JP3556867B2 - ラベルインサート方法 - Google Patents
ラベルインサート方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3556867B2 JP3556867B2 JP24073299A JP24073299A JP3556867B2 JP 3556867 B2 JP3556867 B2 JP 3556867B2 JP 24073299 A JP24073299 A JP 24073299A JP 24073299 A JP24073299 A JP 24073299A JP 3556867 B2 JP3556867 B2 JP 3556867B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- pseudo
- mold
- insert
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C2045/14057—Inserting articles into the mould feeding inserts wrapped on a core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14901—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
- B29C2045/14918—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、合成樹脂で射出成形されたワークの表面に文字や図形などが記載されたラベルを一体に鋳包むために、ラベルを金型のキャビティにインサートする方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アイスクリームやプリンなどの食品は合成樹脂で射出成形されたカップ状の容器に入れて販売されることが多いが、かかる容器の表面は商品名などの文字や図形を記載したラベルで覆われている。従来は、このラベルは、容器の表面に接着剤で貼付られることが多かったが、貼り付け作業に手間を要するため、最近では、容器の射出成形時において、容器の表面にラベルが一体に鋳包まれる。つまり、金型のキャビティ内にラベルをインサートしてキャビティの内面に密着した状態で保持し、このキャビティに溶融した合成樹脂を注入して容器を成形すると容器の表面にラベルが一体に鋳包まれる。容器の表面にラベルを一体に鋳包むと、ラベルが剥がれたり、汚れたりすることがなく、美しい状態を長期間保持することができる。
【０００３】
図２は、従来のラベルインサートの工程説明図であり、図２に基づいて従来例を説明する。工程（１）で、ラベルストックＬＳから１枚のラベルＬを取り出し、工程（２）でラベルＬをインサートチャック３に供給する。インサートチャック３には円柱状の保持部３１が形成されている。そして、保持部３１の表面には微小な吸引孔が形成されており、インサートチャック３は図示略のホースにて減圧装置に接続されている。
【０００４】
工程（３）において、ラベルＬをインサートチャック３の保持部３１に巻き付ける。そして、減圧装置を作動させると、ラベルＬはインサートチャック３に保持される。次に、工程（４）において、図示略の搬送機構により、インサートチャック３を、射出成形機のダイプレート１に取り付けられた金型２の間に搬送する。そして、工程（５）において、インサートチャック３の保持部３１を金型２のキャビティ２１内に挿入し、保持部３１の吸引を解除すると共に、キャビティ２１の吸引を開始すると、ラベルＬはキャビティ２１の内面に密着してインサートは完了する。しかる後、金型２を閉じ、キャビティ２１内に溶融した合成樹脂を注入してワークである容器を成形するとワークの表面にラベルが一体に鋳包まれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、合成樹脂でワークを射出成形する場合、生産性を向上するために、１サイクルの時間を極力少なくする必要がある。しかし、前記のラベルインサート方法の工程（３）において、ラベルＬをインサートチャック３の保持部３１に巻き付けるため、作業時間が長く、その間、インサートチャック３は静止している必要があり、待機状態にある。このため、前記の工程（１）〜工程（５）のサイクル時間が長くなり、生産性が低下する問題点がある。
【０００６】
また、工程（３）において、ラベルＬをインサートチャック３の保持部３１に巻き付けるとき、ラベルの合わせ目に位置ずれが生じると、後の工程においてこの位置ずれを矯正できないため、ラベルは合わせ目に位置ずれが生じた状態でワークの表面に一体に鋳包まれてしまうが、かかる商品は、外観上きわめて見苦しいので不良品になってしまう。
【０００７】
そこで本発明は、射出成形機の１サイクルが短くて生産性の向上が可能であり、更には、ラベルの合わせ目の位置ずれを矯正できるラベルインサート方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、請求項１の発明は、合成樹脂で射出成形されたワークの表面にラベルを一体に鋳包むために、インサートチャックに巻き付けられたラベルを金型のキャビティにインサートする方法であって、先ず、ラベルを擬似コアーに巻き付けて吸引により保持し、この擬似コアーを擬似金型内に挿入し、擬似コアーの吸引を解除すると共に擬似金型の吸引を作動させてラベルを擬似金型に保持し、次に、インサートチャックが擬似金型内のラベルを受け取って金型のキャビティにインサートし、インサートチャックがラベルを金型のキャビティにインサートしている間に次のラベルの擬似コアーへの巻き付け作業に可能にする。
【０００９】
また、請求項２の発明は、請求項１記載のラベルインサート方法において、擬似コアーを擬似金型に挿入して吸引を解除してから擬似金型の吸引を作動させるまでの間に、擬似コアーを擬似金型内に更に押し込んでラベルの位置ずれを矯正する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、図面に基づいて本発明の実施の形態を具体的に説明する。図１は、本発明のラベルインサートの工程説明図である。図１において、工程（ａ）でラベルストックＬＳから１枚のラベルＬを取り出し、工程（ｂ）でラベルＬを９０゜回転して擬似コアー４に供給する。擬似コアー４は前述のインサートチャック３と同様の構造をしており、円柱状の保持部４１が形成されている。そして、保持部４１の表面には微小な吸引孔が形成されており、擬似チャック４は図示略のホースにて減圧装置に接続されている。
【００１１】
工程（ｃ）において、ラベルＬを擬似コアー４の保持部４１に巻き付ける。そして、減圧装置を作動させると、ラベルＬは擬似コアー４に保持される。ラベルＬを保持した擬似コアー４は工程（ｄ）で上昇し、工程（ｅ）で９０゜回転する。そして、工程（ｆ）で擬似コアー４は後退し、工程（ｇ）で９０゜回転してラベルＬを保持した保持部４１が擬似金型５に対面する。
なお、これらの工程設計は自由度があり、要は、ラベルＬを保持した擬似コアー４の保持部４１が擬似金型５に対面すればよい。
【００１２】
擬似金型５には、前述の金型２のキャッビティ２１と同じ寸法の擬似キャビティ５１が形成されている。擬似キャビティ５１には微小な吸引孔が形成されており、擬似金型５は図示略のホースにて減圧装置に接続されている。そして、工程（ｈ）で擬似コアー４は前進して保持部４１が擬似キャビティ５１に挿入される。擬似コアー４の保持部４１が擬似キャビティ５１に挿入されると、保持部４１の吸引を解除すると共に、擬似キャビティ５１の吸引を開始すると、ラベルＬは擬似キャビティ５１の内面に密着して保持される。そして、ラベルＬを擬似金型５に受け渡した擬似コアー４は原位置に復帰する。
【００１３】
ここで、擬似コアー４の保持部４１を擬似キャビティ５１に挿入して、保持部４１の吸引を解除する時点と、擬似キャビティ５１の吸引を開始する時点に時間差を設けると、この間、ラベルＬはいずれにも吸引されないフリー状態になる。そして、この状態で擬似コアー４を擬似キャビティ５１に更に押し込むと、ラベルＬは擬似コアー４の板状部と擬似キャビティ５１の奥底部で挟圧される。従って、工程（ｃ）において、ラベルＬを擬似コアー４の保持部４１に巻き付けるときに、ラベルＬの合わせ目に位置ずれがあっても、フリー状態のラベルＬは擬似コアー４の板状部と擬似キャビティ５１の奥底部で挟圧されるため、この位置ずれは矯正される。そして、擬似キャビティ５１の吸引を開始すると、ラベルＬは合わせ目に位置ずれが矯正された状態で擬似キャビティ５１に保持される。
【００１４】
次に、前述のインサートチャック３が擬似金型５に対面し、工程（ｉ）で前進して保持部３１が擬似キャビティ５１に挿入される。そして、擬似キャビティ５１の吸引を解除すると共に、前述のインサートチャック３の保持部３１の吸引を開始すると、ラベルＬは保持部３１に巻き付けられた状態でインサートチャック３に受け渡しされる。すなわち、ラベルＬをインサートチャック３の保持部３１に巻き付けないので、時間を要するラベル巻き付けのためにインサートチャック３が静止する必要がなく、インサートチャック３のサイクルアップを図ることができる。
【００１５】
ラベルＬがインサートチャック３に受け渡されると、工程（ｊ）において、図示略の搬送機構により、インサートチャック３を、射出成形機のダイプレート１に取り付けられた金型２の間に搬送する。そして、工程（ｋ）において、インサートチャック３の保持部３１を金型２のキャビティ２１内に挿入し、保持部３１の吸引を解除すると共に、キャビティ２１の吸引を開始すると、ラベルＬはキャビティ２１の内面に密着してインサートは完了する。しかる後、金型２を閉じ、キャビティ２１内に溶融した合成樹脂を注入してワークである容器を成形するとワークの表面にラベルが一体に鋳包まれる。このとき、ラベルの合わせ目に位置ずれが生じることなく、ワークの表面に一体に鋳包むことができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、先ず、ラベルを擬似コアーに巻き付けて、このラベルを擬似金型に保持し、次に、インサートチャックが擬似金型内のラベルを受け取って金型のキャビティにインサートするので、インサートチャックがラベルを金型のキャビティにインサートしている間に、次のラベルの擬似コアーへの巻き付け作業を行うことができ、つまり、インサートチャックのラベルインサートと、ラベルの巻き付け作業を平行して行うことができるので、インサートチャックのラベル巻き付けのための待機時間が不要になり、その結果、射出成形機のサイクルアップとなり、生産性の向上が可能なラベルインサート方法とすることができる。
また、ラベルの合わせ目の位置ずれを矯正することができ、外観上の不良品を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の工程の説明図である。
【図２】従来の工程の説明図である。
【符号の説明】
１ ダイプレート
２ 金型
２１ キャビティ
３ インサートチャック
３１ インサートチャックの保持部
４ 擬似コアー
４１ 擬似コアーの保持部
５ 擬似金型
５１ 擬似金型のキャビティイ
Ｌ ラベル
ＬＳ ラベルストック
【発明の属する分野】
本発明は、合成樹脂で射出成形されたワークの表面に文字や図形などが記載されたラベルを一体に鋳包むために、ラベルを金型のキャビティにインサートする方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アイスクリームやプリンなどの食品は合成樹脂で射出成形されたカップ状の容器に入れて販売されることが多いが、かかる容器の表面は商品名などの文字や図形を記載したラベルで覆われている。従来は、このラベルは、容器の表面に接着剤で貼付られることが多かったが、貼り付け作業に手間を要するため、最近では、容器の射出成形時において、容器の表面にラベルが一体に鋳包まれる。つまり、金型のキャビティ内にラベルをインサートしてキャビティの内面に密着した状態で保持し、このキャビティに溶融した合成樹脂を注入して容器を成形すると容器の表面にラベルが一体に鋳包まれる。容器の表面にラベルを一体に鋳包むと、ラベルが剥がれたり、汚れたりすることがなく、美しい状態を長期間保持することができる。
【０００３】
図２は、従来のラベルインサートの工程説明図であり、図２に基づいて従来例を説明する。工程（１）で、ラベルストックＬＳから１枚のラベルＬを取り出し、工程（２）でラベルＬをインサートチャック３に供給する。インサートチャック３には円柱状の保持部３１が形成されている。そして、保持部３１の表面には微小な吸引孔が形成されており、インサートチャック３は図示略のホースにて減圧装置に接続されている。
【０００４】
工程（３）において、ラベルＬをインサートチャック３の保持部３１に巻き付ける。そして、減圧装置を作動させると、ラベルＬはインサートチャック３に保持される。次に、工程（４）において、図示略の搬送機構により、インサートチャック３を、射出成形機のダイプレート１に取り付けられた金型２の間に搬送する。そして、工程（５）において、インサートチャック３の保持部３１を金型２のキャビティ２１内に挿入し、保持部３１の吸引を解除すると共に、キャビティ２１の吸引を開始すると、ラベルＬはキャビティ２１の内面に密着してインサートは完了する。しかる後、金型２を閉じ、キャビティ２１内に溶融した合成樹脂を注入してワークである容器を成形するとワークの表面にラベルが一体に鋳包まれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、合成樹脂でワークを射出成形する場合、生産性を向上するために、１サイクルの時間を極力少なくする必要がある。しかし、前記のラベルインサート方法の工程（３）において、ラベルＬをインサートチャック３の保持部３１に巻き付けるため、作業時間が長く、その間、インサートチャック３は静止している必要があり、待機状態にある。このため、前記の工程（１）〜工程（５）のサイクル時間が長くなり、生産性が低下する問題点がある。
【０００６】
また、工程（３）において、ラベルＬをインサートチャック３の保持部３１に巻き付けるとき、ラベルの合わせ目に位置ずれが生じると、後の工程においてこの位置ずれを矯正できないため、ラベルは合わせ目に位置ずれが生じた状態でワークの表面に一体に鋳包まれてしまうが、かかる商品は、外観上きわめて見苦しいので不良品になってしまう。
【０００７】
そこで本発明は、射出成形機の１サイクルが短くて生産性の向上が可能であり、更には、ラベルの合わせ目の位置ずれを矯正できるラベルインサート方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、請求項１の発明は、合成樹脂で射出成形されたワークの表面にラベルを一体に鋳包むために、インサートチャックに巻き付けられたラベルを金型のキャビティにインサートする方法であって、先ず、ラベルを擬似コアーに巻き付けて吸引により保持し、この擬似コアーを擬似金型内に挿入し、擬似コアーの吸引を解除すると共に擬似金型の吸引を作動させてラベルを擬似金型に保持し、次に、インサートチャックが擬似金型内のラベルを受け取って金型のキャビティにインサートし、インサートチャックがラベルを金型のキャビティにインサートしている間に次のラベルの擬似コアーへの巻き付け作業に可能にする。
【０００９】
また、請求項２の発明は、請求項１記載のラベルインサート方法において、擬似コアーを擬似金型に挿入して吸引を解除してから擬似金型の吸引を作動させるまでの間に、擬似コアーを擬似金型内に更に押し込んでラベルの位置ずれを矯正する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、図面に基づいて本発明の実施の形態を具体的に説明する。図１は、本発明のラベルインサートの工程説明図である。図１において、工程（ａ）でラベルストックＬＳから１枚のラベルＬを取り出し、工程（ｂ）でラベルＬを９０゜回転して擬似コアー４に供給する。擬似コアー４は前述のインサートチャック３と同様の構造をしており、円柱状の保持部４１が形成されている。そして、保持部４１の表面には微小な吸引孔が形成されており、擬似チャック４は図示略のホースにて減圧装置に接続されている。
【００１１】
工程（ｃ）において、ラベルＬを擬似コアー４の保持部４１に巻き付ける。そして、減圧装置を作動させると、ラベルＬは擬似コアー４に保持される。ラベルＬを保持した擬似コアー４は工程（ｄ）で上昇し、工程（ｅ）で９０゜回転する。そして、工程（ｆ）で擬似コアー４は後退し、工程（ｇ）で９０゜回転してラベルＬを保持した保持部４１が擬似金型５に対面する。
なお、これらの工程設計は自由度があり、要は、ラベルＬを保持した擬似コアー４の保持部４１が擬似金型５に対面すればよい。
【００１２】
擬似金型５には、前述の金型２のキャッビティ２１と同じ寸法の擬似キャビティ５１が形成されている。擬似キャビティ５１には微小な吸引孔が形成されており、擬似金型５は図示略のホースにて減圧装置に接続されている。そして、工程（ｈ）で擬似コアー４は前進して保持部４１が擬似キャビティ５１に挿入される。擬似コアー４の保持部４１が擬似キャビティ５１に挿入されると、保持部４１の吸引を解除すると共に、擬似キャビティ５１の吸引を開始すると、ラベルＬは擬似キャビティ５１の内面に密着して保持される。そして、ラベルＬを擬似金型５に受け渡した擬似コアー４は原位置に復帰する。
【００１３】
ここで、擬似コアー４の保持部４１を擬似キャビティ５１に挿入して、保持部４１の吸引を解除する時点と、擬似キャビティ５１の吸引を開始する時点に時間差を設けると、この間、ラベルＬはいずれにも吸引されないフリー状態になる。そして、この状態で擬似コアー４を擬似キャビティ５１に更に押し込むと、ラベルＬは擬似コアー４の板状部と擬似キャビティ５１の奥底部で挟圧される。従って、工程（ｃ）において、ラベルＬを擬似コアー４の保持部４１に巻き付けるときに、ラベルＬの合わせ目に位置ずれがあっても、フリー状態のラベルＬは擬似コアー４の板状部と擬似キャビティ５１の奥底部で挟圧されるため、この位置ずれは矯正される。そして、擬似キャビティ５１の吸引を開始すると、ラベルＬは合わせ目に位置ずれが矯正された状態で擬似キャビティ５１に保持される。
【００１４】
次に、前述のインサートチャック３が擬似金型５に対面し、工程（ｉ）で前進して保持部３１が擬似キャビティ５１に挿入される。そして、擬似キャビティ５１の吸引を解除すると共に、前述のインサートチャック３の保持部３１の吸引を開始すると、ラベルＬは保持部３１に巻き付けられた状態でインサートチャック３に受け渡しされる。すなわち、ラベルＬをインサートチャック３の保持部３１に巻き付けないので、時間を要するラベル巻き付けのためにインサートチャック３が静止する必要がなく、インサートチャック３のサイクルアップを図ることができる。
【００１５】
ラベルＬがインサートチャック３に受け渡されると、工程（ｊ）において、図示略の搬送機構により、インサートチャック３を、射出成形機のダイプレート１に取り付けられた金型２の間に搬送する。そして、工程（ｋ）において、インサートチャック３の保持部３１を金型２のキャビティ２１内に挿入し、保持部３１の吸引を解除すると共に、キャビティ２１の吸引を開始すると、ラベルＬはキャビティ２１の内面に密着してインサートは完了する。しかる後、金型２を閉じ、キャビティ２１内に溶融した合成樹脂を注入してワークである容器を成形するとワークの表面にラベルが一体に鋳包まれる。このとき、ラベルの合わせ目に位置ずれが生じることなく、ワークの表面に一体に鋳包むことができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、先ず、ラベルを擬似コアーに巻き付けて、このラベルを擬似金型に保持し、次に、インサートチャックが擬似金型内のラベルを受け取って金型のキャビティにインサートするので、インサートチャックがラベルを金型のキャビティにインサートしている間に、次のラベルの擬似コアーへの巻き付け作業を行うことができ、つまり、インサートチャックのラベルインサートと、ラベルの巻き付け作業を平行して行うことができるので、インサートチャックのラベル巻き付けのための待機時間が不要になり、その結果、射出成形機のサイクルアップとなり、生産性の向上が可能なラベルインサート方法とすることができる。
また、ラベルの合わせ目の位置ずれを矯正することができ、外観上の不良品を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の工程の説明図である。
【図２】従来の工程の説明図である。
【符号の説明】
１ ダイプレート
２ 金型
２１ キャビティ
３ インサートチャック
３１ インサートチャックの保持部
４ 擬似コアー
４１ 擬似コアーの保持部
５ 擬似金型
５１ 擬似金型のキャビティイ
Ｌ ラベル
ＬＳ ラベルストック
Claims (2)
- 合成樹脂で射出成形されたワークの表面にラベルを一体に鋳包むために、インサートチャックに巻き付けられたラベルを金型のキャビティにインサートする方法であって、
先ず、ラベルを擬似コアーに巻き付けて吸引により保持し、この擬似コアーを擬似金型内に挿入し、擬似コアーの吸引を解除すると共に擬似金型の吸引を作動させてラベルを擬似金型に保持し、次に、インサートチャックが擬似金型内のラベルを受け取って金型のキャビティにインサートし、インサートチャックがラベルを金型のキャビティにインサートしている間に次のラベルの擬似コアーへの巻き付け作業が可能なことを特徴とするラベルインサート方法。 - 請求項１記載のラベルインサート方法において、擬似コアーを擬似金型に挿入して吸引を解除してから擬似金型の吸引を作動させるまでの間に、擬似コアーを擬似金型内に更に押し込んでラベルの位置ずれを矯正することを特徴とするラベルインサート方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24073299A JP3556867B2 (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | ラベルインサート方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24073299A JP3556867B2 (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | ラベルインサート方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001062866A JP2001062866A (ja) | 2001-03-13 |
| JP3556867B2 true JP3556867B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=17063886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24073299A Expired - Fee Related JP3556867B2 (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | ラベルインサート方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3556867B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10331519A1 (de) * | 2003-07-11 | 2005-02-03 | Hekuma Gmbh | Handlingsystem für eine Spritzgießmaschine und Verfahren zum Einbringen einer Applikation in die Spritzgießform |
| JP4627691B2 (ja) * | 2004-12-07 | 2011-02-09 | 株式会社スター精機 | 擬似コアへのラベル受渡し方法及びその装置 |
| DE102005004396A1 (de) * | 2005-01-31 | 2006-08-03 | Hekuma Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Überführen eines Etiketts in eine Spritzgießform |
| DE102005016312B3 (de) * | 2005-04-09 | 2006-10-12 | Illig Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Überführen eines Etiketts von einem Etikettenstapel oder einer Stanzeinrichtung in das Unterteil eines Formwerkzeuges zum Herstellen eines etikettierten Behälters aus einer erwärmten thermoplastischen Kunststofffolie und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| TWI333894B (en) * | 2005-07-21 | 2010-12-01 | Star Seiki Kk | Method and apparatus for supplying label to pseudo-core in in-mold labeling system |
| JP4783092B2 (ja) * | 2005-08-30 | 2011-09-28 | 龍江精工株式会社 | 疑似コアおよびこれを用いる射出成形金型 |
| JP2007137010A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Yushin Precision Equipment Co Ltd | 搬送装置の製作方法 |
| JP5030991B2 (ja) * | 2009-04-24 | 2012-09-19 | サンプラスチックス株式会社 | インモールドラベル容器の製造装置 |
| WO2015060713A1 (en) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | Polymac B.V. | Method and device for arranging a label in a mould |
-
1999
- 1999-08-27 JP JP24073299A patent/JP3556867B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001062866A (ja) | 2001-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3556867B2 (ja) | ラベルインサート方法 | |
| EP1147872A3 (en) | Method for molding multi-layer plastic articles | |
| WO2011122236A1 (ja) | 射出成形装置、射出成形方法および筐体 | |
| WO2011114409A1 (ja) | インモールド成形品の製造方法とインモールド成形品 | |
| JP5522946B2 (ja) | インモールドラベル容器の製造方法及びその製造装置 | |
| JPH0378247B2 (ja) | ||
| JP4171586B2 (ja) | ラベル等の貼着体と該貼着体をインモールド成形する多角形筒状容器の成形方法 | |
| TW344076B (en) | Process for producing magnet core | |
| JPS6154577B2 (ja) | ||
| JP2004195830A (ja) | ラベル挿着用治具及びそのラベル挿着用治具を用いたインモールドラベル付容器 | |
| JP2689159B2 (ja) | インサート品を備えた樹脂製品の製造方法 | |
| JP2000167885A (ja) | 中空体製品の成形方法および成形用金型 | |
| JPH081719A (ja) | 加熱取出装置、射出成形同時加飾装置及びその方法 | |
| JP4379770B2 (ja) | 貼着体をインモールド成形した容器の成形方法および成形装置 | |
| JP4224242B2 (ja) | インモールド転写板の製造方法 | |
| JPH0976284A (ja) | プラスチック成形品の製造方法及び製造装置 | |
| JP2779347B2 (ja) | 表面に凹部及び絵付きフィルムを有する成形品の射出成形方法 | |
| JP3782658B2 (ja) | 射出成形用金型及び射出成形方法 | |
| JPH084265Y2 (ja) | ラベルインサート成形用金型 | |
| JP4279434B2 (ja) | インモールドラベル成形品の成形方法および成形品 | |
| JP2000102947A (ja) | インサート成形品の製造装置とインサート成形品の製造方法 | |
| JPH0353091B2 (ja) | ||
| JP2934233B1 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2002096352A (ja) | インモールドコート方法 | |
| JP3680872B2 (ja) | インモールド成形転写用金型並びに把手付容器の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040106 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040220 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040511 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040513 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100521 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110521 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |