JP2002283124A - 金属ウエブの耳部スリッタ・ガイド装置及び耳部スリッタ・ガイド方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属ウエブの側端部から切り落とされる耳部
の先端部にチャック部を確実に連結する。 【解決手段】 上刃２７の外周面には断面がＶ字状とさ
れた成形溝５８が形成され、この上刃２７と共にウエブ
１２から切り落とされた耳部２６を加圧挟持する受けロ
ーラ６４の外周面にはＶ字状に突出する成形部６６が形
成されている。これにより、ウエブ１２から切り落とさ
れた耳部２６は成形溝５８及び成形部からの加圧力によ
り塑性変形し、幅方向に沿って略Ｖ字状に屈曲する。こ
のように耳部２６をＶ字状に屈曲させることにより、耳
部２６の撓み方向への変形抵抗が増大し、刃２７，２８
による切断時の加工歪み等の影響により耳部２６がウエ
ブ１２の厚さ方向へ変形することが防止され、チャック
部８４における一対の挟持片８６により耳部２６が確実
に挟持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定の搬送方向へ
搬送される帯状の金属ウエブの側端部を搬送方向に沿っ
て切断すると共に、この金属ウエブの側端部から切り落
とされた耳部をチョッパ装置等の耳部の処理装置に案内
する金属ウエブの耳部スリッタ・ガイド装置及び耳部ス
リッタ・ガイド方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＰＳ版等の平版印刷版の製造ラインで
は、アルミニウム板等の金属支持体上に、例えば、砂目
立て、陽極酸化処理、化成処理などの表面処理を単独又
は適宜組み合わせて施し、次いで感光性組成物（この感
光性組成物の中には感熱性組成物を含む）を塗布、乾燥
して感光層を形成し、平版印刷版への素材である帯状の
金属ウエブ（以下、単に「ウエブ」という。）を製造す
る。このウエブはロール状に巻き取られてウエブロール
として平版印刷版の製造ラインから加工ラインへ供給さ
れる。

【０００３】平版印刷版の加工ラインでは、ウエブロー
ルから巻き出されたウエブの表面へ静電接着等により帯
状の保護用合紙（以下、単に「合紙」という。）を貼り
付け、この合紙が貼り付けられた金属ウエブの両側端部
をそれぞれスリッタ装置により切り落とす。このとき、
スリッタ装置は、ウエブの側端から所定の切捨幅だけ内
側へ入った直線に沿ってウエブ及び合紙を同時に切断す
る。これにより、ウエブにおける両側端部からそれぞれ
切捨幅の幅を有する帯状の切捨部が切り落とされ、ウエ
ブは平版印刷版の幅に対応する幅（スリット幅）に切断
加工される。このとき、ウエブの一方の側端部から切り
捨てられる切捨部の幅は、通常、平版印刷版の製品サイ
ズ等に応じて最小値である４ｍｍから数十ｍｍの範囲で
変化する。

【０００４】ところで、スリッタ装置によりウエブの両
端部からそれぞれ切り落とされた耳部は、耳部ガイド装
置によりチョッパ装置やプレス装置等の処理装置へ導か
れ、この処理装置により嵩張らないようにするために破
断、圧縮等の各種処理が行われる。耳部ガイド装置は、
スリッタ装置によりウエブから切り落とされた耳部の先
端部をチャック部により挟持し、このチャック部を処理
装置の方向へ移動させることにより、耳部の先端部を処
理装置の受入部へ案内する。この処理装置は、例えば、
受入部に一対のニップローラが設けられており、このニ
ップローラにが耳部を挟持して回転することにより、耳
部を連続的に処理装置内へ引き込み、装置内で切断、プ
レス等の処理を行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スリッ
タ装置によりウエブの側端部から切り落とされる耳部の
幅が１０ｍｍより狭い（４〜９ｍｍの）場合には、切断
時の加工歪みの影響により耳部の先端部付近がカールし
易くなる。この耳部のカール量がチャック部の最大の開
き幅に対応する量以上になると、スリッタ装置によるウ
エブ切断位置の下流側で待機しているチャック部により
耳部の先端部を挟持できなくなる。このような場合に
は、オペレータが耳部の先端部を手作業によって処理装
置の受入部まで案内しなければならず、オペレータへの
作業負荷が増加する。

【０００６】本発明の目的は、上記事実を考慮して、金
属ウエブの側端部から切り落とされる耳部の先端部にチ
ャック部を確実に連結できる金属ウエブの耳部スリッタ
・ガイド装置及び金属ウエブの耳部スリッタ・ガイド方
法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による第１の金属
ウエブの耳部スリッタ・ガイド装置によれば、切断・変
形手段が金属ウエブの側端部を搬送方向に沿って切断し
つつ、この金属ウエブの側端部から切り落とされる耳部
をその幅方向に沿って略Ｖ字状に塑性変形させることに
より、金属ウエブから切り落とされた耳部の撓み方向へ
の変形抵抗を増大させ、加工歪みや耳部の自重等の影響
により耳部が金属ウエブの厚さ方向へ変形することを防
止又は十分抑制できるので、この耳部の先端付近を耳部
ガイド手段のチャック部により確実に挟持できる。この
後、耳部の先端部を挟持したチャック部を耳部と共に処
理装置の方向へ移動させれば、耳部を処理装置の受入部
へ確実に案内できる。

【０００８】また本発明による第２の金属ウエブの耳部
スリッタ・ガイド装置によれば、切断手段の上流側に待
機させたチャック部を、搬送方向に沿って移動する金属
ウエブにおける耳部の先端付近に対応する部位に連結固
定し、このチャック部を搬送方向に沿ってウエブと共に
切断手段の下流側まで移動させた後に、チャック部１の
移動方向を処理装置の受入部の方向へ変化させることに
より、切断手段により耳部の切断が開始される前に、チ
ャック部を金属ウエブにおける耳部の先端付近に対応す
る部位に連結固定できるので、加工歪み等の耳部変形の
影響を受けることなく、チャック部を耳部の先端付近に
確実に連結できる。この結果、切断手段により金属ウエ
ブから切り落とされた耳部を処理装置の受入部へ確実に
案内できる。

【０００９】このとき、切断手段により金属ウエブから
切り落とされる耳部の設定幅が狭く（例えば、４ｍ
ｍ）、チャック部を金属ウエブにおける耳部に対応する
部位に直接的に連結固定できない場合には、耳部ガイド
手段の搬送方向上流側に設けられた貼付手段により搬送
方向へ搬送される金属ウエブにおける耳部の先端付近に
対応する部位にシート状の連結材を貼り付け、チャック
部により連結材に挟持するようにすれば、耳部の設定幅
が狭き場合でも、チャック部を金属ウエブにおける耳部
の先端付近に対応する部位へ間接的に連結固定できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係るウ
エブの耳部ガイド方法について図面を参照して説明す
る。

【００１１】（第１実施形態）先ず、図１に基づいて本
発明の第１実施形態に係るウエブのスリッタ装置２４及
び耳部ガイド装置７０が適用される平版印刷版の加工ラ
イン１０の構成について説明する。

【００１２】加工ライン１０の上流側（図１の右上側）
には、ウエブ１２がロール状に巻き取られたウエブロー
ル１３が着脱可能に装填されたウエブ送出機１４が配設
されている。ここで、ウエブ１２は、アルミニウム又は
アルミニウムを主体とする合金からなる帯状の支持体上
に少なくとも感光性組成物及び感熱性組成物の何れかが
塗布されて構成されている。

【００１３】ウエブ送出機１４は、ウエブロール１３か
ら平版印刷版素材であるウエブを連続的に下流側へ送り
出す。このウエブ１２はレベラ１６によりカールが矯正
された後、圧着ローラ１８に至る。この圧着ローラ１８
はウエブ１２の上面（画像形成面）に合紙送出機２１か
ら送られてきた帯状の合紙２０を圧着する。このとき、
ウエブ１２へ圧着された合紙２０は帯電装置（図示省
略）により帯電されてウエブ１２へ静電接着される。

【００１４】圧着ローラ１８の下流側には、本実施形態
に係るノッチャー２２が配置されている。このノッチャ
ー２２は、その下流側に設置されたスリッタ装置２４に
よりウエブ１２をスリット開始する場合、ウエブ１２の
スリット幅を変更する場合、及びウエブ１２のスリット
を終了させる場合に、それぞれウエブ１２における幅方
向に沿った両側端部をそれぞれ打抜き、ウエブ１２の両
側端部にそれぞれ所定形状の切欠部（ノッチ）を形成す
る。これにより、ノッチャー２２の下流側に設けられた
スリッタ装置２４は、上刃２７及び下刃２８（図５参
照）を切欠部内でウエブ１２の幅方向へ移動させ、ウエ
ブ１２のスリット幅を変更できるようになる。

【００１５】なお、スリッタ装置２４の下流側には、ス
リッタ装置２４によりウエブ１２から切り落とされた耳
部２６の先端付近を挟持して、この耳部２６をチョッパ
装置７２（図５参照）へ導く耳部ガイド装置７０（図２
参照）が設けられている。チョッパ装置７２は耳部を細
かく破断して再生可能なアルミ屑とする。このアルミ屑
はコンベア機構２３により搬送され、回収容器２５内へ
排出される。また加工ライン１０では、スリッタ装置２
４及びその周辺部材（図示省略）とにより裁断ユニット
３０が構成されると共に、この裁断ユニット３０が２組
用意されている。これにより、上刃２７及び下刃２８の
交換及び位置調整等の段取作業を、ライン外の使用して
いない裁断ユニット３０で行うことができ、加工ライン
１０のライン停止時間の抑制が図られている。

【００１６】スリッタ装置２４により所定のスリット幅
に切断されたウエブ１２は、測長装置３２により送り長
がカウントされ、予め設定されたカウント値が測長装置
３２によりカウントされると、それに同期して走間カッ
タ３４により切断される。これにより、予め設定された
サイズの平版印刷版３６が製造される。

【００１７】平版印刷版３６は、複数台のコンベア３８
からなる搬送路４０により集積部４２に送られ、この集
積部４２にて所定枚数積み重ねられて、集積束４４が構
成される。なお、保護シート供給ライン４６から搬送路
４０へ所定のタイミングで段ボール等、厚紙等の保護シ
ート４８を供給することにより、集積部４２に積載され
る集積束４４の上下若しくは片側に、厚紙等からなる保
護シート４８を配置することが可能となる。

【００１８】集積束４４は、複数台のコンベア５０によ
り所定の積替位置へ搬送され、この積替位置で積替装置
５２によりコンベア３８からパレット５４上へ積替えら
れる。この集積束４４が積載されたパレット５４は自動
搬送装置５６により包装工程に送られ、クラフト紙等の
外装紙により包装された後、更に必要に応じて段ボール
箱等の収納箱内へ収納され、又は出荷用のパレット上に
積載されることにより、ユーザへ出荷可能な形態とされ
る。

【００１９】次に、加工ライン１０に配置された第１実
施形態に係るスリッタ装置２４及び耳部ガイド装置７０
の構成を詳細に説明する。加工ライン１０におけるノッ
チャー２２は、図４に示されるようにウエブ１２に幅方
向（矢印Ｗ方向）に沿ってウエブ１２の側端から中心側
へ向かって台形状に切り欠かれた切欠部Ｎを形成する。
ノッチャー２２の下流側に配置されたスリッタ装置２４
は、ウエブ１２の側端部を搬送方向（矢印Ｆ方向）に沿
って直線的に切断し、ウエブ１２の幅を製品としての平
版印刷版３６に対応する幅に調整（トリミング）する。
ここで、互いに対となる２台のスリッタ装置２４は、そ
れぞれウエブ１２の幅方向中心線に対して対称な構造と
されている点を除けば基本的に同一構成とされ、その動
作についてもウエブ１２の幅方向中心線に対して対称的
に行われる。このため、以下の記載では、ウエブ１２の
一方（図１の左側）の側端部に対応するスリッタ装置２
４についてのみ説明し、他方の側端部に対応するスリッ
タ装置２４については説明を省略する。

【００２０】スリッタ装置２４には、図２に示されるよ
うに、それぞれ円板状とされた上刃２７及び下刃２８が
設けられており、これら一対の刃２７，２８は、その軸
心がそれぞれウエブ１２の幅方向と平行となり、この軸
心を中心として回転可能となるように支持されている。
下刃２８は、図５に示されるようにウエブ１２の幅方向
に沿って微小な隙間を空けて上刃２７の内側に配置さ
れ、その上端部が上刃２７の下端部より僅かに上方に位
置するように位置調整されている。

【００２１】上刃２７の外周面には、図２に示されるよ
うに凹状の成形溝５８が全周に亘って形成されている。
この成形溝５８は、図５に示されるように径方向に沿っ
た断面形状が略Ｖ字状とされており、軸方向中心に沿っ
た底部５９から軸方向両側端へ向かって延在する一対の
傾斜面間の角度（＝開口角θ１）が略９０°になってい
る。また上刃２７は、その外周面における軸方向に沿っ
て内側のエッジ部が刃先６０とされ、下刃２８は、その
外周面における軸方向に沿って外側のエッジ部が刃先６
２とされている。

【００２２】下刃２８の外側には、図５に示されるよう
に下刃２８の外径よりも若干小さい外径を有する受けロ
ーラ６４が設けられ、この受けローラ６４は、下刃２８
と一体となって回転し、かつ軸方向へ移動するように同
軸的に連結固定されている。受けローラ６４の外周面に
は、軸方向両側端に対して中心が外周側へ突出する成形
部６６が全周に亘って形成されている。この成形部６６
の軸方向中心に沿った頂部６８は軸方向に沿って成形溝
５８の底部５９と一致しており、この成形溝５８の頂部
６８から下刃２８の軸方向両側端へ向かって延在する一
対の傾斜面間の角度（先端角θ２）は、成形溝５８の開
口角θ１と等しい大きさとされいる。ここで、成形部６
６における一対の傾斜面と成形溝５８における一対の傾
斜面とは互いに平行になっており、これらの成形部６６
と成形溝５８との間には、ウエブ１２の厚さに対応する
幅Ｔを有する隙間が形成されている。

【００２３】スリッタ装置２４には、上刃２７及び下刃
２８にそれぞれ連結されたモータ、ギヤ列等からなる回
転駆動部（図示省略）が設けられており、この回転駆動
部は、スリッタ装置２４の作動時に上刃２７及び下刃２
８にそれぞれトルクを伝達して、これらの刃２７，２８
を互いに等しい周速で、搬送方向へ移動するウエブ１２
に従動する方向へ回転させる。またスリッタ装置２４に
は、上刃２７及び下刃２８を軸方向（＝ウエブ１２の幅
方向）に沿って移動可能に支持し、これらを所定のタイ
ミングでウエブ１２のトリミング幅に対応する位置へ移
動させるスライド機構（図示省略）が設けられている。

【００２４】加工ライン１０には、図３に示されるよう
にスリッタ装置２４の下流側に耳部ガイド装置７０及び
チョッパ装置７２が設置されている。これらの耳部ガイ
ド装置７０及びチョッパ装置７２は、ウエブ１２の両側
端部にそれぞれ対応して２台ずつ設けられている。ここ
で、互いに対となる２台の耳部ガイド装置７０及びチョ
ッパ装置７２は、スリッタ装置２４と同様に、それぞれ
ウエブ１２の幅方向中心線に対して対称な構造とされて
いる点を除けば基本的に同一構成とされ、その動作につ
いてもウエブ１２の幅方向中心線に対して対称的に行わ
れる。このため、以下の記載では、ウエブ１２の一方
（図１の左側）の側端部に対応する耳部ガイド装置７０
及びチョッパ装置７２についてのみ説明し、他方の側端
部に対応する耳部ガイド装置７０及びチョッパ装置７２
については説明を省略する。

【００２５】図３に示されるように、チョッパ装置７２
はウエブ１２に対して下方に設置されており、耳部ガイ
ド装置７０には、スリッタ装置２４における下刃２８の
下流側からチョッパ装置７２の方向へ延在するガイド板
７４が設けられている。ここで、ガイド板７４はウエブ
１２の搬送方向（矢印Ｆ方向）へ向かって下方へ傾斜す
るように支持されており、その上面が刃２７，２８によ
りウエブ１２から切り落とされた耳部２６をチョッパ装
置７２へ導くためのガイド面７６とされている。

【００２６】チョッパ装置７２には、図３に示されるよ
うにガイド板７４の下端部に面するように一対のニップ
ローラ７８，８０が設けられている。これら一対のニッ
プローラ７８，８０のローラ面はそれぞれゴム等の摩擦
係数が高い材料により形成されている。また上側のニッ
プローラ７８はギヤ列等により駆動モータ（図示省略）
と連結されており、この駆動モータ時からのトルクによ
り一方向（図３では時計方向）へ回転する駆動ローラと
して構成されている。

【００２７】一方、下側のニップローラ８０は、図３に
示されるように油圧シリンダ８２により支持されてい
る。この油圧シリンダ８２は、ニップローラ８０をガイ
ド板１２４の厚さ方向と略平行な方向へ移動可能に支持
しており、加工ライン１０を制御するコントローラによ
る制御に従ってニップローラ８０をニップローラ７８か
ら離間させる離間位置（図３の実線で示される位置）及
びニップローラ７８へ圧接させる挟持位置（図３の鎖線
で示される位置）の何れかに移動させる。ここで、ニッ
プローラ８０が挟持位置にある状態では、これらのニッ
プローラ７８，８０間に構成されるニップ部はガイド面
７６の延長線と交差し、またニップローラ８０が離間位
置にある状態では、ニップローラ８０は、そのローラ面
上端部がガイド面７６の延長線に対して下方へ位置す
る。

【００２８】耳部ガイド装置７０には、図２に示される
ように、ガイド板７４のガイド面７６上に位置するよう
にチャック部８４が設けられている。このチャック部８
４は、スリッタ装置２４によりウエブ１２から耳部２６
が切断開始されると、この耳部２６の先端付近を挟持
し、これを一対のニップローラ７８，８０間へ案内する
ためのものである。チャック部８４には、一対の挟持片
８６が設けられると共に、これら一対の挟持片８６間を
開閉するためのアクチュエータ（図示省略）が搭載され
ている。

【００２９】耳部ガイド装置７０には、図３に示される
ようにガイド板７４の上方に細長いガイド部材８８が設
けられている。このガイド部材８８はガイド面７６との
間隔がスリッタ装置２４からニップローラ７８，８０側
へ向かってテーパ状に狭くなるように配置されている。
このガイド部材８８には、ガイド板７４側へ延出する連
結アーム９０が連結されており、この連結アーム９０を
ガイド部材８８は、その長手方向と一致するガイド方向
に沿って移動可能に支持している。また連結アーム９０
の下端部にはチャック部８４が固定されており、これに
より、チャック部８４はガイド部材８８により前記ガイ
ド方向に沿って移動可能に支持される。

【００３０】ガイド部材８８の両端部には、図３に示さ
れるようにそれぞれスプロケット９２，９４が回転可能
に配置されている。これらの一対のスプロケット９２，
９４はループ状のチェーン９８により互いに連結され、
このチェーン９８の途中には連結アーム９０の上端部が
連結されている。また、一方のスプロケット９４には小
径のスプロケット９６が同軸的に連結固定されており、
このスプロケット９６は、ループ状のチェーン１００に
より駆動モータ１０４の回転軸に固定されたスプロケッ
ト１０２と連結されている。これにより、チャック部８
４は駆動モータ１０４の駆動時に、ガイド方向に沿って
モータ回転方向に対応する方向へ直線移動する。ここ
で、駆動モータ１０４は、コントローラからの制御に従
って、チャック部８４をガイド方向に沿ってウエブ１２
の側端に対応する待機位置（図３の実線で示される位
置）からガイド板７４の下端部と略一致する離脱位置
（図３の２点鎖線で示される位置）との間を往復移動さ
せる。

【００３１】一方、チョッパ装置７２は、閉鎖位置にあ
るニップローラ７８，８０のニップ部の接線Ｌ_N（図３
参照）上に配置されており、チョッパ装置７２には接線
Ｌ_Nを挟むように固定ブレード１０６及び円柱状のブレ
ード軸１０８が設けられている。ブレード軸１０８の外
周面には、それぞれ外周側へ突出するように一対の回転
ブレード１１０が固着されている。またブレード軸１０
８は駆動モータ（図示省略）からのトルクにより一方向
（図３では時計方向）へ回転する。この時、ニップロー
ラ７８，８０により耳部２６が固定ブレード１０６と回
転ブレード１１０との間に挿入されると、これらブレー
ド１０６，１１０により耳部２６が短尺状に剪断され、
ブレード１０６，１１０間に挿入される耳部２６が、ブ
レード軸１０８の回転速度に対応する長さに剪断され
る。この剪断された耳部２６は再生可能なアルミ屑とし
てホッパ１１２内へ投入され、コンベア機構２３（図１
参照）により回収容器２５内に回収される。

【００３２】次に、上記のように構成された本実施形態
に係るスリッタ装置２４及び耳部ガイド装置７０の動作
及び作用について説明する。

【００３３】加工ライン１０全体を制御するコントロー
ラ（図示省略）は、スリッタ装置２４によりウエブ１２
を切断（トリミング）開始する場合には、ノッチャー２
２における一対のローラ体（図示省略）を待機位置から
ウエブ１２を加圧挟持する加圧位置へ移動させ、一方の
ローラ体の外周面に設けられた一対のブレード（図示省
略）を他方のローラ体により支持されたウエブ１２に圧
接させる。これにより、ウエブ１２には、図４に示され
るように、その幅方向両端部に台形状の切欠部Ｎ（但
し、図４ではウエブ１２の片側の切欠部Ｎのみを示
す。）が形成される。

【００３４】コントローラは、図４に示されるように、
ウエブ１２の切欠部Ｎが搬送方向に沿って上刃２７及び
下刃２８の位置まで移動してくると、スライド機構によ
り刃２７，２８を切欠部Ｎ内へ移動させる。このとき、
上刃２７及び下刃２８は、その刃先６０，６２の線速度
がウエブ１２の搬送速度と略等しくなるような回転速度
で回転している。この後、ウエブ１２が下流側へ搬送さ
れ、その切欠部Ｎの内壁が上刃２７と下刃２８との間に
挟み込まれると、刃２７，２８によりウエブ１２の側端
部が搬送方向に沿って切断開始される。このとき、コン
トローラは、刃２７，２８を幅方向に沿って耳部２６の
設定幅に対応する位置へ移動させ、ウエブ１２の両側端
部からそれぞれ切り落とされる耳部２６の幅を前記設定
幅とする。

【００３５】刃２７，２８によりウエブ１２から切り落
とされた耳部２６は、図３に示されるように下刃２８と
同軸的に連結された受けローラ６４と上刃２７とにより
加圧挟持されつつ、受けローラ６４及び上刃２７により
搬送方向下流側へ送り出される。このとき、図４に示さ
れるように、上刃２７の外周面には凹状の成形溝５８が
形成され、受けローラ６４の外周面には凸状の成形部６
６が形成されていることから、ウエブ１２から切り落と
された耳部２６は、成形溝５８及び成形部６６の傾斜面
からの加圧力により塑性変形し、これにより、図２に示
されるように幅方向に沿って略Ｖ字状に屈曲する。この
ように耳部２６をＶ字状に屈曲させることにより、耳部
２６の撓み方向への変形抵抗を増大させ、刃２７，２８
による切断時の加工歪み等の影響により耳部２６がウエ
ブ１２の厚さ方向へ変形すること、すなわち耳部２６に
座屈、撓み変形等が生じることを防止又は十分抑制でき
る。この結果、ウエブ１２から切り落とされた耳部２６
は、受けローラ６４により下方から支持されることで、
この受けローラ６４から下流側の一定範囲内ではウエブ
１２と略平行に保たれる。

【００３６】一方、待機位置にあるチャック部８４は、
図３に示されるように搬送方向に沿って刃２７，２８の
下流側に位置し、高さ方向へはウエブ１２と略同一レベ
ルに位置する。このとき、一対の挟持片８６は、これら
一対の挟持片８６間を切断直後の耳部２６が通過するよ
うな開放位置へ支持されている。コントローラは、刃２
７，２８によるウエブ１２の切断開始時にチャック部８
４を待機位置に保持すると共に、一対の挟持片８６を開
放位置に保持し、耳部２６の先端が搬送方向に沿って一
対の挟持片８６から所定距離下流側へ移動したタイミン
グで、アクチュエータにより一対の挟持片８６をチャッ
ク位置に移動させる。これにより、一対の挟持片８６に
より耳部２６の先端付近が挟持され、チャック部８４が
耳部２６に連結される。

【００３７】コントローラは、一対の挟持片８６を挟持
位置へ移動させると同時に、駆動モータ１０４を作動さ
せてチャック部８４を待機位置から離脱位置の方向へ移
動開始させる。このとき、チャック部８４はウエブ１２
の搬送方向への走行速度と略等しい速度で待機位置から
離脱位置の方向へ移動する。これにより、チャック部８
４へ連結された耳部２６の先端部は、図３の２点鎖線で
示されるようにガイド板７４のガイド面７６に沿って一
対のニップローラ７８，８０の方向へ案内される。

【００３８】チャック部８４の待機位置から離脱位置へ
の移動時にニップローラ７８は油圧シリンダ８２により
離間位置に保持されている。このとき、ニップローラ７
８は、図３の実線で示されるように、そのローラ面の頂
部付近がガイド面７６に対して下方に位置している。ま
たチャック部８４が待機位置から離脱位置へ移動する際
に、耳部２６が自重により下方へ垂れ下がっても、ガイ
ド面７６により支持されることから過大な変形が生じな
い。チャック部８４が図３の２点鎖線で示される離脱位
置まで移動すると、耳部２６のチョッパ装置７２から突
出部がニップローラ７８，８０間へ挿入される。このと
き、耳部２６のチャック部８４からの突出部は、その自
重により下方へ撓み変形や座屈が生じないような長さに
設定されている。

【００３９】コントローラは、チャック部８４の離脱位
置ヘの到達前にニップローラ７８の回転を開始させ、チ
ャック部８４が離脱位置へ達すると、これに同期してア
クチュエータにより一対の挟持片８６を開放状態とし、
耳部２６の先端部をチャック部８４から解放すると同時
に、油圧シリンダ８２によりニップローラ７８を離間位
置から図３の２点鎖線で示される挟持位置へ上昇させ
る。これにより、耳部２６の先端部は、一対のニップロ
ーラ７８，８０により挟持されると共に、チャック部８
４との連結状態が解除される。ニップローラ７８，８０
により挟持された耳部２６はニップローラ７８，８０に
よりチョッパ装置７２のブレード１０６，１１０間へ引
き込まれる。この時、ニップローラ７８の回転速度は、
耳部２６がウエブ１２の搬送速度と略等しい線速度でチ
ョッパ装置７２側へ引き込まれるように設定されてい
る。

【００４０】ニップローラ７８，８０によりチョッパ装
置７２側へ引き込まれた耳部２６のは、ブレード軸１０
８と固定ブレード１０６との間に挿入されて、固定ブレ
ード１０６及び回転ブレード１１０とによってブレード
軸１０８の回転速度に対応する長さに剪断される。この
剪断された耳部２６はアルミ屑Ｄ（図２参照）としてホ
ッパ１１２内へ投入される。なお、耳部２６に貼り付い
ている合紙２０（図１参照）はアルミ屑Ｄのリサイクル
時には異物となるが、この合紙２０は回収容器２５内に
集積された後にアルミ屑Ｄから分離してもよいし、ある
いは合紙回収装置（図示省略）をチョッパ装置７２の上
流側へ設け、この合紙回収装置により耳部２６から剥離
させ、回収するようにしてもよい。

【００４１】以上説明した第１の実施形態に係るスリッ
タ装置２４及び耳部ガイド装置７０によれば、上刃２７
及び下刃２８がウエブ１２の側端部を搬送方向に沿って
切断しつつ、上刃２７及び受けローラ６４によりウエブ
１２の側端部から切り落とされる耳部２６をその幅方向
に沿って略Ｖ字状に塑性変形させることにより、ウエブ
１２から切り落とされた耳部２６の撓み方向への変形抵
抗を増大させ、加工歪みや耳部２６の自重等の影響によ
り耳部２６がウエブ１２の厚さ方向へ変形することを防
止し、又は十分抑制できるので、この耳部２６の先端付
近をチャック部８４の挟持片８６により確実に挟持でき
る。この結果、チャック部８４を耳部２６と共にチョッ
パ装置７２の方向へ移動させれば、耳部２６をチョッパ
装置７２のニップローラ７８，８０間へ確実に挿入し、
耳部２６を固定ブレード１０６及び回転ブレード１１０
により細かく剪断できる。

【００４２】なお、本実施形態のスリッタ装置２４で
は、上刃２７の外周面に凹状の成形溝５８を形成し、受
けローラ６４の外周面に凸状の成形部６６を形成した
が、これとは逆に、上刃２７の外周面に凸状の成形部を
形成し、受けローラ６４の外周面に凹状の成形溝を形成
するようにしても良い。要は、上刃２７及び受けローラ
６４により加圧挟持された耳部２６を幅方向に沿って略
Ｖ字状に塑性変形できるのならば、上刃２７及び受けロ
ーラ６４の外周面はそれぞれいかなる形状でも良い。さ
らに上刃２７及び受けローラ６４により耳部２６をＶ字
状以外にも、コ字状、台形状等の他の形状に塑性変形さ
せても良い。

【００４３】また、本実施形態のスリッタ装置２４で
は、上刃２７及び受けローラ６４により耳部２６を塑性
変形させていたが、上刃２７及び受けローラ６４の直後
にローラ対等のプレス部材を設け、このプレス部材によ
り耳部２６をＶ字状、その他適当な形状に幅方向に沿っ
て塑性変形させるようにしても良い。

【００４４】（第２実施形態）次に、図６〜図８に基づ
いて本発明の第２実施形態に係るスリッタ装置１２０及
び耳部ガイド装置及び１２２の構成について説明する。
なお、本実施形態に係るスリッタ装置１２０及び耳部ガ
イド装置及び１２２は、第１実施形態に係るスリッタ装
置２４及び耳部ガイド装置７０に代えて図１に示される
加工ライン１０へ適用されるものである。このことか
ら、加工ライン１０に係る説明については図１を参照し
て行う。また本実施形態に係る部材において第１実施形
態と同一の部材については同一符号を付して説明を省略
する。

【００４５】ノッチャー２２（図１参照）の下流側に配
置されたスリッタ装置１２０には、図６に示されるよう
に、それぞれ円板状とされた上刃１２４及び下刃１２６
が設けられており、これら一対の刃１２４，１２６は、
その軸心がそれぞれウエブ１２の幅方向と平行となり、
この軸心を中心として回転可能となるように支持されて
いる。下刃１２６はウエブ１２の幅方向に沿って微小な
隙間を空けて上刃１２４の内側に配置され、その上端部
が上刃１２４の下端部より僅かに上方に位置するように
位置調整されている。ここで、上刃１２４は、その外周
面における軸方向に沿って内側のエッジ部が刃先１２８
とされ、下刃１２６は、その外周面における軸方向に沿
って外側のエッジ部が刃先１３０とされている。

【００４６】スリッタ装置１２０には、上刃１２４及び
下刃１２６にそれぞれ連結されたモータ、ギヤ列等から
なる回転駆動部（図示省略）が設けられており、この回
転駆動部は、スリッタ装置１２０の作動時に上刃１２４
及び下刃１２６にそれぞれトルクを伝達して、これらの
刃１２４，１２６を互いに等しい周速で、搬送方向へ移
動するウエブ１２に従動する方向へ回転させる。またス
リッタ装置１２０には、上刃１２４及び下刃１２６を軸
方向（＝ウエブ１２の幅方向）に沿って移動可能に支持
し、これらを所定のタイミングでウエブ１２のトリミン
グ幅に対応する位置へ移動させるスライド機構（図示省
略）が設けられている。

【００４７】加工ライン１０には、図８に示されるよう
にチョッパ装置７２の上流側に耳部ガイド装置及び１２
２が設置されている。耳部ガイド装置及び１２２には、
図７に示されるようにチャック部１３２及びガイド板７
４が設けられている。チャック部１３２には、ウエブ１
２の搬送方向（矢印Ｆ方向）に沿って上流側から順に一
対のニップローラ１３４及び一対のニップローラ１３６
が設けられると共に、これらニップローラ１３４，１３
６を回転させるための回転駆動部と一対のニップローラ
１３４，１３６間を開閉するニップ開閉部（それぞれ図
示省略）が搭載されている。

【００４８】耳部ガイド装置及び１２２には、ガイド板
７４の上方に連結アーム９０を介してチャック部１３２
を支持するガイド部材（図示省略）が設けられている。
このガイド部材は、基本的には第１実施形態のガイド部
材８８（図３参照）と同様な構造とされている。但し、
耳部ガイド装置及び１２２のガイド部材は、第１実施形
態のガイド部材８８が搬送方向に沿ってスリッタ装置２
４の刃２７，２８の下流側からチョッパ装置７２の直前
まで延在しているのに対し、搬送方向に沿ってスリッタ
装置１２０における刃１２４，１２６の上流側からチョ
ッパ装置７２の直前まで延在している点で異なってい
る。これにより、チャック部１３２は、搬送方向に沿っ
てガイド部材により刃２７，２８に対して上流側の待機
位置から下流側の離脱位置まで移動可能に支持される。

【００４９】ここで、スリッタ装置１２０におけるガイ
ド部材は、チャック部１３２が待機位置にある状態で
は、高さ方向に沿ってニップローラ１３４，１３６間の
ニップ部をウエブ１２と一致させる。ガイド部材は、チ
ャック部１３２が待機位置からガイド板７４上の中間位
置に達するまでは、図８（Ａ）に示されるようにニップ
ローラ１３４，１３６間のニップ部をウエブ１２と同一
レベルに維持し、チャック部が中間位置から離脱位置へ
移動する際には、第１実施形態の場合と同様に、図８
（Ｂ）に示されるようにチャック部１３２を斜め下方へ
移動させる。またスリッタ装置１２０には、ガイド部材
を介してチャック部１３２を幅方向に沿って移動させる
トラバース機構（図示省略）が設けられている。

【００５０】次に、上記のように構成された本実施形態
に係るスリッタ装置１２０及び耳部ガイド装置及び１２
２の動作及び作用について説明する。

【００５１】加工ライン１０全体を制御するコントロー
ラ（図示省略）は、スリッタ装置２４によりウエブ１２
を切断（トリミング）開始する場合には、図６に示され
るようにに、ノッチャー２２によりウエブ１２の幅方向
両端部に台形状の切欠部Ｎ（但し、図６ではウエブ１２
の片側の切欠部Ｎのみを示す。）を形成する。このと
き、搬送方向へはチャック部１３２は刃１２４，１２６
上流側の待機位置にあり、幅方向へはニップローラ１３
４，１３６の先端がウエブ１２の外側となる位置に保持
されている。

【００５２】コントローラは、ウエブ１２に形成された
切欠部Ｎが待機位置まで搬送されると、トラバース機構
によりチャック部１３２をウエブ１２の中心側へ移動さ
せると共に、チャック部１３２に搭載された回転駆動機
構を作動させてニップローラ１３４，１３６をそれぞれ
回転させる。このとき、ニップローラ１３４，１３６の
周速は、ウエブ１２の搬送速度と等しくなっている。ま
た一対のニップローラ１３４，１３６間は、チャック部
１３２に搭載されたニップ開閉機構により閉じられて一
対のニップローラ１３４，１３６にはニップ部が構成さ
れている。

【００５３】コントローラは、ニップローラ１３４，１
３６の先端がウエブ１２の側端から所定距離だけ内側に
入ると、チャック部１３２の幅方向での移動を停止させ
る。このとき、ニップローラ１３４，１３６先端〜ウエ
ブ１２側端の距離は、ウエブ１２から切り落とされる耳
部２６の設定幅から上刃１２４の厚さを減算した値より
も小さくなっている。この状態でウエブ１２が下流側へ
搬送されると、切欠部Ｎの内壁を起点としてウエブ１２
がニップローラ１３４，１３６間に挿入される。このと
き、ニップローラ１３４，１３６はウエブ１２に従動す
る方向ヘ、ウエブ１２の搬送速度と等しい周速で回転し
ている。これにより、ウエブ１２が待機位置にあるチャ
ック部１３２に対して搬送方向下流側へ相対移動する。

【００５４】コントローラは、切欠部Ｎの内壁における
耳部２６の先端に対応する部分が下流側のニップローラ
１３６間から下流側へ突出すると、ニップローラ１３
４，１３６の回転を停止させると共に、チャック部１３
２をウエブ１２の搬送速度と等しい速度で中間位置側へ
移動開始する。コントローラは、図６に示されるよう
に、ウエブ１２の切欠部Ｎが搬送方向に沿って刃１２
４，１２６の位置まで移動してくると、スライド機構に
より刃１２４，１２６を切欠部Ｎ内へ移動させる。この
とき、上刃１２４及び下刃１２６は、その刃先１２８，
１３０の線速度がウエブ１２の搬送速度と略等しくなる
ような回転速度で回転している。

【００５５】この後、ウエブ１２が下流側へ搬送され、
その切欠部Ｎの内壁が上刃１２４と下刃１２６との間に
挟み込まれると、刃１２４，１２６によりウエブ１２の
側端部が搬送方向に沿って切断開始される。このとき、
コントローラは、刃１２４，１２６を幅方向に沿って耳
部２６の設定幅に対応する位置へ移動させ、ウエブ１２
の両側端部からそれぞれ切り落とされる耳部２６の幅を
前記設定幅とする。またニップローラ１３４，１３６の
先端が上刃１２４に対して外側に位置しているので、ニ
ップローラ１３４，１３６は、刃１２４，１２６へ干渉
することなく、ウエブ１２と共に刃１２４，１２６の上
流側から下流側へ移動する。ニップローラ１３４，１３
６がウエブ１２と共に刃１２４，１２６の下流側まで移
動すると、ニップローラ１３４，１３６はウエブ１２の
側端部から切り落とされた耳部２６の先端部を挟持した
状態となる。これにより、刃１２４，１２６による切断
時の加工歪み等の影響により耳部２６がウエブ１２の厚
さ方向へ変形すること、すなわち耳部２６に座屈、撓み
変形等が生じることを防止できる。

【００５６】ニップローラ１３４，１３６を介して耳部
２６の先端部に連結されたチャック部１３２は、図８
（Ａ）の実線で示す中間位置に達すると、移動方向をウ
エブ１２の搬送方向と平行な方向から斜め下方へ変化さ
せる。このときも、チャック部１３２はウエブ１２の搬
送方向への走行速度と略等しい速度で中間位置から離脱
位置側へ移動する。これにより、チャック部１３２へ連
結された耳部２６の先端部は、ガイド板７４のガイド面
７６に沿って一対のニップローラ７８，８０の方向へ案
内される。

【００５７】チャック部１３２の中間位置から離脱位置
への移動時にニップローラ７８は、図８（Ａ）に示され
るように油圧シリンダ８２により離間位置に保持されて
いる。チャック部１３２が図８（Ｂ）の実線で示される
離脱位置まで移動すると、耳部２６のチョッパ装置７２
から突出部がニップローラ７８，８０間へ挿入される。
このとき、耳部２６のチャック部８４からの突出部は、
その自重により下方へ撓み変形や座屈が生じないような
長さに設定されている。

【００５８】コントローラは、チャック部１３２の離脱
位置ヘの到達前にニップローラ７８の回転を開始させ、
チャック部１３２が離脱位置へ達すると、これに同期し
てニップ開閉機構によりニップローラ１３４，１３６間
を開放すると同時に、油圧シリンダ８２によりニップロ
ーラ８０を離間位置から図８（Ｂ）に示される挟持位置
へ上昇させる。これにより、耳部２６の先端部は、一対
のニップローラ７８，８０により挟持されると共に、チ
ャック部１３２との連結状態が解除される。ニップロー
ラ７８，８０により挟持された耳部２６はニップローラ
７８，８０によりチョッパ装置７２のブレード１０６，
１１０間に引き込まれ、第１実施形態の場合と同様に、
細かく剪断されてアルミ屑としてホッパ１１２内へ投入
される。またコントローラは、ウエブ１２との連結状態
が解除されたチャック部１３２を待機位置へ復帰させ、
ニップ開閉機構により一対のニップローラ１３４，１３
６間を閉鎖し、次のスリッタ装置１２０によるウエブ１
２からの耳部２６の切断に備える。

【００５９】以上説明した第２の実施形態に係るスリッ
タ装置１２０及び耳部ガイド装置及び１２２によれば、
刃１２４，１２６の上流側に待機させたチャック部１３
２を、搬送方向に沿って移動するウエブ１２における耳
部２６の先端付近に対応する部位に連結固定し、このチ
ャック部１３２を搬送方向に沿ってウエブ１２と共に刃
１２４，１２６の下流側まで移動させた後に、チャック
部１３２の移動方向をチョッパ装置７２のニップローラ
７８，８０の方向へ変化させることにより、スリッタ装
置１２０における刃１２４，１２６により耳部２６の切
断が開始される前に、チャック部１３２をウエブ１２に
おける耳部２６の先端付近に対応する部位に連結固定で
きるので、加工歪み等の耳部２６の変形による影響を受
けることなく、チャック部１３２を耳部２６に確実に連
結できる。この結果、刃１２４，１２６によりウエブ１
２から切り落とされた耳部２６をチョッパ装置７２のニ
ップローラ７８，８０間へ確実に案内できる。

【００６０】但し、本実施形態の耳部ガイド装置及び１
２２では、ウエブ１２から切り落とされる耳部２６の設
定幅が狭いと（例えば、４ｍｍであると）、チャック部
１３２におけるニップローラ１３４，１３６により挟持
可能になるウエブ１２の幅も狭くなり、チャック部１３
２を十分な力でウエブ１２における耳部２６に対応する
部位に連結できなくなる。このような場合には、例え
ば、待機位置にあるチャック部１３２の上流側で、図９
に示されるようにウエブ１２の側端部にシート状の連結
材１４０を貼り付ける。このとき、連結材１４０の一部
がウエブ１２の側端から外側へ延出するように連結材１
４０をウエブ１２に貼り付け、この連結材１４０のウエ
ブ１２側端からの延出長をニップローラ１３４，１３６
の軸長より若干短くする。次いで、上記のようにウエブ
１２に貼り付けられた連結材１４０をニップローラ１３
４，１３６により挟持し、連結材１４０を介してチャッ
ク部１３２をウエブ１２に連結する。この後、刃１２
４，１２６を切欠部Ｎ内へ移動させて、図１０に示され
るように、刃１２４，１２６にウエブ１２の側端部を搬
送方向に沿って切断開始する。これにより、耳部２６の
設定幅Ｂ（図９参照）が狭い場合でも、連結材１４０を
介してチャック部１３２をウエブ１２から切り落とされ
た耳部２６の先端部に連結にできるようになる。

【００６１】なお、ウエブ１２への連結材１４０の貼付
作業は、専用の貼付装置を待機位置にあるチャック部１
３２の上流側に設け、この貼付装置により自動的に連結
材１４０をウエブ１２へ貼り付けるようにしても、また
オペレータが手作業により連結材１４０をウエブ１２へ
貼り付けるようにしても良い。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の平金属ウエ
ブの耳部ガイド方法及び耳部ガイド装置によれば、金属
ウエブの側端部から切り落とされる耳部の先端部にチャ
ック部を確実に連結できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態に係るウエブの耳部ガイド
方法が適用される平版印刷版の加工ラインの構成を示す
斜視図である。

【図２】 本発明の第１実施形態に係るスリッタ装置及
び耳部ガイド装置の構成を示す斜視図であり、スリッタ
装置によりウエブから耳部を切断している状態を示して
いる。

【図３】 本発明の第１実施形態に係るスリッタ装置及
び耳部ガイド装置の構成を示す斜視図である。

【図４】 本発明の第１実施形態に係るスリッタ装置及
び耳部ガイド装置の構成を示す斜視図であり、スリッタ
装置によりウエブを切断開始する直前の状態を示してい
る。

【図５】 本発明の第１実施形態に係るスリッタ装置に
おける上刃、下刃及び受けローラを軸直角方向から見た
側面図である。

【図６】 本発明の第２実施形態に係るスリッタ装置及
び耳部ガイド装置の構成を示す斜視図であり、切断開始
前のウエブににチャック部が連結された状態を示してい
る。

【図７】 本発明の第２実施形態に係るスリッタ装置及
び耳部ガイド装置の構成を示す斜視図であり、チャック
部が連結されたウエブから耳部を切断している状態を示
している。

【図８】 本発明の第２実施形態に係る耳部ガイド装置
により耳部をチョッパ装置へ案内する動作を説明するた
めの側面図である。

【図９】 本発明の第２実施形態に係るスリッタ装置及
び耳部ガイド装置の構成を示す斜視図であり、シート状
の連結材を介してチャック部をウエブに連結した状態を
示している。

【図１０】 本発明の第２実施形態に係るスリッタ装置
及び耳部ガイド装置の構成を示す斜視図であり、シート
状の連結材を介してチャック部を耳部の先端部に連結し
た状態を示している。

【符号の説明】

１２ ウエブ ２２ チョッパ装置（処理装置） ２４ スリッタ装置（切断・変形手段） ２６ 耳部 ２７ 上刃（切断・変形手段） ２８ 下刃（切断・変形手段） ５８ 成形溝（回転刃） ６４ 受けローラ（加圧部材） ６６ 成形部（加圧部材） ７０ 耳部ガイド装置（耳部ガイド手段） ７２ チョッパ装置（処理装置） ７８ ニップローラ（受入部） ８０ ニップローラ（受入部） ８４ チャック部 １２０ スリッタ装置（切断手段） １２４ 上刃（切断手段） １２６ 下刃（切断手段） １３２ チャック部 １３４ ニップローラ（チャック部） １３６ ニップローラ（チャック部） １４０ 連結材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状の金属ウエブを所定の搬送方向へ搬
   送しつつ、金属ウエブの側端部を搬送方向に沿って切断
   して、該金属ウエブの側端部から切り落とされる耳部
   を、該耳部の処理装置の受入部へ案内する金属ウエブの
   耳部スリッタ・ガイド装置であって、 金属ウエブの側端部を前記搬送方向に沿って切断すると
   共に、該金属ウエブの側端部から切り落とされる耳部を
   その幅方向に沿って略Ｖ字状に塑性変形させる切断・変
   形手段と、 前記切断・変形手段により金属ウエブから切り落とされ
   た耳部の先端付近をチャック部により挟持し、該チャッ
   ク部を前記処理装置の方向へ移動させて耳部を前記処理
   装置の受入部へ案内する耳部ガイド手段と、 を有することを特徴とする金属ウエブの耳部スリッタ・
   ガイド装置。
2. 【請求項２】 前記切断・変形手段は、金属ウエブをそ
   の厚さ方向に沿って挟みつつ金属ウエブとの従動方向へ
   回転し、金属ウエブの側端部を前記搬送方向に沿って剪
   断する一対の回転刃と、 前記一対の回転刃により金属ウエブから切り落とされた
   耳部を一方の前記回転刃の外周面との間に加圧挟持して
   耳部を前記幅方向に沿って略Ｖ字状に塑性変形させる加
   圧部材と、 を有することを特徴とする請求項１記載の金属ウエブの
   耳部スリッタ・ガイド装置。
3. 【請求項３】 帯状の金属ウエブを所定の搬送方向へ搬
   送しつつ、金属ウエブの側端部を搬送方向に沿って切断
   して、該金属ウエブの側端部から切り落とされる耳部
   を、該耳部の処理装置の受入部へ案内する金属ウエブの
   耳部スリッタ・ガイド装置であって、 金属ウエブの側端部を前記搬送方向に沿って切断すると
   共に、該金属ウエブの側端部から耳部を切り落とす切断
   手段と、 前記切断・変形手段の前記搬送方向上流側に待機させた
   チャック部を、前記搬送方向へ搬送される金属ウエブに
   おける耳部の先端付近に対応する部位に連結固定し、該
   チャック部を前記搬送方向に沿って金属ウエブと共に前
   記切断手段の下流側まで移動させた後に、前記チャック
   部の移動方向を前記処理装置の方向へ変化させて耳部を
   前記処理装置の受入部へ案内する耳部ガイド手段と、 を有することを特徴とする金属ウエブの耳部スリッタ・
   ガイド装置。
4. 【請求項４】 前記耳部ガイド手段の前記搬送方向上流
   側に設けられ、前記搬送方向へ搬送される金属ウエブに
   おける耳部の先端付近に対応する部位にシート状の連結
   材を貼り付ける貼付手段を有し、 前記耳部ガイド手段は、前記チャック部により前記連結
   材を挟持し、該連結材を介して前記チャック部を金属ウ
   エブにおける耳部の付近に対応する部位へ連結固定する
   ことを特徴とする請求項３記載の金属ウエブの耳部スリ
   ッタ・ガイド装置。
5. 【請求項５】 請求項３又は４記載の金属ウエブの耳部
   スリッタ・ガイド装置を用いて金属ウエブから切り落と
   された耳部を前記処理装置の受入部へ案内する金属ウエ
   ブの耳部スリッタ・ガイド方法であって、 前記チャック部を金属ウエブにおける耳部の先端付近に
   対応する部位に連結固定した後に、前記切断・変形手段
   により金属ウエブの側端部を切断開始することを特徴と
   する金属ウエブの耳部スリッタ・ガイド方法。