JP6009402B2 - ラベル用紙の加工方法及び加工装置 - Google Patents
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Description
このように、ラベル用紙のラベル紙に印刷、ハーフカットを行う加工方法、加工装置が特許文献1に開示されている。
すなわち、印刷ユニットを4組並設した間欠送り方式の印刷装置と、この印刷装置の下流に1つのカット部を備えた加工装置で、間欠送り方式の印刷装置でラベル紙に図柄を印刷し、カット部でハーフカットする加工方法である。
しかも、ラベル用紙の台紙にカット刃が入り台紙をカットすることがないように微少量の切り込み増減してカット深さの調整を行うので、そのカット深さの調整に時間と技術が必要で、煩わしい。
さらに、カット刃によるカットであるから、台紙をカットすることなく、ラベル紙だけを正しくカットすることが困難で、切り込み量不足や、切り込み過ぎが発生することがあり、ラベラー機等の後処理機での貼り付け不良、捲れや破れの問題が生じる。
また、長期間の使用によりカット刃の切れ味不良及び、カットしたラベル紙のカット刃への張り付きが生じ、カット刃の清掃、メンテナンスに時間がかかる。
また、レーザー光の出力を一定にすることによって、走査速度を速くしてハーフカットの型抜き加工を効率良く行え、生産性が向上する。
また、カット軌跡が黒色であるから、レーザー光の加工エネルギーを吸収しやすく、少ない加工エネルギーですむので、生産コストを低減できる。
しかも、レーザー光を照射してカットするので、メンテナンスに時間がかかることがない。
また、カット軌跡がレーザー光で焼き切られ残存しないので、型抜きしたラベル用紙がカット軌跡のために見苦しくなることがない。
印刷部4は、複数の印刷ユニット、例えば第1・第2・第3・第4印刷ユニット41,42,43,44をラベル用紙走行方向に順次配設し、各印刷ユニット41,42,43,44の下流側に紫外線乾燥機9をそれぞれ設けた間欠送り方式の印刷機で、ラベル用紙2を順送り、逆送りを交互に繰り返しながらラベル用紙2のラベル紙21に印刷し、印刷後のラベル用紙2を各紫外線乾燥機9でそれぞれ乾燥する。
この実施の形態では、第1・第2・第3印刷ユニット41,42,43でラベル紙21の表面に文字、図形などの印刷絵柄を印刷し、第4印刷ユニット44(最も下流側の印刷ユニット)でラベル紙21の表面に、型抜きする抜き形状の輪郭に沿ったカット軌跡を印刷する。
なお、各印刷ユニットは、インクジェット印刷機、電子写真印刷機などのデジタル印刷機であっても良い。
そして、レーザー加工装置5は、連続走行部2aで連続走行するラベル用紙2のラベル紙21の表面にレーザー光を照射し、ハーフカットの型抜き加工を行う。
巻取部7は粕を剥離したラベル用紙2を巻き取る。
給紙部3からラベル用紙2を、そのラベル紙21が上で台紙20が下となるようにして連続して印刷部4に向けて給紙する。
ラベル用紙2を順送り、逆送りの間欠走行しながら第1・第2・第3印刷ユニット41,42,43でラベル紙21の表面に印刷絵柄を印刷し、その後に第4印刷ユニット44でラベル紙21の表面にカット軌跡を印刷する。
図2に示すように、ラベル紙21の表面に第1・第2・第3印刷ユニット41,42,43で印刷絵柄22を印刷した後に、そのラベル紙21の表面における印刷絵柄22のない領域(印刷絵柄22の周囲の余白部分)にカット軌跡23を、黒色の単色で、印刷絵柄22を印刷したインクと同一種類のインクを用いて第4印刷ユニット44で印刷する。
カット軌跡23は、型抜きする抜き形状の輪郭に沿った形状である。
つまり、ラベル用紙2でカット軌跡23に沿ってレーザー光でハーフカットの型抜き加工を行う。
これにより、台紙20の厚さを薄くできることから、廃棄物(ラベル紙21を剥離した台紙20)の削減及びラベル用紙2のコストを低減できる。
つまり、従来は台紙20がカットされることがあるので、台紙20の厚さを厚くして台紙20が完全にカットされることがないようにしているので、廃棄物が多くなると共に、ラベル用紙2のコストが高い。
また、レーザー光を照射してラベル紙21をカットするので、長期間使用してもラベル紙21を正しくカットでき、メンテナンスに時間がかかることがない。
ラベル紙21の表面にレーザー光を照射してカットする際のカット深さは、レーザー光の加工エネルギーと、ラベル紙21の表面の色によって決定される。
つまり、カット深さは、レーザー光の加工エネルギーが大きいと深く、小さいと浅くなると共に、ラベル紙21の表面の色が暗いとレーザー光の吸収効率が良いから深く、明るいとレーザー光の吸収効率が悪いから浅くなる。
前述のレーザー光の加工エネルギーは、レーザー光の出力、照射時間、照射密度によって決定されるので、カット深さをレーザー光の出力、照射時間、照射密度によって調整することができる。
照射時間は、レーザー光の走査速度で制御され、照射密度はレーザー光の加工面に当たる照射径であるスポット径で変化する。
例えば、レーザー光の出力及びスポット径を一定とし、走査速度を変えることでレーザー光の加工エネルギーを、カット深さがラベル紙21の厚さとなる値に設定している。
また、レーザー光の出力を一定にすることによって、走査速度を速くでき、ラベル用紙2のハーフカットの型抜き加工が効率良く行え、生産性を向上することができる。
カット軌跡23の幅はレーザー光のスポット径よりも狭くする。なお、スポット径はΦ0.2mm〜0.3mmが望ましい。
このようにすることで、カット軌跡23はレーザー光が照射されることで幅方向全域がカット(焼き切られ)され、カット軌跡23が残存しないので、型抜きしたラベル用紙2(ラベル)がカット軌跡23のために見苦しくなることがない。
しかも、図3に示すように印刷絵柄22がない領域に印刷したカット軌跡23及び、図4に示すように印刷絵柄22の領域内に印刷したカット軌跡23を、カット軌跡23の背景に関係なくレーザー光で同じようにカットできる。
このようにすれば、カット軌跡23を印刷する専用のインクを準備しなくとも良い。
そして、直線及び曲線のカット(加工)は、走査速度を、開始点から終点まで加速、等速、減速され、レーザー発振器の出力と走査速度の制御で行う。
また、つなぎ目部分(コーナー部分等)は、切断形状が一定幅で品質の低下をすることなくレーザー発振器の出力と走査速度の制御で行う。
Claims (4)
- ラベル用紙に、間欠送り方式の印刷機で印刷絵柄及び型抜きする抜き形状の輪郭に沿ったカット軌跡をそれぞれ印刷し、
この後に、連続走行部にてラベル用紙を連続走行しながらカット軌跡の上をなぞるようにレーザー光を照射してカット軌跡に沿ってハーフカットすることでラベル用紙をハーフカット抜き加工するラベル用紙の加工方法であって、
前記カット軌跡の幅を、そのカット軌跡に照射するレーザー光の照射径よりも狭くしたことを特徴とするラベル用紙の加工方法。 - 前記レーザー光の出力及び照射径を一定とし、走査速度を制御することで、レーザー光の加工エネルギーをラベル用紙のラベル紙の厚さに見合う値に設定するようにした請求項1記載のラベル用紙の加工方法。
- 前記カット軌跡を、印刷絵柄を印刷するインクと同一種類の黒色で同一幅に連続して印刷するようにした請求項1又は2記載のラベル用紙の加工方法。
- ラベル用紙を連続して給紙する給紙部と、この給紙部の下流側に設けられ、ラベル用紙に印刷絵柄及び型抜きする抜き形状の輪郭に沿ったカット軌跡をそれぞれ印刷する間欠送り方式の印刷機と、この印刷機の下流側の連続走行部に設けられカット軌跡の上をなぞるようにレーザー光を照射するレーザー加工装置を備え、
前記カット軌跡の幅を、そのカット軌跡に照射するレーザー光の照射径よりも狭くしたことを特徴とするラベル用紙の加工装置。
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