JPH068274A - リングを開口縁に一体に有する袋状製品の製法 - Google Patents
リングを開口縁に一体に有する袋状製品の製法Info
- Publication number
- JPH068274A JPH068274A JP18983392A JP18983392A JPH068274A JP H068274 A JPH068274 A JP H068274A JP 18983392 A JP18983392 A JP 18983392A JP 18983392 A JP18983392 A JP 18983392A JP H068274 A JPH068274 A JP H068274A
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- JP
- Japan
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- ring
- mold
- bag
- molding cavity
- lower mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱シールを用いないで、リングを開口縁に一
体に有する袋状製品の製法を提供する。 【構成】 袋形状形成用雄型部１をもつ上型２と袋形状
形成用雌型部３をもつ下型４を構成し、下型４の合せ面
にリング成形用キャビティ５を設けると共に上型２およ
び下型４の合せ面においてリング成形用キャビティ５の
外側で対向する個所に押下げ棒８で押下する戻りスプリ
ング９付き切断リング１０と受けスプリング１１付き受
けリング１２を、また受けリング１２の合せ面に捨て代
成形用キャビティ１３をそれぞれ設けると共に上型２と
下型４の間に極薄の合成樹脂フィルム１５を張設し、こ
の張設後に型を閉じ且つゲート１６からリング成形用キ
ャビティ５および捨て代成形用キャビティ１３内に加熱
溶融合成樹脂１７を射出充填し、充填物の冷却固化後に
切断リング１０を押下して捨て代１８を切除し、この切
除後に型２、４を開いて成形物を取出す。
体に有する袋状製品の製法を提供する。 【構成】 袋形状形成用雄型部１をもつ上型２と袋形状
形成用雌型部３をもつ下型４を構成し、下型４の合せ面
にリング成形用キャビティ５を設けると共に上型２およ
び下型４の合せ面においてリング成形用キャビティ５の
外側で対向する個所に押下げ棒８で押下する戻りスプリ
ング９付き切断リング１０と受けスプリング１１付き受
けリング１２を、また受けリング１２の合せ面に捨て代
成形用キャビティ１３をそれぞれ設けると共に上型２と
下型４の間に極薄の合成樹脂フィルム１５を張設し、こ
の張設後に型を閉じ且つゲート１６からリング成形用キ
ャビティ５および捨て代成形用キャビティ１３内に加熱
溶融合成樹脂１７を射出充填し、充填物の冷却固化後に
切断リング１０を押下して捨て代１８を切除し、この切
除後に型２、４を開いて成形物を取出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リングを開口縁に一体
に有する合成樹脂製の袋状製品の製法に関する。
に有する合成樹脂製の袋状製品の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、開口縁にリングを有するこの種の
袋状製品は、リング部と袋形状部を別々に構成し、リン
グの裏面に袋形状部の開口縁を熱シールにより止着する
ことにより得ていた。
袋状製品は、リング部と袋形状部を別々に構成し、リン
グの裏面に袋形状部の開口縁を熱シールにより止着する
ことにより得ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
て述べた開口縁にリングを有する袋状製品の製法は、熱
シールにより止着する加工が必ずしも容易ではなく、高
度の技術が必要であり、不完全シールの不良品が比較的
多く発生する等の問題点があった。
て述べた開口縁にリングを有する袋状製品の製法は、熱
シールにより止着する加工が必ずしも容易ではなく、高
度の技術が必要であり、不完全シールの不良品が比較的
多く発生する等の問題点があった。
【０００４】本発明は上記のような問題点をもっていな
い新規のリングを開口縁に一体に有する、バリのない袋
状製品の製法を提供することを目的とする。
い新規のリングを開口縁に一体に有する、バリのない袋
状製品の製法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係わるリングを開口縁に一体に有する袋状製
品の製法は、袋形状形成用雄型部１をもつ上型２と袋形
状形成用雌型部３をもつ下型４とを対向配置で構成し、
下型４の合せ面において袋形状形成用雌型部３を囲む環
状線上にリング成形用キャビティ５を設けると共に上型
２および下型４の合せ面においてリング成形用キャビテ
ィ５の外側で対向する個所に深い凹溝６、７をそれぞれ
穿設し、これ等両凹溝６、７の内周面をリング成形用キ
ャビティ５の外周縁線を含む面と一致させ、上型２にお
ける凹溝６内に押下げ棒８で押下する戻りスプリング９
付き切断リング１０を、下型４における凹溝７内に受け
スプリング１１付き受けリング１２をそれぞれ抜出不能
の状態として装入し、受けリング１２の合せ面に内周縁
が上記リング成形用キャビティ５に連通する状態で捨て
代成形用キャビティ１３を設けると共に上記上型２と下
型４の間に極薄の合成樹脂フィルム１５を張設し、この
張設後に型を閉じ状態として袋形成用雌・雄型部３、１
によりフィルム１５を袋形状にし且つ上・下型２、４の
合せ面より同フィルム１５を挟持し、この挟持状態にお
いて下型４に設けたゲート１６からリング成形用キャビ
ティ５および捨て代成形用キャビティ１３内に加熱溶融
合成樹脂１７を射出充填し、充填物の冷却固化後に切断
リング１０を押下して捨て代１８を切除し、この切除後
に型２、４を開いて成形物を取出すようにしたものであ
る。
に本発明に係わるリングを開口縁に一体に有する袋状製
品の製法は、袋形状形成用雄型部１をもつ上型２と袋形
状形成用雌型部３をもつ下型４とを対向配置で構成し、
下型４の合せ面において袋形状形成用雌型部３を囲む環
状線上にリング成形用キャビティ５を設けると共に上型
２および下型４の合せ面においてリング成形用キャビテ
ィ５の外側で対向する個所に深い凹溝６、７をそれぞれ
穿設し、これ等両凹溝６、７の内周面をリング成形用キ
ャビティ５の外周縁線を含む面と一致させ、上型２にお
ける凹溝６内に押下げ棒８で押下する戻りスプリング９
付き切断リング１０を、下型４における凹溝７内に受け
スプリング１１付き受けリング１２をそれぞれ抜出不能
の状態として装入し、受けリング１２の合せ面に内周縁
が上記リング成形用キャビティ５に連通する状態で捨て
代成形用キャビティ１３を設けると共に上記上型２と下
型４の間に極薄の合成樹脂フィルム１５を張設し、この
張設後に型を閉じ状態として袋形成用雌・雄型部３、１
によりフィルム１５を袋形状にし且つ上・下型２、４の
合せ面より同フィルム１５を挟持し、この挟持状態にお
いて下型４に設けたゲート１６からリング成形用キャビ
ティ５および捨て代成形用キャビティ１３内に加熱溶融
合成樹脂１７を射出充填し、充填物の冷却固化後に切断
リング１０を押下して捨て代１８を切除し、この切除後
に型２、４を開いて成形物を取出すようにしたものであ
る。
【０００６】
【作用】本発明による場合には、成形のときにリングに
フィルムがインサートされ且つバリが除去されるので、
熱シールによる止着加工もバリ取り加工もいらなくなり
上記問題点も解決できる。
フィルムがインサートされ且つバリが除去されるので、
熱シールによる止着加工もバリ取り加工もいらなくなり
上記問題点も解決できる。
【０００７】
【発明の効果】本発明に係わるリングを開口縁に一体に
有する袋状製品の製法は、上記のように袋形状形成用雄
型部１をもつ上型２と袋形状形成用雌型部３をもつ下型
４とを対向配置で構成し、下型４の合せ面において袋形
状形成用雌型部３を囲む環状線上にリング成形用キャビ
ティ５を設けると共に上型２および下型４の合せ面にお
いてリング成形用キャビティ５の外側で対向する個所に
深い凹溝６、７をそれぞれ穿設し、これ等両凹溝６、７
の内周面をリング成形用キャビティ５の外周縁線を含む
面と一致させ、上型２における凹溝６内に押下げ棒８で
押下する戻りスプリング９付き切断リング１０を、下型
４における凹溝７内に受けスプリング１１付き受けリン
グ１２をそれぞれ抜出不能の状態として装入し、受けリ
ング１２の合せ面に内周縁が上記リング成形用キャビテ
ィ５に連通する状態で捨て代成形用キャビティ１３を設
けると共に上記上型２と下型４の間に極薄の合成樹脂フ
ィルム１５を張設し、この張設後に型を閉じ状態として
袋形成用雌・雄型部３、１によりフィルム１５を袋形状
にし且つ上・下型２、４の合せ面より同フィルム１５を
挟持し、この挟持状態において下型４に設けたゲート１
６からリング成形用キャビティ５および捨て代成形用キ
ャビティ１３内に加熱溶融合成樹脂を射出充填し、充填
物の冷却固化後に切断リング１０を押下して捨て代１８
を切除し、この切除後に型２、４を開いて成形物を取出
すようにしたので、熱シールにより止着する加工やバリ
取り加工をなさずとも極めて簡単且つ容易に良品を得る
ことができるものである。
有する袋状製品の製法は、上記のように袋形状形成用雄
型部１をもつ上型２と袋形状形成用雌型部３をもつ下型
４とを対向配置で構成し、下型４の合せ面において袋形
状形成用雌型部３を囲む環状線上にリング成形用キャビ
ティ５を設けると共に上型２および下型４の合せ面にお
いてリング成形用キャビティ５の外側で対向する個所に
深い凹溝６、７をそれぞれ穿設し、これ等両凹溝６、７
の内周面をリング成形用キャビティ５の外周縁線を含む
面と一致させ、上型２における凹溝６内に押下げ棒８で
押下する戻りスプリング９付き切断リング１０を、下型
４における凹溝７内に受けスプリング１１付き受けリン
グ１２をそれぞれ抜出不能の状態として装入し、受けリ
ング１２の合せ面に内周縁が上記リング成形用キャビテ
ィ５に連通する状態で捨て代成形用キャビティ１３を設
けると共に上記上型２と下型４の間に極薄の合成樹脂フ
ィルム１５を張設し、この張設後に型を閉じ状態として
袋形成用雌・雄型部３、１によりフィルム１５を袋形状
にし且つ上・下型２、４の合せ面より同フィルム１５を
挟持し、この挟持状態において下型４に設けたゲート１
６からリング成形用キャビティ５および捨て代成形用キ
ャビティ１３内に加熱溶融合成樹脂を射出充填し、充填
物の冷却固化後に切断リング１０を押下して捨て代１８
を切除し、この切除後に型２、４を開いて成形物を取出
すようにしたので、熱シールにより止着する加工やバリ
取り加工をなさずとも極めて簡単且つ容易に良品を得る
ことができるものである。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面に依拠して説明する。
先ず、袋形状形成用雄型部１をもつ上型２と袋形状形成
用雌型部３をもつ下型とを対向配置で構成し、下型４の
合せ面において袋形状形成用雌型部３を囲む環状線上に
リング成形用キャビティ５を設けると共に上型２および
下型４の合せ面においてリング成形用キャビティ５の外
側で対向する個所に深い凹溝６、７をそれぞれ穿設し、
これ等両凹溝６、７の内周面をリング成形用キャビティ
５の外周縁線を含む面と一致させ、また上型２における
凹溝６内に押下げ棒８で押下する戻りスプリング９付き
切断リング１０を、下型４における凹溝７内に受けスプ
リング１１付き受けリング１２をそれぞれ抜出不能の状
態として装入し、受けリング１２の合せ面に内周縁が上
記リング成形用キャビティ５に連通する状態で捨て代成
形用キャビティ１３を、またこの捨て代成形用キャビテ
ィ１３においてリング成形用キャビティ５に近い方の縁
部に薄肉形成部分１９をそれぞれ設ける。次いで、上記
上型２と下型４の間に極薄の合成樹脂フィルム１５を張
設し、この張設後に型を閉じ状態として袋形成用雌・雄
型部３、１によりフィルム１５を袋形状にし且つ上・下
型２、４の合せ面より同フィルム１５を挟持する。然る
のち、この挟持状態において下型４に設けたゲート１６
からリング成形用キャビティ５および捨て代成形用キャ
ビティ１３内に加熱溶融合成樹脂１７を射出充填し、充
填物の冷却固化後に切断リング１０を押下して捨て代１
８を切除し、この切除後に型２、４を開きイジエクタピ
ン２１を利用して成形物を取出し、よって補強リング２
２付き完成品２０を得るようにしたものである。
先ず、袋形状形成用雄型部１をもつ上型２と袋形状形成
用雌型部３をもつ下型とを対向配置で構成し、下型４の
合せ面において袋形状形成用雌型部３を囲む環状線上に
リング成形用キャビティ５を設けると共に上型２および
下型４の合せ面においてリング成形用キャビティ５の外
側で対向する個所に深い凹溝６、７をそれぞれ穿設し、
これ等両凹溝６、７の内周面をリング成形用キャビティ
５の外周縁線を含む面と一致させ、また上型２における
凹溝６内に押下げ棒８で押下する戻りスプリング９付き
切断リング１０を、下型４における凹溝７内に受けスプ
リング１１付き受けリング１２をそれぞれ抜出不能の状
態として装入し、受けリング１２の合せ面に内周縁が上
記リング成形用キャビティ５に連通する状態で捨て代成
形用キャビティ１３を、またこの捨て代成形用キャビテ
ィ１３においてリング成形用キャビティ５に近い方の縁
部に薄肉形成部分１９をそれぞれ設ける。次いで、上記
上型２と下型４の間に極薄の合成樹脂フィルム１５を張
設し、この張設後に型を閉じ状態として袋形成用雌・雄
型部３、１によりフィルム１５を袋形状にし且つ上・下
型２、４の合せ面より同フィルム１５を挟持する。然る
のち、この挟持状態において下型４に設けたゲート１６
からリング成形用キャビティ５および捨て代成形用キャ
ビティ１３内に加熱溶融合成樹脂１７を射出充填し、充
填物の冷却固化後に切断リング１０を押下して捨て代１
８を切除し、この切除後に型２、４を開きイジエクタピ
ン２１を利用して成形物を取出し、よって補強リング２
２付き完成品２０を得るようにしたものである。
【図１】上・下型間にフィルムを張設した状態を示す断
面図である。
面図である。
【図２】上・下型でフィルムを挟着した状態を示す断面
図である。
図である。
【図３】樹脂を充填した状態を示す断面図である。
【図４】捨て代を切除した状態を示す断面図である。
【図５】完成品を示す斜視図である。
１ 雄型部 ２ 上型 ３ 雌型部 ４ 下型 ５ リング成形用キャビティ ６ 凹溝 ７ 凹溝 ８ 押下げ棒 ９ 戻りスプリング １０ 切断リング １１ 受けスプリング １２ 受けリング １３ 捨て代成形用キャビティ １５ フィルム １６ ゲート １７ 合成樹脂 １８ 捨て代 １９ 薄肉形成部分 ２０ 完成品 ２１ イジエクタピン ２２ 補強リング
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 袋形状形成用雄型部１をもつ上型２と袋
形状形成用雌型部３をもつ下型４とを対向配置で構成
し、下型４の合せ面において袋形状形成用雌型部３を囲
む環状線上にリング成形用キャビティ５を設けると共に
上型２および下型４の合せ面においてリング成形用キャ
ビティ５の外側で対向する個所に深い凹溝６、７をそれ
ぞれ穿設し、これ等両凹溝６、７の内周面をリング成形
用キャビティ５の外周縁線を含む面と一致させ、上型２
における凹溝６内に押下げ棒８で押下する戻りスプリン
グ９付き切断リング１０を、下型４における凹溝７内に
受けスプリング１１付き受けリング１２をそれぞれ抜出
不能の状態として装入し、受けリング１２の合せ面に内
周縁が上記リング成形用キャビティ５に連通する状態で
捨て代成形用キャビティ１３を設けると共に上記上型２
と下型４の間に極薄の合成樹脂フィルム１５を張設し、
この張設後に型を閉じ状態として袋形成用雌・雄型部
３、１によりフィルム１５を袋形状にし且つ上・下型
２、４の合せ面より同フィルム１５を挟持し、この挟持
状態において下型４に設けたゲート１６からリング成形
用キャビティ５および捨て代成形用キャビティ１３内に
加熱溶融合成樹脂１７を射出充填し、充填物の冷却固化
後に切断リング１０を押下して捨て代１８を切除し、こ
の切除後に型２、４を開いて成形物を取出すことを特徴
とするリングを開口縁に一体に有する袋状製品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18983392A JPH068274A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | リングを開口縁に一体に有する袋状製品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18983392A JPH068274A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | リングを開口縁に一体に有する袋状製品の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068274A true JPH068274A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=16247978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18983392A Pending JPH068274A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | リングを開口縁に一体に有する袋状製品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068274A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08229977A (ja) * | 1995-02-27 | 1996-09-10 | Kasai Kogyo Co Ltd | 樹脂成形品の製造方法及び製造装置 |
| JP2003320579A (ja) * | 2002-04-30 | 2003-11-11 | Sanwa Kako Co Ltd | 連続気泡発泡体の成形方法 |
| WO2011147969A1 (de) * | 2010-05-28 | 2011-12-01 | Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur innenhochdruckumformung eines ausgangshalbzeuges |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP18983392A patent/JPH068274A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08229977A (ja) * | 1995-02-27 | 1996-09-10 | Kasai Kogyo Co Ltd | 樹脂成形品の製造方法及び製造装置 |
| JP2003320579A (ja) * | 2002-04-30 | 2003-11-11 | Sanwa Kako Co Ltd | 連続気泡発泡体の成形方法 |
| WO2011147969A1 (de) * | 2010-05-28 | 2011-12-01 | Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur innenhochdruckumformung eines ausgangshalbzeuges |
| DE102010017133B4 (de) * | 2010-05-28 | 2015-10-22 | Aco Severin Ahlmann Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Innenhochdruckumformung eines Ausgangshalbzeuges |
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