JPS638886B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS638886B2 JPS638886B2 JP5572482A JP5572482A JPS638886B2 JP S638886 B2 JPS638886 B2 JP S638886B2 JP 5572482 A JP5572482 A JP 5572482A JP 5572482 A JP5572482 A JP 5572482A JP S638886 B2 JPS638886 B2 JP S638886B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manifold
- intermediate plate
- cavity
- resin material
- sprue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱硬化性樹脂、および熱可塑性樹
脂を射出成形する場合に用いる射出成形金型に関
するものである。
脂を射出成形する場合に用いる射出成形金型に関
するものである。
第１図は従来のこの種射出成形金型の一半を示
す縦断面図で、１は固定側取付板、２はマニホー
ルド、３は中間板、４はキヤビテイブロツク、５
は製品ノツクアウトピン、６は上記キヤビテイブ
ロツク４の上面所定位置に形成された所定形状の
キヤビテイ１３内に進退自在に挿入された型ピ
ン、７は上記製品ノツクアウトピン５を植設した
ピンホルダ、８はエジユクタプレート、９は上記
型ピン６を保持する保持板、１０は可動側取付
板、１１は上記マニホールド２内に形成され、成
形樹脂材料を流動状態に保持するランナ部、１２
は上記中間板３内に形成されたスプル部である。
す縦断面図で、１は固定側取付板、２はマニホー
ルド、３は中間板、４はキヤビテイブロツク、５
は製品ノツクアウトピン、６は上記キヤビテイブ
ロツク４の上面所定位置に形成された所定形状の
キヤビテイ１３内に進退自在に挿入された型ピ
ン、７は上記製品ノツクアウトピン５を植設した
ピンホルダ、８はエジユクタプレート、９は上記
型ピン６を保持する保持板、１０は可動側取付
板、１１は上記マニホールド２内に形成され、成
形樹脂材料を流動状態に保持するランナ部、１２
は上記中間板３内に形成されたスプル部である。
従来の射出成形金型は上記のように構成されて
いるので、キヤビテイブロツク４が金型の型締め
操作により中間板３、およびマニホールド２を介
して固定側取付板１に向つて型締めされたあと、
金型内に射出圧力が加えられると、マニホールド
２のランナ部１１内にその圧力が伝達され、同時
に、流動状態の成形樹脂材料がスプル部１２を経
てキヤビテイブロツク６内の所定形状のキヤビテ
イ１３に充填される。そして、所定時間経過後、
キヤビテイ１３内の成形樹脂材料と共に、中間板
１２内の成形樹脂材料も同時に固化する。そし
て、次に型開き操作を行なうと、成形樹脂材料
は、スプル部１２の未固化部分から分断され、ス
プル部１２の固化部分は製品に付いて取り出され
る。
いるので、キヤビテイブロツク４が金型の型締め
操作により中間板３、およびマニホールド２を介
して固定側取付板１に向つて型締めされたあと、
金型内に射出圧力が加えられると、マニホールド
２のランナ部１１内にその圧力が伝達され、同時
に、流動状態の成形樹脂材料がスプル部１２を経
てキヤビテイブロツク６内の所定形状のキヤビテ
イ１３に充填される。そして、所定時間経過後、
キヤビテイ１３内の成形樹脂材料と共に、中間板
１２内の成形樹脂材料も同時に固化する。そし
て、次に型開き操作を行なうと、成形樹脂材料
は、スプル部１２の未固化部分から分断され、ス
プル部１２の固化部分は製品に付いて取り出され
る。
したがつて、上述した従来の射出成形金型によ
れば、マニホールド２と、中間板３とが互いに接
触しているため、この両者に温度差をつけること
が困難で、中間板３のスプル部１２内の成形樹脂
材料の固化部分を一定させることができないた
め、成形品重量の「バラツキ」による品質不良、
およびマニホールド２のランナ部１１内への熱伝
導によつてこのランナ部１１内の流動成形樹脂材
料が固化し易く、連続射出成形ができなくなる欠
点があつた。
れば、マニホールド２と、中間板３とが互いに接
触しているため、この両者に温度差をつけること
が困難で、中間板３のスプル部１２内の成形樹脂
材料の固化部分を一定させることができないた
め、成形品重量の「バラツキ」による品質不良、
およびマニホールド２のランナ部１１内への熱伝
導によつてこのランナ部１１内の流動成形樹脂材
料が固化し易く、連続射出成形ができなくなる欠
点があつた。
この発明は、かかる点に着目してなされたもの
で、マニホールドと中間板との間の熱伝導を極力
小さくして中間板のスプル部内における成形樹脂
材料の固化部分を一定させるとともに、マニホー
ルドのランナ部内における流動成形樹脂材料の固
化を未然に防止して連続射出成形を可能にした射
出成形金型を提供しようとするものである。
で、マニホールドと中間板との間の熱伝導を極力
小さくして中間板のスプル部内における成形樹脂
材料の固化部分を一定させるとともに、マニホー
ルドのランナ部内における流動成形樹脂材料の固
化を未然に防止して連続射出成形を可能にした射
出成形金型を提供しようとするものである。
すなわち、第２図Ａ〜Ｄはこの発明にかかる射
出成形金型による成形工程図で、１４は固定側取
付板、１５はゲートシールピン１７を植設したゲ
ートシールピンホルダ、１６は内部に流動成形樹
脂材料を流動状態に保持するランナ部２５を有す
る射出筒、すなわちマニホールド、１８はこのマ
ニホールド１６に離接自在に重合し得る中間板
で、この中間板１８のマニホールド１６との重合
面には、接触面積を極力少なくして熱伝導を小さ
くするための碁盤目状の凹凸部１８ａが形成さ
れ、また、この中間板１８の所定位置には上記ゲ
ートシールピン１７が挿脱し得るスプル部２６が
穿けられている。１９は上記スプル部２６に対応
する位置に成形樹脂材料を充填すべきキヤビテイ
２７を形成したキヤビテイブロツク、２０は上記
キヤビテイ２７内に突出し得る複数の製品ノツク
アウトピン２３を植設したピンホルダ、２１はエ
ジエクタプレート、２２は可動板取付板である。
出成形金型による成形工程図で、１４は固定側取
付板、１５はゲートシールピン１７を植設したゲ
ートシールピンホルダ、１６は内部に流動成形樹
脂材料を流動状態に保持するランナ部２５を有す
る射出筒、すなわちマニホールド、１８はこのマ
ニホールド１６に離接自在に重合し得る中間板
で、この中間板１８のマニホールド１６との重合
面には、接触面積を極力少なくして熱伝導を小さ
くするための碁盤目状の凹凸部１８ａが形成さ
れ、また、この中間板１８の所定位置には上記ゲ
ートシールピン１７が挿脱し得るスプル部２６が
穿けられている。１９は上記スプル部２６に対応
する位置に成形樹脂材料を充填すべきキヤビテイ
２７を形成したキヤビテイブロツク、２０は上記
キヤビテイ２７内に突出し得る複数の製品ノツク
アウトピン２３を植設したピンホルダ、２１はエ
ジエクタプレート、２２は可動板取付板である。
この発明の射出成形金型は上記のように構成さ
れているので、いま、第２図Ａに示す型開き状態
から、金型の型締め操作によつて第２図Ｂに示す
ように、キヤビテイブロツク１９が移動して中間
板１８に接触した位置で停止し、次いで射出筒で
あるマニホールド１６が中間板１８に向つて移動
し、これの凹凸部１８ａに接触した位置で停止す
る。かかる状態において、上記ゲートシールピン
１７は、マニホールド１６のランナ部２５から所
定位置まで引き抜かれ、射出圧力を加えられた流
動成形樹脂材料が中間板１８のスプル部２６を経
てキヤビテイブロツク１９のキヤビテイ２７内に
充填される。そして、キヤビテイ２７内への成形
樹脂材料の充填が完了すると、更に金型の型締め
操作が行なわれ、第２図Ｃに示すように、マニホ
ールドを押し戻しながら完全に型締めが終了する
まで加圧される。
れているので、いま、第２図Ａに示す型開き状態
から、金型の型締め操作によつて第２図Ｂに示す
ように、キヤビテイブロツク１９が移動して中間
板１８に接触した位置で停止し、次いで射出筒で
あるマニホールド１６が中間板１８に向つて移動
し、これの凹凸部１８ａに接触した位置で停止す
る。かかる状態において、上記ゲートシールピン
１７は、マニホールド１６のランナ部２５から所
定位置まで引き抜かれ、射出圧力を加えられた流
動成形樹脂材料が中間板１８のスプル部２６を経
てキヤビテイブロツク１９のキヤビテイ２７内に
充填される。そして、キヤビテイ２７内への成形
樹脂材料の充填が完了すると、更に金型の型締め
操作が行なわれ、第２図Ｃに示すように、マニホ
ールドを押し戻しながら完全に型締めが終了する
まで加圧される。
このとき、上記ゲートシールピン１７は、マニ
ホールド１６のランナ部２５内の一部と、中間板
１８のスプル部２６内にある成形樹脂材料をキヤ
ビテイ２７内に押し込むと同時に、マニホールド
１６のランナ部２５を閉塞し、このランナ部２５
とキヤビテイ２７内とを完全に分離する。次に、
キヤビテイ２７内の成形樹脂材料が固化したと
き、型開き操作を行なうと、第２図Ｄに示すよう
に、キヤビテイ２７内の成形製品は、製品ノツク
アウトピン２３によつて外部に押出され、一成形
工程を終える。
ホールド１６のランナ部２５内の一部と、中間板
１８のスプル部２６内にある成形樹脂材料をキヤ
ビテイ２７内に押し込むと同時に、マニホールド
１６のランナ部２５を閉塞し、このランナ部２５
とキヤビテイ２７内とを完全に分離する。次に、
キヤビテイ２７内の成形樹脂材料が固化したと
き、型開き操作を行なうと、第２図Ｄに示すよう
に、キヤビテイ２７内の成形製品は、製品ノツク
アウトピン２３によつて外部に押出され、一成形
工程を終える。
なお、上記マニホールド１６と、中間板１８と
は、上述したように成形樹脂材料の射出および硬
化時間中は常に重合しているが、〔第２図Ｂおよ
びＣ〕、その接触面には、中間板１８に碁盤目状
の凹凸部１８ａを形成しているため、接触面積が
少なく、しかも空間部を空気が流通して熱伝導を
小さくしているため、マニホールド１６のランナ
部２５内における流動成形樹脂材料の固化がな
く、連続成形作業が可能となることはいうまでも
ない。
は、上述したように成形樹脂材料の射出および硬
化時間中は常に重合しているが、〔第２図Ｂおよ
びＣ〕、その接触面には、中間板１８に碁盤目状
の凹凸部１８ａを形成しているため、接触面積が
少なく、しかも空間部を空気が流通して熱伝導を
小さくしているため、マニホールド１６のランナ
部２５内における流動成形樹脂材料の固化がな
く、連続成形作業が可能となることはいうまでも
ない。
以上述べたように、この発明によれば、マニホ
ールド１６と、中間板１８との間の接触面積を少
なくして両者間の熱伝導を極力小さくして、中間
板１８のスプル部２６内における成形樹脂材料の
固化部分を一定させるとともに、マニホールド１
６のランナ部２５内における流動成形樹脂材料の
固化を、ゲートシールピン１７をこのランナ部２
５内に挿入することによるランナ部２５とキヤビ
テイ２７内との完全分離によつて効果的に防止す
ることができ、連続成形作業が可能となる優れた
効果を有し、成形製品のコストダウンに貢献する
ところきわめて大である。又ゲートシールピンに
よつてキヤビテイ内に成形材料を押込むことによ
り従来の射出成形金型によつて得られる成形品に
見られるウエルドライン、繊維の方向性による寸
法不安定性が解消され、高密度成形品が得られる
ことによつて強靭でしかも精度が高くなる。
ールド１６と、中間板１８との間の接触面積を少
なくして両者間の熱伝導を極力小さくして、中間
板１８のスプル部２６内における成形樹脂材料の
固化部分を一定させるとともに、マニホールド１
６のランナ部２５内における流動成形樹脂材料の
固化を、ゲートシールピン１７をこのランナ部２
５内に挿入することによるランナ部２５とキヤビ
テイ２７内との完全分離によつて効果的に防止す
ることができ、連続成形作業が可能となる優れた
効果を有し、成形製品のコストダウンに貢献する
ところきわめて大である。又ゲートシールピンに
よつてキヤビテイ内に成形材料を押込むことによ
り従来の射出成形金型によつて得られる成形品に
見られるウエルドライン、繊維の方向性による寸
法不安定性が解消され、高密度成形品が得られる
ことによつて強靭でしかも精度が高くなる。
第１図は従来の射出成形金型の一半を示す縦断
面図、第２図Ａ〜Ｄはこの発明にかかる射出成形
金型による成形工程図である。 図面中、１６はマニホールド、１７はゲートシ
ールピン、１８は中間板、１８ａは凹凸部、１９
はキヤビテイブロツク、２３は製品ノツクピン、
２５はランナ部、２６はスプル部、２７はキヤビ
テイである。なお図中同一符号は同一部分を示
す。
面図、第２図Ａ〜Ｄはこの発明にかかる射出成形
金型による成形工程図である。 図面中、１６はマニホールド、１７はゲートシ
ールピン、１８は中間板、１８ａは凹凸部、１９
はキヤビテイブロツク、２３は製品ノツクピン、
２５はランナ部、２６はスプル部、２７はキヤビ
テイである。なお図中同一符号は同一部分を示
す。
Claims (1)
- １ 成形樹脂材料を流動状態に保持するランナ部
を有するマニホールドと、このマニホールドに離
接自在に重合し、かつ上記マニホールドとの何れ
か一方の重合面に接触面積を少なくする凹凸部お
よび成形樹脂材料を流動状態に保持するスプル部
を形成した中間板と、この中間板のスプル部との
対応位置に所定形状のキヤビテイを形成したキヤ
ビテイブロツクと、上記中間板を介して離接自在
に重合する上記マニホールドおよびキヤビテイブ
ロツクの型締め操作時に上記マニホールドのラン
ナ部内および中間板のスプル部内に充填された流
動成形樹脂材料をキヤビテイブロツクのキヤビテ
イ内に押し込むゲートシールピンとを備えてなる
射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5572482A JPS58171931A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5572482A JPS58171931A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171931A JPS58171931A (ja) | 1983-10-08 |
| JPS638886B2 true JPS638886B2 (ja) | 1988-02-25 |
Family
ID=13006803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5572482A Granted JPS58171931A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58171931A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019021701A1 (ja) | 2017-07-28 | 2019-01-31 | 東洋紡株式会社 | 中空糸膜モジュール |
-
1982
- 1982-04-01 JP JP5572482A patent/JPS58171931A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019021701A1 (ja) | 2017-07-28 | 2019-01-31 | 東洋紡株式会社 | 中空糸膜モジュール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58171931A (ja) | 1983-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6119407B2 (ja) | ||
| JPS56105943A (en) | Projecting molding mold | |
| US4882117A (en) | Injection molding process for molten plastic | |
| JPH0712632B2 (ja) | 金型内振動仕上げ抜き方法 | |
| JPS6152780B2 (ja) | ||
| JPS638886B2 (ja) | ||
| JPH01168425A (ja) | 中空成形品の製法 | |
| JPH0643083B2 (ja) | ゲート切断方法 | |
| JP3752160B2 (ja) | 複合成形品の射出成形方法および射出成形用金型 | |
| US4128613A (en) | Injection molding method | |
| JP2736664B2 (ja) | 射出成形品の製法 | |
| JPS59136213A (ja) | 樹脂成形金型の冷却方法 | |
| CN210257042U (zh) | 一种采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具 | |
| CN212385908U (zh) | 有金属嵌件塑件的注塑模具 | |
| JPH0523306Y2 (ja) | ||
| JPH11333898A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3042827B2 (ja) | 複次射出成形方法および複次射出成形用金型 | |
| JPH06143352A (ja) | サイドゲートブロック切断式射出成形用金型 | |
| JP3580560B2 (ja) | 弾性圧縮成形方法と弾性圧縮金型 | |
| JP4070833B2 (ja) | 中空成形品の射出成形方法および射出成形用金型 | |
| JPH06840A (ja) | リングを開口縁に一体に有する袋状製品の製法 | |
| JPS62101410A (ja) | 多層樹脂成形品の圧縮成形方法 | |
| JPS588622A (ja) | 精密プラスチツク部品の成形方法 | |
| JPH0451326B2 (ja) | ||
| JPS59178230A (ja) | 射出圧縮成形方法 |