JP2016055294A - メディア加工装置および印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ダイカット部により形成された非打抜き部に対するレーザーカットラインの位置精度を向上させることができるメディア加工装置を提供する。【解決手段】メディア１００を送るメディア送り部４と、メディア１００に対してダイカットを行うことにより、非打抜き部１０５ａを形成するための非打抜き部用カットライン１０４ａを含むダイカットライン１０４をメディア１００に形成するダイカット部５と、ダイカット部５よりも下流側に設けられ、ダイカットライン１０４が形成されたダイカット位置１０６に応じて、メディア１００に対してレーザーを照射することにより、レーザーカットライン１０７をメディアに形成するレーザーカット部６とを備えた。【選択図】図１

Description

本発明は、メディアに対してダイカットおよびレーザー照射を行うメディア加工装置および印刷装置に関するものである。

従来、フィルムを送るメディア送り部と、フィルムに対してレーザーを照射することにより、ハーフカットを形成するレーザー光照射手段と、フィルムに対してダイカットを行うことにより、フィルムを所定形状に打ち抜くロータリーダイカッターと、を備えたフィルム加工装置が知られている。このフィルム加工装置は、レーザー光照射手段とロータリーダイカッターとを近接させることで、レーザー加工位置と打抜き位置との位置精度を向上させるようにしたものである（特許文献１参照）。

特開平９−２７７１９６号公報

本発明者は、以下の課題を見出した。
メディア加工装置において、従来のフィルム加工装置のように、レーザーカット部とダイカット部とを近接させたとしても、メディアの送り精度が低下した場合には、ダイカット部により形成された非打抜き部に対するレーザーカットラインの位置精度が低下する。

本発明は、ダイカット部により形成された非打抜き部に対するレーザーカットラインの位置精度を向上させることができるメディア加工装置および印刷装置を提供することを課題としている。

本発明のメディア加工装置は、メディアを送るメディア送り部と、メディアに対してダイカットを行うことにより、非打抜き部を形成するための非打抜き部用カットラインを含むダイカットラインをメディアに形成するダイカット部と、ダイカット部よりも下流側に設けられ、ダイカットラインが形成されたダイカット位置に応じて、メディアに対してレーザーを照射することにより、レーザーカットラインをメディアに形成するレーザーカット部と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、ダイカット部よりも下流側に設けられたレーザーカット部が、ダイカットラインが形成されたダイカット位置に応じて、レーザーカットラインをメディアに形成する。このため、メディア加工装置は、ダイカット部により形成された非打抜き部に対するレーザーカットラインの位置精度を向上させることができる。

この場合、レーザーカット部は、メディアに対してレーザーを照射するレーザー照射部と、レーザー照射部よりも上流側に設けられ、ダイカット位置の通過を検出する検出部と、ダイカット位置の通過検出に基づいて、レーザー照射部を制御する制御部と、を有することが好ましい。

この構成によれば、レーザーカット部が、ダイカット位置の通過を検出し、ダイカット位置の通過検出に基づいて、メディアに対してレーザーを照射する。これにより、レーザーカット部が、ダイカット位置に応じて、レーザーカットラインをメディアに形成することができる。

この場合、ダイカット部は、非打抜き部用カットラインに加え、打抜き部を形成するための打抜き部用カットライン、を含むダイカットラインをメディアに形成し、検出部は、ダイカット位置として、打抜き部の通過を検出することが好ましい。

この構成によれば、メディア加工装置は、打抜き部の通過を検出することにより、ダイカット位置の通過を検出することができる。

この場合、検出部は、ダイカット位置として、非打抜き部用カットラインの通過を検出することが好ましい。

この構成によれば、検出部が、ダイカット位置として、非打抜き部用カットラインの通過を検出する。このため、メディア加工装置は、レーザーカットラインを形成する位置を、非打抜き部に対して、直接的に合わせ込むことができる。

この場合、メディア送り部は、ダイカット部に対してメディアを送る第１送り部と、レーザーカット部に対してメディアを送る第２送り部と、第１送り部による送り速度と第２送り部による送り速度との差によって生じるメディアの弛みを吸収するバッファー部と、を有することが好ましい。

この構成によれば、メディア送り部は、バッファー部を有することで、第１送り部によるメディアの送り速度と、第２送り部によるメディアの送り速度とが、異なる場合にも、メディアを適切に送ることができる。これにより、メディア加工装置は、ダイカット部によるダイカットおよびレーザーカット部によるレーザー照射にそれぞれ適した送り速度で、メディアを送ることができる。したがって、メディア加工装置は、メディアにダイカットラインおよびレーザーカットラインを精度良く形成することができる。

この場合、第２送り部は、レーザーカット部がメディアに対してレーザーを照射する間、メディアの送りを停止することが好ましい。

この構成によれば、レーザー照射部が、停止した状態のメディアに対してレーザーを照射する。これにより、メディア加工装置は、メディアにレーザーカットラインを精度良く形成することができる。

この場合、ダイカット部は、非打抜き部用カットラインとして、切り残し部が相互間に設けられた複数の部分カットラインを形成し、レーザーカット部は、部分カットライン同士を接続するように、レーザーカットラインを形成することが好ましい。

この構成によれば、メディア加工装置は、レーザーカットラインの形状を変えることにより、部分カットラインおよびレーザーカットラインにより囲まれた非打抜き部を、種々の形状に形成することができる。

本発明の印刷装置は、上記のメディア加工装置と、メディアに画像を印刷する印刷部と、を備えたことを特徴とする。

（ａ）は本発明の一実施形態に係る印刷装置の概略構成図、（ｂ）は印刷装置により、印刷、ダイカットおよびレーザー照射が順に行われるメディアを示す図である。 ダイカット部を示す斜視図である。 レーザー照射器の概略構成図である。 カス上げ部の斜視図である。 （ａ）は変形例に係る印刷装置の概略構成図、（ｂ）は変形例の印刷装置により、印刷、ダイカットおよびレーザー照射が順に行われるメディアを示す図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る印刷装置について説明する。本実施形態の印刷装置は、メディアに対し、印刷、ダイカットおよびレーザー照射を行うことにより、ラベルを作成するものである。

まず、メディアについて説明する。
図１に示すように、メディア１００は、長尺帯状のシート状のものである。メディア１００は、ラベル連続体１０１と、ライナー１０２とを備えている。ライナー１０２は、ラベル連続体１０１の貼着面に剥離可能に貼付されている。メディア１００は、ラベル連続体１０１を外側にしてロール状に巻かれたラベルロール１００Ｒとして、印刷装置１にセットされる。

続いて、印刷装置１について説明する。
印刷装置１は、印刷部２と、メディア加工部３とを備えている。

印刷部２は、ラベル連続体１０１の印刷面に、文字、図形、絵柄などの画像１０３を印刷する。なお、印刷部２の印刷方式としては、特に限定されるものではなく、例えば、インクジェット方式、サーマル方式などを用いることができる。

メディア加工部３は、メディア送り部４と、ダイカット部５と、レーザーカット部６と、カス上げ部８と、制御部７とを備えている。

メディア送り部４は、ラベル連続体１０１を、ロール・ツー・ロール方式で送る。メディア送り部４は、繰出軸１１と、巻取軸１２と、上流側送りローラー対１３と、下流側送りローラー対１４と、バッファー部１５とを備えている。繰出軸１１および巻取軸１２に至るメディア１００の送り経路において、印刷部２およびダイカット部５が、繰出軸１１と上流側送りローラー対１３との間に設けられ、レーザーカット部６が、下流側送りローラー対１４と巻取軸１２との間に設けられている。
なお、上流側送りローラー対１３は、「第１送り部」の一例である。巻取軸１２は、「第２送り部」の一例である。

繰出軸１１は、セットされたラベルロール１００Ｒを繰出し回転可能に支持する。巻取軸１２は、ラベルロール１００Ｒから繰り出され、印刷、ダイカットおよびレーザーカットが為されたメディア１００を巻き取る。巻取軸１２は、図示しない巻取軸駆動部によって回転駆動される。なお、巻取軸１２に巻き取られたメディア１００は、ラベル貼付装置などに供される。

上流側送りローラー対１３、バッファー部１５および下流側送りローラー対１４は、送り経路において、上流側からこの順に配置されている。上流側送りローラー対１３は、ラベルロール１００Ｒからメディア１００を引き出して送る。上流側送りローラー対１３は、図示しない送り駆動部によって回転駆動される。下流側送りローラー対１４は、巻取軸１２の巻取りによるメディア１００の送りに応じて従動回転し、メディア１００を送り経路上に規制する。バッファー部１５には、ダンサーローラー１６が設けられている。ダンサーローラー１６は、上流側送りローラー対１３および下流側送りローラー対１４との間で、昇降可能に設けられている。

このように構成されたメディア送り部４では、上流側送りローラー対１３が回転することにより、印刷部２およびダイカット部５に対してメディア１００が送られる。また、巻取軸１２が回転することにより、レーザーカット部６に対してメディア１００が送られる。レーザーカット部６がメディア１００にレーザーを照射している間は、巻取軸１２は駆動停止する。上流側送りローラー対１３による送り速度と、巻取軸１２による送り速度との差によって生じるメディア１００の弛みは、バッファー部１５によって吸収される。

図１および図２に示すように、ダイカット部５は、ロータリー方式のものであり、ダイロール２１と、受けロール２２とを備えている。ダイロール２１は、メディア１００のラベル連続体１０１側に設けられ、受けロール２２は、メディア１００のライナー１０２側に設けられている。ダイロール２１および受けロール２２は、図示しないダイカット駆動部により回転駆動される。ダイロール２１の外周面には、凸状の刃型２３が設けられている。刃型２３は、非打抜き部用切刃２３ａと、打抜き部用切刃２３ｂとを備えている。

非打抜き部用切刃２３ａは、非打抜き部用カットライン１０４ａをメディア１００に形成する。非打抜き部用切刃２３ａは、打抜き部用切刃２３ｂに比べ、刃の高さが僅かに低く形成されている。そのため、非打抜き部用切刃２３ａは、メディア１００をハーフカット、すなわち、ラベル連続体１０１およびライナー１０２のうちラベル連続体１０１のみを切断する。非打抜き部用カットライン１０４ａに囲まれた非打抜き部１０５ａは、ラベル貼付装置やユーザーの手などにより、ラベル連続体１０１から取り外され、ラベルとして用いられる。

一方、打抜き部用切刃２３ｂは、打抜き部用カットライン１０４ｂをメディア１００に形成する。打抜き部用切刃２３ｂは、メディア１００をフルカット、すなわち、ラベル連続体１０１およびライナー１０２の双方を切断する。このため、打抜き部用カットライン１０４ｂに囲まれた部分は、メディア１００から打ち抜かれ、その開口部分が打抜き部１０５ｂとなる。打抜き部１０５ｂは、非打抜き部１０５ａに対して、所定の位置に形成される。この打抜き部１０５ｂは、検出部２５により検出される部位となる。
なお、非打抜き部用カットライン１０４ａおよび打抜き部用カットライン１０４ｂをまとめて、ダイカットライン１０４という。また、メディア１００においてダイカットライン１０４が形成された位置を、ダイカット位置１０６という。

レーザーカット部６は、レーザー照射器２４と、検出部２５とを備えている。
なお、レーザー照射器２４は、「レーザー照射部」の一例である。

レーザー照射器２４は、メディア１００に対して、ラベル連続体１０１側からレーザーを照射することにより、メディア１００をハーフカットし、レーザーカットライン１０７をメディア１００に形成する。レーザーカットライン１０７は、非打抜き部用カットライン１０４ａの内側に形成される。このレーザーカットライン１０７により、非打抜き部１０５ａに、文字や図形などの切抜き部１０９が形成される。

図３に示すように、レーザー照射器２４は、ガルバノ方式により、メディア１００に対してレーザー光を走査させる。レーザー照射器２４は、発振器４１と、第１レンズ４２と、第２レンズ４３と、第１ミラー４４と、第２ミラー４５と、第１レンズ移動部４６と、第１モーター４７と、第２モーター４８とを備えている。

発振器４１は、レーザー光を発振する。発振器４１としては、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザーなどを用いることができる。発振器４１から出射されたレーザー光は、第１レンズ４２によりビーム径が拡径され、第２レンズ４３に入射する。第２レンズ４３は、レーザー光がメディア１００上で一点に収束するように、レーザー光を射出する。第２レンズ４３から射出されたレーザー光は、第１ミラー４４および第２ミラー４５によって反射され、メディア１００に照射される。

第１レンズ移動部４６は、第１レンズ４２を、レーザー光の光軸に沿って移動させる。これにより、第１レンズ４２と第２レンズ４３との間の距離が変わり、レーザー光の焦点距離を調整することができる。なお、第１レンズ移動部４６は、駆動源として、例えばステッピングモーターを備えている。

第１モーター４７は、第１ミラー４４を回転させ、その角度を変える。また、第２モーター４８は、第２ミラー４５を回転させ、その角度を変える。第１モーター４７および第２モーター４８としては、例えば、ステッピングモーターを用いることができる。レーザー照射器２４は、第１ミラー４４および第２ミラー４５の角度を変えることにより、メディア１００に対してレーザー光を二次元的に走査させる。なお、ガルバノ方式に代えて、Ｘ−Ｙプロッター方式により、レーザー光を走査させてもよい。

検出部２５は、レーザー照射器２４よりも上流側に設けられている。検出部２５は、ダイカット部５により形成された打抜き部１０５ｂの通過を検出し、その検出結果を、制御部７に出力する。検出部２５としては、例えば、フォトインターラプターを用いることができる。

カス上げ部８は、レーザーカット部６の下流側に設けられている。カス上げ部８は、ラベル連続体１０１のラベルカス１１３をカス上げする（図４参照）。

制御部７は、図示省略したが、ＣＰＵ（Central Processing Unit）および各種メモリーを備えている。制御部７の出力側には、巻取軸駆動部、送り駆動部およびレーザー照射器２４が、図示しないドライバーを介して接続されている。また、制御部７の入力側には、検出部２５が接続されている。

制御部７は、検出部２５による打抜き部１０５ｂの通過検出に基づいて、レーザー照射器２４を制御する。より具体的には、制御部７は、検出部２５から、打抜き部１０５ｂの通過に伴う電圧変化を受信すると、その所定時間後に、レーザー照射を開始する。これにより、レーザーカットライン１０７が、打抜き部１０５ｂから所定の位置に形成された非打抜き部１０５ａに対して、送り方向つまりメディア１００の長手方向において、所定の位置に形成される。すなわち、レーザーカット部６が、ダイカット位置１０６に応じて、レーザーカットライン１０７をメディア１００に形成することができる。

以上のように、本実施形態の印刷装置１は、ダイカット部５よりも下流側に設けられたレーザーカット部６が、ダイカットライン１０４が形成されたダイカット位置１０６に応じて、レーザーカットライン１０７をメディア１００に形成する。このため、印刷装置１は、ダイカット部５により形成された非打抜き部１０５ａに対するレーザーカットライン１０７の位置精度を向上させることができる。

印刷装置１は、ラベルの輪郭となるカットライン（非打抜き部用カットライン１０４ａ）については、ラベル間で共通の形状であるため、ダイカット部５により形成する。一方、切抜き部１０９のためのカットライン（レーザーカットライン１０７）については、ラベル間で異なる形状であるため、レーザーカット部６により形成する。このため、印刷装置１は、これら双方のカットラインをレーザーカット部６により形成する場合に比べ、全体の処理速度を速めることができる。

また、印刷装置１は、打抜き部１０５ｂの通過を検出することにより、ダイカット位置の通過を検出することができる。このため、印刷装置１は、検出部２５として、フォトインターラプターのように、簡易な構成のものを用いることができる。

印刷装置１は、バッファー部１５を有することで、巻取軸１２によるメディア１００の送り速度と、上流側送りローラー対１３によるメディア１００の送り速度とが、異なる場合にも、メディア１００を適切に送ることができる。これにより、印刷装置１は、ダイカット部５によるダイカットおよびレーザーカット部６によるレーザー照射にそれぞれ適した送り速度で、メディア１００を送ることができる。したがって、印刷装置１は、メディア１００にダイカットライン１０４およびレーザーカットライン１０７を精度良く形成することができる。

また、レーザー照射器２４が、停止した状態のメディア１００に対してレーザーを照射する。これにより、印刷装置１は、メディア１００にレーザーカットライン１０７を精度良く形成することができる。

なお、本発明は上記した実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。例えば、本実施形態は、以下のような形態に変更することができる。

打抜き部１０５ｂの通過を検出する検出部２５としては、例えば、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）カメラ、ＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）カメラなどの撮像手段を用いてもよい。
さらに、検出部２５により、打抜き部１０５ｂの通過を検出する代わりに、非打抜き部用カットライン１０４ａの通過を検出するようにしてもよい。この場合、検出部２５としては、撮像手段を用いることが好ましい。また、非打抜き部用カットライン１０４ａの撮像精度を上げるべく、メディア１００に対して撮像手段とは反対側から光を照射することが好ましい。この構成によれば、印刷装置１は、レーザーカットライン１０７を形成する位置を、非打抜き部１０５ａに対して、直接的に合わせ込むことができる。この場合、ダイカット部５により、打抜き部用カットライン１０４ｂを形成することは不要である。そのため、刃型２３は、打抜き部用切刃２３ｂを備えていない。

レーザーカット部６は、レーザーカットライン１０７を、開いた線状に形成してもよい。すなわち、レーザーカットライン１０７は、切抜き部１０９を形成するためのものに限らない。

図５に示すように、ダイカット部５は、非打抜き部用カットライン１０４ａとして、複数の部分カットライン１１１を形成してもよい。部分カットライン１１１の相互間には、切り残し部１１２が設けられている。この場合、レーザーカット部６は、部分カットライン１１１同士を接続するように、レーザーカットライン１０７を形成する。そして、ラベルとなる非打抜き部１０５ａごとに、異なるレーザーカットライン１０７を形成する。これにより、印刷装置１は、部分カットライン１１１およびレーザーカットライン１０７により囲まれた非打抜き部１０５ａつまりラベルを、矩形状、角丸矩形状等、種々の形状に形成することができる。なお、図５では、レーザーカットライン１０７を、部分カットライン１１１と見分けがつくように、部分カットライン１１１よりも太い線で表しているが、実際には、両者の太さを変える必要はない。

印刷装置１は、メディア１００の送り量を検出し、その検出結果に基づいて、レーザー照射器２４を制御してもよい。すなわち、制御部７は、検出部２５から、打抜き部１０５ｂの通過検出を受信すると、その受信後にメディア１００が所定量送られた時点で、レーザー照射を開始するようにしてもよい。これにより、印刷装置１は、メディア１００の送り速度が変動した場合にも、非打抜き部１０５ａに対するレーザーカットライン１０７の位置精度を向上させることができる。

ダイカット部５は、ロータリー方式に限らず、例えば、プラテン方式であってもよい。
メディア１００としては、ラベル連続体１０１およびライナー１０２を備えた本実施形態のように２層のものに限らず、３層以上のものであってもよく、単層のものであってもよい。
本発明は、印刷部２を備えていない、上記のメディア加工部３と同様に構成されたメディア加工装置にも適用可能である。

１ ：印刷装置
３ ：メディア加工部
４ ：メディア送り部
５ ：ダイカット部
６ ：レーザーカット部
１００ ：メディア
１０４ ：ダイカットライン
１０４ａ ：非打抜き部用カットライン
１０５ａ ：非打抜き部
１０６ ：ダイカット位置
１０７ ：レーザーカットライン

Claims (8)

1. メディアを送るメディア送り部と、
   前記メディアに対してダイカットを行うことにより、非打抜き部を形成するための非打抜き部用カットラインを含むダイカットラインを前記メディアに形成するダイカット部と、
   前記ダイカット部よりも下流側に設けられ、前記ダイカットラインが形成されたダイカット位置に応じて、前記メディアに対してレーザーを照射することにより、レーザーカットラインを前記メディアに形成するレーザーカット部と、
   を備えたことを特徴とするメディア加工装置。
2. 前記レーザーカット部は、
   前記メディアに対してレーザーを照射するレーザー照射部と、
   前記レーザー照射部よりも上流側に設けられ、前記ダイカット位置の通過を検出する検出部と、
   前記ダイカット位置の通過検出に基づいて、前記レーザー照射部を制御する制御部と、
   を有することを特徴とする請求項１に記載のメディア加工装置。
3. 前記ダイカット部は、前記非打抜き部用カットラインに加え、打抜き部を形成するための打抜き部用カットライン、を含む前記ダイカットラインを前記メディアに形成し、
   前記検出部は、前記ダイカット位置として、前記打抜き部の通過を検出することを特徴とする請求項２に記載のメディア加工装置。
4. 前記検出部は、前記ダイカット位置として、前記非打抜き部用カットラインの通過を検出することを特徴とする請求項２に記載のメディア加工装置。
5. 前記メディア送り部は、
   前記ダイカット部に対して前記メディアを送る第１送り部と、
   前記レーザーカット部に対して前記メディアを送る第２送り部と、
   前記第１送り部による送り速度と前記第２送り部による送り速度との差によって生じる前記メディアの弛みを吸収するバッファー部と、
   を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載のメディア加工装置。
6. 前記第２送り部は、前記レーザーカット部が前記メディアに対してレーザーを照射する間、前記メディアの送りを停止することを特徴とする請求項５に記載のメディア加工装置。
7. 前記ダイカット部は、前記非打抜き部用カットラインとして、切り残し部が相互間に設けられた複数の部分カットラインを形成し、
   前記レーザーカット部は、前記部分カットライン同士を接続するように、前記レーザーカットラインを形成することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載のメディア加工装置。
8. 請求項１ないし７のいずれか一項に記載のメディア加工装置と、
   前記メディアに画像を印刷する印刷部と、
   を備えたことを特徴とする印刷装置。

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