JP2000167885A

JP2000167885A - 中空体製品の成形方法および成形用金型

Info

Publication number: JP2000167885A
Application number: JP36606498A
Authority: JP
Inventors: Shozo Nishida; 正三西田
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1998-12-09
Filing date: 1998-12-09
Publication date: 2000-06-20
Anticipated expiration: 2018-12-09
Also published as: JP3611977B2

Abstract

(57)【要約】【課題】金型にコアあるいはピンを格別に設けなくても
半中空成形品を金型のキャビティに残すことができ、ま
た２次成形時の高い射出圧力でも半中空成形品が変形あ
るいは破損しない。さらに、スライド先端部に丸みを持
たせることで、複雑であるアンダーカット処理の金型構
造が不要となり、小型化したシンプルな型構造となる中
空体製品の成形用金型を提供する。【構成】スライド金型（１）と、可動金型（１０）
と、可動金型（１０）にスライド可能に設けられている
スライドコア（２０）とから構成する。そして、これら
の金型に一対の半中空成形品（Ａ、Ｂ）が突合部（Ｃ、
Ｄ）を有するように成形される一対のキャビティ（Ｃ
１、Ｃ２）を設ける。また、スライドコア（２０）の、
キャビティ（Ｃ１）の一部を構成する面（２２）と、可
動金型（１０）のキャビティ（Ｃ１）の一部を構成する
面（１４）とにパーティングライン（Ｐ）側へ突き出た
受圧部（１５、２５）を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の半中空成形
品から中空体製品を成形する中空体製品の成形方法およ
びこの成形方法の実施に使用される成形用金型の関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリタンク、ブレーキ液タンク、スプレ
ータンク、ブイ等の合成樹脂性の中空体製品の製造方法
としては、射出成形機による成形方法が知られている。
この射出成形機を用いた成形方法によると、完全に密封
された中空体製品を作ることができると共に、均一な肉
厚の中空体製品を作ることもでき、また複雑な形状にも
対処できる等の利点もあり、本出願人は例えば特開平５
−２８６０５４号公報、特開平７ー１６９４５号公報、
特公平２ー３８３７７号等により多数提案している。こ
のような成形方法の実施に使用される金型の一方の金型
には、１方の半中成形品を形成するための雄型と雌型と
が設けられ、そして他方の金型例えばスライド金型に
は、他方の半中成形品を形成するための雌型と雄型とが
設けられている。したがって、１次成形においてこの１
組の金型を使用して一対の半中成形品を成形し、そして
２次成形において、一対の半成形品がそれぞれの金型の
キャビィに残った状態で、スライド金型を他方の金型に
対してスライドさせて半中空成形品の突合部を互いに突
き合わせた後、突合部の接合用周溝に溶融樹脂を射出し
て一体化して中空体製品を得ることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記成形方法による
と、１次成形が終わって、２次成形をするためにはスラ
イド金型を他方の金型に対してスライドさせるために、
一旦型を開かなければならないが、このとき一対の半成
形品を金型のキャビィに残す必要がある。そのために、
金型にはコアあるいはピンが設けられている。このよう
に、従来の中空体製品の成形用金型にはコアあるいはピ
ンが設けられている。他にアンダーカット処理を型上で
行う構造が必要となり、金型の構造が複雑、比較的高価
なものとなっている。また、コアあるいはピンを設けな
ければならないので、金型が大きくなり、小型機対応の
金型としては必ずしも満足のいくものではない。さらに
は、コアあるいはピンを設けなければならないので、成
形品の形状の変更を余儀なくされることもある。

【０００４】また、図５は、可動金型５０、スライド金
型５１、スライドコア５２等からなる金型を使用して、
一対の半中空成形品ａ、ｂの突合部ｃ、ｄを突き合わ
せ、そして突合部ｃ、ｄの周縁部の溝ｍに溶融樹脂を射
出して中空成形品を成形している状態を示す断面図であ
るが、同図に示されているように半中空成形品ａに掴み
のような突起部ｔがあると、この突起部ｔの図５におい
て右側はアンダーカットとなり、成形品を取出すことが
できない。そこで、可動金型５０にはスライドコア５２
が設けられ、このスライドコア５２を矢印方向にスライ
ドさせた後に可動金型５０を開くように実施されてい
る。このように、スライドコア５２を設けることにより
型開きの問題は解決されている。しかしながら、図５に
示されているように、一対の半中空成形品ａ、ｂの突合
部ｃ、ｄの周縁部に溶融樹脂を射出して一対の半中空成
形品ａ、ｂを接合する２次成形時には、射出される樹脂
圧は矢印ｘ、ｘで示されている方向にも作用するが、こ
のとき一方の半中空成形品ｂには、図５において上下方
向の肉厚方向に作用するので、問題は少ない。しかしな
がら、他方の半中空成形品ａには肉薄の方向すなわち内
部空間の方向に作用し、この射出圧を受けるものがない
ので、２次樹脂圧により半中空成形品ａの突合部ｃの近
傍が変形することがあり、さらには破損し溶融樹脂が内
部へ漏れることもある。したがって、２次成形時に射出
圧力を十分に上げることができず、樹脂の種類あるいは
中空体製品によっては接合部の強度に不足を招くことも
ある。本発明は、上記したような従来の問題点すなわち
金型にコアあるいはピンを格別に設けなくても半中空成
形品を金型のキャビティに残すことができ、また十分な
接合強度を得るために２次成形時には射出圧力を高くし
ても一対の半中空成形品が変形あるいは破損しない、中
空体製品の成形方法およびこの成形方法の実施に使用さ
れる成形用金型を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１に記載の発明は、スライド金型
と、可動金型と、前記可動金型あるいはスライド金型に
スライド可能に設けられている少なくとも１個のスライ
ドコアとからなる金型を使用して１、２次成形により中
空体製品を成形するとき、前記スライドコアには、半中
空成形品を成形するキャビティの一部を構成する面が延
長する形でパーティングライン側へ突き出た受圧部が設
けられているスライドコアを使用し、前記１次成形で
は、一対の半中空成形品をパーティングライン側に突合
部を有するように成形し、前記２次成形では、前記１次
成形で成形された一対の半中空成形品が前記スライド金
型と可動金型とにそれぞれ残った状態で前記スライド金
型を一対の半中空成形品のそれぞれの突合部が整合する
位置までスライドさせ、そして突合部に溶融樹脂を射出
して一対の半中空成形品を接合するときには前記受圧部
で樹指圧の一部を受けさせて接合し、接合された一対の
半中空成形品からなる中空体製品を取り出すときは、初
めに所定量だけ可動金型を開き、次いでスライドコアを
スライドさせ、その後可動金型を取出位置まで開いて取
り出すように構成される。請求項２に記載の発明は、ス
ライド金型と、可動金型と、前記可動金型あるいはスラ
イド金型にスライド可能に設けられている少なくとも１
個のスライドコアとからなり、これらの金型が１次成形
位置にあるときは、一対の半中空成形品がパーティング
ライン側に突合部を有するように成形される一対のキャ
ビティが構成され、前記スライド金型を２次成形位置に
スライドさせると、前記それぞれのキャビティにより成
形された一対の半中空成形品が前記それぞれのキャビテ
ィに保持された状態でそれぞれの突合部が突き合わされ
るようになっている金型であって、前記スライドコア
の、前記キャビティの一部を構成する面には、パーティ
ングライン側へ突き出た受圧部が設けられている。そし
て、請求項３に記載の発明は、スライド金型と、可動金
型と、前記可動金型あるいはスライド金型にスライド可
能に設けられている少なくとも１個のスライドコアとか
らなり、これらの金型が１次成形位置にあるときは、一
対の半中空成形品がパーティングライン側に突合部を有
するように成形される一対のキャビティが構成され、前
記スライド金型を２次成形位置にスライドさせると、前
記それぞれのキャビティにより成形された一対の半中空
成形品が前記それぞれのキャビティに保持された状態で
それぞれの突合部が突き合わされるようになっている金
型であって、前記スライドコアの、前記キャビティの一
部を構成する面には、パーティングライン側へ突き出た
受圧部が設けられていると共に、前記キャビティを構成
する可動金型の面にもパーティングライン側へ突き出た
受圧部が設けられている。

【０００６】

【実施の形態】以下、図４に示されているような中空成
形品Ｓを成形する実施の形態について説明する。すなわ
ち、中空成形品Ｓは、図４の（ロ）において点々で示さ
れている第１の半中空成形品Ａと、斜線で示されている
第２の半中空成形品Ｂとからなり、それぞれの突合部
Ｃ、Ｄにおいて接合され、そして第１の半中空成形品Ａ
の方に突起部Ｔがある箱型の中空成形品Ｓの成形例につ
いて説明する。

【０００７】図１は、１次成形を実施するために型締め
されている状態における金型の実施の形態を示す断面図
であるが、同図に示されているように、上記のような中
空成形品Ｓを成形するための金型は、概略的には、図１
において上下方向にスライド可能に設けられているスラ
イド金型１と、同図において左右方向に型開閉自在に設
けられている可動金型１０と、同図において上下方向に
スライド可能に設けられているスライドコア２０とから
構成されている。なお、スライド金型１のスライドを案
内する固定金型３０が取り付けられている固定盤、可動
金型１０が取り付けられている可動盤、溶融樹脂の通路
であるスプル、ランナ、可動金型１０をスライド金型１
に対して型締めする型締装置、射出ユニット等は図１に
は示されていない。

【０００８】スライド金型１には、そのパーティングラ
インＰ側から可動金型１０の方へ突き出た、周壁３から
なるコア２が形成されている。このコア２により、後述
するように第１の半中空成形品Ａを成形するためのキャ
ビティＣ１が構成される。そして、このコア２と所定の
間隔をいてその下方にパーティングラインＰ側に開口し
た第２の半中空成形品Ｂを成形するための、側壁５から
なる凹部４が設けられている。また、コア２の周囲に
は、このコア２と所定の間隔をいて小コア６が形成され
ている。そして、この小コア６の先端部は、中心部に向
かってテーパ状に低くなっている。これにより、後述す
るスライドコア２０あるいは可動金型１０と共働して断
面が略台形を呈する接合用の凹溝が突合部Ｃの外周部に
成形されることになる。

【０００９】可動金型１０の上方部分のパーティングラ
インＰ側は、スライドコア２０をスライド可能に設ける
ために、切落面１１を有するように切り落とされてい
る。そして、その下方にパーティングラインＰ側に開口
した凹部１２が形成されている。この凹部１２は、スラ
イド金型１のコア２、スライドコア２０の先端面２２等
と共働して第１の半中空成形品Ａを成形するためのキャ
ビティＣ１を構成するもので、そのために、スライド金
型１のコア２よりも第１の半中空成形品Ａの肉厚分だけ
大きくなっている。また、可動金型２０の凹部１２の底
部は、切落面１１の方へ向かってテーパ状に延びた所定
幅の斜面１３に連なっている。これにより、斜面１３と
スライドコア２０の側面２１との間に第１の半中空成形
品Ａに突起部Ｔを一体的に成形するためのキャビティが
構成される。また、凹部１２を構成している、図１にお
いて下方の面１４は、所定肉厚の突合部Ｃを成形するた
めにパーティングラインＰに達することなく、段部１６
で終わっている。そして、段部１６の内側にパーティン
グラインＰ側に突き出た受圧部１５が形成されている。
この受圧部１５により、後述するように２次成形時に第
１の半中空成形品Ａの突合部Ｃの近傍の変形あるいは破
損が防止されることになる。なお、可動金型１０の凹部
１２の底部には複数本のエジェクタピン１７、１７、…
が突き出し自在に設けられている。

【００１０】可動金型１０の下方部分に、スライド金型
１の凹部４と共働して第２の半中空成形品Ｂを成形する
ためのキャビティＣ２を構成するコア１８が設けられて
いる。このコア１８の周囲にも、所定の間隔をおいて小
コア１９が設けられている。小コア１９の先端部は、ス
ライド金型１の小コア６と同様に中心部に向かってテー
パ状に低くなっている。これにより、前述したスライド
金型１の凹部４と共働して断面が略台形を呈する接合用
凹溝が成形されることになる。

【００１１】スライドコア２０は、可動金型１０の切落
面１１と、パーティングラインＰとの間の、アンダーカ
ット部分に進退自在に設けられるもので、一方の側面２
１は可動金型１０の切落面１１に接し、他方の面２３は
パーティングラインＰとなっている。そして、その先端
面２２は、スライド金型１のコア２の周壁３と平行で、
成形時にはこの周壁３と所定の間隔になるように選定さ
れている。スライドコア２０の下方部分の、パーティン
グラインＰ側は、スライド金型１の小コア６と共働して
第１の半中空成形品Ａに突合部Ｃを一体的に成形するた
めの凹部２４が形成されている。そして、その内側に突
合部Ｃの方へ、すなわちパーティングラインＰ側の方へ
突き出た受圧部２５が形成されている。この受圧部２５
も、前述した可動金型１０の受圧部１５と同様に２次成
形時に第１の半中空成形品Ａの突合部Ｃの近傍の変形あ
るいは破損を防止する作用を奏する。なお、受圧部２５
の先端部のコーナ部は、丸められている。また、スライ
ドコア２０は、ピストン・シリンダユニット２５により
図１において上下方向の取出位置と１次成形位置とに駆
動される。

【００１２】次に、上記金型を使用した成形例について
説明する。図１は、スライド金型１のコア２が可動金型
１０の凹部１２と、またスライド金型１の凹部４が可動
金型１０のコア１８と整合し、スライドコア２０が下方
の１次成形位置へ駆動され、そして型締めされている状
態を示しているので、この状態で従来周知の射出ユニッ
トから１次成形用の樹脂を射出する。溶融樹脂は、スラ
イド金型１のコア２、可動金型１０の凹部１２、スライ
ドコア２０の下面２２等で構成されているキャビティＣ
１に充填され、第１の半中空成形品Ａが突起部Ｔと一体
的に成形される。また、スライド金型１の凹部４と可動
金型１０のコア１８とで構成されるキャビティＣ２によ
り第２の半中空成形品Ｂが成形される。このとき、当然
ながら突合部Ｃ、Ｄには接合用凹溝も成形される。この
ようにして１次成形により溶融樹脂が充填された状態
は、図２の（イ）に示されている。

【００１３】ある程度の固化を待って、スライド金型１
をスライドさせるために可動金型１０を所定量だけ開
く。このとき、第１の半中空成形品Ａは、アンダーカッ
トがあり、またスライドコア２０が可動金型１０と一体
的に開かれるので、可動金型１０の凹部１２あるいはキ
ャビティＣ１に残って開かれる。また、第２の半中空成
形品Ｂは、表面積の差によりスライド金型１の凹部４あ
るいはキャビティＣ２の方に残る。このように第１、２
の半中空成形品Ａ、Ｂが金型１、１０に残った状態で、
スライド金型１を図２の（イ）において上方の２次成形
位置へ駆動する。そうすると、第１、２の半中空成形品
Ａ、Ｂは、そのの突合部Ｃ、Ｄが突き合わされる位置に
なる。そこで、型締めする。

【００１４】２次成形により、接合用の樹脂を射出す
る。溶融樹脂は、接合用の凹溝Ｍに充填される。これに
より、第１、２の半中空成形品Ａ、Ｂは突合部Ｃ、Ｄに
おいて一体化される。２次成形が終わった状態は、図２
の（ロ）に示されている。この２次成形時の樹脂圧力
は、第１の半中空成形品Ａの突合部Ｃでは内部空間の方
へも作用するが、可動金型１０の受圧部１５およびスラ
イドコア２０の受圧部２５がこの樹脂圧力を受ける。し
たがって、第１の半中空成形品Ａの突合部Ｃの近傍が変
形あるいは破損するようなことはない。なお、第２の半
中空成形品Ｂの突合部Ｄには肉厚方向に作用するので、
問題はない。

【００１５】冷却固化を待って、可動金型１０を所定量
開く。そうすると、一体化された第１、２の半中空成形
品Ａ、Ｂは、可動金型１０とスライドコア２０の方すな
わちキャビティＣ１の方に残り、第２の半中空成形品Ｂ
の方は、スライド金型１から離型し自由になる。そこ
で、スライドコア２０をピストン・シリンダユニット２
５により上方の取り出し位置へスライドさせる。スライ
ドさせている状態が、図３の（イ）に示されているが、
第２の半中空成形品Ｂの方はスライド金型１から開放さ
れ自由になり、樹脂は弾性があり、しかもスライドコア
２０の受圧部２５の先端部のコーナ部は丸められている
ので、スライドコア２０は突合部Ｃ、Ｄの近傍を外方へ
変形させながら抜ける。抜けると、突合部Ｃ、Ｄの近傍
は元の状態に復帰する。スライドコア２０が抜け、そし
て復帰した状態は、図３の（ロ）に示されている。さら
に可動金型１０を開く。そうすると、エジェクタピン１
７、１７、…が突き出て中空体製品Ｓが突き出される。
以下同様にして成形する。

【００１６】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
となく色々な形で実施できることは明らかである。例え
ば、上記したような金型を使用して、前述したような成
形方法により球状あるいは筒状及び箱状の取付ステーが
設けられている複雑な中空体製品も成形できることは明
らかである。また、突起部Ｔが図２の（イ）において下
方にもある場合は、下方にも同様なスライドコアを使用
して成形できる。さらには、第２の半中空成形品Ｂの方
にも突起部がある場合は、スライド金型１にもスライド
コアを設けることになるが、このときはスライドコアに
設ける受圧部は、形状的にみて２次成形時の樹指圧の影
響を受け易い方に設け、型開き時には受圧部のないスラ
イドコアを先に抜けば、前述したようにして成形できる
ことも明らかである。なお、図１に示されている実施の
形態では可動金型１０にも受圧部１５が設けられている
が、この受圧部１５がない場合は、２次射出用のゲート
を受圧部２５が設けられているスライドコア２０側に位
置させることにより受圧部１５がない突合部の近傍の変
形を防ぐことができることは明らかである。

【００１７】

【発明の効果】以上ように、本発明によると、スライド
金型と、可動金型と、可動金型あるいはスライド金型に
スライド可能に設けられている少なくとも１個のスライ
ドコアとからなる金型を使用して１、２次成形により中
空体製品を成形するとき、スライドコアには、半中空成
形品を成形するキャビティの一部を構成する面がパーテ
ィングライン側へ突き出た受圧部が設けられているスラ
イドコアを使用し、１次成形では、一対の半中空成形品
をパーティングライン側に突合部を有するように成形
し、２次成形では、１次成形で成形された一対の半中空
成形品がスライド金型と可動金型とにそれぞれ残った状
態でスライド金型を一対の半中空成形品のそれぞれの突
合部が整合する位置までスライドさせ、そして突合部に
溶融樹脂を射出して一対の半中空成形品を接合するとき
には、受圧部が樹指圧の一部を受けるので、２次成形時
に射出圧力を高くしても一対の半中空成形品が変形ある
いは破損しない、という本発明に特有の効果が得られ
る。また、可動金型あるいはスライド金型にスライド可
能に設けられている少なくとも１個のスライドコアとか
らなる金型を使用して成形するので、しかもスライドコ
アには受圧部が設けられているので、１次成形が終わっ
てスライド金型をスライドさせるために可動金型を開く
とき、半中空成形品は、従来のようにピン、コア等を格
別に設けなくてもキャビティに確実に保持されるという
効果も得られる。さらには、従来のようにピン、コア等
を設けなくて半中空成形品はキャビティに確実に保持さ
れるので、金型構造が簡単になり、小型化も達成され
る。また、従来のようにピン、コア等を設けなくてもす
むので、中空体製品の形状変更を余儀なくされることも
ない。このように、スライドコアには受圧部が設けられ
ているが、成形された中空体製品を取り出すときは、初
めに所定量だけ可動金型を開き、次いでスライドコアを
取り出し位置へスライドさせ、その後可動金型を取出位
置まで開いて取り出すので、取り出しに支障をきたすよ
うなこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係わる金型の断面図で
ある。

【図２】本発明の実施の形態に係わる成形工程を示す
図で、その（イ）は１次成形が、そしてその（ロ）は２
次成形がそれぞれ終わった状態を示す断面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係わる成形工程を示す
図で、その（イ）は２次成形が終わり、スライドコアを
抜いている状態を、そしてその（ロ）は抜き終わった状
態をそれぞれ示す断面図である。

【図４】本発明の実施の形態により得られる中空体製
品を示す図で、その（イ）は全体を示す斜視図、そして
その（ロ）は（イ）においてローロで切った断面図であ
る。

【図５】従来の中空体製品の成形例を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１スライド金型２コ
ア４凹部１０可
動金型１２凹部１５
受圧部１８コア２０
スライドコア２５受圧部３０
固定金型ＰパーティングラインＣ１、Ｃ２キ
ャビティＳ中空体製品Ａ第
１の半中空成形品Ｂ第１の半中空成形品Ｃ、Ｄ突
合部Ｔ突起部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年１２月２５日（１９９８．１２．
２５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図５】

【図４】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スライド金型（１）と、可動金型（１
０）と、前記可動金型（１０）あるいはスライド金型
（１）にスライド可能に設けられている少なくとも１個
のスライドコア（２０）とからなる金型を使用して１、
２次成形により中空体製品（Ｓ）を成形するとき、前記
スライドコア（２０）には、半中空成形品（Ａ）を成形
するキャビティ（Ｃ１）の一部を構成する面（２２）が
延長する形でパーティングライン（Ｐ）側へ突き出た受
圧部（２５）が設けられているスライドコア（２０）を
使用し、前記１次成形では、一対の半中空成形品（Ａ、Ｂ）をパ
ーティングライン（Ｐ）側に突合部（Ｃ、Ｄ）を有する
ように成形し、前記２次成形では、前記１次成形で成形された一対の半
中空成形品（Ａ、Ｂ）が前記スライド金型（１）と可動
金型（１０）とにそれぞれ残った状態で前記スライド金
型（１）を一対の半中空成形品（Ａ、Ｂ）のそれぞれの
突合部（Ｃ、Ｄ）が整合する位置までスライドさせ、そ
して突合部（Ｃ、Ｄ）に溶融樹脂を射出して一対の半中
空成形品（Ａ、Ｂ）を接合するときには前記受圧部（２
５）で樹指圧の一部を受けさせて接合し、接合された一対の半中空成形品（Ａ、Ｂ）からなる中空
体製品（Ｓ）を取り出すときは、初めに所定量だけ可動
金型（１０）を開き、次いでスライドコア（２０）をス
ライドさせ、その後可動金型（１０）を取出位置まで開
いて取り出すことを特徴とする中空体製品の成形方法。
【請求項２】スライド金型（１）と、可動金型（１
０）と、前記可動金型（１０）あるいはスライド金型
（１）にスライド可能に設けられている少なくとも１個
のスライドコア（２０）とからなり、これらの金型が１
次成形位置にあるときは、一対の半中空成形品（Ａ、
Ｂ）がパーティングライン（Ｐ）側に突合部（Ｃ、Ｄ）
を有するように成形される一対のキャビティ（Ｃ１、Ｃ
２）が構成され、前記スライド金型（１）を２次成形位
置にスライドさせると、前記それぞれのキャビティ（Ｃ
１、Ｃ２）により成形された一対の半中空成形品（Ａ、
Ｂ）が前記それぞれのキャビティ（Ｃ１、Ｃ２）に保持
された状態でそれぞれの突合部（Ｃ、Ｄ）が突き合わさ
れるようになっている金型であって、前記スライドコア（２０）の、前記キャビティ（Ｃ１）
の一部を構成する面（２２）には、パーティングライン
（Ｐ）側へ突き出た受圧部（２５）が設けられているこ
とを特徴とする中空体製品の成形用金型。
【請求項３】スライド金型（１）と、可動金型（１
０）と、前記可動金型（１０）あるいはスライド金型
（１）にスライド可能に設けられている少なくとも１個
のスライドコア（２０）とからなり、これらの金型が１
次成形位置にあるときは、一対の半中空成形品（Ａ、
Ｂ）がパーティングライン（Ｐ）側に突合部（Ｃ、Ｄ）
を有するように成形される一対のキャビティ（Ｃ１、Ｃ
２）が構成され、前記スライド金型（１）を２次成形位
置にスライドさせると、前記それぞれのキャビティ（Ｃ
１、Ｃ２）により成形された一対の半中空成形品（Ａ、
Ｂ）が前記それぞれのキャビティ（Ｃ１、Ｃ２）に保持
された状態でそれぞれの突合部（Ｃ、Ｄ）が突き合わさ
れるようになっている金型であって、前記スライドコア（２０）の、前記キャビティ（Ｃ１）
の一部を構成する面（２２）には、パーティングライン
（Ｐ）側へ突き出た受圧部（２５）が設けられていると
共に、前記キャビティ（Ｃ１）を構成する可動金型（１
０）の面（１４）にもパーティングライン（Ｐ）側へ突
き出た受圧部（１５）が設けられていることを特徴とす
る中空体製品の成形用金型。