JP2009233864A - 平版印刷版原版、及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】突起部（バリ）を有していても、突起部（バリ）による傷の発生を防止できる平版印刷版原版及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】例えば、切断側端部１０Ｃにおける下縁部（以下、切断側下縁部１０Ｅ）にバリ１１Ｂ（突起部）を有している平版印刷版原版１０において、その切断側端部１０ＣがＰＳ版１０の裏面１０Ｂ中央部から切断側端部１０Ｃ方向へ延長された当該裏面１０Ｂ中央部と同一面となる仮想面Ｐに対して、上方へ曲がっていると共に、バリ１１Ｂの先端が仮想面Ｐよりも上方に位置させる。
【選択図】図１
【解決手段】例えば、切断側端部１０Ｃにおける下縁部（以下、切断側下縁部１０Ｅ）にバリ１１Ｂ（突起部）を有している平版印刷版原版１０において、その切断側端部１０ＣがＰＳ版１０の裏面１０Ｂ中央部から切断側端部１０Ｃ方向へ延長された当該裏面１０Ｂ中央部と同一面となる仮想面Ｐに対して、上方へ曲がっていると共に、バリ１１Ｂの先端が仮想面Ｐよりも上方に位置させる。
【選択図】図１
Description
本発明は、平版印刷版原版及びその製造方法に係り、特に感光性の平版印刷版原版及びその製造方法に関する。
近年の製版法（電子写真製版法を含む）では、製版工程の自動化を容易にすべく、感光性印刷版や感熱性印刷版等の平版印刷版原版が広く用いられている。平版印刷版原版は、一般にシート状又はコイル状のアルミニウム板等の支持体に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光層又は感熱層の塗布、乾燥処理を行った後に所望のサイズに切断されることにより製造される。製造後の平版印刷版原版は、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされる。そして、印刷機にセットされた平版印刷版原版にインクが塗布され、これが転写されることにより紙面に文字、画像等が印刷される。
ところで、平版印刷版原版は幅広の金属ウエブを長手方向に裁断する裁断加工を経て製造される。裁断加工では、上下対になった刃を備え、上刃と下刃との間にウエブを通過させることによって裁断が行われる。
ウエブが金属の場合、一方の裁断面は丸みを帯びたダレが発生し、他方の裁断面は突起状のバリが発生する。バリが発生したウエブは、製品となった平版印刷版原版に傷を付ける原因となる。すなわち、平版印刷版原版の製品はスキッド上に積載されてセッターに直接セットされるが、残数が少なくなると、スキッド毎交換し、その上に前の残りを積み重ねる作業を行う。このときバリがあると、そのバリの突起で傷が発生する不具合が生じる。
一方で、新聞印刷版原版などの印刷紙よりも平版印刷版原版が小さい場合、版のエッジにインクが付着して線状の汚れ（エッジ汚れ、額縁汚れともいう）が生じる場合がある。このエッジ汚れを防止するには、印刷面側の縁に丸みを設け、印刷ロールの応力集中を緩和する方法が知られており、剪断で得られるダレ変形を利用することが用いられている。
しかし、ダレ変形量と逆面のバリの突出量とは相関関係があり、ダレ量を大きくしてエッジ汚れを防止しようとすると、バリの突出量も大きくなって傷が発生しやすくなるという問題が発生する。このような問題を解消するため、特許文献２は上刃と下刃の間隔を設けて形成する方法が記載されている。また、特許文献１、３や特許文献４の図３には、下刃を所定の傾斜角度で形成する方法が記載されている。また、特許文献４の図６及びその説明部分には、下刃の切断位置を受け部よりも小径にして段差を設ける方法が記載されている。これらの方法を用いることにより、バリの突出量を抑制しつつ、ダレを形成することができる。
特開平７−１６４２３５号公報
特開平１０−１００５５６号公報
特開２０００−６１７２４号公報
特開２００１−１８５４６号公報
しかしながら、前者の方法は、バリがウエブ下面から突出することを完全に防止しようとして下刃の角度を小さくすると、ウエブ下面に新たな盛り上がりによるバリが発生し、この新たなバリが製品積層時の傷の原因となるおそれがあった。
また、後者の方法では、バリがウエブ下面から突出することを完全に防止しようとして段差を大きくすると、ウエブの端部が下方に大きく曲がってしまい、その屈曲点表面の処理層に割れが入り、そこに汚れが発生するという問題があった。
したがって、バリがウエブ下面から突出することを完全に防止することは困難である一方、バリが平版印刷版原版を切断後集積するとき、下側平版印刷版原版の感光面端部を傷つけるという問題を改善することが必要であるのが現状である。
そこで、本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、突起部（バリ）を有していても、突起部（バリ）による傷の発生を防止できる平版印刷版原版及びその製造方法を提供することを目的とする。
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、平版印刷版原版の切断側下縁部から下方に突起した突起部を有する平版印刷版原版であって、
平版印刷版原版の切断側端部が、前記平版印刷版原版の裏面中央部から切断側端部方向へ延長された当該裏面中央部と同一面となる仮想面に対して、上方へ曲がっており、
且つ前記平版印刷版原版の突起部の先端が、前記仮想面よりも上方に位置することを特徴とする平版印刷版原版である。
請求項１に係る発明は、平版印刷版原版の切断側下縁部から下方に突起した突起部を有する平版印刷版原版であって、
平版印刷版原版の切断側端部が、前記平版印刷版原版の裏面中央部から切断側端部方向へ延長された当該裏面中央部と同一面となる仮想面に対して、上方へ曲がっており、
且つ前記平版印刷版原版の突起部の先端が、前記仮想面よりも上方に位置することを特徴とする平版印刷版原版である。
請求項２に係る発明は、前記平版印刷版原版の突起部の先端の高さが、前記仮想面に対して１〜１００μｍであり、
且つ前記平版印刷版原版の切断側端部の曲がりの始点が、切断側下縁部から中央部に向かって７ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版原版である。
且つ前記平版印刷版原版の切断側端部の曲がりの始点が、切断側下縁部から中央部に向かって７ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版原版である。
請求項３に係る発明は、平版印刷版原版のウエブを少なくとも一対の上刃と下刃で挟み込むことによって、前記ウエブをその厚み方向に切断する切断工程と、
善意ウエブの切断側端部を少なくとも一対の上押さえ部材と下押さえ部材で挟むことによって、前記切断工程により前記ウエブの切断側下縁部から下方に突起して形成された突起部の先端が、前記ウエブの裏面中央部から切断側端部方向へ延長された当該裏面中央部と同一面となる仮想面よりも上方に位置するように、前記ウエブの切断側端部を前記仮想面に対して上方へ曲げ加工する曲げ加工工程と、
を順次有することを特徴とする平版印刷版原版の製造方法。
善意ウエブの切断側端部を少なくとも一対の上押さえ部材と下押さえ部材で挟むことによって、前記切断工程により前記ウエブの切断側下縁部から下方に突起して形成された突起部の先端が、前記ウエブの裏面中央部から切断側端部方向へ延長された当該裏面中央部と同一面となる仮想面よりも上方に位置するように、前記ウエブの切断側端部を前記仮想面に対して上方へ曲げ加工する曲げ加工工程と、
を順次有することを特徴とする平版印刷版原版の製造方法。
請求項４に係る発明は、
前記曲げ加工工程は、前記ウエブの突起部の先端の高さが、前記仮想面に対して１〜１００μｍであり、且つ前記ウエブの切断側端部の曲がりの始点が、切断側下縁部から中央部に向かって７ｍｍ以内となるように、前記ウエブの切断側端部を前記仮想面に対して上方へ曲げ加工する曲げ加工工程であることを特徴とする請求項３に記載の平版印刷版原版の製造方法である。
前記曲げ加工工程は、前記ウエブの突起部の先端の高さが、前記仮想面に対して１〜１００μｍであり、且つ前記ウエブの切断側端部の曲がりの始点が、切断側下縁部から中央部に向かって７ｍｍ以内となるように、前記ウエブの切断側端部を前記仮想面に対して上方へ曲げ加工する曲げ加工工程であることを特徴とする請求項３に記載の平版印刷版原版の製造方法である。
本発明によれば、突起部（バリ）を有していても、突起部（バリ）による傷の発生を防止できる平版印刷版原版及びその製造方法を提供することができる。
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明において、「上」「下」とは相対的な位置関係を示しており、一方を「上」と表記した場合、その反対側を「下」又は「裏」と表記している。例えば、一対の刃のうちの一方を上刃、他方を下刃とした際に、上刃側を「上」、下刃側を「下」とする。さらに、本発明において、「切断」とは平版印刷版原版（又はそのウエブ）を厚み方向に切断することをいい、長尺状のウエブをその長手方向に切断（いわゆる裁断）することや、幅方向に切断すること、斜め方向に切断することを含む。
なお、本発明において、「上」「下」とは相対的な位置関係を示しており、一方を「上」と表記した場合、その反対側を「下」又は「裏」と表記している。例えば、一対の刃のうちの一方を上刃、他方を下刃とした際に、上刃側を「上」、下刃側を「下」とする。さらに、本発明において、「切断」とは平版印刷版原版（又はそのウエブ）を厚み方向に切断することをいい、長尺状のウエブをその長手方向に切断（いわゆる裁断）することや、幅方向に切断すること、斜め方向に切断することを含む。
図１は、本実施形態に係る平版印刷版原版（又はそのウエブ）の部分断面図である。図２は、曲げ加工を施す前の平版印刷版原版（又はそのウエブ）の部分断面図である。なお、図１及び図２は、平版印刷版原版の印刷面を図中上にした状態を示している。
本実施形態に係る平版印刷版原版１０（以下、ＰＳ版１０と称する）は、図１に示すように、例えば、幅広のウエブを上下対になった刃により長手方向に沿って切断（裁断）する切断加工を経て製造され、その切断により形成された側の端部（以下、切断側端部１０Ｃ）にダレ変形部１１Ａ及びバリ１１Ｂが有する原版である。
本実施形態に係るＰＳ版１０は、切断側端部１０Ｃにおける上縁部（以下、切断側上縁部１０Ｄ）にダレ変形部１１Ａを有しており、切断側端部１０Ｃにおける下縁部（以下、切断側下縁部１０Ｅ）にバリ１１Ｂ（突起部）を有している。このダレ変形部１１Ａは、上記切断によりＰＳ版１０の上面１０Ａが切断側上縁部１０Ｄで下方へ下がって厚みが薄くなっている状態のことである。一方、バリ１１Ｂ（突起部）は、上記切断によりＰＳ版１０の切断側下縁部１０Ｅから下方へ突起した状態のことである。
このダレ変形部１１Ａのダレ量ＤＬは３０〜１００μｍであることが好ましく、一方、バリ１１Ｂの突出量ＢＬは５〜５０μｍであることが好ましい（図２参照）。ダレ量ＤＬとは、ＰＳ版１０の上面１０Ａ（後述する裁断加工時に上刃側だった面）が、切断位置（切断側上縁部１０Ｄ）において下がっている量を示している。一方、バリ１１Ｂの突出量ＢＬは、切断位置（切断側下縁部１０Ｅ）において、ＰＳ版１０の厚み方向下方に突出している長さを示す。
そして、本実施形態に係るＰＳ版１０は、その切断側端部１０ＣがＰＳ版１０の裏面１０Ｂ中央部から切断側端部１０Ｃ方向へ延長された当該裏面１０Ｂ中央部と同一面となる仮想面Ｐに対して、上方へ曲がっていると共に、バリ１１Ｂの先端が仮想面Ｐよりも上方に位置している。
ここで、「裏面」とは、感光面とは厚み方向反対側の面、即ちバリ１１Ｂが突起（突出）する方向のＰＳ版１０の面を示す、上面とは、「裏面」の厚み方向反対側の面、即ちダレ変形部１１Ａを有する面を示す。また、仮想面Ｐとは、言い換えれば、ＰＳ版１０の切断側端部１０Ｃが曲がっていないときに、ＰＳ版１０の切断側端部１０Ｃの裏面１０Ｂが位置する面である。
本実施形態に係るＰＳ版１０は、その切断側端部１０Ｃが曲げられた状態において、バリ１１Ｂの先端の高さＨ（以下、曲げ量Ｈと表記する場合がある）は、仮想面Ｐに対して１〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜５０μｍである。この高さＨが、上記範囲にあることで、より確実に、バリ１１Ｂによる傷の発生を確実に防止できると共に、ＰＳ版１０上面（感光面）の寸法精度への影響が抑制される。
なお、この仮想面Ｐに対するバリ１１Ｂの先端の高さＨとは、仮想面Ｐに対して切断側端部１０Ｃが上方に曲がっている曲げ量を示し、当該仮想面Ｐの直交方向に沿った仮想面Ｐからバリ１１Ｂの先端までの長さである。
一方、本実施形態に係るＰＳ版１０は、その切断側端部１０Ｃが曲げられた状態において、当該切断側端部の曲がりの始点Ｑ（始点Ｑの切断側下縁部１０Ｅからの長さＬ：以下、曲げ始点開始距離Ｌと称する場合がある）は、切断側下縁部１０Ｅから中央部に向かって７ｍｍ以内であることが好ましく、より好ましくは５ｍｍ以内であり、その下限は５００μｍである。Ｌが５００μｍ以下であると、版の寸法（製品幅）が減少して、露光・印刷時のズレを生じることがある。また、ダレの幅が１００〜２００μｍ程度なので、Ｌが５００μｍ以下ではダレの効果がなくなりエッジ汚れが発生する場合がある。この始点Ｑの位置の上記範囲にあると、曲げられた領域が新聞印刷罫線外となると共に、ＰＳ版１０の曲げが緩やかな傾きになり、そして、より確実に、バリ１１Ｂによる傷の発生を確実に防止できる。
なお、始点Ｑとは、ＰＳ版１０の裏面１０Ｂ中央部から切断側端部１０Ｃにその辺と直交方向に向かって曲がりが開始されている、即ち仮想面Ｐから裏面１０Ｂが離れる直前の位置を示す。そして、曲げ始点開始距離Ｌは、切断側端部１０Ｃの辺と直交方向に沿った、切断側下縁部１０Ｅから下ろした仮想垂線が仮想面Ｐと交差する点と始点Ｑとの長さを示す。
以下、本実施形態に係るＰＳ版１０の製造方法について図面を参照しつつ説明する。
図３は、本実施の形態におけるＰＳ版１０の製造装置の構成を示す斜視図であり、シート状のＰＳ版１０の加工ライン１００を示している。
図３は、本実施の形態におけるＰＳ版１０の製造装置の構成を示す斜視図であり、シート状のＰＳ版１０の加工ライン１００を示している。
図３に示すように、加工ライン１００の上流側（図中右上側）には、送出機１４が配設されている。送出機１４には、予めロール状に巻かれたＰＳ版１０のウエブ１２が装着され、このウエブ１２が送出機１４から順次巻き出される。
送出機１４から送り出された長尺状のウエブ１２は、レベラ１５でカール矯正された後、送りローラ１６、１６の位置で合紙１８が貼り合わされ、帯電により密着される。密着後のウエブ１２は、ノッチャー２０に至り、ウエブ１２に打ち抜き部が形成される。打ち抜き部が形成されたウエブ１２は、裁断加工部（切断工程部に相当）２２に送られ、長手方向に裁断加工される。裁断加工部２２の刃（上刃４４、下刃５４）は、打ち抜き部の位置で、ウエブ１２の幅方向へ移動できるようになっており、ウエブ１２の連続裁断を行いながら、ウエブ１２の裁断幅を変更することができる。なお、裁断加工部２２については後で詳説する。
所定の裁断幅に裁断されたウエブ１２は、裁断加工部２２のウエブ１２搬送方向下流側に設けられた曲げ加工部２４（曲げ工程部に相当）に送られ、裁断されたウエブ１２の切断側端部が曲げ加工される。曲げ加工部２４の押さえローラ（上押さえローラ６４、下押さえローラ７４）は、打ち抜き部の位置で、ウエブ１２の幅方向へ移動できるようになっており、連続裁断されつつ、裁断幅を変更されても、ウエブ１２の裁断幅に追随して、曲げ加工できる。なお、曲げ加工部２４についても後で詳説する。
所定の裁断幅に裁断されると共に曲げ加工が施されたウエブ１２は、測長装置２６で送り長が検出され、指示されたタイミングで走間カッタ２８により切断される。これにより、設定されたサイズのＰＳ版１０が製造される。このＰＳ版１０は、コンベア３２によって集積装置３４へ送られる。
集積装置３４では、所定枚数のＰＳ版１０が積み重ねられて集積束３１が形成される。なお、集積装置３４では、この集積束３１の上下若しくは片側に、厚紙等からなる保護シート（一般に「当ボール」と称される）を配置することも可能である。集積束３１は、搬送部３５を経てスキッド３３に積み重ねられる。その後、ラック倉庫等の保管庫あるいは包装工程に送られ、包装材料（テープ、内装剤、外装材等）によって包装される。また、自動製版機用のスキッド（平台スキッド、縦型スキッド等）に積み重ねることも可能である。なお、これらのスキッドに積み重ねて包装する場合には、加工ライン１００に、集積束３１をスキッド３３に集積するための集積装置を設け、加工ライン１００内において直接スキッドに集積するようにしてもよい。なお、ＰＳ版１０の包装形態及び搬送形態は上述したものに限定されるものではなく、例えば、合紙１８やその他の包装材料を省略してもよい。
ここで、図４は、裁断加工部の構成を示す正面図である。図５は、裁断加工部における上刃と下刃との関係を示す正面図である。図６は、図５のＡ拡大図である。図７は裁断加工部後の曲げ加工部の構成を示す正面図である。
まず、裁断加工部２２について詳細に説明する。
裁断加工部２２は、図４及び図６に示すように、上刃ユニット４０と下刃ユニット５０とを備えている。上刃ユニット４０は、水平配置されたシャフト４２に上刃４４が支持されており、このシャフト４２は不図示の駆動装置によって回転駆動される。一方、下刃ユニット５０は、上刃ユニット４０のシャフト４２と平行に配置されたシャフト５２に受けローラ５６と下刃５４が支持されており、このシャフト５２は上刃ユニット４０のシャフト４２と連動して回転駆動されるようになっている。上刃４４と下刃５４は対になっており、この上刃４４と下刃５４との間にウエブ１２を通過させることによって、ウエブ１２が長手方向に裁断される。
裁断加工部２２は、図４及び図６に示すように、上刃ユニット４０と下刃ユニット５０とを備えている。上刃ユニット４０は、水平配置されたシャフト４２に上刃４４が支持されており、このシャフト４２は不図示の駆動装置によって回転駆動される。一方、下刃ユニット５０は、上刃ユニット４０のシャフト４２と平行に配置されたシャフト５２に受けローラ５６と下刃５４が支持されており、このシャフト５２は上刃ユニット４０のシャフト４２と連動して回転駆動されるようになっている。上刃４４と下刃５４は対になっており、この上刃４４と下刃５４との間にウエブ１２を通過させることによって、ウエブ１２が長手方向に裁断される。
また、上刃４４と下刃５４は、ウエブ１２の幅方向に所定のクリアランスＣＬをもって配置されており、製造後のＰＳ版１０のダレ量ＤＬ（図２参照）が所定の範囲になるように設定されている。例えば、ＰＳ版１０のダレ量ＤＬが上記範囲になるように、クリアランスＣＬが３０〜１００μｍに設定されている（図６参照）。
下刃ユニット５０の受けローラ５６は、一定径の円筒状に形成されている。ウエブ１２は、この受けローラ５６に巻きかけられた状態で走行するようになっている。すなわち、ウエブ１２の下面は、受けローラ５６の上面側で支持されている。
次に、曲げ加工部２４について詳細に説明する。
曲げ加工部２４は、図７に示すように、上押さえユニット６０と下押さえユニット７０とを備えている。上押さえユニット６０は、水平配置されたシャフト６２に上押さえローラ６４が支持されており、このシャフト６２は不図示の駆動装置によって回転駆動される。一方、下押さえユニット７０は、上押さえユニット６０のシャフト６２と平行に配置されたシャフト７２に受けローラ７６と下押さえローラ７４が支持されており、このシャフト７２は上押さえユニット６０のシャフト６２と連動して回転駆動されるようになっている。上押さえローラ６４と下押さえローラ７４は対になっており、この上押さえローラ６４と下押さえローラ７４との間にウエブ１２を通過させることによって、ウエブ１２の長手方向側端部が曲げられる。
曲げ加工部２４は、図７に示すように、上押さえユニット６０と下押さえユニット７０とを備えている。上押さえユニット６０は、水平配置されたシャフト６２に上押さえローラ６４が支持されており、このシャフト６２は不図示の駆動装置によって回転駆動される。一方、下押さえユニット７０は、上押さえユニット６０のシャフト６２と平行に配置されたシャフト７２に受けローラ７６と下押さえローラ７４が支持されており、このシャフト７２は上押さえユニット６０のシャフト６２と連動して回転駆動されるようになっている。上押さえローラ６４と下押さえローラ７４は対になっており、この上押さえローラ６４と下押さえローラ７４との間にウエブ１２を通過させることによって、ウエブ１２の長手方向側端部が曲げられる。
つまり、上押さえローラ６４と下押さえローラ７４との対向領域では、上押さえローラ６４の径が漸次小さくなり、これに対応して、下押さえローラ７４の径は漸次大きく構成されている。このため、上押さえローラ６４と下押さえローラ７４との間にウエブ１２を通過させることによって、ウエブ１２の切断側端部１０Ｃが、仮想面Ｐに対して、上方へ曲がっていると共に、バリ１１Ｂの先端が仮想面Ｐよりも上方に位置する状態となる（図１参照）。
そして、この上押さえローラ６４と下押さえローラ７４の形状によって、ウエブ１２の切断側端部１０Ｃが曲げられた状態において、バリ１１Ｂの先端の高さＨ（曲げ量Ｈ）を上記範囲に調整される。また、ウエブ１２の切断側端部を上押さえローラ６４と下押さえローラ７４とでの挟む位置や、当該ロール対の対向領域の幅により、ウエブ１２の切断側端部１０Ｃが曲げられた状態において、当該切断側端部の曲げ始点開始距離Ｌを上記範囲となるように調整される。これにより、上記高さＨ（曲げ量Ｈ）、上記曲げ始点開始距離Ｌを有するＰＳ版１０が得られる（図１参照）。
なお、上押さえローラ６４及び下押さえローラ７４は同一材質でもよく、異なる材質でもかまわない。また、上押さえローラ６４及び下押さえローラ７４の材質はゴム、フェルト、金属等特に限定されるものではない。
なお、本実施形態では、裁断加工部２２において、受けローラ５６と下刃５４とを別体で構成した例を示したが、これに限定するものではなく、受けローラ５６と下刃５４とを一体で構成してもよい。また、曲げ加工部２４において、受けローラ７６と下押さえローラ７４とを別体で構成した例を示したが、これに限定するものではなく、受けローラ７６と下押さえローラ７４とを一体で構成してもよい。そして、裁断加工部２２と曲げ加工部２４とを別体で構成した例を示したが、これに限定するものでなく、裁断加工部２２と曲げ加工部２４とを一体で構成してもよい。
次に、本実施形態に係るＰＳ版１０の製造方法の作用について説明する。
上述した裁断加工部２２を経て加工されたＰＳ版１０は、その上面が切断位置（切断側上縁部１０Ｄ）で下方に下がったダレ変形部１１Ａが発生し、且つ、ＰＳ版１０の切断位置（切断側下縁部１０Ｅ）に下向きのバリ１１Ｂが形成される（図２参照）。そして、ダレ量ＤＬが大きくなるほど、印刷時に生じるＰＳ版１０の縁の汚れ（エッジ汚れ）を防止することができることから、そのダレ量ＤＬは上記範囲とすることが好ましい。
上述した裁断加工部２２を経て加工されたＰＳ版１０は、その上面が切断位置（切断側上縁部１０Ｄ）で下方に下がったダレ変形部１１Ａが発生し、且つ、ＰＳ版１０の切断位置（切断側下縁部１０Ｅ）に下向きのバリ１１Ｂが形成される（図２参照）。そして、ダレ量ＤＬが大きくなるほど、印刷時に生じるＰＳ版１０の縁の汚れ（エッジ汚れ）を防止することができることから、そのダレ量ＤＬは上記範囲とすることが好ましい。
一方で、ダレ量ＤＬを上記範囲に設定した場合、従来は、ダレ量ＤＬの増加に伴ってバリ１１Ｂも大きくなり、ＰＳ版１０の積層時に傷が発生しやすくなるという問題が発生する。
ここで、所定枚数のＰＳ版１０が積み重ねられる集積装置３４において、ＰＳ版１０が切断後、搬送部（例えばコンベア３２）を経て集積され、所定枚数が積み重ねられて集積束３１が形成される。この搬送部を経て、先に集積された集積束３１（集積部）に突入する時、ＰＳ版１０は水平で無く、傾斜（や前傾）の状態で空中を走行している。この為、すでに集積された下側のＰＳ版１０の印刷面（感光面）を突入したＰＳ版１０の側端部（即ちバリ１１Ｂ）が擦ることによって傷が発生することが判った。
そこで、本実施形態に係るＰＳ版１０の製造方法では、裁断加工部２２で上刃４４と下刃５４との間にウエブ１２を通過させることによって、ウエブ１２が長手方向に裁断させた後、曲げ加工部２４においてウエブ１２の長手方向側端部を曲げる加工、即ち、ウエブ１２の切断側下縁部１０Ｅから下方に突起したバリ１１Ｂの先端がウエブ１２の裏面中央部から切断側端部方向へ延長された当該裏面中央部と同一面となる仮想面Ｐよりも上方に位置するように、ウエブ１２の切断側端部１０Ｃを仮想面Ｐに対して上方へ曲げ加工する。
即ち、本実施形態に係るＰＳ版１０の切断側下縁部１０Ｅにおけるバリ１１Ｂの先端が仮想面Ｐに対して上方側へ位置するように、ＰＳ版１０の切断側端部１０Ｃが曲げられていることとで、当該バリ１１Ｂが上記集積する際に下層のＰＳ版１０に接触し難くなることから、上記集積する際に生じる傷の発生が防止される。加えて、合紙１８を用いた場合には、集積時にバリ１１Ｂより合紙破れが発生することがあるが、結果この合紙破れ故障をも防止される。このように、本実施形態では、バリ１１Ｂを有していても、突起部（バリ）による傷の発生を防止できる。
以下に本発明で好適に用いられるウエブ１２、ＰＳ版１０について説明する。
ウエブ１２には、アルミニウム製の支持体上にあらかじめ感光層（又は感熱層）が形成されており、この感光層（又は感熱層）が形成された面が、ＰＳ版１０の画像形成面（ウエブ１２の表面）となっている。ウエブ１２は、加工ライン１００によって加工されて所望のサイズとされることで、印刷に使用可能なＰＳ版１０となる。
また、支持体としてのアルミニウム板は、例えば、ＪＩＳ１０５０材、ＪＩＳ１１００材、ＪＩＳ１０７０材、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｚｒ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金等を適用し得る。メーカにおけるアルミニウム板の製造過程では、上記規格に適合するアルミニウムの鋳塊を製造し、このアルミニウム鋳塊を熱間圧延した後、必要に応じて焼鈍と呼ぶ熱処理を施し、冷間圧延により所定の厚さとされた帯状のアルミニウム板に仕上げる。
ウエブ１２には、アルミニウム製の支持体上にあらかじめ感光層（又は感熱層）が形成されており、この感光層（又は感熱層）が形成された面が、ＰＳ版１０の画像形成面（ウエブ１２の表面）となっている。ウエブ１２は、加工ライン１００によって加工されて所望のサイズとされることで、印刷に使用可能なＰＳ版１０となる。
また、支持体としてのアルミニウム板は、例えば、ＪＩＳ１０５０材、ＪＩＳ１１００材、ＪＩＳ１０７０材、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｚｒ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金等を適用し得る。メーカにおけるアルミニウム板の製造過程では、上記規格に適合するアルミニウムの鋳塊を製造し、このアルミニウム鋳塊を熱間圧延した後、必要に応じて焼鈍と呼ぶ熱処理を施し、冷間圧延により所定の厚さとされた帯状のアルミニウム板に仕上げる。
ＰＳ版１０は、長方形の板状に形成された薄いアルミニウム板の片面に、塗布膜（感光性印刷版の場合には感光層、感熱性印刷版の場合には感熱層）を塗布して形成されている。この塗布膜に、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。
なお、ＰＳ版１０（ウエブ１２）の具体的構成は特に限定されないが、例えば、ヒートモード方式及びフォトン方式のレーザ刷版用の平版印刷版原版とすることによって、デジタルデータから直接製版可能な平版印刷版とすることができる。
そして、塗布膜が塗布された面を画像形成面といい、この反対側の面、すなわち塗布膜が塗布されていない面を非画像形成面という。なお、本実施形態のＰＳ版１０は、印刷に必要な処理（露光や現像等）が施される前段階のものであり、場合によっては平版印刷版原版あるいは平版印刷版材と称されることもある。
また、ＰＳ版１０は、感光層又は感熱層中の成分を種々選択することによって、種々の製版方法に対応した平版印刷版とすることができる。本発明の平版印刷版の具体的態様の例としては、下記（１）〜（１１）の態様が挙げられる。
（１）感光層が赤外線吸収剤、熱によって酸を発生する化合物、及び酸によって架橋する化合物を含有する態様。
（２）感光層が赤外線吸収剤、及び熱によってアルカリ溶解性となる化合物を含有する態様。
（３）感光層が、レーザ光照射によってラジカルを発生する化合物、アルカリに可溶のバインダー、及び多官能性のモノマーあるいはプレポリマーを含有する層と、酸素遮断層との２層を含む態様。
（４）感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層との２層からなる態様。
（５）感光層が、多官能性モノマー及び多官能性バインダーとを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤を含有する層と、酸素遮断層との３層を含む態様。
（６）感光層が、ノボラック樹脂及びナフトキノンジアジドを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層との２層を含む態様。
（７）感光層が、有機光導電体を含む態様。
（８）感光層が、レーザー光照射によって除去されるレーザー光吸収層と、親油性層及び／又は親水性層とからなる２〜３層を含む態様。
（９）感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する化合物、酸によってスルホン酸又はカルボン酸を発生する官能基を側鎖に有する高分子化合物、及び可視光を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物を含有する態様。
（１０）感光層が、キノンジアジド化合物と、ノボラック樹脂とを含有する態様。
（１１）感光層が、光又は紫外線により分解して自己もしくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合物とアルカリに可溶のバインダーとを含有する態様。
（２）感光層が赤外線吸収剤、及び熱によってアルカリ溶解性となる化合物を含有する態様。
（３）感光層が、レーザ光照射によってラジカルを発生する化合物、アルカリに可溶のバインダー、及び多官能性のモノマーあるいはプレポリマーを含有する層と、酸素遮断層との２層を含む態様。
（４）感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層との２層からなる態様。
（５）感光層が、多官能性モノマー及び多官能性バインダーとを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤を含有する層と、酸素遮断層との３層を含む態様。
（６）感光層が、ノボラック樹脂及びナフトキノンジアジドを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層との２層を含む態様。
（７）感光層が、有機光導電体を含む態様。
（８）感光層が、レーザー光照射によって除去されるレーザー光吸収層と、親油性層及び／又は親水性層とからなる２〜３層を含む態様。
（９）感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する化合物、酸によってスルホン酸又はカルボン酸を発生する官能基を側鎖に有する高分子化合物、及び可視光を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物を含有する態様。
（１０）感光層が、キノンジアジド化合物と、ノボラック樹脂とを含有する態様。
（１１）感光層が、光又は紫外線により分解して自己もしくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合物とアルカリに可溶のバインダーとを含有する態様。
特に、近年では、レーザー光で露光する高感度感光タイプの塗布膜を塗布した平版印刷版や、感熱タイプの平版印刷版が使用されることもある（例えば上記した（１）〜（３）の態様等）。
なお、ここでいうレーザー光の波長は特に限定されず、例えば、
（ａ）波長域３５０〜４５０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長４０５±５ｎｍのレーザーダイオード）。
（ｂ）波長域４８０〜５４０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長４８８ｎｍのアルゴンレーザー、波長５３２ｎｍの（ＦＤ）ＹＡＧレーザー、波長５３２ｎｍの固体レーザー、波長５３２ｎｍの（グリーン）Ｈｅ−Ｎｅレーザー）。
（ｃ）波長域６３０〜６８０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長６３０〜６７０ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザー、波長６３０〜６７０ｎｍの赤色半導体レーザー）。
（ｄ）波長域８００〜８３０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長８３０ｎｍの赤外線（半導体）レーザー）。
（ｅ）波長１０６４〜１０８０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長１０６４ｎｍのＹＡＧレーザー）。
等を挙げることができる。これらのうち、例えば、（ｂ）及び（ｃ）の波長域のレーザー光はいずれも、上記した（３）又は（４）の態様の感光層又は感熱層を有する平版印刷版の双方に適用可能である。また、（ｄ）及び（ｅ）の波長域のレーザー光はいずれも、上記した（１）又は（２）の態様の感光層又は感熱層を有する平版印刷版の双方に適用可能である。もちろん、レーザー光の波長域と感光層又は感熱層との関係はこれらに限定されない。
（ａ）波長域３５０〜４５０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長４０５±５ｎｍのレーザーダイオード）。
（ｂ）波長域４８０〜５４０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長４８８ｎｍのアルゴンレーザー、波長５３２ｎｍの（ＦＤ）ＹＡＧレーザー、波長５３２ｎｍの固体レーザー、波長５３２ｎｍの（グリーン）Ｈｅ−Ｎｅレーザー）。
（ｃ）波長域６３０〜６８０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長６３０〜６７０ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザー、波長６３０〜６７０ｎｍの赤色半導体レーザー）。
（ｄ）波長域８００〜８３０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長８３０ｎｍの赤外線（半導体）レーザー）。
（ｅ）波長１０６４〜１０８０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長１０６４ｎｍのＹＡＧレーザー）。
等を挙げることができる。これらのうち、例えば、（ｂ）及び（ｃ）の波長域のレーザー光はいずれも、上記した（３）又は（４）の態様の感光層又は感熱層を有する平版印刷版の双方に適用可能である。また、（ｄ）及び（ｅ）の波長域のレーザー光はいずれも、上記した（１）又は（２）の態様の感光層又は感熱層を有する平版印刷版の双方に適用可能である。もちろん、レーザー光の波長域と感光層又は感熱層との関係はこれらに限定されない。
ＰＳ版１０の形状等は特に限定されず、例えば、厚み０．１〜０．５ｍｍ、長辺（幅）２００〜１６５０ｍｍ、短辺（長さ）２００〜３１５０ｍｍのアルミニウム板の片面に感光層又は感熱層が塗布されたもの等とすることができる。
使用される合紙１８としては平版印刷版に用いられる一般的なものでよいが、代表例を下記に示す。合紙１８としても、ＰＳ版１０の塗布膜を確実に保護できれば、その具体的構成は限定されないが、例えば、木材パルプを１００％使用した紙や、木材パルプを１００％使用せず合成パルプを使用した紙、及びこれらの紙の表面に低密度ポリエチレン層を設けた紙等を使用できる。
特に、合成パルプを使用しない紙では、材料コストが低くなるので、低コストで合紙１８を製造することができる。より具体的には、漂白クラフトパルプから抄造した坪量２０〜５５ｇ／ｍ2、密度０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ3、水分４〜６％、ベック平滑度１０〜８００秒、ＰＨ４〜６、透気度１５〜３００ｓｅｃの合紙が挙げられるが、もちろんこれに限定されない。
（試験例）
以下、本実施形態に係るＰＳ版１０の効果を実証するための試験例を示す。
以下、本実施形態に係るＰＳ版１０の効果を実証するための試験例を示す。
［平版印刷版原版の作製］
以下の手順で、ネガ型平版印刷版原版を作製した。
以下の手順で、ネガ型平版印刷版原版を作製した。
―支持体の作製―
厚み０．３ｍｍのアルミニウム板（材質１０５０）を用いて以下の（ａ）〜（ｅ）の各種処理を連続的に行った。なお、各処理及び水洗の後にはニップローラで液切りを行った。
厚み０．３ｍｍのアルミニウム板（材質１０５０）を用いて以下の（ａ）〜（ｅ）の各種処理を連続的に行った。なお、各処理及び水洗の後にはニップローラで液切りを行った。
（処理（ａ））
厚み０．３ｍｍのアルミニウム板（材質１０５０）の表面の圧延油を除去するため、１０質量％アルミン酸ソーダ水溶液を用いて５０℃で３０秒間、脱脂処理を施した後、毛径０．３ｍｍの束植ナイロンブラシ３本とメジアン径３０μｍのパミス−水懸濁液（比重１．１ｇ／ｃｍ３）を用いブラシ回転数２５０ｒｐｍでアルミ表面を砂目立てして、水でよく洗浄した。
厚み０．３ｍｍのアルミニウム板（材質１０５０）の表面の圧延油を除去するため、１０質量％アルミン酸ソーダ水溶液を用いて５０℃で３０秒間、脱脂処理を施した後、毛径０．３ｍｍの束植ナイロンブラシ３本とメジアン径３０μｍのパミス−水懸濁液（比重１．１ｇ／ｃｍ３）を用いブラシ回転数２５０ｒｐｍでアルミ表面を砂目立てして、水でよく洗浄した。
（処理（ｂ））
この板を４５℃の２５％水酸化ナトリウム水溶液に９秒間浸漬してエッチングを行い、水洗後、さらに６０℃で２０％硝酸に２０秒間浸漬し、水洗した。この時の砂目立て表面のエッチング量は約３ｇ／ｍ２であった。
この板を４５℃の２５％水酸化ナトリウム水溶液に９秒間浸漬してエッチングを行い、水洗後、さらに６０℃で２０％硝酸に２０秒間浸漬し、水洗した。この時の砂目立て表面のエッチング量は約３ｇ／ｍ２であった。
（処理（ｃ））
次に、６０Ｈｚの交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝酸１質量％水溶液（アルミニウムイオンを０．５質量％含む）、液温５０℃であった。交流電源波形は、電流値がゼロからピークに達するまでの時間ＴＰが０．８ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な粗面化処理を行った。補助アノードにはフェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で３０Ａ／ｄｍ２、補助陽極には電源から流れる電流の５％を分流させた。硝酸電解における電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量１７５Ｃ／ｄｍ２であった。その後、スプレーによる水洗を行った。
次に、６０Ｈｚの交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝酸１質量％水溶液（アルミニウムイオンを０．５質量％含む）、液温５０℃であった。交流電源波形は、電流値がゼロからピークに達するまでの時間ＴＰが０．８ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な粗面化処理を行った。補助アノードにはフェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で３０Ａ／ｄｍ２、補助陽極には電源から流れる電流の５％を分流させた。硝酸電解における電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量１７５Ｃ／ｄｍ２であった。その後、スプレーによる水洗を行った。
（処理（ｄ））
次に、塩酸０．５質量％水溶液（アルミニウムイオンを０．５質量％含む）、液温５０℃の電解液にて、アルミニウム板が陽極時の電気量５０Ｃ／ｄｍ２の条件で、硝酸電解と同様の方法で、電気化学的な粗面化処理を行い、その後、スプレーによる水洗を行った。
次に、塩酸０．５質量％水溶液（アルミニウムイオンを０．５質量％含む）、液温５０℃の電解液にて、アルミニウム板が陽極時の電気量５０Ｃ／ｄｍ２の条件で、硝酸電解と同様の方法で、電気化学的な粗面化処理を行い、その後、スプレーによる水洗を行った。
（処理（ｅ））
この板を、１５％硫酸（アルミニウムイオンを０．５質量％含む）を電解液として電流密度１５Ａ／ｄｍ２で２．５ｇ／ｍ２の直流陽極酸化被膜を設けた後、水洗、乾燥し支持体Ａとした。この基板の中心線平均粗さ（Ｒａ）を直径２μｍの針を用いて測定したところ、０．５１μｍであった。
以上のようにしてアルミニウム支持体を作製した。
この板を、１５％硫酸（アルミニウムイオンを０．５質量％含む）を電解液として電流密度１５Ａ／ｄｍ２で２．５ｇ／ｍ２の直流陽極酸化被膜を設けた後、水洗、乾燥し支持体Ａとした。この基板の中心線平均粗さ（Ｒａ）を直径２μｍの針を用いて測定したところ、０．５１μｍであった。
以上のようにしてアルミニウム支持体を作製した。
―中間層の形成―
次に、このアルミニウム支持体の表面に下記中間層用塗布液を塗布し、１００℃１０秒間乾燥して中間層を形成した。塗布量は５ｍｇ／ｍ２であった。
次に、このアルミニウム支持体の表面に下記中間層用塗布液を塗布し、１００℃１０秒間乾燥して中間層を形成した。塗布量は５ｍｇ／ｍ２であった。
（中間層用塗布液）
・下記構造の高分子化合物ａ−１（Ｍｗ：３５，０００） ０．０５ｇ
・メタノール ２７ｇ
・イオン交換水 ３ｇ
・下記構造の高分子化合物ａ−１（Ｍｗ：３５，０００） ０．０５ｇ
・メタノール ２７ｇ
・イオン交換水 ３ｇ
―感光層の形成―
得られた中間層の上に、下記組成の感光層用塗布液を調製し、乾燥後の塗布量が１．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、温風式乾燥装置にて１１５℃で３４秒間乾燥して感光層を形成した。
得られた中間層の上に、下記組成の感光層用塗布液を調製し、乾燥後の塗布量が１．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、温風式乾燥装置にて１１５℃で３４秒間乾燥して感光層を形成した。
（感光層用塗布液１）
・赤外線吸収剤（下記ＩＲ−１） ０．０４０ｇ
・重合開始剤Ａ（下記Ｓ−１） ０．１０４ｇ
・重合開始剤Ｂ（下記Ｉ−１） ０．１５３ｇ
・メルカプト化合物（下記ＳＨ−１） ０．０３８ｇ
・増感助剤（下記Ｔ−１） ０．１２１ｇ
・重合性化合物（下記Ｍ−１） ０．５３５ｇ
・ウレタン系バインダーポリマーＡ（下記ポリウレタン樹脂（Ｐ−１）Ｍｗ：１０００００） ０．１０７ｇ
・アクリル系バインダーポリマーＢ（下記アクリル樹脂Ｂ−１Ｍｗ：１０００００）
０．２６７ｇ
・アクリル系バインダーポリマーＣ（下記アクリル樹脂Ｃ−１ Ｍｗ：１０００００）
０．１６０ｇ
・銅フタロシアニン顔料分散物 ０．７７５ｇ
（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６、分散溶媒：ＭＥＫ／ＭＦＧ／ＭＡ＝２／２／１、顔料固形分１５ｗｔ％）
・重合禁止剤（下記Ｑ−１） ０．００１５ｇ
・フッ素系界面活性剤 ０．０１６ｇ
（メガファックＦ−７８０−Ｆ 大日本インキ化学工業（株）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）３０質量％溶液）
・メチルエチルケトン ６．４８１ｇ
・メタノール ２．７３８ｇ
・１−メトキシ−２−プロパノール ５．１１９ｇ
・赤外線吸収剤（下記ＩＲ−１） ０．０４０ｇ
・重合開始剤Ａ（下記Ｓ−１） ０．１０４ｇ
・重合開始剤Ｂ（下記Ｉ−１） ０．１５３ｇ
・メルカプト化合物（下記ＳＨ−１） ０．０３８ｇ
・増感助剤（下記Ｔ−１） ０．１２１ｇ
・重合性化合物（下記Ｍ−１） ０．５３５ｇ
・ウレタン系バインダーポリマーＡ（下記ポリウレタン樹脂（Ｐ−１）Ｍｗ：１０００００） ０．１０７ｇ
・アクリル系バインダーポリマーＢ（下記アクリル樹脂Ｂ−１Ｍｗ：１０００００）
０．２６７ｇ
・アクリル系バインダーポリマーＣ（下記アクリル樹脂Ｃ−１ Ｍｗ：１０００００）
０．１６０ｇ
・銅フタロシアニン顔料分散物 ０．７７５ｇ
（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６、分散溶媒：ＭＥＫ／ＭＦＧ／ＭＡ＝２／２／１、顔料固形分１５ｗｔ％）
・重合禁止剤（下記Ｑ−１） ０．００１５ｇ
・フッ素系界面活性剤 ０．０１６ｇ
（メガファックＦ−７８０−Ｆ 大日本インキ化学工業（株）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）３０質量％溶液）
・メチルエチルケトン ６．４８１ｇ
・メタノール ２．７３８ｇ
・１−メトキシ−２−プロパノール ５．１１９ｇ
―下部保護層の形成―
上記のようにして得られた感光層表面に、合成雲母（ソマシフＭＥＢ−３Ｌ、３．２％水分散液、コープケミカル（株）製）、ポリビニルアルコール（ゴーセランＣＫＳ−５０：ケン化度９９モル％、重合度３００、スルホン酸変性ポリビニルアルコール日本合成化学工業株式会社製）界面活性剤Ａ（日本エマルジョン社製、エマレックス７１０）及び界面活性剤Ｂ（アデカプルロニックＰ−８４：旭電化工業株式会社製）の混合水溶液（保護層用塗布液）を塗布し、温風式乾燥装置にて１２５℃で３０秒間乾燥させた。
この混合水溶液（保護層用塗布液）中の合成雲母（固形分）／ポリビニルアルコール／界面活性剤Ａ／界面活性剤Ｂの含有量割合は、７．５／８９／２／１．５（質量％）であり、塗布量は（乾燥後の被覆量）は０．５ｇ／ｍ２であった。
上記のようにして得られた感光層表面に、合成雲母（ソマシフＭＥＢ−３Ｌ、３．２％水分散液、コープケミカル（株）製）、ポリビニルアルコール（ゴーセランＣＫＳ−５０：ケン化度９９モル％、重合度３００、スルホン酸変性ポリビニルアルコール日本合成化学工業株式会社製）界面活性剤Ａ（日本エマルジョン社製、エマレックス７１０）及び界面活性剤Ｂ（アデカプルロニックＰ−８４：旭電化工業株式会社製）の混合水溶液（保護層用塗布液）を塗布し、温風式乾燥装置にて１２５℃で３０秒間乾燥させた。
この混合水溶液（保護層用塗布液）中の合成雲母（固形分）／ポリビニルアルコール／界面活性剤Ａ／界面活性剤Ｂの含有量割合は、７．５／８９／２／１．５（質量％）であり、塗布量は（乾燥後の被覆量）は０．５ｇ／ｍ２であった。
―上部保護層の形成―
下部保護層表面に、有機フィラー（アートパールＪ−７Ｐ、根上工業（株）製）、合成雲母（ソマシフＭＥＢ−３Ｌ、３．２％水分散液、コープケミカル（株）製）、ポリビニルアルコール（Ｌ−３２６６：ケン化度８７モル％、重合度３００、スルホン酸変性ポリビニルアルコール日本合成化学工業株式会社製）、増粘剤（セロゲンＦＳ−Ｂ、第一工業製薬（株）製）、高分子化合物Ａ（下記構造）、及び界面活性剤（日本エマルジョン社製、エマレックス７１０）の混合水溶液（保護層用塗布液）を塗布し、温風式乾燥装置にて１２５℃で３０秒間乾燥させた。
この混合水溶液（保護層用塗布液）中の有機フィラー／合成雲母（固形分）／ポリビニルアルコール／増粘剤／高分子化合物Ａ／界面活性剤の含有量割合は、４．７／２．８／６７．４／１８．６／２．３／４．２（質量％）であり、塗布量は（乾燥後の被覆量）は１．８ｇ／ｍ２であった。
下部保護層表面に、有機フィラー（アートパールＪ−７Ｐ、根上工業（株）製）、合成雲母（ソマシフＭＥＢ−３Ｌ、３．２％水分散液、コープケミカル（株）製）、ポリビニルアルコール（Ｌ−３２６６：ケン化度８７モル％、重合度３００、スルホン酸変性ポリビニルアルコール日本合成化学工業株式会社製）、増粘剤（セロゲンＦＳ−Ｂ、第一工業製薬（株）製）、高分子化合物Ａ（下記構造）、及び界面活性剤（日本エマルジョン社製、エマレックス７１０）の混合水溶液（保護層用塗布液）を塗布し、温風式乾燥装置にて１２５℃で３０秒間乾燥させた。
この混合水溶液（保護層用塗布液）中の有機フィラー／合成雲母（固形分）／ポリビニルアルコール／増粘剤／高分子化合物Ａ／界面活性剤の含有量割合は、４．７／２．８／６７．４／１８．６／２．３／４．２（質量％）であり、塗布量は（乾燥後の被覆量）は１．８ｇ／ｍ２であった。
上記のように塗布・乾燥工程を経て平版印刷版原版のウェブを作製し、次の加工（裁断）工程を行った。
前記実施形態に係るＰＳ版１０の製造方法に従って、上記裁断加工部２２において、クリアランスＣＬを一定条件（５５μｍ）とし、曲げ加工部２４において、曲げ量Ｈ、曲げ始点開始距離Ｌを変えるように（表１参照）、押さえローラ対の仕様を変更して、ＰＳ版１０を製造する試験を行った。
また、比較のために、上記裁断加工部２２において、クリアランスＣＬを一定条件（５５μｍ）とし、曲げ加工を施さずに、ＰＳ版１０を製造する試験も行った。
そして、試験により製造されたＰＳ版１０のダレ量ＤＬ、バリの突出量ＢＬ、曲げ量Ｈ、曲げ始点開始距離Ｌなどを測定した。また、ＰＳ版１０の製品を用いて集積した際のＰＳ版１０の傷判定を行った。結果を表１に示す。
なお、ＰＳ版１０の製品を用いて集積した際のＰＳ版１０の傷判定は、集積品を１枚毎目視検査を行ない、更に測定器を用いて寸法精度検査を行った。判定基準は、以下のように行った。
○：傷発生無し
△：傷発生無し、寸法精度懸念有り
×：傷発生有り
○：傷発生無し
△：傷発生無し、寸法精度懸念有り
×：傷発生有り
表１から分かるように、曲げ量Ｈが２００μｍの試験例１４では集積傷は発生しなかったが、ＰＳ版１０上面（感光面）の製品幅（浮き上がり部）が約８０μｍ減少した。製品幅が大きく減少すると、露光時や印刷時にズレが生じる可能性があることから、判定は△とした。その他、試験例１から１３では、集積傷及び寸法ズレの発生は見られなかった。
比較例１は曲げ加工部をしない、通常の裁断加工を行った。バリの先端がＰＳ版１０裏面と平行な仮想面Ｐに対し下方になっている為、集積時傷の発生が見られた。
なお、上記裁断加工部２２において、クリアランスＣＬを小さくし（図５参照）、バリの突出量ＢＬを０μｍ（バリなくした）して製造したＰＳ版１０は、集積傷の発生は見られなかったがエッジ汚れが発生した。
１０ 平版印刷版原版
１０Ａ 上面
１０Ｂ 裏面
１０Ｃ 切断側端部
１０Ｅ 切断側下縁部
１０Ｄ 切断側上縁部
１１Ａ ダレ変形部
１１Ｂ バリ
１２ ウエブ
１４ 送出機
１５ レベラ
１６ ローラ
１８ 合紙
２０ ノッチャー
２２ 裁断加工部
２４ 曲げ加工部
２６ 測長装置
２８ 走間カッタ
３１ 集積束
３２ コンベア
３３ スキッド
３４ 集積装置
３５ 搬送部
４０ 上刃ユニット
４２ シャフト
４４ 上刃
５０ 下刃ユニット
５２ シャフト
５４ 下刃
５６ 受けローラ
６０ 上押さえユニット
６２ シャフト
６４ 上押さえローラ
７０ 下押さえユニット
７２ シャフト
７４ 下押さえローラ
７６ 受けローラ
１００ 加工ライン
ＢＬ バリの突出量
ＣＬ クリアランス
ＤＬ ダレ量
Ｈ 曲げ量
Ｌ 始点開始距離
Ｐ 仮想面
Ｑ 曲げ始点
１０Ａ 上面
１０Ｂ 裏面
１０Ｃ 切断側端部
１０Ｅ 切断側下縁部
１０Ｄ 切断側上縁部
１１Ａ ダレ変形部
１１Ｂ バリ
１２ ウエブ
１４ 送出機
１５ レベラ
１６ ローラ
１８ 合紙
２０ ノッチャー
２２ 裁断加工部
２４ 曲げ加工部
２６ 測長装置
２８ 走間カッタ
３１ 集積束
３２ コンベア
３３ スキッド
３４ 集積装置
３５ 搬送部
４０ 上刃ユニット
４２ シャフト
４４ 上刃
５０ 下刃ユニット
５２ シャフト
５４ 下刃
５６ 受けローラ
６０ 上押さえユニット
６２ シャフト
６４ 上押さえローラ
７０ 下押さえユニット
７２ シャフト
７４ 下押さえローラ
７６ 受けローラ
１００ 加工ライン
ＢＬ バリの突出量
ＣＬ クリアランス
ＤＬ ダレ量
Ｈ 曲げ量
Ｌ 始点開始距離
Ｐ 仮想面
Ｑ 曲げ始点
Claims (4)
- 平版印刷版原版の切断側下縁部から下方に突起した突起部を有する平版印刷版原版であって、
平版印刷版原版の切断側端部が、前記平版印刷版原版の裏面中央部から切断側端部方向へ延長された当該裏面中央部と同一面となる仮想面に対して、上方へ曲がっており、
且つ前記平版印刷版原版の突起部の先端が、前記仮想面よりも上方に位置することを特徴とする平版印刷版原版。 - 前記平版印刷版原版の突起部の先端の高さが、前記仮想面に対して１〜１００μｍであり、
且つ前記平版印刷版原版の切断側端部の曲がりの始点が、切断側下縁部から中央部に向かって７ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１に記載の平版印刷版原版。 - 平版印刷版原版のウエブを少なくとも一対の上刃と下刃で挟み込むことによって、前記ウエブをその厚み方向に切断する切断工程と、
前記ウエブの切断側端部を少なくとも一対の上押さえ部材と下押さえ部材で挟むことによって、前記切断工程により前記ウエブの切断側下縁部から下方に突起して形成された突起部の先端が、前記ウエブの裏面中央部から切断側端部方向へ延長された当該裏面中央部と同一面となる仮想面よりも上方に位置するように、前記ウエブの切断側端部を前記仮想面に対して上方へ曲げ加工する曲げ加工工程と、
を順次有することを特徴とする平版印刷版原版の製造方法。 - 前記曲げ加工工程は、前記ウエブの突起部の先端の高さが、前記仮想面に対して１〜１００μｍであり、且つ前記ウエブの切断側端部の曲がりの始点が、切断側下縁部から中央部に向かって７ｍｍ以内となるように、前記ウエブの切断側端部を前記仮想面に対して上方へ曲げ加工する曲げ加工工程であることを特徴とする請求項３に記載の平版印刷版原版の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008079002A JP2009233864A (ja) | 2008-03-25 | 2008-03-25 | 平版印刷版原版、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008079002A JP2009233864A (ja) | 2008-03-25 | 2008-03-25 | 平版印刷版原版、及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009233864A true JP2009233864A (ja) | 2009-10-15 |
Family
ID=41248460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008079002A Pending JP2009233864A (ja) | 2008-03-25 | 2008-03-25 | 平版印刷版原版、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2009233864A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014208426B3 (de) * | 2014-05-06 | 2015-09-17 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Druckplatte |
| CN106687300A (zh) * | 2014-09-26 | 2017-05-17 | 富士胶片株式会社 | 平版印刷版原版、平板印刷版原版的制造方法及利用平版印刷版的印刷方法 |
| CN106715139A (zh) * | 2014-09-30 | 2017-05-24 | 富士胶片株式会社 | 平版印刷版原版、平板印刷版原版的制造方法及利用平版印刷版原版的印刷方法 |
-
2008
- 2008-03-25 JP JP2008079002A patent/JP2009233864A/ja active Pending
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