JPH06840A - リングを開口縁に一体に有する袋状製品の製法 - Google Patents
リングを開口縁に一体に有する袋状製品の製法Info
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- JPH06840A JPH06840A JP18758992A JP18758992A JPH06840A JP H06840 A JPH06840 A JP H06840A JP 18758992 A JP18758992 A JP 18758992A JP 18758992 A JP18758992 A JP 18758992A JP H06840 A JPH06840 A JP H06840A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14221—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means
-
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- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14237—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity
- B29C2045/14245—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity using deforming or preforming means outside the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14983—Bursting or breakthrough of the insert by the injection pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 熱シールを用いないでリングを開口縁に一体
に有する袋状製品の製法を提供する。 【構成】 一方金型の合せ面において一方半面成形用キ
ャビティ２に囲繞された個所に袋形状形成用雄型６を出
没自在に設け、また他方金型の合せ面において他方半面
成形用キャビティ４に囲繞された個所に袋形状形成用雌
型部を設けると共にこれ等一方金型、他方金型の間に合
成樹脂フィルム８を張設し、この張設後に金型を閉じて
一方・他方半面成形用キャビティ４の周辺部で同フィル
ム８を挟持すると共に袋形状形成用雄型６を突出させて
フィルム８を袋状にしこの袋形状とした状態においてゲ
ートから一方半面成形用キャビティ２内に加熱溶融合成
樹脂を射出充填し、この射出圧力と温度によりフィルム
８の一部を破り且つ当該破れ部を介して他方半面成形用
キャビティ２にも加熱溶融合成樹脂を充填し、その冷却
固化後に金型を開いて成形物を取出す。
に有する袋状製品の製法を提供する。 【構成】 一方金型の合せ面において一方半面成形用キ
ャビティ２に囲繞された個所に袋形状形成用雄型６を出
没自在に設け、また他方金型の合せ面において他方半面
成形用キャビティ４に囲繞された個所に袋形状形成用雌
型部を設けると共にこれ等一方金型、他方金型の間に合
成樹脂フィルム８を張設し、この張設後に金型を閉じて
一方・他方半面成形用キャビティ４の周辺部で同フィル
ム８を挟持すると共に袋形状形成用雄型６を突出させて
フィルム８を袋状にしこの袋形状とした状態においてゲ
ートから一方半面成形用キャビティ２内に加熱溶融合成
樹脂を射出充填し、この射出圧力と温度によりフィルム
８の一部を破り且つ当該破れ部を介して他方半面成形用
キャビティ２にも加熱溶融合成樹脂を充填し、その冷却
固化後に金型を開いて成形物を取出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リングを開口縁に一体
に有する合成樹脂製の袋状製品の製法に関する。
に有する合成樹脂製の袋状製品の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、開口縁にリングを有するこの種の
袋状製品は、リング部と袋形状部を別々に構成し、リン
グの裏面に袋形状部の開口縁を熱シールにより止着する
ことによって得ていた。
袋状製品は、リング部と袋形状部を別々に構成し、リン
グの裏面に袋形状部の開口縁を熱シールにより止着する
ことによって得ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
て述べた開口縁にリングを有する袋状製品の製法は、熱
シールにより止着する加工が必ずしも容易ではなく、高
度の技術が必要であり、不完全シールの不良品が比較的
多く発生する等の問題点があった。
て述べた開口縁にリングを有する袋状製品の製法は、熱
シールにより止着する加工が必ずしも容易ではなく、高
度の技術が必要であり、不完全シールの不良品が比較的
多く発生する等の問題点があった。
【０００４】本発明は上記のような問題点をもっていな
い新規のリングを開口縁に一体に有する袋状製品の製法
を提供することを目的とする。
い新規のリングを開口縁に一体に有する袋状製品の製法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係わるリングを開口縁に一体に有する袋状
製品の製法は、リングの一方半面成形用キャビティを合
せ面に凹設した一方金型と、同リングの他方半面成形用
キャビティを合せ面に凹設した他方金型とを対向配置で
構成し、一方金型の合せ面において一方半面成形用キャ
ビティに囲繞された個所に袋形状形成用雄型を出没自在
に設け、また他方金型の合せ面において他方半面成形用
キャビティに囲繞された個所に袋形状形成用雌型部を設
けると共にこれ等一方金型、他方金型の間に極薄の合成
樹脂フィルムを張設し、この張設後に金型を閉じ状態と
して一方・他方半面成形用キャビティの周辺部で同フィ
ルムを挟持すると共に袋形状形成用雄型を突出させてフ
ィルムを袋状にし、この袋形状とした状態において一方
金型に設けたゲートから一方半面成形用キャビティ内に
加熱溶融合成樹脂を射出充填し、この射出圧力と温度に
よりフィルムの一部を破り且つ当該破れ部を介して連続
して他方半面成形用キャビティにも加熱溶融合成樹脂を
充填し、充填物の冷却固化後に金型を開いて成形物を取
出すようにしたものである。
に、本発明に係わるリングを開口縁に一体に有する袋状
製品の製法は、リングの一方半面成形用キャビティを合
せ面に凹設した一方金型と、同リングの他方半面成形用
キャビティを合せ面に凹設した他方金型とを対向配置で
構成し、一方金型の合せ面において一方半面成形用キャ
ビティに囲繞された個所に袋形状形成用雄型を出没自在
に設け、また他方金型の合せ面において他方半面成形用
キャビティに囲繞された個所に袋形状形成用雌型部を設
けると共にこれ等一方金型、他方金型の間に極薄の合成
樹脂フィルムを張設し、この張設後に金型を閉じ状態と
して一方・他方半面成形用キャビティの周辺部で同フィ
ルムを挟持すると共に袋形状形成用雄型を突出させてフ
ィルムを袋状にし、この袋形状とした状態において一方
金型に設けたゲートから一方半面成形用キャビティ内に
加熱溶融合成樹脂を射出充填し、この射出圧力と温度に
よりフィルムの一部を破り且つ当該破れ部を介して連続
して他方半面成形用キャビティにも加熱溶融合成樹脂を
充填し、充填物の冷却固化後に金型を開いて成形物を取
出すようにしたものである。
【０００６】
【作用】本発明による場合には、成形のときにリングに
フィルムがインサートされるので、熱シールによる止着
加工がいらなくなり上記問題点も解決できる。
フィルムがインサートされるので、熱シールによる止着
加工がいらなくなり上記問題点も解決できる。
【０００７】
【発明の効果】本発明に係わるリングを開口縁に一体に
有する袋状製品の製法は上記のようにリングの一方半面
成形用キャビティを合せ面に凹設した一方金型と、同リ
ングの他方半面成形用キャビティを合せ面に凹設した他
方金型とを対向配置で構成し、一方金型の合せ面におい
て一方半面成形用キャビティに囲繞された個所に袋形状
形成用雄型を出没自在に設け、また他方金型の合せ面に
おいて他方半面成形用キャビティに囲繞された個所に袋
形状形成用雌型部を設けると共にこれ等一方金型、他方
金型の間に極薄の合成樹脂フィルムを張設し、この張設
後に金型を閉じ状態とて一方・他方半面成形用キャビテ
ィの周辺部で同フィルムを挟持すると共に袋形状形成用
雄型を突出させてフィルムを袋状にしこの袋形状とした
状態において一方金型に設けたゲートから一方半面成形
用キャビティ内に加熱溶融合成樹脂を射出充填し、この
射出圧力と温度によりフィルムの一部を破り且つ当該破
れ部を介して連続して他方半面成形用キャビティにも加
熱溶融合成樹脂を充填し、充填物の冷却固化後に金型を
開いて成形物を取出す熱シールにより止着する加工をな
さずとも極めて簡単且つ容易に良品を得ることができる
ものである。
有する袋状製品の製法は上記のようにリングの一方半面
成形用キャビティを合せ面に凹設した一方金型と、同リ
ングの他方半面成形用キャビティを合せ面に凹設した他
方金型とを対向配置で構成し、一方金型の合せ面におい
て一方半面成形用キャビティに囲繞された個所に袋形状
形成用雄型を出没自在に設け、また他方金型の合せ面に
おいて他方半面成形用キャビティに囲繞された個所に袋
形状形成用雌型部を設けると共にこれ等一方金型、他方
金型の間に極薄の合成樹脂フィルムを張設し、この張設
後に金型を閉じ状態とて一方・他方半面成形用キャビテ
ィの周辺部で同フィルムを挟持すると共に袋形状形成用
雄型を突出させてフィルムを袋状にしこの袋形状とした
状態において一方金型に設けたゲートから一方半面成形
用キャビティ内に加熱溶融合成樹脂を射出充填し、この
射出圧力と温度によりフィルムの一部を破り且つ当該破
れ部を介して連続して他方半面成形用キャビティにも加
熱溶融合成樹脂を充填し、充填物の冷却固化後に金型を
開いて成形物を取出す熱シールにより止着する加工をな
さずとも極めて簡単且つ容易に良品を得ることができる
ものである。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面に依拠して説明する。
先ず、リング１の一方半面成形用キャビティ２を合せ面
に凹設した一方金型３と、同リング１の他方半面成形用
キャビティ４を合せ面に凹設した他方金型５とを対向配
置で構成し、一方金型３の合せ面において一方半面成形
用キャビティ２に囲繞された個所に袋形状形成用雄型６
を出没自在に設け、また他方金型５の合せ面において他
方半面成形用キャビティ４に囲繞された個所に袋形状形
成用雌型部７を設ける。次いで、一方金型３と他方金型
５の間に極薄の合成樹脂フィルム８を張設し、この張設
後に金型３、５を閉じ状態として一方・他方半面成形用
キャビティ２、４の周辺部９、１０で同フィルム８を挟
持すると共に袋形状形成用雄型６を突出させてフィルム
８を袋形状にする。然るのち、こ袋状形状とした状態に
おいて一方金型３に設けたゲート１１から一方半面成形
用キャビティ２内に加熱溶融合成樹脂１２を射出充填
し、この射出圧力と温度によりフィルム８の一部を破り
且つ当該破れ部１３を介して連続して他方半面成形用キ
ャビティ４にも加熱溶融合成樹脂１２を充填し、充填物
の冷却固化後に金型を開いて成形物１５を取出し、この
成形物１５に余剰部分１６の切除等の仕上加工を施して
完成品１７を得るようにしたものである。
先ず、リング１の一方半面成形用キャビティ２を合せ面
に凹設した一方金型３と、同リング１の他方半面成形用
キャビティ４を合せ面に凹設した他方金型５とを対向配
置で構成し、一方金型３の合せ面において一方半面成形
用キャビティ２に囲繞された個所に袋形状形成用雄型６
を出没自在に設け、また他方金型５の合せ面において他
方半面成形用キャビティ４に囲繞された個所に袋形状形
成用雌型部７を設ける。次いで、一方金型３と他方金型
５の間に極薄の合成樹脂フィルム８を張設し、この張設
後に金型３、５を閉じ状態として一方・他方半面成形用
キャビティ２、４の周辺部９、１０で同フィルム８を挟
持すると共に袋形状形成用雄型６を突出させてフィルム
８を袋形状にする。然るのち、こ袋状形状とした状態に
おいて一方金型３に設けたゲート１１から一方半面成形
用キャビティ２内に加熱溶融合成樹脂１２を射出充填
し、この射出圧力と温度によりフィルム８の一部を破り
且つ当該破れ部１３を介して連続して他方半面成形用キ
ャビティ４にも加熱溶融合成樹脂１２を充填し、充填物
の冷却固化後に金型を開いて成形物１５を取出し、この
成形物１５に余剰部分１６の切除等の仕上加工を施して
完成品１７を得るようにしたものである。
【図１】金型間にフィルムを張設した状態を示す断面図
である。
である。
【図２】金型でフィルムを挟着した状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】雄型を突出させた状態で示す断面図である。
【図４】金型に樹脂を充填した状態を示す断面図であ
る。
る。
【図５】完成品を示す斜視図である。
１ リング ２ キャビティ ３ 一方金型 ４ キャビティ ５ 他方金型 ６ 雄型 ７ 雌型部 ８ フィルム １１ ゲート １２ 合成樹脂 １３ 破れ部 １６ 余剰部分 １７ 完成品
Claims (1)
- 【請求項１】 リングの一方半面成形用キャビティを合
せ面に凹設した一方金型と、同リングの他方半面成形用
キャビティを合せ面に凹設した他方金型とを対向配置で
構成し、一方金型の合せ面において一方半面成形用キャ
ビティに囲繞された個所に袋形状形成用雄型を出没自在
に設け、また他方金型の合せ面において他方半面成形用
キャビティに囲繞された個所に袋形状形成用雌型部を設
けると共にこれ等一方金型、他方金型の間に極薄の合成
樹脂フィルムを張設し、この張設後に金型を閉じ状態と
して一方・他方半面成形用キャビティの周辺部で同フィ
ルムを挟持すると共に袋形状形成用雄型を突出させてフ
ィルムを袋状にし、この袋形状とした状態において一方
金型に設けたゲートから一方半面成形用キャビティ内に
加熱溶融合成樹脂を射出充填し、この射出圧力と温度に
よりフィルムの一部を破り且つ当該破れ部を介して連続
して他方半面成形用キャビティにも加熱溶融合成樹脂を
充填し、充填物の冷却固化後に金型を開いて成形物を取
出すことを特徴とするリングを開口縁に一体に有する袋
状製品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18758992A JPH06840A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | リングを開口縁に一体に有する袋状製品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18758992A JPH06840A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | リングを開口縁に一体に有する袋状製品の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06840A true JPH06840A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16208757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18758992A Pending JPH06840A (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | リングを開口縁に一体に有する袋状製品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06840A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08229977A (ja) * | 1995-02-27 | 1996-09-10 | Kasai Kogyo Co Ltd | 樹脂成形品の製造方法及び製造装置 |
| WO1999048665A1 (de) * | 1998-03-24 | 1999-09-30 | Karl Hehl | Spritzgiessmaschine zur herstellung von tiefziehteilen |
| FR2928100A1 (fr) * | 2008-02-28 | 2009-09-04 | Plastic Omnium Cie | Procede de fabrication d'une piece structurelle de vehicule automobile et une telle piece. |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP18758992A patent/JPH06840A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08229977A (ja) * | 1995-02-27 | 1996-09-10 | Kasai Kogyo Co Ltd | 樹脂成形品の製造方法及び製造装置 |
| WO1999048665A1 (de) * | 1998-03-24 | 1999-09-30 | Karl Hehl | Spritzgiessmaschine zur herstellung von tiefziehteilen |
| FR2928100A1 (fr) * | 2008-02-28 | 2009-09-04 | Plastic Omnium Cie | Procede de fabrication d'une piece structurelle de vehicule automobile et une telle piece. |
| WO2009112768A2 (fr) * | 2008-02-28 | 2009-09-17 | Compagnie Plastic Omnium | Procede de fabrication d'une piece structurelle de vehicule automobile et une telle piece |
| WO2009112768A3 (fr) * | 2008-02-28 | 2009-11-05 | Compagnie Plastic Omnium | Procede de fabrication d'une piece structurelle de vehicule automobile et une telle piece |
| CN102006979A (zh) * | 2008-02-28 | 2011-04-06 | 全耐塑料公司 | 机动车一个结构部件的制造方法及此部件 |
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