JP2016215521A - スクリーン製版装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スクリーンマスタの製版時に発生するスティッキングによるデラミの発生を抑制する。
【解決手段】紗１１上に熱溶融性フィルム１２を貼着させたスクリーンマスタ１０を紗枠１３に紗張りテンションを付与して取り付けて、発熱体２０ｈを主走査方向に沿うライン上に複数配置させたサーマルヘッド２０により画像情報に応じて熱溶融性フィルム１２を加熱穿孔して、スクリーン版を製版する際、制御手段３０は、紗枠１３における前記紗張りテンションの値及び画像情報に応じた画像位置を取得して、画像ラインのうち少なくとも副走査方向におけるエッジ近傍の紗張りテンションの値が所定のテンション閾値よりも高いと判断し、且つ、画像ラインのうち少なくとも副走査方向におけるエッジ近傍の画像率が所定の閾値よりも高いと判断した場合に、デラミ抑制モードに切り替えるスクリーン製版装置１Ａ。
【選択図】図１

Description

本発明は、サーマルヘッドにより画像情報に基づいてスクリーンマスタを加熱穿孔して、スクリーン版を製版するスクリーン製版装置に関する。

一般的に、縦糸と横糸とを編み上げて複数のメッシュを有する紗上に熱溶融性フィルムを接着剤を用いて貼着したスクリーンマスタと、このスクリーンマスタを加熱穿孔するサーマルヘッドとを相対的に移動させて、サーマルヘッド内に設けた複数の発熱体（発熱素子）により熱溶融性フィルム上に画像情報を加熱穿孔してスクリーン版を製版するスクリーン製版装置は、構造が簡易で且つ製版作業が容易であるので多用されている。

そして、スクリーン製版装置により製版されたスクリーン版上にインクを滴下して用紙やＴシャツなどに画像をスクリーン印刷している。

この種のスクリーン製版装置の一例として、本出願人は、スクリーンマスタの紗の解像度に基づいてサーマルヘッドが出力する製版エネルギーを最適の値となるように自動調整できる製版装置を先に提案している（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に開示された製版装置では、ここでの図示を省略するが、縦糸と横糸とを格子状に編み上げた紗上に熱溶融性フィルムを貼着したスクリーンマスタが、間隔を離して設けた２本１対のプラテンローラにより挟持搬送されている。この際、スクリーンマスタは熱溶融性フィルムを上側に向け、紗を下側に向けて搬送されている。

また、２対のプラテンローラの間には、スクリーンマスタの下側に紗の解像度（線数）を検出するための光源とセンサとが設置されている。

また、２対のプラテンローラの間には、スクリーンマスタの上側にサーマルヘッド（ＴＰＨ）が熱溶融性フィルムに対して接離可能に設けられている。

そして、スクリーンマスタへのサーマルヘッドによる製版時に、制御手段はセンサで検出した紗の解像度（線数）に応じてサーマルヘッドの製版エネルギーが最適な値となるようにテーブルデータを利用して自動調整している。

この際、紗の解像度が比較的高い場合には高めの製版エネルギーに設定する一方、紗の解像度が比較的低い場合には低めの製版エネルギーに設定している。

上記から、紗の解像度によってサーマルヘッドの製版エネルギーの調整を自動的に行うことで、穿孔のバラツキを是正してスクリーンマスタ上に良好な穿孔画像を得ることができる。

特開２００９−１８４３１０号公報

ところで、特許文献１に開示された製版装置では、前述したように、紗上に熱溶融性フィルムを貼着したスクリーンマスタをサーマルヘッドにより画像情報に基づいて加熱穿孔する際に、紗の解像度によってサーマルヘッドの製版エネルギーの調整を自動的に行っているが、通常、紗の解像度は紗の全面に亘って略均一であるので、サーマルヘッドの製版エネルギーもスクリーンマスタ全面に亘って紗の解像度に応じて略同一の値に調整されることになる。

しかしながら、本発明者等は、スクリーンマスタとサーマルヘッドとを副走査方向に相対的に移動させて、スクリーンマスタへの製版実験を行って、サーマルヘッドの発熱体によるスクリーンマスタの熱溶融性フィルムへの穿孔状態を目視で観察したところ、下記の現象が生じることが判明した。

この際、サーマルヘッドの発熱体により熱溶融性フィルム上に後述の図６中で示すように画像パターン中に複数の画像ラインが主走査方向と直交する副走査方向に向って形成されている。尚、図６において、画像パターン中に形成された複数の画像ラインのうち少なくとも副走査方向におけるエッジ近傍のラインをエッジラインと以下呼称して説明する。

即ち、サーマルヘッドの発熱体を製版途中で副走査方向のエッジラインで一時加熱停止するか、又は、副走査方向の最終エッジラインで加熱停止した場合に、加熱を停止したサーマルヘッドの発熱体が既印字領域（印字済み領域）から未印字領域へと移動するときに、サーマルヘッドの発熱体に熱溶融性フィルムが付着するスティッキングが起きる場合があり、このスティッキングによって熱溶融性フィルムが発熱体の移動と協働して紗上から剥離するデラミが発生することが判明した。

上記したデラミの発生は、スクリーンマスタの穿孔画像に対して品質不良の要因となり、このスクリーンマスタを用いて用紙やＴシャツなどにスンクリーン印刷すると、画像品質が低下するので問題である。

ここで、上記したスティッキングによるデラミの発生原因を図９及び図１０を用いて説明する。

図９はスクリーンマスタの製版時に発生するスティッキングによるデラミの発生原因を説明するために模式的に示しており、（ａ）はスティッキングが発生した状態を示し、（ｂ）はデラミが発生した状態を示している。また、図１０はデラミが発生したスクリーンマスタを示している。

図９（ａ）に示す如く、紗１１上に熱溶融性フィルム１２を貼着したスクリーンマスタ１０にサーマルヘッド２０を用いて画像情報を加熱穿孔させるときに、サーマルヘッド２０内で紙面に垂直な主走査方向に沿うライン上に複数配置させた発熱体（発熱素子）２０ｈを熱溶融性フィルム１２上に接触させながらスクリーンマスタ１０とサーマルヘッド２０とを主走査方向と直交する副走査方向に相対的に移動させる。

この際、サーマルヘッド２０内に設けた複数の発熱体２０ｈを加熱しながらスクリーンマスタ１０とサーマルヘッド２０とを副走査方向に相対的に移動させている最中には、スクリーンマスタ１０の熱溶融性フィルム１２上に画像情報に応じた穿孔画像が通常通り形成されるが、加熱により溶融した熱溶融性フィルム１２がサーマルヘッド２０の発熱体２０ｈの移動によって掻き取られる。

ここで、サーマルヘッド２０の発熱体２０ｈを製版途中で副走査方向のエッジラインで一時加熱停止又は最終エッジラインで加熱停止すると、熱溶融性フィルム１２上で既に加熱穿孔された既印字領域（印字済み領域）と印字されていない未印字領域との境界において、発熱体２０ｈの移動によって掻き取られた熱溶融性フィルム１２がサーマルヘッド２０の発熱体２０ｈに付着するスティッキングが発生する。そして、溶融した熱溶融性フィルム１２が直ちに空冷されて固化フィルムＦｓとなり、この固化フィルムＦｓがサーマルヘッド２０の発熱体２０ｈに固着される。

この後、図９（ｂ）に示す如く、加熱を停止したサーマルヘッド２０の発熱体２０ｈが既印字領域から未印字領域に移動する動作と協働して、サーマルヘッド２０の発熱体２０ｈに固着された固化フィルムＦｓに引きずられて紗１１上から熱溶融性フィルム１２が剥離するデラミＦｄが発生する。

この際、デラミＦｄは、スクリーンマスタ１０のテンション（張力）が高い場合に発生し易く、このときにサーマルヘッド２０の発熱体２０ｈと熱溶融性フィルム１２との摩擦が大きくなり、溶融した熱溶融性フィルム１２がサーマルヘッド２０の発熱体２０ｈでより多く掻き取られるために、サーマルヘッド２０の発熱体２０ｈに固化フィルムＦａが固着され易くなるのでデラミＦｄも発生し易いと考えられる。

更に、デラミＦｄは、サーマルヘッド２０の発熱体２０ｈにより熱溶融性フィルム１２上で副走査方向のエッジラインの近傍を５ライン以上に亘って連続して印字することで副走査方向のエッジラインの近傍の画像率が高い場合にも発生し易いと考えられる。

そして、図１０に示す如く、スクリーンマスタ１０の熱溶融性フィルム１２上にデラミＦｄが、未印字領域内で副走査方向の下流に向って発生している。

ここで、画像率とスクリーンマスタ１０のテンションは、一方のみを調整するだけでは画像性が悪い場合がある。つまり、画像率とスクリーンマスタ１０のテンションの組み合わせを考慮しなければ画像性を悪くするおそれがある。

そこで、本発明では、サーマルヘッド内に設けた複数の発熱体により画像情報に応じてスクリーンマスタを製版する際に、スクリーンマスタを紗枠に所望の紗張りテンションを付与して取り付けても、スティッキングによるデラミを抑制できるスクリーン製版装置を提供することを目的とする。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、紗上に熱溶融性フィルムを貼着させたスクリーンマスタを紗枠に所望の紗張りテンションを付与して取り付けて、発熱体を主走査方向に沿うライン上に複数配置させたサーマルヘッドにより画像情報に応じて前記熱溶融性フィルムを加熱穿孔して、スクリーン版を製版するスクリーン製版装置において、
前記発熱体により前記熱溶融性フィルム上に複数の画像ラインを前記主走査方向と直交する副走査方向に向って形成する際に、前記発熱体を設定した製版エネルギーで加熱するか、又は、前記発熱体への加熱を停止させるサーマルヘッド駆動回路と、
前記サーマルヘッドを所望の押圧力で前記スクリーンマスタに相対的に押圧するサーマルヘッド押圧手段と、
前記スクリーンマスタと前記サーマルヘッドとを設定した製版速度で前記副走査方向に相対的に移動させる移動手段と、
前記スクリーンマスタを製版するときの製版条件として前記サーマルヘッド駆動回路により前記発熱体を加熱する前記製版エネルギー及び前記サーマルヘッド押圧手段による前記押圧力並びに前記移動手段による前記製版速度の各値が予め設定された通常モードと、前記製版エネルギー及び前記押圧力並びに前記製版速度の少なくとも一つを、前記通常モード時の値よりも下げる設定をされたデラミ抑制モードとを切り替え制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記紗枠における前記紗張りテンションの値及び前記画像情報に応じた画像位置を取得して、前記画像ラインのうち少なくとも前記副走査方向におけるエッジ近傍の前記紗張りテンションの値が所定のテンション閾値よりも高いと判断し、且つ、前記画像ラインのうち少なくとも前記副走査方向におけるエッジ近傍の画像率が所定の閾値よりも高いと判断した場合に、前記デラミ抑制モードに切り替えることを特徴とするスクリーン製版装置である。

本発明に係るスクリーン製版装置によれば、紗上に熱溶融性フィルムを貼着させたスクリーンマスタを紗枠に所望の紗張りテンションを付与して取り付けて、発熱体を主走査方向に沿うライン上に複数配置させたサーマルヘッドにより熱溶融性フィルムを画像情報に応じて加熱穿孔して、スクリーン版を製版する際、とくに、制御手段は、紗枠における紗張りテンションの値及び画像情報に応じた画像位置を取得して、画像ラインのうち少なくとも副走査方向におけるエッジ近傍の紗張りテンションの値が所定のテンション閾値よりも高いと判断し、且つ、画像ラインのうち少なくとも副走査方向におけるエッジ近傍の画像率が所定の閾値よりも高いと判断した場合に、デラミ抑制モードに切り替えているので、副走査方向のエッジラインの直前で製版エネルギー及び押圧力並びに製版速度の少なくとも一つを、通常モードで設定した値よりも下げることにより、スティッキングによるデラミの発生を確実に抑制し、画像品質を維持することができる。

本発明に係る第１構造形態のスクリーン製版装置を示した斜視図である。 （ａ），（ｂ）は図１に示したスクリーンマスタを紗枠に所望の紗張りテンションを付与して取り付ける際に、紗張りテンションを測定する紗張りテンション測定手段を示した平面図，イ−イ断面図である。 図１に示した制御手段を拡大して示した図である。 本発明に係る第２構造形態のスクリーン製版装置を示した斜視図である。 図４に示した制御手段を拡大して示した図である。 図３及び図５で示した制御手段内の画像パターン認識部で認識した画像パターンを拡大して示した図である。 本発明に係る第１，第２構造形態のスクリーン製版装置の動作を説明する際に、紗張りテンションと製版条件とを示した図である。 （ａ），（ｂ），（ｃ）は制御手段内の画像パターン認識部に格納した製版エネルギーテーブル，押圧力テーブル、製版速度テーブルをそれぞれ示した図である。 （ａ），（ｂ）はスクリーンマスタの製版時に発生するスティッキングによるデラミの発生原因を説明するために模式的に示した図である。 デラミが発生したスクリーンマスタを示した図である。

以下に本発明に係るスクリーン製版装置を実施する形態について、図１〜図８を参照して項目順に詳細に説明する。

＜第１構造形態のスクリーン製版装置＞
図１は本発明に係る第１構造形態のスクリーン製版装置を斜視的に示している。また、図２（ａ），（ｂ）は図１に示したスクリーンマスタを紗枠に所望の紗張りテンションを付与して取り付ける際に、紗張りテンションを測定する紗張りテンション測定手段を示している。また、図３は図１に示した制御手段を拡大して示している。

まず、図１に示す如く、本発明に係る第１構造形態のスクリーン製版装置１Ａでは、スクリーンマスタ１０が縦糸と横糸とを編み上げて複数のメッシュを有する紗１１上に熱溶融性フィルム１２を接着剤により貼着した状態で長方形状に形成されている。

また、長方形状に形成されたスクリーンマスタ１０は、長方形状の紗枠１３内に所望の紗張りテンションを付与して取り付けられている。

この際、スクリーンマスタ１０に所望の紗張りテンション（張力）を付与する方法は、人手によってスクリーンマスタ１０の外周辺を引っ張って付与する方法と、バネなどを用いた不図示のテンション付与手段によってスクリーンマスタ１０の外周辺を引っ張って付与する方法のいずれを用いても良い。

そして、図２（ａ），（ｂ）に示す如く、紗枠１３内に張設したスクリーンマスタ１０の略中央部位に円環１４を載置し、且つ、円環１４内にテンションメータ１５を挿入して、このテンションメータ１５の下端に取り付けた球状の押圧部１５ａでスクリーンマスタ１０に所定の押圧力を印加している。このときに、スクリーンマスタ１０に接触した円環１４の底面に対して押圧部位の変位量を知ることで紗張りテンションを測定している。この後、テンションメータ１５で測定した紗張りテンションの値を後述する紗張りテンション入力手段３２（図１，図３）に手動又は自動により入力している。

図１に戻り、スクリーンマスタ１０の紗１１の下方には、プラテンローラ１６がプラテンモータ駆動回路１７を介して回転駆動されるプラテンモータ１８により時計方向（矢印方向）に回転自在に設けられている。このプラテンローラ１６は、スクリーンマスタ１０の幅方向（Ｙ方向）に沿ってこのスクリーンマスタ１０の幅寸法と略同じ長さで長尺に形成されている。

上記したプラテンモータ駆動回路１７及びプラテンモータ１８は、スクリーンマスタ１０を設定した製版速度で副走査方向に移動させる移動手段として構成されており、この製版速度の値を後述する通常モード時とデラミ抑制モード時に瞬時に可変できるように構成されている。

一方、スクリーンマスタ１０の熱溶融性フィルム１２の上方には、熱溶融性フィルム１２を加熱穿孔するサーマルヘッド２０Ａ（２０）がサーマルヘッド駆動回路２１Ａ（２１）により駆動されるように設けられている。

上記したサーマルヘッド２０Ａも、スクリーンマスタ１０の幅方向（Ｙ方向）に沿ってこのスクリーンマスタ１０の幅寸法と略同じ長さで長尺に形成されている。

このサーマルヘッド２０Ａは、発熱体（発熱素子）２０ｈがＹ方向と平行な主走査方向に沿うライン上に所定のピッチ（例えば、６００ｄｐｉ）で複数配置されている。この際、例えばＡ２サイズ用のスクリーンマスタ１０を用いたときには、スクリーンマスタ１０の幅方向に沿う主走査方向に発熱体２０ｈが９５００個程度配置されている。

また、上記したサーマルヘッド駆動回路２１Ａは、サーマルヘッド２０Ａ内に設けた複数の発熱体２０ｈを設定した製版エネルギーで加熱すると共に、後述するように、複数の発熱体２０ｈによって画像パターンＧＰ（図６）中に形成された複数の画像ラインＧＬのうちで副走査方向のエッジラインＥＬ１，ＥＬ３，ＥＬ５で複数の発熱体２０ｈへの加熱を停止させている。

このサーマルヘッド駆動回路２１Ａも、後述するように、サーマルヘッド２０Ａの製版エネルギーの値を通常モード時とデラミ抑制モード時に瞬時に可変できるように構成されている。

また、サーマルヘッド２０Ａに連結してサーマルヘッド押圧手段２２Ａ（２２）が設けられており、このサーマルヘッド押圧手段２２Ａはサーマルヘッド２０Ａをスクリーンマスタ１０を介してプラテンローラ１６に所望の押圧力で押圧するようになっている。

このサーマルヘッド押圧手段２２Ａも、後述するように、サーマルヘッド２０Ａの押圧力を通常モード時とデラミ抑制モード時に瞬時に可変できるように構成されている。

この際、サーマルヘッド押圧手段２２Ａは、ここでの図示を省略するが、固定板とサーマルヘッド２０Ａとの間に複数の積層型圧電素子を設置して、各積層型圧電素子への印加電圧を制御することで、サーマルヘッド２０Ａの押圧力を瞬時に可変できるように構成されているが、これに限定されるものではなく、モータと連結した偏心カムとバネとを用いてサーマルヘッド２０Ａの押圧力を可変しても良い。

尚、サーマルヘッド押圧手段２２Ａとして、実施形態とは異なって、サーマルヘッド２０Ａを固定し、且つ、プラテンローラ１６をスクリーンマスタ１０を介してサーマルヘッド２０Ａに所望の押圧力で押圧することも可能である。従って、サーマルヘッド押圧手段２２Ａは、サーマルヘッド２０Ａを所望の押圧力でスクリーンマスタ１０に相対的に押圧できれば良いものである。

また、スクリーン製版装置１Ａ内には、制御手段３０Ａ（３０）が適宜な位置に設置されており、この制御手段３０Ａはこの装置１Ａを全体的に制御している。

上記した制御手段３０Ａには、スクリーンマスタ１０に製版する画像情報を入力するパソコン３１と、先に図２を用いて説明したように、テンションメータ１５で測定した紗張りテンションの値を手動又は自動で入力する紗張りテンション入力手段３２とが接続されている。

そして、制御手段３０Ａは、後述するように、スクリーンマスタ１０を製版するときの製版条件としてサーマルヘッド駆動回路２１Ａにより発熱体２０ｈを加熱する製版エネルギー及びサーマルヘッド押圧手段２２Ａによる押圧力並びに移動手段１７，１８による製版速度の各値が予め設定された通常モードと、製版エネルギー及び押圧力並びに製版速度の少なくとも一つを、通常モード時の値よりも下げる設定をされたデラミ抑制モードとを切り替え制御する機能を有している。

従って、通常モードと、この通常モードで製版している最中に複数の画像ラインＧＬ（図６）のうちで副走査方向のエッジラインで複数の発熱体２０ｈへの加熱を停止したときに発生するスティッキングによるデラミを抑制するデラミ抑制モードとを切り替え制御できる。

また、制御手段３０Ａは、スティッキングによるデラミが発生し易い状態であるかを判断するために、紗張りテンション入力手段３２に入力した紗張りテンションの値が所定のテンション閾値よりも高いか否かを判断したり、スクリーンマスタ１０の熱溶融性フィルム１２上で副走査方向のエッジラインの近傍の画像率が高いか否かを判断する機能を有している。

ここで、第１構造形態における制御手段３０Ａについて、図３を用いて具体的に説明する。

上記した制御手段３０Ａは、各種の情報に対して演算処理したり、紗張りテンションの値が下記のＲＡＭ３０ｃに格納された所定のテンション閾値よりも高いか否かを判断し、且つ、後述する画像パターンＧＰ（図６）中に形成された複数の画像ラインＧＬのうち少なくとも副走査方向におけるエッジ近傍の画像率の値が下記のＲＡＭ３０ｃに格納された所定の閾値（所定の連続印字ライン閾値）よりも高いか否かを判断するＣＰＵ３０ａを内部に有している。

また、制御手段３０Ａは、装置１Ａの動作プログラムなどを格納したＲＯＭ３０ｂと、装置１Ａ内で変更可能な各種の情報などを一時的に記憶するＲＡＭ３０ｃと、後述する複数の画像ラインＧＬ（図６）中で副走査方向のエッジラインの近傍で連続印字される連続印字ライン数を計数するカウンタ３０ｄと、製版エネルギーを印加時間で制御するときに用いられるタイマ３０ｅとを内部に有している。

この際、ＲＡＭ３０ｃ内には、例えば、デラミが発生し易い紗張りテンションの所定のテンション閾値（例えば、１５Ｎ／ｃｍ，２０Ｎ／ｃｍ）や、スクリーンマスタ１０の熱溶融性フィルム１２上で副走査方向のエッジラインの近傍で例えば５ライン以上連続して印字することで副走査方向のエッジラインの近傍の画像率が高いと判断すると共に、後述するようにエッジラインの直前で通常モードからデラミ抑制モードに切り替え制御するための所定の連続印字ライン閾値（例えば、５ライン）などを格納している。

また、制御手段３０Ａ内には、パソコン３１から送られた画像情報のパターンを解析して認識する画像パターン認識部３０ｆと、紗張りテンション入力手段３２から送られた紗張りテンションの値により制御される製版エネルギー設定部３０ｇ及び押圧力設定部３０ｈ並びに製版速度設定部３０ｉとを有している。

また、この制御手段３０Ｂでは、画像パターン認識部３０ｆがサーマルヘッド駆動回路２１Ａ及びサーマルヘッド押圧手段２２Ａ並びにプラテンモータ駆動回路１７に接続されている。また、製版エネルギー設定部３０ｇはサーマルヘッド駆動回路２１Ａに接続され、また、押圧力設定部３０ｈはサーマルヘッド押圧手段２２Ａに接続され、また、製版速度設定部３０ｉはプラテンモータ駆動回路１７に接続されているが、こられの構成部３０ｆ〜３０ｉの作用については後で詳述する。

そして、制御手段３０Ａの指令により、プラテンモータ駆動回路１７及びプラテンモータ１８を介してプラテンローラ１６を時計方向（矢印方向）に回転させると、プラテンローラ１６とサーマルヘッド２０Ａとの間に挟み込まれたスクリーンマスタ１０が主走査方向と直交する副走査方向（Ｘ１方向）に移動する。

ここでは、サーマルヘッド２０Ａを固定し、このサーマルヘッド２０Ａをスクリーンマスタ１０上の左方の初期位置にセットして、プラテンローラ１６の時計方向の回転によりスクリーンマスタ１０を初期位置から副走査方向（Ｘ１方向）に移動しながらサーマルヘッド２０Ａ内に設けた複数の発熱体２０ｈによりスクリーンマスタ１０の熱溶融性フィルム１２に画像情報を加熱穿孔している。

尚、第１構造形態では、プラテンローラ１６とサーマルヘッド２０Ａとでスクリーンマスタ１０を副走査方向（Ｘ１方向）に挟持搬送しているが、プラテンローラ１６を用いない方法でも良い。この場合には、サーマルヘッド２０Ａを固定してスクリーンマスタ１０を取り付けた紗枠１３を副走査方向（Ｘ１方向）に移動させるか、又は、スクリーンマスタ１０を取り付けた紗枠１３を固定してサーマルヘッド２０Ａを副走査方向（Ｘ１方向）に移動させれば良い。

＜第２構造形態のスクリーン製版装置＞
図４は本発明に係る第２構造形態のスクリーン製版装置を斜視的に示している。また、図５は図４に示した制御手段を拡大して示している。

図４に示す如く、本発明に係る第２構造形態のスクリーン製版装置１Ｂは、先に図１を用いて説明した本発明に係る第１構造形態のスクリーン製版装置１Ａに対して一部異なっており、ここでは第１構造形態に対して異なる点について説明する。

本発明に係る第２構造形態のスクリーン製版装置１Ｂでは、スクリーンマスタ１０を加熱穿孔する際に、サーマルヘッド２０Ｂ（２０）が図１で示した第１構造形態１のサーマルヘッド２０Ａよりもスクリーンマスタ１０の幅方向（Ｙ方向）に沿って短尺に形成されており、且つ、複数の発熱体２０ｈの数が主走査方向に対して第１構造形態よりも少なく数個〜数十個程度になっている。

そして、サーマルヘッド２０Ｂ（２０）は、サーマルヘッド駆動回路２１Ｂ（２１）により駆動されるように設けられており、且つ、サーマルヘッド押圧手段２２Ｂ（２２）によりスクリーンマスタ１０を押圧するように設置されている。

上記したサーマルヘッド駆動回路２１Ｂも、第１構造形態と同様に、サーマルヘッド２０Ｂ内に設けた複数の発熱体２０ｈを画像情報に応じて選択的に加熱すると共に、後述するように、サーマルヘッド２０Ｂの製版エネルギーを通常モードとデラミ抑制モード時に瞬時に可変できるように構成されている。

また、上記したサーマルヘッド押圧手段２２Ｂも、第１構造形態と同様な構造により、後述するように、サーマルヘッド２０Ｂの押圧力を通常モード時とデラミ抑制モード時に瞬時に可変できるように構成されている。

上記した短尺なサーマルヘッド２０Ｂを用いた場合に、スクリーンマスタ１０側を固定してサーマルヘッド２０ＢをＸ方向及びＹ方向に移動させる方法と、サーマルヘッド２０Ｂを固定してスクリーンマスタ１０側をＸ方向及びＹ方向に移動させる方法のいずれでも良いものであるが、以下では、サーマルヘッド２０Ｂを移動させる場合について説明する。

上記に伴って、サーマルヘッド２０ＢをＸ方向に往復移動させるＸ軸モータ駆動回路２３及びＸ軸モータ２４と、サーマルヘッド２０ＢをＹ方向に往復移動させるＹ軸モータ駆動回路２５及びＹ軸モータ２６とが設けられている。

この際、上記したＸ軸モータ駆動回路２３及びＸ軸モータ２４は、後述するように、サーマルヘッド２０Ｂを設定した製版速度で副走査方向に移動させる移動手段として構成されており、この製版速度の値を通常モード時とデラミ抑制モード時に瞬時に可変できるように構成されている。

また、スクリーン製版装置１Ｂ内には、制御手段３０Ｂ（３０）が適宜な位置に設置されており、この制御手段３０Ｂはこの装置１Ｂを全体的に制御している。

ここで、第２構造形態における制御手段３０Ｂについて図５を用いて具体的に説明すると、制御手段３０Ｂは第１構造形態と同様に構成されているが、制御手段３０Ｂと接続する部材が一部異なっている。

この制御手段３０Ｂでは、画像パターン認識部３０ｆがサーマルヘッド駆動回路２１Ｂ及びサーマルヘッド押圧手段２２Ｂ並びにＸ軸モータ駆動回路２３に接続されている。また、製版エネルギー設定部３０ｇはサーマルヘッド駆動回路２１Ｂに接続され、また、押圧力設定部３０ｈはサーマルヘッド押圧手段２２Ｂに接続され、また、製版速度設定部３０ｉはＸ軸モータ駆動回路２３に接続されている。更に、制御手段３０Ｂには、Ｙ軸モータ駆動回路２５が接続されている。

そして、スクリーンマスタ１０を取り付けた紗枠１３を固定した上で、制御手段３０ＢによりＸ軸モータ駆動回路２３及びＹ軸モータ駆動回路２５を介してＸ軸モータ２４及びＹ軸モータ２６を動作させている。

ここでは、サーマルヘッド２０Ｂをスクリーンマスタ１０の一端側からＸ１方向の往路方向に移動するときのみ複数の発熱体２０ｈによりスクリーンマスタ１０の熱溶融性フィルム１２に対して画像情報を加熱穿孔している。

この後、加熱穿孔しないでサーマルヘッド２０ＢをＸ２方向の復路方向に移動してスクリーンマスタ１０の一端側に戻している。更にその後、サーマルヘッド２０ＢをＹ１方向にヘッド幅分に移動させた後に、サーマルヘッド２０ＢをＸ１方向に向って加熱穿孔し、これを繰り返すことでスクリーンマスタ全面に亘って加熱穿孔している。

＜第１，第２構造形態のスクリーン製版装置の動作＞
ここで、第１，第２構造形態のスクリーン製版装置１Ａ，１Ｂの動作について、先に説明した図１〜図５と、新たな図６〜８とを併用して説明する。

図６は図３及び図５で示した制御手段内の画像パターン認識部で認識した画像パターンを拡大して示している。また、図７は本発明に係る第１，第２構造形態のスクリーン製版装置の動作を説明する際に、紗張りテンションと製版条件とを示している。また、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）は、制御手段内の画像パターン認識部に格納した製版エネルギーテーブル，押圧力テーブル、製版速度テーブルをそれぞれ示している。

尚、図６において、画像パターンＧＰ中に形成された複数の画像ラインＧＬのうち少なくとも副走査方向におけるエッジ近傍のラインをエッジラインと以下呼称して説明する。

本発明に係る第１構造形態のスクリーン製版装置１Ａ又は第２構造形態のスクリーン製版装置１Ｂを用いてスクリーンマスタ１０を製版する際に、紗枠１３内に張設されたスクリーンマスタ１０の紗張りテンションをテンションメータ１５により測定し、測定結果を紗張りテンション入力手段３２に手動又は自動で入力している。

一方、パソコン３１で作成した画像情報を制御手段３０（３０Ａ，３０Ｂ）内の画像パターン認識部３０ｆに入力すると、この画像パターン認識部３０ｆでは入力された画像情報のパターンを解析して例えば図６に示した画像パターンＧＰとして認識し、この画像パターンＧＰに基づいてサーマルヘッド２０でスクリーンマスタ１０を製版している。

ここで、図６に示した画像パターンＧＰは、第１構造形態による長尺なサーマルヘッド２０Ａを用いた場合には一つの画像ラインＧＬの主走査方向を１回で形成でき、一方、第２構造形態による短尺なサーマルヘッド２０Ｂを用いた場合には一つの画像ラインＧＬの主走査方向を複数回に分けて形成できる。

そして、制御手段３０内の画像パターン認識部３０ｆは、図６に示した画像パターンＧＰに対して外周辺の内側に余白ＢＳが形成されていることを認識している。

また、画像パターン認識部３０ｆは、画像パターンＧＰに対して副走査方向に沿って記録された複数の画像ラインＧＬのうちで、例えば、副走査方向の下流に向って複数のエッジラインＥＬ１，ＥＬ２，ＥＬ３，ＥＬ４，ＥＬ５があることを認識している。

また、画像パターン認識部３０ｆは、複数のエッジラインＥＬ１，ＥＬ２，ＥＬ３，ＥＬ４，ＥＬ５の近傍で連続して印字される連続印字ライン数を制御手段３０内のカウンタ３０ｄで計数して認識している。これにより、画像パターンＧＰ中で副走査方向に沿って記録された複数の画像ラインＧＬをサーマルヘッド２０の発熱体２０ｈによりスクリーンマスタ１０の熱溶融性フィルム１２上に製版するときに、複数の画像ラインＧＬのうちで副走査方向のエッジラインの近傍の画像率が高いか否かを認識できると共に、副走査方向のエッジラインの直前で通常モードからデラミ抑制モードに切り替え制御できる。

また、画像パターン認識部３０ｆは、エッジラインＥＬ１，ＥＬ２間の空白区間ＷＫ１と、エッジラインＥＬ３，ＥＬ４間の空白区間ＷＫ２とがあることを認識している。

また、画像パターン認識部３０ｆは、空白区間ＷＫ１，ＷＫ２内に仮想的に何本のライン数があるかを制御手段３０内のカウンタ３０ｄで計数して認識している。例えば、空白区間ＷＫ１内は１０ライン以上のライン数があり、一方、空白区間ＷＫ２内は１０ライン未満のライン数があるものとする。

尚、サーマルヘッド２０内に設けた複数の発熱体２０ｈのピッチが６００ｄｐｉに形成されている場合に、隣り合うライン間の間隔は４２、３μｍであるので、１０ライン分の間隔は４２．３μｍ×１０＝４２３μｍとなる。

そして、スクリーンマスタ１０の製版時に、画像パターン認識部３０ｆは、エッジラインＥＬ１，ＥＬ３の各位置でサーマルヘッド２０の発熱体２０ｈを一時加熱停止し、また、エッジラインＥＬ２，ＥＬ４の各位置でサーマルヘッド２０の発熱体２０ｈを再加熱開始し、更に、エッジラインＥＬ５は余白と接している最終エッジラインであるのでサーマルヘッド２０の発熱体２０ｈを加熱停止するように、サーマルヘッド駆動回路２１に知らせている。

また、画像パターン認識部３０ｆは、エッジラインＥ１〜Ｅ５の各位置と、副走査方向のエッジラインの近傍の連続印字ライン数と、空白区間ＷＫ１，ＷＫ２内の各ライン数とを、サーマルヘッド駆動回路２１と、サーマルヘッド押圧手段２２と、プラテンモータ駆動回路１７又はＸ軸モータ駆動回路２３とに知らせている。

ところで、スクリーンマスタ１０への製版時に、サーマルヘッド２０の発熱体２０ｈを後述する通常モードで加熱しているときには何らの支障もきたさない。

しかしながら、紗枠１３内に張設されたスクリーンマスタ１０の紗張りテンションが所定のテンション閾値よりも高く、且つ、スクリーンマスタ１０の熱溶融性フィルム１２上で副走査方向のエッジラインの近傍の画像率が高い場合に、先に図９及び図１０を用いて説明したように、サーマルヘッド２０の発熱体２０ｈを製版途中で副走査方向のエッジラインで一時加熱停止するか、又は、最終エッジラインで加熱停止したときに、サーマルヘッド２０の発熱体２０ｈに熱溶融性フィルム１２が付着するスティッキングが起こり、このスティッキングによって熱溶融性フィルム１２が発熱体２０ｈの移動と協働して紗１１上から剥離するデラミＦｄが発生する。

そこで、本発明では、スティッキングによるデラミＦｄ｛図９（ｂ），図１０｝を抑制するための１例として、図７に示す如く、紗張りテンションと製版条件とを設定していると共に、後述するように、画像パターンＧＰ（図６）中に形成された複数の画像ラインＧＬのうち少なくとも副走査方向におけるエッジ近傍の画像率の値が所定の閾値（所定の連続印字ライン閾値）よりも高いか否かを判断している。

ここで、図７を用いて紗張りテンションについて先に説明すると、この図７において、紗張りテンションはテンションメータ１５で測定して紗張りテンション入力手段３２に入力した値を用いており、所望の紗張りテンションの値は通常５Ｎ／ｃｍ以上に張られているが、紗張りテンションの値が１５Ｎ／ｃｍ以上の場合にはデラミが発生し易いので、後述するようにデラミ抑制モードにおける１５Ｎ／ｃｍ〜２０Ｎ／ｃｍの場合に１５Ｎ／ｃｍを、２０Ｎ／ｃｍよりも高い場合に２０Ｎ／ｃｍを所定のテンション閾値としてそれぞれ制御手段３０内のＲＡＭ３０ｃに予め格納している。

また、制御手段３０は、紗枠１３における紗張りテンションの値及び画像情報に応じた画像位置を取得して、画像ラインＧＬのうち少なくとも副走査方向におけるエッジ近傍の紗張りテンションの値が所定のテンション閾値よりも高いか否かを判断している。

一方、スクリーンマスタ１０への製版条件は、サーマルヘッド２０の製版エネルギーと、サーマルヘッド２０の押圧力と、スクリーンマスタ１０の製版速度の３つとした。この際、製版エネルギーは発熱体２０ｈへの印加電圧又は印加時間で制御している。

そして、スクリーンマスタ１０を通常通りに製版するときの通常モードでは、６００ｄｐｉに形成されているサーマルヘッド２０の製版エネルギーを３５０μＪ／ｄｏｔ、且つ、サーマルヘッド２０の押圧力を５５０ｇｆ、且つ、スクリーンマスタ１０の製版速度を３０ｍｍ／ｓｅｃに予め設定している。

また、紗張りテンションの値が１５Ｎ／ｃｍ以上でデラミが発生する場合に対応して、デラミ発生部位のみに対応するデラミ抑制モードを、紗張りテンションの値が１５〜２０Ｎ／ｃｍの場合と、紗張りテンションの値が２０Ｎ／ｃｍよりも高い場合とに分けて製版条件を設定している。

即ち、紗張りテンションの値が１５〜２０Ｎ／ｃｍのデラミ抑制モードでは、サーマルヘッド２０の製版エネルギーを通常モードよりも低い３２０μＪ／ｄｏｔ、且つ、サーマルヘッド２０の押圧力を通常モードよりも低い４５０ｇｆ、且つ、スクリーンマスタ１０の製版速度を通常モードよりも遅い２５ｍｍ／ｓｅｃに予め設定している。

一方、紗張りテンションの値が２０Ｎ／ｃｍよりも高いデラミ抑制モードでは、サーマルヘッド２０の製版エネルギーを通常モードよりも低い２９０μＪ／ｄｏｔ、且つ、サーマルヘッド２０の押圧力を通常モードよりも低い３５０ｇｆ、且つ、スクリーンマスタ１０の製版速度を通常モードよりも遅い２０ｍｍ／ｓｅｃに予め設定している。

そして、図７に示した通常モード及びデラミ抑制モードの各製版条件の値を、制御手段３０内の製版エネルギー設定部３０ｇ及び押圧力設定部３０ｈ並びに製版速度設定部３０ｉに記憶させている。

尚、ここでの図示を省略するが、サーマルヘッド２０内に設けた複数の発熱体２０ｈのピッチを３００ｄｐｉで形成した場合には、製版条件の各値を６００ｄｐｉで形成した場合よりも大きな値に設定すれば良い。

上記のように、紗張りテンションと対応して通常モード及びデラミ抑制モードを設定したときのスクリーンマスタ１０への製版動作について説明する。

まず、制御手段３０は紗張りテンション入力手段３２に入力された紗張りテンションの値を把握し、且つ、この紗張りテンションの値を制御手段３０内のＲＡＭ３０ｃに格納された所定のテンション閾値（１５Ｎ／ｃｍ，２０Ｎ／ｃｍ）に対して大小を比較する。

ここで、制御手段３０により紗張りテンションの値の値が１５Ｎ／ｃｍよりも低いと判断された場合に、制御手段３０内の製版エネルギー設定部３０ｇ及び押圧力設定部３０ｈ並び製版速度設定部３０ｉは、先に図７に示した通常モードの製版条件に従って製版エネルギーを３５０μＪ／ｄｏｔ、押圧力を５５０ｇｆ、製版速度を３０ｍｍ／ｓｅｃに設定した上でスクリーンマスタ１０への製版動作を開始する。

そして、紗張りテンションの値の値が１５Ｎ／ｃｍよりも低い場合には、サーマルヘッド２０の発熱体２０ｈを、先に図６に示した画像パターンＧＰの製版途中で副走査方向のエッジラインＥＬ１，ＥＬ３で一時加熱停止し、且つ、最終エッジラインＥＬ５で加熱停止してもスティッキングによるデラミが発生しないので、何らの支障もなく製版できる。

一方、制御手段３０により紗張りテンションの値の値が１５Ｎ／ｃｍよりも高いと判断された場合でも、制御手段３０内の製版エネルギー設定部３０ｇ及び押圧力設定部３０ｈ並び製版速度設定部３０ｉは、先に図７に示した通常モードの製版条件に従って製版エネルギーを３５０μＪ／ｄｏｔ、押圧力を５５０ｇｆ、製版速度を３０ｍｍ／ｓｅｃに設定した上でスクリーンマスタ１０への製版動作を開始する。

しかしながら、紗張りテンションの値の値が１５Ｎ／ｃｍよりも高い場合には、サーマルヘッド２０の発熱体２０ｈを、先に図６に示した画像パターンＧＰの製版途中で副走査方向のエッジラインＥＬ１，ＥＬ３で一時加熱停止し、且つ、最終エッジラインＥＬ５で加熱停止したときにスティッキングによるデラミが発生し易い。

そこで、制御手段３０は、スティッキングによるデラミが発生する発生部位に対してのみに製版条件を通常モードからデラミ抑制モードに瞬時に切り替える制御を行っている。

この際、デラミ抑制モードの製版条件は、図７に示す如く、紗張りテンションの値が１５〜２０Ｎ／ｃｍの場合に、製版エネルギーを３２０μＪ／ｄｏｔ、押圧力を４５０ｇｆ、製版速度を２５ｍｍ／ｓｅｃに設定する一方、紗張りテンションの値が２０Ｎ／ｃｍよりも高い場合に、製版エネルギーを２９０μＪ／ｄｏｔ、押圧力を３５０ｇｆ、製版速度を２０ｍｍ／ｓｅｃに設定している。

更に、制御手段３０は、図６に示した画像パターンＧＰに対して画像パターン認識部３０ｆで計数したエッジラインＥＬ１，ＥＬ２間の空白区間ＷＫ１のライン数が１０ライン以上であり、エッジラインＥＬ３，ＥＬ４間の空白区間ＷＫ２のライン数が１０ライン未満であることを予め認識しており、且つ、空白区間ＷＫ１，ＷＫ２は加熱を停止した状態で発熱体２０ｈが移動する区間である。

上記に伴って、制御手段３０は、発熱体２０ｈへの加熱を停止するエッジラインＥＬ１でスティッキングによるデラミが発生し易いときに、ライン数が１０ライン以上の空白区間ＷＫ１においてサーマルヘッド２０の発熱体２０ｈが移動する距離が長いので、デラミ抑制モードへの切り替えが可能と判断している。

一方、制御手段３０は、発熱体２０ｈへの加熱を停止するエッジラインＥＬ３でスティッキングによるデラミが発生し易いものの、ライン数が１０ライン未満の空白区間ＷＫ２においてサーマルヘッド２０の発熱体２０ｈが移動する距離が短いので、デラミ抑制モードへの切り替えが不可能と判断している。

具体的には、紗張りテンションの値の値が１５Ｎ／ｃｍよりも高い場合に、図６に示した画像パターンＧＰに対して、副走査方向の上流側のエッジラインＥＬ１の直前（例えば、５ライン手前）までは製版条件を通常モードで制御して、サーマルヘッド２０の発熱体２０ｈによりスクリーンマスタ１０上に既印字領域を形成している。

この際、副走査方向のエッジラインＥＬ１よりも上流側の直前の位置は、先に説明した制御手段３０内のＲＡＭ３０ｃに予め格納した連続印字ライン閾値（例えば、５ライン）の情報を利用している。

この後、サーマルヘッド２０の発熱体２０ｈがエッジラインＥＬ１の直前（例えば、５ライン手前）から未印字領域となる空白区間ＷＫ１に移動するときに、発熱体２０ｈへの加熱を停止するエッジラインＥＬ１とこのエッジラインＥＬ１よりも下流で加熱を再開始されるエッジラインＥＬ２までの間隔が１０ライン以上と長いので、エッジラインＥＬ１の直前（例えば、５ライン手前）に至ったら通常モードからデラミ抑制モードに直ちに切り替えて、デラミの発生を抑制している。

上記したデラミ抑制モード時には、製版エネルギー及び押圧力並びに製版速度の少なくとも一つを、通常モードで設定した値よりも下げている。そして、発熱体２０ｈがエッジラインＥＬ１に達したときに、発熱体２０ｈへの加熱を停止してそのまま空白区間ＷＫ１を移動させる一方、押圧力及び製版速度はエッジラインＥＬ１の直前からエッジラインＥＬ２までデラミ抑制モードの値を維持させている。

この際、エッジラインＥＬ１の直前（例えば、５ライン手前）で製版エネルギーを下げることにより、熱溶融性フィルム１２の溶融フィルム量を減らすことができる。
また、エッジラインＥＬ１の直前（例えば、５ライン手前）で押圧力を下げることにより、サーマルヘッド２０の発熱体２０ｈと熱溶融性フィルム１２との間の摩擦を小さくして、熱溶融性フィルム１２の溶融フィルムの掻き取り量を減らすことができる。
また、エッジラインＥＬ１の直前（例えば、５ライン手前）で製版速度を下げることにより、サーマルヘッド２０の発熱体２０ｈに固着した固化フィルムＦｓ｛図９（ａ）｝をゆっくり剥がすことができる。

上記の各理由により、製版エネルギー及び押圧力並びに製版速度の少なくとも一つを、通常モード時の値よりも下げることで、スティッキングによるデラミの発生を確実に抑制できるが、上記２者又は３者を下げればより効果的にデラミの発生を抑制できる。

この後、エッジラインＥＬ２で製版条件を通常モードに戻してサーマルヘッド２０の発熱体２０ｈを再加熱開始してエッジラインＥＬ３に至るまでの区間を通常モードで制御している。この際、制御手段３０は、エッジラインＥＬ３でサーマルヘッド２０の発熱体２０ｈを一時加熱停止してスティッキングによるデラミが発生しても、発熱体２０ｈへの加熱を停止するエッジラインＥＬ３とこのエッジラインＥＬ３よりも下流で加熱を再開始されるエッジラインＥＬ４までの間隔が１０ライン未満と短いのでデラミ抑制モードへの切り替え制御をしない。

これにより、発熱体２０ｈへの加熱を停止するエッジラインＥＬ３とこのエッジラインよりも下流で加熱を再開始されるエッジラインＥＬ４との間隔が１０ライン未満のときに製版条件を通常モードのまま継続させることができる。

更に、サーマルヘッド２０の発熱体２０ｈがエッジラインＥＬ４に至ったら通常モードのままサーマルヘッド２０の発熱体２０ｈを再加熱開始して、最終エッジラインＥＬ５の直前（例えば、５ライン手前）に至ったら、製版条件を通常モードからデラミ抑制モードに直ちに切り替えて、デラミの発生を抑制している。

上記したデラミ抑制モード時も、製版エネルギー及び押圧力並びに製版速度の少なくとも一つを、通常モードで設定した値よりも下げている。そして、発熱体２０ｈが最終エッジラインＥＬ５に達したときに、発熱体２０ｈへの加熱を停止してそのまま余白ＢＳ内を移動させた後に、サーマルヘッド２０を停止させている一方、押圧力及び製版速度はサーマルヘッド２０が停止するまでデラミ抑制モードの値を維持させている。

尚、上記では、通常モードとデラミ抑制モードとに対して製版条件の製版エネルギー及び押圧力並びに製版速度の各値を図７に示した状態で制御手段３０内の画像パターン認識部３０ｆに予め記憶させているが、これに代えて、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）にそれぞれ示した製版エネルギーテーブル及び押圧力テーブル並びに製版速度テーブルを制御手段３０内の画像パターン認識部３０ｆに予め記憶させても良い。

即ち、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）にそれぞれ示す如く、製版エネルギーテーブル及び押圧力テーブル並びに製版速度テーブルでは、紗張りテンションの値が１５Ｎ／ｃｍよりも低い場合には、先に図７を用いて説明した通常モードと同様に、製版エネルギーを直線上の値３５０μＪ／ｄｏｔに設定し、且つ、押圧力を直線上の値５５０ｇｆに設定し、且つ、製版速度を直線上の値３０ｍｍ／ｓｅｃに設定している。

一方、紗張りテンションの値が１５Ｎ／ｃｍよりもよりも高い場合に、製版エネルギー及び押圧力並びに製版速度の各値をそれぞれ曲線に沿って通常モードよりも低く設定しているので、デラミ抑制モード時に紗張りテンションの値に応じてその都度、曲線線上から各値を読み取って用いれば良い。

次に、背景技術で説明したように、スクリーンマスタ１０の熱溶融性フィルム１２上で副走査方向のエッジラインの近傍の画像率が高い場合にもスティッキングによるデラミが発生し易いが、このデラミの発生を抑制する場合について簡略に説明する。

この場合、先に説明したように、制御手段３０は図６に示した副走査方向のエッジラインＥＬ１，ＥＬ５の近傍で紗張りテンションが所定のテンション閾値よりも高いと判断していると共に、制御手段３０内の画像パターン認識部３０ｆは、図６に示した副走査方向のエッジラインＥＬ１，ＥＬ５の近傍で複数の画像ラインＧＬが５ライン以上連続して印字されるか否かをカウンタ３０ｄで計数している。

そして、計数した結果がＲＡＭ３０ｃ内に格納した所定の連続印字ライン閾値（５ライン）よりも大きい場合に、副走査方向のエッジラインの近傍の画像率が所定の閾値（所定の連続印字ライン閾値）よりも高いと判断している。尚、副走査方向のエッジラインＥＬ３ではエッジラインＥＬ４までの間隔が短いので画像率は判断しない。

そして、制御手段３０によりエッジラインＥＬ１，ＥＬ５の近傍の画像率が高いと判断した場合には、先に紗張りテンションの値が高いと判断したときに説明したように、エッジラインＥＬ１，ＥＬ５の各直前（例えば、５ライン手前）で通常モードから直ちにデラミ抑制モードに切り替えて、デラミの発生を抑制している。

以上、詳述したように、本発明に係るスクリーン製版装置１Ａ，１Ｂによれば、紗１１上に熱溶融性フィルム１２を貼着させたスクリーンマスタ１０を紗枠１３に所望の紗張りテンションを付与して取り付けて、発熱体２０ｈを主走査方向に沿うライン上に複数配置させたサーマルヘッド２０により画像情報に応じて熱溶融性フィルム１２を加熱穿孔して、スクリーン版を製版する際、とくに、制御手段３０は、紗枠１３における紗張りテンションの値及び画像情報に応じた画像位置を取得して、画像ラインＧＬのうちで副走査方向のエッジラインＥＬ１，ＥＬ５の近傍の紗張りテンションの値が所定のテンション閾値よりも高いと判断し、且つ、画像ラインＧＬのうちで副走査方向のエッジラインＥＬ１，ＥＬ５の近傍の画像率が所定の閾値よりも高いと判断した場合に、デラミ抑制モードに切り替えているので、副走査方向のエッジラインＥＬ１，ＥＬ５の直前で製版エネルギー及び押圧力並びに製版速度の少なくとも一つを、通常モードで設定した値よりも下げることにより、スティッキングによるデラミの発生を確実に抑制し、画像品質を維持することができる。

これにより、本発明に係るスクリーン製版装置１Ａ，１Ｂを用いてスクリーンマスタ１０を製版するときに、製版品質向上に寄与でき、デラミのない良好なスクリーン版を作製することができる。

１Ａ…第１構造形態のスクリーン製版装置、
１Ｂ…第２構造形態のスクリーン製版装置、
１０…スクリーンマスタ、１１…紗、１２…熱溶融性フィルム、
１３…紗枠、１４…円環、１５…テンションメータ、
１６…プラテンローラ、１７…プラテンモータ駆動回路、１８…プラテンモータ、
２０，２０Ａ，２０Ｂ…サーマルヘッド、２０ｈ…発熱体、
２１，２１Ａ，２１Ｂ…サーマルヘッド駆動回路、
２２，２２Ａ，２２Ｂ…サーマルヘッド押圧手段、
２３…Ｘ軸モータ駆動回路、２４…Ｘ軸モータ、
２５…Ｙ軸モータ駆動回路、２６…Ｙ軸モータ、
３０，３０Ａ，３０Ｂ…制御手段、
３０ａ…ＣＰＵ、３０ｂ…ＲＯＭ、３０ｃ…ＲＡＭ、３０ｄ…カウンタ、
３０ｅ…タイマ、３０ｆ…画像パターン認識部、３０ｇ…製版エネルギー設定部、
３０ｈ…押圧力設定部、３０ｉ…製版速度設定部、
Ｆｄ…デラミ、Ｆｓ…固化フィルム、
ＧＰ…画像パターン、ＧＬ…画像ライン、ＢＳ…余白、
ＥＬ１〜ＥＬ５…副走査方向のエッジライン、ＷＫ１，ＷＫ２…空白区間。

Claims (1)

1. 紗上に熱溶融性フィルムを貼着させたスクリーンマスタを紗枠に所望の紗張りテンションを付与して取り付けて、発熱体を主走査方向に沿うライン上に複数配置させたサーマルヘッドにより画像情報に応じて前記熱溶融性フィルムを加熱穿孔して、スクリーン版を製版するスクリーン製版装置において、
   前記発熱体により前記熱溶融性フィルム上に複数の画像ラインを前記主走査方向と直交する副走査方向に向って形成する際に、前記発熱体を設定した製版エネルギーで加熱するか、又は、前記発熱体への加熱を停止させるサーマルヘッド駆動回路と、
   前記サーマルヘッドを所望の押圧力で前記スクリーンマスタに相対的に押圧するサーマルヘッド押圧手段と、
   前記スクリーンマスタと前記サーマルヘッドとを設定した製版速度で前記副走査方向に相対的に移動させる移動手段と、
   前記スクリーンマスタを製版するときの製版条件として前記サーマルヘッド駆動回路により前記発熱体を加熱する前記製版エネルギー及び前記サーマルヘッド押圧手段による前記押圧力並びに前記移動手段による前記製版速度の各値が予め設定された通常モードと、前記製版エネルギー及び前記押圧力並びに前記製版速度の少なくとも一つを、前記通常モード時の値よりも下げる設定をされたデラミ抑制モードとを切り替え制御する制御手段とを備え、
   前記制御手段は、前記紗枠における前記紗張りテンションの値及び前記画像情報に応じた画像位置を取得して、前記画像ラインのうち少なくとも前記副走査方向におけるエッジ近傍の前記紗張りテンションの値が所定のテンション閾値よりも高いと判断し、且つ、前記画像ラインのうち少なくとも前記副走査方向におけるエッジ近傍の画像率が所定の閾値よりも高いと判断した場合に、前記デラミ抑制モードに切り替えることを特徴とするスクリーン製版装置。