JP2003263086A - クリーニングブレード取付金具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレス加工によるクリーニングブレードの取
付金具の製造において、歪みや曲がり変形の発生を防止
することができ、クリーニングブレードの取付精度を高
めることができるようにする。 【解決手段】 金属板材１０を順送し、カット代を含め
た二つの取付金具の取り分に略相当する幅の金具形成部
１１を長手方向両端部で連続させるように型抜き加工
し、この金具形成部１１の両側の製品部分１６，１６の
側端部16ｂ，16ｂを折曲げ加工した後、両製品部分間の
カット代部分１３をカットし、長手方向両端部を切り離
し、二つの取付金具に分離する方法において、両製品部
分間のカット代部分１３に、折曲げ加工の工程に至るま
でに捨て穴１４を列設しておき、折曲げ加工の際の応力
を逃がし、歪みの発生を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電転写方式の画
像形成装置に使用するクリーニングブレードを支持する
取付金具の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】普通紙複
写機、普通紙ファクシミリ、レーザービームプリンター
等の静電転写方式の画像形成装置において、トナー画像
を用紙等に転写した後の感光体（ドラム）の表面に残存
するトナーを拭き取り除去するクリーニング装置には、
ポリウレタン等の弾性体のシートからなるクリーニング
ブレードが使用されている。

【０００３】かかるクリーニングブレードは、一側端部
が細長い金属の板材よりなる取付金具に固着されて支持
され、感光ドラムに対して圧接されて使用される。

【０００４】前記取付金具は、クリーニングブレードを
感光ドラムに対して長手方向の全長に渡って均等な所定
の圧接力を確保する必要があることから、通常、図５及
び図６のように断面略Ｌ字形に折曲加工されて、その側
端部に前記クリーニングブレード２を接着手段等により
固着するようにしている。この際、取付金具１の歪み等
のためにクリーニングブレード２の取付精度が低下する
と、感光ドラム等に対して均一に圧接できず、トナーの
掻き落とし効果が充分に得られなくなる。

【０００５】ところで、前記取付金具は、金属板材から
プレス加工により打ち抜かれて形成され、その製造過程
において、前記のように断面略Ｌ字形に折曲加工され
る。また、この取付金具の製造効率の向上のために、金
属板材から取付金具を二つずつ同時にプレス加工して製
造する方法が採用されている。

【０００６】すなわち、金属板材から若干幅のカット代
を含めた二つの取付金具の取り分に略相当する幅の金具
形成部を型抜き加工し、この金具形成部の両側の製品部
分の側端部を断面略Ｌ字形に折曲げ加工し、さらに必要
に応じて穴開け加工を行なった後、前記金具形成部の両
側の製品部分の間のカット代部分をカットして二つの取
付金具に分離することが行われている。

【０００７】この製造過程において、特には金具形成部
の両側製品部分の側端部の折曲げ加工の際に、歪みや曲
がり変形が生じ易く、これがクリーニングブレードの取
付精度に影響し、感光ドラム等の表面のトナーの掻き落
とし効果を低下させる結果となっている。

【０００８】本発明は、上記に鑑みてなしたもので、プ
レス加工による製造過程において、歪みや曲がり変形の
発生を防止することができるクリーニングブレード取付
金具の製造方法を提供するものであり、これにより、ク
リーニングブレードの取付精度を高めることができるよ
うにしたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明のクリーニングブレード取付金具の製造方法は、静
電転写方式の画像形成装置に使用するクリーニングブレ
ードを支持する取付金具を金属板材からのプレス加工に
より製造する方法であって、前記取付金具の長手方向寸
法よりやや広幅の金属板材を所定長さずつ順送し、若干
幅のカット代を含めた二つの取付金具の取り分に略相当
する幅の金具形成部を長手方向両端部で連続させるよう
に型抜き加工し、この金具形成部の両側の製品部分の側
端部を折曲げ加工した後、前記金具形成部の両側製品部
分間のカット代部分をカットするとともに、長手方向両
端部を切り離し、二つの取付金具に分離する製造方法に
おいて、前記金具形成部における両側の製品部分間のカ
ット代部分に、折曲げ加工の工程に至るまでに、金属板
材の幅方向所定間隔毎に捨て穴を列設しておき、該捨て
穴を含むカット代部分をカットして分離することを特徴
とする。

【００１０】これにより、金具形成部の両側の製品部分
において、側端部を断面略Ｌ字形に折曲げ加工する工程
に至るまでに、両側の製品部分間のカット代部分に、金
属板材の幅方向所定間隔毎に捨て穴を列設しておくの
で、前記の折曲げ加工の際に生じる応力を、前記中央の
捨て穴部分で逃がし、以て歪みの発生を防止できる。ま
た二つの取付金具にカットし分離する際における応力も
逃がし歪みや曲がり変形を防止できる。

【００１１】前記の製造方法において、順送する金属板
材に対し、金具形成部を型抜き形成する工程に至るまで
に前記カット代部分に捨て穴を形成しておくのが望まし
い。これにより、カット代を含む取付金具二つ分の取り
分に略相当する金具形成部を残すように打ち抜き形成す
る際においても、歪みや曲がり発生を防止できる。

【００１２】特に、順送される金属板材にパイロット穴
を形成する前の第１の工程において、前記カット代部分
に捨て穴を形成するのがより好ましい。これにより、順
次、型抜き加工、折り曲げ加工、穴開け加工等を行っ
て、取付金具を二つ取りするものであるにも拘わらず、
後の各加工を歪み等の発生のおそれなく行える。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
示す実施例に基づいて説明する。

【００１４】図１は本発明の１実施例におけるプレス加
工状態を示す金属板材の平面図であり、図２および図３
は同上の前半側部分と後半側部分の拡大平面図、図４は
図１のIV−IV線の拡大断面図、図５は図１のＶ−Ｖ線の
拡大断面図、図６は図１のVI−VI線の拡大断面図であ
る。

【００１５】図７は、製造対象のクリーニングブレード
の取付金具１を示している。この取付金具１は、長手方
向の線に沿って断面略Ｌ字形に折曲形成され、その一側
端側の支持板部１ａにポリウレタン等の弾性体のシート
からなるクリーニングブレード２が接着手段等により図
８のように固着されて使用される。

【００１６】前記取付金具１の長手方向の両端部には、
複写機やプリンター等の静電転写方式の画像形成装置内
の所定の支持部材（図示せず）に取り付けるための大小
２種の取付用穴３ａ，３ｂ，３ｃが形成されている。図
の場合、前記支持板部１ａの一端部には、大小の二つの
穴３ａ，３ｂが形成され、他端部にはスリットにより端
縁に開口する取付用穴３ｃが形成されている。

【００１７】図において、１０は製造対象の前記取付金
具１に応じた所定の厚みを持ち、かつ前記取付金具１の
長手方向寸法よりやや広幅の長尺の金属板材である。こ
の金属板材１０は、送り出し側の間欠送り装置（図示せ
ず）によりプレス成形装置（図示せず）に送り出され、
製造対象の前記取付金具１に応じた所定の長さ（送りピ
ッチ）ずつ間欠的に順次各工程Ｐ1 〜Ｐ9 に送られる。
この送りピッチは、後述する分離のためのカット代を含
む二つの取付金具１の取り分に略相当する幅の金具形成
部１１と、この金具形成部１１を型抜きするための若干
幅のブランク部１２とを合わせた寸法になるように設定
される。

【００１８】そして、この実施例では、前記のように間
欠的に送られる金属板材１０に対し、第１の工程Ｐ1 で
想定される金具形成部１１のカット代部分１３に捨て穴
１４を打ち抜き加工し、第２の工程Ｐ2 で位置決め等の
ためのパイロット穴１５を打ち抜き形成し、第３の工程
Ｐ3 でブランク部１２を打ち抜くことにより、分離のた
めの若干幅のカット代を含めた二つの取付金具１，１の
取り分に略相当する幅の金具形成部１１を長手方向両端
部で連続させるように型抜き形成する。さらに、第４の
工程Ｐ4 と第５の工程Ｐ5 で金具形成部１１両側の製品
部分１６，１６の折曲げ加工を行い、次の第６の工程Ｐ
6 と第７の工程Ｐ7 で必要な穴開け加工を行い、さらに
第８の工程Ｐ8 で前記カット代部分１３をカットして除
去した後、ブランク工程を経て次の第９の工程Ｐ9 で製
品部分１６，１６の長手方向両端を切り離して、両側の
製品部分１６，１６を二つに分離する。各工程について
さらに詳しく説明する。

【００１９】第１の工程Ｐ1 では、前記送りピッチに応
じて想定される前記金具形成部１１毎に、両側の二つの
製品部分１６，１６の間のカット代部分１４に多数の捨
て穴１５を、プレス加工による打ち抜き形成により金属
板材１０の幅方向に所定の間隔をおいて多数列設する。
このとき、カット代部分１３の両端位置に捨て穴１４を
形成しておく。この捨て穴１４は前記カット代部分１３
の幅より僅かに径小とする。また、この捨て穴１４の間
隔は、穴間の残余部分が該捨て穴１４の直径の１／２〜
３倍程度、より好ましくは該捨て穴１４の直径と略同程
度とする。すなわち、前記の捨て穴間隔が、前記より小
さいと、製造上の形態保持性が低下することになり、ま
た前記より大きくなると捨て穴１４を形成したことによ
る効果、つまり応力を逃がす効果が充分に得られないこ
とになる。

【００２０】また、この捨て穴１４の打ち抜き加工と同
時に、第３の工程Ｐ3 で打ち抜くブランク部１２の両端
部の角部の個所にも亀裂防止のための捨て穴１７を打ち
抜き形成しておく。すなわち、図のようにブランク部１
２を平面略Ｉ字形状に打ち抜く場合、金属板材１０の両
側端部10ａ，10ｂにおける横方向のブランク穴部12ａの
先端の角部の個所にそれぞれ捨て穴１７を打ち抜き形成
する。

【００２１】第２の工程Ｐ2 では、前記金属板材１０の
両側端部に、位置決め等のためのパイロット穴１５を前
記送りピット間隔毎に打ち抜き形成する。このパイロッ
ト穴１５は、前記送りピッチを規定して想定される金具
形成部１１を各工程の所定位置に位置決めするためのも
のである。図の場合、前記第１の工程Ｐ1 で形成された
捨て穴１４の列と同一の中心線上にパイロット穴１５を
形成している。

【００２２】そして、次の第３の工程Ｐ3 では、前記送
りピッチの１／２の位置で、平面略Ｉ字形状をなすよう
にブランク部１２を打ち抜くことにより、分離のための
若干幅のカット代部分１３を含めた二つの取付金具１，
１の取り分に略相当する幅の金具形成部１１を、長手方
向両端部で金属板材１０の両側端部10ａ，10ｂに連続さ
せるように型抜き形成する。18ａ，18ｂは略Ｉ字形状を
なすブランク部１２のためにくびれ形状をなす両側端部
10ａ，10ｂとの連続部分を示す。

【００２３】次の第４の工程Ｐ4 では、前記のように型
抜き形成された金具形成部１１の両側の製品部分１６，
１６において、その側端部16ｂ，16ｂを金属板材１０の
幅方向の線に沿って支持板部１ａとなる残余部分16ａ，
16ａに対し所要の角度となるように折り曲げ加工し、さ
らに次の第５の工程Ｐ5 において、折曲げられ両側製品
部分１６，１６の側端部16ｂ，16ｂの曲げ角度が所定の
角度をなすように折り曲げ補正の加工を行う。これによ
り、最終製品に応じた所定の角度をなすように断面略Ｌ
字形に折曲げられる。この折り曲げ角度は、例えば前記
残余部分16ａ，16ａに対し、例えば略直角に近い角度、
すなわち７０°〜１１０°程度とする。もちろん前記範
囲外の折り曲げ角度とすることも可能である。

【００２４】いずれにしても、前記両側の製品部分１
６，１６間のカット代部分１３に捨て穴１４が多数列設
されているため、前記の折曲げ加工の際に、折り曲げ作
用に伴って生じる応力を、前記捨て穴１４の部分で逃が
すことができ、金具形成部１１の二つの製品部分１６，
１６の歪みや曲がり変形の発生を防止できる。

【００２５】次の第６の工程Ｐ6 では、前記金具形成部
１１の両側の製品部分１６，１６の互いに点対称位置に
なる一端部、すなわち一方の製品部分１６の側端部10ａ
側の端部と、他方の製品部分１６の側端部10ｂ側の端部
とに、それぞれ径小の取付用穴３ｂを打ち抜き形成し、
さらに次の第７の工程Ｐ7 では、前記径小の取付用穴３
ｂと対をなす径大の取付用穴３ａを打ち抜き形成する。

【００２６】また、次の第８の工程Ｐ8 において、前記
金具形成部１１の中央部の前記捨て穴１４を含むカット
代部分１３をカットして除去し、まず両側の製品部分１
６，１６を相互に分離させる。このとき、それぞれの製
品部分１６，１６は、長手方向の両端の連続部分18ａ，
18ｂでのみ金属板材１０の両側端部10ａ，10ｂと連続し
ている。

【００２７】さらに、ブランク工程を経て次の第９の工
程Ｐ9 では、両側の製品部分１６，１６の長手方向両端
を、それぞれ前記両側端部10ａ，10ｂと打ち抜き形成に
より切り離すが、このとき、前記製品部分１６，１６の
他端部における端縁に開口する取付用穴３ｃを同時に打
ち抜き形成する。これにより、前記の製品部分１６，１
６がそれぞれ図７に示す形態の取付金具１として分離さ
れる。すなわち、この製造方法によれば、取付金具１が
二つずつ得ることができる。

【００２８】特に、前記した実施例の製造方法によれ
ば、金具形成部１１の両側の製品部分１６，１６の側端
部16ｂ，16ｂを断面略Ｌ字形に折曲げ加工する際に生じ
る応力を、両製品部分１６，１６間のカット代部分１３
に形成した捨て穴１４部分で逃がすことができ、さらに
は両側の製品部分１６，１６を二つの取付金具１，１に
カットし分離する際における応力も逃がすことができ、
歪み等の生じない青銅の高い取付金具１を得ることがで
きる。それゆえ、この取付金具１に対するクリーニング
ブレードの取付精度を高めることができ、以て、クリー
ニングブレードを感光ドラム等に対して均一に圧接で
き、トナーの掻き落とし効果を良好に発揮できることに
なる。

【００２９】なお、上記の実施例においては、順送され
る金属板材１０にプレス加工によりパイロット穴１５を
打ち抜き形成する前の第１の工程Ｐ1 において、前記カ
ット代部分１３に捨て穴１４を形成する場合を示した
が、このほか、前記捨て穴１４については、パイロット
穴を形成する工程で同時に想定されるカット代部分に形
成することも、またパイロット穴を形成する工程の後で
かつ折り曲げ加工の工程の前の工程において前記カット
代部分に形成することもできる。いずれも折曲げ加工の
際の応力を逃がし、歪み等の発生を防止でき、品質のよ
い精度の高い取付金具を得ることができる。

【００３０】

【発明の効果】上記したように本発明のクリーニングブ
レード取付金具の製造方法によれば、プレス加工による
製造過程において、歪みや曲がり変形の発生を防止する
ことができ、以てクリーニングブレードの取付精度を高
めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例におけるプレス加工状態を示
す金属板材の平面図である。

【図２】図１の前半側部分の拡大平面図である。

【図３】図１の後半側部分の拡大平面図である。

【図４】図１のIV−IV線の拡大断面図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ線の拡大断面図である。

【図６】図１のVI−VI線の拡大断面図である。

【図７】製造対象のクリーニングブレード取付金具の斜
視図である。

【図８】クリーニングブレードを取付けた状態の拡大断
面図である。

【符号の説明】

Ｐ1 〜Ｐ9 第１〜第９の工程 １ 取付金具 １ａ 支持板部 ２ クリーニングブレード ３ａ，３ｂ，３ｃ 取付用穴 １０ 金属板材 10ａ，10ｂ 両側端部 １１ 金具形成部 １２ ブランク部 12ａ 横方向のブランク穴部 １３ カット代部分 １４ 捨て穴 １５ パイロット穴 １６，１６ 製品部分 16ａ，16ａ 残余部分 16ｂ，16ｂ 側端部 １７ 捨て穴 18ａ，18ｂ 連続部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻本 芳和 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H134 GA01 GB02 HD01 HD05 HD06 HD19 HD20 KD08 KE02 KE07 KH10 4E048 AB01 BA04 BA05 4E063 AA01 CA05 JA02 MA21

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】静電転写方式の画像形成装置に使用するク
   リーニングブレードを支持する取付金具を金属板材から
   のプレス加工により製造する方法であって、前記取付金
   具の長手方向寸法よりやや広幅の金属板材を所定長さず
   つ順送し、若干幅のカット代を含めた二つの取付金具の
   取り分に略相当する幅の金具形成部を長手方向両端部で
   連続させるように型抜き加工し、この金具形成部の両側
   の製品部分の側端部を折曲げ加工した後、前記金具形成
   部の両側製品部分間のカット代部分をカットするととも
   に、長手方向両端部を切り離し、二つの取付金具に分離
   する製造方法において、 前記金具形成部における両側の製品部分間のカット代部
   分に、折曲げ加工の工程に至るまでに、金属板材の幅方
   向所定間隔毎に捨て穴を列設しておき、該捨て穴を含む
   カット代部分をカットして分離することを特徴とするク
   リーニングブレード取付金具の製造方法。
2. 【請求項２】順送する金属板材に対し、金具形成部を型
   抜き形成する工程に至るまでに前記カット代部分に捨て
   穴を形成することを特徴とする請求項１に記載のクリー
   ニングブレード取付金具の製造方法。
3. 【請求項３】順送される金属板材にパイロット穴を形成
   する前の第１の工程において、前記カット代部分に捨て
   穴を形成することを特徴とする請求項１に記載のクリー
   ニングブレード取付金具の製造方法。