ES2241638T3 - Procedimiento y aparato para fabricar productos y colocar etiquetas en un molde. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para fabricar etiquetas (2) para colocarlas en un molde, en particular en un molde de inyección, en donde se suministra y coloca una banda de película (4) al menos con una parte de un primer lado de la misma, sobre un elemento de soporte (6), en donde una parte de dicha banda (4), que se va a denominar etiqueta (2), se corta, caracterizado porque un elemento de retención (14) se aplica, en particular ligeramente presionado, sobre el segundo lado, que está alejado del soporte (6), de la parte de la banda de película que se apoya sobre el soporte (6), en donde una parte de la banda de película (4) que está encerrada entre el soporte (6) y el elemento de retención (14) se corta de manera suelta y en donde el elemento de retención (14) mantiene la parte encerrada que se ha cortado de manera suelta, la cual se va a denominar etiqueta (2), y la retira del soporte (6).

Description

Procedimiento y aparato para fabricar productos y colocar etiquetas en un molde.

Campo y antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento para fabricar etiquetas para colocarlas en un molde. En la práctica se conoce dicho procedimiento.

En este procedimiento conocido, las etiquetas se fabrican y apilan sin tensar unas sobre otras, y con la ayuda de un dispositivo de transferencia, la etiqueta más superior se recoge y traslada a la cavidad de un molde donde se coloca de manera adecuada. Acto seguido, se rocía un plástico sobre la etiqueta para formar un artículo deseado. Tal procedimiento se denomina normalmente, por ejemplo, etiquetaje en el molde. Este procedimiento conocido tiene la desventaja de que las etiquetas se fabrican y apilan de manera suelta, por lo cual es necesario retirar las etiquetas del montón sin que se arruguen, rasguen, doblen o se dañen de algún otro modo. Además, las condiciones en las que las etiquetas se apilan, recogen y transfieren al molde deben controlarse particularmente bien para obtener una colocación adecuada.

Anteriormente se ha propuesto que las etiquetas, antes de colocarlas, se corten o perforen a partir de una banda de película, sean recogidas después por un dispositivo de transferencia y se coloquen en la cavidad del molde de un modo adecuado. Tal procedimiento tiene la ventaja de que las etiquetas se pueden suministrar de modo particularmente simple, es decir, por ejemplo desde un rodillo, y pueden cortarse in situ, inmediatamente antes de colocarlas. Sin embargo, tal procedimiento tiene la desventaja de que las etiquetas, al cortarlas, quedan situadas al menos parcialmente libres, por lo cual pueden producirse cambios de posición no deseados. Además, este procedimiento conocido implica también la desventaja de que antes y durante la recogida y transferencia de la etiqueta, ésta puede dañarse, por ejemplo si se dobla, arruga. Además, la etiqueta, después de cortarla o troquelarla, va a ser recogida desde la banda de película antes de que pueda ser trasladada, lo que supone una pérdida de tiempo.

Otra desventaja de este procedimiento conocido es que las etiquetas deben tener una rigidez dimensional grande, ya que en este procedimiento conocido, las etiquetas se van a acoplar únicamente por una parte de su superficie, de manera que los bordes circunferenciales quedan libres.

La GB A 2 292 109, describe un aparato para cortar varias etiquetas al mismo tiempo de una banda de material metalizado, y dichas etiquetas cortadas son empujadas por los punzones a un taco de presión con el que las etiquetas son transferidas a una matriz. Las etiquetas se cortan por los punzones y caen a través de la matriz de corte.

Breve descripción de la invención

El objeto de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento para fabricar etiquetas, que elimina las desventajas del procedimiento descrito y mantiene al mismo tiempo las ventajas del mismo. Para este fin, el procedimiento según la presente invención se caracteriza por las características de la reivindicación 1.

Si se usa el elemento de retención con el que una parte de la banda de película se puede encerrar contra el elemento de soporte, pudiéndose cortar después dicha parte encerrada de manera suelta de la banda de película, se obtiene la ventaja de que se pueden evitar fácilmente las deformaciones, arrugas y equivalentes, incluso aunque no se utilicen de manera ideal medios de corte afilados. Si se sostiene la etiqueta cortada y formada de ese modo con el elemento de retención y posteriormente se retira del soporte con el elemento de retención, se evita tener que recoger la etiqueta, y por tanto la etiqueta se mantiene en la posición deseada todo el tiempo. Esto quiere decir que no existe el riesgo de que la etiqueta se desenganche, por ejemplo del soporte, y que se deforme arrugándose, doblándose o similar. De manera preferible, el medio de retención forma al mismo tiempo un medio de transporte para desplazar las etiquetas cortadas sueltas e introducirlas en un molde.

En consecuencia, un procedimiento según la presente invención proporciona la ventaja de que de un modo particularmente simple y rápido, se pueden fabricar etiquetas de un modo particularmente preciso para colocarlas en un molde, independientemente del grosor de la película a partir de la cual se cortan las etiquetas.

En una realización preferida, un procedimiento según la presente invención se caracteriza por las características de la reivindicación 2.

El uso de un elemento de retención que tiene un contorno externo que se corresponde sustancialmente con el de la etiqueta deseada, proporciona la ventaja de que la parte que forma la etiqueta se puede cortar simplemente de manera suelta por el contorno exterior, con lo cual se obtienen cortes particularmente bien definidos y se evita aún mejor que se dañe la etiqueta. Además, cuando se está retirando y trasladando la etiqueta, el elemento de retención se prolonga por el contorno exterior de la etiqueta y por tanto la protege de manera adecuada. Esto simplifica además la colocación particularmente precisa de la etiqueta en el molde o dispositivo de transferencia.

El elemento de retención está de manera preferente provisto de un medio de vacío para sostener la etiqueta, preferiblemente de manera que la etiqueta se estire ligeramente, o al menos se tense, sobre el elemento de retención, evitando así simplemente que se deforme la etiqueta. Naturalmente, la etiqueta también se puede sostener de otras formas, por ejemplo mediante una carga estática, adherencia y similares, y de manera óptima combinando las mismas.

De manera preferible y en particular, al menos el elemento de retención agarra la parte que forma la etiqueta antes de cortarla de manera suelta. El soporte, también puede disponerse para que al menos sujete temporalmente la parte que forma la etiqueta, por ejemplo con un medio de vacío.

En otra realización, un procedimiento según la presente invención se caracteriza también por las características de la reivindicación 10.

Con tal procedimiento, una etiqueta se puede transferir a un dispositivo de inserción con el que la etiqueta se puede colocar en el molde, y dicho dispositivo de inserción puede ser, por ejemplo, de tipo conocido.

En una realización alternativa del mismo concepto inventivo, un procedimiento según la invención se caracteriza por las características de la reivindicación 11.

En tal procedimiento, la etiqueta o cada una de las etiquetas se separa de una banda de película cortándola con un cortador y una abertura de corte correspondiente. Como la etiqueta se aprieta en la abertura de corte, contra el elemento de retención, las fuerzas de corte son absorbidas por la abertura de corte y no por el elemento de retención. La consecuencia de esto es que el elemento de retención puede, de forma más sencilla, formar parte de un robot, y al menos colocarlo en un brazo móvil.

Por tanto, en una realización ventajosa, el elemento de retención se retira de la abertura de corte, con la etiqueta, usando un brazo móvil, y se traslada a un molde, de manera que la etiqueta se puede colocar dentro del mismo. Esto quiere decir que no es necesario el traslado intermedio de la etiqueta. De este modo, el tiempo necesario para formar y colocar las etiquetas se acorta de manera considerable, por lo cual se acorta sustancialmente el tiempo necesario para formar productos etiquetados. Por tanto, cuando en la realización ventajosa descrita, las fuerzas de corte son absorbidas por el soporte, al menos alrededor de la abertura de corte, el medio de retención y el medio que incluye el medio de retención se pueden hacer con un diseño relativamente ligero y por ello puede realizar grandes aceleraciones y desaceleraciones. El resultado de esto es que el medio de retención se puede desplazar aún más rápidamente.

El medio de retención, en particular un medio de agarre del mismo, por ejemplo un descargador de vacío o equivalente, se sujeta preferiblemente contra la banda de película, en particular la parte que forma la etiqueta o cada una de las partes que forman la etiqueta, antes de cortar la etiqueta. Por tanto, se prefiere que el medio de retención haya agarrado ya la etiqueta antes de ser cortada. Como resultado de ello la etiqueta se puede mantener tensa y en esa posición se puede trasladar al molde. El medio de retención tiene preferiblemente un diseño ligeramente elástico o queda ligeramente suspendido de manera elástica, con lo cual se puede seguir fácilmente el movimiento de corte, en la medida que sea necesario, sin que se ejerza de manera inaceptable una gran presión sobre el medio de retención.

La invención se refiere además a un procedimiento para colocar una etiqueta en un molde para etiquetar el molde, caracterizado por las características de la reivindicación 17.

Con tal procedimiento, se puede colocar, de un modo particularmente preciso y rápido, una etiqueta en un molde para etiquetar en molde, con lo cual se pueden reducir los ciclos de tiempo para fabricar productos etiquetados en el molde, lo que resulta ventajoso desde el punto de vista económico. Además, en tal procedimiento, se pueden usar películas particularmente delgadas para fabricar etiquetas, lo que supone un ahorro esencial en los costes. Además, esto proporciona la ventaja de que se produzca relativamente poco material de desecho. Además, como resultado de ello, la etiqueta no va a influir de ningún modo sobre el producto que se va a formar.

Un procedimiento según la presente invención se usa preferiblemente para etiquetas con un grosor inferior a 30 micrómetros, más en particular un grosor inferior a 20 micrómetros, y preferiblemente inferior a 15 micrómetros. En un procedimiento según la presente invención, se pueden usar incluso películas, al menos etiquetas, que tengan un grosor de, por ejemplo, 10 micrómetros o menos. Debe quedar claro que cuanto menor sea el grosor de la película con la que se fabrican las etiquetas más ventajoso resulta, ya que se necesita menos material para las etiquetas y se pueden almacenar más etiquetas, al menos película, en un espacio relativamente limitado, ya que además las etiquetas son más ligeras. Otra ventaja de tal procedimiento consiste en que se pueden usar diferentes técnicas para imprimir la película, por ejemplo técnicas planográficas y de grabado, técnicas de impresión y equivalentes. Esto permite una gran libertad a la hora de diseñar las etiquetas.

En tal procedimiento, un producto se moldea por inyección en una cavidad de un molde de inyección, quedando al mismo tiempo una parte del producto definida por partes que se pueden mover en la dirección de expulsión, limítrofes y de formación del producto. Durante la expulsión del producto, estas partes limítrofes salen al menos en parte de la cavidad correspondiente, mientras que continúan enganchadas al menos de un modo sustancialmente cerrado y por tanto continúan manteniendo el producto en la misma posición durante al menos parte del movimiento de expulsión. Además, cada parte limítrofe o cada una de las partes limítrofes contiene partes de enganche que o bien quedan encerradas, en la dirección de expulsión, entre las partes del producto o encierran una parte del producto en la dirección de expulsión de un modo cerrado, de manera que las partes de enganche retienen el producto. Sólo cuando el producto se ha movido una distancia determinada en la dirección de expulsión, completa o parcialmente fuera de la cavidad correspondiente, se mueven las partes de enganche entre si y/o con respecto a la cavidad, de manera que el producto pueda separarse de las partes de enganche y pueda ser alzado. Para este fin, se puede hacer uso de la gravedad, aunque se prefiere que un dispositivo de retirada enganche el producto antes de que éste se haya retirado de las partes de enganche.

En otra realización ventajosa, un procedimiento según la invención se caracteriza por las características de la reivindicación 23.

En tal procedimiento, aproximadamente de manera simultánea al enganche de un producto con la ayuda del dispositivo de retirada, se coloca un inserto, por ejemplo una parte interior, una etiqueta o equivalente en el lado opuesto sobre, al menos, una parte de cierre del molde, de manera que al cerrarse el molde se mueve el inserto correspondiente hacia el interior de la cavidad opuesta y define al menos una parte de la cavidad. Durante el moldeo por inyección, el inserto correspondiente se incorpora de manera fija en el producto, de manera que se expulsa junto con el producto. Tal procedimiento proporciona la ventaja de que los insertos se pueden colocar rápidamente durante la retirada de los productos, con lo cual se pueden obtener ciclos de tiempo más cortos.

Si se proporcionan medios de enganche que se acoplen en las aberturas o equivalentes del producto, se obtiene la ventaja de que se camuflan aún mejor en un producto acabado donde se han acoplado los medios de enganche. Además, se puede encerrar de manera particularmente simple el producto correspondiente de un modo cerrado y moverlo de manera controlada, mientras que también al mismo tiempo los medios de enganche pueden formar cortes sesgados deseados sin que se necesiten deslizaderas, partes interiores móviles o equivalentes adicionales. El resultado de esto es que se simplifica aún más un molde para usarlo en tal procedimiento.

Cuando en tal procedimiento la parte limítrofe o cada parte limítrofe está provista además de medios que enganchan el lado del producto que está en la parte posterior en la dirección de expulsión, se puede obtener fácilmente una distribución de presión aún más ventajosa ya que queda disponible una superficie relativamente grande. En particular, tal parte posterior puede acoplarse, por ejemplo, con una pared longitudinal completa del producto correspondiente. Así se evita aún más que se dañe la parte externa del producto como resultado de los medios de expulsión.

La invención se refiere además a un aparato para fabricar etiquetas para colocarlas en un molde, caracterizado por las características de la reivindicación 27.

Un aparato según la presente invención proporciona la ventaja de que de un modo particularmente preciso y simple, se pueden fabricar etiquetas y se pueden trasladar a un molde, evitando al mismo tiempo y de manera simple que las etiquetas se dañen o sufran cualquier otra deformación. Cuando el medio de retención sujeta continuamente las etiquetas, durante o después del corte, en una posición en la que se van a introducir en el molde, un aparato según la presente invención proporciona la ventaja de que se puede usar de manera sustancialmente independiente a las condiciones ambientales. Las etiquetas no se ven influenciadas, por ejemplo, por las corrientes de aire, la humedad relativa no deseada o la carga magnética y equivalentes, ya que el medio de retención lo impide. Esto proporciona la ventaja de que no se tienen que tomar medidas especiales en los alrededores del aparato, al menos en los alrededores del dispositivo de transferencia.

En otra realización, un aparato según la presente invención se caracteriza por las características de la reivindicación 30.

En tal realización, la etiqueta o cada etiqueta se corta a partir de una banda de película o cinta de película y durante su uso en la abertura de corte se traslada al medio de retención, para colocarla en un molde tal como por ejemplo un molde de inyección. Para este fin, el medio de retención, en particular los medios de agarre del mismo, puede moverse al menos parcialmente a la abertura de corte, hasta un punto cercano a o contra la banda de película, en el lado alejado del cortador. Lo que se evita así, como resultado de la construcción, es que se ejerza una presión alta no deseada sobre el medio de retención durante el corte. Además, se evita aún mejor que se dañe la etiqueta.

Por tanto, se prefiere que la abertura de corte y el cortador comprendan una primera y una segunda placa de corte, respectivamente, o estén formados así, por ejemplo una placa de metal relativamente delgada que se pueda cambiar fácilmente. Para este fin, las placas de corte se pueden asegurar en el soporte y el cortador, respectivamente, por ejemplo con ayuda de placas de sujeción, medios de deslizamiento, tornillos o equivalentes. Cuando se desgastan tales placas de corte, es fácil retirarlas y sustituirlas por modelos rectificados, y las placas retiradas se pueden rectificar para volver a usarlas o se pueden descartar. De este modo se necesita menos tiempo para mantener los medios de corte en buen estado, y además, al mismo tiempo los medios de cortes se pueden adaptar fácilmente a una nueva forma o etiqueta.

En otra realización, un aparato según la presente invención se caracteriza por las características de la reivindicación 36.

El uso de un cortador o herramienta de corte para cortar las etiquetas de una película proporciona la ventaja de que las etiquetas se pueden cortar de manera suelta en un solo movimiento. Como la etiqueta se inmoviliza entre el soporte y el medio de retención, se evita fácilmente que el cortador dañe la etiqueta, por ejemplo porque el cortador ya no tenga una precisión de corte óptima.

En otra realización, un aparato según la presente invención se caracteriza por las características de la reivindicación 37.

La colocación directa de las etiquetas en el molde con la ayuda del medio de retención proporciona la ventaja de que se puede obtener una colocación más rápida, sin una trasferencia intermedia, con lo cual se permiten ciclos de tiempo más cortos. En particular, también cuando las fuerzas de corte son absorbidas sustancialmente por el cortador y la abertura de corte, al menos la parte de corte de los mismos, y por tanto no sustancialmente por el medio de retención. De hecho, la consecuencia de esto es que el medio de retención y los medios de accionamiento para mover los mismos pueden hacerse con un diseño relativamente ligero, con lo cual se reducen las fuerzas de movimiento que actúan sobre ellos. En parte, la consecuencia de ello consiste además en que se pueden realizar aceleraciones y deceleraciones, lo cual puede acortar aún más los ciclos de tiempo.

La invención se refiere además a un molde de inyección que se caracteriza por las características de la reivindicación 41.

Si se usa por lo menos una parte que limita como mínimo la cavidad correspondiente, es decir, formación del producto, que está dispuesta de manera desplazable como medio de expulsión, cuya parte móvil está provista de medios con los que se puede enganchar el producto que se forma en la cavidad y se puede retener al menos durante el movimiento de expulsión, se obtiene la ventaja de que el producto, de un modo dirigido y controlado, puede sacarse de la cavidad y ser trasladado a un dispositivo de retirada o ser liberado fuera de la cavidad correspondiente. Como resultado, en todo momento se puede definir de manera precisa la posición del producto durante la expulsión y evitar al mismo tiempo de manera simple que se dañe el producto ya que una parte de moldeo transmite la presión de expulsión. En particular, cuando se usa un dispositivo de retirada con el que los productos a extraer se trasladan en una posición preseleccionada a otros dispositivos de procesamiento, un molde según la invención es particularmente ventajoso debido a que durante la expulsión no se producen cambios de posición no deseados. Esto quiere decir que se pueden hacer productos de manera rápida y uniforme listos para el siguiente procesamiento, sin que en principio se necesite ningún chequeo. Aquí, las partes de enganche enganchan al menos sustancialmente alejadas del lado posterior del producto, visto en la dirección de expulsión.

En un molde según la invención, las partes dispuestas de manera móvil que limitan la cavidad durante el moldeo por inyección pueden contener cortes sesgados y/o definir cortes sesgados en el producto, de manera que la cavidad no está del todo vacía. De hecho, en vista de que las partes limítrofes correspondientes se usan como medios de expulsión, éstas pueden salir de la cavidad y después liberar el producto, por ejemplo separando las partes limítrofes correspondientes entre sí, en una dirección que forma ángulos sustancialmente rectos con la dirección de expulsión, o liberando el producto de las partes limítrofes correspondientes moviéndose en una dirección que forma ángulo con la dirección de expulsión. En la última realización, el producto puede, por ejemplo, separarse formando ángulo recto con la dirección de expulsión. De este modo, de un modo relativamente simple, existe la posibilidad de moldear por inyección productos que no se pueden retirar, al menos que no se retiran del todo, con lo cual se obtiene una gran libertad a la hora de diseñar.

Si se usa tal molde para fabricar productos etiquetados en molde del modo que se ha descrito antes, se obtiene la ventaja adicional de que la etiqueta, al menos la impresión, no se daña durante la expulsión.

La invención se refiere también a un producto fabricado con moldeo por inyección, caracterizado por las características de la reivindicación 45.

Tal producto tiene la ventaja de tener un aspecto agradable debido a la etiqueta. Al mismo tiempo, por ejemplo, la información sobre el producto, los medios de reconocimiento y equivalentes se forman de manera integral en el producto y además las propiedades de la pared etiquetada no se ven influenciadas por la etiqueta ya que se usan etiquetas particularmente delgadas.

Otras realizaciones ventajosas del procedimiento y aparato según la invención se exponen en las reivindicaciones dependientes.

Breve descripción de los dibujos

Para aclarar la invención, a continuación se explican realizaciones ejemplares de un aparato y procedimiento según la invención con referencia a los dibujos:

La figura 1 muestra esquemáticamente, en alzado lateral y en sección, un aparato para formar etiquetas.

La figura 2 muestra esquemáticamente, en alzado lateral y en sección, un molde abierto durante la colocación de una etiqueta.

La figura 3 muestra esquemáticamente, en un alzado lateral y en sección, el molde según la figura 2.

La figura 4 muestra una vista en planta superior de una banda de película con etiqueta para usar en un procedimiento y aparato según la invención.

La figura 5 muestra esquemáticamente, en una vista en perspectiva, un medio de retención según la invención.

La figura 6 muestra esquemáticamente, en un alzado lateral y en sección, una parte de un molde según la invención.

La figura 7 muestra el molde según la figura 6, en posición abierta con un producto parcialmente expulsado.

La figura 8 muestra el molde según las figuras 6 y 7 en posición abierta, con un dispositivo de retirada.

La figura 9 muestra un alzado lateral en sección, de una parte de una realización alternativa de un molde según la invención.

La figura 10 muestra esquemáticamente en una vista en planta, una cavidad con medios de expulsión de un molde según las figuras 6 a 8.

Las figuras 10A y 10B muestran secciones de una parte de un molde según la figura 10.

La figura 11 muestra una vista en perspectiva de una parte de una cavidad con medios de expulsión en una segunda realización alternativa.

La figura 12 muestra una vista en perspectiva de una parte de una cavidad con medios de expulsión en una tercera realización alternativa.

La figura 13 muestra, en una vista en sección parcialmente esquemática, un aparato según la invención, en una realización alternativa.

La figura 13A y última, muestra una parte de un aparato según la figura 13, con un cortador y una abertura de corte, en escala aumentada.

Descripción detallada de la invención

En esta descripción, las mismas partes o las partes que se corresponden tienen los mismos números de referencia o números correspondientes.

La figura 1 muestra un aparato 1 para formar etiquetas 2 a partir de una banda de película 4. El aparato 1 comprende un soporte 6, por ejemplo una plataforma plana sobre la que se puede colocar una banda de película 4 con un medio de suministro 8 desde un rodillo de película 10. En el lado opuesto al soporte 6, la banda de película, al menos lo que queda de la misma, se puede descargar con un descargador de película 12 adecuado para este fin. En el lado de la banda de película 4 alejado del soporte 6, se coloca un medio de retención 14 que se dispone de manera móvil como se describe después con más detalle. En la figura 5, el medio de retención 14 se muestra en perspectiva, desde el lado de cierre 16 que está próximo a la banda de película 4 durante el uso. En el medio de retención 14, se proporcionan medios de agarre 18, diseñados como medios de vacío en la realización que se muestra. Estos medios de agarre 18 comprenden varios descargadores de vacío 20 que están abiertos por el lado próximo a la superficie de presión 16 y que están conectados, a través de un conducto de vacío 22, a una bomba de vacío 24, que se representa esquemáticamente en la figura 1. Sobre la superficie de presión 16, se indica el contorno externo 26 de una etiqueta 2 a formar. Los descargadores de vacío 20 están dispuestos al menos por el borde interior de este contorno externo 26, en una serie sustancialmente continua. En realidad, los descargadores de vacío 20 también pueden proporcionarse por el resto de la superficie dentro del contorno externo 26, como se indica en la figura 5 con líneas discontinuas. Queda claro que, en realidad, esos otros tipos de medios de vacío se pueden proporcionar, por ejemplo, en forma de placa perforada, membrana permeable al aire o equivalente. El contorno externo 26 puede ser una extensión plana en la superficie de presión 16, aunque también puede diseñarse con forma de muesca o protuberancia.

En el soporte 6, se incluye un cortador 28 que se acciona con un accionador 30, en particular un conjunto de cilindro-pistón 32. Un medio de presión se puede introducir en los conjuntos de cilindro-pistón 32 con la ayuda de una bomba 34, permitiendo al cortador 28 moverse de manera que tenga su arista cortante 36 extendiéndose por encima de la superficie del soporte 6. El cortador 28 tiene preferiblemente una forma idéntica al contorno externo 26 de la

\hbox{etiqueta
2}

.

El aparato 1 para formar según la invención se usa de la siguiente manera.

Una banda de película 4 que tiene preferiblemente un grosor pequeño, por ejemplo inferior a 30 micrómetros, se pasa a ras de la superficie del soporte 6, con el cortador 28 plegado por debajo de dicha superficie. Acto seguido, se coloca el medio de retención 14, por la superficie de presión 16 del mismo, contra el lado de la banda de película 4 alejado de la superficie 38, mientras que opcionalmente, se puede ejercer presión sobre el medio de retención 14. A continuación, con la bomba de vacío 24, se crea una presión reducida en los descargadores de vacío 20, al menos en los medios de agarre 18, de manera que éstos medios de agarre 18 agarran la película que está encerrada entre el soporte 6 y el medio de retención 14, al menos por la circunferencia interna del contorno externo 26. Después, usando el accionador 30, el cortador 28 es empujado en la dirección del medio de retención 14, de manera que la arista de corte 36 es presionada contra el contorno externo 26, cortando así la etiqueta 2 de la banda de película 4 de manera suelta y por el contorno externo 26. Acto seguido, el medio de retención 14 se retira del soporte 6, con la etiqueta 2 agarrada en una posición plana, con los medios de agarre 18. De manera opcional, en el soporte 6 y/o en el medio de retención 14, se pueden proporcionar también descargadores de vacío 20 u otros medios de sostén rodeando el lado exterior del contorno externo 26 de la etiqueta 2, para retener el material residual 56 durante el corte (figura 4). A continuación, el medio de retención 14 traslada la etiqueta 2 a un molde de inyección 40, como se muestra en particular en las figuras 2 y 3.

El molde de inyección 40 comprende una primera parte de cierre 42, en la que se proporciona una cavidad 44, y una segunda parte de cierre 46, provista de una superficie de nivel lisa 48 en el lado orientado hacia la primera parte de cierre 42. También comprende medios de alimentación 50 para inyectar plástico en la cavidad 44 en la posición cerrada del molde, medios conectados a la cavidad 44 en posición adecuada y que se conocen muy bien.

El medio de retención 14 con la etiqueta 2 recibida en el mismo, se mueve entre las partes de cierre separadas 42, 46 del molde 40, con la etiqueta 2 orientada hacia la superficie lisa 48 de la segunda parte de cierre 46. A continuación, la etiqueta 2 es presionada contra la superficie lisa 48, de manera que se adhiere a la misma, por ejemplo mediante una presión y/o una carga estática reducida. Tan pronto como la etiqueta 2 está suficientemente unida a la superficie 48, se controlan los medios de vacío 22, 24 de manera que se eleva la presión en los descargadores de vacío 20, con lo cual los medios de agarre 18 se retiran de la etiqueta 2. El medio de retención 14 se retira después de entre las partes 42, 46 del molde, mientras que la etiqueta 2 continúa adherida firmemente a la segunda parte de cierre. Después, se cierra el molde 40, como se muestra en la figura 3. Acto seguido, se introduce plástico en la cavidad 44 con la ayuda de medios de alimentación 50, contra el lado de la etiqueta 2 que está alejado de la segunda parte de cierre 46. Esto da lugar preferiblemente al menos a una fusión parcial entre el plástico y la etiqueta 2, para producir una unión fuerte e inseparable entre ellos. En la realización que se muestra en la figura 3, la etiqueta 2 queda situada lejos de las paredes 54 de la cavidad del molde 44. Sin embargo, también es posible diseñar el molde 40 de manera que, por ejemplo, una parte del borde circunferencial de la etiqueta 2 quede inmovilizada entre las partes 42, 46 del molde. La etiqueta 2 también puede colocarse, por ejemplo, a una gran distancia de las paredes 54 de la cavidad del molde 44.

La banda de película 4 se imprime preferiblemente antes de formar las etiquetas 2. La banda de película puede, por ejemplo, enrollarse impresa para formar el rollo de película 10, y después puede suministrarse desde el rollo. En la realización que se muestra, la banda de película 4, por ejemplo, se imprime por el lado orientado hacia el soporte 6 durante el corte. Esto quiere decir que en el molde, el plástico calentado se aplica contra el lado no impreso de la etiqueta 2. Sin embargo, también es posible imprimir el lado opuesto. Además ambos lados de las etiquetas 2 se pueden hacer con un diseño impreso.

La figura 4 muestra una vista superior en planta de una banda de película 4, con una etiqueta 2 cortada de manera suelta por el contorno 26. La circunferencia externa del medio de retención 14 está dibujada en la banda de película 4 con líneas discontinuas. Como ya se ha descrito, se debe entender que el contorno 26 corresponde a la arista de corte 36 del cortador 28. En posición anterior, visto en la dirección de transporte, está el material residual 56 de la banda de película 4 después retirada la etiqueta 2. En la figura 4, se ha impreso una letra mayúscula T. Se debe entender que es posible cualquier forma de impresión.

Un aparato y un procedimiento según la presente invención proporcionan en particular la ventaja de que se pueden usar películas muy delgadas para formar etiquetas. Por tanto, se pueden cortar etiquetas de bandas de película que tengan, por ejemplo, un grosor de 30, 20 ó 15 micrómetros. Incluso con un grosor de 10 micrómetros o más delgadas. De hecho, con el medio de retención 14, en particular los medios de agarre 18, la banda de película 4 se mantiene tensa cuando se cortan o perforan las etiquetas 2 de manera suelta, lo cual evita fácilmente que se dañen las etiquetas. Estas etiquetas tienen la ventaja de que necesitan poco material, se produce poco material de desecho, ocupan muy poco volumen y tienen poca influencia sobre el producto acabado, mientras que al mismo tiempo se obtiene una buena impresión y un buen diseño. Además, tales bandas de película se transportan y almacenan fácilmente.

La figura 6 muestra un alzado lateral en sección de una parte de un molde 40 con una cavidad 44 cerrada. El molde 40 comprende una primera parte 42 como parte de base y una segunda parte 46 que funciona como parte de cierre. En la parte de cierre 46 está dispuesto un canal de alimentación 56 que termina en la cavidad 44, por ejemplo a través de un agujero de colada (no se muestra), pudiéndose introducir plástico, a través de dicho canal de alimentación 56, en la cavidad desde un dispositivo de inyección (no se muestra). La primera parte 42 comprende, o al menos define, el fondo 58 de la cavidad 44; la parte de cierre 46 y el lado opuesto.

En el alzado que se muestra en las figuras 6 a 8, en sus lados opuestos, la cavidad 44 está limitada por unas partes limítrofes 60 que se explican después y que forman parte de los medios de expulsión 62. Desde cada parte limítrofe 60 se extienden unas partes de enganche 64 hasta el interior de la cavidad 44, como partes de moldeo parcial. En la realización que se muestra en las figuras 6 a 8, en la dirección de apertura y cierre T del molde, que corresponde a la dirección de expulsión, delante y detrás de cada parte de enganche 64, están encerradas las partes 66 de la cavidad 44, por razones que se especifican después. Cada parte limítrofe está situada en, o forma el extremo de, una barra de expulsión 68 que se prolonga a través de un espacio 70 de la primera parte 42. La barra de expulsión 68 tiene una anchura D_{1} menor que la anchura D_{2} del espacio 70. La barra de expulsión 68 está en contacto con la parte 42B de la primera parte 42, encerrada entre los medios de expulsión 62, de manera que en el lado opuesto de la barra de expulsión 68 se puede ver claramente una cavidad ranurada 72. Esta cavidad 72 tiene una anchura F que corresponde a la diferencia entre las anchuras D_{2} y D_{1} y es al menos igual a la longitud L de cada parte de enganche 64 sobre la cual llega al interior de la cavidad 44. Como se describe después, cada parte limítrofe 60 se puede mover en la dirección T con la barra de expul-
sión 68.

En la posición del molde mostrada en la figura 6, se introduce plástico en la cavidad 44 a través del canal de alimentación 56 y se deja que se solidifique, al menos en parte, en la cavidad 44. Debido a las partes de enganche 64, el producto 74 que se ha formado en la cavidad 44 no se puede retirar.

Una vez solidificado el producto 74 de manera suficiente, la parte de cierre 46 se retira de la primera parte 42, después de lo cual los medios de expulsión 62 se mueven en la dirección de expulsión T1 por al menos la altura H y preferiblemente una altura 2H, al menos H más la distancia entre el fondo 58 y los lados de las partes de enganche 64 que están orientadas hacia el fondo 58, de manera que las partes limítrofes 60 se mueven por encima de la cara de cierre 48 de la primera parte 42. El producto 74 se transporta así con las partes de enganche 64 fuera de la cavidad 44, de modo que el producto 74 también se extiende, preferiblemente de manera completa, por encima de la cara de cierre 48. Como queda claro por lo anterior, el producto 74 se traslada de un modo controlado desde la posición mostrada en la figura 6 hasta la posición que se muestra en la figura 7, retenido con las partes de enganche, con lo cual se puede mantener fácilmente la posición deseada. Las partes de enganche 64 y las partes limítrofes 60 lindan con el lateral del producto 74 de un modo cerrado y de manera opcional, pueden apretarse ligeramente contra el mismo.

Acto seguido, un dispositivo de retirada 76 se mueve entre la primera parte 42 y la segunda parte 46 del molde 40, como se muestra en la figura 8, hasta un punto que sobrepasa al menos una de las partes limítrofes 60. El dispositivo de retirada 76 está provisto, en el lado orientado hacia el producto 74, de un primer medio de vacío 78, que se puede controlar con una primera bomba de vacío 80. El producto 74 y/o el primer medio de vacío 78 se controlan de modo que el medio de vacío 78 se pone en contacto con la superficie del producto 74 que está orientada hacia el medio de vacío 78 y se activan de manera que el primer medio de vacío 78 engancha el producto 74. A continuación, los medios de expulsión 62, al menos las partes limítrofes 60 de los lados opuestos del producto 74, se separan la distancia F, de manera que las barras de expulsión 68 quedan situadas contra las partes externas 42A de la primera parte 42 y las partes de enganche 64 salen del producto 74. Por tanto se dejan libres unos cortes sesgados 82 del producto 74 formados por las partes de enganche 64. Como los medios de vacío 76 retienen el producto 74, éste no vuelve a caer en la cavidad 44. A continuación las partes limítrofes 60 retroceden ligeramente en la dirección T2, por ejemplo hasta un punto cercano a la cara de cierre 48, de manera que puede sacarse el producto 74 de entre la primera parte 42 y la parte de cierre 46 con la ayuda del dispositivo de retirada 76 en la dirección K por encima de las partes limítrofes adyacentes 60. Después, las partes limítrofes 60 se pueden mover la distancia F de nuevo en la dirección de la parte limítrofe opuesta, con lo cual los medios de expulsión 62 pueden volver a la posición que se muestra en la figura 6. El molde 40 puede cerrarse de nuevo y se usa para el siguiente ciclo de moldeado por
inyección.

En la realización que se muestra, el dispositivo de retirada 76 está provisto de un segundo medio de vacío 18 en el lado opuesto al primer medio de vacío 78, pudiéndose controlar el segundo medio de vacío 18 con una segunda bomba de vacío 24, con la cual se pueden proporcionar insertos, por ejemplo etiquetas 2, contra la parte de cierre 46. Al cerrarse el molde 40, el inserto 2 se introduce en la cavidad 44 y puede incorporarse después en el producto. Si se usan tales insertos, se prefiere que el plástico se pueda introducir a través de una abertura que hay en la cavidad 44, o que el canal de alimentación 56 termine lejos de allí y se prolongue, por ejemplo, a través de la primera parte 42 hasta el interior de la cavidad 44. Tal realización queda automáticamente clara para cualquiera versado en la materia.

Si se usa el dispositivo de retirada 76, el producto 74 se puede sacar del molde 40 y trasladarlo, por ejemplo, a otro medio de procesamiento. Es evidente que cuando la dirección de apertura y cierre T del molde 40 está situada en un plano más o menos horizontal, al menos un plano que forma un ángulo con la vertical, el producto 74 también se puede retirar de entre las partes 42, 46 del molde por gravedad, cuando se separa con la ayuda de las partes de enganche 64 en la posición que se muestra en la figura 8. De este modo, también se puede fabricar fácilmente un producto no extraíble y se evita que los medios de expulsión dañen el producto, o al menos se pretende que camuflen estos daños. De hecho, durante la fabricación, las partes de enganche 64 descienden hasta los cortes sesgados 82, evitando así que el producto 74 aparezca con un aspecto desagradable. Esto resulta particularmente ventajoso, especialmente cuando se fabrican productos al menos parcialmente transparentes.

La figura 9 muestra con una vista lateral en sección una parte de una realización alternativa de un molde 40, al menos de los medios de expulsión 62, en donde en la parte limítrofe 60 se proporcionan dos partes de enganche 64 una por encima de la otra y separadas, con un corte sesgado 84 encerrado entre ellas. También en esta realización, durante su uso, los medios de expulsión 62 pueden retener un producto 74 y sacarlo de la cavidad 44 de un modo controlado, en correspondencia con la primera parte 42, ya que al menos una parte del producto está encerrada en el corte sesgado 84. El producto 74 se puede soltar de nuevo separando diferentes partes limítrofes 60, de manera que se dejan libres los cortes sesgados 84 del producto 74.

La figura 10 muestra esquemáticamente, con una vista en planta superior, una cavidad 44, por ejemplo como se muestra en las figuras 6 a 8, con medios de expulsión 62. Con líneas continuas se muestra la cavidad 44, adecuada para moldear por inyección un producto 74. En la mitad inferior, y con líneas discontinuas, se representa esquemáticamente con una vista en planta superior cómo se mueve una parte limítrofe 60 en correspondencia con la cavidad 44, al menos en correspondencia con una parte limítrofe opuesta
60.

La cavidad 44 que se muestra en la figura 10, es adecuada para fabricar un producto 74 con dos bisagras 86 moldeadas por inyección, denominadas bisagras integrales. Las bisagras 86 se prolongan paralelas entre sí y paralelas a una línea central M, a través de toda la anchura de la cavidad 44. Dos partes limítrofes 60 con forma sustancialmente de U en vista en planta superior se han colocado con sus lados abiertos opuestos entre sí y forman el contorno externo 88 de la cavidad 44. Las figuras 10A y 10B muestran esquemáticamente dos secciones transversales de las partes limítrofes 60 con una barra de expulsión 68, mostrando claramente la figura 10B la parte de enganche 64. En esta realización, las partes de enganche 64 están formadas por salientes con una altura y una anchura menores que se extienden completamente por encima de una superficie de soporte 90 de la parte limítrofe correspondiente 60. Cuando el molde esta cerrado, la superficie de soporte 90 está preferiblemente al mismo nivel que la superficie inferior 58 de la cavidad 44 y se extiende por debajo de las bisagras 86 en una dirección que forma ángulo recto con la dirección longitudinal de la misma. Las partes 74A, 74B y 74C del producto que se extienden por los lados opuestos de las líneas de bisagra 86 (y cuyos números de referencia se indican en la figura 10, en las partes de la cavidad 44 donde se fabrican las partes correspondientes del producto) son por tanto sostenidas por las superficies de soporte 90. Tal soporte proporciona la ventaja de que durante el desplazamiento, en particular durante la expulsión de un producto formado de ese modo, se evita fácilmente la posibilidad de que pivoten las diferentes partes 74A - C alrededor de las líneas de bisagra 86, y de que se desenganche el producto de manera accidental de las partes de enganche 64. Esto resulta también ventajoso, en particular cuando las líneas de bisagra 86, a diferencia de la realización que se muestra en la figura 10, se extienden formando ángulo recto con la línea central M, ya que en tal realización, al pivotar cualquiera de las partes 74A - C, se tira de la parte correspondiente desde las partes de enganche 64.

La figura 11 muestra esquemáticamente en una vista en perspectiva, una cavidad 44 con medios de expulsión 62 que comprenden una parte limítrofe 60 en sección transversal comparable a la que se muestra en la figura 9. Sin embargo, en esta realización, la barra de expulsión 68 es tan ancha como la parte limítrofe 60. Una línea de rayas y puntos 58A indica la línea que está al mismo nivel que el fondo 58 de la cavidad cuando los medios de expulsión 62 están completamente retirados. En esa condición, la superficie superior 92 está al mismo nivel que la cara de cierre 48. En el lado de la parte limítrofe 60 próxima a la cavidad 44, se proporciona un corte sesgado en forma de muesca continua 94, abierta por el lado adyacente a la parte limítrofe 60. Por encima y por debajo de la muesca 94, se proporcionan partes de enganche 64. En esta realización, se puede retirar un producto de los medios de expulsión 62, situados en lados opuestos de la cavidad 44, deslizando el producto por las muescas 94 en la dirección Y, en ángulo recto con la dirección de expulsión T.

La figura 12 muestra una parte de un molde según la figura 10, en una vista en perspectiva, mostrando claramente las partes de enganche 64 que se prolongan por encima de la superficie de soporte 90 que está al mismo nivel que la superficie inferior 58. Tal molde se puede usar, por ejemplo, para fabricar una funda para un disco compacto (CD) como se describe en la publicación de patente internacional WO 97/20315. Las partes de enganche 64 forman después aberturas ranuradas en las paredes laterales de la funda, con lo cual se pueden obtener salientes similares en la parte interna de la pared, debajo de la cual se puede sujetar, por ejemplo, un folleto o equivalente, que pertenece al CD. Tales salientes de las fundas de discos compactos ya se conocen. En la fabricación de tal funda con un procedimiento según la invención, se obtiene la ventaja de que la expulsión no produce ningún daño como resultado del modo cerrado con la ayuda de las partes de enganche.

La figura 13 muestra esquemáticamente una parte de un aparato según la presente invención, en una realización en la que se usa un medio de corte. Esta figura muestra un aparato 1 para formar etiquetas 2 a partir de una banda de película o una cinta de película 4. El aparato 1 comprende un soporte 6, por ejemplo una plataforma plana sobre la que se guía una banda de película 4, por ejemplo como se describe en la figura 1. En el soporte 6, se proporciona una abertura de corte 3 formada por al menos una primera placa de corte 5 atornillada en el soporte 6 con tornillos 17. Esto se muestra con más detalle en la figura 13A. De este modo, se puede cambiar rápidamente la primera placa de corte 5. En el lado de la banda de película 4 alejado de la abertura de corte 3, está dispuesto un cortador 7 que se mueve, por ejemplo, con la ayuda de cilindros hidráulicos 15, que tiene una segunda placa de corte 9, con una forma que se complementa con la primera placa de corte 5. La segunda placa de corte 9 está atornillada en el cortador 7, para cambiarla fácilmente, como queda más claro en la figura 13A. Las placas de corte primera 5 y segunda 9 son relativamente delgadas y se pueden rectificar. La abertura de corte 3 tiene la forma de la etiqueta 2 a cortar. Queda claro que si se aprieta la cortadora 7 con la segunda placa de corte 9, a través de la banda de película 4, en la abertura de corte 3, la etiqueta se corta de manera suelta de la banda de película 4 y se mueve hasta el interior de la abertura de corte 3.

En la abertura de corte 3, se mueve un medio de retención 14 con la ayuda de un brazo teledirigido 11 que se representa esquemáticamente sólo de manera parcial. El medio de retención 14 se puede comparar normalmente con el medio de retención 14 que se muestran, por ejemplo, en la figura 1 y/o con un dispositivo de transferencia 76 que se muestra en la figura 8. Con el brazo teledirigido 11, se puede mover el medio de retención 14 desde la posición que se muestra en la figura 13 hasta la posición que se muestra en la figura 2 u 8 (donde el dispositivo de transferencia 76 se muestra como tal) y viceversa. La etiqueta 2, una vez cortada con los medios de corte 3, 5, 7, 9 es movida por el cortador 7 contra el medio de retención 14 y la agarran los medios de agarre 18. Se prefiere que los medios de agarre 18 agarren después la parte que forma la etiqueta antes de cortar la etiqueta 2 de manera suelta, evitando así aún mejor que la etiqueta 2 se deforme durante el desplazamiento al molde 30. Para este fin, el medio de retención 14 se hace con un diseño elástico, para que los descargadores de vacío 20 tengan también un diseño ligeramente elástico (se representa esquemáticamente en la figura 13A con un rayado 20a detrás de los descargadores 20) o para que el medio de retención 14 esté conectado de manera flexible con el brazo 11, o una combinación de los dos. Naturalmente, también son posibles otras soluciones flexibles. Debido a esta flexibilidad, se reducen aún más las fuerzas que actúan sobre el medio de retención 14. El cortador 7 se acciona, por ejemplo, usando medios hidráulicos 15 y hace un recorrido relativamente pequeño, por ejemplo entre unos pocos milímetros y unos pocos centímetros, suficiente por un lado para mover la película 4 entre la primera y la segunda placa de corte 5, 9 y por otro lado para mover el cortador 7 a través de al menos la abertura de corte 3. Por tanto la flexibilidad mencionada tiene que ser pequeña.

Alrededor del cortador 7, se puede proporcionar un elemento de retención (no se muestra) que se pueda mover junto con el cortador contra la banda de película para asegurar la banda de película en el soporte inmediatamente antes de y durante la perforación o corte de las etiquetas. De este modo, se evita aún mejor que se deformen las etiquetas. Con un aparato 1 según la invención, se pueden cortar o troquelar películas particularmente delgadas, por ejemplo de entre 15 y 30 \mum o menos. El medio de retención 14 puede estar provisto de nuevo de medios para enganchar los productos acabados, como se muestra y se describe con referencia a la figura 8. Naturalmente, se puede formar un aparato, de manera similar, con herramientas de corte o cortadores de diferentes tipos, con lo cual el medio de retención 14 se puede mover hasta el interior de una abertura de corte o de perforación para recoger la etiqueta, sin que las fuerzas de corte o perforación carguen contra el medio de retención. Las placas de corte primera y segunda 5, 9 determinan sustancialmente la forma de las etiquetas a formar. Por tanto, el aparato se puede adaptar fácilmente a etiquetas de diferentes formas intercambiando las placas de corte.

La invención no se limita en ningún caso a las realizaciones ejemplares que se presentan en la descripción y los dibujos. Se pueden hacer muchas variaciones siempre que estén dentro del objeto de la invención que se resume en las reivindicaciones.

Así, se puede disponer el medio de retención 14 para colocar la etiqueta en la cavidad del molde, mientras que el plástico se inyecta, por ejemplo, desde el lado opuesto, o se introduce en el interior de la cavidad del molde a través de la etiqueta. La cavidad del molde o cada cavidad del molde puede dividirse en varias partes de molde. Además, se puede colocar más de una etiqueta. Como se usan medios de retención, también es posible cortar fácilmente etiquetas con formas irregulares, al mismo tiempo que se proporcionan también, por ejemplo, aberturas. Además, eligiendo adecuadamente el soporte y el medio de retención adaptado en correspondencia, por ejemplo con un diseño de una única curva o doble curva, se puede cortar una etiqueta que tenga por ejemplo, un diseño de curva única o doble curva, y al menos colocarla en tal superficie curva de un molde. Esto permite una libertad de diseño particularmente grande. Incidentemente, en la superficie del molde en la que se va a colocar la etiqueta se pueden proporcionar además medios de vacío o medios se sujeción similares para sujetar la etiqueta, por ejemplo cuando en tal superficie existan irregularidades tales como cavidades o abombamientos. Los descargadores de vacío se pueden colocar de manera que cuando se cree una presión reducida dentro, la etiqueta se estire ligeramente, con lo cual se evitan aún mejor arrugas o
similares.

En la realización que se muestra, los medios de corte se incluyen en el soporte. Sin embargo, queda claro que también se pueden colocar en el medio de retención. Además, el medio de retención se puede formar de manera que los medios de corte puedan cooperar con la circunferencia externa de los mismos. Además, los medios de corte se pueden colocar de manera fija, cortando la etiqueta de manera suelta presionando el medio de retención y la banda de película contra el soporte. La etiqueta 2 se agarra preferiblemente con los medios de agarre inmediatamente antes de cortarla de manera suelta, aunque esto también puede realizarse durante o directamente al cortarla de manera suelta. Un molde según la invención puede tener un diseño único o múltiple. En la realización que se muestra, la etiqueta se transporta directamente al molde y se coloca en el interior del mismo con el medio de retención. Queda claro que la etiqueta se puede transportar inmediatamente a un dispositivo de inserción diferente en el que se asegura con medios de vacío similares o equivalentes y después se coloca en el molde.

Con un procedimiento y un aparato según la presente invención, se puede formar una variedad de productos. Por ejemplo, se pueden proporcionar productos tales como cajas de plástico, recipientes, productos de consumo, piezas de vehículos, piezas laminadas y equivalentes con etiquetas, al menos impresiones, estando dichas impresiones unidas de manera fija al producto en cuestión. Un procedimiento según la presente invención se puede aplicar normalmente para etiquetar mediante inyección productos moldeados. El medio de retención está diseñado de manera que puede recoger etiquetas precortadas, por ejemplo, de un montón, e introducirlas en el molde. Se pueden usar etiquetas de varios tipos y grosores.

El molde y en particular los medios de expulsión, se pueden diseñar de manera diferente y pueden moverse después de diferentes maneras. Se prefiere que se proporcionen guías para los medios de expulsión por una vía preseleccionada usando, por ejemplo, elementos de leva o elementos de guía equivalentes, de manera que se obtenga siempre el movimiento de expulsión controlado deseado. Sin embargo, este movimiento controlado se puede proporcionar también de un modo diferente, cuyas variaciones quedan inmediatamente claras para cualquiera versado en la materia. En los dibujos sólo se muestra una cavidad, incorporada en una de las partes del molde. Queda claro, sin embargo, que de un modo equivalente, se pueden formar moldes en los que la cavidad esté dividida en diferentes partes de molde, mientras que además un molde según la invención se puede diseñar como un molde múltiple. Además, en el molde según la invención se pueden usar otras partes móviles tales como por ejemplo deslizaderas y equivalentes. En las realizaciones ejemplares que se muestran, la parte de cierre del molde tiene un diseño plano, aunque queda claro que, por ejemplo para formar paquetes con forma de caja, mencionados antes, la parte de cierre puede estar provista de una perfiladura. Además, en el fondo de la cavidad de la primera parte se puede proporcionar la perfiladura necesaria. Además, los medios de expulsión pueden estar también situados parcial o completamente en la parte de cierre. La parte superior de las partes limítrofes también se puede cubrir total o parcialmente con partes de producto y también pueden retirarse en una dirección que forma ángulo con la dirección de expulsión que se desvía 90º, por ejemplo para formar aberturas
inclinadas.

Se entiende que estas y otras muchas variaciones están dentro del objeto de la invención que se resume en las reivindicaciones.

Claims (32)

1. Procedimiento para fabricar etiquetas (2) para colocarlas en un molde, en particular en un molde de inyección, en donde se suministra y coloca una banda de película (4) al menos con una parte de un primer lado de la misma, sobre un elemento de soporte (6), en donde una parte de dicha banda (4), que se va a denominar etiqueta (2), se corta, caracterizado porque un elemento de retención (14) se aplica, en particular ligeramente presionado, sobre el segundo lado, que está alejado del soporte (6), de la parte de la banda de película que se apoya sobre el soporte (6), en donde una parte de la banda de película (4) que está encerrada entre el soporte (6) y el elemento de retención (14) se corta de manera suelta y en donde el elemento de retención (14) mantiene la parte encerrada que se ha cortado de manera suelta, la cual se va a denominar etiqueta (2), y la retira del soporte (6).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en donde se usa un elemento de retención (14) que tiene un contorno exterior (26) que se corresponde sustancialmente con el de la etiqueta deseada (2), y la parte que forma la etiqueta se corta de manera suelta por el contorno exterior (26).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en donde la parte encerrada que forma la etiqueta (2) se mantiene con la ayuda de un medio de vacío (18) que está provisto en, al menos sobre, el elemento de retención (14).

4. Procedimiento según la reivindicación 3, en donde la parte que forma la etiqueta se mantiene con la ayuda de al menos medios de vacío (18) que se extienden por el contorno exterior (26) del elemento de retención (14), de manera que se tensa la parte que forma la etiqueta, al menos se mantiene tensa, por encima del elemento de retención.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la parte que forma la etiqueta se mantiene con la ayuda de la carga estática del elemento de retención (14) y/o de la parte que forma la etiqueta (2).

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la parte que forma la etiqueta (2) se mantiene con la ayuda de la adherencia entre la parte que forma la etiqueta (2) y el elemento de retención (14).

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la parte que forma la etiqueta (2) se mantiene antes de que se corte de manera suelta.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, en donde la parte que forma la etiqueta (2), antes de ser cortada de manera suelta, la mantiene el soporte (6).

9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8, en donde la parte que forma la etiqueta (2), antes de ser cortada de manera suelta, la mantiene el elemento de retención (14).

10. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etiqueta (2) se transfiere desde el elemento de retención (14) a un dispositivo de inserción para colocar la etiqueta (2) en un molde, siendo la etiqueta (2) recogida por el dispositivo de inserción casi en la misma posición.

11. Procedimiento para fabricar etiquetas para colocarlas en un molde, en particular en un molde de inyección, en donde se suministra y coloca una banda de película (4) al menos con una parte de un primer lado de la misma, sobre un elemento de soporte (6), cubriendo así una abertura de corte (3), caracterizado porque un elemento de retención (14) adyacente a la banda se lleva, al menos de manera adyacente, a la abertura de corte (3); en donde dicha parte que cubre la abertura de corte (3), que se va a denominar etiqueta (2), la corta un cortador (28) contra el elemento de retención (14) y la agarra y la retira para trasladarla a un molde.

12. Procedimiento según la reivindicación 11, en donde durante el corte, el soporte (6) absorbe sustancialmente las fuerzas de corte, de manera que el elemento de retención (14) no se carga sustancialmente.

13. Procedimiento según la reivindicación 11 ó 12, en donde una primera placa de corte que rodea o forma la abertura de corte (3) está asegurada sobre el soporte (6), mientras que una segunda placa de corte complementaria está asegurada sobre el cortador (28).

14. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la banda de película (4) se imprime antes de formar las etiquetas (2).

15. Procedimiento según la reivindicación 14, en donde la impresión se proporciona en el segundo lado de la banda de película (4).

16. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etiqueta (2), al menos la parte que forma la etiqueta, se estira ligeramente, al menos sobre el elemento de retención (6), preferiblemente durante o inmediatamente antes de que el elemento de retención (14) sujete la parte que forma la etiqueta.

17. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las etiquetas (2) se fabrican a partir de una banda de película (4) que tiene un grosor inferior a 30 micrómetros, más en particular inferior a 20 micrómetros, y preferiblemente inferior a 15 micrómetros.

18. Procedimiento según la reivindicación 17, en donde las etiquetas (2) se fabrican a partir de una banda de película (4) que tiene un grosor inferior a 10 micrómetros.

19. Aparato para fabricar etiquetas (2) para colocarlas en un molde, en particular en un molde de inyección, que comprende:

- medios para suministrar una banda de película (4);

- medios de soporte (6) sobre los que se puede apoyar, al menos parcialmente, la banda de película (4);

- un cortador (28) para cortar de manera suelta, o al menos troquelar, una parte que forma la etiqueta de la banda de película;

- caracterizado porque se proporcionan medios de retención (14) que comprenden medios de agarre (18) para sujetar dicha parte que forma la etiqueta (2) de la banda de película (4), que se va a denominar etiqueta (2), de manera que la etiqueta (2), sin ninguna deformación sustancial, puede ser agarrada con la ayuda de al menos el medio de retención (18), sin tensión desde la banda de película (4), y en donde el medio de retención (14) está dispuesto para bloquear al menos la parte que forma la etiqueta (2) contra el soporte (6).

20. Aparato según la reivindicación 19, en donde el cortador (28) está dispuesto para cortar de manera suelta, o al menos troquelar, la etiqueta o cada etiqueta (2), contra el medio de retención (4).

21. Aparato según la reivindicación 20, en donde los medios de soporte (6) comprenden al menos una abertura de corte (3), que cubre la banda de película (4) durante su uso, mientras que el medio de retención (14), al menos los medios de agarre (18), están dispuestos para moverse hasta la abertura de corte (3), mientras que se proporciona un cortador para cortar, en la abertura de corte (3), una etiqueta (2) de la banda de película (4) y mover dicha etiqueta cortada (2) contra el medio de retención (14).

22. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 21, en donde la abertura de corte (3) está formada, al menos rodeada, por una primera placa de corte, mientras que el cortador está provisto de una segunda placa de corte complementaria, pudiéndose intercambiar las placas de corte por las otras placas de corte primeras o segundas.

23. Aparato según la reivindicación 22, en donde la placa de corte primera y/o segunda se asegura o aseguran con la ayuda de medios de bloqueo separables.

24. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 23, en donde el soporte (6) está dispuesto para absorber sustancialmente todas las fuerzas de corte.

25. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 24, en donde los medios de agarre (18) comprenden medios de vacío al menos al lado de un borde circunferencial (26) de una superficie del medio de retención (14) que durante la utilización se mueve contra la banda de película (4), preferiblemente distribuido sobre sustancialmente toda la superficie mencionada.

26. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 25, en donde el medio de retención (14) comprende una superficie que se mantiene contra la etiqueta (2) durante la utilización, y en donde la etiqueta (2) se tensa ligeramente sobre dicha superficie durante la utilización, mientras que el cortador (28) está dispuesto para cortar de manera suelta la etiqueta por el contorno exterior (26) de dicha superficie.

27. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 26, en donde el cortador (28) comprende un cortador o una herramienta de corte.

28. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 27, en donde el medio de retención (14) está dispuestos para colocar directamente la etiqueta o cada etiqueta (2) en un molde.

29. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 28, en donde el dispositivo de inserción está provisto y dispuesto para atrapar, desde el medio de retención (14), una etiqueta (2) recogida con el mismo, de manera que pueda ser trasladada con la ayuda del dispositivo de inserción a un molde abierto.

30. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 29, en donde al menos el dispositivo de inserción está provisto de una superficie para atrapar la etiqueta, teniendo la superficie un acabado liso, mientras que al mismo tiempo se proporcionan medios de sujeción para mantener y conservar la etiqueta en un estado ligeramente estirado, estando los medios de sujeción diseñados para que fijen la etiqueta a una distancia determinada de dicha superficie, mientras que en una condición en la que no se mantiene ninguna etiqueta, dichos medios están dispuestos sustancialmente al mismo nivel que dicha superficie.

31. Producto moldeado por inyección producido con un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18 ó en un aparato según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 30, provisto de una impresión aplicada con la ayuda de un etiquetaje en el molde, en donde la etiqueta en el molde tiene un grosor inferior a 30 micrómetros, más en particular inferior a 10 micrómetros.

32. Producto moldeado por inyección según la reivindicación 31, en donde el producto es al menos predominantemente transparente y ha sido desmoldeado de un molde.