JP2614976B2 - 感光性平版印刷版及びその製造方法並びに裁断装置 - Google Patents
感光性平版印刷版及びその製造方法並びに裁断装置Info
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- JP2614976B2 JP2614976B2 JP5182782A JP18278293A JP2614976B2 JP 2614976 B2 JP2614976 B2 JP 2614976B2 JP 5182782 A JP5182782 A JP 5182782A JP 18278293 A JP18278293 A JP 18278293A JP 2614976 B2 JP2614976 B2 JP 2614976B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感光性平版印刷版及び
その製造方法並びに裁断装置に関し、さらに詳しくは裁
断面が支持体側に曲がった状態に裁断する方法及び装置
に関するものである。
その製造方法並びに裁断装置に関し、さらに詳しくは裁
断面が支持体側に曲がった状態に裁断する方法及び装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム板を支持体とする感光性平
版印刷版は、ＰＳ版（Pre-SensitizedPlate の略称）と
して市販され、広く用いられている。このＰＳ版を製造
する方法としては、一般にシート状あるいはコイル状の
アルミニウム板に、例えば、砂目立て、陽極酸化、化成
処理などの表面処理を単独または適宜組み合わせて施
し、ついで感光液の塗布、乾燥を行った後に所望のサイ
ズに裁断する方法が採られている。
版印刷版は、ＰＳ版（Pre-SensitizedPlate の略称）と
して市販され、広く用いられている。このＰＳ版を製造
する方法としては、一般にシート状あるいはコイル状の
アルミニウム板に、例えば、砂目立て、陽極酸化、化成
処理などの表面処理を単独または適宜組み合わせて施
し、ついで感光液の塗布、乾燥を行った後に所望のサイ
ズに裁断する方法が採られている。
【０００３】一方、このようなＰＳ版に画像露光および
現像等の処理を施して得られた印刷版を用いた印刷に
は、枚葉印刷機を用いて印刷版のサイズよりも小さな紙
に印刷を施す場合と、例えば、新聞印刷のように輪転機
によってロール状の紙に連続して印刷する場合とがあ
る。後者の新聞印刷においては、印刷版よりも印刷紙の
サイズの方が大きく、印刷版の全面が印刷面として扱わ
れる。このため、印刷版の裁断面に着肉したインクが印
刷紙面に転写されて汚れとなり、印刷物の商品価値を損
ねることがある。
現像等の処理を施して得られた印刷版を用いた印刷に
は、枚葉印刷機を用いて印刷版のサイズよりも小さな紙
に印刷を施す場合と、例えば、新聞印刷のように輪転機
によってロール状の紙に連続して印刷する場合とがあ
る。後者の新聞印刷においては、印刷版よりも印刷紙の
サイズの方が大きく、印刷版の全面が印刷面として扱わ
れる。このため、印刷版の裁断面に着肉したインクが印
刷紙面に転写されて汚れとなり、印刷物の商品価値を損
ねることがある。
【０００４】このような印刷版の不要なインクによる印
刷紙面の汚れを防止する方法として、例えば特公昭５７
−４６７５４号公報に記載されているように、アルミニ
ウムからなる支持体の端部の角をヤスリやナイフで削り
取る方法が知られている。この方法では、印刷版の裁断
面を印刷紙面から離すことで、裁断面に付着したインク
が印刷紙面に転写されるのを防止する。また、特公昭６
２−６１９４６号公報に記載されているように、裁断面
に不感脂化液を塗布してインクの付着を防止する方法も
知られている。
刷紙面の汚れを防止する方法として、例えば特公昭５７
−４６７５４号公報に記載されているように、アルミニ
ウムからなる支持体の端部の角をヤスリやナイフで削り
取る方法が知られている。この方法では、印刷版の裁断
面を印刷紙面から離すことで、裁断面に付着したインク
が印刷紙面に転写されるのを防止する。また、特公昭６
２−６１９４６号公報に記載されているように、裁断面
に不感脂化液を塗布してインクの付着を防止する方法も
知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の支持体
の端部の角をヤスリやナイフで削り取る方法では、印刷
版を１枚ずつ取り出して削り取らなければならず、大量
処理には不適である。更に、削り取った面のキズにイン
クが絡んでしまい、結局このインクで印刷紙面が汚れて
しまうこともある。また、裁断面に不感脂化液を塗布す
る方法も、印刷版同士がくっついて取り扱いが悪くなっ
てしまったり、裁断とは別工程の設備が必要となるなど
の問題点があった。
の端部の角をヤスリやナイフで削り取る方法では、印刷
版を１枚ずつ取り出して削り取らなければならず、大量
処理には不適である。更に、削り取った面のキズにイン
クが絡んでしまい、結局このインクで印刷紙面が汚れて
しまうこともある。また、裁断面に不感脂化液を塗布す
る方法も、印刷版同士がくっついて取り扱いが悪くなっ
てしまったり、裁断とは別工程の設備が必要となるなど
の問題点があった。
【０００６】本発明は、上記の事情を考慮してなされた
もので、裁断面に着肉したインクで印刷紙面を汚すこと
のない感光性平版印刷版及びその製造方法と、この感光
性平版印刷版を化学的処理を施すことなく、かつ大量生
産により製作できる裁断装置とを提供することを目的と
する。
もので、裁断面に着肉したインクで印刷紙面を汚すこと
のない感光性平版印刷版及びその製造方法と、この感光
性平版印刷版を化学的処理を施すことなく、かつ大量生
産により製作できる裁断装置とを提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の感光性平版印刷版は、支持体の対向
する２辺もしくは４辺の端部の上面を、下面に向けて曲
げたものである。こうすると、感光性平版印刷版の端部
では、版面となる感光層側が支持体側に反っているか
ら、裁断面にインクが付着しにくく、たとえ裁断面にイ
ンクが付着しても印刷紙面に転写されにくいので、印刷
紙面の汚れが防げる。
に、請求項１記載の感光性平版印刷版は、支持体の対向
する２辺もしくは４辺の端部の上面を、下面に向けて曲
げたものである。こうすると、感光性平版印刷版の端部
では、版面となる感光層側が支持体側に反っているか
ら、裁断面にインクが付着しにくく、たとえ裁断面にイ
ンクが付着しても印刷紙面に転写されにくいので、印刷
紙面の汚れが防げる。
【０００８】
請求項２記載の感光性平版印刷版は、支持
体の下面の全体を平坦面としたものである。感光性平版
印刷版の端部を曲げた場合には、この部分の支持体の下
面が下方に突出した反った状態となっている。感光性平
版印刷版を印刷用紙へ押しつける押圧力（印刷圧）が強
い場合に、この押圧力で端部の反りが戻されることがあ
るが、支持体の下面全体を平坦面にすることで、曲げた
部分が戻されることがない。
体の下面の全体を平坦面としたものである。感光性平版
印刷版の端部を曲げた場合には、この部分の支持体の下
面が下方に突出した反った状態となっている。感光性平
版印刷版を印刷用紙へ押しつける押圧力（印刷圧）が強
い場合に、この押圧力で端部の反りが戻されることがあ
るが、支持体の下面全体を平坦面にすることで、曲げた
部分が戻されることがない。
【０００９】
請求項３記載の感光性平版印刷版は、端部
のうち先端側の下面を、支持体のうち曲がっていない部
分の下面とほぼ平行な平坦面としたものである。
のうち先端側の下面を、支持体のうち曲がっていない部
分の下面とほぼ平行な平坦面としたものである。
【００１０】
請求項４記載の感光性平版印刷版は、支持
体のうち曲がっていない部分の上面に対して、端部の先
端を１００〜１０００μｍの範囲で曲げたものである。
体のうち曲がっていない部分の上面に対して、端部の先
端を１００〜１０００μｍの範囲で曲げたものである。
【００１１】
請求項５記載の裁断装置では、上下一対の
裁断刃を有し、金属製の板を支持体としてその上面に感
光層が形成された所定サイズの感光性平版印刷版に裁断
する裁断装置において、支持体側に接する裁断刃の先端
を面取り形状にしたものである。支持体は、一対の裁断
刃によって裁断と同時に曲げ加工され、この曲げ加工に
よって裁断面を含む端部が、面取りした裁断刃の面に沿
って下面側に曲げられる。
裁断刃を有し、金属製の板を支持体としてその上面に感
光層が形成された所定サイズの感光性平版印刷版に裁断
する裁断装置において、支持体側に接する裁断刃の先端
を面取り形状にしたものである。支持体は、一対の裁断
刃によって裁断と同時に曲げ加工され、この曲げ加工に
よって裁断面を含む端部が、面取りした裁断刃の面に沿
って下面側に曲げられる。
【００１２】
請求項６記載の裁断装置では、上下一対の
裁断刃を有し、金属製の板を支持体としてその上面に感
光層が形成された所定サイズの感光性平版印刷版に裁断
する裁断装置において、支持体側に接する裁断刃の先端
を段付形状にしたものである 。この裁断装置では、裁断
及び曲げ加工と同時に、曲げ加工された端部のうち先端
側の下面が、支持体のうち曲がっていない部分の下面と
平行な平坦面に加工される。
裁断刃を有し、金属製の板を支持体としてその上面に感
光層が形成された所定サイズの感光性平版印刷版に裁断
する裁断装置において、支持体側に接する裁断刃の先端
を段付形状にしたものである 。この裁断装置では、裁断
及び曲げ加工と同時に、曲げ加工された端部のうち先端
側の下面が、支持体のうち曲がっていない部分の下面と
平行な平坦面に加工される。
【００１３】
請求項７記載の裁断装置では、上下一対の
裁断刃を有し、金属製の板を支持体としその上面に感光
層が形成された所定サイズの感光性平版印刷版に裁断す
る裁断装置において、一対の裁断刃のうち感光層側に接
する裁断刃を、支持体側に接する裁断刃に対して感光性
平版印刷版の外側となるように配置したものである。こ
の外側に位置する裁断刃によって、裁断中の端部が感光
層側から支持体側に押されて曲げられる。また、感光層
側に接する裁断刃は、製品となる感光性平版印刷版の感
光層に接触して傷を付けることがない。
裁断刃を有し、金属製の板を支持体としその上面に感光
層が形成された所定サイズの感光性平版印刷版に裁断す
る裁断装置において、一対の裁断刃のうち感光層側に接
する裁断刃を、支持体側に接する裁断刃に対して感光性
平版印刷版の外側となるように配置したものである。こ
の外側に位置する裁断刃によって、裁断中の端部が感光
層側から支持体側に押されて曲げられる。また、感光層
側に接する裁断刃は、製品となる感光性平版印刷版の感
光層に接触して傷を付けることがない。
【００１４】
請求項８記載の製造方法では、上下一対の
裁断刃を有する裁断装置で、所定サイズの感光性平版印
刷版に裁断する際に、一対の裁断刃で支持体の対向する
２辺の端部の上面を下面に向けて曲げるようにしたもの
である。
裁断刃を有する裁断装置で、所定サイズの感光性平版印
刷版に裁断する際に、一対の裁断刃で支持体の対向する
２辺の端部の上面を下面に向けて曲げるようにしたもの
である。
【００１５】
請求項９記載の製造方法では、上下一対の
裁断刃を有する裁断装置で、所定サイズの感光性平版印
刷版に裁断する際に、一対の裁断刃で支持体の対向する
２辺の端部の上面を下面に向けて曲げ、次にこの曲げら
れた部分の下面が、支持体のうち曲げられていない部分
の下面と水平となる平坦面に加工するようにしたもので
ある。
裁断刃を有する裁断装置で、所定サイズの感光性平版印
刷版に裁断する際に、一対の裁断刃で支持体の対向する
２辺の端部の上面を下面に向けて曲げ、次にこの曲げら
れた部分の下面が、支持体のうち曲げられていない部分
の下面と水平となる平坦面に加工するようにしたもので
ある。
【００１６】
【発明の実施の形態】 図６は、スリッタ装置の裁断部を
示す断面図である。スリッタ装置には、上下一対の裁断
刃が左右に配置されている。これらの裁断刃は円板状の
丸刃からなり、上側裁断刃１０ａ及び１０ｂは回転軸１
１に、下側裁断刃２０ａ及び２０ｂは回転軸２１に、そ
れぞれ同軸上に支持され、相反する方向に回転される。
示す断面図である。スリッタ装置には、上下一対の裁断
刃が左右に配置されている。これらの裁断刃は円板状の
丸刃からなり、上側裁断刃１０ａ及び１０ｂは回転軸１
１に、下側裁断刃２０ａ及び２０ｂは回転軸２１に、そ
れぞれ同軸上に支持され、相反する方向に回転される。
【００１７】
上側裁断刃１０ａ，１０ｂは、その刃先以
外の部分が製品である感光性平版印 刷版３０に当たらな
いようにし、また裁断中の作用力で裁断面が下方に曲が
るようにするために、下側裁断刃２０ａ，２０ｂの外側
に配置されている。感光性平版印刷版のシートは、アル
ミニウム等の金属板の上面に、感光層が形成されてい
る。この感光性平版印刷版のシートは、支持体が下側裁
断刃２０ａ，２０ｂに接し、感光層が上側裁断刃１０
ａ，１０ｂに接するように、これらの裁断刃の間を通さ
れて所定の幅に裁断され、次いで所定の長さに裁断され
て、四角形をした所定サイズの感光性平版印刷版３０と
なる。なお、支持体として、紙を用いることも可能であ
る。
外の部分が製品である感光性平版印 刷版３０に当たらな
いようにし、また裁断中の作用力で裁断面が下方に曲が
るようにするために、下側裁断刃２０ａ，２０ｂの外側
に配置されている。感光性平版印刷版のシートは、アル
ミニウム等の金属板の上面に、感光層が形成されてい
る。この感光性平版印刷版のシートは、支持体が下側裁
断刃２０ａ，２０ｂに接し、感光層が上側裁断刃１０
ａ，１０ｂに接するように、これらの裁断刃の間を通さ
れて所定の幅に裁断され、次いで所定の長さに裁断され
て、四角形をした所定サイズの感光性平版印刷版３０と
なる。なお、支持体として、紙を用いることも可能であ
る。
【００１８】 図１は、本発明の下側裁断刃の先端部形状
の例を示すものである。下側裁断刃２０ａは、側面側に
Ｘ（mm），外周面側にＹ（mm）だけ削り取るように面取
りを施してある。この面取り形状の下側裁断刃２０ａを
用いて裁断を行った感光性平版印刷版３０は、図２に示
すように、両サイドの端部３０ａが下面側に曲げられた
形状となる。ここで、符号３１は金属製の支持体であ
り、３２は感光層である。また、Ｘ１は、裁断面の上端
の下面側への曲げ量であり、Ｙ１は印刷面側へのへこみ
量である。
の例を示すものである。下側裁断刃２０ａは、側面側に
Ｘ（mm），外周面側にＹ（mm）だけ削り取るように面取
りを施してある。この面取り形状の下側裁断刃２０ａを
用いて裁断を行った感光性平版印刷版３０は、図２に示
すように、両サイドの端部３０ａが下面側に曲げられた
形状となる。ここで、符号３１は金属製の支持体であ
り、３２は感光層である。また、Ｘ１は、裁断面の上端
の下面側への曲げ量であり、Ｙ１は印刷面側へのへこみ
量である。
【００１９】
幅広な感光性平版印刷版のシートを所定幅
に切ることを裁断といい、この細幅のものを所定長さに
切ることを切断ということがある。本明細書では、この
両者を含めて裁断と称している。また、裁断に用いるも
のをスリッタ装置といい、切断に用いるものをカッタ装
置といわれているが、スリッタ装置はカッタ装置として
使うことができるものであるから、本明細書の裁断装置
はその両方を含む。なお、カッタ装置の下刃として図１
に示すものを用いれば、感光性平版印刷版３０の対抗す
る４辺を下側に曲げることができる。
に切ることを裁断といい、この細幅のものを所定長さに
切ることを切断ということがある。本明細書では、この
両者を含めて裁断と称している。また、裁断に用いるも
のをスリッタ装置といい、切断に用いるものをカッタ装
置といわれているが、スリッタ装置はカッタ装置として
使うことができるものであるから、本明細書の裁断装置
はその両方を含む。なお、カッタ装置の下刃として図１
に示すものを用いれば、感光性平版印刷版３０の対抗す
る４辺を下側に曲げることができる。
【００２０】 図３ は、下側裁断刃の先端部形状の別の例
を示すものである。この下側裁断刃２５は、側面側にＸ
（mm），外周面側にＹ（mm）だけ切欠いて段が形成され
ている。この段付き形状の下側裁断刃２５を用いて裁断
を行った感光性平版印刷版３５は、図４に示すように、
その端部３５ａが下面側に湾曲するとともに、この湾曲
部３５ａの下面側の端部に、湾曲していない部分とほぼ
平行な平坦部３５ｂが形成される。
を示すものである。この下側裁断刃２５は、側面側にＸ
（mm），外周面側にＹ（mm）だけ切欠いて段が形成され
ている。この段付き形状の下側裁断刃２５を用いて裁断
を行った感光性平版印刷版３５は、図４に示すように、
その端部３５ａが下面側に湾曲するとともに、この湾曲
部３５ａの下面側の端部に、湾曲していない部分とほぼ
平行な平坦部３５ｂが形成される。
【００２１】
【実施例】本発明の実施品として、端部形状の異なる４
種の感光性平版印刷版のサンプルＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄを用
い、それぞれの印刷仕上がりを比較評価した。各サンプ
ルＡ〜Ｄの端部形状は次の通りである。
種の感光性平版印刷版のサンプルＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄを用
い、それぞれの印刷仕上がりを比較評価した。各サンプ
ルＡ〜Ｄの端部形状は次の通りである。
【００２２】 サンプルＡ：図２に示した形状で、端部が下面側に湾曲したもの サンプルＢ：図４に示した形状で、端部が下面側に湾曲するとともに、この 湾曲部の下面側の端部に平坦部が形成されたもの サンプルＣ：図５に示した形状で、サンプルＡの端部の下面側に形成された 突起部をヤスリで除去して平坦にしたもの サンプルＤ：従来品であり、印刷面側がほぼ平坦なもの
【００２３】 なお、各サンプルＡ〜Ｄは、砂目立て及び
陽極酸化の表面処理を施した厚さ０．３ｍｍで長さが５
６ｃｍの幅広の１Ｓ材アルミニウムシートを支持体と
し、この上に感光層を形成してから、スリッタ装置によ
り裁断して製作した。また、サンプルＡの裁断には、図
１に示した面取り形状の下側裁断刃を用いており、その
面取り量をＸ＝０．１mm，Ｙ＝１mmとした。さらに、サ
ンプルＢの裁断には、図３に示した段付き形状の下側裁
断刃を用いており、その段付け量をＸ＝０．１mm，Ｙ＝
１mmとした。
陽極酸化の表面処理を施した厚さ０．３ｍｍで長さが５
６ｃｍの幅広の１Ｓ材アルミニウムシートを支持体と
し、この上に感光層を形成してから、スリッタ装置によ
り裁断して製作した。また、サンプルＡの裁断には、図
１に示した面取り形状の下側裁断刃を用いており、その
面取り量をＸ＝０．１mm，Ｙ＝１mmとした。さらに、サ
ンプルＢの裁断には、図３に示した段付き形状の下側裁
断刃を用いており、その段付け量をＸ＝０．１mm，Ｙ＝
１mmとした。
【００２４】 各サ ンプルＡ〜Ｄには通常の製版処理を施
し、後に印刷を行ってそれぞれの印刷仕上がりを比較し
た。印刷仕上がりは、各サンプルの端部に対応する印刷
紙面の線状汚れの発生状況により評価した。なお、印刷
時の条件が等しくなるように、各サンプルＡ〜Ｄをそれ
ぞれ幅３０mmの短冊状に形成し、印刷ドラム上に並べて
セットし、１回の印刷操作で同時に印刷を行った。
し、後に印刷を行ってそれぞれの印刷仕上がりを比較し
た。印刷仕上がりは、各サンプルの端部に対応する印刷
紙面の線状汚れの発生状況により評価した。なお、印刷
時の条件が等しくなるように、各サンプルＡ〜Ｄをそれ
ぞれ幅３０mmの短冊状に形成し、印刷ドラム上に並べて
セットし、１回の印刷操作で同時に印刷を行った。
【００２５】 比較の結果、従来品であるサンプルＤは部
分的に細い筋が印刷された。これに対し、本発明の実施
品であるサンプルＡは、部分的に薄い筋が確認されたも
ののサンプルＤよりは程度は改善されていた。また、サ
ンプルＢ及びＣにおいては全く汚れは認められなかっ
た。したがて、本発明の端部を下面側に湾曲させた形状
の感光性平版印刷版は汚れの発生を防止するのに有効で
あり、湾曲部の下面側の端部に平坦部を形成するとさら
に改善効果が上がることが確認された。
分的に細い筋が印刷された。これに対し、本発明の実施
品であるサンプルＡは、部分的に薄い筋が確認されたも
ののサンプルＤよりは程度は改善されていた。また、サ
ンプルＢ及びＣにおいては全く汚れは認められなかっ
た。したがて、本発明の端部を下面側に湾曲させた形状
の感光性平版印刷版は汚れの発生を防止するのに有効で
あり、湾曲部の下面側の端部に平坦部を形成するとさら
に改善効果が上がることが確認された。
【００２６】 次に、裁断方法の違いによる印刷仕上がり
を評価するために、４種類のサンプルＥ，Ｆ，Ｇ，Ｈを
作成した。また、印刷仕上がりの評価の他に、裁断端部
での波状歪みの発生状況，製版機による搬送性を比較評
価した。各サンプルＥ〜Ｈの製作方法は次の通りであ
る。
を評価するために、４種類のサンプルＥ，Ｆ，Ｇ，Ｈを
作成した。また、印刷仕上がりの評価の他に、裁断端部
での波状歪みの発生状況，製版機による搬送性を比較評
価した。各サンプルＥ〜Ｈの製作方法は次の通りであ
る。
【００２７】 サンプルＥ：従来通りの裁断機（片刃による押切り）により裁断を行ったも の サンプルＦ：従来通りのスリッタ装置により裁断を行ったもの サンプルＧ：図３に示した段付き形状の下側裁断刃を用いたスリッタ装置に より裁断を行ったもの サンプルＨ：サンプルＦの裁断面に不感脂化処理を施したもの
【００２８】 なお、各サンプルＥ〜Ｈは、厚さ０．３ｍ
ｍの１Ｓ材アルミニウムに、砂目立て及び陽極酸化の表
面処理を施し、その後に感光液を塗布して感光層を形成
した感光性平版印刷版のコイルを用い、所定サイズに裁
断して製作した。
ｍの１Ｓ材アルミニウムに、砂目立て及び陽極酸化の表
面処理を施し、その後に感光液を塗布して感光層を形成
した感光性平版印刷版のコイルを用い、所定サイズに裁
断して製作した。
【００２９】 印刷仕上がりの比較の結果、従来品である
サンプルＥは全体に強い筋が印刷され、サンプルＦにお
いても一部に弱い筋が印刷された。しかし、本発明の実
施品であるサンプルＧと、サンプルＨにおいては、全く
汚れは認められず、本発明が裁断面に化学的処理を施す
従来の方法と同等の効果を得られるものであることが確
認できた。また、端部での波状歪みの発生状況も、従来
品であるサンプルＦでは高さ１mmの山が３箇所に発生し
ていたのに対し、本発明の実施品であるサンプルＧにお
いては、高さが０．５mm以下となった。さらに、これら
のサンプルを製版機により搬送したところ、従来品のサ
ンプルＦが５００枚目に引っ掛かりを生じたのに対し、
サンプルＧは１０００枚搬送を行っても搬送不良が発生
しなかった。
サンプルＥは全体に強い筋が印刷され、サンプルＦにお
いても一部に弱い筋が印刷された。しかし、本発明の実
施品であるサンプルＧと、サンプルＨにおいては、全く
汚れは認められず、本発明が裁断面に化学的処理を施す
従来の方法と同等の効果を得られるものであることが確
認できた。また、端部での波状歪みの発生状況も、従来
品であるサンプルＦでは高さ１mmの山が３箇所に発生し
ていたのに対し、本発明の実施品であるサンプルＧにお
いては、高さが０．５mm以下となった。さらに、これら
のサンプルを製版機により搬送したところ、従来品のサ
ンプルＦが５００枚目に引っ掛かりを生じたのに対し、
サンプルＧは１０００枚搬送を行っても搬送不良が発生
しなかった。
【００３０】 次に挙げた表１は、上記サンプルと同様、
刃先に加工を施した刃でスリットしたサンプルの印刷仕
上がり状況の評価結果をまとめたものであり、刃先形状
を変化させ、サンプルの断面の形状Ｘ１，Ｙ１の値を変
化させたものである。サンプルＩはスリットしたそのま
ま、サンプルＪは下面側に形成された突起部をヤスリで
除去し、図４に示した印刷版のように平坦部を形成した
ものである。表１中でのＸ１はサンプルの裁断面の下面
側への曲げ量（μｍ）、Ｙ１は印刷面側へのへこみ量
（μｍ）をそれぞれ表す。また、サンプルＩ及びサンプ
ルＪは、上記サンプルＥ〜Ｈと同様に、厚さ０．３ｍｍ
の１Ｓ材アルミニウムに表面処理を施した後に、感光液
を塗布して感光層を形成した感光性平版印刷版のコイル
を用いて所定サイズに裁断して製作した。
刃先に加工を施した刃でスリットしたサンプルの印刷仕
上がり状況の評価結果をまとめたものであり、刃先形状
を変化させ、サンプルの断面の形状Ｘ１，Ｙ１の値を変
化させたものである。サンプルＩはスリットしたそのま
ま、サンプルＪは下面側に形成された突起部をヤスリで
除去し、図４に示した印刷版のように平坦部を形成した
ものである。表１中でのＸ１はサンプルの裁断面の下面
側への曲げ量（μｍ）、Ｙ１は印刷面側へのへこみ量
（μｍ）をそれぞれ表す。また、サンプルＩ及びサンプ
ルＪは、上記サンプルＥ〜Ｈと同様に、厚さ０．３ｍｍ
の１Ｓ材アルミニウムに表面処理を施した後に、感光液
を塗布して感光層を形成した感光性平版印刷版のコイル
を用いて所定サイズに裁断して製作した。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１において、印刷仕上がり状況の評価
は、印刷版の端部に対応する印刷紙面の線状汚れの発生
状況を確認することで行い、汚れが全く発生しなかった
ものは「◎」、部分的に弱い筋が発生したものは
「○」、部分的に筋が発生したものは「△」、全面に線
状の筋が発生したものは「×」で示してある。
は、印刷版の端部に対応する印刷紙面の線状汚れの発生
状況を確認することで行い、汚れが全く発生しなかった
ものは「◎」、部分的に弱い筋が発生したものは
「○」、部分的に筋が発生したものは「△」、全面に線
状の筋が発生したものは「×」で示してある。
【００３３】 表１の評価結果から、曲げ量Ｘ及びへこみ
量Ｙが大きくなるほど汚れに対する評価結果が良くなる
ことが分かる。サンプルＩとサンプルＪの評価結果を比
較すると、サンプルＩに更に加工を施したサンプルＪ
は、同じ曲げ条件で例外なく、汚れに対する評価が１ラ
ンクずつ向上している。したがって、製作方法に係わり
なく、端部を下面側に曲げるとともに、この曲げ部の下
面側の端部に平坦部を形成した形状の印刷版は、汚れに
対する改善効果が高いことが確認できた。
量Ｙが大きくなるほど汚れに対する評価結果が良くなる
ことが分かる。サンプルＩとサンプルＪの評価結果を比
較すると、サンプルＩに更に加工を施したサンプルＪ
は、同じ曲げ条件で例外なく、汚れに対する評価が１ラ
ンクずつ向上している。したがって、製作方法に係わり
なく、端部を下面側に曲げるとともに、この曲げ部の下
面側の端部に平坦部を形成した形状の印刷版は、汚れに
対する改善効果が高いことが確認できた。
【００３４】 なお、上記実施例では、丸刃を用いたスリ
ッタ装置に本発明を適用して説明したが、上下一対の固
定刃を用いるクリアランスタイプのスリッタ装置、ある
いは上刃を下刃に押しつけるゲーベルやデューゼンベリ
タイプのスリッタ装置などにも適用することができる。
また、一対の上下刃で裁断する機構のものであれば、長
刃を用いるカッタ装置にも適用可能である。なお、ゲー
ベルタイプのスリッタ装置は、周知のように、上刃が皿
状をした皿刃であり、下刃が円板状をした平刃である。
ッタ装置に本発明を適用して説明したが、上下一対の固
定刃を用いるクリアランスタイプのスリッタ装置、ある
いは上刃を下刃に押しつけるゲーベルやデューゼンベリ
タイプのスリッタ装置などにも適用することができる。
また、一対の上下刃で裁断する機構のものであれば、長
刃を用いるカッタ装置にも適用可能である。なお、ゲー
ベルタイプのスリッタ装置は、周知のように、上刃が皿
状をした皿刃であり、下刃が円板状をした平刃である。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、感光性
平版印刷版の端部を下面側に曲げるだけで裁断面に付着
したインクで印刷紙面を汚すことを防止できるので、裁
断面に化学的処理を施すことなく印刷紙面の美観向上を
図ることができるとともに、印刷版端部に現れる波状の
歪みが減少するから製版機での搬送性も向上する。
平版印刷版の端部を下面側に曲げるだけで裁断面に付着
したインクで印刷紙面を汚すことを防止できるので、裁
断面に化学的処理を施すことなく印刷紙面の美観向上を
図ることができるとともに、印刷版端部に現れる波状の
歪みが減少するから製版機での搬送性も向上する。
【００３６】
また、支持体のうち曲げた部分の下面を、
曲げない部分とほぼ平行な平坦面にしたり、あるいは支
持体の下面の全体を平坦面にすることで、印刷紙面の汚
れ防止の効果を確実にすることができる。更に、１００
〜１０００μｍの範囲で曲げてあるから、印刷汚れ防止
の効果が大きい。
曲げない部分とほぼ平行な平坦面にしたり、あるいは支
持体の下面の全体を平坦面にすることで、印刷紙面の汚
れ防止の効果を確実にすることができる。更に、１００
〜１０００μｍの範囲で曲げてあるから、印刷汚れ防止
の効果が大きい。
【００３７】 さらに、裁断装置の裁断刃の先端部を面取
りまたは段付き形状にすることで、裁断と同時に、端部
が下面側に充分に曲がった形状の感光性平版印刷版を得
ることができるから、特別な工程や設備を備える必要が
なく、大量生産に適応させることができる。
りまたは段付き形状にすることで、裁断と同時に、端部
が下面側に充分に曲がった形状の感光性平版印刷版を得
ることができるから、特別な工程や設備を備える必要が
なく、大量生産に適応させることができる。
【００３８】
感光層側に接する裁断刃を、支持体側に接
する裁断刃に対して感光性平版印刷版の外側となるよう
に配置したから、裁断中の裁断刃の作用力で端部を下方
に曲げることができ、また裁断刃によって感光性平版印
刷版の感光層に傷を付けることがない。
する裁断刃に対して感光性平版印刷版の外側となるよう
に配置したから、裁断中の裁断刃の作用力で端部を下方
に曲げることができ、また裁断刃によって感光性平版印
刷版の感光層に傷を付けることがない。
【図１】本発明の裁断刃の刃先形状を示す要部断面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示した裁断刃を用いて裁断された感光性
平版印刷版の裁断面を示す要部断面図である。
平版印刷版の裁断面を示す要部断面図である。
【図３】刃先の別の形状を示す要部断面図である。
【図４】図３に示した裁断刃を用いて裁断された感光性
平版印刷版の裁断面を示す要部断面図である。
平版印刷版の裁断面を示す要部断面図である。
【図５】
支持体の下面を平坦にした感光性平版印刷版の
裁断面を示す要部断面図である。
裁断面を示す要部断面図である。
【図６】スリッタ装置の裁断部を示す要部断面図であ
る。
る。
【符号の説明】１０ａ，１０ｂ 上側裁断刃２０ａ，２０ｂ， ２５ 下側裁断刃 ３０，３５ 感光性平版印刷版 ３０ａ，３５ａ 端部 ３１ 金属製の支持体 ３２ 感光層 ３５ｂ 平坦部
Claims (9)
- 【請求項１】 金属製の板を支持体とし、その上面に感
光層が形成された感光性平版印刷版において、前記支持
体の対向する２辺もしくは４辺の端部の上面を、下面に
向けて曲げたことを特徴とする感光性平版印刷版。 - 【請求項２】 前記支持体の下面の全体を平坦面とした
ことを特徴とする請求項１記載の感光性平版印刷版。 - 【請求項３】 前記端部のうち先端側の下面を、支持体
のうち曲がっていない部分の下面とほぼ平行な平坦面と
したことを特徴とする請求項１記載の感光性平版印刷
版。 - 【請求項４】 前記支持体のうち曲がっていない部分の
上面に対して、前記端部の先端を１００〜１０００μｍ
の範囲で曲げたことを特徴とする請求項１記載の感光性
平版印刷版。 - 【請求項５】 上下一対の裁断刃を有し、金属製の板を
支持体としてその上面に感光層が形成された所定サイズ
の感光性平版印刷版に裁断する裁断装置において、前記支持体側 に接する裁断刃の先端を面取り形状にした
ことを特徴とする感光性平版印刷版の裁断装置。 - 【請求項６】 上下一対の裁断刃を有し、金属製の板を
支持体としてその上面に感光層が形成された所定サイズ
の感光性平版印刷版に裁断する裁断装置において、前記支持体側 に接する裁断刃の先端を段付形状にしたこ
とを特徴とする感光性平版印刷版の裁断装置。 - 【請求項７】 上下一対の裁断刃を有し、金属製の板を
支持体としその上面に感光層が形成された所定サイズの
感光性平版印刷版に裁断する裁断装置において、 前記一対の裁断刃のうち感光層側に接する裁断刃を、支
持体側に接する裁断刃に対して感光性平版印刷版の外側
となるように配置したことを特徴とする感光性 平版印刷
版の裁断装置。 - 【請求項８】 金属製の板を支持体としその上面に感光
層が形成された所定サイズの感光性平版印刷版を製造す
る方法において、 上下一対の裁断刃を有する裁断装置で、所定サイズの感
光性平版印刷版に裁断する際に、一対の裁断刃で支持体
の対向する２辺の端部の上面を下面に向けて曲げること
を特徴とする感光性平版印刷版の製造方法。 - 【請求項９】 金属製の板を支持体としその上面に感光
層が形成された所定サイズの感光性平版印刷版を製造す
る方法において、 上下一対の裁断刃を有する裁断装置で、所定サイズの感
光性平版印刷版に裁断する際に、一対の裁断刃で支持体
の対向する２辺の端部の上面を下面に向けて曲げ、次に
この曲げられた部分の下面が、支持体のうち曲げられて
いない部分の下面と水平となる平坦面に加工することを
特徴とする感光性平版印刷版の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5182782A JP2614976B2 (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 感光性平版印刷版及びその製造方法並びに裁断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5182782A JP2614976B2 (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 感光性平版印刷版及びその製造方法並びに裁断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732758A JPH0732758A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2614976B2 true JP2614976B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=16124328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5182782A Expired - Fee Related JP2614976B2 (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 感光性平版印刷版及びその製造方法並びに裁断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2614976B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006093310A1 (en) | 2005-03-03 | 2006-09-08 | Fujifilm Corporation | Photosensitive planographic printing plate and fabrication process thereof |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5826512A (en) * | 1995-06-07 | 1998-10-27 | Mitsubishi Chemical Corporation | Aluminum planographic printing plate with convexly curved corner |
| EP0820840B1 (en) | 1996-07-22 | 2004-05-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for manufacturing sensitized printing plate |
| US6672193B2 (en) | 1999-01-22 | 2004-01-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for manufacturing sensitized printing plate |
| JP5159262B2 (ja) * | 2007-08-29 | 2013-03-06 | 京セラ株式会社 | シート切断装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5591696A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-11 | Okamoto Kagaku Kogyo Kk | Aluminum supporter for printing plate |
| JPS5834341B2 (ja) * | 1980-08-27 | 1983-07-26 | 昭和製袋工業株式会社 | 窓穴付き袋およびその製造方法 |
| JPS6219315A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版用版材の裁切断方法 |
| JP2910950B2 (ja) * | 1991-10-16 | 1999-06-23 | 東京応化工業株式会社 | 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 |
| JP2910951B2 (ja) * | 1991-10-21 | 1999-06-23 | 東京応化工業株式会社 | 平版印刷版 |
| JPH0582573U (ja) * | 1992-04-16 | 1993-11-09 | コニカ株式会社 | 平版印刷版 |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP5182782A patent/JP2614976B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006093310A1 (en) | 2005-03-03 | 2006-09-08 | Fujifilm Corporation | Photosensitive planographic printing plate and fabrication process thereof |
| EP1992483A1 (en) | 2005-03-03 | 2008-11-19 | Fujifilm Corporation | Photosensitive planographic printing plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732758A (ja) | 1995-02-03 |
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