ
れるウエブ切捨部１１８の先端部１１８Ａをチャック部
１３２の挟持部材１３４により挟持すると共に、インナ
切欠部Ｎ_Iを起点として切断部材２６によりウエブ１２
を搬送方向に沿って切断開始し、チャック部１３２の下
流側でウエブ切捨部１１８の先端部１１８Ａをウエブ１
２の幅方向に沿って剪断した後に、チャック部１３２を
チョッパ装置１２２の方向へ移動させてウエブ切捨部１
１８の先端部１１８Ａを一対のニップローラ１２６，１
２８間へ挿入することにより、チャック部１３２の挟持
部材１３４により先端部１１８Ａを挟持する時には先端
部１１８Ａの先端をウエブ１２の中央側と繋げたままに
できるので、先端部１１８Ａの幅が狭い（３ｍｍの）場
合でも、加工歪みの影響により先端部１１８Ａがカール
することを防止できる。またチャック部１３２の挟持部
材１３４により先端部１１８Ａが挟持された後に先端部
１１８Ａの先端がウエブ１２の中央側から切り離される
ので、ウエブ１２を目標スリット幅へ切断する際のウエ
ブ切捨部１１８の切捨幅が狭い（例えば、１０ｍｍ未満
の）場合でも、チャック部１３２によりウエブ切捨部１
１８の先端部１１８Ａを挟持し、一対のニップローラ１
２６，１２８間へ案内することへは影響しなくなる。こ
の結果、待機位置にあるチャック部１３２の挟持部材１
３４によりウエブ切捨部１１８の先端部１１８Ａを確実
に挟持し、チャック部１３２によりウエブ切捨部１１８
の先端部１１８Ａを一対のニップローラ１２６，１２８
間へ確実に案内できる。

【００７２】また本実施形態の耳部ガイド方法でも、第
１の実施形態の場合と同様に、先端部１１８Ａの先端が
チャック部１３２に対して所定の突出長Ｐだけ突出して
いることから、チャック部１３２を離脱位置まで移動さ
せることにより、チャック部１３２からウエブ切捨部１
１８が解放される前に、ウエブ切捨部１１８の先端部を
チャック部１３２により一対のニップローラ１２６，１
２８へ確実に挿入できる。

【００７３】なお、本実施形態の耳部ガイド方法では、
ウエブ切捨部１１８の先端部１１８Ａを３ｍｍに設定
し、切断部材２６によるウエブ１２の切断開始後に切断
部材２６を位置変更することなく、ウエブ１２を目標ス
リット幅に切断加工するようにしたが、先端部１１８Ａ
の幅を４ｍｍ以上（例えば、１０ｍｍ）に設定し、ウエ
ブ１２を目標スリット幅へ切断する際のウエブ切捨部１
１８の幅が先端部１１８Ａよりも狭くなる場合には、ウ
エブ１２にインナ切欠部Ｎ_Iを再度形成し、このインナ
切欠部Ｎ_I内へ相対移動した切断部材２６を目標スリッ
ト幅に対応する位置へ移動させ、切断部材２６による切
断開始後にスリット幅を変更するようにしてもよい。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の平金属ウエ
ブの耳部ガイド方法及び耳部ガイド装置によれば、金属
ウエブの側端部から切り落とされる耳部の幅が狭い場合
でも、耳部の先端部をチャック部により挟持し、処理装
置の受入部へ確実に案内できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態に係るウエブの耳部ガイド
方法が適用される平版印刷版の加工ラインの構成を示す
斜視図である。

【図２】 図１に示される加工ラインに配置されたノッ
チャーの構成を示す斜視図である。

【図３】 図１に示される加工ラインに配置されたノッ
チャーを搬送方向に沿って見た正面図である。

【図４】 図１に示される加工ラインに配置された耳部
ガイド装置及びチョッパ装置の構成を示す斜視図であ
る。

【図５】 図１に示される加工ラインに配置された耳部
ガイド装置及びチョッパ装置の構成を示す側面図であ
り、耳部ガイド装置によるウエブ切捨部の案内動作を示
している。

【図６】 図１に示される加工ラインに配置された耳部
ガイド装置及びチョッパ装置の構成を示す側面図であ
り、チョッパ装置によるウエブ切捨部の破断動作を示し
ている。

【図７】 本発明の第１の実施形態に係る耳部ガイド方
法によりウエブを切断開始してからウエブ切捨部を案内
開始するまでの動作を示す斜視図である。

【図８】 本発明の第２の実施形態に係る耳部ガイド方
法によりウエブを切断開始してからウエブ切捨部を案内
開始するまでの動作を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 加工ライン １２ ウエブ（金属ウエブ） ２２ ノッチャー ２６ 切断部材 ２７ 上刃（切断部材） ２８ 下刃（切断部材） １１８ ウエブ切捨部（耳部） １１８Ａ 先端部（耳部） １２０ 耳部ガイド装置 １２２ チョッパ装置（処理装置） １２６ ニップローラ １２８ ニップローラ １３０ 油圧シリンダ（ローラ開閉手段） １３２ チャック部 １３４ 挟持部材（チャック部） １３６ 連結アーム １６０ 剪断刃

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の金属ウエブを所定の搬送方向へ搬
   送しつつ、金属ウエブの側端部を搬送方向に沿って切断
   して、該金属ウエブを目標スリット幅に連続的に加工す
   る際に、金属ウエブの側端部から切り落とされる耳部
   を、該耳部の処理装置の受入部へ案内するための金属ウ
   エブの耳部ガイド方法であって、 金属ウエブを前記目標スリット幅に切断する際に切り落
   とされる耳部の幅が所定のしきい値より狭くなる場合に
   は、 金属ウエブの側端部から切り落とされる耳部の幅が前記
   しきい値より広くなるように切断開始し、前記しきい値
   より広幅とされた耳部の先端部をチャック部により挟持
   した後に、 金属ウエブのスリット幅を前記目標スリット幅に変更す
   ると共に、前記チャック部を前記処理装置の方向へ移動
   させて耳部の先端部を前記処理装置の受入部へ案内する
   ことを特徴とする金属ウエブの耳部ガイド方法。
2. 【請求項２】 金属ウエブを前記目標スリット幅に切断
   する際に、金属ウエブの側端部から切り落とされる耳部
   の幅が前記しきい値より狭くなる場合には、 ウエブ側端から幅方向中心側へ切り欠かれたエッジ切欠
   部を形成し、該エッジ切欠部を起点として切断部材によ
   り金属ウエブのから切り落とされる耳部の幅が前記しき
   い値より広くなるように金属ウエブを搬送方向に沿って
   切断開始した後に、 ウエブ側端の内側に開口するインナ切欠部を形成し、前
   記搬送方向に沿ってインナ切欠部内へ相対移動した前記
   切断部材を金属ウエブの幅方向に沿って前記目標スリッ
   ト幅と対応する位置へ移動させ、前記インナ切欠部を起
   点として前記切断部材による前記搬送方向に沿った金属
   ウエブの切断を再開させることを特徴とする請求項１記
   載の金属ウエブの耳部ガイド方法。
3. 【請求項３】 帯状の金属ウエブを所定の搬送方向へ搬
   送しつつ、切断部材により金属ウエブの側端部を前記搬
   送向に沿って切断して、該金属ウエブを目標スリット幅
   に連続的に加工する際に、金属ウエブの側端部から切り
   落とされる耳部を、該耳部の処理装置の受入部へ案内す
   るための金属ウエブの耳部ガイド方法であって、 金属ウエブにウエブ側端の内側に開口するインナ切欠部
   を形成し、該インナ切欠部と金属ウエブの側端との間に
   形成される耳部の先端部をチャック部により挟持すると
   共に、前記インナ切欠部を起点として前記切断部材によ
   り金属ウエブを搬送方向に沿って切断開始し、 前記チャック部の下流側で耳部の先端部を金属ウエブの
   幅方向に沿って切断した後に、 前記チャック部を前記処理装置の方向へ移動させて耳部
   の先端部を前記処理装置の受入部へ案内することを特徴
   とする金属ウエブの耳部ガイド方法。
4. 【請求項４】 前記チャック部により耳部の先端部を、
   その先端が該チャック部から前記搬送方向へ所定長突出
   するように挟持し、 前記チャック部を前記処理装置の方向へ移動させて耳部
   の前記チャック部からの突出部を前記処理装置の受入部
   付近に設けられた一対のニップロール間に挿入した後
   に、 前記チャック部により耳部を解放することを特徴とする
   請求項１、２又は３記載の金属ウエブの耳部ガイド方
   法。
5. 【請求項５】 請求項１、２、３又は４記載の金属ウエ
   ブの耳部ガイド方法に用いられる耳部ガイド装置であっ
   て、 前記処理装置の受入部に設けられ、前記チャック部によ
   り前記処理装置の受入部に案内される耳部の先端部を挟
   持し、該耳部の先端部を前記受入部から前記処理装置側
   へ引き込む一対のニップローラと、 前記一対のニップローラにおける下側のニップローラ
   を、上側のニップローラとの間を開閉する開閉方向へ移
   動可能に支持し、耳部の先端部が前記一対のニップロー
   ラ間に挿入されるまでは、前記下側のニップローラを前
   記上側のニップローラから離間しておき、耳部の先端部
   が前記一対のニップローラ間に挿入されると、前記下側
   のニップローラを前記開閉方向に沿って移動させて前記
   上側のニップローラとの間に耳部の先端部を挟持させる
   ローラ開閉手段と、 を有することを特徴とする金属ウエブの耳部ガイド装
   置。