KR20090013125A - 폴리머 필름 스플라이싱 방법과 장치, 및 연신방법 - Google Patents

폴리머 필름 스플라이싱 방법과 장치, 및 연신방법 Download PDF

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KR20090013125A
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polymer film
splicing
polymer
welding
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신수케 아오시마
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후지필름 가부시키가이샤
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Abstract

오프 라인 연신 장치가 필름 공급 챔버, 텐터부, 완화 챔버, 냉각 챔버 및 권취 챔버를 포함한다. 상기 필름 공급 챔버는 선행 필름의 후단과 후행 필름의 전단이 중첩되어 열용접에 의해 서로 스플라이싱되는 스플라이싱부를 포함한다. 상기 열용접은 상기 필름의 상하방에서 행해지면서, 상기 필름과 접촉하는 히트 실러의 용접 헤드의 온도가 상기 선행 필름과 후행 필름의 분해 온도 이하로 유지된다. 상기 스플라이싱된 필름은 상기 텐터부에서 연신되고, 완화 챔버에서 응력 완화를 위한 열처리가 행해져 필름 폭방향으로 수축된다. 스플라이싱된 영역의 수축량과 주변 영역의 수축량이 서로 동일하게 되기 때문에, 상기 스플라이싱된 영역에서의 주름의 발생 및 상기 주변 영역에서의 필름의 파손 발생이 억제될 수 있다. 또한, 필름면과 필름 스플라이싱면 사이의 열 전사 거리가 짧게 될 수 있기 때문에, 상기 필름을 상하방에서 가열하는 것은 고속 용접을 가능하게 한다.
Figure P1020080074794
폴리머 필름 스플라이싱 방법, 장치, 연신방법

Description

폴리머 필름 스플라이싱 방법과 장치, 및 연신방법{POLYMER FILM SPLICING METHOD AND DEVICE, AND STRETCHING METHOD}
본 발명은 폴리머 필름 스플라이싱 방법과 장치 및 폴리머 필름 연신방법에 관한 것이다.
최근, 액정 디스플레이(LCD) 등의 급격한 개발 및 대중화에 따라서, 셀룰로오스 에스테르(셀룰로오스 아실레이트) 필름, 특히, LCD 등용 보호 필름으로서 사용되는 트리아세틸 셀룰로오스(TAC) 필름에 대한 요구가 증가되고 있다. 상기 TAC 필름에 대한 요구의 증가에 따라서, 그 생산성의 개선이 요구되고 있다. 상기 TAC 필름은 이하와 같이 제조된다. 상기 TAC 및 용제를 함유하는 도프가 연속 주행하는 지지체상에 캐스팅 다이를 통하여 캐스팅되어 캐스팅 필름을 형성한다. 상기 캐스팅 필름은 건조 또는 냉각되어 고화된다. 상기 고화된 캐스팅 필름은 상기 지지체로부터 박리되어 습윤 필름을 형성한다. 상기 습윤 필름은 건조되어 필름으로서 권취된다. 상기 용액 캐스팅 방법에 따라서, 용융 압출에 의한 필름 형성 방법에 비하여 이물질을 더욱 적게 함유하고, 광학 특성이 더욱 우수한 필름을 형성할 수 있다.
상기 용액 캐스팅 방법에 있어서, 상기 도프가 캐스팅되는 지지체로서, 밴드 및 드럼이 사용된다. 상기 드럼은 밴드에 비하여 보다 용이하게 캐스팅 속도에 개선을 달성할 수 있다. 상기 지지체상의 캐스팅 필름을 고화시키기 위해서, 상기 캐스팅 필름은 건조되거나 냉각되어 겔로 변환된다. 또한, 상기 TAC 필름의 광학 특성, 특히, 그것의 리타데이션을 조절하기 위해서, 상기 TAC 필름이 연신된다.
최적 필름 제조 속도 및 최적 연신 속도는 서로 다르다. 상기 필름 제조 속도는 상기 연신 속도 보다 더 시간을 요구한다. 따라서, 상기 필름 제조 속도에 따라서 상기 연신 속도가 조절되는 경우, 상기 필름을 연신시켜 광학 특성을 충분히 개선시킬 수 있다. 따라서, 상기 필름이 용액 캐스팅 라인으로부터 독립적으로 오프 라인 방식으로 연신되는 것이 제안되어 있다(예컨대, 일본특허공개 2002-311240호 참조).
일본특허공개 2002-311240호에 기재된 바와 같이, 용액 캐스팅 라인으로부터 독립적으로 오프 라인 방식으로 필름이 연신되는 경우, 상기 연신 공정을 효율적으로 행하기 위하여, 상기 TAC 필름이 연속적으로 연신되는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 필름을 연속적으로 공급하기 위해서, 선행 폴리머 필름(preceding polymer film)의 후단과 후행 폴리머 필름(trailing polymer film)의 전단이 중첩되는 부분이 가열되어 용접된다. 따라서, 상기 선행 필름과 후행 필름이 서로 스플라이싱된다(예컨대, 일본 실용신안 출원 공개 제53-020268호 및 53-051864호 참조.).
그러나, 일본 실용신안 출원 공개 제53-020268호 및 53-051864호에 기재된 바와 같이, 선행 폴리머 필름과 후행 폴리머 필름이 서로 중첩되는 부분의 상하에 히터가 배치되는 경우, 히터의 온도가 상승되는 경우나 또는 용접을 강화시키기 위해서 상기 히터와 필름간의 접촉 시간을 증가시키는 경우, 상기 가열된 필름의 온도가 상기 필름의 폴리머의 분해 온도를 초과하는 경우가 있다. 상기 폴리머 필름, 특히, 셀룰로오스 에스테르 필름은 용융점이 300℃이고, 분해 온도가 300℃를 초과한다. 상기 용융점 및 분해 온도는 서로 근접하기 때문에, 상기 필름을 충분히 용접시키기 위하여 상기 용접 온도를 높게 세팅하는 경우, 상기 폴리머 필름의 용접부에 피팅이 발생하거나 또는 상기 폴리머 필름의 과열로 인하여 폴리머의 분해가 일어난다. 따라서, 충분한 스플라이싱 연신을 행할 수 없다는 문제가 있다.
오프 라인 연신 장치에 있어서, 상기 TAC 필름은 선행 필름 및 후행 필름을 스플라이싱하는 스플라이싱 공정, 상기 연속 반송되는 TAC 필름을 가열하면서, 필름 폭방향으로 복수개의 클립을 사용하여 측가장자리를 유지함으로써 상기 스플라이싱된 TAC 필름을 연신하는 연신 공정 및 이와 같이 연신된 TAC 필름을 응력 완화시키기 위한 열처리를 행하는 완화 공정을 실시한다(예컨대, 일본특허출원 제2007-084424호에 상응하는 미국특허출원 번호 12/058,631호). 상기 스플라이싱 공정에 있어서, 간단한 스플라이싱 장치로서, 단면 스플라이싱 테이프가 사용된다. 일반적으로, 상기 단면 스플라이싱 테이프는 베이스로서 시트와 상기 베이스의 한면상에 형성된 접착층을 갖는다. 상기 베이스의 기재는 상기 TAC 필름과 다르다.
또한, 상기 오프 라인 연신 장치에 있어서, 연신 공정 및 응력 완화를 위한 열처리가 행해진 TAC 필름은 응력 완화를 위한 열처리 후에 필름 폭방향으로 수축 한다. 상기 단면 스플라이싱 테이프의 베이스의 열수축량 및 상기 필름의 열수축량은 서로 다르다. 따라서, 도 11에 나타낸 바와 같이, 선행 필름(3a)과 후행 필름(3b)을 스플라이싱하기 위하여, 상기 선행 필름(3a)과 후행 필름(3b)이 서로 중첩되고, 필름 폭방향 B로 연장되도록 단면 슬라이싱 테이프(60)가 접착되는 경우, 스플라이싱된 영역(61)의 수축량이 상기 스플라이싱된 영역 주위의 영역(주변 영역) 보다 크다. 그 결과, 상기 스플라이싱된 영역(61)에 주름(61)이 발생한다.
상기 스플라이싱된 영역(61)에 상기 주름(62)이 발생되는 경우, 상기 주름(62)은 주변 영역에도 발생한다. 상기 주름(62)을 갖는 영역은 제품으로서 사용될 수 없어 폐기되어야 한다. 따라서, 제품으로서의 영역이 감소되는 문제가 있다. 또한, 주름(62)의 발생으로 인하여 상기 TAC 필름이 파손되는 경우, 이러한 문제가 야기된다. 상기 문제는 상기 TAC 필름에 한정되는 것이 아니고, 다른 폴리머 필름에도 발생된다.
따라서, 용접에 의해 스플라이싱이 행해진 경우에 충분한 스플라이싱 강도가 얻어질 수 없고, 또한, 용접, 스플라이싱, 연신 및 응력 완화를 위한 열처리가 행해진 필름에 주름이 발생되는 문제가 있다.
상기 문제를 해결하기 위하여, 본 발명의 제 1 목적은 셀룰로오스 에스테르 필름 등의 폴리머 필름이 쉽게 열분해되더라도 열용접에 의해 더욱 확실하게 스플라이싱 폴리머 필름을 스플라이싱하는 스플라이싱 방법과 장치를 제공하는 것에 있다. 본 발명의 제 2 목적은 응력 완화를 위한 열처리 후의 필름 스플라이싱된 영역에 주름의 발생을 억제할 수 있는 폴리머 필름 연신방법을 제공하는 것에 있다.
상기 제 1 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따라서, 선행 폴리머 필름의 후단과 후행 폴리머 필름의 전단을 중첩시키는 단계; 필름 중첩 방향으로 선행 필름과 후행 필름이 각각의 측으로부터 서로 중첩되는 부분에 대하여 용접 헤드를 가압하면서 상기 부분을 상기 용접헤드 사이에 샌드위칭하는 단계; 및 상기 필름을 용접하면서 상기 필름과 접촉하는 상기 용접 헤드의 온도를 상기 폴리머 필름의 분해 온도 이하로 유지하여 상기 후단과 전단을 서로 스플라이싱하는 단계를 포함하는 폴리머 필름의 스플라이싱 방법을 제공한다. 여기서, 상기 폴리머 필름은 셀룰로오스 에스테르 필름이어도 좋다.
또한, 본 발명에 따라서, 필름 중첩 방향으로 선행 폴리머 필름의 후단과 후행 폴리머 필름의 전단이 서로 중첩되는 부분의 각 측에 제공된 용접 헤드; 상기 용접 헤드를 필름 중첩 방향으로 가압 위치와 후퇴 위치사이에서 이동시키는 시프터; 및 상기 용접 헤드는 상기 시프터에 의해 가압 위치로 시프팅된 후, 선행 필름과 후행 필름을 접촉시키는 용접 헤드를 상기 폴리머 필름의 분해 온도 이하로 가열하는 가열 제어기를 포함하는 폴리머 필름의 스플라이싱 장치에 있어서, 상기 용 접 헤드는 상기 가압 위치에서 상기 선행 필름과 후행 필름이 서로 중첩되는 부분을 샌드위칭하여 가압하고, 상기 가압 위치로부터 상기 후퇴 위치로 후퇴되는 폴리머 필름의 스플라이싱 장치를 제공하는 것이다. 여기서, 상기 폴리머 필름은 셀룰로오스 에스테르 필름이어도 좋다.
본 발명의 필름 스플라이싱 방법에 따라서, 선행 필름과 후행 필름이 서로 중첩된 부분은 양 측으로부터 가열되고, 따라서, 상기 필름면과 상기 필름 스플라이싱면간의 열 전사 거리를 짧게 할 수 있다. 또한, 상기 선행 필름과 후행 필름이 서로 중첩된 부분의 온도가 상기 필름의 분해 온도 이하로 유지되면, 상기 중첩부가 용접될 수 있다. 따라서, 폴리머 필름, 특히 셀룰로오스 에스테르 필름 등의 서로 근접한 용융점 및 분해점을 갖는 각각의 필름의 고속 용접을 확실하게 행하면서, 피팅의 발생을 억제시킬 수 있다.
또한, 상기 필름면과 필름 스플라이싱면간의 열 전사 거리가 짧게 될 수 있으므로, 용접을 위한 열량이 감소될 수도 있다. 따라서, 상기 히터에 공급된 전기가 감소되어 에너지 절약에 개선이 달성될 수 있다.
상기 제 2 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 폴리머 필름 연신방법에 따라서, 선행 폴리머 필름의 후단과 후행 폴리머 필름의 전단이 서로 중첩된 부분이 용접된다. 따라서, 상기 선행 필름과 후행 필름이 서로 스플라이싱된다. 상기 스플라이싱된 폴리머 필름이 연속적으로 반송된다. 상기 스플라이싱된 폴리머 필름의 측 가장자리가 복수개의 칩을 사용하여 유지되어 필름 폭방향으로 연신되면서 상기 폴리머 필름이 가열된다. 상기 연신된 폴리머 필름이 연속적으로 반송되면서, 상기 선행 폴리머 필름과 후행 폴리머 필름의 스플라이싱된 영역의 수축량과 상기 스플라이싱된 영역 근방의 영역의 수축량이 상기 필름 폭방향으로 서로 거의 동일하게 되도록 응력 완화를 위한 열처리가 행해진다. 여기서, 상기 용접은 초음파 스플라이서 또는 히트 실러(heat sealer)에 의해 발생된 열, 또는 폴리머 용제를 사용하여 행해진다.
또한, 본 발명에 폴리머 필름 연신방법에 따라서, 접착층을 갖고 베이스가 없는 스플라이싱 테이프가 선행 폴리머 필름의 후단과 후행 폴리머 필름의 전단이 서로 중첩된 부분에 부착된다. 따라서, 상기 선행 필름과 후행 필름이 서로 스플라이싱된다. 상기 스플라이싱된 폴리머 필름이 연속적으로 반송된다. 상기 스플라이싱된 폴리머의 측단이 복수개의 칩을 사용하여 유지되어 필름 폭방향으로 연신되면서 상기 폴리머 필름이 가열된다. 상기 연신된 폴리머 필름이 연속적으로 반송되면서, 상기 선행 폴리머 필름과 후행 폴리머 필름의 스플라이싱된 영역의 수축량과 상기 스플라이싱된 영역 근방의 영역의 수축량이 필름 폭방향으로 서로 거의 동일하게 되도록 응력 완화를 위한 열처리가 행해진다.
본 발명의 폴리머 필름 연신방법에 따라서, 상기 선행 폴리머 필름의 후단과 후행 폴리머 필름의 전단이 서로 중첩되는 부분이 용접됨으로써, 상기 선행 필름과 후행 필름이 서로 스플라이싱되어 응력 완화를 위한 열처리 후, 상기 선행 폴리머 필름과 후행 폴리머 필름의 수축량과 스플라이싱된 영역 근방의 영역의 수축량이 필름 폭방향으로 거의 동일하게 된다. 따라서, 응력 완화를 위한 열처리 후, 상기 필름 스플라이싱된 영역에 주름이 발생되지 않고, 상기 스플라이싱된 영역 근방의 영역에 파손이 발생되지 않는다.
또한, 본 발명의 폴리머 필름 연신방법에 따라서, 선행 필름과 후행 필름이 접착층을 갖고 베이스가 없는 단면 접착 테이프를 사용하여 스플라이싱되어 응력 완화를 위한 열처리 후, 상기 선행 폴리머 필름과 후행 폴리머 필름의 스플라이싱된 영역의 수축량과 상기 스플라이싱된 영역 근방의 영역의 수축량이 필름 폭방향으로 서로 거의 동일하게 된다. 따라서, 응력 완화를 위한 열처리 후, 상기 필름 스플라이싱 영역에 주름이 발생되지 않고, 상기 스플라이싱된 영역 근방의 영역에 파손이 발생되지 않는다.
본 발명의 실시형태가 이하에 기재된다. 그러나, 본 발명은 이하 실시형태로 한정되지 않는다.
[실시형태 1]
도 1에 나타낸 바와 같이, 오프 라인 연신 장치(2)가 TAC 필름(3)(이하, 필름(3)이라 한다)을 연신하기 위해 사용되고, 필름 반송 방향 A를 따라 상류측으로부터 순서대로 필름 공급 챔버(4), 텐터부(5), 완화 챔버(6), 냉각 챔버(7) 및 권취 챔버(8)를 포함한다. 용액 캐스팅 장치에서 제조된 필름 롤(9)이 상기 필름 공급 챔버(4)에 탑재된다. 상기 필름 롤(9)이 롤 방식으로 코어 주위로 상기 필름(3)을 권취함으로서 얻어진다. 상기 필름(3)은 상기 필름 공급 챔버(4)에 탑재된 필름 롤(9)로부터 상기 텐터부(5)에 공급된다. 상기 텐터부(5)에 있어서, 상기 필름은 필름 폭방향으로 연속적으로 연신되면서 가열된다. 상기 연신 필름(3)은 상기 완화 챔버(6) 및 냉각 챔버(7)를 통과하여 냉각된다. 상기 냉각된 필름(3)은 상기 권취 챔버(8)에서 권취된다. 상기 텐터부(5)에 있어서, 상기 필름(3)은 필름 폭방향으로 100.5%~300%까지 연신된다. 상기 필름 공급 챔버(4), 상기 텐터부(5), 상기 완화 챔버(6), 상기 냉각 챔버(7) 및 상기 권취 챔버(8) 각각에 있어서, 상기 필름(3)이 사행없이 정밀한 방식으로 반송되도록 조절하기 위하여 가장자리 위치 제어기(EPC)(도시하지 않음)가 제공된다.
상기 필름 공급 챔버(4)는 터릿형(turret-type) 필름 공급 장치(10) 및 스플라이싱부(11)를 포함한다. 상기 필름 공급 장치(10)는 각 단에 마운팅 샤프트(12)를 구비한 터릿 암(13)을 포함한다. 상기 필름 롤(9)은 각각의 마운팅 샤프트(12)에 탑재된다. 상기 터릿 암(13)은 간헐적으로 회전을 절반으로 한다. 180°로 간헐전 회전에 있어서, 마운팅 샤프트(12) 중 하나는 필름 공급 위치(16)에(상기 스플라이싱부(11)의 한측에) 세팅되고, 다른 하나는 코어 교환 위치(17)에 세팅된다. 상기 필름(3)은 필름 공급 위치(16)에 위치된 마운팅 샤프트(12)에 장착된 필름 롤(9)로부터 상기 스플라이싱부(11)에 공급된다. 상기 필름 공급 위치(16)에 위치된 상기 필름(3)이 다 소모되면, 상기 터릿 암(13)이 회전하고, 빈 롤이 상기 코어 교환 위치(17)에 위치된 마운팅 샤프트(12)로부터 제거된 후, 여기에 새로운 필름 롤(9)이 장착된다. 상기 필름 공급 위치(16)에 위치된 마운팅 샤프트(12)에 탑재된 필름 롤로부터 필름(3)의 공급을 완료하면, 상기 터릿 암(13)은 180°로 회전하여 상기 필름 공급 위치(16)에 다른 마운팅 샤프트(12)에 탑재된 필름 롤(9)을 세팅하여 필름(3)을 공급한다. 그 결과, 우선, 스플라이싱부(11)에서 새로운 필름 롤(9) 로부터 공급된 상기 선행 필름(3a)의 후단 및 상기 후행 필름(3b)의 전단이 서로 스플라이싱된다.
상기 필름 공급 챔버(4)와 상기 텐터부(5) 사이에 레저부아(reservoir)(29)가 배치되어 상기 필름 스플라이싱 공정에 필요한 길이보다 긴 길이를 갖는 필름(3)의 루프를 구성한다. 따라서, 상기 선행 필름과 후행 필름을 스플라이싱할 시에 상기 레저부아(29)에 수용된 필름(3)은 상기 텐터부(5)에 공급되기 때문에, 상기 텐터부(5)의 동작을 정지시키지 않고 상기 필름(3)의 스플라이싱 공정을 행할 수 있다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 스플라이싱부(11)는 상기 선행 필름(3a)을 지지하는 지지 롤러(51) 및 상기 후행 필름(3b)을 지지하는 지지 롤러(52)를 포함한다. 상기 필름(3)을 상기 텐터부(5)에 연속적으로 공급하기 위해서, 상기 스플라이싱부(11)에 있어서, 우선 공급된 상기 선행 필름(3a)의 후단 및 상기 선행 필름에 이어서 공급된 후행 필름(3b)의 전단이 서로 중첩되어 히터 실러(20)를 사용하여 열용접에 의해 스플라이싱된다(여기서, 용접이란, 열을 가함으로써 상기 필름을 용융하고 연결하는 것을 말한다). 도 4a에 나타낸 바와 같이, 예를 들면, 상기 히터 실러(20)는 상기 필름의 반송로를 샌드위칭하도록 형성된 상부 용접 헤드(21) 및 하부 용접 헤드(22)를 포함한다. 상기 상부 용접 헤드(21)는 하부면이 노출된 히터(23)를 갖고, 상기 하부 용접 헤드(22)는 상부면이 노출된 히터(24)를 갖는다. 상기 시프팅 메카니즘(56)은 각각의 상기 상부 용접 헤드(21) 및 하부 용접 헤드(22)가 가열 위치와 후퇴 위치 사이를 이동하게 한다. 상기 히터(23, 24)는 상기 가열 위치에서 상기 필름(3)과 접촉된다. 상기 히터(23, 24)는 상기 후퇴 위치로 상기 필름(3)으로부터 후퇴된다. 각각의 상기 히터(23, 24)의 온도는 열 제어기(25, 26) 및 센서(도시하지 않음)에 의해 각각 제어된다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 스플라이싱부(11)는 4개의 지지 롤러(51, 52, 71, 72)를 포함한다. 상기 지지 롤러의 개수는 4개로 한정되지 않고, 상기 필름을 지지할 수 있는 한, 몇개의 지지 롤러가 제공되어도 좋다. 도면에 나타낸 바와 같이, 각각의 상기 지지 롤러(51, 52, 71, 72)의 폭 및 상기 용접 헤드(21, 22)는 반송되는 필름(33) 보다 길게 한다.
상기 히트 실러(20)를 사용하여 상기 선행 필름 및 후행 필름을 스플라이싱 하는 공정이 후술된다. 도 4는 상기 용접 헤드(21, 22)를 사용하여 상기 선행 필름(3a) 및 후행 필름(3b)이 서로 중첩되는 부분을 용접하는 과정을 나타낸다. 도 4a는 상기 선행 필름(3a)이 상기 스플라이싱부(11)를 통과하는 상태를 나타낸다. 상기 필름 롤(9)로부터 상기 필름(3a)의 공급이 도 1에 나타낸 바와 같이 마무리되는 경우, 도 4b에 나타낸 바와 같이, 스플라이싱부(11)의 용접 위치(또는 가열 위치라고도 함)에서 상기 선행 필름(3a)의 후단이 정지한다. 상기 상부 용접 헤드(21)는 상기 용접 위치의 상방에 위치되고, 상기 하부 용접 헤드(22)는 상기 용접 위치의 하방에 위치된다.
이어서, 도 1에 나타낸 필름 공급 장치(10)에 있어서, 상기 필름 공급 위치(16)에서 새로운 필름 롤(9)이 세팅되고, 그로부터 상기 후행 필름(3b)이 공급된다. 도 4c에 나타낸 바와 같이 상기 선행 필름(3a)의 후단 및 상기 후행 필름(3b) 의 전단이 상기 용접 위치에서 중첩된 후, 상기 후행 필름(3b)의 공급이 정지된다.
이어서, 도 4d에 나타낸 바와 같이, 상기 상부 용접 헤드(21)는 아래쪽으로 이동하고, 상기 하부 용접 헤드(22)는 위쪽으로 이동하여 필름 3a와 3b가 서로 중첩되는 부분을 샌드위칭한다. 그것에 따라서, 각각의 히터(23, 24)가 온도 제어기(25, 26)로 소정 온도로 세팅된다. 상기 온도는 상기 필름(3)이 용접되지만, 분해되지 않는, 예컨대, 150℃~299℃의 범위내가 되도록 세팅된다. 상기 필름 3a와 3b가 서로 중첩되는 부분은 그 상방과 하방에 각각 제공된 용접 헤드(21, 22)에 의해 가열되고, 상기 부분은 부분적으로 용융되서 서로 스플라이싱되어 용접부(스플라이싱된 영역)(28)를 형성한다. 소망 시간 동안 상기 부분이 가열된 후, 상기 가열이 정지된다. 상기 부분은 소망 시간 동안 니핑되면서 자연적으로 건조된다. 이렇게 하여, 상기 선행 필름(3a)의 후단과 상기 후행 필름(3b)의 전단이 상기 용접부(28) 상에서 서로 스플라이싱된다. 여기서, 자연 냉각 대신에, 가압 접촉 방식으로 상기 중첩 부분을 냉각시키기 위하여 각각의 상기 용접 헤드(21, 22)에 냉각 장치를 제공하여도 좋다.
다음에, 도 4e에 나타낸 바와 같이, 상기 상부 용접 헤드(21)는 위쪽으로 이동하고, 상기 하부 용접 헤드(22)는 아래쪽으로 이동함으로써 용접 헤드(21, 22)는 모두 상기 용접 위치로부터 떨어진 후퇴 위치로 각각 세팅된다. 그런 후, 상기 필름(3a, 3b)이 공급되기 시작한다.
상술한 바와 같이, 상기 필름 3a와 3b가 서로 중첩되는 부분은 상부 및 하부가 모두 가열되기 때문에, 상기 가열된 필름면과 상기 필름 스플라이싱면간의 열 전사 거리가 통상의 방식으로 상기 필름을 용접하기 위해 하나의 헤드만을 사용하는 경우에 비하여 약 절반정도로 짧게 될 수 있다. 따라서, 상기 필름이 용접되면서, 상기 필름 3a와 3b가 서로 중첩되는 부분의 온도가 상기 폴리머의 분해 온도 이하의 수준으로 유지될 수 있다. 또한, 상기 용접부상의 피팅의 발생을 억제할 수 있고, 또한, 상기 폴리머의 용융점을 갖고, 그것과 근접한 분해점을 갖는 폴리머 필름의 폴리머의 분해를 억제할 수도 있다.
여기서, 상기 필름 폭방향을 따라서 연장되도록 제공된 용접 헤드(53, 54)를 사용하는 것 대신에, 히터를 포함하는 한쌍의 용접 롤러가 배치되어 상기 필름 폭방향으로 상기 한쌍의 용접 롤러가 중첩부와 접촉되어 롤링되도록 필름 중첩 방향으로 상기 선행 필름의 후단(3a)과 상기 후행 필름(3b)의 전단이 서로 중첩되는 부분을 샌드위칭한다. 여기서, 상기 필름 중첩 방향은 예컨대, 도 2의 화살표 X로 나타낸 바와 같이 수직 방향으로 상하방으로부터 필름을 샌드위칭하도록 하는 방향이다.
도 5에 나타낸 바와 같은 히터 실러(20)를 사용하여 상기 선행 및 후행 필름(3a, 3b)이 서로 스플라이싱되는 경우, 상기 연신 공정 및 응력 완화를 위한 열처리가 행해진 필름(3)에 있어서, 상기 스플라이싱된 영역(28)의 수축량과 상기 스플라이싱된 영역(28) 근방의 영역(이하, 주변 영역이라고 함)의 수축량이 서로 동일하게 되고, 수축 후(응력 완화를 위한 열처리 후)의 스플라이싱된 영역(28)의 폭과 수축 후의 상기 주변 영역의 폭이 서로 동일하게 된다. 여기서, 연신 공정 및 응력 완화를 위한 열처리는 후술된다.
또한, 상술한 바와 같이 상기 히터 실러(20)를 사용하여 상기 선행 필름과 후행 필름(3a, 3b)이 서로 스플라이싱되는 경우, 상기 스플라이싱된 영역(28)에 있어서, 다른 재료가 함유되지 않으므로, 상기 스플라이싱된 영역(28)은 상기 필름의 재료로서 재사용될 수 있다. 여기서, 상기 필름의 열용접 및 스플라이싱을 위해 상기 히터 실러(20) 대신에 임펄스 실러(impulse sealer)를 사용할 수 있다.
도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 텐터부(5)에 있어서, 상기 필름(3)이 상기 필름 폭방향 B로 연신되면서 상기 팔름 반송 방향 A로 반송된다. 상기 텐터부(5)는 제 1 레일(31), 제 2 레일(32), 상기 제 1 레일(31)에 의해 안내되는 제 1 체인(엔들레스 체인)(33), 및 상기 제 2 레일(32)에 의해 안내되는 제 2 체인(엔들레스 체인)(34)이 포함된다.
상기 제 1 체인(33)은 드라이빙 스프로켓 휠(35)과 드리븐 스프로켓 휠(36)을 연결하고, 상기 제 2 체인(34)은 드라이빙 스프로켓 휠(37)과 드리븐 스프로켓 휠(38)을 연결한다. 상기 드라이빙 스프로켓 휠(35, 37)은 텐터 출구(66)측에 배치되어 있고, 도시하지 않은 드라이버에 의해 회전된다. 상기 드리븐 스프로켓 휠(36, 38)은 텐터 입구(65)측에 배치되어 있다.
상기 제 1 체인(33) 및 상기 제 2 체인(34)은 소정 간격으로 복수개의 클립(39)을 구비한다. 상기 필름(3)의 측 가장자리를 유지하면서, 상기 클립(39)은 상기 레일(31, 32)을 따라 이동하여 상기 필름 폭방향 B으로 상기 필름(3)을 연신한다. 상기 클립(39)은 지점 pA에서 상기 필름(3)을 유지하기 시작하고, 지점 PB에서 상기 필름(3)을 해방시킨다. 상기 클립(39)은 지점 PC에서 상기 필름(3)을 연신 시키기 시작하고, 지점 PD에서 상기 필름(3)을 연신시키는 것을 종료한다. 상기 연신 유지 하에, 상기 지점 PA에서의 필름폭 Wpa, 상기 지점 PB에서의 필름폭 Wpb, 상기 지점 PC에서의 필름폭 Wpc 및 상기 지점 PD에서의 필름 폭 Wpd는 식: Wpa = Wpc ≤ Wpd = Wpd를 만족한다. 소망의 광학 특성 등에 따라서, 상기 필름(3)의 연신비가 적절하게 변경되지만, 상기 필름(3)은 상기 필름 폭방향 B로 100.5%~300%까지 연신되는 것이 바람직하다.
상기 텐터부(5)는 건조 챔버(도시하지 않음)에 배치된다. 상기 텐터부(5)는 필름 반송 방향 A로 하류측으로부터 순서대로 예비가열 존(5a), 가열/연신 존(5b) 및 응력 완화를 위한 열처리/연신 완화 존(5c)으로 구분된다. 상기 필름(3)은 상기 예비가열 존(5a)에 있어서, 예비가열되면서 Wpa로 유지된 상기 필름폭으로 운반된다. 상기 클립(39) 쌍간의 거리는 변경되지 않고, 상기 필름 폭방향 B으로 상기 필름(3)은 클립(39)에 의해 연신되지 않는다. 상기 가열/연신 존(5b)에 있어서, 상기 필름(3)이 가열되고, 상기 클립(39)쌍간의 거리가 WPc에서 Wpc로 점차적으로 증가한다. 응력 완화를 위한 열처리/연신 완화 존(5c)에 있어서, 상기 필름(3)은 가열되면서 Wpd로 유지된 필름폭으로 반송되어 응력 완화를 위한 열처리가 행해진다. 상기 필름(3)은 상기 필름 폭방향 B로 상기 클립(39)에 의해 연신된다. 상기 클립(39)쌍간의 거리는 점차적으로 감소되거나 또는 변화되지 않고, 상기 필름(3)은 상기 연신 완화(응력 완화를 위한 열처리)가 행해진다.
도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 클립(39)은 클립 본체 및 레이 부착부(81)로 이루어진다. 상기 클립 본체(80)는 거의 역 U자형인 프레임(82) 및 플래퍼(83)로 이루어진다. 상기 플래퍼(83)는 마운팅 샤프트(82a)에 의해 상기 프레임(82)에 회전가능하게 장착된다. 상기 플래퍼(83)는 필름 유지 위치(폐쇄된 위치) 및 필름 해방 위치사이를 시프팅한다. 상기 필름 유지 위치에서, 상기 플래퍼(83)는 대략 수직으로 기립된다. 상기 필름 해방 위치에서, 상기 해방 부재(70)는 인게이징 헤드(83a)와 접촉하고, 경사 방향으로 회전한다. 일반적으로 상기 플래퍼(83)는 상기 필름 유지 위치에서 세팅되도록 자체 중량하에 또는 스프링(도시하지 않음)에 의해 경사진다. 상기 필름(3)은 상기 필름 유지 위치에서 필름 유지면(82b)과 플래퍼 하부면(83b) 사이에 유지된다,
상기 레일 부착부(81)는 부착 프레임(84), 및 가이드 롤러(85, 86, 87)로 이루어진다. 상기 부착 프레임(84)은 제 1 체인(33) 또는 제 2 체인(34)을 구비한다. 상기 가이드 롤러(85~87)는 각각의 드라이빙 스프로켓 휠(35, 37)의 각 지지체 면 또는 상기 제 1 레일(31) 또는 제 2 레일(32)의 지지체 면(도 6 참조)과 각각 접촉되어 회전된다. 그 결과, 상기 클립 본체(80)는 상기 드라이빙 스프로켓 휠(35, 37) 및 레일(31, 32)로부터 떨어지지 않고, 상기 제 1 레일 및 제 2 레일(31, 32)을 따라서 안내된다.
상기 클립(39)의 해방 부재(70)는 상기 스프로켓 휠(35~38)(도 6 참조)에 근접하도록 배치된다. 상기 텐터 입구(65)측의 드리븐 스프로켓 휠(36, 38)(도 6 참조)에서, 상기 해방 부재(70)는 상기 클립(39)의 인게이징 헤드(83a)와 접촉하여 상기 필름 유지 위치 PA 전에 인게이징 헤드(83a)를 해방함으로써 상기 필름(3)의 측단이 상기 텐터부(5)로 반송될 수 있다. 상기 필름(3)이 상기 필름 유지 위치 PA 를 통과할 시, 상기 해방 부재(70)는 상기 인게이징 헤드(83a)로부터 떨어져 이동하고, 상기 클립(39)은 상기 해방 위치로부터 떨어져 이동하여 상기 필름 유지 위치에서 세팅된다. 따라서, 상기 필름(3)의 측단이 유지된다. 동일하게, 상기 텐터 출구(66)측의 드라이빙 스프로켓 휠(35, 37)에서, 상기 클립(39)은 상기 필름 해방 위치 PB에서 상기 해방 부재(70)에 의해 해방 위치로 세팅됨으로써, 상기 필름(3)의 측단의 유지가 해제된다.
도 1로 되돌아가면, 상기 필름(3)이 상기 텐터부(5)에서 연신되고, 슬리팅 장치(40)로 보내진다. 상기 클립(39)에 의해 유지된 상기 필름(3)의 측단이 상기 슬리팅 장치(40)에 의해 소정 커팅 라인에서 커팅되고, 이렇게 슬릿으로서 커팅된 측단이 컷블로워(cut blower)(41)에 의해 단편으로 커팅된다. 이와 같이 단편으로 커팅된 측가장자리가 도시하지 않은 송풍 장치에 의해 크러셔(42)로 보내지고, 상기 크러셔(42)에 의해 칩으로 크러싱된다. 상기 칩은 도프를 제조하기 위해 재사용되고, 이와 같이 하여, 비용 개선의 결과가 얻어진다.
상기 선행 필름(3a) 및 후행 필름(3b)의 측가장자리는 재사용된다. 상기 선행 필름(3a)과 상기 후행 필름(3b)이 상기 스플라이싱 테이프를 사용하여 스플라이싱되는 경우, 상기 측가장자리로부터 스플라이싱 테이프가 제거되어 상기 측가장자리가 재사용되어야 한다. 그러나, 상기 선행 필름(3a) 및 후행 필름(3b)이 상기 히트 실러(20)를 사용하여 스플라이싱되는 경우, 상기 스플라이싱부(11)는 상기 필름(3)과 다른 물질을 포함하지 않고, 상기 스플라이싱부(11)는 물질 리사이클에 재사용될 수 있기 때문에, 상기 스플라이싱된 상태에서의 가장자리는 즉시 재사용될 수 있다. 따라서, 재사용시에 상기 스플라이싱된 테이프를 제거하는 문제를 줄이고, 상기 측가장자리 회수의 실현성을 증가시킬 수 있다. 또한, 상기 오프 라인 연신 장치(2)의 구조를 단순화시킬 수 있다. 상기 슬리팅 장치(40)에 의해 측가장자리가 커팅된 필름(3)이 상기 완화 챔버(6)로 보내진다.
상기 완화 챔버(6)는 복수개의 롤러(43)를 포함하고, 상기 필름(3)은 상기 완화 챔버(6)의 롤러(43)에 의해 반송된다. 소망 온도의 공기가 블로워(건조 공기 덕트)에 의해 완화 챔버로 송풍되어 상기 필름(3)이 응력 완화를 위한 열처리가 행해진다. 상기 공기의 온도는 20℃~250℃ㅇ의 범위내가 바람직하다. 상기 필름(3)의 온도는 점차적으로 감소된다.
응력 완화를 위한 열처리가 행해진 필름(3)이 상기 냉각 챔버(7)로 보내져 30℃이하로 냉각된 후, 권취 챔버(8)로 보내진다. 상기 권취 챔버(8)는 권취 롤러(44) 및 가압 롤러(45)가 구비된 권취 장치(47)를 포함한다. 상기 권취 챔버(8)로 보내진 상기 필름(3)이 권취 롤러(44)에 의해 권취되면서 상기 가압 롤러(45)에 의해 가압된다.
상기 필름(3)이 임의의 공지의 용액 캐스팅 방법에 의해 형성될 수 있다. 예컨대, 일본특허공개 제2005-104148호에 개시된 TAC 필름이 사용될 수 있다. 특히, 상기 필름 제조 속도를 개선시키기 위하여, 본 발명은 이하와 같이 형성된 TAC 필름에 적용된다. TAC 및 용제를 함유하는 도프가 캐스팅 드럼의 냉각된 외주면상에 캐스팅되어 캐스팅 필름을 형성한다. 상기 캐스팅 필름이 냉각되어 겔로 변화된 후, 고화된다. 상기 고화된 캐스팅 필름이 상기 캐스팅 드럼으로부터 습윤 필름으 로서 박리되고, 핀텐터로 보내져 건조되고, 필름으로 형성된다. 상기 필름은 롤 방식으로 권취되고, 수용되어 TAC 필름을 얻는다. 이렇게 하여, 본 발명에 따라서, 우수한 광학 특성을 갖는 TAC 필름을 효율적으로 형성할 수 있다.
[실시형태 2]
또한, 실시형태 1에 있어서, 상기 스플라이싱부(11)의 히터 실러(20)를 사용하여 상기 선행 필름(3a)과 후행 필름(3b)이 서로 스플라이싱되지만 도 8에 나타낸 바와 같이, 상기 선행 필름(3a)과 후행 필름(3b)을 스플라이싱하는데 초음파 스플라이서(50)가 사용될 수 있다.
상기 초음파 스플라이서(50)는 상기 필름(3)을 예컨대, 0.03mm의 진폭으로 20,000~28,000회/초로 기계적으로 진동시켜, 상기 필름(3)을 가열 및 용접한다. 상기 초음파 스플라이서(50)는 2개의 트랜스듀서(57), 혼(59) 및 트랜스미터(53)를 포함한다. 상기 트랜스듀서 사이에는 영구 자석(54)이 배치되어 있다. 코일(55)이 각각의 트랜스듀서(57)를 연결한다. 상기 트랜스미터(53)는 상기 코일(55)이 상기 트랜스듀서(57)를 구동하도록 한다. 상기 트랜스듀서(57)는 전기 진동을 기계 진동으로 변환한다. 상기 혼(59)은 상기 트랜스듀서(57)에 의해 발생된 기계 진동을 증폭시켜 상기 마운팅 베이스(56)에 장착된 상기 선행 필름(3a)의 후단과 상기 후행 필름(3b)의 전단에 에너지를 부여한다(상기 선행 필름(3a)의 후단과 상기 후행 필름(3b)의 전단을 진동시킨다). 상기 선행 필름(3a)의 후단 및 상기 후행 필름(3b)의 전단이 상기 진동에 의해 가열되어 서로 용접되고 스플라이싱된다.
[실시형태 3]
또한, 실시형태 1에 있어서, 상기 스플라이싱부(11)의 히트 실러(20)를 사용하여, 상기 선행 필름(3a)과 후행 필름(3b)이 서로 스플라이싱되지만, 도 9에 나타낸 바와 같이, 상기 TAC 필름을 형성하는데 사용되는 도프에 함유된 하나의 용제로서 아세톤을 사용하여 스플라이싱을 행하여도 좋다.
상기 선행 필름(3a)의 후단의 스플라이싱된 영역(28)에 아세톤이 스프레잉에 의해 도포된 후, 상기 후행 필름(3b)의 전단이 상기 선행 필름(3a)의 후단에 놓여진다. 그런 후, 상기 선행 필름(3a)의 후단과 상기 후행 필름(3b)의 전단이 가압 접촉 방식으로 아세톤에 의해 서로 스플라이싱된다.
[실시형태 4]
또한, 실시형태 1에 있어서, 상기 스플라이싱부(11)의 히트 실러(20)를 사용하여 상기 선행 필름(3a)과 후행 필름(3b)이 서로 스플라이싱되지만, 도 10에 나타낸 바와 같이, NITTO DENKO CORPORATION에 의해 제조된 No. 5919ML의 베이스를 갖지 않는 양면 스플라이싱 테이프(58)가 사용되어 상기 선행 필름(3a)과 후행 필름(3b)을 스플라이싱한다. 상기 베이스를 갖지 않는 양면 스플라이싱 테이프(58)는 상기 선행 필름의 스플라이싱된 영역(28)에 부착되고, 이 상에 상기 후행 필름(3b)이 부착되어 상기 선행 필름(3a)과 후행 필름(3b)을 스플라이싱한다.
상기 제 1 ~ 제 4 실시형태에 따라서 상기 TAC 필름이 폴리머 필름으로서 사용되지만, 본 발명은 상기 TAC 필름으로 한정되지 않는다. 또한, 본 발명은 다른 셀룰로오스 에스테르 필름, 예컨대, 셀룰로오스아세테이트 프로피오네이트 필름 및 각종 폴리머 필름에 적용할 수 있다.
[실시예]
상기 텐터부(5)에서 연신된 필름(3)이 상기 완화 챔버(6)에서 응력 완화를 위한 열처리가 행해졌다. 응력 완화를 위한 열처리 후, 상기 필름(3)은 필름 폭방향 B로 수축되었다.
실시형태 1~4에 있어서, 각각의 스플라이싱 방법에 따른 상기 선행 필름(3a)의 후단 및 상기 후행 필름(3b)의 전단을 스플라이싱함으로써 얻어진 필름(3)이 오프 라인 연신 장치(2)에서 연신 공정 및 응력 완화를 위한 열처리가 행해졌다. 그런 후, 수축(응력 완화를 위한 열처리) 후, 상기 스플라이싱된 영역(28)의 필름폭 및 수축 후 주변 영역의 필름폭이 측정되어 실시예 1~4에 나타내는 결과를 얻었다. 여기서, 상기 선행 필름(3a) 및 후행 필름(3b)이 TAC 필름이었고, 제품폭이 80㎛이었다. 상기 연신 전의 필름(3) 폭이 640mm이었고, 연신 후의 필름(3)의 폭이 862mm이었다. 상기 연신 후, 상기 클립(39)에 의해 유지됨으로써 야기된 상기 필름(3)의 변형 부분을 제거하기 위해서, 상기 슬리팅 장치(39)에 의해 상기 필름(3)의 측가장자리가 커팅되어 상기 필름(3)의 폭이 660mm가 되었다. 측가장자리가 커팅된 필름(3)이 상기 완화 챔버(6)에서 응력 완화를 위한 열처리가 행해졌다. 또한, 도 11에 나타낸 바와 같이, 상기 선행 필름(3a)과 후행 필름(3b)이 서로 중첩되었고, NITTO DENKO CORPORATION에 의해 제조된 No. 31B의 베이스를 지닌 단면 스플라이싱 테이프(60)가 부착되어 상기 필름 폭방향 B로 연장되었고, 이와 같이 하여 비교예로 나타낸 결과를 얻었다. 비교예의 다른 조건은 실시예 1~4의 것과 동일하다.
상기 실험 결과는 표 1에 나타내어진다. 표 1에 있어서, P(합격)는 상기 스 플라이싱된 영역(28)에 주름이 발생되지 않고, 상기 주변 영역에 파손이 발생되지 않은 수축 후의 필름의 상태를 나타낸다. F(불량)는 상기 스플라이싱된 영역(28)에 주름이 발생되거나 또는 상기 주변 영역에 파손이 발생된 수축 후의 필름의 상태를 나타낸다.
수축 후의 스플라이싱된 영역의 폭 수축 후의 주변 영역의 폭 수축 후의 필름의 상태
실시예 1 650mm 650mm P
실시예 2 650mm 650mm P
실시예 3 650mm 650mm P
실시예 4 650mm 650mm P
비교예 625mm 650mm F
수축 전의 필름의 폭: 660mm
상기 스플라이싱된 영역(28)의 열용접에 대하여, 실시예 1에 있어서, 상기 히터 실러(20)가 사용되었고, 실시예 2에 있어서, 초음파 스플라이서(50)가 사용되었고, 실시예 3에 있어서, 아세톤이 사용되었으며, 실시예 4에 있어서, 베이스가 없는 양면 스플라이싱 테이프(53)가 사용되었다. 상기 실험 결과로서, 실시예 1~4에 있어서, 상기 스플라이싱된 영역(28)의 수축량이 상기 주변 영역의 수축량과 동일하였다. 상기 스플라이싱된 영역(28)의 필름폭이 주변 영역의 필름폭과 동일하였다. 따라서, 상기 스플라이싱된 영역(28)에 주름이 발생되지 않아 우수한 결과가 도출되었다. 또한, 상기 주변 영역에 파손이 발생되지 않아 우수한 결과가 도출되었다.
상술한 바와 같이, 히터 실러(20) 또는 초음파 스플라이서(50)를 사용한 열용접, 아세톤을 사용한 용접 또는 베이스를 갖지 않는 양면 스플라이싱 테이프(58)를 사용한 접합에 의해 상기 선행 필름(3a)의 후단과 상기 후행 필름(3b)의 전단이 스플라이싱됨으로써, 상기 스플라이싱된 영역(28)의 수축량과 상기 주변 영역의 수축량이 서로 동일하게 될 수 있다. 따라서, 상기 스플라이싱된 영역(28)에서의 주름의 발생 및 주변 영역에서의 파손이 억제될 수 있다. 따라서, 통상의 방식으로 형성된 필름과 비교하여 제품으로서 사용될 수 있는 필름의 영역을 증가시킬 수 있다.
또한, 수축 후의 스플라이싱된 영역(28)의 필름폭과 수축 후의 주변 영역의 필름폭을 서로 동일하게 할 수 있기 때문에, 도 11에 나타낸 바와 같이 상기 스플라이싱된 영역(28)의 필름폭과 주변 영역의 필름폭이 서로 다른 경우에 비하여 상기 EPC의 사용으로 정밀하게 상기 필름(3)의 사행을 억제하여 상기 필름(3)을 반송하기 위한 제어가 확보될 수 있다.
본 발명은 상기 실시형태로 한정되지 않는 한편, 본 원에 기재된 청구항에 설명된 바와 같이 본 발명의 범위 및 정신을 벗어나지 않는 한, 각종 변형이 이루어질 수 있다.
당업자들은 이하의 상세한 설명을 첨부된 도면을 참조로 이해할 때, 본 발명의 상기 목적 및 이점을 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 오프 라인 연신 장치를 설명하는 평면도이다;
도 2는 선행 필름, 후행 필름 및 히터 실러를 나타내는 평면도이다;
도 3은 선행 필름, 후행 필름 및 용접 헤드를 나타내는 사시도이다;
도 4는 용접 헤드를 사용한 용접 공정의 과정을 설명하는 단면도이다;
도 5는 선행 필름 및 후행 필름을 나타내는 도이다;
도 6은 텐터부를 나타내는 평면도이다;
도 7은 클립을 나타내는 전면도이다;
도 8은 초음파 스플라이서를 나타내는 단면도이다;
도 9는 후단이 아세톤으로 코팅된 선행 필름 및 후행 필름을 나타내는 사시도이다.
도 10은 선행 필름, 후행 필름 및 양면 스플라이싱 테이프를 나타내는 사시도이다;
도 11은 통상의 방법으로 연신 공정 및 응력 완화를 위한 열처리를 행한 필름을 나타내는 도이다.

Claims (9)

  1. 선행 폴리머 필름의 후단과 후행 폴리머 필름의 전단을 중첩시키는 단계;
    필름 중첩 방향으로 상기 선행 필름과 후행 필름이 각각의 측으로부터 서로 중첩되는 부분에 대하여 용접 헤드를 가압하면서, 상기 용접 헤드 사이에 상기 부분을 샌드위칭하는 단계; 및
    상기 필름을 용접하면서 상기 필름과 접촉하는 상기 용접 헤드의 온도를 상기 폴리머 필름의 분해 온도 이하의 온도로 유지하여 상기 후단과 상기 전단을 서로 스플라이싱하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 필름의 스플라이싱 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리머 필름은 셀룰로오스 에스테르 필름인 것을 특징으로 하는 폴리머 필름의 스플라이싱 방법.
  3. 필름 중접 방향으로 선행 폴리머 필름의 후단과 후행 폴리머 필름의 전단이 서로 중첩되는 부분의 각 측에 제공된 용접 헤드;
    상기 용접 헤드를 상기 필름 중첩 방향으로 가압 위치와 후퇴 위치 사이에서 이동시키는 시프터; 및
    상기 용접 헤드는 상기 시프터에 의해 상기 가압 위치로 시프팅된 후, 상기 선행 필름과 후행 필름을 접촉시키는 상기 용접 헤드를 상기 폴리머 필름의 분해 온도 이하의 온도로 가열하는 가열 제어기를 포함하는 폴리머 필름의 스플라이싱 장치에 있어서:
    상기 용접 헤드는 상기 가압 위치에서 상기 선행 필름과 후행 필름이 서로 중첩되는 부분을 샌드위칭하여 가압하고, 상기 가압 위치로부터 상기 후퇴 위치로 후퇴되는 것을 특징으로 하는 폴리머 필름의 스플라이싱 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 폴리머 필름은 셀룰로오스 에스테르 필름인 것을 특징으로 하는 폴리머 필름의 스플라이싱 장치.
  5. 선행 필름의 후단과 후행 필름의 전단이 서로 중첩된 부분을 용접함으로써 선행 폴리머 필름의 후단과 후행 폴리머 필름의 전단을 스플라이싱하는 단계;
    상기 스플라이싱된 후의 폴리머 필름을 연속적으로 반송하는 단계;
    상기 폴리머 필름의 측단을 복수개의 클립을 사용하여 유지함으로써 상기 반송된 폴리머 필름을 필름 폭방향으로 가열 및 연신하는 단계; 및
    상기 연신된 후의 폴리머 필름을 응력 완화를 위한 열처리를 행하면서 상기 폴리머 필름을 연속적으로 반송하여 상기 선행 폴리머 필름과 후행 폴리머 필름의 스플라이싱된 영역의 수축량과 상기 스플라이싱된 영역 근방의 영역의 수축량이 상기 필름 폭방향으로 거의 동일하게 되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리 머 필름 연신방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 용접은 히트 실러에 의해 발생된 열을 사용하여 행하는 것을 특징으로 하는 폴리머 필름의 연신방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 용접은 초음파 스플라이서의 초음파 진동에 의해 발생된 열을 사용하여 행하는 것을 특징으로 하는 폴리머 필름의 연신방법.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 용접은 폴리머 용제를 사용하여 행하는 것을 특징으로 하는 폴리머 필름의 연신방법.
  9. 선행 필름의 후단과 후행 필름의 전단이 서로 중첩된 부분에 접착층을 갖고 베이스가 없는 스플라이싱 테이프를 부착시킴으로써 선행 폴리머 필름의 후단과 후행 폴리머 필름의 전단을 스플라이싱하는 단계;
    상기 스플라이싱된 후의 상기 폴리머 필름을 연속적으로 반송하는 단계;
    상기 폴리머 필름의 측단을 복수개의 클립을 사용하여 유지함으로써 상기 반송된 폴리머를 필름폭 방향으로 가열 및 연신하는 단계; 및
    상기 연신된 후의 폴리머 필름을 응력 완화를 위한 열처리를 행하면서 상기 폴리머 필름을 연속적으로 반송하여 상기 선행 폴리머 필름과 후행 폴리머 필름의 스플라이싱된 영역의 수축량과 상기 스플라이싱된 영역 근방의 영역의 수축량이 상기 필름 폭방향으로 거의 동일하게 되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리머 필름의 연신방법.
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