JP5030991B2 - インモールドラベル容器の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、ラベルを金型に挿入して射出成形するインモールドラベル容器の製造装置に関するものである。

従来、プラスチックの容器等を射出成形する段階で、フィルム或いは紙、或いは合成紙で形成したラベルを同時に巻き付けて容器を製造するインモールドラベル容器の製造装置において、一般的にはこのような製造装置をＩＭＬ装置やラベルインサート装置、またはインモールドラベル装置等と呼ばれ、また、これらの装置によって作成された容器類をＩＭＬ容器やラベルインサート容器、またはインモールドラベル容器と呼ばれている。（明細書では、製造装置を「インモールドラベル容器製造装置」、容器を「インモールドラベル容器」とする。）

このような現行のインモールドラベル容器製造装置における製造について、まず、ラベル用材料から打抜形成されたラベルをラック或いはマガジンに積み重ねておき、次いでこれを一枚ずつ掴む、または吸引すると共に金型内に貼着させ、その後、金型を閉じる時にラベルの縁が押されてラベルが最終的に金型内の正確な位置に納まるようにし、最後に成形樹脂を注入するという工程を踏んでいる。

また、このようなインモールドラベル容器を比較的薄肉で形成する場合は、その容器及びラベルの各材料における収縮量率の異差が変形を招くため、比較的薄いラベル材料を使用することが望ましいとされている。

例えば、図２３に示すものは、この種における従来の「ラベル付き容器を製造する方法と装置」であるが、事前に形成されるラベル１００が平坦に積層して縦側壁１４及び底部壁１５でなるマガジンに保管され、該ラベル１００がマガジンから吸引カップ１９により抽出されて金型に挿入するように構成している。また、ラベル１００は、５０ミクロン以下の厚さのものを使用したものとしている。

特表２００１−５２１４５６号公報

ところで、このような比較的薄いラベル材料をインモールドラベル容器に使用する場合、材料の腰がないため、金型を閉じてその縁が押し出される時に、容易にその縁が折れ曲がってしまい、金型内における正確な位置決めを行うことが出来なかった。

また、これを解消すべく、疑似コア等にラベルを受け渡す機構によって一旦これを疑似コアに保持させてから金型内に該疑似コアを挿入して金型のコアに貼着させる方法も考えられるが、疑似コアにラベルを受け渡す機構を介設することによる微少な位置ずれが生じ、厳密にも金型内におけるラベルの貼着位置に影響を与えるとの問題があった。

そこで、本発明は、上記問題点を解消する為に成されたものであり、薄いラベル材料であってもラベルの金型内における正確な位置決めを可能とした、インモールドラベル容器製造装置を提供する事を目的とするものである。

すなわち、本発明は、ラベルが複数印刷されたロール状のラベル用材料を打抜形成部へ供給すると共にラベルの図柄に合わせて打抜形成し、該打抜形成したラベルを疑似コアで保持した後、該疑似コアでラベルを金型のキャビティに挿入貼着してから金型のコアをキャビティに挿入して射出成形するようにしたインモールドラベル容器の製造装置において、打抜形成したラベルを打抜形成部において疑似コアに貼着させるラベル貼着機構を備え、ラベルの打抜形成とラベル貼着機構による疑似コアへの貼着とを打抜形成部において並行するようにしたものとしている。

また、本発明のインモールドラベル容器の製造装置は、前記ラベル貼着機構において、前記疑似コアと組み合う疑似キャビティと、該疑似キャビティの内部において出没可能であると共にラベルを疑似コア側へ押接するための出没押接部材とを備え、打抜形成したラベルを疑似コアと出没押接部材との間に挟持すると共に、疑似コア及び出没押圧部材を疑似キャビティに挿入して、疑似コア外周部にラベルを貼着するようにしたものとしている。

さらに、本発明のインモールドラベル容器の製造装置は、前記ラベル貼着機構において、打抜形成した前記ラベルを前記疑似コアのラベル対向面へ貼着させる対向面貼着部材と、該対向面貼着部材に回動可能に連結して該ラベルを疑似コアの側面へ貼着させる側面貼着部材とを備えたものとしている。

また、本発明のインモールドラベル容器の製造装置は、前記疑似コア及び前記ラベル貼着機構を一体化したものとして、打抜形成した前記ラベルを疑似コアのラベル対向面へ貼着する対向面貼着部材と、該対向面貼着部材に回動可能に連結して該ラベルを貼着しつつ回動する側面貼着部材とで構成したものであって、対向面貼着部材及び側面貼着部材にラベルを貼着すると共に、側面貼着部材をラベルと反対側へ回動させて疑似コアの形状を形成するようにしている。

さらにまた、本発明のインモールドラベル容器の製造装置は、前記ラベル貼着機構において、打抜形成した前記ラベルを前記疑似コアのラベル対向面へ貼着させる対向面貼着部材と、ラベルを疑似コアの側面へ貼着させながら移動するローラーを備えた側面貼着部材とを備えたものとしている。

すなわち、本発明は、打抜形成したラベルを打抜形成部において疑似コアに貼着させるラベル貼着機構を備え、ラベルの打抜形成とラベル貼着機構による疑似コアへの貼着とを打抜形成部において並行するようにしたものとしているため、打抜形成されたラベルが直接且つ瞬時に疑似コアへ貼着されて、金型内におけるラベルの位置が正確に決定保持されることになるので、薄いラベル材料であっても金型内における正確な位置決めを行うことができる。また、打抜形成部と疑似コアとの間にラベルを受け渡す機構等を介設する場合に生じるラベルの微少なずれを回避できるし、その分、製造工程の短縮化及び費用節減を図れる。

また、本発明のインモールドラベル容器の製造装置は、前記ラベル貼着機構において、前記疑似コアと組み合う疑似キャビティと、該疑似キャビティの内部において出没可能であると共にラベルを疑似コア側へ押接するための出没押接部材とを備え、打抜形成したラベルを疑似コアと出没押接部材との間に挟持すると共に、疑似コア及び出没押圧部材を疑似キャビティに挿入して、疑似コア外周部にラベルを貼着するようにしたものとしているため、薄いラベル材料であってもよれたりすることなく、確実に疑似コアに貼着することができる。

さらに、本発明のインモールドラベル容器の製造装置は、前記ラベル貼着機構において、打抜形成した前記ラベルを前記疑似コアのラベル対向面へ貼着させる対向面貼着部材と、該対向面貼着部材に回動可能に連結して該ラベルを疑似コアの側面へ貼着させる側面貼着部材とを備えたものとしているため、前記疑似コアを前記疑似キャビティに挿入する場合に生じるラベルと疑似キャビティとの摩擦の問題はなく、ラベル表面を綺麗な状態に保ちながら疑似コアに貼着できる。

また、本発明のインモールドラベル容器の製造装置は、前記疑似コア及び前記ラベル貼着機構を一体化したものとして、打抜形成した前記ラベルを疑似コアのラベル対向面へ貼着する対向面貼着部材と、該対向面貼着部材に回動可能に連結して該ラベルを貼着しつつ回動する側面貼着部材とで構成したものであって、対向面貼着部材及び側面貼着部材にラベルを貼着すると共に、側面貼着部材をラベルと反対側へ回動させて疑似コアの形状を形成するようにしているため、疑似コアと前記ラベル貼着機構との一体化により構成の簡素化を図れるし、また、対向面貼着部材から側面貼着部材が回動する際、それより外側に位置するラベルはわずかながら張力が発生して、しわ等が延びてラベルの美感を保ちながら疑似コアに貼着できる。

さらにまた、本発明のインモールドラベル容器の製造装置は、前記ラベル貼着機構において、打抜形成した前記ラベルを前記疑似コアのラベル対向面へ貼着させる対向面貼着部材と、ラベルを疑似コアの側面へ貼着させながら移動するローラーを備えた側面貼着部材とを備えたものとしているため、該ローラーがラベル表面を抑えながらこれを順次貼着でき、ラベルにおけるしわの発生を極力抑えることができる。

本発明における、インモールドラベル容器の製造装置の一実施形態を示す斜視図である。 本発明における、インモールドラベル容器の一実施形態を示す斜視図である。 本発明における、インモールドラベル容器の容器体の一実施形態を示す斜視図である。 本発明における、インモールドラベル容器のラベルの一実施形態を示す平面図である。 本発明における、金型のキャビティにラベルを挿入する一実施形態を示す説明図である。 本発明における、金型のキャビティにコアを挿入する一実施形態を示す説明図である。 本発明における、成形されたインモールドラベル容器を運搬機構の吸着部で取り上げる一実施形態を示す説明図である。 本発明における、打抜形成部の構造の一実施形態を示す分解説明図である。 本発明における、疑似キャビティを設けたラベル貼着機構の一実施形態を示す部分断面説明図である。 本発明における、疑似キャビティを設けたラベル貼着機構の一実施形態を示す部分断面説明図である。 本発明における、疑似キャビティを設けたラベル貼着機構の一実施形態を示す部分断面説明図である。 本発明における、疑似キャビティを設けたラベル貼着機構の一実施形態を示す部分断面説明図である。 本発明における、疑似キャビティを設けたラベル貼着機構の一実施形態を示す部分断面説明図である。 参考例における、対向面貼着部材及び側面貼着部材からなるラベル貼着機構の一実施形態を示す部分断面説明図である。 参考例における、対向面貼着部材及び側面貼着部材からなるラベル貼着機構の一実施形態を示す部分断面説明図である。 参考例における、対向面貼着部材及び側面貼着部材からなるラベル貼着機構の一実施形態を示す部分断面説明図である。 参考例における、疑似コア及びラベル貼着機構を一体化させた一実施形態を示す部分断面説明図である。 参考例における、疑似コア及びラベル貼着機構を一体化させた一実施形態を示す部分断面説明図である。 参考例における、疑似コア及びラベル貼着機構を一体化させた一実施形態を示す部分断面説明図である。 参考例における、ローラーを側面貼着部材に設けたラベル貼着機構の一実施形態を示す部分断面説明図である。 参考例における、ローラーを側面貼着部材に設けたラベル貼着機構の一実施形態を示す部分断面説明図である。 参考例における、ローラーを側面貼着部材に設けたラベル貼着機構の一実施形態を示す部分断面説明図である。 従来技術を示す参考図である。

以下に、本発明のインモールドラベル容器製造装置を、図面に示す一実施形態に基づきこれを詳細に説明する。

すなわち、図１に示すように、本発明のインモールドラベル容器の製造装置は、ラベル６１ａが複数印刷されたロール状のラベル用材料６ａを打抜形成部４ａへ供給すると共にラベル６１ａの図柄に合わせて打抜形成し、該打抜形成したラベル６１ａを疑似コア３ａで保持した後、該疑似コア３ａでラベル６１ａを金型のキャビティ２１ａに挿入貼着してから金型のコア２２ａをキャビティ２１ａに挿入して射出成形し、インモールドラベル容器７ａ（図２に示す）を製造するインモールドラベル容器製造装置１ａである。尚、図１の実施形態は、図２及び図３に示すインモールドラベル容器７ａの収容物（図示せず）を入れるための容器体７１ａの製造を示している。

前記インモールドラベル容器７ａは、図２では前記容器体７１ａと、該容器体７１ａの蓋である蓋体７２ａとからなる略六面体の形状のものを示しているが、これに限らず、例えば多面体のものや湾曲面を形成するものなどであってもよい。

前記インモールドラベル容器７ａの形状に応じて、前記ラベル６１ａの形状は決定されるが、インモールドラベル容器７ａの形状が前記のような略六面体であり、且つ前記容器体７１ａの外側全面にラベリングする場合、図４に示すようにラベル６１ａは略十字型として前記打抜形成部４ａにて打抜形成される。

前記ラベル６１ａの材料となる前記ロール状のラベル用材料６ａについて、特に限定しないが、例えばフィルム或いは紙、或いは合成紙などを適用できる。

前記打抜形成部４ａについて、図８に示すように、基台４１ａの中央上部において進退歯用駆動部４４ａにより上下に進退する進退歯部４２ａを設けると共に、該進退歯部４２ａの上部に固定歯部４３ａを設けている。

前記進退歯用駆動部４４ａについて、図示しないが、例えば駆動モータの動力で進退軸を進退させるよう構成するシリンダーまたはアクチュエーター等を適用できる。

このような前記打抜形成部４ａにおいて、前記ラベル用材料６ａを前記進退歯部４２ａと前記固定歯部４３ａとの間に供給するようにし、進退歯部４２ａを上方へ進出させてラベル用材料６ａを固定歯部４３ａに押しつけながら、前記ラベル６１ａを打ち抜くようにしている。尚、図示しないがこのラベル用材料６ａの供給について、該ラベル用材料６ａに印刷された前記ラベル６１ａの図柄に応じて打ち抜かれるようにするため、その供給量を位置センサー等を備えた電子制御手段で制御する。

次に、本発明のインモールドラベル容器製造装置１ａにおける、前記インモールドラベル容器７ａの製造工程について説明する。

まず、図１に示すように、前記ロール状のラベル用材料６ａを前記打抜形成部４ａへ供給する。

次いで、前記打抜形成部４ａで打ち抜かれて形成した前記ラベル６１ａ・６１ａは、前記疑似コア３ａ・３ａへ貼着される。

その後、図１に示す運搬機構８ａにより前記各ラベル６１ａを貼着した前記各疑似コア３ａは射出成形部２ａに運搬され、次いで、図５に示すように金型の前記各キャビティ２１ａに各疑似コア３ａを挿入して、各ラベル６１ａが各キャビティ２１ａに貼着されるようにしてから各疑似コア３ａを各キャビティ２１ａから退出させる。

次に、図６に示すように、前記各ラベル６１ａが貼着された前記各キャビティ２１ａと前記各コア２２ａが合体し、射出成形を実施して前記容器体７１ａ・７１ａを形成する。

射出成形後、前記各キャビティ２１ａと前記各コア２２ａは離間し、図７に示すように各コア２２ａ側に着する前記各容器体７１ａを、前記各疑似コア３ａと反対側に設けた吸着部８１ａ・８１ａで吸着して各コア２２ａから取り外し、次いで、運搬機構８ａは射出成形部２ａから退出する。尚、各吸着部８１ａは、エア吸気装置（図示せず）による吸引力で吸着を可能としている。

最後に、図１に示す吸着運搬アーム９ａで、前記運搬機構８ａにより運搬されてきた前記各容器体７１ａを吸着運搬して所定の場所に積重安置し、一連の製造工程を完了する。

次に、前記打抜形成部４ａにおいて、打抜形成した前記ラベル６１ａを前記疑似コア３ａに貼着させるためのラベル貼着機構５ａ乃至５ｄについて以下に説明する。このラベル貼着機構５ａ乃至５ｄにおける主な特徴は、ラベル６１ａの打抜形成と該ラベル貼着機構による疑似コアへの貼着とを打抜形成部４ａにおいて並行するようにして、打抜形成されたラベルが直接且つ瞬時に疑似コアへ貼着されて、金型内におけるラベルの位置が正確に決定保持される点にある。

まず、前記ラベル貼着機構５ａについて説明するが、該ラベル貼着機構５ａは、図９乃至図１３に示すように、前記疑似コア３ａと組み合う疑似キャビティ５１ａと、該疑似キャビティ５１ａの内部において出没可能であると共にラベル６１ａを疑似コア３ａ側へ押接するための出没押接部材５２ａとを備え、打抜形成したラベル６１ａを疑似コア３ａと出没押接部材５２ａとの間に挟持すると共に、疑似コア３ａ及び出没押圧部材５２ａを疑似キャビティ５１ａに挿入して、疑似コア３ａの外周部にラベル６１ａを貼着するように構成している。

また、前記疑似コア３ａにおける前記ラベル６１ａの対向面及び側周面、及び前記疑似キャビティ５１ａにおけるラベル６１ａの対向面、並びに前記出没押接部材５２ａにおけるラベル６１ａの対向面には、前記エア吸気装置（図示せず）によってラベル６１ａを吸着するため吸着部（図示せず）をそれぞれ適所に設けている。

図９に示すように、まず前記ラベル用材料６ａは、前記進退歯部４２ａと前記固定歯部４３ａとの間に供給されているが、図１０及び図１１に示すように、進退歯部４２ａが固定歯部４３ａに押しつけられて、ラベル６１ａを打ち抜くと共に、前記疑似キャビティ５１ａ及び前記出没押接部材５２ａは、前記疑似コア３ａ側へ移動して、ラベル６１ａを前記各吸着部により吸着しつつ、疑似コア３ａに当接させる。

次いで、前記疑似コア３ａに設けた前記吸着部により前記ラベル６１ａを疑似コア３ａにおけるラベル６１ａの対向面に吸着させながら、図１２及び図１３に示すように、疑似コア３ａは、前記出没押圧部材５２ａを押しつつ、前記疑似キャビティ５１ａへ挿入させることで、疑似コア３ａの外周部にラベル６１ａが貼着される。

尚、前記出没押圧部材５２ａは、押しバネ５３ａにより、前記ラベル６１ａ側へ付勢されているので、前記疑似コア３ａが前記疑似キャビティ５１ａから退出する際、追従して図９に示す位置に戻ることになる。

次に、参考例として、前記疑似キャビティ５１ａを使用しない形態のラベル貼着機構５ｂを、図１４乃至図１６に示すことにする。すなわち、該ラベル貼着機構５ｂとして、打抜形成した前記ラベル６１ａを前記疑似コア３ａのラベル対向面へ貼着させる対向面貼着部材５４ａと、該対向面貼着部材５４ａに回動可能に連結して該ラベル６１ａを疑似コア３ａの側面へ貼着させる側面貼着部材５５ａとを備えたものとしている。

前記対向面貼着部材５４ａと前記側面貼着部材５５ａとの間には、回動部５６ａを介設しているが、これらの部材は前記疑似コア３ａの形状に準じて構成される。図中の疑似コア３ａの場合、対向面貼着部材５４ａを略矩形状とし、その４つの各辺に各回動部５６ａを介して４つの各側面貼着部材５５ａを設けている。

また、前記側面貼着部材５５ａの回動は、図１４に示すようにアクチュエーター等の側面貼着部材用駆動部５７ａを駆動源としている。

さらに、前記疑似コア３ａにおける前記ラベル６１ａの対向面及び側周面、及び前記対向面貼着部材５４ａと前記側面貼着部材５５ａとには、それぞれ前記エア吸気装置（図示せず）によってラベル６１ａを吸着するため吸着部（図示せず）をそれぞれ適所に設けている。

図１４に示すように、まず前記ラベル用材料６ａは、前記進退歯部４２ａと前記固定歯部４３ａとの間に供給されているが、図１５に示すように、進退歯部４２ａが固定歯部４３ａに押しつけられて、ラベル６１ａを打ち抜くと共に、前記疑似コア３ａと対向面貼着部材５４ａとで打ち抜かれたラベル６１ａを挟持しつつ前記各吸着部による吸着固定がなされる。

同時に、図１６に示すように、前記側面貼着部材用駆動部５７ａによる駆動で、前記各側面貼着部材５５ａは、前記疑似コア３ａの各側面に向かって回動し、ラベル６１ａが疑似コア３ａの側周面に貼着されることになる。

尚、前記ラベル６１ａの打ち抜き時に、まず前記対向面貼着部材５４ａに該ラベル６１ａを吸着させた後、該対向面貼着部材５４ａを前記疑似コア３ａに向かって移動させ、該疑似コア３ａにラベル６１ａを当接吸着させてもよい。

次に、図１７乃至図１９において、疑似コアと一体化したラベル貼着機構５ｃについて説明する。すなわち、疑似コア３ｂ及びラベル貼着機構５ｃを一体化したものとして、打抜形成した前記ラベル６１ａを疑似コア３ｂのラベル対向面へ貼着する対向面貼着部材５４ｂと、該対向面貼着部材５４ｂに回動可能に連結して該ラベル６１ａを貼着しつつ回動する側面貼着部材５５ｂとで構成し、対向面貼着部材５４ｂ及び側面貼着部材５５ｂにラベル６１ａを貼着すると共に、側面貼着部材５５ｂをラベル６１ａと反対側へ回動させて疑似コア３ｂの形状を形成するようにしたものとしている。

前記対向面貼着部材５４ｂと前記側面貼着部材５５ｂとの間には、回動部５６ｂを介設しているが、これらの部材は前記疑似コア３ｂの形状に準じて構成される。図中の疑似コア３ｂの場合、対向面貼着部材５４ｂを略矩形状とし、その４つの各辺に各回動部５６ｂを介して４つの各側面貼着部材５５ｂを設けている。

また、前記側面貼着部材５５ｂの回動は、図１７に示すようにアクチュエーター等の側面貼着部材用駆動部５７ｂを駆動源としている。

さらに、前記疑似コア３ｂにおける前記ラベル６１ａの対向面及び側周面となる前記対向面貼着部材５４ｂと前記側面貼着部材５５ｂとには、それぞれ前記エア吸気装置（図示せず）によってラベル６１ａを吸着するため吸着部（図示せず）をそれぞれ適所に設けている。

図１７に示すように、まず前記ラベル用材料６ａは、前記進退歯部４２ａと前記固定歯部４３ａとの間に供給されているが、図１８に示すように、進退歯部４２ａが固定歯部４３ａに押しつけられて、ラベル６１ａを打ち抜くと共に、前記疑似コア３ｂの前記対向面貼着部材５４ｂ及び前記側面貼着部材５５ｂは、前記各吸着部によりラベル６１ａを吸着固定する。

同時に、図１９に示すように、前記側面貼着部材用駆動部５７ｂによる駆動で、前記各側面貼着部材５５ｂは、前記ラベル６１ａと反対側へ回動して前記疑似コア３ｂの形状を形成し、こうしてラベル６１ａは疑似コア３ｂの周部に貼着された状態となる。

尚、前記疑似コア３ｂへの前記ラベル６１ａの吸着について、図示しないが、打ち抜かれたラベル６１ａを疑似コア３ｂへ移動させてこれに吸着させるラベル移動手段を設けてもよい。

次に、参考例として、図２０乃至図２２に示すような他の形態のラベル貼着機構５ｄを示すことにする。すなわち、該ラベル貼着機構５ｄにおいて、打抜形成した前記ラベル６１ａを前記疑似コア３ａのラベル対向面へ貼着させる対向面貼着部材５４ｃと、ラベル６１ａを疑似コア３ａの側面へ貼着させながら移動するローラー５５１ｃを備えた側面貼着部材５５ｃとを備えたものとしている。

また、前記疑似コア３ａにおける前記ラベル６１ａの対向面及び側周面、及び前記対向面貼着部材５４ｃには、それぞれ前記エア吸気装置（図示せず）によってラベル６１ａを吸着するため吸着部（図示せず）をそれぞれ適所に設けている。

前記対向面貼着部材５４ｃは、基台５４１ｃを介して前記進退歯部４２ａに固設され、その進退に追従するようにしている。

また、前記ローラー５５１ｃは、枠台５５２ｃに固設され、該枠台５５２ｃが前記基台５４１ｃから前記疑似コア３ａへ移動できるように、アクチュエーター等の枠台用駆動部５５３ｃを設けている。尚、該ローラー５５１ｃは、前記ラベル６１ａに対して常時圧接状態を保持するように、バネ（図示せず）等により前記ラベル６１ａへ付勢されている。

さらに、前記ローラー５５１ｃの設置形態については、前記疑似コア３ａの形状に準じるが、図中の場合は疑似コア３ａに対応して、前記対向面貼着部材５４ｃを略矩形状とし、またその４つの各辺付近に各ローラー５５１ｃを配設している。

図２０に示すように、まず前記ラベル用材料６ａは、前記進退歯部４２ａと前記固定歯部４３ａとの間に供給されているが、図２１に示すように、進退歯部４２ａが固定歯部４３ａに押しつけられて、ラベル６１ａを打ち抜くと共に、前記疑似コア３ａと対向面貼着部材５４ｃとで打ち抜かれたラベル６１ａを挟持しつつ前記各吸着部による吸着固定がなされる。

同時に、図２１及び図２２に示すように、前記枠台用駆動部５５３ｃによる駆動で、前記枠台５５２ｃが前記基台５４１ｃから前記疑似コア３ａへ移動し、前記各ローラー５５１ｃは、疑似コア３ａへの一定の付勢力を保持しつつラベル６１ａを順次貼着していくことになる。

尚、前記対向面貼着部材５４ｃを前記疑似コア３ａ方向において移動可能に構成してもよく、前記ラベル６１ａの打ち抜き時に、まず前記対向面貼着部材５４ｃがラベル６１ａを吸着した後、該対向面貼着部材５４ｃを前記疑似コア３ａに向かって移動させ、該疑似コア３ａにラベル６１ａを当接吸着させてもよい。

本発明は、上記のように前記ラベル貼着機構５ａ乃至５ｄを適用したインモールドラベル容器の製造装置としたので、前記ラベル６１ａを樹脂フィルムとした場合、その厚さが４０ミクロン以下であっても本発明において採用することが可能となり、こうして薄いラベル材料であっても金型内における正確な位置決めを行うことができるのである。

１ａ インモールドラベル容器製造装置
２ａ 射出成形部
２１ａ キャビティ
２２ａ コア
３ａ、３ｂ 疑似コア
４ａ 打抜形成部
４１ａ 基台
４２ａ 進退歯部
４３ａ 固定歯部
４４ａ 進退歯用駆動部
５ａ〜５ｄ ラベル貼着機構
５１ａ 疑似キャビティ
５２ａ 出没押接部材
５３ａ 押しバネ
５４ａ〜５４ｃ 対向面貼着部材
５４１ｃ 基台
５５ａ〜５５ｃ 側面貼着部材
５５１ｃ ローラー
５５２ｃ 枠台
５５３ｃ 枠台用駆動部
５６ａ、５６ｂ 回動部
５７ａ、５７ｂ 側面貼着部材用駆動部
６ａ ラベル用材料
６１ａ ラベル
７ａ インモールドラベル容器
７１ａ 容器体
７２ａ 蓋体
８ａ 運搬機構
８１ａ 吸着部
９ａ 吸着運搬アーム

Claims (4)

1. ラベルが複数印刷されたロール状のラベル用材料を打抜形成部へ供給すると共にラベルの図柄に合わせて打抜形成し、該打抜形成したラベルを疑似コアで保持した後、該疑似コアでラベルを金型のキャビティに挿入貼着してから金型のコアをキャビティに挿入して射出成形するようにしたインモールドラベル容器の製造装置において、打抜形成したラベルを打抜形成部において疑似コアに貼着させるラベル貼着機構を備え、ラベルの打抜形成とラベル貼着機構による疑似コアへの貼着とを打抜形成部において並行するようにし、
   前記ラベル貼着機構において、前記疑似コアと組み合う疑似キャビティと、該疑似キャビティの内部において出没可能であると共にラベルを疑似コア側へ押接するための出没押接部材とを備え、打抜形成したラベルを疑似コアと出没押接部材との間に挟持すると共に、疑似コア及び出没押圧部材を疑似キャビティに挿入して、疑似コア外周部にラベルを貼着するようにしたことを特徴とするインモールドラベル容器の製造装置。
2. 前記打抜形成部について、基台の中央上部において進退歯用駆動部により上下に進退する進退歯部を設けると共に、該進退歯部の上部に固定歯部を設けており、
   前記ラベル用材料を前記進退歯部と前記固定歯部との間に供給するようにし、進退歯部を上方へ進出させてラベル用材料を固定歯部に押しつけながら、前記ラベルを打ち抜くようにしている請求項１記載のインモールドラベル容器の製造装置。
3. 前記疑似コアにおける前記ラベルの対向面及び側周面、及び前記疑似キャビティにおけるラベルの対向面、並びに前記出没押接部材におけるラベルの対向面には、エア吸気装置によってラベルを吸着するため吸着部を設けていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインモールドラベル容器の製造装置。
4. 前記出没押圧部材は、押しバネにより、前記ラベル側へ付勢されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のインモールドラベル容器の製造装置。

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