JP5511165B2 - タグ製造装置およびタグ製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、特に、タグ原反の型抜き跡の盛り上がり部分を平滑面化してタグを製造するタグ製造装置およびタグ製造方法に関する。

従来、タグを製造する際、例えば、特許文献１に開示され、図７ないし図９に示されるようなダイカット装置を通過させることにより、所望の形状に型抜きし、かつ、タグを商品に表示するための糸を通す止着用の孔（「タグホール」と称する）などを穿つことが行われている。
主に、図７に基づき、従来のロータリダイカット装置６０を用いたタグ製造装置５０を説明すると、タグ製造装置５０は、帯状のタグ原反５１が装着されるタグ原反供給部５２と、タグ原反供給部５２から供給されるタグ原反５１に印刷を施す印刷部５３と、印刷部５３によって印刷が施されたタグ原反５１に型抜きを施すロータリダイカット装置６０と、ロータリダイカット装置６０による型抜きによって切り離された耳部５４を巻き上げる巻き上げローラ５５と、巻き上げローラ５５によって巻き上げられた耳部５４を巻き取る耳部巻き取り部５６と、耳部５４が取り除かれたタグ原反５１を巻き取るタグ原反巻き取り部５７と、を備えている。なお、５８は、巻き上げられた耳部５４を耳部巻き取り部５６に案内する案内ローラである。
ところで、ロータリダイカット装置６０によって型抜きすると、切り離された「タグ」（タグ原反５１）の周縁部や止着用の孔、いわゆる「タグホール」の縁周部に、刃を押し当てたことにより盛り上がり部分５９が生ずるという問題がある。すなわち、特に「タグホール」に焦点を当てて説明すると、図８の概略拡大断面図に示すように、ロータリダイカット装置６０のダイロール６１に形成された切断刃６２をタグ原反５１に押し当ててタグホール６３を穿つと、切断刃６２が侵入した側とは反対のタグ原反５１の表面に盛り上がり部分５９が発生するものであり、タグ原反５１は盛り上がり部分５９が発生したままの状態でタグ原反巻き取り部５７に巻き取られ、図示省略のタグプリンタにて使用されるようになっている。
図９は、図８中、矢示ＩＸより見た平面説明図であり、同図にて前記タグホール６３が穿たれたタグ原反５１を説明すると、タグ原反５１のタグホール６３の回りには盛り上がり部分５９が存在するため、その周りに印字不可能領域Ｘ（同図において想像線で図示）ができるという問題があった。すなわち、前記タグ原反５１を図示省略のタグプリンタにて印字すると、図示省略の印字ヘッドとプラテンローラの間に前記タグ原反５１を挟持して印字する際、盛り上がり部分５９により印字ヘッドとプラテンローラ（不図示）の間に隙間が生じて印字不良を起こす可能性があるため、盛り上がり部分５９から適宜位置、離れた位置より印字せざるを得ず、逆説的に、盛り上がり部分５９より適宜位置の範囲内は、印字不良を起こす可能性が高い印字不可能領域Ｘとなる。面積の小さな表示部にバーコードなどの多くの商品情報を印字しようとする「タグ」において、印字不可能領域Ｘの存在はネックになっており、印字不可能領域Ｘをできるだけ小さくすることが望まれた。

特開２００８−６２３６３号公報

本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであり、型抜きにより生じる盛り上がり部分を平滑面化することにより印字不可能領域を最小限に止めることが可能なタグ製造装置およびタグ製造方法を提供することを課題とする。

本発明のタグ製造装置は、帯状のタグ原反が装着されるタグ原反供給部と、前記タグ原反供給部から供給されるタグ原反を所定の形状に型抜きするダイカット装置と、前記ダイカット装置の下流側に設けられ、前記ダイカット装置により型抜きされた、前記タグ原反の型抜き跡の盛り上がり部分を平滑面化する平滑面化装置と、前記ダイカット装置による型抜きによって切り離された耳部を巻き上げる耳部巻き取り部と、前記耳部が取り除かれたタグ原反を巻き取るタグ原反巻き取り部と、を備えたタグ製造装置であって、前記平滑面化装置は、一対のローラからなる平滑面化部材であり、前記タグ原反を、ローラの隙間を通過させることにより、前記ダイカット装置により型抜きされた、前記タグ原反の型抜き跡の盛り上がり部分のみを押付けて平滑面化し、前記平滑面化部材間の隙間は調整自在であるとともに、前記隙間はタグ原反の厚みの１．０５から１．０７倍であることを特徴とする。
本発明のタグ製造方法は、帯状のタグ原反が装着されるタグ原反供給部から前記タグ原反を供給するタグ原反供給工程と、前記タグ原反供給工程から供給される前記タグ原反を所望の形状に型抜きする型抜き工程と、前記型抜き工程により型抜きされたタグ原反の型抜き跡の盛り上がり部分を平滑面化する平滑面化工程と、前記型抜き工程による型抜きによって切り離された耳部を巻き上げる耳部巻き取り工程と、前記耳部が取り除かれたタグ原反を巻き取るタグ原反巻き取り工程と、を備え、前記平滑面化工程は、一対のローラからなる平滑面化部材の隙間を前記タグ原反を通過させることにより、タグ原反の型抜き跡の盛り上がり部分のみを押付けて平滑面化し、前期平滑面化部材間の隙間は調整自在であるとともに前記隙間はタグ原反の厚みの１．０５から１．０７倍であり、入力手段により入力された前記タグ原反の厚みに、制御手段により１．０５から１．０７を乗じた数値を自動計算し、この算出した数値に基づいて前期平滑面化部材間の隙間を調整すること、を特徴とする。

本発明のタグ製造装置は、タグ原反供給部から供給されるタグ原反を所定の形状に型抜きするダイカット装置と、ダイカット装置の下流側に設けられ、タグ原反の厚みの１．０５から１．０７倍の隙間を有するように調整された平滑面化部材を備えた平滑面化装置とを備え、ダイカット装置により型抜きされたタグ原反の型抜き跡の盛り上がり部分のみを、平滑面化部材の隙間を通過させることにより平滑面化するので、盛り上がり部分が平滑面化された分、印字不可能領域を最小限に止めることができるという効果がある。
また、平滑面化部材を、一対のローラとすれば、タグ原反の通過が円滑となるものである。
さらに、本発明のタグ製造方法は、タグ原反供給工程から供給される前記タグ原反を所望の形状に型抜きする型抜き工程と、型抜き工程により型抜きされたタグ原反の型抜き跡の盛り上がり部分のみを、タグ原反の厚みの１．０５から１．０７倍の隙間を有するように調整された一対の平滑面化部材の間を通過させることにより平滑面化する平滑面化工程とを設けるようにしたので、盛り上がり部分が平滑面化された分、印字不可能領域を最小限に止めることができるという効果がある。
また、一対の平滑面化部材間の隙間を、調整自在とすれば、タグ原反の厚みに応じた所望の隙間を形成できるので、盛り上がり部分の平滑面化の度合いを調整できるものである。

以下、本発明の第１の実施の形態につき、図１および図４に基づいて説明する。
なお、以下において、「背景技術」と同様の部分は同一符合を付すに止め、詳説を省略する。
図１は、本発明に係るタグ製造装置の第１の実施の形態を示す概略側面説明図である。
タグ製造装置１は、帯状のタグ原反５１が装着されるタグ原反供給部（タグ原反供給工程）５２と、タグ原反供給部５２から供給されるタグ原反５１に印刷を施す印刷部（印刷工程）５３と、印刷部５３によって印刷が施されたタグ原反５１に型抜きを施すロータリダイカット装置（型抜き工程）６０と、ロータリダイカット装置６０により型抜きされたタグ原反５１の型抜き跡の盛り上がり部分５９を平滑面化する平滑面化装置（平滑面化工程）２と、ロータリダイカット装置６０による型抜きによって切り離された耳部５４を巻き上げる巻き上げローラ５５と、巻き上げローラ５５によって巻き上げられた耳部５４を
巻き取る耳部巻き取り部（耳部巻き取り工程）５６と、耳部５４が取り除かれたタグ原反５１を巻き取るタグ原反巻き取り部（タグ原反巻き取り工程）５７とを備えている。

ここで主に図２ないし図４に基づき、平滑面化装置２の詳細につき説明する。
図２は、側面より見た平滑面化装置２の概略側面説明図、図３は、図２中、矢示ＩＩＩ方向より見た概略正面説明図、図４は、後述する「支持部材」の片側を取り除いた図２相当の概略側面説明図である。
同図に示すように、平滑面化装置２は、下側の第一の装置本体部３と、上側の第二の装置本体部４とから構成される。

主に、図３に示すように、第一の装置本体部３は、同図における左右に設けられた一対の第一の支持部材５ａ、５ｂと、「平滑面化部材」としての第一の平滑面化ローラ６とを備え、この平滑面化ローラ６は、前記支持部材５ａ、５ｂの間に挟まれ、支持部材５ａ、５ｂに対し回転軸６ａを介して回動自在に支持されている。なお、この第一の装置本体部３は、図示省略の筐体に固定されるとともに、前記平滑面化ローラ６は、外周面が前記支持部材５（５ａ、５ｂ）の上面部５ｃの位置Ｈと同じ高さで回動するように設けられている。

他方、第二の装置本体部４は、先の第一の装置本体部３と同様、左右に一対の第二の支持部材７ａ、７ｂと、「平滑面化部材」としての第二の平滑面化ローラ８とを備え、この平滑面化ローラ８は、前記支持部材７ａ、７ｂの間に挟まれ、支持部材７ａ、７ｂに対し回転軸８ａを介して回動自在に支持されている。なお、平滑面化ローラ８は、外周面が前記支持部材７（７ａ、７ｂ）の下面部７ｃの位置より所定の距離分、離れた位置で回動するように設けられている。
また、この第二の装置本体部４は、「モジュール化」されており、筐体（図示省略）に固定されている前記第一の装置本体部３に対し着脱自在とされており、前記第一の装置本体３に対し、支持部材７および平滑面化ローラ８にて構成されて「モジュール化」された第二の装置本体部４を装着するものであり、前記第一の装置本体３の支持部材５の上面部５ｃに第二の装置本体４の支持部材７の下面部７ｃを当接させるように装着すると、上面部５ｃの位置Ｈと同じ高さで回動するように設けられている第一の平滑面化ローラ６の外周面と、前記上面部５ｃに当接した下面部７ｃの位置より所定の距離分、離れた位置で回動するように設けられ第二の平滑面化ローラ８の外周面との間に所望の隙間Ｄが形成されるようになっている。すなわち、第二の支持部材７の下面部７ｃより、タグ原反５１の厚みの１．０５から１．０７倍の距離分、離れた位置に第二の平滑面化ローラ８が回動・支持され「モジュール化」された第二の装置本体部４を選択して装着することにより、タグ原反５１の厚みの１．０５から１．０７倍の隙間Ｄが第一および第二の平滑面化ローラ６、８間に形成されるものである。なお、タグ原反５１の厚みの種類分の隙間Ｄが形成可能なように、第二の装置本体部４は、下面部７ｃの位置と第二の平滑面化ローラ８の距離がタグ原反５１の厚みの種類分、離れたものを「モジュール化」して設けてある。

次に、タグ製造装置１によるタグ原反５１の製造過程を説明する。
先ず、図１に示すように、ロータリダイカット装置６０の下流に平滑面化装置２を配設する。すなわち、タグ原反５１の厚みの１．０５から１．０７倍の隙間を形成できるように、下面部７ｃより適宜の距離、離れた位置に第二の平滑面化ローラ８を備えた第二の装置本体部４を選択し、図示省略の筐体に固定されている第一の装置本体部３の第一の支持部材５の上面部５ｃに対し、第二の装置本体部４の第二の支持部材７の下面部７ｃを当接して装着するものであり、この装着によって第一および第二の平滑面化ローラ６、８間に、タグ原反５１の厚みの１．０５から１．０７倍の隙間Ｄが形成されることになる。
次に、タグ原反供給部５２よりタグ原反５１を繰り出し、印刷部５３、ロータリダイカット装置６０、平滑面化装置２を通してタグ原反巻き取り部５７に巻き付けるとともに、耳部５４を耳部巻き取り部５６にて巻き取る。
タグ原反５１がロータリダイカット装置６０にて型抜きされる際、主に、図８に示されるように、ロータリダイカット装置６０のダイロール６１に形成された切断刃６２がタグ原反５１に押し当てられてタグホール６３を穿つため、切断刃６２が侵入した側とは反対のタグ原反５１の表面に盛り上がり部分５９が発生する。
主に、図２および図４に示すように、盛り上がり部分５９が発生したタグ原反５１が下流に配設された平滑面化装置２に到達すると、タグ原反５１の厚みの１．０５〜１．０７倍の隙間Ｄが形成されている第一および第二の平滑面化ローラ６、８間をタグ原反５１が通過する際、第一および第二の平滑面化ローラ６、８にて盛り上がり部分５９のみが押付けられて平滑面化するものである。
なお、隙間Ｄは、タグ原反５１の厚みの１．０５から１．０７倍程度が望ましく、例えば、０．２６ｍｍの厚みに対しては、０．２８ｍｍ程度、下面部７ｃから離れた位置に第二の平滑面化ローラ８が形成された第二の装置本体部４を「モジュール化」しておくものであり、０．２６ｍｍの厚みを持つタグ原反５１に対し、０．２８ｍｍの隙間Ｄが形成されるよう「モジュール化」された第二の装置本体部４を選択することにより、盛り上がり部分５９を０．２８ｍｍに平滑面化できるものである。

上述したように、ロータリダイカット装置６０により型抜きされたタグ原反５１の型抜き跡の盛り上がり部分５９を、第一および第二の平滑面化ローラ６、８の隙間Ｄを通過させることにより平滑面化するため、以て印字不可能領域Ｘを最小限に止めることができるものであり。
しかも、前記隙間Ｄは、「モジュール化」された第二の装置本体部４のうち、タグ原反５１の厚みに見合う距離に設けられた第二の装置本体部４を選択することにより、ほぼタグ原反５１の厚みに設定されるため、調整が容易である。

次に、主に、図５に基づき、第２の実施の形態につき説明する。
なお、以下において、先の実施の形態と同様の部分は同一符号を付すに止め、詳説は省略する。
同図は、平滑面化装置１２を示す図２相当の概略側面説明図である。
平滑面化装置１２は、第一の支持部材５ａ、５ｂ、およびこの第一の支持部材５ａ、５ｂの間に挟まれて回転軸６ａを介して回動自在に支持される平滑面化ローラ６を備えるとともに、図示省略の筐体に固定された第一の装置本体部３と、第二の装置本体部１３とから構成される。
第二の装置本体部１３は、平滑面化ローラ８と、この平滑面化ローラ８を回転軸８ａを介して回動自在に支持する支持部材１４と、この支持部材１４をロッド１５ａを介して進退動自在とするシリンダ１５と、シリンダ１５のロッド１５ａの進出および退避（退動）の量（距離）を制御する制御部１６と、入力手段１７とを備える。
入力手段１７は、図示省略の記憶装置に記憶されたタグ原反５１の厚みを呼び出して制御部１６に入力する「読み取り・書き込み手段」や、あるいは、タグ原反５１の厚みを入力可能なキーボードなどが採用可能である。
制御部１６は、一端が前記シリンダ１５に、他端が前記入力手段１７に接続されており、入力されたタグ原反５１の厚みに基づいて第一および第二の平滑面化ローラ６、８の間の隙間Ｄを制御するようになっている。すなわち、例えば、タグ原反５１の厚みが、入力手段１７を介して０．２６ｍｍと入力された場合、「０．２６ｍｍ×１．０５」を自動計算して０．２７３ｍｍを算出し、この算出した量（距離）に基づいてシリンダ１５を制御してロッド１５ａを進退動させるものであり、進退動させたロッド１５ａを介してその先端に取り付けられる支持部材１４および第二の平滑面化ローラ８を進退動して位置決めし、以て第一の平滑面化ローラ６に対しタグ原反５１の厚みにほぼ見合う隙間Ｄを形成するものである。
タグ原反５１の厚みを入力するだけで、自動計算にて算出された隙間Ｄを確保すべく第一の平滑面化ローラ６に対し第二の平滑面化ローラ８が位置決めされるので、タグ原反５１の厚みに見合う第二の装置本体部４を選択して装着していた先の実施の形態に比し、容易に所望の隙間Ｄが得られるものである。
その他の構成、作用、効果については先の実施の形態とほぼ同様につき詳説を省略する。

次に、主に、図６に基づき、参考例を説明する。
なお、以下において、先の第１、第２の実施の形態と同様の部分は同一符号を付すに止め、詳説は省略する。
同図は、側面より見た平滑面化装置２２の、図４相当の概略側面説明図である。
平滑面化装置２２は、下側の第一の装置本体部２３と、上側の第二の装置本体部２４とから構成される。
第一の装置本体部２３は、第一の支持部材５ａ、５ｂと、「平滑面化部材」としての第一の平滑面化促進刃２５とにより構成され、この平滑面化促進刃２５は、前記支持部材５ａ、５ｂの間に挟まれて固定されている。また、第一の装置本体部２３は、図示省略の筐体に固定されるとともに、平滑面化促進刃２５の刃先２５ａは、支持部材５の上面部５ｃの位置Ｈと同じ高さに位置決めされている。
他方、第二の装置本体部２４は、先の第一の装置本体部２３と同様、第二の支持部材７ａ、７ｂと、「平滑面化部材」としての第二の平滑面化促進刃２６とを備え、この平滑面化促進刃２６は、前記支持部材７ａ、７ｂの間に挟まれて固定されている。なお、平滑面化促進刃２６は、刃先２６ａが前記支持部材７（７ａ、７ｂ）の下面部７ｃの位置より所定の距離分、離れた位置に設けられている。
また、この第二の装置本体部２４は、「モジュール化」されており、筐体（図示省略）に固定されている前記第一の装置本体部２３に対し着脱自在とされており、前記第一の装置本体２３に対し、「モジュール化」された第二の装置本体部２４を装着するものであり、前記第一の装置本体２３の支持部材５の上面部５ｃに第二の装置本体２４の支持部材７の下面部７ｃを当接させるように装着すると、上面部５ｃの位置Ｈと同じ高さに固定されている第一の平滑面化促進刃２５の刃先２５ａと、前記上面部５ｃに当接した下面部７ｃの位置より所定の距離分、奥まった位置に固定されている第二の平滑面化促進刃２６の刃先２６ａの間に所望の隙間Ｄが形成されるようになっている。
そして、タグ製造装置の作動に際し、タグ原反５１の厚みに見合う、下面部７ｃよりの距離を有する第二の平滑面化促進刃２６を備えた第二の装置本体部２４を選択し、図示省略の筐体に固定されている第一の装置本体部２３の第一の支持部材５の上面部５ｃに対し、第二の装置本体部２４の第二の支持部材７の下面部７ｃを当接して装着すると、第一および第二の平滑面化促進刃２５、２６の刃先２５ａ、２６ａとの間に、タグ原反５１の厚みに見合う隙間Ｄが形成されることになる。
先の実施の形態が「ローラ」の押付けにより盛り上がり部５９を平滑面化していたのに比し、「平滑化部材」として第一および第二の平滑面化促進刃２５、２６を用い、その刃先２５ａ、２５ｂ間に、所望の隙間Ｄを形成するようにしたので、盛り上がり部５９が隙間Ｄの厚みに確実に削ぎ落とされるものである。
その他の構成、作用、効果については先の実施の形態とほぼ同様につき詳説を省略する。

なお、上記実施の形態の構成及び動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。

本発明に係るタグ製造装置の概略側面説明図である。 同、平滑面化装置の概略側面説明図である。 同、図２中、矢示ＩＩＩ方向より見た平滑面化装置の概略正面説明図である。 同、支持部材の一部を取り除いた、図２相当の概略側面説明図である。 同、第２の実施の形態の図２相当の概略側面説明図である。 同、参考例を示す図４相当の概略側面説明図である。 従来のタグ製造装置を示す概略側面説明図である。 同、図７中、ＶＩＩＩ部分の一部省略の概略拡大断面図である。 同、図８中、矢示ＩＸより見た平面説明図である。

符号の説明

Ｄ 隙間
Ｈ 上面部５ｃの位置
Ｘ 印字不可能領域
１ タグ製造装置
２ 平滑面化装置（平滑面化工程・・・第１の実施の形態）
３ 第一の装置本体部
４ 第二の装置本体部
５、５ａ、５ｂ 第一の支持部材
５ｃ 上面部
６ 第一の平滑面化ローラ（平滑面化部材）
６ａ 回転軸
７、７ａ、７ｂ 第二の支持部材
７ｃ 下面部
８ 第二の平滑面化ローラ（平滑面化部材）
８ａ 回転軸
１２ 平滑面化装置（平滑面化工程・・・第２の実施の形態）
１３ 第二の装置本体部
１４ 支持部材
１５ シリンダ
１５ａ ロッド
１６ 制御部
１７ 入力手段
２２ 平滑面化装置（平滑面化工程・・・参考例）
２３ 第一の装置本体部
２４ 第二の装置本体部
２５ 第一の平滑面化促進刃（平滑面化部材）
２５ａ 刃先
２６ 第二の平滑面化促進刃（平滑面化部材）
２６ａ 刃先
５０ タグ製造装置（従来）
５１ タグ原反
５２ タグ原反供給部（タグ原反供給工程）
５３ 印字部（印字工程）
５４ 耳部
５５ 巻き上げローラ
５６ 耳部巻き取り部
５７ タグ原反巻き取り部
５８ 案内ローラ
５９ 盛り上がり部分
６０ ロータリダイカット装置（型抜き工程）
６１ ダイロール
６２ 切断刃
６３ タグホール

Claims (2)

1. 帯状のタグ原反が装着されるタグ原反供給部と、
   前記タグ原反供給部から供給されるタグ原反を所定の形状に型抜きするダイカット装置と、
   前記ダイカット装置の下流側に設けられ、前記ダイカット装置により型抜きされた、前記タグ原反の型抜き跡の盛り上がり部分を平滑面化する平滑面化装置と、
   前記ダイカット装置による型抜きによって切り離された耳部を巻き上げる耳部巻き取り部と、
   前記耳部が取り除かれたタグ原反を巻き取るタグ原反巻き取り部と、を備えたタグ製造装置であって、
   前記平滑面化装置は、一対のローラからなる平滑面化部材であり、前記タグ原反を、ローラの隙間を通過させることにより、前記ダイカット装置により型抜きされた、前記タグ原反の型抜き跡の盛り上がり部分のみを押付けて平滑面化し、
   前記平滑面化部材間の隙間は調整自在であるとともに、
   前記隙間はタグ原反の厚みの１．０５から１．０７倍であることを特徴とするタグ製造装置。
2. 帯状のタグ原反が装着されるタグ原反供給部から前記タグ原反を供給するタグ原反供給工程と、
   前記タグ原反供給工程から供給される前記タグ原反を所望の形状に型抜きする型抜き工程と、
   前記型抜き工程により型抜きされたタグ原反の型抜き跡の盛り上がり部分を平滑面化する平滑面化工程と、
   前記型抜き工程による型抜きによって切り離された耳部を巻き上げる耳部巻き取り工程と、
   前記耳部が取り除かれたタグ原反を巻き取るタグ原反巻き取り工程と、
   を備え、
   前記平滑面化工程は、一対のローラからなる平滑面化部材の隙間を前記タグ原反を通過させることにより、タグ原反の型抜き跡の盛り上がり部分のみを押付けて平滑面化し、
   前期平滑面化部材間の隙間は調整自在であるとともに前記隙間はタグ原反の厚みの１．０５から１．０７倍であり、
   入力手段により入力された前記タグ原反の厚みに、制御手段により１．０５から１．０７を乗じた数値を自動計算し、この算出した数値に基づいて前期平滑面化部材間の隙間を調整すること、
   を特徴とするタグ製造方法。

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