JP2003094031A

JP2003094031A - スリット屑の回収装置

Info

Publication number: JP2003094031A
Application number: JP2001298163A
Authority: JP
Inventors: Kazutaka Oda; 和孝小田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2003-04-02

Abstract

(57)【要約】【課題】合紙が貼り付けられた金属ウエブから切り離
された耳部を金属屑と合紙屑とに自動的に分離し、これ
らの金属屑及び合紙屑をそれぞれ分別回収する。【解決手段】サイクロン分離器９２は、ブロアにより
吹出口を通して分離槽９４内に気流を吹込む。これによ
り、分離槽９４内には内壁に沿って流れる旋回気流及び
下部側から軸心に沿って上方へ向う上昇気流が発生す
る。一方、チョッパ装置８０によりチップ状に分断され
た耳部７８はベルトコンベア９０により分離槽９４内へ
投入される。この耳部７８は、分離槽９４の内壁及び他
の耳部７８との衝突による衝撃力及び旋回気流の気体圧
力によりアルミ屑と合紙屑とに分離され、アルミ屑は分
離槽９４の下部排出口から排出され、また合紙屑は分離
槽９４の上部排出口から排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面部に合紙が貼
り付けられた金属ウエブから幅調整等のために切り離さ
れた耳部を金属ウエブから切り離された金属屑と合紙か
ら切り離された合紙屑とに分離して回収するスリット屑
の回収装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＰＳ版等の平版印刷版の製造ラインで
は、アルミニウム等を素材とするアルミ製品ウエブに、
例えば、砂目立て、陽極酸化処理、シリケート処理、化
成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて施し、
次いで、感光性組成物（この感光性組成物の中には感熱
性組成物を含む）を塗布、乾燥して感光層を形成し、平
版印刷版の加工素材となる長尺帯状の製品ウエブを製造
する。この製品ウエブはロール状に巻き取られて平版印
刷版の製造ラインから加工ラインへ供給される。

【０００３】平版印刷版の加工ラインでは、製品ウエブ
の表面（感光面）へ帯状の保護用合紙（以下、単に「合
紙」という。）を貼り付け、この合紙が貼り付けられた
製品ウエブの両側端部をそれぞれスリッタ装置により切
断（スリット）する。このとき、スリッタ装置は、製品
ウエブの側端から所定の切捨幅だけ内側へ入った線に沿
って製品ウエブ及び合紙を同時に切断する。これによ
り、製品ウエブにおける両側端部からは、それぞれ切捨
幅の幅を有する細帯状の耳部が切り離される。ここで、
製品ウエブからの耳部の切捨幅は、平版印刷版の規格サ
イズ等に応じて最小値である約４ｍｍから数十ｍｍの範
囲で変化する。また合紙は、通常、製品ウエブの幅と略
等しい幅のものが使用され、製品ウエブの表面へ静電接
着により貼り付けられる。

【０００４】スリッタ装置により両側端部から耳部が切
り離された製品ウエブは、カッタ装置によりその幅方向
に沿って合紙と共に切断（カット）されることで、予め
定められた規格サイズの平版印刷版に切断加工される。
この合紙が貼り付けられた平版印刷版は、例えば、その
出荷仕様により定められた所定の束枚数毎に積み重ねら
れると共に、最上部及び最下部にそれぞれ厚紙、段ボー
ル等の保護シートが配置されてシート束とされる。この
シート束は包装工程へ搬送され、クラフト紙等の外装紙
により包装され、更に必要に応じて段ボール箱等の収納
箱内へ収納されたり、又は出荷用のパレット上に積載さ
れることにより、ユーザへ出荷可能な形態とされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、平版印刷版
の加工ラインには、スリッタ装置の下流側に製品ウエブ
から切り離された耳部を回収する回収装置が設置されて
いる。この回収装置は、例えば、製品ウエブから切り離
された耳部の先端部付近をチャックし、この耳部の先端
付近を一対のニップロール間にガイドするチャック・ガ
イド部と、前記一対のニップロールにより送り出されて
くる耳部をチップ状に分断するチョッパ部とを備え、こ
のチョッパ部により剪断された耳部を再生可能なアルミ
屑を含むスリット屑として回収容器内へ排出する。

【０００６】しかし、スリッタ装置により製品ウエブか
ら切り落とされる耳部には、合紙が貼り付けられている
ことから、回収容器内には製品ウエブから切り離された
耳部がチップ状に分断されたアルミ屑と、合紙から切り
離された耳部が小片状に分断された合紙屑とが混在して
しまう。このため、回収容器内のアルミ屑及び合紙屑を
それぞれ再生利用する際には、アルミ屑と合紙屑とを分
別する作業が必要となり、アルミ屑及び合紙屑を効率的
かつ低コストで再生することの障害となっていた。

【０００７】上記のようなアルミ屑と合紙屑とが混在す
ることを避けるために、スリッタ装置の下流側に製品ウ
エブから切り離された耳部（製品耳部）のみを回収する
回収装置と、合紙から切り離された耳部（合紙耳部）の
みを回収する回収装置とをそれぞれ独立して設置するこ
とも可能である。しかし、この場合でも製品ウエブに対
するスリット開始時には、製品耳部から合紙耳部を剥離
する作業をオペレータが行う必要があり、この剥離作業
を自動化することが困難である。

【０００８】また合紙耳部の回収装置としては、例え
ば、ブロアー等により発生させた負圧を回収パイプ内へ
供給し、この回収パイプを通してり合紙耳部を回収容器
内へ連続的に搬送するものがある。しかし、合紙耳部の
幅が狭い場合（例えば、１５ｍｍ以下の場合）には、ス
リッタ装置と回収パイプとの間で合紙耳部が破断し易く
なり、合紙耳部が破断した場合には、オペレータが手作
業により合紙耳部の先端部を回収パイプの吸入口近くま
で導く必要がある。

【０００９】本発明の目的は、上記事実を考慮して、合
紙が貼り付けられた金属ウエブから切り離された耳部を
金属屑と合紙屑とに自動的に分離し、これらの金属屑及
び合紙屑をそれぞれ分別回収できるスリット屑の回収装
置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
されたスリット屑の回収装置によれば、サイクロン分離
手段が、略円筒状に形成された分離槽内に旋回気流を発
生させ、この分離槽内に分断手段により短尺状に分断さ
れた耳部が投入されると、前記旋回気流により耳部を攪
拌しつつ、この耳部を金属ウエブから切り離された金属
屑と合紙から切り離された合紙屑とに分離し、これらの
金属屑及び合紙屑をそれぞれ異なる排出口を通して前記
分離槽内から排出することにより、合紙が貼り付けられ
た金属ウエブから切り離された耳部を金属屑と合紙屑と
に自動的に分離し、これらの金属屑と合紙屑とを分離槽
外部のそれぞれ異なる位置へ排出できるので、金属屑と
合紙屑とを分離又は分別する作業を行うことなく、それ
ぞれ異なる容器等に貯え個別に回収可能になる。

【００１１】ここで、分離槽内の旋回気流により耳部を
攪拌するとは、短尺状に分断された耳部を分離槽内で旋
回気流の気体圧力及び重力により不規則に運動させるこ
とである。これにより、耳部は他の耳部又は分離槽の内
壁に衝突しつつ分離槽の下部側へ徐々に落下して行く。
このとき、耳部に作用する衝突による衝撃力及び旋回流
による気体圧力は、耳部の金属屑と合紙屑への分離を促
進する力として作用する。従って、分離槽内へ供給する
気流の量及び速度を適宜調整すると共に、分離槽内での
耳部の攪拌時間を十分に長くすることにより、分離槽内
で耳部を金属屑と合紙屑とに確実に分離することが可能
になる。

【００１２】次いで、分離槽内で耳部が金属屑と合紙屑
とに分離されると、高比重の金属屑は引き続き分離槽の
下部側へ落下して行くが、低比重の合紙屑は旋回流が分
離槽の底部付近に衝突して生じる上昇気流により上方へ
持ち上げられる。従って、分離槽の下端部付近と上端部
付近における適当な位置にそれぞれ排出口を設けておけ
ば、金属屑及び合紙屑をそれぞれ異なる排出口を通して
分離槽の外部へ排出できる。

【００１３】また、本発明の請求項２に記載されたスリ
ット屑の回収装置によれば、請求項１記載の構成におい
て、サイクロン分離手段が、帯電器により分離槽内に旋
回気流を発生させるために吹込む気流を金属ウエブに静
電接着された合紙とは逆の極性に帯電することにより、
耳部が分離槽内に投入された時点で合紙屑がまだ帯電し
ており、この合紙屑と金属屑との間に静電的な吸着力が
生じている場合でも、分離槽内で耳部が合紙とは逆極性
に帯電された旋回気流に接することで、帯電状態が中和
された合紙屑と金属屑との間の静電的な吸着力を消失で
きるので、この静電的な吸着力により耳部が金属屑と合
紙屑とに分離し難くなることを防止できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係るス
リット屑の回収装置について図面を参照して説明する。

【００１５】（実施形態の構成）図１には、本発明の実
施形態に係るスリット屑の回収装置が配置された平版印
刷版の加工ラインが示されている。この加工ライン１０
の上流側（図１の右上側）にはウエブ送出機１２が配設
されており、このウエブ送出機１２には、平版印刷版の
素材となる製品ウエブ１４がロール状に巻き取られた状
態で装填されている。ここで、製品ウエブ１４は、アル
ミニウム又はアルミニウムを主体とする合金から圧延さ
れた長尺帯状のアルミニウム板（アルミウエブ）上に感
光層が形成されて構成されている。ウエブ送出機１２
は、加工ライン１０のライン速度と略等しい搬送速度で
製品ウエブ１４を連続的に下流側へ送り出す。製品ウエ
ブ１４は、レベラ１６によりカールが矯正された後、合
紙貼付部１８に達する。

【００１６】合紙貼付部１８は、製品ウエブ１４の上面
（画像形成面）に合紙送出機２２から送られてきた長尺
帯状の合紙２０を圧着するとと共に製品ウエブ１４の表
面へ静電接着する。一方、合紙貼付部１８へ供給される
合紙２０は、予めロール状に巻き取られた状態で合紙送
出機２２に装填されており、合紙送出機２２は合紙２０
を製品ウエブ１４の搬送速度と等しい速度で連続的に下
流側へ送り出す。

【００１７】合紙貼付部１８には、図２に示されるよう
に、製品ウエブ１４及び合紙２０を加圧挟持する圧着ロ
ール２４及び支持ロール２６が設けられており、これら
の圧着ロール２４及び支持ロール２６は、合紙２０を製
品ウエブ１４の表面部に密着させると共に製品ウエブ１
４の搬送速度と等しい線速度で回転する。また合紙貼付
部１８には、ロール２４，２６の下流側に帯電器２８が
設けられている。この帯電器２８は、例えば、コロトロ
ン等のコロナ放電式のものであり、コロナ放電により製
品ウエブ１４に密着した合紙２０を帯電して合紙２０を
製品ウエブ１４へ静電的に接着する。

【００１８】合紙貼付部１の下流側には、図２に示され
るようにノッチャー３０及びスリット装置３２が製品ウ
エブ１４の搬送方向（矢印Ｆ方向）に沿って順に配置さ
れている。ノッチャー３０は、その下流側に配置された
スリット装置３２により製品ウエブ１４のスリット幅を
変更する際に、製品ウエブ１４の両側端部をそれぞれ打
抜き、製品ウエブ１４の両側端部にそれぞれ台形状のノ
ッチ部Ｎ（図２参照）を形成する。ノッチャー３０は、
製品ウエブ１４の上方にブレードロール３４を支持する
と共に、製品ウエブを介してブレードロール３４に正対
するように加圧ロール３６を支持している。ブレードロ
ール３４には、そのロール面における両側端部にそれぞ
れブレード３８が外周側へ突出するように取り付けられ
ている。これら一対のブレード３８はそれぞれ軸方向外
側へ向って開いた略コ字状となるように形成されてい
る。

【００１９】加圧ロール３６は、そのロール面を含む表
層部がゴム等の弾性材料により形成されており、ロール
昇降機構（図示省略）により上下方向に沿って移動可能
に支持されている。昇降機構は、油圧シリンダ等のアク
チュエータからの駆動力により加圧ロール３６を製品ウ
エブ１４の裏面部から離間する離間位置と、ブレードロ
ール３４と共に製品ウエブ１４を加圧挟持する加圧位置
との何れかに保持する。またブレードロール３４及び加
圧ロール３６は、それぞれギヤ列等の伝達機構を介して
駆動モータ（図示省略）に連結されており、この駆動モ
ータからのトルクにより製品ウエブ１４の搬送速度と等
しい線速度で回転する。

【００２０】一方、スリット装置３２には、図２に示さ
れるように、製品ウエブ１４の両側端部にそれぞれ対応
して一対の剪断部４０が設けられている。この剪断部４
０には、それぞれ円板状に形成された上刃４２及び下刃
４２が設けられると共に、下刃４２の軸方向外側に受け
ロール４６が同軸的に設けられている。ここで、剪断部
４０は、スライド機構（図示省略）により製品ウエブ１
４の幅方向に沿って移動可能に支持されている。また上
刃４２及び下刃４２は、製品ウエブ１４の切断時に駆動
モータ（図示省略）からのトルクによりそれぞれ回転す
る。

【００２１】なお、加工ライン１０では、図１に示され
るように、スリット装置３２及びその周辺部材（図示省
略）とが裁断ユニット５０として一体化されており、こ
の裁断ユニット５０が２組用意されている。これによ
り、剪断部４０を構成する上刃４２及び下刃４２の交換
や位置調整等の段取作業を、ライン外の使用していない
裁断ユニット５０で行うことができ、加工ライン１０の
ライン停止時間の短縮化が図られている。

【００２２】加工ライン１０全体を制御するコントロー
ルは、製品ウエブ１４のスリット幅を変更する場合に
は、先ず、ノッチャー３０における加圧ロール３６を待
機位置から加圧位置へ移動させ、この加圧ロール３６を
略１回転する間に亘り加圧位置に保持した後、待機位置
に復帰させる。このとき、加圧ロール３６により裏面側
から支持された製品ウエブ１４の両端部にそれぞれ一対
のブレード３８が押し付けられ、製品ウエブ１４がブレ
ード３８の先端部に沿って切断される。これにより、製
品ウエブ１４の両側端部には、それぞれ軸方向外側へ向
かってテーパ状に広がった略台形のノッチ部Ｎが形成さ
れる。

【００２３】次いで、コントローラは、製品ウエブ１４
の両端部に形成されたノッチ部Ｎが剪断部４０の位置ま
で移動してくると、製品ウエブ１４の外側に待機してい
た剪断部４０をノッチ部Ｎ内におけるスリット幅に対応
する位置へ移動させる。この後、剪断部４０における上
刃４２及び下刃４２は、ノッチ部Ｎ内の上流側端部を起
点として製品ウエブ１４の切断（スリット）を開始す
る。これにより、製品ウエブ１４は所定のスリット幅に
切断加工されると共に、製品ウエブ１４の両側端部から
はそれぞれ耳部７８が切り離される。この耳部７８は、
剪断部４０における受ロール４６により下側から支持さ
れつつ、搬送方向に対して斜め下方に案内される。ここ
で、耳部７８の切捨幅は、スリット開始前の製品ウエブ
１４の幅及びスリット幅に応じて約４ｍｍ〜数十ｍｍの
範囲内で変化する。

【００２４】なお、本実施形態では、製品ウエブ１４の
両端部のみを長手方向に沿って切断して平版印刷版５８
を切断加工する場合を説明しているが、製品ウエブ１４
及び平版印刷版５８のサイズによっては、製品ウエブ１
４の両端部に加えて、中央部を長手方向に沿って切断
（２条スリット）する場合もあり、この場合には、製品
ウエブ１４の中央部からも細帯状の耳部が切り離される
ことになる。

【００２５】図１に示されるように、加工ライン１０に
は、搬送方向に沿ってスリット装置３２の下流側にカッ
ト装置５２が配置されている、このカット装置５２に
は、図３に示されるように、製品ウエブ１４のに従動回
転する測長ロール５４及び製品ウエブ１４の幅方向に延
在する上下一対のカット刃５６が設けられている。カッ
ト装置５２は、測長ロール５４の回転量によりカット刃
５６からの製品ウエブ１４の送り長をカウントする。カ
ット装置５２は製品ウエブ１４の送り長が予め設定され
たカット長になると、これに同期してカット刃５６によ
り製品ウエブ１４を幅方向に沿って切断（カット）す
る。これにより、予め設定された幅及び長さを有する平
版印刷版５８が製造される。

【００２６】平版印刷版５８は、図１に示される複数台
のベルトコンベア６０からなる搬送路６２により集積部
６３に送られ、この集積部６３にて所定枚数積み重ねら
れて集積束６４が構成される。なお、保護シート供給ラ
イン６６から搬送路６２へ所定のタイミングで段ボール
等、厚紙等の保護シート６８を供給することにより、集
積部６３に積載される集積束６４の上下若しくは片側に
保護シート６８を挿入することが可能となる。

【００２７】集積束６４は、複数台のベルトコンベア７
０により所定の積替位置へ搬送され、この積替位置で積
替装置７１によりベルトコンベア７０からパレット７２
上へ積替えられる。この集積束６４が積載されたパレッ
ト７２は自動搬送装置７４により包装工程に送られ、ク
ラフト紙等の外装紙により包装された後、更に必要に応
じて段ボール箱等の収納箱内へ収納されたり、又は出荷
用のパレット上に積載されることにより、ユーザへ出荷
可能な形態とされる。

【００２８】図１に示されるように、加工ライン１０に
は、カット装置５２の斜め下方にチョッパ装置８０が設
置されると共に、このチョッパ装置８０とカット装置５
２との間にニップロール対７６（図２参照）が配置され
ている。ニップロール対７６は、製品ウエブ１４から切
り離され受けロール４６により支持された耳部７８を加
圧挟持し、この耳部７８をチョッパ装置８０へ送り出
す。

【００２９】図２に示されるように、チョッパ装置８０
には、耳部７８をチップ状に分断するための固定刃８２
及びロータリ刃８４が設けられると共に、チップ状に分
断された耳部７８を回収するためのホッパ８６が設けら
れている。チョッパ装置８０には回転駆動部（図示省
略）が設けられており、この回転駆動部は、耳部７８の
分断時にロータリ刃８４を所定の剪断方向（図２では時
計方向）へ回転させる。チョッパ装置８０は、スリット
装置３２により製品ウエブ１４の切断が開始されると、
回転駆動部によりロータリ刃８４を回転させる。

【００３０】一方、ニップロール対７６は、製品ウエブ
１４から切り離された耳部７８を固定刃８２とロータリ
刃８４との間に連続的に挿入する。この耳部７８は、ロ
ータリ刃８４と固定刃８２の間で剪断されることによ
り、ロータリ刃８４の回転速度に対応する長さを有する
チップ状に分断され、ホッパ８６内へ落下する。このと
き、耳部７８は、通常、その幅（切捨幅）等に応じて長
さ（チップ長）が１０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲内で設定
される。具体的には、耳部７８は、チップ状に分断され
た状態で、切捨幅が変化した場合でも１個の重量が略一
定となるようにチップ長が設定される。

【００３１】ここで、耳部７８は、アルミウエブを支持
体とする製品ウエブ１４から切り離されたアルミ屑と、
合紙２０から切り離された合紙屑から構成されており、
チップ状に分断されホッパ８６内に落下した時点では、
一部の耳部７８はアルミ屑と合紙屑とに分離されるが、
多くの耳部７８はアルミ屑と合紙屑とに分離されること
なく、そのままの状態でホッパ８６内に納められる。

【００３２】図３に示されるように、ホッパ８６の下端
部には筒状の搬送ダクト８８が接続されており、この搬
送ダクト８８を介してホッパ８６はサイクロン分離器９
２に接続されている。搬送ダクト８８内にはベルトコン
ベア９０（図４参照）が配置されている。このベルトコ
ンベア９０は、チップ状に分断された耳部７８がホッパ
８６から搬送ダクト８８内へ落ち込むと、この耳部７８
をサイクロン分離器９２に搬送する。

【００３３】サイクロン分離器９２には、図４に示され
るように略円筒状に形成された分離槽９４が設けられて
いる。この分離槽９４には、その上部側に内径が略一定
の円筒部９６が、下部側に下方へ向って内径が縮径する
円錐台部９８がそれぞれ一体的に形成されており、円筒
部９６の内径は、チップ状に分断された耳部７８の１個
当たりの重量に応じて０．４ｍ〜１．０ｍの範囲内で設
定されている。また円錐台部９８には、その下端部に円
形の下部排出口１００が形成されており、この下部排出
口１００の内径は、チップ状に分断された耳部７８のサ
イズ等に応じて０．０５ｍ〜０．２ｍの範囲内で設定さ
れている。また分離槽９４は、チップ状に分断された耳
部７８のサイズ、重量等に応じて高さが１ｍ〜４ｍの範
囲内で設定されると共に、高さ方向に沿った円筒部９６
の寸法と円錐台部９８の寸法との比が０．４〜０．７の
範囲で設定される。

【００３４】図４に示されるように、分離槽９４には、
下部排出口１００から下方へ突出する円筒状の排出ダク
ト１０２が一体的に設けられており、この排出ダクト１
０２の下端部は、アルミ屑回収用の収納容器（図示省
略）上へ開口している。また分離槽９４には、その天板
中央部に円形の上部排出口１０４が穿設されており、分
離槽９４内には、円筒状の排出ダクト１０６の一端部が
上部排出口１０４を通して分離槽９４内に挿入されてい
る。排出ダクト１０６の他端部は、合紙屑回収用の収納
容器（図示省略）に接続されている。

【００３５】図４に示されるように、分離槽９４の円筒
部９６には、高さ方向に沿った中央部付近に搬送ダクト
８８の先端部が接続されており、チョッパ装置８０のホ
ッパ８６内から搬送ダクト８８内に落ち込んだ耳部７８
は、ベルトコンベア９０により搬送ダクト８８内を搬送
されて分離槽９４内へ投入される。また分離槽９４の円
筒部９６には気流の吹出口１０８が穿設されており、こ
の吹出口１０８には、エアーダクトの一端部が接続され
ている。円筒部９６の吹出口１０８は搬送ダクト８８の
接続部と略同一高さにあって、周方向に沿って搬送ダク
ト８８の接続部に隣接するように設けられている。エア
ーダクトの他端部にはブロア１１２が接続されており、
このブロア１１２は外部から吸入した空気を加圧された
気流としてエアーダクト内へ送り込む。これにより、分
離槽９４内には、吹出口１０８を通して所定風速の気流
が分離槽９４の内壁の接線方向に沿って吹き込まれる。
このとき、吹出口１０８から吹込まれる気流の風速は、
分離槽９４の内容積、形状、チップ状に分断された耳部
７８の重量等に応じて１０ｍ／ｓｅｃ〜３０ｍ／ｓｅｃ
の範囲内で調整される。

【００３６】分離槽９４内では、吹出口１０８から吹込
まれた気流が分離槽９４の内壁に沿って流れるように整
流されて旋回気流となる。この旋回気流は、螺旋状に旋
回しつる円筒部９６から円錐台部９８側へ下降し、下方
へ向って断面積が縮小する円錐台部９８の内壁に衝突す
ることで分離槽９４の中心側へ向う気流に整流される。
これにより、円錐台部９８の軸心（図４（Ｂ）参照）付
近では、外周側から流れ込む気流同士が衝突して上方へ
方向転換されて上昇気流となる現象が生じる。また図４
（Ａ）に示されるように、エアーダクト内には帯電器１
１４が配置されており、この帯電器１１４は公知の放電
式のものであり、エアーダクト内を流れる気流（空気）
を製品ウエブ１４に静電接着された合紙２０とは逆極性
に帯電する。

【００３７】（実施形態の作用）次に、上記のように構
成された本実施形態に係るサイクロン分離器９２の作用
について説明する。

【００３８】サイクロン分離器９２では、加工ライン１
０により平版印刷版５８の製造時にブロア１１２を作動
させ、吹出口１０８を通して分離槽９４内に気流を吹込
む。このとき、分離槽９４内には内壁に沿って流れる旋
回気流及び円錐台部９８から軸心に沿って上方へ向う上
昇気流が発生する。一方、チョッパ装置８０によりチッ
プ状に分断された耳部７８はベルトコンベア９０により
分離槽９４内へ投入される。この耳部７８は、概略的に
は、分離槽９４内で旋回気流により分離槽９４の軸心を
略中心とする螺旋運動を行いつつ重力の作用により落下
して行く。

【００３９】分離槽９４内では、チップ状の耳部７８が
分離槽９４の内壁に衝突すると共に耳部７８同士が衝突
する現象が生し、これらの衝突の影響等より耳部７８に
は旋回運動から外れるような不規則な運動（攪拌）が生
じる。従って、分離槽９４内では、耳部７８に分離槽９
４の内壁や他の耳部７８との衝突による生じる衝撃力及
び旋回気流による気体圧力が作用する。これらの衝撃力
及び気体圧力は、耳部７８に対して合紙屑のアルミ屑か
らの剥離を促進するように作用する。従って、ブロア１
１２により分離槽９４内へ供給する気流の量及び風速を
適宜調整すると共に、分離槽９４内での耳部７８の攪拌
時間を十分に長くすることにより、分離槽９４内で耳部
７８がアルミ屑と合紙屑とに確実に分離される。

【００４０】またエアーダクト内に配置された帯電器１
１４が分離槽９４内に吹込む気流を製品ウエブ１４に静
電接着された合紙２０とは逆の極性に帯電することによ
り、耳部７８が分離槽９４内に投入された時点で合紙屑
がまだ帯電しており、この合紙屑と金属屑との間に静電
的な吸着力が生じている場合でも、分離槽９４内で耳部
７８が合紙屑とは逆極性に帯電された旋回気流に接する
ことで、帯電状態が中和されて合紙屑と金属屑との間の
静電的な吸着力を消失できるので、この静電的な吸着力
により耳部７８が金属屑と合紙屑とに分離し難くなるこ
とを防止できる。

【００４１】耳部７８から分離されたアルミ屑は合紙２
０よりも高比重であることから、分離槽９４内では引き
続き円錐台部９８側へ落下し、円錐台部９８に達すると
円錐台部９８の傾斜した内壁に沿って下部排出口１００
内へ落下して分離槽９４から排出ダクト１０２内へ排出
される。このアルミ屑は排出ダクト１０２内を通ってア
ルミ屑回収用の収納容器１１６（図１参照）内へ投入さ
れる。また耳部７８から分離された合紙屑は、アルミ屑
と比較して比重が著しく小さいことから、分離槽９４内
では円錐台部９８から上方へ向う上昇気流により上方へ
持ち上げられ、上昇気流と共に上部排出口１０４内へ吸
い込まれ、分離槽９４から排出ダクト１０６内へ排出さ
れる。この合紙屑は排出ダクト１０６内を通って合紙屑
回収用の収納容器１１８（図１参照）内へ投入される。

【００４２】以上説明したサイクロン分離器９２によれ
ば、吹出口１０８から吹込まれる気流により分離槽９４
内に旋回気流を発生させ、この分離槽９４内にチョッパ
装置８０によりチップ状に分断された耳部７８が投入さ
れると、分離槽９４内の旋回気流により耳部７８を攪拌
しつつ、この耳部７８をアルミ屑と合紙屑とに分離し、
これらのアルミ屑及び合紙屑をそれぞれ下部排出口１０
０及び上部排出口１０４を通して分離槽９４内から排出
することにより、合紙２０が貼り付けられた製品ウエブ
１４からスリット屑として切り離された耳部７８をアル
ミ屑と合紙屑とに自動的に分離し、これらのアルミ屑と
合紙屑とをそれぞれ分離槽９４の外部に設置された専用
の収納容器内に収納できるので、アルミ屑と合紙屑とを
分離し、又は分別する作業を行うことなく、アルミ屑と
合紙屑とを異なる収納容器１１６，１１８内から個別に
回収可能になる。

【００４３】この結果、アルミニウム又はアルミニウム
合金製の製品ウエブ１４から切り落とされる耳部７８を
アルミ屑と合紙屑とに分離し、又は分別する作業を不要
にできるので、アルミ屑及び合紙屑をそれぞれ効率的か
つ低コストで回収し、再生利用（リサイクル）すること
が可能になる。

【００４４】なお、本実施形態では、本発明に係るサイ
クロン分離器９２を平版印刷版の加工ライン１０に適用
した場合を説明したが、本発明のサイクロン分離器の構
成は、表面保護のために合紙が貼り付けられる各種の金
属ウエブの製造工程に適用可能である。

【００４５】

【実施例】次に、本発明の実施形態に係るサイクロン分
離器９２を用いて製品ウエブ１４から切り離された耳部
７８をアルミ屑と合紙屑とに分離し、それぞれ回収した
結果を実施例２として説明する。

【００４６】（実施例１）厚さ０．３ｍｍ、幅１０００
ｍｍの長尺帯状のアルミウエブに砂目立て処理、陽極酸
化処理、及びシリケート処理を施した後、このアルミウ
エブの表面部に感光性塗液を３ｇ／ｍ²塗布し、乾燥し
て製品ウエブ１４を製造し、この製品ウエブ１４の表面
部（感光面）に坪量４０ｇ／ｍ²、幅１０００ｍｍの合
紙２０を静電接着し、この製品ウエブ１４の側端部をス
リット装置３２により５ｍｍ幅で切断した。これによ
り、製品ウエブ１４から切り離される幅が約５ｍｍの耳
部７８をチョッパ装置８０により長さ５０ｍｍに分断
し、この分断された耳部７８を２０片／秒の供給速度で
サイクロン分離器９２における分離槽９４内へ投入し
た。

【００４７】ここで、分離槽９４における円筒部９６の
内径は０．５ｍ、上部排出口１０４の内径は０．１５
ｍ、下部排出口１００の内径は０．０８ｍ、高さ方向に
沿った円筒部９６の寸法は０．４ｍ、円錐台部９８の寸
法は０．８ｍとした。また分離槽き内には、高さ方向に
沿って細長い開口形状を有する吹出口１０８から風速３
０ｍ／秒の気流を約３０ｍ³／分の風量で供給した。こ
の条件で、分離槽９４内に投入されたチップ状の耳部７
８は全てアルミ屑と合紙屑とに分離され、それぞれ異な
る収納容器１１６，１１８内へ分別回収できた。

【００４８】（実施例２）厚さ０．２４ｍｍ、幅１００
０ｍｍの長尺帯状のアルミウエブに砂目立て処理、陽極
酸化処理、及びシリケート処理を施した後、このアルミ
ウエブの表面部に感光性塗液を３ｇ／ｍ²塗布し、乾燥
して製品ウエブ１４を製造し、この製品ウエブ１４の表
面部（感光面）に坪量３０ｇ／ｍ²、幅１０００ｍｍの
合紙２０を静電接着し、この製品ウエブ１４の側端部を
スリット装置３２により５ｍｍ幅で切断した。これによ
り、製品ウエブ１４から切り離される幅が約５ｍｍの耳
部７８をチョッパ装置８０により長さ５０ｍｍに分断
し、この分断された耳部７８を２０片／秒の供給速度で
サイクロン分離器９２における分離槽９４内へ投入し
た。

【００４９】ここで、分離槽９４における円筒部９６の
内径は０．５ｍ、上部排出口１０４の内径は０．１５
ｍ、下部排出口１００の内径は０．０８ｍ、高さ方向に
沿った円筒部９６の寸法は０．４ｍ、円錐台部９８の寸
法は０．８ｍとした。また分離槽き内には、高さ方向に
沿って細長い開口形状を有する吹出口１０８から風速３
０ｍ／秒の気流を約３０ｍ³／分の風量で供給した。こ
の条件で、分離槽９４内に投入されたチップ状の耳部７
８は全てアルミ屑と合紙屑とに分離され、それぞれ異な
る収納容器内へ分別回収できた。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように本発明のスリット屑
の回収装置によれば、合紙が貼り付けられた金属ウエブ
から切り離された耳部を金属屑と合紙屑とに自動的に分
離し、これらの金属屑及び合紙屑をそれぞれ分別回収で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るサイクロン分離器が
配置された平版印刷版の加工ラインの全体構成を示す斜
視図である。

【図２】本発明の実施形態に係るチョッパ装置及びサ
イクロン分離器の構成をそれぞれ示す斜視図である。

【図３】本発明の実施形態に係る平版印刷版の加工ラ
インにおける合紙貼付部から下流側の部分の構成を示す
側面図である。

【図４】本発明の実施形態に係るサイクロン分離器
における分離槽の構成を示す平面断面図及び側面断面図
である。

【符号の説明】

１４製品ウエブ（金属ウエブ）２０合紙７８耳部（スリット屑）８０チョッパ装置（分断手段）８２固定刃（分断手段）８４ロータリ刃（分断手段）９２サイクロン分離器（サイクロン分離手段）９４分離槽９６円筒部（分離槽）９８円錐台部（分離槽）１００下部排出口１０４上部排出口１１２ブロア１１４帯電器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｈ 29/64 Ｂ６５Ｈ 35/06 ４Ｄ０５３ 35/06 41/00 Ｚ 41/00 Ｂ４１Ｎ 3/00 // Ｂ４１Ｎ 3/00 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＺＦターム(参考） 2H114 AA04 AA22 AA23 BA02 DA04 EA06 GA03 GA04 GA09 GA34 GA38 3F053 FA02 LA15 LB01 LB10 3F108 JA04 4D004 AA50 BA05 BA09 CA04 CA08 CA12 CA44 CB02 CB13 CB50 4D021 FA22 GA02 GA12 GA21 HA10 4D053 AA03 AB01 BA01 BB02 BC01 BD04 CA17 CG01 DA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺帯状に形成され表面部に合紙が貼り
付けられた金属ウエブから切り離された細帯状の耳部
を、金属ウエブから切り離された金属屑と合紙から切り
離された合紙屑とに分離して回収するスリット屑の分離
回収装置であって、金属ウエブから切り離された耳部を短尺状に分断する分
断手段と、略円筒状に形成された分離槽内に旋回気流を発生させ、
該分離槽内に前記分断手段により分断された耳部が投入
されると、前記旋回気流により耳部を攪拌しつつ金属屑
と合紙屑とに分離し、金属屑及び合紙屑をそれぞれ異な
る排出口を通して前記分離槽内から排出するサイクロン
分離手段と、を有することを特徴とするスリット屑の回収装置。
【請求項２】前記サイクロン分離手段は、前記分離槽
内に旋回気流を発生させるために吹込む気流を金属ウエ
ブに静電接着された合紙とは逆極性に帯電する帯電器を
有することを特徴とする請求項１記載のスリット屑の回
収装置。