JP2001133963A - 感光性平版印刷版及びその製造方法 - Google Patents
感光性平版印刷版及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 端部に汚れが発生することない感光性平版印
刷版及び該印刷版を極めて生産性の良い手段で製造する
方法を提供する。 【解決手段】 親水性表面を有するアルミニウム支持体
上に感光層が設けられている感光性平版印刷版におい
て、該感光性平版印刷版の対向する少なくとも２辺の端
部の感光層表面側の上端部が切り欠き部を有し、該上端
切り欠き部の断面積が２００００μｍ2 以上であること
を特徴とする感光性平版印刷版。
刷版及び該印刷版を極めて生産性の良い手段で製造する
方法を提供する。 【解決手段】 親水性表面を有するアルミニウム支持体
上に感光層が設けられている感光性平版印刷版におい
て、該感光性平版印刷版の対向する少なくとも２辺の端
部の感光層表面側の上端部が切り欠き部を有し、該上端
切り欠き部の断面積が２００００μｍ2 以上であること
を特徴とする感光性平版印刷版。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム支持
体上に感光層が設けられている感光性平版印刷版および
その製造方法に関する。更に詳しくは、感光性平版印刷
版の上端部に切り欠き部を有する感光性平版印刷版およ
びその製造方法に関する。
体上に感光層が設けられている感光性平版印刷版および
その製造方法に関する。更に詳しくは、感光性平版印刷
版の上端部に切り欠き部を有する感光性平版印刷版およ
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム支持体上に感光層が設けら
れている感光性平版印刷版は、広く市販され使用されて
いる。この感光性平版印刷版を新聞印刷のような輪転機
を用いてロール状の紙に連続して印刷する場合には印刷
機の端部となる部分も印刷面となるために、端部に付着
したインキも紙に印刷されて汚れとなり、印刷物の商品
価値を損ねていた。この汚れを防止するために、特公昭
５７−４６７５４号公報においては、感光性平版印刷版
の端部の角を、支持体表面に対してなす角度が１０〜４
５度となるように、圧力を加えてつぶしたり、削り取り
あるいは研磨する処理が提案されている。また、特開平
７−３２７５８号公報においては、印刷版の端部を下側
（支持体側）へ折り曲げる処理が提案されている。
れている感光性平版印刷版は、広く市販され使用されて
いる。この感光性平版印刷版を新聞印刷のような輪転機
を用いてロール状の紙に連続して印刷する場合には印刷
機の端部となる部分も印刷面となるために、端部に付着
したインキも紙に印刷されて汚れとなり、印刷物の商品
価値を損ねていた。この汚れを防止するために、特公昭
５７−４６７５４号公報においては、感光性平版印刷版
の端部の角を、支持体表面に対してなす角度が１０〜４
５度となるように、圧力を加えてつぶしたり、削り取り
あるいは研磨する処理が提案されている。また、特開平
７−３２７５８号公報においては、印刷版の端部を下側
（支持体側）へ折り曲げる処理が提案されている。
【０００３】これらの方法では、切り欠き部が屈曲部を
有するために、該屈曲部にインキが蓄積され、その結果
端部の汚れが発生するという問題があった。これに対
し、特開平９−５２４６６号公報、特開平１１−５２５
５６号公報、特開平１１−５２５５８号公報等には、印
刷版上端の切り欠き部を凸曲面としたものが提案されて
いる。しかしながら、これらの印刷版は断裁時に切り欠
き部を形成する方法を取っているため、切り欠き部も断
面積が比較的小さく、凸部の曲率半径が比較的小さいた
めに、印刷枚数が多くなってくると端部にインキが蓄積
される場合があった。さらに、特開平１１−４８６２９
号公報には、端部がローラ等の押圧手段により押しつぶ
された形状を有する印刷版が提案されている。しかしな
がら、このような通常の押圧手段では、押圧された金属
部が長手方向に移動しようとする場合があり、その結果
端部が波状に変形すなるなどの不都合が生じた。
有するために、該屈曲部にインキが蓄積され、その結果
端部の汚れが発生するという問題があった。これに対
し、特開平９−５２４６６号公報、特開平１１−５２５
５６号公報、特開平１１−５２５５８号公報等には、印
刷版上端の切り欠き部を凸曲面としたものが提案されて
いる。しかしながら、これらの印刷版は断裁時に切り欠
き部を形成する方法を取っているため、切り欠き部も断
面積が比較的小さく、凸部の曲率半径が比較的小さいた
めに、印刷枚数が多くなってくると端部にインキが蓄積
される場合があった。さらに、特開平１１−４８６２９
号公報には、端部がローラ等の押圧手段により押しつぶ
された形状を有する印刷版が提案されている。しかしな
がら、このような通常の押圧手段では、押圧された金属
部が長手方向に移動しようとする場合があり、その結果
端部が波状に変形すなるなどの不都合が生じた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、端部に汚れ
が発生することない感光性平版印刷版及び該印刷版を極
めて生産性の良い手段で製造する方法を提供するもので
ある。
が発生することない感光性平版印刷版及び該印刷版を極
めて生産性の良い手段で製造する方法を提供するもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、親水性
表面を有するアルミニウム支持体上に感光層が設けられ
ている感光性平版印刷版において、該感光性平版印刷版
の対向する少なくとも２辺の端部の感光層表面側の上端
部が切り欠き部を有し、該上端切り欠き部の断面積が２
００００μｍ2 以上であることを特徴とする感光性平版
印刷版に存する。本発明の別の要旨は、親水性表面を有
するアルミニウム支持体上に感光層が設けられている感
光性平版印刷版において、感光性平版印刷版の水平面を
基準として、上端切り欠き部の該水平面から１０μｍ垂
直方向に下がった点（Ｐ1 ）と、該水平面から５０μｍ
垂直方向に下がった点（Ｐ2 ）との水平方向の距離が２
００μｍ以上であることを特徴とする感光性平版印刷版
に存する。本発明の別の要旨は、親水性表面を有するア
ルミニウム支持体上に感光層が設けられている感光性平
版印刷版において、感光性平版印刷版の水平面を基準と
して、上端切り欠き部の該水平面から１０μｍ垂直方向
に下がった点（Ｐ1 ）と、端部垂直面を基準として上端
切り欠き部の該垂直面から１０μｍ水平方向に移動した
点（Ｐ3 ）と、Ｐ1 、Ｐ3 の中間点（Ｐ4 ）との３点か
ら求められる曲率半径が１０００μｍ以上であることを
特徴とする感光性平版印刷版に存する。本発明の別の要
旨は、上記感光性平版印刷版の製造方法において、感光
性平版印刷版の対向する少なくとも２辺の端部を連続プ
レス機によって、該連続プレス機と感光性平版印刷版の
相対位置を移動させながら押圧することを特徴とする感
光性平版印刷版の製造方法に存する。
表面を有するアルミニウム支持体上に感光層が設けられ
ている感光性平版印刷版において、該感光性平版印刷版
の対向する少なくとも２辺の端部の感光層表面側の上端
部が切り欠き部を有し、該上端切り欠き部の断面積が２
００００μｍ2 以上であることを特徴とする感光性平版
印刷版に存する。本発明の別の要旨は、親水性表面を有
するアルミニウム支持体上に感光層が設けられている感
光性平版印刷版において、感光性平版印刷版の水平面を
基準として、上端切り欠き部の該水平面から１０μｍ垂
直方向に下がった点（Ｐ1 ）と、該水平面から５０μｍ
垂直方向に下がった点（Ｐ2 ）との水平方向の距離が２
００μｍ以上であることを特徴とする感光性平版印刷版
に存する。本発明の別の要旨は、親水性表面を有するア
ルミニウム支持体上に感光層が設けられている感光性平
版印刷版において、感光性平版印刷版の水平面を基準と
して、上端切り欠き部の該水平面から１０μｍ垂直方向
に下がった点（Ｐ1 ）と、端部垂直面を基準として上端
切り欠き部の該垂直面から１０μｍ水平方向に移動した
点（Ｐ3 ）と、Ｐ1 、Ｐ3 の中間点（Ｐ4 ）との３点か
ら求められる曲率半径が１０００μｍ以上であることを
特徴とする感光性平版印刷版に存する。本発明の別の要
旨は、上記感光性平版印刷版の製造方法において、感光
性平版印刷版の対向する少なくとも２辺の端部を連続プ
レス機によって、該連続プレス機と感光性平版印刷版の
相対位置を移動させながら押圧することを特徴とする感
光性平版印刷版の製造方法に存する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の感光性平版印刷版の製造にあたっては、先ずシ
ート状あるいはコイル状のアルミニウム支持体を種々の
方法で脱脂洗浄し、種々の方法で砂目立てし、次いで必
要に応じ残査を除去し、陽極酸化処理及び親水化処理が
行われる。次いで感光液を塗布し、乾燥する。ここで、
感光液を塗布する前あるいは塗布乾燥後に、断面積
（Ｓ）が２００００μｍ2 以上であるか、感光性平版印
刷版の水平面を基準として上端切り欠き部の該水平面か
ら１０μｍ垂直方向に下がった点（Ｐ1 ）と該水平面か
ら５０μｍ垂直方向に下がった点（Ｐ2 ）との水平方向
の距離（Ｌ2 ）が２００μｍ以上であるか、または、上
端切り欠き部の該水平面から１０μｍ垂直方向に下がっ
た点（Ｐ1 ）と、端部垂直面を基準として上端切り欠き
部の該垂直面から１０μｍ水平方向に移動した点
（Ｐ3 ）と、Ｐ1 、Ｐ3 の中間点（Ｐ4 ）との３点から
求められる曲率半径（Ｒ）が１０００μｍ以上、となる
ように上端切り欠き部を形成する処理を施す。
本発明の感光性平版印刷版の製造にあたっては、先ずシ
ート状あるいはコイル状のアルミニウム支持体を種々の
方法で脱脂洗浄し、種々の方法で砂目立てし、次いで必
要に応じ残査を除去し、陽極酸化処理及び親水化処理が
行われる。次いで感光液を塗布し、乾燥する。ここで、
感光液を塗布する前あるいは塗布乾燥後に、断面積
（Ｓ）が２００００μｍ2 以上であるか、感光性平版印
刷版の水平面を基準として上端切り欠き部の該水平面か
ら１０μｍ垂直方向に下がった点（Ｐ1 ）と該水平面か
ら５０μｍ垂直方向に下がった点（Ｐ2 ）との水平方向
の距離（Ｌ2 ）が２００μｍ以上であるか、または、上
端切り欠き部の該水平面から１０μｍ垂直方向に下がっ
た点（Ｐ1 ）と、端部垂直面を基準として上端切り欠き
部の該垂直面から１０μｍ水平方向に移動した点
（Ｐ3 ）と、Ｐ1 、Ｐ3 の中間点（Ｐ4 ）との３点から
求められる曲率半径（Ｒ）が１０００μｍ以上、となる
ように上端切り欠き部を形成する処理を施す。
【０００７】本発明の特徴は、この上端切り欠き部の断
面積が従来のものより大きいことにある。断面積（Ｓ）
としては、通常２００００μｍ2 以上であり、２５００
０〜３０００００μｍ2 が好ましく、３００００〜２０
００００μｍ2 が更に好ましい。また、Ｐ1 とＰ2 との
水平距離は、通常２００μｍ以上であり、２５０〜２０
００μｍが好ましく、３００〜１５００μｍが更に好ま
しい。なお、本明細書中、上端切り欠き部とは、印刷版
の断面を見たときに切り欠き処理を施す前の印刷版に比
べて上端部が面取り形状になっているものの総称であっ
て、実際に上端部を削り取ったり、引きちぎったりし
て、印刷版の一部が除去される場合だけでなく、押しつ
けてつぶしたり、引っ張って変形させたりした場合等も
含むものである。また、上端部とは、感光性平版印刷版
の感光層側の面の端部を意味する。また、切り欠き部全
体の水平距離（Ｐ5 とＰ6 との距離）も従来のものと比
べて長いものが好ましく、３００μｍ以上が好ましく、
３００〜３０００μｍが更に好ましく、５００〜２００
０μｍが特に好ましい。
面積が従来のものより大きいことにある。断面積（Ｓ）
としては、通常２００００μｍ2 以上であり、２５００
０〜３０００００μｍ2 が好ましく、３００００〜２０
００００μｍ2 が更に好ましい。また、Ｐ1 とＰ2 との
水平距離は、通常２００μｍ以上であり、２５０〜２０
００μｍが好ましく、３００〜１５００μｍが更に好ま
しい。なお、本明細書中、上端切り欠き部とは、印刷版
の断面を見たときに切り欠き処理を施す前の印刷版に比
べて上端部が面取り形状になっているものの総称であっ
て、実際に上端部を削り取ったり、引きちぎったりし
て、印刷版の一部が除去される場合だけでなく、押しつ
けてつぶしたり、引っ張って変形させたりした場合等も
含むものである。また、上端部とは、感光性平版印刷版
の感光層側の面の端部を意味する。また、切り欠き部全
体の水平距離（Ｐ5 とＰ6 との距離）も従来のものと比
べて長いものが好ましく、３００μｍ以上が好ましく、
３００〜３０００μｍが更に好ましく、５００〜２００
０μｍが特に好ましい。
【０００８】また、切り欠き部の垂直距離（Ｈ）（以
下、「ダレ高さ」と称すことがある）は、３０μｍ以上
であることが好ましく、５０μｍ以上であることが更に
好ましい。本発明の感光性平版印刷版の一例の端部断面
の拡大図を図１に、従来の感光性平版印刷版の一例の端
部断面（断裁により製造したもの）の拡大図を図２に示
す。図３は、本発明の感光性平版印刷版の端部断面の拡
大図であるが、上端切り欠き部のＰ1 とＰ2 との水平距
離が示されている。図４は、図３と同じ本発明の感光性
平版印刷版の端部断面の拡大図であるが、上端切り欠き
部のＰ1 、Ｐ3 、Ｐ4 が示されている。この３点から、
曲率半径（Ｒ）を求める。本発明の感光性平版印刷版の
下端部の形状は特に制限されないが、自動製版機のよる
搬送性の向上や、堆積状態での取扱性等を考慮して、下
端部にバリをつけたり、長手方向に線状の突起や線状の
凹部を設けたり、下端部にも切り欠き部を設たり、下面
全体を平坦にする等、適宜その形状を選択することがで
きる。本発明の感光性平版印刷版の一例の端部断面の拡
大図を図１に、従来の感光性平版印刷版の一例の端部断
面（断裁により製造したもの）の拡大図を図２に示す。
下、「ダレ高さ」と称すことがある）は、３０μｍ以上
であることが好ましく、５０μｍ以上であることが更に
好ましい。本発明の感光性平版印刷版の一例の端部断面
の拡大図を図１に、従来の感光性平版印刷版の一例の端
部断面（断裁により製造したもの）の拡大図を図２に示
す。図３は、本発明の感光性平版印刷版の端部断面の拡
大図であるが、上端切り欠き部のＰ1 とＰ2 との水平距
離が示されている。図４は、図３と同じ本発明の感光性
平版印刷版の端部断面の拡大図であるが、上端切り欠き
部のＰ1 、Ｐ3 、Ｐ4 が示されている。この３点から、
曲率半径（Ｒ）を求める。本発明の感光性平版印刷版の
下端部の形状は特に制限されないが、自動製版機のよる
搬送性の向上や、堆積状態での取扱性等を考慮して、下
端部にバリをつけたり、長手方向に線状の突起や線状の
凹部を設けたり、下端部にも切り欠き部を設たり、下面
全体を平坦にする等、適宜その形状を選択することがで
きる。本発明の感光性平版印刷版の一例の端部断面の拡
大図を図１に、従来の感光性平版印刷版の一例の端部断
面（断裁により製造したもの）の拡大図を図２に示す。
【０００９】本発明の感光性平版印刷版が上記の優れた
効果を発揮する理由は必ずしも明確ではないが以下のよ
うに考えている。輪転機の印刷プロセスにおいて感光性
平版印刷版はインキローラよりインキの供給を受け、ブ
ランケットに転写する。このインキローラ及びブランケ
ットはどちらも弾性体（ゴム）製であり、これらと接触
する該印刷版の端部において、ゴムへの圧縮応力の変化
が連続的でかつ緩やかな変化であることが印刷物の端部
汚れの発生を防ぐ。
効果を発揮する理由は必ずしも明確ではないが以下のよ
うに考えている。輪転機の印刷プロセスにおいて感光性
平版印刷版はインキローラよりインキの供給を受け、ブ
ランケットに転写する。このインキローラ及びブランケ
ットはどちらも弾性体（ゴム）製であり、これらと接触
する該印刷版の端部において、ゴムへの圧縮応力の変化
が連続的でかつ緩やかな変化であることが印刷物の端部
汚れの発生を防ぐ。
【００１０】なぜなら、圧縮応力の急な変化がある箇所
において、応力緩和部分にインキの付着及び蓄積が発生
する場合があり。これが、印刷物の汚れの原因となる。
即ち、感光性平版印刷版においては、圧縮応力の変化が
より緩やかにする形状が望ましいものと考えられる。そ
して、本発明の感光性平版印刷版は、従来の小さな切り
欠き形状のものに比較して、切り欠き部を大きくするこ
とにより、インキローラとの接触の際、印刷版端部側面
にインキの付着する可能性が小さくなり、汚れの原因と
なるインキの蓄積が起こりにくい。
において、応力緩和部分にインキの付着及び蓄積が発生
する場合があり。これが、印刷物の汚れの原因となる。
即ち、感光性平版印刷版においては、圧縮応力の変化が
より緩やかにする形状が望ましいものと考えられる。そ
して、本発明の感光性平版印刷版は、従来の小さな切り
欠き形状のものに比較して、切り欠き部を大きくするこ
とにより、インキローラとの接触の際、印刷版端部側面
にインキの付着する可能性が小さくなり、汚れの原因と
なるインキの蓄積が起こりにくい。
【００１１】さらに、上端切り欠き部が屈曲点を有さな
い上に凸の曲面であるものが好ましく、屈曲部を有さな
いことにより、屈曲部へのインク付着が生じることな
く、印刷物の端部の汚れを更に確実に防止することがで
きる。上端切り欠き部が曲率が連続的に変化する上に凸
の曲面である場合に、切り欠き部の開始点（Ｐ5 ）が明
確に定めることができなくなることがありえるが、この
場合は、表面粗さ計等を用いて印刷版の端部表面の垂直
方向の距離を測定し、表面粗さ計等の測定誤差を超えて
明らかに垂直方向に下がった点を切り欠き部の開始点と
する。
い上に凸の曲面であるものが好ましく、屈曲部を有さな
いことにより、屈曲部へのインク付着が生じることな
く、印刷物の端部の汚れを更に確実に防止することがで
きる。上端切り欠き部が曲率が連続的に変化する上に凸
の曲面である場合に、切り欠き部の開始点（Ｐ5 ）が明
確に定めることができなくなることがありえるが、この
場合は、表面粗さ計等を用いて印刷版の端部表面の垂直
方向の距離を測定し、表面粗さ計等の測定誤差を超えて
明らかに垂直方向に下がった点を切り欠き部の開始点と
する。
【００１２】上端切り欠き部が屈曲点を有さない上に凸
の曲面である場合に、その曲率半径は、１０００以上で
あることが好ましく、２０００〜１００００μｍである
ことが更に好ましい。上端切り欠き部の曲率は、感光性
平版印刷版の水平面を基準として上端切り欠き部の該水
平面から１０μｍ垂直方向に下がった点（Ｐ1 ）と、端
部垂直面を基準として上端切り欠き部の該垂直面から１
０μｍ水平方向に移動した点（Ｐ3 ）と、Ｐ1 、Ｐ3 の
中間点（Ｐ4 ）との３点から求める。本発明の感光性平
版印刷版の下端部の形状は特に制限されないが、自動製
版機での搬送性の向上や、堆積状態での取扱性等を考慮
して、下端部にバリをつけたり、長手方向に線状の突起
や線状の凹部を設けたり、下端部にも切り欠き部を設た
り、下面全体を平坦にする等、適宜その形状を選択する
ことができる。
の曲面である場合に、その曲率半径は、１０００以上で
あることが好ましく、２０００〜１００００μｍである
ことが更に好ましい。上端切り欠き部の曲率は、感光性
平版印刷版の水平面を基準として上端切り欠き部の該水
平面から１０μｍ垂直方向に下がった点（Ｐ1 ）と、端
部垂直面を基準として上端切り欠き部の該垂直面から１
０μｍ水平方向に移動した点（Ｐ3 ）と、Ｐ1 、Ｐ3 の
中間点（Ｐ4 ）との３点から求める。本発明の感光性平
版印刷版の下端部の形状は特に制限されないが、自動製
版機での搬送性の向上や、堆積状態での取扱性等を考慮
して、下端部にバリをつけたり、長手方向に線状の突起
や線状の凹部を設けたり、下端部にも切り欠き部を設た
り、下面全体を平坦にする等、適宜その形状を選択する
ことができる。
【００１３】本発明の、上端切り欠き部の断面積が大き
な感光性平版印刷版を製造する方法としては特に制限は
ないが、以下に好ましい実施態様を例としてさらに詳細
に説明する。本発明の感光性平版印刷版の好ましい製造
方法は、感光性平版印刷版の対向する少なくとも２辺の
端部を押圧することによって上端切り欠き部を形成する
ものである。特に、連続プレス機によって、該連続プレ
ス機と感光性平版印刷版の相対位置を移動させながら押
圧する製造方法は、上端切り欠き部の断面積が大きな感
光性平版印刷版を、印刷版端部の波状の変形を起こすこ
となく製造することができるので好ましい。
な感光性平版印刷版を製造する方法としては特に制限は
ないが、以下に好ましい実施態様を例としてさらに詳細
に説明する。本発明の感光性平版印刷版の好ましい製造
方法は、感光性平版印刷版の対向する少なくとも２辺の
端部を押圧することによって上端切り欠き部を形成する
ものである。特に、連続プレス機によって、該連続プレ
ス機と感光性平版印刷版の相対位置を移動させながら押
圧する製造方法は、上端切り欠き部の断面積が大きな感
光性平版印刷版を、印刷版端部の波状の変形を起こすこ
となく製造することができるので好ましい。
【００１４】連続プレス機により押圧する場合、押圧す
る回数は、通常１秒間あたり、１回以上であり、５００
０回以上であることが好ましく、また１００００回以上
であることが更に好ましい。また、印刷版の長さ１ｍｍ
あたりの押圧回数は、通常１回以上であり、５０回以上
であることが好ましく、１００回以上であることが更に
好ましい。押圧する回数の上限については、連続プレス
機の設計及び性能で上限は自ずと決まってくるので特に
制限はないが、１秒間あたり１０００００回以下、印刷
版の長さ１ｍｍあたり１００００回以下が好ましい。
る回数は、通常１秒間あたり、１回以上であり、５００
０回以上であることが好ましく、また１００００回以上
であることが更に好ましい。また、印刷版の長さ１ｍｍ
あたりの押圧回数は、通常１回以上であり、５０回以上
であることが好ましく、１００回以上であることが更に
好ましい。押圧する回数の上限については、連続プレス
機の設計及び性能で上限は自ずと決まってくるので特に
制限はないが、１秒間あたり１０００００回以下、印刷
版の長さ１ｍｍあたり１００００回以下が好ましい。
【００１５】図５に、本発明に用いられる連続プレス機
の一例を示す。連続プレス機の駆動方式は上記の範囲の
押圧回数を達成できものであれば特に制限はないが、極
力高い周波数を得るために、超音波振動子を用いるもの
が好ましい。また、連続プレス機の平版印刷版を押圧す
る際に接触する先端部分（プレス上型）は、連続プレス
機と感光性平版印刷版の移動方向に僅かに凸形状の面を
有することが好ましく、その面積は通常３ｍｍ2 以上で
あり、１０〜１００ｍｍ2 が好ましく、２０〜４０ｍｍ
2 が更に好ましい。また、先端部分の形状は、円柱状、
角柱状、円錐台状、角錐台状等が好ましく用いられる
が、先端部に行くに従って細くなる形状が更に好まし
く、円錐台状であるのが特に好ましい。好ましいプレス
上型の形状の一例を図６及び図７に示す。連続プレス機
は、感光性平版印刷版の端部に、プレス機の先端部が当
たるような位置に配置されるが、プレス機を作動させた
ときの力を均等にするために、印刷版の両端側に配置さ
せることが好ましい。また、一方の端部に対して１機の
プレス機によって所望の大きさの上端切り欠き部を形成
することもできるが、２機あるいはそれ以上の複数機を
連続的に配置することによって、徐々に上端切り欠き部
を形成し、最終的に所望の大きさの上端切り欠き部を形
成することもできる。
の一例を示す。連続プレス機の駆動方式は上記の範囲の
押圧回数を達成できものであれば特に制限はないが、極
力高い周波数を得るために、超音波振動子を用いるもの
が好ましい。また、連続プレス機の平版印刷版を押圧す
る際に接触する先端部分（プレス上型）は、連続プレス
機と感光性平版印刷版の移動方向に僅かに凸形状の面を
有することが好ましく、その面積は通常３ｍｍ2 以上で
あり、１０〜１００ｍｍ2 が好ましく、２０〜４０ｍｍ
2 が更に好ましい。また、先端部分の形状は、円柱状、
角柱状、円錐台状、角錐台状等が好ましく用いられる
が、先端部に行くに従って細くなる形状が更に好まし
く、円錐台状であるのが特に好ましい。好ましいプレス
上型の形状の一例を図６及び図７に示す。連続プレス機
は、感光性平版印刷版の端部に、プレス機の先端部が当
たるような位置に配置されるが、プレス機を作動させた
ときの力を均等にするために、印刷版の両端側に配置さ
せることが好ましい。また、一方の端部に対して１機の
プレス機によって所望の大きさの上端切り欠き部を形成
することもできるが、２機あるいはそれ以上の複数機を
連続的に配置することによって、徐々に上端切り欠き部
を形成し、最終的に所望の大きさの上端切り欠き部を形
成することもできる。
【００１６】
【実施例】以下本発明を実施例により具体的に説明する
が、これは本発明を何ら限定するものではない。 [ 実施例１]砂目立てし、親水化処理したアルミニウム
支持体上に、下記組成のネガ型感光液を塗布、乾燥して
ネガ型感光性平版印刷版を得た。
が、これは本発明を何ら限定するものではない。 [ 実施例１]砂目立てし、親水化処理したアルミニウム
支持体上に、下記組成のネガ型感光液を塗布、乾燥して
ネガ型感光性平版印刷版を得た。
【００１７】
【表１】 ネガ型感光液の組成 （ａ）ｐ−ジアゾフェニルアミンＰＦ６塩／ ｐ−ヒドロキシ安息香酸／ パラホルムアルデヒドの共縮重合樹脂 （モル比＝３：１：４、Ｍｗ＝３０００） ０．９重量部 （ｂ）ｐ−ヒドロキシフェニルメタクリルアミド／ エチルアクリレート／アクリロニトリル／ イタコン酸の共重合体 （モル比＝１０：５７：２４：９、Ｍｗ＝８００００） １０重量部 （ｃ）ポリアクリル酸（日本純薬製ジュリマーＡＣ−１０Ｌ） ０．２４重量部 （ｄ）ビクトリアピュアブルー（保土ヶ谷化学製） ０．２重量部 （ｅ）エチレングリコールモノメチルエーテル １９０重量部
【００１８】該印刷版の厚さはほぼ０．３ｍｍであっ
た。次いで、上記印刷版を、押し切り方式の断裁機を用
いて断裁し、続いて下端部をカンナで削り取って、垂直
距離８０ｍｍ、水平距離２２０ｍｍのほぼ直角三角形状
の切り欠き部を設け、その後、該印刷版の上端部を連続
プレス機により押圧することにより、図１に示した端部
の角部の曲率が大きく屈曲部を有さない凸曲面であっ
て、且つその一部が親水性層で覆われたサンプルＡを作
成した。
た。次いで、上記印刷版を、押し切り方式の断裁機を用
いて断裁し、続いて下端部をカンナで削り取って、垂直
距離８０ｍｍ、水平距離２２０ｍｍのほぼ直角三角形状
の切り欠き部を設け、その後、該印刷版の上端部を連続
プレス機により押圧することにより、図１に示した端部
の角部の曲率が大きく屈曲部を有さない凸曲面であっ
て、且つその一部が親水性層で覆われたサンプルＡを作
成した。
【００１９】
【表２】 押圧条件 連続プレス機：超音波プラスチックウェルダＳＯＮＯＰＥＴ ４５３Ｂ 発信周波数：２８ＫＨｚ 印刷版の移動速度：１００ｍｍ／ｓ プレス下型：平坦面 プレス上型：印刷版の移動方向に対し下に凸であり、印刷版端部に相対 する部分が曲率半径５ｍｍの凹部である形状
【００２０】〔実施例２〕押圧に先だって下端部にに切
り欠き部を設けなかった以外は、サンプルＡと同様の工
程で、サンプルＢを作成した。 〔比較例１〕上下の断裁刃が直角である剪断方式断裁機
を用いて断裁し、図３に示した端部の角部が小さな曲率
の屈曲部を有さない凸曲面であって、且つその一部が親
水性層で覆われたサンプルＣを作成した。上記の各サン
プルを画像形成露光した後、現像処理を施し、印刷版サ
ンプルを作成し、印刷機で印刷評価を実施した。その結
果を第１表に示す。但し、額縁汚れ発生状況を下記基準
に従って評価した。 〔汚れ評価基準〕 × 太い直線状汚れ発生 △ 細い直線状汚れ発生 ○ 断続的な汚れ発生 ◎ 全く汚れの発生なし
り欠き部を設けなかった以外は、サンプルＡと同様の工
程で、サンプルＢを作成した。 〔比較例１〕上下の断裁刃が直角である剪断方式断裁機
を用いて断裁し、図３に示した端部の角部が小さな曲率
の屈曲部を有さない凸曲面であって、且つその一部が親
水性層で覆われたサンプルＣを作成した。上記の各サン
プルを画像形成露光した後、現像処理を施し、印刷版サ
ンプルを作成し、印刷機で印刷評価を実施した。その結
果を第１表に示す。但し、額縁汚れ発生状況を下記基準
に従って評価した。 〔汚れ評価基準〕 × 太い直線状汚れ発生 △ 細い直線状汚れ発生 ○ 断続的な汚れ発生 ◎ 全く汚れの発生なし
【００２１】
【表３】
【００２２】以上の結果から、連続プレス機により感光
性平版印刷版の上端部に連続した曲率の大きな上に凸の
切り欠きを設けた印刷版の場合、額縁汚れの発生が抑制
されることがわかる。
性平版印刷版の上端部に連続した曲率の大きな上に凸の
切り欠きを設けた印刷版の場合、額縁汚れの発生が抑制
されることがわかる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、印刷部の端部汚れが発
生しない感光性平版印刷版を提供することができる。ま
た、該印刷版の製造方法において、端部の処理速度が速
くしかも印刷版の製造工程の設計が容易である感光性平
版印刷版の製造方法を提供することができる。
生しない感光性平版印刷版を提供することができる。ま
た、該印刷版の製造方法において、端部の処理速度が速
くしかも印刷版の製造工程の設計が容易である感光性平
版印刷版の製造方法を提供することができる。
【図１】本発明の感光性平版印刷版の一例の端部の断面
図である。
図である。
【図２】従来の感光性平版印刷版（上端部が屈曲部を有
しない凸曲面で構成されるもの）の一例の端部の断面図
である。
しない凸曲面で構成されるもの）の一例の端部の断面図
である。
【図３】本発明の感光性平版印刷版の断面模式図であ
り、Ｐ1 とＰ2 との水平距離を示す。
り、Ｐ1 とＰ2 との水平距離を示す。
【図４】本発明の感光性平版印刷版の断面模式図であ
り、Ｐ1 とＰ3 とＰ4 との３点から求められる曲率半径
を示す。
り、Ｐ1 とＰ3 とＰ4 との３点から求められる曲率半径
を示す。
【図５】本発明に用いられる高速連続プレス機の模式図
である。
である。
【図６】本発明に用いられる高速連続プレス機の先端部
分の一例の拡大図（正面図）である。
分の一例の拡大図（正面図）である。
【図７】本発明に用いられる高速連続プレス機の先端部
分の一例の拡大図（側面図）である。
分の一例の拡大図（側面図）である。
Ｐ１ 感光性平版印刷版の水平面を基準として上端切り
欠き部の該水平面から１０μｍ垂直方向に下がった点 Ｐ２ 感光性平版印刷版の水平面を基準として上端切り
欠き部の該水平面から５０μｍ垂直方向に下がった点 Ｐ３ 端部垂直面を基準として上端切り欠き部の該垂直
面から１０μｍ水平方向に移動した点 Ｐ４ Ｐ１とＰ３との中間点 Ｐ５ 上端切り欠き部の開始点（感光層面側の点） Ｐ６ 上端切り欠き部の端部垂直面側の点 Ｓ 上端切り欠き部の断面積 Ｈ ダレ高さ Ｌ1 上端切り欠き部の水平距離（Ｐ５とＰ６との水平距
離） Ｌ2 Ｐ２とＰ３との水平距離 １ 高速連続プレス機本体 ２ 高速連続プレス機先端部（プレス上型） ３ 下受け板（プレス下型） ４ 印刷版
欠き部の該水平面から１０μｍ垂直方向に下がった点 Ｐ２ 感光性平版印刷版の水平面を基準として上端切り
欠き部の該水平面から５０μｍ垂直方向に下がった点 Ｐ３ 端部垂直面を基準として上端切り欠き部の該垂直
面から１０μｍ水平方向に移動した点 Ｐ４ Ｐ１とＰ３との中間点 Ｐ５ 上端切り欠き部の開始点（感光層面側の点） Ｐ６ 上端切り欠き部の端部垂直面側の点 Ｓ 上端切り欠き部の断面積 Ｈ ダレ高さ Ｌ1 上端切り欠き部の水平距離（Ｐ５とＰ６との水平距
離） Ｌ2 Ｐ２とＰ３との水平距離 １ 高速連続プレス機本体 ２ 高速連続プレス機先端部（プレス上型） ３ 下受け板（プレス下型） ４ 印刷版
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H025 AA00 AB03 DA18 FA01 2H096 AA07 CA20 LA16 LA30 2H114 AA04 AA08 AA15 AA23 BA01 DA04 EA04 EA08 GA02
Claims (9)
- 【請求項１】 親水性表面を有するアルミニウム支持体
上に感光層が設けられている感光性平版印刷版におい
て、該感光性平版印刷版の対向する少なくとも２辺の端
部の感光層表面側の上端部が切り欠き部を有し、該上端
切り欠き部の断面積が２００００μｍ2 以上であること
を特徴とする感光性平版印刷版。 - 【請求項２】 親水性表面を有するアルミニウム支持体
上に感光層が設けられている感光性平版印刷版におい
て、感光性平版印刷版の水平面を基準として、上端切り
欠き部の該水平面から１０μｍ垂直方向に下がった点
（Ｐ1 ）と、該水平面から５０μｍ垂直方向に下がった
点（Ｐ2 ）との水平方向の距離が２００μｍ以上である
ことを特徴とする感光性平版印刷版。 - 【請求項３】 親水性表面を有するアルミニウム支持体
上に感光層が設けられている感光性平版印刷版におい
て、感光性平版印刷版の水平面を基準として、上端切り
欠き部の該水平面から１０μｍ垂直方向に下がった点
（Ｐ1 ）と、端部垂直面を基準として上端切り欠き部の
該垂直面から１０μｍ水平方向に移動した点（Ｐ3 ）
と、Ｐ1 、Ｐ3 の中間点（Ｐ4 ）との３点から求められ
る曲率半径が１０００μｍ以上であることを特徴とする
感光性平版印刷版。 - 【請求項４】 感光性平版印刷版の水平面を基準とし
て、上端切り欠き部の該水平面から１０μｍ垂直方向に
下がった点（Ｐ1 ）と、該水平面から５０μｍ垂直方向
に下がった点（Ｐ2 ）との水平方向の距離が２００μｍ
以上であることを特徴とする請求項１又は３に記載の感
光性平版印刷版。 - 【請求項５】 感光性平版印刷版の水平面を基準とし
て、上端切り欠き部の該水平面から１０μｍ垂直方向に
下がった点（Ｐ1 ）と、端部垂直面を基準として上端切
り欠き部の該垂直面から１０μｍ水平方向に移動した点
（Ｐ3 ）と、Ｐ 1 、Ｐ3 の中間点（Ｐ4 ）との３点から
求められる曲率半径が１０００μｍ以上であることを特
徴とする請求項１に記載の感光性平版印刷版。 - 【請求項６】 上端切り欠き部が、屈曲点を有さない上
に凸の曲面であることを特徴とする請求項１乃至５に記
載の感光性平版印刷版。 - 【請求項７】 上端切り欠き部の垂直距離が３０μｍ以
上であることを特徴とする請求項１乃至６に記載の感光
性平版印刷版。 - 【請求項８】 請求項１乃至７に記載の感光性平版印刷
版の製造方法において、感光性平版印刷版の対向する少
なくとも２辺の端部を連続プレス機によって、該連続プ
レス機と感光性平版印刷版の相対位置を移動させながら
押圧することを特徴とする感光性平版印刷版の製造方
法。 - 【請求項９】 押圧するに先だって、感光性平版印刷版
の下端部に切り欠き部を設けることを特徴とする請求項
８に記載の感光性平版印刷版の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31484399A JP2001133963A (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | 感光性平版印刷版及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31484399A JP2001133963A (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | 感光性平版印刷版及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001133963A true JP2001133963A (ja) | 2001-05-18 |
Family
ID=18058281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31484399A Pending JP2001133963A (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | 感光性平版印刷版及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001133963A (ja) |
-
1999
- 1999-11-05 JP JP31484399A patent/JP2001133963A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20051206 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061011 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20070831 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081111 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090310 |