EP0692348B1 - Outil supérieur mobile pour la séparation des poses d'une feuille travaillée par une presse de fabrication d'emballages - Google Patents

Outil supérieur mobile pour la séparation des poses d'une feuille travaillée par une presse de fabrication d'emballages Download PDF

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EP0692348B1
EP0692348B1 EP95110540A EP95110540A EP0692348B1 EP 0692348 B1 EP0692348 B1 EP 0692348B1 EP 95110540 A EP95110540 A EP 95110540A EP 95110540 A EP95110540 A EP 95110540A EP 0692348 B1 EP0692348 B1 EP 0692348B1
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punches
tool
upper tool
movable upper
separation
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Ulrich Schwager
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    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
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    • Y10T83/9457—Joint or connection
    • Y10T83/9473—For rectilinearly reciprocating tool
    • Y10T83/9483—Adjustable

Definitions

  • the present invention relates to a tool mobile upper for the separation of the poses of a sheet worked by a manufacturing press packaging, in particular by a manufacturing press corrugated cardboard packaging.
  • the cardboard sheets wavy are introduced, from the margin station, in the clamps of a transport device consisting by mounted clamp bars, by their ends, on two trains of chains arranged, in look at each other, in each of the side frames of the machine.
  • Corrugated sheets, held in the clamps of the clamp bars will then be transported sequentially to across each of the stations mentioned above. So, at a first stop, the leaves will cut by the cutting station to constitute poses or cutouts linked together by attachment points then, at a second stop, the waste located between or in the poses will be eliminated from the sheet and in a third stop, the poses will be separated from each other and stacked in the separation and reception station.
  • the corrugated sheet having been cleared of its waste in the ejection station will then be brought to the separation station and receiving poses where they will be separated each other using the same movement as the one used in the waste ejection station.
  • the upper tool consists by a set of punches, and the lower tool by an open die, the upper punches mobiles forcing the poses through the openings of the lower matrix by causing the rupture of different attachment points that linked each of the pose between them.
  • Separation tools must therefore be adapted to the shape and layout of poses of each new set of sheets to to work.
  • the punches are mounted, marking in relation to the cutting lines of the press, on a base plate attached to a frame mobile upper station tool holder separation of poses.
  • Below and next to each punch has an opening or mesh corresponding to the lower matrix consisting of bars. The bars are arranged so as to be overlap to form a grid or matrix whose meshes have approximately the dimensions of the poses to separate.
  • each punch is presenting in the form of a cleat connected to its neighbor by means of interlocking one with the other.
  • the fixed lower matrix is composed of bars movable crosses to form a grid whose meshes are of adjustable dimensions.
  • the mobile upper tools are constructed so to allow, through them, the passage of air from the vertical displacement of the tool, by example by making in the plate which constitutes them many openings.
  • the object of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks inherent in the plant separation tools existing.
  • Figure 1 is a plan view of a first version of a upper blanking tool 1 or cutouts 2 of boxes, shown in phantom in this figure.
  • the upper tool 1 is made up by a base plate 3, generally made of wood or synthetic material and by 4 shape punches parallelepiped glued against the underside of the base plate 3.
  • This base plate includes openings 5 of circular shape, in the present execution. These openings 5 pass through the plate of base 3 right through and aim to leave pass air from vertical displacement of the upper tool 1.
  • These openings could be of any geometric shape and present, for example in the form of openings square. The choice of circular shape was dictated by considerations of ease of machining.
  • the openings 5 are arranged on the plate base 3 along two orthogonal axes 6 and 7, axis 6 being constituted by an inclined line making a angle 8 between fifteen and twenty degrees by relative to one of the edges of the base plate 3.
  • the edge chosen being the edge located at the top of the figure and can be likened to the front edge of the base plate 3.
  • the exact value of this angle 8 is determined by the size of the openings 5 and by the dimension of the punches 4 as well as by the pitch between the punches 4 so that a regular pressure punches is obtained, on laying or cutting 2 to separate, near the dividing bars longitudinal and transverse 9, 9a of the tool lower 10 (see Figure 3).
  • Hallmarks 4 have a square section and are preferably made of foam rubber with a density included between thirty and one hundred kilograms per cubic meter. In the present example, the chosen density, during tests practical, is eighty kilograms per meter cube. The choice of foam rubber density is according to the characteristics of the corrugated board work.
  • the punches 4 are arranged on the base plate 3 in such a way that each of the four faces 11 of the square of their section be tangent to the openings 5. Thus, by this arrangement of the various punches 4 on the base plate 3, the total pressure of these at in the vicinity of the longitudinal dividing bars and transverse 9, 9a of the lower tool 10 will regular whatever the position of the bars of separation 9, 9a.
  • Figure 2 is a plan view of a second version of a top tool 1 with a configuration of the punches 4 similar to that shown in Figure 1.
  • the longitudinal dividing bar 9 located in the axis of the upper tool 1 always occupies a same position, we can avoid having to cut the punches 4 located in the vicinity of this bar longitudinal separation 9.
  • Figure 3 is a plan view of a tool lower 10 of separation of poses 2. Four poses 2 are shown in this figure. These 2 poses are linked together by attachment points 19.
  • the lower tool 10 consists of a frame comprising two transverse beams 15 and 16 and two longitudinal crosspieces 17 and 18.
  • the bars of longitudinal dividers 9 are placed between the transverse beams 15 and 16 to which they are fixed by means of stirrups 20 arranged so that they can be moved and locked in position along the transverse beams 15 and 16.
  • the transverse dividing bars 9a are they mounted between the longitudinal crosspieces 17 and 18 to which they are attached via stirrups 21, similar to stirrups 20, arranged so that they can be moved and locked in position along the longitudinal crosspieces 17 and 18.
  • the tool upper 1, placed above the lower tool 10, will push, during its descent, the different poses 2 through the meshes formed by the bars of longitudinal 9 and transverse 9a separation.
  • the attachment points 19 will then be broken and poses 2 will therefore be separated from each other.
  • Figure 4 is a sectional view of a series of punches 4 in phase of separation of a pose 2.
  • the tool 1 of figure 1 which is represented.
  • the punches 4 are deformed under the effect of the pressure caused by the downward movement of the upper tool 1.
  • the punches 4 being produced in a deformable material, we note that even if these meet a solid object, such as a bar 9, the separation will take place at satisfaction.
  • the non-separated sheet 21, shown in dashed lines, has a front part called gripper socket 22, clamped by the grippers 23, intended to allow the transport of this unseparated sheet 21 to the separation and reception station poses 2. This gripper socket 22 will of course be subsequently removed on the next advance of the machine.
  • Figure 5 is a sectional view along V - V of Figure 2 showing how each of the punches 4a, respectively 4, are fixed against the underside 24 of the base plate 3 of the tool higher 1.
  • this fixation of punches 4, 4a is made by gluing. But he would be imaginable to use another method of attachment permanent.
  • the punches 4, 4a are of prismatic shape with square section but we might very well choose a different section such as a polygonal or circular section, this based on practical results obtained by production tests.
  • the advantage of using a superior tool 1, such as that proposed by the present invention is that with just one tool it is possible to separate poses of dimensions different without the need to long and tedious adjustments like this was the case with conventional separation tools used to date. By this, the setting time road to a new job is found considerably reduced and the production capacity of the packaging manufacturing machine is increased by the same amount.

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Description

La présente invention à pour objet un outil supérieur mobile pour la séparation des poses d'une feuille travaillée par une presse de fabrication d'emballages, notamment par une presse de fabrication d'emballages en carton ondulé.
Une presse de fabrication d'emballages en carton ondulé comprend généralement plusieurs stations successives qui sont dans l'ordre :
  • Une station de marge,
  • Une station de découpage,
  • Une station d'éjection des déchets et,
  • Une station de séparation et de réception des poses.
Dans une telle machine, les feuilles de carton ondulé sont introduites, depuis la station de marge, dans les pinces d'un dispositif de transport constitué par des barres de pinces montées, par leurs extrémités, sur deux trains de chaínes disposés, en regard l'un de l'autre, dans chacun des bâtis latéraux de la machine. Les feuilles de carton ondulé, maintenues dans les pinces des barres de pinces, seront ensuite transportées séquentiellement au travers de chacunes des stations mentionnées ci-avant. Ainsi, à un premier arrêt, les feuilles seront découpées par la station de découpage pour constituer des poses ou découpes reliées entre elles par des points d'attache puis, à un second arrêt, les déchets situés entre les poses ou dans celles-ci seront éliminés de la feuille et dans un troisième arrêt, les poses seront séparées l'une de l'autre et empilées dans la station de séparation et de réception.
La feuille de carton ondulé ayant été débarrassée de ses déchets dans la station d'éjection sera ensuite amenée dans la station de séparation et de réception des poses où celles-ci seront séparées l'une de l'autre en utilisant un même mouvement que celui utilisé dans la station d'éjection des déchets.
Il est connu d'utiliser, dans une station de séparation des poses, un outil supérieur mobile et un outil inférieur fixe. L'outil supérieur est constitué par un ensemble de poinçons, et l'outil inférieur par une matrice à ouvertures, les poinçons supérieurs mobiles forçant les poses au travers des ouvertures de la matrice inférieure en provoquant la rupture des différents points d'attache qui reliaient chacune des poses entre elles. Les outils de séparation doivent donc être adaptés à la forme et à la disposition des poses de chaque nouvelle série de feuilles à travailler. En général, les poinçons sont montés, en repérage par rapport aux lignes de découpage de la presse, sur une plaque de base fixée à un cadre porte-outil mobile supérieur de la station de séparation des poses. Au-dessous et en regard de chaque poinçon, se trouve une ouverture ou maille correspondante de la matrice inférieure constituée de barrettes. Les barrettes sont arrangées de façon à se chevaucher pour former une grille ou matrice dont les mailles ont approximativement les dimensions des poses à séparer.
Pour éviter qu'il soit nécessaire de fabriquer de nouveaux outils de séparation des poses pour chaque nouvelle série de feuilles, il a été proposé, dans le brevet CH-A-617886, de monter les poinçons horizontalement déplaçables le long de barres fixées sur un cadre verticalement mobile, chaque poinçon se présentant sous la forme d'un taquet relié à son voisin par des organes s'encastrant l'un dans l'autre. La matrice inférieure fixe est composée de barres croisées déplaçables de manière à former une grille dont les mailles sont de dimensions réglables.
Une autre manière de réaliser l'outil supérieur mobile consiste à utiliser une plaque munie de douilles traversantes dans lesquelles s'engagent des broches auto-bloquantes servant à fixer des poinçons destinés à pousser les poses à séparer au travers des ouvertures correspondantes d'un outil inférieur. Cette solution est décrite en détail dans le brevet CH-681874.
Une autre façon de réaliser l'outil supérieur mobile consiste à utiliser une plaque, percée d'un grand nombre d'ouvertures, sur la face inférieure de laquelle sont montés des poinçons rigides de séparation des poses, ces poinçons étant fixés à la plaque par des bandes auto-adhérentes comme cela ressort de la description du brevet CH-682651. D'autres poinçons peuvent être en matière résiliente.
Ainsi que cela est mentionné dans les brevets que nous venons de citer, il est nécessaire que les outils supérieurs mobiles soient construits de manière à autoriser, au travers d'eux, le passage de l'air provenant du déplacement vertical de l'outil, par exemple en réalisant dans la plaque qui les constitue de nombreuses ouvertures.
Cette manière de procéder nécessite bien évidemment la construction d'un nouvel outil spécifique à chaque configuration des poses sur la feuille et indépendamment du prix et du temps consacré à la réalisation de ce nouvel outil il faudra prévoir une surface de stockage importante pour les différents outils utilisés car les travaux réalisés sur la machine sont souvent répétitifs rendant par à une réutilisation des outils déjà fabriqués.
Les outils de séparation des poses que nous venons de décrire présentent donc tous l'inconvénient de nécessiter une préparation relativement longue dépendant de chaque travail différent à réaliser par la machine. Ces opérations diminuent le rendement de la machine lorsqu'il est nécessaire de traiter de nombreux travaux différents dans la même journée de travail en augmentant les temps morts pendant lesquels la machine n'est pas opérationnelle. Le problème posé consiste donc à augmenter la production effective de la machine de fabrication d'emballages.
Le but de la présente invention vise à supprimer les inconvénients précités inhérents aux outils de séparation des poses existants.
Ce but est atteint au moyen d'un outil supérieur de séparation des poses conforme à ce qu'énonce la revendication 1.
Un exemple de réalisation d'un outil supérieur de séparation des poses est décrit ci-après, à titre d'exemple, en faisant référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • La figure 1 est une vue en plan d'une première version d'un outil supérieur,
  • La figure 2 est une vue en plan d'une seconde version d'un outil supérieur,
  • La figure 3 est une vue en plan d'un outil inférieur de séparation de poses,
  • La figure 4 est une vue en coupe d'un poinçon en phase de séparation d'une pose et,
  • La figure 5 est une vue en coupe selon V - V de la figure 2.
La figure 1 est une vue en plan d'une première version d'un outil supérieur 1 de séparation de poses ou découpes 2 de boítes, représentées en traits mixtes sur cette figure. L'outil supérieur 1 est constitué par une plaque de base 3, généralement en bois ou en matière synthétique et par des poinçons 4 de forme parallélépipédique collés contre la face inférieure de la plaque de base 3. Cette plaque de base comporte des ouvertures 5 de forme circulaire, dans la présente exécution. Ces ouvertures 5 traversent la plaque de base 3 de part en part et ont pour but de laisser passer l'air provenant du déplacement vertical alternatif de l'outil supérieur 1. Ces ouvertures pourraient être de forme géométrique quelconque et se présenter, par exemple sous la forme d'ouvertures carrées. Le choix de la forme circulaire a été dicté par des considérations de facilité d'usinage.
Les ouvertures 5 sont disposées sur la plaque de base 3 suivant deux axes orthogonaux 6 et 7, l'axe 6 étant constitué par une droite inclinée faisant un angle 8 compris entre quinze et vingt degrés par rapport à l'un des bords de la plaque de base 3. Ici, le bord choisi étant le bord situé au haut de la figure et pouvant être assimilé au bord avant de la plaque de base 3. La valeur exacte de cet angle 8 est déterminée par la dimension des ouvertures 5 et par la dimension des poinçons 4 ainsi que par le pas entre les poinçons 4 de façon à ce qu'une pression régulière des poinçons soit obtenue, sur la pose ou découpe 2 à séparer, au voisinage des barres de séparation longitudinales et transversales 9, 9a de l'outil inférieur 10 (voir figure 3). Les poinçons 4, présentent une section carrée et sont de préférence réalisés en caoutchouc mousse d'une densité comprise entre trente et cent kilogrammes par mètre cube. Dans le présent exemple, la densité choisie, lors d'essais pratiques, est de quatre-vingt kilogrammes par mètre cube. Le choix de la densité du caoutchouc mousse est fonction des caractéristiques du carton ondulé travaillé. Dans l'exemple illustré ici, les poinçons 4 sont disposés sur la plaque de base 3 de telle façon que chacune des quatre faces 11 du carré de leur section soit tangente aux ouvertures 5. Ainsi, de par cette disposition des différents poinçons 4 sur la plaque de base 3, la pression totale de ceux-ci au voisinage des barres de séparation longitudinales et transversales 9, 9a de l'outil inférieur 10 sera régulière quelque soit la position des barres de séparation 9, 9a. Dans l'exécution représentée sur la figure 1, certains des poinçons 4 se trouvant en regard des barres de séparation 9, 9a de l'outil inférieur 10 seront passablement déformés ce qui peut perturber le bon fonctionnement de l'outil supérieur 1. Pour remédier à cet inconvénient, il suffit d'entailler, par exemple au moyen d'un couteau, les poinçons 4 se trouvant en regard de chacune des barres de séparation longitudinales et transversales 9, 9a de l'outil inférieur 10.
La figure 2 est une vue en plan d'une seconde version d'un outil supérieur 1 présentant une configuration des poinçons 4 similaire à celle représentée par la figure 1. Cependant, en raison du fait que la barre de séparation longitudinale 9 située dans l'axe de l'outil supérieur 1 occupe toujours une même position, on peut éviter d'avoir à entailler les poinçons 4 se trouvant au voisinage de cette barre de séparation longitudinale 9. Pour ce faire, on divise l'outil supérieur 1 en deux zones 12 et 13, comportant des poinçons 4 disposés de la même façon que sur l'outil supérieur 1 de la figure 1, les deux zones 12 et 13 étant séparées par une série de poinçons 4a disposés tangentiellement et en épi, par certaines de leur faces, à la circonférence des ouvertures 14, circulaires, alignées sur l'axe médian de l'outil supérieur 1. Cette disposition, tout en respectant la condition de pression régulière sur les poses 2 au voisinage de la barre de séparation longitudinale 9, évitera l'une des opérations d'entaillage des poinçons 4. On pourrait aussi imaginer d'utiliser une telle disposition des poinçons 4a au voisinage de la barre de séparation transversale 9a centrale, pour autant que l'on centre toujours la ligne de séparation transversale des poses 2 sur cette barre de séparation transversale 9a centrale.
La figure 3 est une vue en plan d'un outil inférieur 10 de séparation de poses 2. Quatre poses 2 sont représentées sur cette figure. Ces poses 2 sont reliées entre elles par des points d'attache 19.
L'outil inférieur 10 se compose d'un cadre comprenant deux longerons transversaux 15 et 16 et deux traverses longitudinales 17 et 18. Les barres de séparation longitudinales 9 sont placées entre les longerons transversaux 15 et 16 auxquels elles sont fixées par l'intermédiaire d'étriers 20 agencés de façon à pouvoir être déplacés et bloqués en position le long des longerons transversaux 15 et 16. Les barres de séparation transversales 9a sont quant à elles montées entre les traverses longitudinales 17 et 18 auxquelles elles sont fixées par l'intermédiaire d'étriers 21, semblables aux étriers 20, agencés de façon à pouvoir être déplacés et bloqués en position le long des traverses longitudinales 17 et 18. L'outil supérieur 1, placé au-dessus de l'outil inférieur 10, poussera, lors de sa descente, les différentes poses 2 au travers des mailles formées par les barres de séparation longitudinales 9 et transversales 9a. Les points d'attache 19 seront alors rompus et les poses 2 seront de ce fait séparées l'une de l'autre.
La figure 4 est une vue en coupe d'une série de poinçons 4 en phase de séparation d'une pose 2. Dans cette figure, c'est l'outil 1 de la figure 1 qui est représenté. Ainsi que le montre la figure 4, on voit que les poinçons 4 se déforment sous l'effet de la pression engendrée par le déplacement vers le bas de l'outil supérieur 1. Les poinçons 4 étant réalisés en une matière déformable, on constate que même si ceux-ci rencontrent un objet solide, tel qu'une barre de séparation 9, la séparation s'effectuera à satisfaction. La feuille non séparée 21, représentée en traits mixtes, possède une partie avant appelée prise de pince 22, serrée par les pinces 23, destinée à permettre le transport de cette feuille non séparée 21 jusqu'à la station de séparation et de réception des poses 2. Cette prise de pince 22 sera bien entendu enlevée par la suite lors de la prochaine avance de la machine.
La figure 5 est une vue en coupe selon V - V de la figure 2 représentant la manière dont chacun des poinçons 4a, respectivement 4, sont fixés contre la face inférieure 24 de la plaque de base 3 de l'outil supérieur 1. En règle générale, cette fixation des poinçons 4, 4a est réalisée par collage. Mais il serait imaginable d'utiliser un autre mode de fixation permanent. Dans le présent exemple, les poinçons 4, 4a sont de forme prismatique de section carrée mais on pourrait très bien choisir une section différente telle qu'une section polygonale ou circulaire, cela en fonction des résultats pratiques obtenus par des essais en production.
Ainsi que cela ressort de cette description, l'avantage de l'utilisation d'un outil supérieur 1, tel que celui proposé par la présente invention, réside dans le fait qu'avec un seul et même outil il est possible de séparer des poses de dimensions différentes sans qu'il soit nécessaire de procéder à des réglages longs et fastidieux comme cela était le cas avec des outils de séparation conventionnels utilisés jusqu'à ce jour. Par là, le temps de mise en route d'un nouveau travail s'en trouve considérablement réduit et la capacité de production de la machine de fabrication d'emballages en est augmentée d'autant.

Claims (5)

  1. Outil supérieur mobile pour la séparation des poses d'une feuille travaillée par une presse de fabrication d'emballages, notamment par une presse de fabrication d'emballages en carton ondulé, comprenant une plaque de base (3), présentant des ouvertures (5) et sur la face inférieure (24) de laquelle sont fixés des poinçons (4, 4a) en matière résiliente, ledit outil coopérant avec un outil inférieur (10) de séparation des poses (2), caractérisé en ce que les poinçons (4, 4a) sont disposés avec un pas predéterminé suivant des axes orthogonaux parallèles par rapport aux deux axes orthogonaux de référence (6, 7), l'un de ces axes orthogonaux de référence (6, 7) étant constitué par une droite inclinée par rapport à l'un des bords de la plaque de base (3) de l'outil supérieur mobile (1) de façon à ce que ces poinçons (4, 4a) déterminent une pression régulière, sur la pose (2) à séparer au voisinage d'une barre de séparation (9, 9a) de l'outil inférieur (10) de séparation des poses (2), quelle que soit la position occupée par les barres de séparation (9, 9a) de l'outil inférieur (10), et en ce qu'au moins l'une des faces (11) latérales des poinçons (4, 4a) soit tangente par rapport à l'une des ouvertures (5).
  2. Outil supérieur mobile selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est séparé en deux zones (12, 13) comportant des ouvertures (5) disposées suivant deux axes orthogonaux (6, 7), l'un de ces axes orthogonaux (6, 7) étant constitué par une droite inclinée par rapport à l'un des bords de la plaque de base (3) de l'outil supérieur mobile (1), au moins l'une des faces (11) latérales de la section des poinçons (4) étant tangente par rapport à l'une des ouvertures (5) et en ce que les deux zones (12, 13) sont séparées par une zone comportant des poinçons (4a) disposés tangentiellement et en épi par rapport à des ouvertures (14) alignées sur l'axe médian de l'outil supérieur mobile (1).
  3. Outil supérieur mobile selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'inclinaison de la droite constituant l'axe orthogonal (6) présente un angle (8) compris entre quinze et vingt degrés par rapport à l'un des bords de la plaque de base (3) de l'outil supérieur mobile (1).
  4. Outil supérieur mobile selon la revendication 1, caractérisé en ce que les poinçons (4, 4a) sont de forme parallélépipédique.
  5. Outil supérieur mobile selon la revendication 4, caractérisé en ce que les poinçons (4, 4a) sont en caoutchouc mousse d'une densité comprise entre trente et cent kilogrammes par mètre cube.
EP95110540A 1994-07-14 1995-07-06 Outil supérieur mobile pour la séparation des poses d'une feuille travaillée par une presse de fabrication d'emballages Expired - Lifetime EP0692348B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2248/94 1994-07-14
CH02248/94A CH690027A5 (fr) 1994-07-14 1994-07-14 Outil supérieur mobile pour la séparation des poses d'une feuille travaillée par une presse de fabrication d'emballages.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0692348A1 EP0692348A1 (fr) 1996-01-17
EP0692348B1 true EP0692348B1 (fr) 1999-03-17

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ID=4229337

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95110540A Expired - Lifetime EP0692348B1 (fr) 1994-07-14 1995-07-06 Outil supérieur mobile pour la séparation des poses d'une feuille travaillée par une presse de fabrication d'emballages

Country Status (14)

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US (1) US6325263B1 (fr)
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