JP2891987B2 - 育苗ポット用樹脂成形体及びその製造装置 - Google Patents
育苗ポット用樹脂成形体及びその製造装置Info
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- JP2891987B2 JP2891987B2 JP6317798A JP6317798A JP2891987B2 JP 2891987 B2 JP2891987 B2 JP 2891987B2 JP 6317798 A JP6317798 A JP 6317798A JP 6317798 A JP6317798 A JP 6317798A JP 2891987 B2 JP2891987 B2 JP 2891987B2
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- pots
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0036—Slitting
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は育苗ポット用樹脂成
形体及びその製造装置に関し、詳しくは、植物の種苗を
生育させるために使用する簡易な育苗ポットを多数個連
設した樹脂成形体、及びその樹脂成形体をシート材から
製作するための製造装置に関する。
形体及びその製造装置に関し、詳しくは、植物の種苗を
生育させるために使用する簡易な育苗ポットを多数個連
設した樹脂成形体、及びその樹脂成形体をシート材から
製作するための製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、植物の種から発芽した苗を生育
させる場合、上端が開口した円形コップ状の樹脂成形体
からなる育苗ポットと通称される簡易容器を使用し、そ
の育苗ポット内の土壌に苗を植え付けるようにしてい
る。
させる場合、上端が開口した円形コップ状の樹脂成形体
からなる育苗ポットと通称される簡易容器を使用し、そ
の育苗ポット内の土壌に苗を植え付けるようにしてい
る。
【０００３】一方、この種の育苗ポットは、ブロー成形
により製作されたものであるので薄く非常に柔軟で変形
しやすいため、土壌を入れたり、運搬したりする取り扱
いが難しい。そのため、多数個の育苗ポットを一括して
収納する枠状ケースを使用するようにしているのが一般
的である。この枠状ケースは、硬質樹脂製のもので、育
苗ポットの形状に合わせて縦横方向に仕切られた多数個
の凹部を具備し、各凹部に育苗ポットが収納されて支持
される。
により製作されたものであるので薄く非常に柔軟で変形
しやすいため、土壌を入れたり、運搬したりする取り扱
いが難しい。そのため、多数個の育苗ポットを一括して
収納する枠状ケースを使用するようにしているのが一般
的である。この枠状ケースは、硬質樹脂製のもので、育
苗ポットの形状に合わせて縦横方向に仕切られた多数個
の凹部を具備し、各凹部に育苗ポットが収納されて支持
される。
【０００４】この種の枠状ケースに多数個の育苗ポット
を収納するに際しては、育苗ポットがブロー成形により
製作されるために多数個の育苗ポットを積み重ねた状態
からその育苗ポットを作業者が一つ一つ抜き取ることに
なる。作業者は、積み重ねられた多数個の育苗ポットか
ら一つ一つ抜き取りながら、それぞれの育苗ポットを枠
状ケースの凹部に挿入する。尚、このようにして枠状ケ
ース内に育苗ポットを収納した上で、各育苗ポット内に
土壌及び苗等を供給することになる。
を収納するに際しては、育苗ポットがブロー成形により
製作されるために多数個の育苗ポットを積み重ねた状態
からその育苗ポットを作業者が一つ一つ抜き取ることに
なる。作業者は、積み重ねられた多数個の育苗ポットか
ら一つ一つ抜き取りながら、それぞれの育苗ポットを枠
状ケースの凹部に挿入する。尚、このようにして枠状ケ
ース内に育苗ポットを収納した上で、各育苗ポット内に
土壌及び苗等を供給することになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、作業者が育
苗ポットを枠状ケース内に収納するに際しては、積み重
ねられた多数個の育苗ポットから一つ一つ抜き取らなけ
ればならない。一方、前述したように育苗ポットはブロ
ー成形により製作され、薄く非常に柔軟で変形しやすい
ものであるため、積み重ねられた状態の育苗ポットが密
着しやすく、その結果、育苗ポットを一つずつ抜き取る
ことが困難となり、二個取りや三個取りが発生してスム
ーズな作業が難しくなる。
苗ポットを枠状ケース内に収納するに際しては、積み重
ねられた多数個の育苗ポットから一つ一つ抜き取らなけ
ればならない。一方、前述したように育苗ポットはブロ
ー成形により製作され、薄く非常に柔軟で変形しやすい
ものであるため、積み重ねられた状態の育苗ポットが密
着しやすく、その結果、育苗ポットを一つずつ抜き取る
ことが困難となり、二個取りや三個取りが発生してスム
ーズな作業が難しくなる。
【０００６】また、作業者は育苗ポットを枠状ケースに
一つずつ挿入しなければならず、作業時間がかかって作
業効率が非常に悪いという問題があった。
一つずつ挿入しなければならず、作業時間がかかって作
業効率が非常に悪いという問題があった。
【０００７】そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とするところは、育苗ポットを
枠状ケースにスムーズに挿入でき、その作業時間の短縮
化を容易に実現し得る育苗ポット用樹脂成形体及びその
製造装置を提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、育苗ポットを
枠状ケースにスムーズに挿入でき、その作業時間の短縮
化を容易に実現し得る育苗ポット用樹脂成形体及びその
製造装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の技術的手段として、本発明の育苗ポット用樹脂成形体
は、上端がほぼ正方形に開口したコップ形状を有し、か
つ、所定の樹脂材料を主成分とした複数個の育苗ポット
を縦横方向に整列させて平面配置したもので、相互に隣
接する前記育苗ポットの上端開口部のそれぞれの隣接対
向辺に、隣接する育苗ポット同士を微小な幅寸法でのみ
連結する連接部を一体的に形成し、各育苗ポットに土壌
を収容した状態で所望の育苗ポットを、隣接する他の育
苗ポットから引き千切ることにより前記連接部を破断可
能としたことを特徴とする。
の技術的手段として、本発明の育苗ポット用樹脂成形体
は、上端がほぼ正方形に開口したコップ形状を有し、か
つ、所定の樹脂材料を主成分とした複数個の育苗ポット
を縦横方向に整列させて平面配置したもので、相互に隣
接する前記育苗ポットの上端開口部のそれぞれの隣接対
向辺に、隣接する育苗ポット同士を微小な幅寸法でのみ
連結する連接部を一体的に形成し、各育苗ポットに土壌
を収容した状態で所望の育苗ポットを、隣接する他の育
苗ポットから引き千切ることにより前記連接部を破断可
能としたことを特徴とする。
【０００９】また、本発明の育苗ポット用樹脂成形体の
製造装置は、上端がほぼ正方形に開口したコップ形状を
有し、かつ、所定の樹脂材料を主成分とした複数個の育
苗ポットが真空成形により連続的に形成されたシート材
をその一部を残して各育苗ポットごとに切断する装置で
あって、前記育苗ポットと対応させて開口した複数個の
筒状切断刃を並べて平面配置し、相互に隣接する前記切
断刃の隣接対向辺を、その対向面を研磨加工により折り
返し面の除去で完全平坦面として密着状態で衝合し、そ
の尖端状の両刃が形成された一枚刃の隣接対向辺の一部
を切り欠いて各育苗ポットを連接するための微小な幅寸
法を持つ逃げを形成した刃体を具備したことを特徴とす
る。
製造装置は、上端がほぼ正方形に開口したコップ形状を
有し、かつ、所定の樹脂材料を主成分とした複数個の育
苗ポットが真空成形により連続的に形成されたシート材
をその一部を残して各育苗ポットごとに切断する装置で
あって、前記育苗ポットと対応させて開口した複数個の
筒状切断刃を並べて平面配置し、相互に隣接する前記切
断刃の隣接対向辺を、その対向面を研磨加工により折り
返し面の除去で完全平坦面として密着状態で衝合し、そ
の尖端状の両刃が形成された一枚刃の隣接対向辺の一部
を切り欠いて各育苗ポットを連接するための微小な幅寸
法を持つ逃げを形成した刃体を具備したことを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１乃至図１
０に示して説明する。
０に示して説明する。
【００１１】本発明の育苗ポット用樹脂成形体１は、図
１（ａ）（ｂ）に示すように所定の樹脂材料、例えばポ
リプロピレン（ＰＰ）を主成分として、例えばポリエチ
レン（ＰＥ）を所定量混入した樹脂材料からなる多数個
の育苗ポット２を縦横方向に整列させて平面配置した状
態で連設したものである。尚、この樹脂成形体１の主成
分としては、前述のポリプロピレン（ＰＰ）以外に、ポ
リスチレン樹脂（ＰＳ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、
ペット樹脂（ＰＡＴ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）等で
も可能である。
１（ａ）（ｂ）に示すように所定の樹脂材料、例えばポ
リプロピレン（ＰＰ）を主成分として、例えばポリエチ
レン（ＰＥ）を所定量混入した樹脂材料からなる多数個
の育苗ポット２を縦横方向に整列させて平面配置した状
態で連設したものである。尚、この樹脂成形体１の主成
分としては、前述のポリプロピレン（ＰＰ）以外に、ポ
リスチレン樹脂（ＰＳ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、
ペット樹脂（ＰＡＴ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）等で
も可能である。
【００１２】この樹脂成形体１の各育苗ポット２は、図
２（ａ）（ｂ）に示すように上端がほぼ正方形に開口し
たコップ形状を有し、例えば、底部２ａが円形、上端開
口部２ｂがほぼ正方形で、その間の側部２ｃは円形の底
部周縁から立ち上がった直後からほぼ正方形となってい
る。尚、育苗ポット２の形状はこれに限らず、円形の底
部周縁から若干立ち上がった部位まで円形でそこから上
端開口部周縁までほぼ正方形をなすものであってもよ
い。
２（ａ）（ｂ）に示すように上端がほぼ正方形に開口し
たコップ形状を有し、例えば、底部２ａが円形、上端開
口部２ｂがほぼ正方形で、その間の側部２ｃは円形の底
部周縁から立ち上がった直後からほぼ正方形となってい
る。尚、育苗ポット２の形状はこれに限らず、円形の底
部周縁から若干立ち上がった部位まで円形でそこから上
端開口部周縁までほぼ正方形をなすものであってもよ
い。
【００１３】この樹脂成形体１における各育苗ポット２
の連設状態は以下のとおりである。相互に隣接する育苗
ポット２の上端開口部２ｂのそれぞれの隣接対向辺２ｄ
に連接部３を一体的に形成する。この連接部３は、育苗
ポット２内に所定量の土壌が収容された状態でその育苗
ポット２を引き千切ることにより隣接する育苗ポット２
から個々に分離できるように破断可能とした。
の連設状態は以下のとおりである。相互に隣接する育苗
ポット２の上端開口部２ｂのそれぞれの隣接対向辺２ｄ
に連接部３を一体的に形成する。この連接部３は、育苗
ポット２内に所定量の土壌が収容された状態でその育苗
ポット２を引き千切ることにより隣接する育苗ポット２
から個々に分離できるように破断可能とした。
【００１４】育苗ポット２の材質の主成分である例えば
ポリプロピレン（ＰＰ）は一般的に破断しにくい性質の
ものであるが、前述したように土壌が収容された育苗ポ
ット２を連接部３を破断させることにより隣接する他の
育苗ポット２から分離できるようにするためには、その
連接部３の厚みや幅寸法、土壌の量などの諸条件により
左右される。本出願人は、例えば、土壌の量が１５０〜
２００ｇ程度であれば、連接部３の厚みが０．１〜０．
３５ｍｍ程度、好ましくは０．２ｍｍ程度で、その幅寸
法が０．２〜０．７ｍｍ程度、好ましくは０．５ｍｍ程
度であればよいことを確認している。このようにすれ
ば、逆に育苗ポット２内に土壌を収容しない空の状態の
場合には、その育苗ポット２を引き千切ろうとしても容
易に引き千切ることが困難で各育苗ポット２がばらばら
になることはない。
ポリプロピレン（ＰＰ）は一般的に破断しにくい性質の
ものであるが、前述したように土壌が収容された育苗ポ
ット２を連接部３を破断させることにより隣接する他の
育苗ポット２から分離できるようにするためには、その
連接部３の厚みや幅寸法、土壌の量などの諸条件により
左右される。本出願人は、例えば、土壌の量が１５０〜
２００ｇ程度であれば、連接部３の厚みが０．１〜０．
３５ｍｍ程度、好ましくは０．２ｍｍ程度で、その幅寸
法が０．２〜０．７ｍｍ程度、好ましくは０．５ｍｍ程
度であればよいことを確認している。このようにすれ
ば、逆に育苗ポット２内に土壌を収容しない空の状態の
場合には、その育苗ポット２を引き千切ろうとしても容
易に引き千切ることが困難で各育苗ポット２がばらばら
になることはない。
【００１５】尚、この育苗ポット用樹脂成形体１の各育
苗ポット２の上端開口部２ａには、図２（ａ）及び図３
（ａ）に示すようにその周縁四隅部に鍔部４を形成する
ことにより育苗ポット２の変形を防止する補強機能を具
備し、また、その鍔部６の若干下方位置に凸状のスタッ
ク５を形成することにより、図３（ｂ）に示すように樹
脂成形体１を保管時などに積み重ねた状態とした場合で
も相互に密着することなく、樹脂成形体１の二個取りや
三個取りが生じることなく樹脂成形体１を一個ずつ確実
に取り出すことができる。
苗ポット２の上端開口部２ａには、図２（ａ）及び図３
（ａ）に示すようにその周縁四隅部に鍔部４を形成する
ことにより育苗ポット２の変形を防止する補強機能を具
備し、また、その鍔部６の若干下方位置に凸状のスタッ
ク５を形成することにより、図３（ｂ）に示すように樹
脂成形体１を保管時などに積み重ねた状態とした場合で
も相互に密着することなく、樹脂成形体１の二個取りや
三個取りが生じることなく樹脂成形体１を一個ずつ確実
に取り出すことができる。
【００１６】本発明の樹脂成形体１では多数個の育苗ポ
ット２を縦横方向に整列させて平面配置した状態で連設
したものであるため、従来のようにブロー成形により製
作された多数個の育苗ポットを積み重ねた状態からその
育苗ポットを作業者が一つ一つ抜き取る際に生じる二個
取りや三個取り等の不具合が発生することはない。更
に、この樹脂成形体１は、例えばポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）を主成分とした樹脂材料からなるために破断しにく
く、育苗ポット２が引っ張られたとしても土壌を収容し
ていない空の状態ではその取り扱い時に連接部３が容易
に破断してばらばらになることもない。
ット２を縦横方向に整列させて平面配置した状態で連設
したものであるため、従来のようにブロー成形により製
作された多数個の育苗ポットを積み重ねた状態からその
育苗ポットを作業者が一つ一つ抜き取る際に生じる二個
取りや三個取り等の不具合が発生することはない。更
に、この樹脂成形体１は、例えばポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）を主成分とした樹脂材料からなるために破断しにく
く、育苗ポット２が引っ張られたとしても土壌を収容し
ていない空の状態ではその取り扱い時に連接部３が容易
に破断してばらばらになることもない。
【００１７】一方、前述したように育苗ポット２内に土
壌を入れたり、その育苗ポット２を運搬したりする取り
扱い上、図４（ａ）（ｂ）に示すように多数個の育苗ポ
ット２を一括して収納する枠状ケース６を使用するのが
一般的である。
壌を入れたり、その育苗ポット２を運搬したりする取り
扱い上、図４（ａ）（ｂ）に示すように多数個の育苗ポ
ット２を一括して収納する枠状ケース６を使用するのが
一般的である。
【００１８】この枠状ケース６は、同図に示すように硬
質樹脂製のもので、育苗ポット２の形状に合わせて縦横
方向に仕切られた多数個の区画部７を具備し、各区画部
７は育苗ポット２を収納する凹状を有し、育苗ポット２
の上端開口部２ｂを囲撓する上部支持部７ａと、育苗ポ
ット２の側部２ｃを上下方向に沿って支える側部支持部
７ｂと、育苗ポット２の底部２ａを下方から支える底部
支持部７ｃとで構成される。
質樹脂製のもので、育苗ポット２の形状に合わせて縦横
方向に仕切られた多数個の区画部７を具備し、各区画部
７は育苗ポット２を収納する凹状を有し、育苗ポット２
の上端開口部２ｂを囲撓する上部支持部７ａと、育苗ポ
ット２の側部２ｃを上下方向に沿って支える側部支持部
７ｂと、育苗ポット２の底部２ａを下方から支える底部
支持部７ｃとで構成される。
【００１９】本発明の育苗ポット用樹脂成形体１を使用
すれば、図５（ａ）（ｂ）に示すようにこの種の枠状ケ
ース６に多数個の育苗ポット２を一括して同時に収納す
ることが可能となる。枠状ケース６に一括して収納され
た多数個の育苗ポット２は、枠状ケース６の区画部７に
それぞれ挿入され、各区画部７では、育苗ポット２が上
部支持部７ａ、側部支持部７ｂ及び底部支持部７ｃで支
えられた状態で収納される。
すれば、図５（ａ）（ｂ）に示すようにこの種の枠状ケ
ース６に多数個の育苗ポット２を一括して同時に収納す
ることが可能となる。枠状ケース６に一括して収納され
た多数個の育苗ポット２は、枠状ケース６の区画部７に
それぞれ挿入され、各区画部７では、育苗ポット２が上
部支持部７ａ、側部支持部７ｂ及び底部支持部７ｃで支
えられた状態で収納される。
【００２０】このようにして枠状ケース６内に育苗ポッ
ト２を収納した上で、各育苗ポット２内に土壌及び苗等
を供給することになる。その後、育苗ポット２を枠状ケ
ース６から取り出す場合、図６（ａ）（ｂ）に示すよう
に育苗ポット２内には所定量の土壌ｍが存在するために
重く、取り出そうする育苗ポット２を把持して持ち上げ
れば、隣接する他の育苗ポット２との連接部３が容易に
破断して、必要とする育苗ポット２と不要な育苗ポット
２とが分離し、その不要な育苗ポット２のみが枠状ケー
ス６に残存する。
ト２を収納した上で、各育苗ポット２内に土壌及び苗等
を供給することになる。その後、育苗ポット２を枠状ケ
ース６から取り出す場合、図６（ａ）（ｂ）に示すよう
に育苗ポット２内には所定量の土壌ｍが存在するために
重く、取り出そうする育苗ポット２を把持して持ち上げ
れば、隣接する他の育苗ポット２との連接部３が容易に
破断して、必要とする育苗ポット２と不要な育苗ポット
２とが分離し、その不要な育苗ポット２のみが枠状ケー
ス６に残存する。
【００２１】以上で説明した育苗ポット用樹脂成形体１
は、図７（ａ）（ｂ）に示すような製造装置でもって製
作することができる。
は、図７（ａ）（ｂ）に示すような製造装置でもって製
作することができる。
【００２２】この製造装置は、複数個の育苗ポット２を
縦横方向に整列させて連続的に平面配置した樹脂成形体
１の原型であるシート材を連接部３を残して各育苗ポッ
ト２ごとに切断することにより樹脂成形体１を製作する
ための刃体８を具備する。この刃体８は、その平面形状
を樹脂成形体１に対応させた、ほぼ正方形の上端開口部
９ａを有する複数個の筒状切断刃９を相互に密着させて
平面配置しベース１０上に植設したものである。尚、１
１は育苗ポット８を収容するためにベース１０に形成さ
れた丸穴である。
縦横方向に整列させて連続的に平面配置した樹脂成形体
１の原型であるシート材を連接部３を残して各育苗ポッ
ト２ごとに切断することにより樹脂成形体１を製作する
ための刃体８を具備する。この刃体８は、その平面形状
を樹脂成形体１に対応させた、ほぼ正方形の上端開口部
９ａを有する複数個の筒状切断刃９を相互に密着させて
平面配置しベース１０上に植設したものである。尚、１
１は育苗ポット８を収容するためにベース１０に形成さ
れた丸穴である。
【００２３】この刃体８における切断刃９は、図８
（ａ）に示すように一方の側に傾斜した刃面１２を有
し、かつ、他方の側に微小な折り返し面１３を有する帯
板状の片刃をその上端開口部９ａが育苗ポット２の上端
開口部２ａとほぼ一致させた形状となるように前述の刃
面１２を内側にした状態で筒状としたものである。そし
て、これら複数個の切断刃９を縦横方向に整列させて密
着させた状態で接合一体化するが、この時、各切断刃９
の相互に隣接する対向辺９ｄを、図８（ｂ）に示すよう
に片刃の外側対向面を研磨加工により切削して折り返し
面１３を除去することにより完全平坦面１４として内側
の刃面１２のみを残した状態で衝合する。これにより、
隣接対向辺９ｄでは、両側に刃面１２を有する両刃をな
し、その隣接対向辺９ｄ以外では、内側に刃面１２を有
する片刃をなす。このようにして隣接する切断刃９の隣
接対向辺９ｄどおしを密着させた状態で複数箇所でスポ
ット溶接などにより両者を接合一体化する。また、図９
（ａ）（ｂ）に示すように前述した切断刃９の隣接対向
辺９ｄのほぼ中央部位を切り欠いて微小な逃げ１５を潰
し加工により形成する。
（ａ）に示すように一方の側に傾斜した刃面１２を有
し、かつ、他方の側に微小な折り返し面１３を有する帯
板状の片刃をその上端開口部９ａが育苗ポット２の上端
開口部２ａとほぼ一致させた形状となるように前述の刃
面１２を内側にした状態で筒状としたものである。そし
て、これら複数個の切断刃９を縦横方向に整列させて密
着させた状態で接合一体化するが、この時、各切断刃９
の相互に隣接する対向辺９ｄを、図８（ｂ）に示すよう
に片刃の外側対向面を研磨加工により切削して折り返し
面１３を除去することにより完全平坦面１４として内側
の刃面１２のみを残した状態で衝合する。これにより、
隣接対向辺９ｄでは、両側に刃面１２を有する両刃をな
し、その隣接対向辺９ｄ以外では、内側に刃面１２を有
する片刃をなす。このようにして隣接する切断刃９の隣
接対向辺９ｄどおしを密着させた状態で複数箇所でスポ
ット溶接などにより両者を接合一体化する。また、図９
（ａ）（ｂ）に示すように前述した切断刃９の隣接対向
辺９ｄのほぼ中央部位を切り欠いて微小な逃げ１５を潰
し加工により形成する。
【００２４】以上のような構造を有する刃体８を用いる
ことにより、樹脂成形体１が製作される。即ち、図１０
（ａ）（ｂ）に示すように前述したような樹脂成形体１
の原型であるシート材１' を刃体８上に位置決め配置
し、そのシート材１' に対して刃体８を当接させた状態
でプレス加工すれば、切断刃９によりシート材１' が切
断され、切断刃９の逃げ１５により連設部３が残された
状態でその連接部３以外の部位が切断されて樹脂成形体
１が製作される。
ことにより、樹脂成形体１が製作される。即ち、図１０
（ａ）（ｂ）に示すように前述したような樹脂成形体１
の原型であるシート材１' を刃体８上に位置決め配置
し、そのシート材１' に対して刃体８を当接させた状態
でプレス加工すれば、切断刃９によりシート材１' が切
断され、切断刃９の逃げ１５により連設部３が残された
状態でその連接部３以外の部位が切断されて樹脂成形体
１が製作される。
【００２５】この刃体８によれば、切断刃９の隣接対向
辺９ｄが一枚刃であるので、樹脂成形体１の各育苗ポッ
ト２の隣接対向辺２ｄが連接部３を残して確実に切断さ
れる。また、切断刃９の全周に亘って繋ぎ目がないの
で、樹脂成形体１の全周に亘って連接部３を残して確実
に切断され、切り残しが発生することもない。
辺９ｄが一枚刃であるので、樹脂成形体１の各育苗ポッ
ト２の隣接対向辺２ｄが連接部３を残して確実に切断さ
れる。また、切断刃９の全周に亘って繋ぎ目がないの
で、樹脂成形体１の全周に亘って連接部３を残して確実
に切断され、切り残しが発生することもない。
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る育苗ポット用樹脂成形体に
よれば、従来のように作業者が育苗ポットを一つ一つ枠
状ケース内に収納するような手間をかける必要がなく、
多数個の育苗ポットを枠状ケースに一括して同時に収納
することができるので、作業時間の短縮化が図れて作業
効率が飛躍的に向上する。
よれば、従来のように作業者が育苗ポットを一つ一つ枠
状ケース内に収納するような手間をかける必要がなく、
多数個の育苗ポットを枠状ケースに一括して同時に収納
することができるので、作業時間の短縮化が図れて作業
効率が飛躍的に向上する。
【００２７】また、従来のように育苗ポット単体であれ
ば、積み重ねられた多数個の育苗ポットから一つ一つ抜
き取る際に二個取りや三個取りが発生していたが、多数
個の育苗ポットを連設した樹脂成形体では、積み重ねら
れた状態でも相互に密着しにくく、二個取りや三個取り
が生じにくくてスムーズな抜き取り作業が容易に実現で
き作業性も大幅に向上する。
ば、積み重ねられた多数個の育苗ポットから一つ一つ抜
き取る際に二個取りや三個取りが発生していたが、多数
個の育苗ポットを連設した樹脂成形体では、積み重ねら
れた状態でも相互に密着しにくく、二個取りや三個取り
が生じにくくてスムーズな抜き取り作業が容易に実現で
き作業性も大幅に向上する。
【００２８】更に、育苗ポット内に土壌が収容された状
態で、その育苗ポットを樹脂成形体の他の育苗ポットか
ら分離させるに際しては、隣接する育苗ポット同士を連
結する連接部が微小な幅寸法のみで形成されているか
ら、各育苗ポットに土壌を収容した状態で所望の育苗ポ
ットを、隣接する他の育苗ポットから引き千切るだけで
簡単に分離させることができるので、その分離作業に手
間取ることはない。
態で、その育苗ポットを樹脂成形体の他の育苗ポットか
ら分離させるに際しては、隣接する育苗ポット同士を連
結する連接部が微小な幅寸法のみで形成されているか
ら、各育苗ポットに土壌を収容した状態で所望の育苗ポ
ットを、隣接する他の育苗ポットから引き千切るだけで
簡単に分離させることができるので、その分離作業に手
間取ることはない。
【００２９】また、本発明に係る育苗ポット用樹脂成形
体の製造装置によれば、構造簡単な刃体を使用するだけ
で、各育苗ポットの上端開口部の全周に亘って連接部を
残して確実に切断された前述の樹脂成形体を容易に製作
することができる。
体の製造装置によれば、構造簡単な刃体を使用するだけ
で、各育苗ポットの上端開口部の全周に亘って連接部を
残して確実に切断された前述の樹脂成形体を容易に製作
することができる。
【図１】（ａ）は本発明に係る育苗ポット用樹脂成形体
の実施形態を示す平面図 （ｂ）は（ａ）の正面図
の実施形態を示す平面図 （ｂ）は（ａ）の正面図
【図２】（ａ）は図１（ａ）の部分拡大平面図 （ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図
【図３】（ａ）は育苗ポットの上端開口部の隅部を示す
要部拡大断面図 （ｂ）は（ａ）の育苗ポットを積み重ねた状態を示す要
部拡大断面図
要部拡大断面図 （ｂ）は（ａ）の育苗ポットを積み重ねた状態を示す要
部拡大断面図
【図４】（ａ）は育苗ポットを収容する枠状ケースを示
す平面図 （ｂ）は（ａ）の正面図
す平面図 （ｂ）は（ａ）の正面図
【図５】（ａ）は枠状ケースに樹脂成形体を収納する前
の状態を示す正面図 （ｂ）は枠状ケースに樹脂成形体を収納した後の状態を
示す正面図
の状態を示す正面図 （ｂ）は枠状ケースに樹脂成形体を収納した後の状態を
示す正面図
【図６】（ａ）は樹脂成形体から育苗ポットを引き千切
る状態を示す部分拡大平面図 （ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図
る状態を示す部分拡大平面図 （ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図
【図７】（ａ）は本発明に係る育苗ポット用樹脂成形体
の製造装置を構成する刃体を示す部分拡大平面図 （ｂ）は（ａ）の正面図
の製造装置を構成する刃体を示す部分拡大平面図 （ｂ）は（ａ）の正面図
【図８】（ａ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う部分拡大
断面図 （ｂ）は図７（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う部分拡大断面図
断面図 （ｂ）は図７（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う部分拡大断面図
【図９】（ａ）は刃体の切断刃の隣接対向辺に設けられ
た逃げを示す部分拡大正面図 （ｂ）は図７（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う部分拡大断面図
た逃げを示す部分拡大正面図 （ｂ）は図７（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う部分拡大断面図
【図１０】（ａ）は樹脂成形体の原型であるシート材を
刃体により切断する前の状態を示す部分拡大断面図 （ｂ）は樹脂成形体の原型であるシート材を刃体により
切断した後の状態を示す部分拡大断面図
刃体により切断する前の状態を示す部分拡大断面図 （ｂ）は樹脂成形体の原型であるシート材を刃体により
切断した後の状態を示す部分拡大断面図
１ 育苗ポット用樹脂成形体 ２ 育苗ポット ２ａ 上端開口部 ２ｄ 隣接対向辺 ３ 連接部 ８ 刃体 ９ 切断刃 ９ｄ 隣接対向辺 １４ 完全平坦面 １５ 逃げ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−173024（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−203776（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−22119（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−327507（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−14482（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−28786（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−109800（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭61−39542（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭62−12576（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭47−4156（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平６−29014（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 51/00 - 51/46 A01G 9/02 603 B26F 1/44
Claims (2)
- 【請求項１】 上端がほぼ正方形に開口したコップ形状
を有し、かつ、所定の樹脂材料を主成分とした複数個の
育苗ポットを縦横方向に整列させて平面配置したもの
で、相互に隣接する前記育苗ポットの上端開口部のそれ
ぞれの隣接対向辺に、隣接する育苗ポット同士を微小な
幅寸法でのみ連結する連接部を一体的に形成し、各育苗
ポットに土壌を収容した状態で所望の育苗ポットを、隣
接する他の育苗ポットから引き千切ることにより前記連
接部を破断可能としたことを特徴とする育苗ポット用樹
脂成形体。 - 【請求項２】 上端がほぼ正方形に開口したコップ形状
を有し、かつ、所定の樹脂材料を主成分とした複数個の
育苗ポットが真空成形により連続的に形成されたシート
材をその一部を残して各育苗ポットごとに切断する装置
であって、前記育苗ポットと対応させて開口した複数個
の筒状切断刃を並べて平面配置し、相互に隣接する前記
切断刃の隣接対向辺を、その対向面を研磨加工により折
り返し面の除去で完全平坦面として密着状態で衝合し、
その尖端状の両刃が形成された一枚刃の隣接対向辺の一
部を切り欠いて各育苗ポットを連接するための微小な幅
寸法を持つ逃げを形成した刃体を具備したことを特徴と
する育苗ポット用樹脂成形体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6317798A JP2891987B2 (ja) | 1997-03-14 | 1998-03-13 | 育苗ポット用樹脂成形体及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6108997 | 1997-03-14 | ||
| JP9-61089 | 1997-03-14 | ||
| JP6317798A JP2891987B2 (ja) | 1997-03-14 | 1998-03-13 | 育苗ポット用樹脂成形体及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10315315A JPH10315315A (ja) | 1998-12-02 |
| JP2891987B2 true JP2891987B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=26402136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6317798A Expired - Fee Related JP2891987B2 (ja) | 1997-03-14 | 1998-03-13 | 育苗ポット用樹脂成形体及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2891987B2 (ja) |
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| IT1397313B1 (it) | 2010-01-05 | 2013-01-04 | Omv Machinery S R L | Unita' di taglio per macchina o pressa di termoforatura e macchina di termoforatura dotata di tale unita' di taglio. |
| CN105052322B (zh) * | 2015-07-31 | 2019-04-02 | 安徽农业大学 | 一种薄膜冲杯成穴膜上钵苗育秧播种器 |
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| JPS5145587Y2 (ja) * | 1971-08-10 | 1976-11-05 | ||
| JPS5514482U (ja) * | 1978-07-18 | 1980-01-29 | ||
| JPS5926313U (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-18 | 藤田 勇 | シ−ト連続成形打抜装置 |
| JPS59179014U (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-30 | 木原 明雄 | トリミングプレス機 |
| JPH04173024A (ja) * | 1990-11-06 | 1992-06-19 | Ihara Chem Ind Co Ltd | 育苗用ポット状成形体およびその製法 |
| JPH07203776A (ja) * | 1994-01-12 | 1995-08-08 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 植物栽培用ポットおよび植物栽培方法 |
-
1998
- 1998-03-13 JP JP6317798A patent/JP2891987B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10315315A (ja) | 1998-12-02 |
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