JP3054928B2 - インモールドラベル貼付装置 - Google Patents
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 101100508888 Bacillus subtilis (strain 168) iolJ gene Proteins 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C49/2408—In-mould lining or labelling
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2443—Means for feeding the lining or label into the mould, preform or parison, e.g. grippers
- B29C2049/2454—Means for feeding the lining or label into the mould, preform or parison, e.g. grippers for placing labels at the same time in two opposite mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インモールドラベ
ル貼付装置、詳しくは、成形サイクルタイムを短縮する
ことができ、且つラベル貼付精度を向上させることので
きるインモールドラベル貼付装置に関する。
ル貼付装置、詳しくは、成形サイクルタイムを短縮する
ことができ、且つラベル貼付精度を向上させることので
きるインモールドラベル貼付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ブロー
成形法による中空成形容器の製造時に、予め金型内面に
ラベルを貼り付け（仮配置させ）た後に型締め・ブロー
成形し、中空成形容器表面に上記ラベルを一体的に密着
させる、いわゆるインモールドラベリングが行われてい
る。
成形法による中空成形容器の製造時に、予め金型内面に
ラベルを貼り付け（仮配置させ）た後に型締め・ブロー
成形し、中空成形容器表面に上記ラベルを一体的に密着
させる、いわゆるインモールドラベリングが行われてい
る。
【０００３】上記ラベルの上記金型内面への貼り付け
は、インモールドラベル貼付装置により自動的に行われ
ている。従来、上記インモールドラベル貼付装置は、開
かれた金型間の空間に上記ラベルを進入させるエアーシ
リンダー又はモーターと、金型間に進入された上記ラベ
ルを金型内面に移動させるエアーシリンダー又はモータ
ーとの２つの駆動源を用いて駆動していた。
は、インモールドラベル貼付装置により自動的に行われ
ている。従来、上記インモールドラベル貼付装置は、開
かれた金型間の空間に上記ラベルを進入させるエアーシ
リンダー又はモーターと、金型間に進入された上記ラベ
ルを金型内面に移動させるエアーシリンダー又はモータ
ーとの２つの駆動源を用いて駆動していた。
【０００４】しかし、直交する２軸方向に対応する駆動
源をそれぞれ配設しなくてはならないため、製作費が高
くつく、機構が複雑となり故障の原因となることがある
という問題があった。また、１つの動作終了を確認した
後に次の動作を行わなくてはならないため、動作の確認
によるロスタイムがでたり、ラベルを取付用のアーム部
に駆動機構を配設しなくてはならなかったりして該アー
ム部が重くなり、高速稼働に追従することができないと
いう問題もあった。
源をそれぞれ配設しなくてはならないため、製作費が高
くつく、機構が複雑となり故障の原因となることがある
という問題があった。また、１つの動作終了を確認した
後に次の動作を行わなくてはならないため、動作の確認
によるロスタイムがでたり、ラベルを取付用のアーム部
に駆動機構を配設しなくてはならなかったりして該アー
ム部が重くなり、高速稼働に追従することができないと
いう問題もあった。
【０００５】また、上述の問題を改良するものとして、
１つの駆動機構により、開かれた金型間の空間へのラベ
ルの進入及び金型内面へのラベルの貼り付けを行うよう
にしたインモールドラベル貼付装置が、米国特許第4,54
9,863 号明細書に記載されている。米国特許第4,549,86
3 号明細書に記載されているインモールドラベル貼付装
置のうち代表的なものを図７に示す。
１つの駆動機構により、開かれた金型間の空間へのラベ
ルの進入及び金型内面へのラベルの貼り付けを行うよう
にしたインモールドラベル貼付装置が、米国特許第4,54
9,863 号明細書に記載されている。米国特許第4,549,86
3 号明細書に記載されているインモールドラベル貼付装
置のうち代表的なものを図７に示す。
【０００６】図７に示されるインモールドラベル貼付装
置においては、開かれた金型Ｍ’間の空間にラベルＬ’
取付用のメインアーム１’を一定距離進入させたところ
で、該メインアーム１’の取り付けられているケース部
２’が上記金型Ｍ’やストッパー５’に当接し、その後
はピストン４’、サブアーム３’及び上記メインアーム
１’が協働し、図中破線により示されるように、該メイ
ンアーム１’先端に取り付けられた上記ラベルＬ’を上
記金型Ｍ’内面に貼り付けるようになしてある。
置においては、開かれた金型Ｍ’間の空間にラベルＬ’
取付用のメインアーム１’を一定距離進入させたところ
で、該メインアーム１’の取り付けられているケース部
２’が上記金型Ｍ’やストッパー５’に当接し、その後
はピストン４’、サブアーム３’及び上記メインアーム
１’が協働し、図中破線により示されるように、該メイ
ンアーム１’先端に取り付けられた上記ラベルＬ’を上
記金型Ｍ’内面に貼り付けるようになしてある。
【０００７】しかし、図７に示されるようなインモール
ドラベル貼付装置によっては、上記ラベルＬ’の上記金
型Ｍ’内面への貼り付け時に上記ラベルＬ’の軌跡が円
弧を描くため、上記ラベルＬ’の貼り付け精度が悪く、
また、該ラベルＬ’のこすれによる損傷が発生し易いと
いう問題がある。更に、成形される中空成型容器の形状
が変わった場合は、上記ラベルＬ’の上記金型Ｍ’内面
への接触角度等を考慮してアーム１’，３’の形状を変
更しなくてはならないという問題もある。
ドラベル貼付装置によっては、上記ラベルＬ’の上記金
型Ｍ’内面への貼り付け時に上記ラベルＬ’の軌跡が円
弧を描くため、上記ラベルＬ’の貼り付け精度が悪く、
また、該ラベルＬ’のこすれによる損傷が発生し易いと
いう問題がある。更に、成形される中空成型容器の形状
が変わった場合は、上記ラベルＬ’の上記金型Ｍ’内面
への接触角度等を考慮してアーム１’，３’の形状を変
更しなくてはならないという問題もある。
【０００８】従って、本発明の目的は、成形サイクルタ
イムを短縮することができ、且つラベル貼付精度を向上
させることのできるインモールドラベル貼付装置を提供
することにある。
イムを短縮することができ、且つラベル貼付精度を向上
させることのできるインモールドラベル貼付装置を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、中空成形用の金型Ｍ内部にラベルＬを貼付させるイ
ンモールドラベル貼付装置において、形状を可変可能に
形成された第１リンク部からなる進入アームＡと、該進
入アームＡの先端に、該進入アームＡと軸ａを共有し且
つ形状を可変可能に形成された第２リンク部からなる貼
付アームＢと、該貼付アームＢの先端に設けられたラベ
ル取付部Ｃとを備え、上記貼付アームＢは、平行に配置
された一対のリンク部材１１ｂ，１６と、平行に配置さ
れた一対の別のリンク部材１４ｂ，１５と、これらの各
端部を結合させる上記軸ａ並びに軸ｅ，ｆ及びｇとによ
り、二対の該リンク部材それぞれを平行にしたまま形状
の変化する平行四辺形状に構成されており、上記第１リ
ンク部からなる進入アームＡを構成するリンク部材１１
ａと、上記第２リンク部からなる貼付アームＢを構成す
る上記リンク部材１１ｂとは一体的に形成され、上記第
１リンク部からなる進入アームＡを構成する別のリンク
部材１４ａと、上記第２リンク部からなる貼付アームＢ
を構成する別の上記リンク部材１４ｂとは一体的に形成
され、それぞれ一体的に形成された上記リンク部材１１
ａ，１１ｂと別の上記リンク部材１４ａ，１４ｂとは、
上記軸ａで交叉しており、上記進入アームＡがその形状
を変化しながら上記金型Ｍ方向に進入し、該進入アーム
Ａの形状変化に連動して上記貼付アームＢがその形状を
変化しながら、上記ラベル取付部Ｃを上記金型Ｍ内部の
所定位置に移動させるようになしてあることを特徴とす
るインモールドラベル貼付装置を提供することにより、
上記目的を達成したものである。
は、中空成形用の金型Ｍ内部にラベルＬを貼付させるイ
ンモールドラベル貼付装置において、形状を可変可能に
形成された第１リンク部からなる進入アームＡと、該進
入アームＡの先端に、該進入アームＡと軸ａを共有し且
つ形状を可変可能に形成された第２リンク部からなる貼
付アームＢと、該貼付アームＢの先端に設けられたラベ
ル取付部Ｃとを備え、上記貼付アームＢは、平行に配置
された一対のリンク部材１１ｂ，１６と、平行に配置さ
れた一対の別のリンク部材１４ｂ，１５と、これらの各
端部を結合させる上記軸ａ並びに軸ｅ，ｆ及びｇとによ
り、二対の該リンク部材それぞれを平行にしたまま形状
の変化する平行四辺形状に構成されており、上記第１リ
ンク部からなる進入アームＡを構成するリンク部材１１
ａと、上記第２リンク部からなる貼付アームＢを構成す
る上記リンク部材１１ｂとは一体的に形成され、上記第
１リンク部からなる進入アームＡを構成する別のリンク
部材１４ａと、上記第２リンク部からなる貼付アームＢ
を構成する別の上記リンク部材１４ｂとは一体的に形成
され、それぞれ一体的に形成された上記リンク部材１１
ａ，１１ｂと別の上記リンク部材１４ａ，１４ｂとは、
上記軸ａで交叉しており、上記進入アームＡがその形状
を変化しながら上記金型Ｍ方向に進入し、該進入アーム
Ａの形状変化に連動して上記貼付アームＢがその形状を
変化しながら、上記ラベル取付部Ｃを上記金型Ｍ内部の
所定位置に移動させるようになしてあることを特徴とす
るインモールドラベル貼付装置を提供することにより、
上記目的を達成したものである。
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記進入アームＡ側方に配置されたカ
ム板２と、上記進入アームＡの一辺１３と角度を一定に
してカム軸ｄを介して結合されたカム当接部３とを備
え、上記カム板２と上記カム当接部３との当接により、
上記進入アームＡが変形しながら進入するようになして
ある、ことを特徴とするインモールドラベル貼付装置を
提供するものである。
の発明において、上記進入アームＡ側方に配置されたカ
ム板２と、上記進入アームＡの一辺１３と角度を一定に
してカム軸ｄを介して結合されたカム当接部３とを備
え、上記カム板２と上記カム当接部３との当接により、
上記進入アームＡが変形しながら進入するようになして
ある、ことを特徴とするインモールドラベル貼付装置を
提供するものである。
【００１１】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
又は２に記載の発明において、上記カム板２のカムプロ
フィールが、上記ラベル取付部Ｃを上記貼付アームＢを
介して上記進入アームＡの進入方向に対して直角に移動
させるようなカムプロフィールとされている、ことを特
徴とするインモールドラベル貼付装置を提供するもので
ある。
又は２に記載の発明において、上記カム板２のカムプロ
フィールが、上記ラベル取付部Ｃを上記貼付アームＢを
介して上記進入アームＡの進入方向に対して直角に移動
させるようなカムプロフィールとされている、ことを特
徴とするインモールドラベル貼付装置を提供するもので
ある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明のインモールドラベ
ル貼付装置の一実施形態について図面を参照して説明す
る。図１は本実施形態の進入アーム進入前の斜視図、図
２は本実施形態の進入アーム進入後の斜視図である。
ル貼付装置の一実施形態について図面を参照して説明す
る。図１は本実施形態の進入アーム進入前の斜視図、図
２は本実施形態の進入アーム進入後の斜視図である。
【００１３】本実施形態のインモールドラベル貼付装置
は、中空成形用の金型Ｍ内部にラベルＬを貼付させるも
ので、形状を可変可能に形成された第１リンク部からな
る進入アームＡと、該進入アームＡの先端に、該進入ア
ームＡと軸ａを共有し且つ形状を可変可能に形成された
第２リンク部からなる貼付アームＢと、該貼付アームＢ
の先端に設けられたラベル取付部Ｃとを備え、上記進入
アームＡがその形状を変化しながら上記金型Ｍ方向に進
入し、該進入アームＡの形状変化に連動して上記貼付ア
ームＢがその形状を変化しながら、上記ラベル取付部Ｃ
を上記金型Ｍ内部の所定位置に移動させるようになして
ある。
は、中空成形用の金型Ｍ内部にラベルＬを貼付させるも
ので、形状を可変可能に形成された第１リンク部からな
る進入アームＡと、該進入アームＡの先端に、該進入ア
ームＡと軸ａを共有し且つ形状を可変可能に形成された
第２リンク部からなる貼付アームＢと、該貼付アームＢ
の先端に設けられたラベル取付部Ｃとを備え、上記進入
アームＡがその形状を変化しながら上記金型Ｍ方向に進
入し、該進入アームＡの形状変化に連動して上記貼付ア
ームＢがその形状を変化しながら、上記ラベル取付部Ｃ
を上記金型Ｍ内部の所定位置に移動させるようになして
ある。
【００１４】また、本実施形態のインモールドラベル貼
付装置は、上記進入アームＡ側方に配置されたカム板２
と、上記進入アームＡの一辺１３と角度を一定にしてカ
ム軸ｄを介して結合されたカム当接部３とを備え、上記
カム板２と上記カム当接部３との当接により、上記進入
アームＡが変形しながら進入するようになしてある。ま
た、上記カム板２のカムプロフィールが、上記ラベル取
付部Ｃを上記貼付アームＢを介して上記進入アームＡの
進入方向に対して直角に移動させるようなカムプロフィ
ールとされている。
付装置は、上記進入アームＡ側方に配置されたカム板２
と、上記進入アームＡの一辺１３と角度を一定にしてカ
ム軸ｄを介して結合されたカム当接部３とを備え、上記
カム板２と上記カム当接部３との当接により、上記進入
アームＡが変形しながら進入するようになしてある。ま
た、上記カム板２のカムプロフィールが、上記ラベル取
付部Ｃを上記貼付アームＢを介して上記進入アームＡの
進入方向に対して直角に移動させるようなカムプロフィ
ールとされている。
【００１５】以下に、本実施形態のインモールドラベル
貼付装置について更に詳しく説明する。尚、本実施形態
におけるインモールドラベル貼付装置は、上記進入アー
ムＡ及び上記貼付アームＢ等が該進入アームＡの進入方
向に沿って対称に二組配設されており、開かれた上記金
型Ｍの双方に上記ラベルＬを貼り付けることができるよ
うになしてある。以下には、二組の上記進入アームＡ及
び上記貼付アームＢ等のうちの一方についてのみ説明す
るが、他方も対称に配置されるだけで同様に構成されて
いる。
貼付装置について更に詳しく説明する。尚、本実施形態
におけるインモールドラベル貼付装置は、上記進入アー
ムＡ及び上記貼付アームＢ等が該進入アームＡの進入方
向に沿って対称に二組配設されており、開かれた上記金
型Ｍの双方に上記ラベルＬを貼り付けることができるよ
うになしてある。以下には、二組の上記進入アームＡ及
び上記貼付アームＢ等のうちの一方についてのみ説明す
るが、他方も対称に配置されるだけで同様に構成されて
いる。
【００１６】上記進入アームＡは、図１及び図２に示さ
れるように、平行に配置された一対のリンク部材１１
ａ，１２と、平行に配置されたもう一対のリンク部材１
３，１４ａと、これらの各端部を結合させる軸ａ，ｂ，
ｃ，ｄとにより構成された第１リンク部から構成されて
いる。上記軸ａ，ｂ間の距離と上記軸ｄ，ｃ間の距離と
が等しくされ、上記軸ａ，ｄ間の距離と上記軸ｂ，ｃ間
の距離とが等しくされている。上記リンク部材１１ａの
後端部は、後述するスライド部材４に結合固定され、先
端部には、第２リンク部を構成するリンク部材１１ｂが
一体的に形成されている。ここで、上記リンク部材１１
ａ，１１ｂは、上記進入アームＡ及び上記貼付アームＢ
の変形時にも、その角度を一定に保つようになされてい
る。
れるように、平行に配置された一対のリンク部材１１
ａ，１２と、平行に配置されたもう一対のリンク部材１
３，１４ａと、これらの各端部を結合させる軸ａ，ｂ，
ｃ，ｄとにより構成された第１リンク部から構成されて
いる。上記軸ａ，ｂ間の距離と上記軸ｄ，ｃ間の距離と
が等しくされ、上記軸ａ，ｄ間の距離と上記軸ｂ，ｃ間
の距離とが等しくされている。上記リンク部材１１ａの
後端部は、後述するスライド部材４に結合固定され、先
端部には、第２リンク部を構成するリンク部材１１ｂが
一体的に形成されている。ここで、上記リンク部材１１
ａ，１１ｂは、上記進入アームＡ及び上記貼付アームＢ
の変形時にも、その角度を一定に保つようになされてい
る。
【００１７】上記リンク部材１３，１４ａは、それぞれ
上記リンク部材１１ａ，１２の端部に上下からサンドイ
ッチ状に取り付けられた一対のプレート状物で、上記リ
ンク部材１４ａの先端部側には、第２リンク部を構成す
るリンク部材１４ｂが一体的に形成されている。ここ
で、上記リンク部材１４ａ，１４ｂは、上記進入アーム
Ａ及び上記貼付アームＢの変形時にも、その角度を一定
に保つようになされている。そして、上述の第１リンク
部からなる上記進入アームＡは、二対の上記リンク部材
１１ａ，１２及び上記リンク部材１３，１４ａのそれぞ
れを平行にしたままその平行四辺形状を変化させるよう
になしてある。
上記リンク部材１１ａ，１２の端部に上下からサンドイ
ッチ状に取り付けられた一対のプレート状物で、上記リ
ンク部材１４ａの先端部側には、第２リンク部を構成す
るリンク部材１４ｂが一体的に形成されている。ここ
で、上記リンク部材１４ａ，１４ｂは、上記進入アーム
Ａ及び上記貼付アームＢの変形時にも、その角度を一定
に保つようになされている。そして、上述の第１リンク
部からなる上記進入アームＡは、二対の上記リンク部材
１１ａ，１２及び上記リンク部材１３，１４ａのそれぞ
れを平行にしたままその平行四辺形状を変化させるよう
になしてある。
【００１８】上記貼付アームＢも、上記進入アームＡに
準じた構成とされており、図１及び図２に示されるよう
に、平行に配置された一対のリンク部材１１ｂ，１６
と、平行に配置されたもう一対のリンク部材１４ｂ，１
５と、これらの各端部を結合させる軸ａ，ｅ，ｆ，ｇと
により構成された第２リンク部から構成されている。本
実施形態の場合、上記進入アームＡの進入前において
は、上記軸ａ，ｅ，ｆ，ｇが一直線上に配置されてお
り、上記軸ａ，ｇ間の距離と上記軸ｅ，ｆ間の距離とが
等しくされ、上記軸ａ，ｅ間の距離と上記軸ｇ，ｆ間の
距離とが等しくされている。また、上記リンク部材１６
には、上記ラベルＬを取り付けておく上記ラベル取付部
Ｃが設けられている。
準じた構成とされており、図１及び図２に示されるよう
に、平行に配置された一対のリンク部材１１ｂ，１６
と、平行に配置されたもう一対のリンク部材１４ｂ，１
５と、これらの各端部を結合させる軸ａ，ｅ，ｆ，ｇと
により構成された第２リンク部から構成されている。本
実施形態の場合、上記進入アームＡの進入前において
は、上記軸ａ，ｅ，ｆ，ｇが一直線上に配置されてお
り、上記軸ａ，ｇ間の距離と上記軸ｅ，ｆ間の距離とが
等しくされ、上記軸ａ，ｅ間の距離と上記軸ｇ，ｆ間の
距離とが等しくされている。また、上記リンク部材１６
には、上記ラベルＬを取り付けておく上記ラベル取付部
Ｃが設けられている。
【００１９】上記リンク部材１４ｂは、第１リンクと共
有されている上記軸ａにおいて上記リンク部材１１ａの
端部に上下からサンドイッチ状に取り付けられた一対の
プレート状物で、上記リンク部材１４ｂの後端部側に
は、第１リンク部を構成するリンク部材１４ａが一体的
に結合されている。上記リンク部材１５は、上記軸ｇに
おいて上記リンク部材１１ｂ先端の厚さ方向の中央に取
り付けられた一枚のプレート状物である。そして、上述
の第２リンク部からなる上記貼付アームＢは、二対の上
記リンク部材１１ｂ，１６及び上記リンク部材１４ｂ，
１５のそれぞれを平行にしたままその形状を変化させる
ようになしてある。
有されている上記軸ａにおいて上記リンク部材１１ａの
端部に上下からサンドイッチ状に取り付けられた一対の
プレート状物で、上記リンク部材１４ｂの後端部側に
は、第１リンク部を構成するリンク部材１４ａが一体的
に結合されている。上記リンク部材１５は、上記軸ｇに
おいて上記リンク部材１１ｂ先端の厚さ方向の中央に取
り付けられた一枚のプレート状物である。そして、上述
の第２リンク部からなる上記貼付アームＢは、二対の上
記リンク部材１１ｂ，１６及び上記リンク部材１４ｂ，
１５のそれぞれを平行にしたままその形状を変化させる
ようになしてある。
【００２０】上記リンク部材１１ａの後端部が結合され
ている上記スライド部材４は、一対のポール５６，５６
を介してインモールドラベル貼付装置自体のベース部５
にスライド可能に配設されている。上記スライド部材４
の水平面には、一対の孔が穿孔されており、上記軸ｄが
下方に延長されて該孔に挿通されており、該軸ｄの下端
に上記カム当接部３が結合されている。上記リンク部材
（一辺）１３及び上記カム当接部３とは、上記軸（カム
軸）ｄを介して、その角度を一定に保つよう結合されて
いる。上記カム当接部３の先端には、上記カム板２との
当接が円滑に行われるように、ローラー３１が回転自在
に配設されている。上記カム当接部３又は上記進入アー
ムＡは、スプリング等により、その初期状態位置又は初
期状態形状へ戻ろうとする方向に常時付勢されている。
ている上記スライド部材４は、一対のポール５６，５６
を介してインモールドラベル貼付装置自体のベース部５
にスライド可能に配設されている。上記スライド部材４
の水平面には、一対の孔が穿孔されており、上記軸ｄが
下方に延長されて該孔に挿通されており、該軸ｄの下端
に上記カム当接部３が結合されている。上記リンク部材
（一辺）１３及び上記カム当接部３とは、上記軸（カム
軸）ｄを介して、その角度を一定に保つよう結合されて
いる。上記カム当接部３の先端には、上記カム板２との
当接が円滑に行われるように、ローラー３１が回転自在
に配設されている。上記カム当接部３又は上記進入アー
ムＡは、スプリング等により、その初期状態位置又は初
期状態形状へ戻ろうとする方向に常時付勢されている。
【００２１】上記ベース部５には、上記進入アームＡの
進入動作及び該進入アームＡの進入に連動した上記貼付
アームＢの移動動作の駆動源となるサーボモーター６が
配設されている。また、上記ベース部５には、上記スラ
イド部材４をスライドさせるためのプーリー５２，５３
及びベルト５５が配設され、該ベルト５５に上記スライ
ド部材４が連結されている。上記プーリー５２は、並列
して配置されている他のプーリ５１と回転軸を介して結
合されており、該プーリー５１は、ベルト５４により上
記サーボモーター６のプーリー６１と連動するようにな
してある。
進入動作及び該進入アームＡの進入に連動した上記貼付
アームＢの移動動作の駆動源となるサーボモーター６が
配設されている。また、上記ベース部５には、上記スラ
イド部材４をスライドさせるためのプーリー５２，５３
及びベルト５５が配設され、該ベルト５５に上記スライ
ド部材４が連結されている。上記プーリー５２は、並列
して配置されている他のプーリ５１と回転軸を介して結
合されており、該プーリー５１は、ベルト５４により上
記サーボモーター６のプーリー６１と連動するようにな
してある。
【００２２】上記ベース部５の先端部側の上記進入アー
ムＡの側方には、上記カム板２が配設されている。上記
カム板２は、上記カム当接部３の高さと同じ高さに配設
され、該カム当接部３と当接する部分が曲線状に形成さ
れている。上記カム板２のカムプロフィール（曲線部の
輪郭）は、上記進入アームＡの進入に従って上記カム当
接部３と当接して上記軸ｄを回転させ、該進入アームＡ
及び上記貼付アームＢを変形させて、該貼付アームＢ先
端の上記ラベル取付部Ｃを該進入アームＡの進行方向に
対して直角に移動させるようなカムプロフィールとされ
ている。
ムＡの側方には、上記カム板２が配設されている。上記
カム板２は、上記カム当接部３の高さと同じ高さに配設
され、該カム当接部３と当接する部分が曲線状に形成さ
れている。上記カム板２のカムプロフィール（曲線部の
輪郭）は、上記進入アームＡの進入に従って上記カム当
接部３と当接して上記軸ｄを回転させ、該進入アームＡ
及び上記貼付アームＢを変形させて、該貼付アームＢ先
端の上記ラベル取付部Ｃを該進入アームＡの進行方向に
対して直角に移動させるようなカムプロフィールとされ
ている。
【００２３】図３〜図５に、本発明の他の実施形態を示
す。図３〜図５に示される実施形態においては、第２リ
ンクからなる上記貼付アームＢの形状が、図１及び図２
に示される実施形態と異なるだけで、その他の構成は図
１及び図２に示される実施形態と全く同様に構成されて
いる。以下には、上記貼付アームＢについてのみ説明
し、図１及び図２に示される実施形態と同様の構成には
同一の符号を付してその説明を省略する。
す。図３〜図５に示される実施形態においては、第２リ
ンクからなる上記貼付アームＢの形状が、図１及び図２
に示される実施形態と異なるだけで、その他の構成は図
１及び図２に示される実施形態と全く同様に構成されて
いる。以下には、上記貼付アームＢについてのみ説明
し、図１及び図２に示される実施形態と同様の構成には
同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２４】本実施形態における上記貼付アームＢは、
上記軸ａ，ｅ，ｆ，ｇが一直線上に配置されておらず、
該軸ａ，ｅ，ｆ，ｇを頂点とする平行四辺形状に形成さ
れている。上記軸ａ，ｇ間の距離と上記軸ｅ，ｆ間の距
離とが等しくされ、上記軸ａ，ｅ間の距離と上記軸ｇ，
ｆ間の距離とが等しくされている。尚、図３〜図５に
は、スライド部材、ベース部、サーボモータ等は図示さ
れずに省略されている。
上記軸ａ，ｅ，ｆ，ｇが一直線上に配置されておらず、
該軸ａ，ｅ，ｆ，ｇを頂点とする平行四辺形状に形成さ
れている。上記軸ａ，ｇ間の距離と上記軸ｅ，ｆ間の距
離とが等しくされ、上記軸ａ，ｅ間の距離と上記軸ｇ，
ｆ間の距離とが等しくされている。尚、図３〜図５に
は、スライド部材、ベース部、サーボモータ等は図示さ
れずに省略されている。
【００２５】次に、図３〜図５に示される実施形態のイ
ンモールドラベル貼付装置により上記金型Ｍに上記ラベ
ルＬを貼り付ける手順を図６を参照して説明する。図６
は、図３〜図５に示される実施形態における上記進入ア
ームＡ、上記貼付アームＢ、上記カム板２、上記カム当
接部３、上記ラベルＬ上記金型Ｍを、その位置関係をよ
り正確に模式的に示しており、図中実線部が上記カム板
２の曲線部と上記カム当接部３とが当接した直後の状
態、図中破線部が上記ラベルＬが上記金型Ｍ内面に貼り
付けられた直後の状態を示している。
ンモールドラベル貼付装置により上記金型Ｍに上記ラベ
ルＬを貼り付ける手順を図６を参照して説明する。図６
は、図３〜図５に示される実施形態における上記進入ア
ームＡ、上記貼付アームＢ、上記カム板２、上記カム当
接部３、上記ラベルＬ上記金型Ｍを、その位置関係をよ
り正確に模式的に示しており、図中実線部が上記カム板
２の曲線部と上記カム当接部３とが当接した直後の状
態、図中破線部が上記ラベルＬが上記金型Ｍ内面に貼り
付けられた直後の状態を示している。
【００２６】尚、以下には、図３〜図５に示されるイン
モールドラベル貼付装置による手順を説明するが、上述
したように図１及び図２に示される実施形態と図３〜図
５に示される実施形態とは上記貼付アームＢの形状が異
なるだけで、以下に示す手順は図１及び図２に示される
実施形態においても全く同様であり、以下の説明中図６
に図示されていない構成部分については、図１及び図２
に示される実施形態を参照のこと。
モールドラベル貼付装置による手順を説明するが、上述
したように図１及び図２に示される実施形態と図３〜図
５に示される実施形態とは上記貼付アームＢの形状が異
なるだけで、以下に示す手順は図１及び図２に示される
実施形態においても全く同様であり、以下の説明中図６
に図示されていない構成部分については、図１及び図２
に示される実施形態を参照のこと。
【００２７】インモールドラベル貼付装置の動作は、中
空成形容器のブロー成形機全体の動作の中でコンピュー
ター等で管理・制御されており、上記金型Ｍが、開かれ
て成形後の容器が該金型Ｍから取り出された後、再び閉
じられるまでの間に以下に説明する上記ラベルＬの該金
型Ｍ内面への貼り付けが終了するようになしてある。先
ず、図示されないラベルストック部等において、公知の
方法及び公知の装置を用いて、貼り付けられるべき上記
ラベルＬが上記ラベル取付部Ｃに取り付けられる。上記
ラベルＬは、吸盤、吸引、電荷による吸着等により上記
ラベル取付部Ｃに取り付けられる。
空成形容器のブロー成形機全体の動作の中でコンピュー
ター等で管理・制御されており、上記金型Ｍが、開かれ
て成形後の容器が該金型Ｍから取り出された後、再び閉
じられるまでの間に以下に説明する上記ラベルＬの該金
型Ｍ内面への貼り付けが終了するようになしてある。先
ず、図示されないラベルストック部等において、公知の
方法及び公知の装置を用いて、貼り付けられるべき上記
ラベルＬが上記ラベル取付部Ｃに取り付けられる。上記
ラベルＬは、吸盤、吸引、電荷による吸着等により上記
ラベル取付部Ｃに取り付けられる。
【００２８】次に、上記金型Ｍが開いた状態で、上記サ
ーボモーター６が駆動され、上記プーリー６１が図中時
計回りに回転される。上記プーリー６１の回転は、上記
ベルト５４及び上記プーリー５１を介して上記プーリ５
２に伝えられる。上記プーリー５２が回転されると、該
プーリー５２と上記プーリ５３との間に張設された上記
ベルト５５が駆動され、該ベルト５５に連結された上記
スライド部材４がスライドされる。
ーボモーター６が駆動され、上記プーリー６１が図中時
計回りに回転される。上記プーリー６１の回転は、上記
ベルト５４及び上記プーリー５１を介して上記プーリ５
２に伝えられる。上記プーリー５２が回転されると、該
プーリー５２と上記プーリ５３との間に張設された上記
ベルト５５が駆動され、該ベルト５５に連結された上記
スライド部材４がスライドされる。
【００２９】上記スライド部材４は、上記ポール５６，
５６にガイドされながらスライドされ、該スライド部材
４に結合された上記進入アームＡ及び上記貼付アームＢ
が、開かれた上記金型Ｍ間の空間に該貼付アームＢの先
端を挿入させるように進入される。上記貼付アームＢの
先端に配された上記ラベル取付部Ｃが、上記金型Ｍ内面
の貼り付けられる部位の正面に来たときに、上記カム板
２の曲線部と上記カム当接部３の上記ローラー３１とが
当接する（図６の実線部参照）。
５６にガイドされながらスライドされ、該スライド部材
４に結合された上記進入アームＡ及び上記貼付アームＢ
が、開かれた上記金型Ｍ間の空間に該貼付アームＢの先
端を挿入させるように進入される。上記貼付アームＢの
先端に配された上記ラベル取付部Ｃが、上記金型Ｍ内面
の貼り付けられる部位の正面に来たときに、上記カム板
２の曲線部と上記カム当接部３の上記ローラー３１とが
当接する（図６の実線部参照）。
【００３０】上記進入アームＡは、更に進入され、この
進入に伴って上記カム当接部３に結合された上記軸ｄが
回転され、上記リンク部材１３が該軸ｄを中心に回転さ
れる。上記進入アームＡは、上記リンク部材１３が上記
軸ｄを中心に回転されたことにより、その形状を変化さ
せられる。但し、このとき、上記リンク部材１１ａ，１
２及び上記リンク部材１３，１４ａはそれぞれ平行状態
を維持されたままである。
進入に伴って上記カム当接部３に結合された上記軸ｄが
回転され、上記リンク部材１３が該軸ｄを中心に回転さ
れる。上記進入アームＡは、上記リンク部材１３が上記
軸ｄを中心に回転されたことにより、その形状を変化さ
せられる。但し、このとき、上記リンク部材１１ａ，１
２及び上記リンク部材１３，１４ａはそれぞれ平行状態
を維持されたままである。
【００３１】上記貼付アームＢの上記リンク部材１１
ｂ，１４ｂは、それぞれ上記進入アームＡの上記リンク
部材１１ａ，１４ａとの角度を一定にした状態で該リン
ク部材１１ａ，１４ａと一体的に構成されているため、
上記貼付アームＢは、上記進入アームＡの変形に連動し
てその形状を変化させる。但し、このとき、上記リンク
部材１１ｂ，１６及び上記リンク部材１４ｂ，１５はそ
れぞれ平行状態を維持されたままであり、該リンク部材
１６に配設された上記ラベル取付部Ｃは図６に示される
破線Ｐ上を移動する。破線Ｐは、上記進入アームＡの進
入方向に対して直角な直線である。
ｂ，１４ｂは、それぞれ上記進入アームＡの上記リンク
部材１１ａ，１４ａとの角度を一定にした状態で該リン
ク部材１１ａ，１４ａと一体的に構成されているため、
上記貼付アームＢは、上記進入アームＡの変形に連動し
てその形状を変化させる。但し、このとき、上記リンク
部材１１ｂ，１６及び上記リンク部材１４ｂ，１５はそ
れぞれ平行状態を維持されたままであり、該リンク部材
１６に配設された上記ラベル取付部Ｃは図６に示される
破線Ｐ上を移動する。破線Ｐは、上記進入アームＡの進
入方向に対して直角な直線である。
【００３２】そして、上記ラベル取付部Ｃに取り付けら
れた上記ラベルＬが、上記金型Ｍ内面に垂直方向から接
近されて貼り付けられる（図６の破線部参照）。上記ラ
ベルＬは、吸盤、吸引、電荷による吸着等により上記金
型Ｍ内面に貼り付けられる。上記金型Ｍ側の吸引力や吸
着力を、上記ラベル取付部Ｃ側の吸引力や吸着力よりも
強く設定しておくか、上記ラベルＬが上記金型Ｍ内面に
接触したときに上記ラベル取付部Ｃの吸引力や吸着力を
切ることにより、該ラベル取付部Ｃから該金型Ｍ内面側
へ上記ラベルＬが貼り付けられるようになしてある。
れた上記ラベルＬが、上記金型Ｍ内面に垂直方向から接
近されて貼り付けられる（図６の破線部参照）。上記ラ
ベルＬは、吸盤、吸引、電荷による吸着等により上記金
型Ｍ内面に貼り付けられる。上記金型Ｍ側の吸引力や吸
着力を、上記ラベル取付部Ｃ側の吸引力や吸着力よりも
強く設定しておくか、上記ラベルＬが上記金型Ｍ内面に
接触したときに上記ラベル取付部Ｃの吸引力や吸着力を
切ることにより、該ラベル取付部Ｃから該金型Ｍ内面側
へ上記ラベルＬが貼り付けられるようになしてある。
【００３３】上記進入アームＡの進入は、上記ラベルＬ
が上記金型Ｍ内面に貼り付けられた位置で停止するよう
に制御されており、その後上記サーボモーター６が逆回
転されて、該進入アームＡが引き戻される。上記進入ア
ームＡの引き戻しに伴い、上記カム当接部３又は上記進
入アームＡに加わる復元力により、上記進入アームＡ及
び上記貼付アームＢが元の状態に戻される。
が上記金型Ｍ内面に貼り付けられた位置で停止するよう
に制御されており、その後上記サーボモーター６が逆回
転されて、該進入アームＡが引き戻される。上記進入ア
ームＡの引き戻しに伴い、上記カム当接部３又は上記進
入アームＡに加わる復元力により、上記進入アームＡ及
び上記貼付アームＢが元の状態に戻される。
【００３４】上記進入アームＡが初期位置に戻される
と、該進入アームＡ及び上記貼付アームＢの形状も初期
状態に戻り、上記ラベル取付部Ｃに次の容器のための上
記ラベルＬが取り付けられる。上記進入アームＡの引き
戻しに並行して、上記金型Ｍがパリソンを挟んで閉じら
れ、ブローされ、冷却される。このようにして成形され
た中空成形容器は、その表面に上記ラベルＬが一体的に
密着された状態に仕上げられる。
と、該進入アームＡ及び上記貼付アームＢの形状も初期
状態に戻り、上記ラベル取付部Ｃに次の容器のための上
記ラベルＬが取り付けられる。上記進入アームＡの引き
戻しに並行して、上記金型Ｍがパリソンを挟んで閉じら
れ、ブローされ、冷却される。このようにして成形され
た中空成形容器は、その表面に上記ラベルＬが一体的に
密着された状態に仕上げられる。
【００３５】上記実施形態のインモールドラベル貼付装
置は上述の如く構成されており、上記実施形態（図１及
び図２に示される実施形態及び図３〜図４に示される実
施形態）のインモールドラベル貼付装置によれば、その
機構を単純に構成して軽量化することができ、また、上
記進入アームＡの進入動作に連動させて上記貼付アーム
Ｂの移動動作を行うために動作確認が不要となりロスタ
イムがない。この結果、成形サイクルタイム（１つの容
器を成形するのに要する時間）を短縮することができ
る。
置は上述の如く構成されており、上記実施形態（図１及
び図２に示される実施形態及び図３〜図４に示される実
施形態）のインモールドラベル貼付装置によれば、その
機構を単純に構成して軽量化することができ、また、上
記進入アームＡの進入動作に連動させて上記貼付アーム
Ｂの移動動作を行うために動作確認が不要となりロスタ
イムがない。この結果、成形サイクルタイム（１つの容
器を成形するのに要する時間）を短縮することができ
る。
【００３６】また、上記実施形態（図１及び図２に示さ
れる実施形態及び図３〜図４に示される実施形態）のイ
ンモールドラベル貼付装置によれば、上記ラベル取付部
Ｃが上記金型Ｍ内面に垂直に移動されて上記ラベルＬが
貼り付けられるため、その貼付位置を正確にすることが
でき、また、上記ラベルＬのこすれによる損傷を防止で
きる。この結果、損傷していない上記ラベルＬが正確な
位置に一体的に密着された容器を得ることができ、成形
品質を向上させ得ることができる。
れる実施形態及び図３〜図４に示される実施形態）のイ
ンモールドラベル貼付装置によれば、上記ラベル取付部
Ｃが上記金型Ｍ内面に垂直に移動されて上記ラベルＬが
貼り付けられるため、その貼付位置を正確にすることが
でき、また、上記ラベルＬのこすれによる損傷を防止で
きる。この結果、損傷していない上記ラベルＬが正確な
位置に一体的に密着された容器を得ることができ、成形
品質を向上させ得ることができる。
【００３７】本発明のインモールドラベル貼付装置は上
記実施形態に制限されるものではなく、例えば、上記実
施形態においては、開かれた一対の上記金型Ｍのそれぞ
れの内部に上記ラベルＬを貼り付けるようになしてある
が、一方の上記金型Ｍの内面にのみ上記ラベルＬを貼り
付けるようになしても良い。また、その他の点に関して
も、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更可能であ
る。
記実施形態に制限されるものではなく、例えば、上記実
施形態においては、開かれた一対の上記金型Ｍのそれぞ
れの内部に上記ラベルＬを貼り付けるようになしてある
が、一方の上記金型Ｍの内面にのみ上記ラベルＬを貼り
付けるようになしても良い。また、その他の点に関して
も、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更可能であ
る。
【００３８】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、進入ア
ームの変形に連動して貼付アームを変形させて、該貼付
アームの先端に設けられたラベル貼付部によりラベルを
金型内面に貼り付けることにようにしてあり、進入アー
ムを変形させる駆動源があれば貼付アームの変形による
ラベルの貼り付けをも行えるため、全体の機構を簡単に
することができ、コストを抑えて故障の発生しにくいイ
ンモールドラベル貼付装置を得ることができる。また、
貼付アーム自体は、その移動動作を行うための駆動源等
の機構が組み付けられなくてすむため、コンパクトで軽
量に構成され、その結果、金型の開き量を少なくした
り、高速稼働に追従することができ、より多くの容器を
短時間で生産することができる。
ームの変形に連動して貼付アームを変形させて、該貼付
アームの先端に設けられたラベル貼付部によりラベルを
金型内面に貼り付けることにようにしてあり、進入アー
ムを変形させる駆動源があれば貼付アームの変形による
ラベルの貼り付けをも行えるため、全体の機構を簡単に
することができ、コストを抑えて故障の発生しにくいイ
ンモールドラベル貼付装置を得ることができる。また、
貼付アーム自体は、その移動動作を行うための駆動源等
の機構が組み付けられなくてすむため、コンパクトで軽
量に構成され、その結果、金型の開き量を少なくした
り、高速稼働に追従することができ、より多くの容器を
短時間で生産することができる。
【００３９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明による上記効果に加えて、進入アームの進
入動作に連動して該進入アームを変形させることによ
り、進入アームの進入動作のための駆動源が１つあるだ
けで全体の動作を行うことができ、そのための構造もカ
ム板とカム当接部という簡単な機構により行うことがで
きる。この結果、コスト減や故障の発生率減に更に寄与
することができ、また、高速稼働に更に寄与することが
できる。
に記載の発明による上記効果に加えて、進入アームの進
入動作に連動して該進入アームを変形させることによ
り、進入アームの進入動作のための駆動源が１つあるだ
けで全体の動作を行うことができ、そのための構造もカ
ム板とカム当接部という簡単な機構により行うことがで
きる。この結果、コスト減や故障の発生率減に更に寄与
することができ、また、高速稼働に更に寄与することが
できる。
【００４０】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は２に記載の発明による上記効果に加えて、ラベル取
付部を金型内面に垂直に移動させてラベルを貼り付ける
ため、該ラベルが金型とこすれて損傷してしまうことを
防止することができる。また、貼り付ける面が曲面等で
あっても、貼り付けられる位置に正確に貼り付けること
ができる。更に、成形される容器の形状、即ち金型の形
状が変更されたとしても、その貼付方向が金型に対して
垂直であるため、金型形状変更による影響は殆どなく、
ラベル取付部の変更が必要ないという利点もある。
又は２に記載の発明による上記効果に加えて、ラベル取
付部を金型内面に垂直に移動させてラベルを貼り付ける
ため、該ラベルが金型とこすれて損傷してしまうことを
防止することができる。また、貼り付ける面が曲面等で
あっても、貼り付けられる位置に正確に貼り付けること
ができる。更に、成形される容器の形状、即ち金型の形
状が変更されたとしても、その貼付方向が金型に対して
垂直であるため、金型形状変更による影響は殆どなく、
ラベル取付部の変更が必要ないという利点もある。
【図１】本発明のインモールドラベル貼付装置の一実施
形態の進入アーム進入前の斜視図である。
形態の進入アーム進入前の斜視図である。
【図２】本発明のインモールドラベル貼付装置の一実施
形態の進入アーム進入後の斜視図である。
形態の進入アーム進入後の斜視図である。
【図３】本発明のインモールドラベル貼付装置の他の実
施形態のカム板−カム当接部当接直後の平面図である。
施形態のカム板−カム当接部当接直後の平面図である。
【図４】本発明のインモールドラベル貼付装置の他の実
施形態の貼付アーム移動中の平面図である。
施形態の貼付アーム移動中の平面図である。
【図５】本発明のインモールドラベル貼付装置の他の実
施形態のラベル貼付直後の平面図である。
施形態のラベル貼付直後の平面図である。
【図６】本発明のインモールドラベル貼付装置の他の実
施形態の動作を示す模式平面図である。
施形態の動作を示す模式平面図である。
【図７】従来のインモールドラベル貼付装置を示す側面
図である。
図である。
Ａ 進入アーム Ｂ 貼付アーム Ｃ ラベル取付部 Ｌ ラベル Ｍ 金型 a,b,c,d,e,f,g 軸 11a,11b,12,13,14a,14b,15,16 リンク部材 ２ カム板 ３ カム当接部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 B65C 1/00 - 11/06
Claims (3)
- 【請求項１】 中空成形用の金型Ｍ内部にラベルＬを貼
付させるインモールドラベル貼付装置において、 形状を可変可能に形成された第１リンク部からなる進入
アームＡと、該進入アームＡの先端に、該進入アームＡ
と軸ａを共有し且つ形状を可変可能に形成された第２リ
ンク部からなる貼付アームＢと、該貼付アームＢの先端
に設けられたラベル取付部Ｃとを備え、上記貼付アームＢは、平行に配置された一対のリンク部
材１１ｂ，１６と、平行に配置された一対の別のリンク
部材１４ｂ，１５と、これらの各端部を結合させる上記
軸ａ並びに軸ｅ，ｆ及びｇとにより、二対の該リンク部
材それぞれを平行にしたまま形状の変化する平行四辺形
状に構成されており、 上記第１リンク部からなる進入アームＡを構成するリン
ク部材１１ａと、上記第２リンク部からなる貼付アーム
Ｂを構成する上記リンク部材１１ｂとは一体的に形成さ
れ、上記第１リンク部からなる進入アームＡを構成する
別のリンク部材１４ａと、上記第２リンク部からなる貼
付アームＢを構成する別の上記リンク部材１４ｂとは一
体的に形成され、それぞれ一体的に形成された上記リン
ク部材１１ａ，１１ｂと別の上記リンク部材１４ａ，１
４ｂとは、上記軸ａで交叉しており、 上記進入アームＡがその形状を変化しながら上記金型Ｍ
方向に進入し、該進入アームＡの形状変化に連動して上
記貼付アームＢがその形状を変化しながら、 上記ラベル取付部Ｃを上記金型Ｍ内部の所定位置に移動
させるようになしてあることを特徴とするインモールド
ラベル貼付装置。 - 【請求項２】 上記進入アームＡ側方に配置されたカム
板部２と、上記進入アームＡの一辺１３と角度を一定に
してカム軸ｄを介して結合されたカム当接部３とを備
え、上記カム板２と上記カム当接部３との当接により、
上記進入アームＡが変形しながら進入するようになして
ある、請求項１に記載のインモールドラベル貼付装置。 - 【請求項３】 上記カム板２のカムプロフィールが、上
記ラベル取付部Ｃを上記貼付アームＢを介して上記進入
アームＡの進入方向に対して直角に移動させるようなカ
ムプロフィールとされている、請求項２に記載のインモ
ールドラベル貼付装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8093838A JP3054928B2 (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | インモールドラベル貼付装置 |
| PCT/JP1997/000624 WO1997038846A1 (fr) | 1996-04-16 | 1997-02-28 | Appareil d'etiquetage dans un moule |
| CN97190328A CN1075766C (zh) | 1996-04-16 | 1997-02-28 | 模内标签粘贴装置 |
| EP97905427A EP0842752B1 (en) | 1996-04-16 | 1997-02-28 | In-mold labelling apparatus |
| US08/973,405 US5980233A (en) | 1996-04-16 | 1997-02-28 | In-mold label applying device |
| DE69717051T DE69717051T2 (de) | 1996-04-16 | 1997-02-28 | Etikettieranlage in einem formwerkzeug |
| TW086102509A TW330906B (en) | 1996-04-16 | 1997-03-03 | The apparatus for sticking label inside the mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8093838A JP3054928B2 (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | インモールドラベル貼付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277362A JPH09277362A (ja) | 1997-10-28 |
| JP3054928B2 true JP3054928B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=14093542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8093838A Expired - Fee Related JP3054928B2 (ja) | 1996-04-16 | 1996-04-16 | インモールドラベル貼付装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5980233A (ja) |
| EP (1) | EP0842752B1 (ja) |
| JP (1) | JP3054928B2 (ja) |
| CN (1) | CN1075766C (ja) |
| DE (1) | DE69717051T2 (ja) |
| TW (1) | TW330906B (ja) |
| WO (1) | WO1997038846A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU6601400A (en) * | 1999-08-20 | 2001-04-10 | Fountain Technologies B.V. | Method and apparatus for manufacturing products and placing labels in a mold |
| US6984354B2 (en) * | 2001-05-10 | 2006-01-10 | Eastman Chemical Company | Process for making labeled containers using a stretch blow molding process |
| CN1332798C (zh) * | 2003-11-21 | 2007-08-22 | 陈高府 | 卷标取/置机构 |
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