JPS58171931A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JPS58171931A JPS58171931A JP5572482A JP5572482A JPS58171931A JP S58171931 A JPS58171931 A JP S58171931A JP 5572482 A JP5572482 A JP 5572482A JP 5572482 A JP5572482 A JP 5572482A JP S58171931 A JPS58171931 A JP S58171931A
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- Japan
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- intermediate plate
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- mold
- resin material
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱硬化性樹脂、および熱可塑性樹脂を射出
成形する場りに中いる射出成形＆ｍに関するものである
。
成形する場りに中いる射出成形＆ｍに関するものである
。
第１図は従来のこの種射出成形金型の一半を示す縦断面
図で、（１）は固定側取付−板、（２）はマニホールド
、（３）は中間板、（４）はキャビティブロック、（５
）は製品ノックアウトビン、（６）は上記キャビティブ
ロック（４）の上面所定位置に形成された所定形状のキ
ャビティ（２）内に進退自在に挿入された型ピン、（７
）は上記製品ノックアウトビン（５）を植設したビンホ
ルダ、（８）は工３ユクタプレート、（９）は上記型ピ
ン（６）を保持する保持板、αＱは可動側取付板、Ｑｌ
ｌは上記マニホールド（２）・内に形成され、成形樹脂
材料を流動状態に保持するランナ部、＠は上記中間板（
３）内に形成されたスプル部である。
図で、（１）は固定側取付−板、（２）はマニホールド
、（３）は中間板、（４）はキャビティブロック、（５
）は製品ノックアウトビン、（６）は上記キャビティブ
ロック（４）の上面所定位置に形成された所定形状のキ
ャビティ（２）内に進退自在に挿入された型ピン、（７
）は上記製品ノックアウトビン（５）を植設したビンホ
ルダ、（８）は工３ユクタプレート、（９）は上記型ピ
ン（６）を保持する保持板、αＱは可動側取付板、Ｑｌ
ｌは上記マニホールド（２）・内に形成され、成形樹脂
材料を流動状態に保持するランナ部、＠は上記中間板（
３）内に形成されたスプル部である。
従来の射出成形金型は上記のように構成されているので
、キャビティブロック（４）が金型の型締め操作により
中間板（３）、およびマニホールド（２）を介して固定
側取付板（１）に向って型締めされたあと、金型内に射
出圧力が加えられると、マニホールド（２）のランナ部
０１）内にその圧力が伝達され、同時に、流動状態の成
形樹脂材料がスプル部Ｑ′４を経てキャビティブロック
（６）内の所定形状のキャビティａ尋に充填される。そ
して、所定時間経過後、キャビティ０４内の成形樹脂材
料と共に、中間板０４内の成形樹脂材料も同時に同化す
る。そして１次に型開き操作を行なうと、成形樹脂材料
は、スプル部（２）の未固化部分から分断され、スプル
部（６）の固化部分は製品に付いて取り出される。
、キャビティブロック（４）が金型の型締め操作により
中間板（３）、およびマニホールド（２）を介して固定
側取付板（１）に向って型締めされたあと、金型内に射
出圧力が加えられると、マニホールド（２）のランナ部
０１）内にその圧力が伝達され、同時に、流動状態の成
形樹脂材料がスプル部Ｑ′４を経てキャビティブロック
（６）内の所定形状のキャビティａ尋に充填される。そ
して、所定時間経過後、キャビティ０４内の成形樹脂材
料と共に、中間板０４内の成形樹脂材料も同時に同化す
る。そして１次に型開き操作を行なうと、成形樹脂材料
は、スプル部（２）の未固化部分から分断され、スプル
部（６）の固化部分は製品に付いて取り出される。
したがって、上述した従来の射出成形金型によれば、マ
ニホールド（２）と、中間板（３）とが互いに接触して
いるため、この両者に温度差をつけることが困難で、中
間板（３）のスプル部（２）内の成形ｅＪ ＩＩ＋ｆ材
料の固化部分を一定させることができないため、成形品
重鑞の「バラツキ」による品質不良、およびマニホール
ド（２）のランチ部αη内への熱伝導によってこのラン
ナ部０］）内の流動成形樹脂材料が固化し易く、連続射
出成形ができなくなる欠点があった。
ニホールド（２）と、中間板（３）とが互いに接触して
いるため、この両者に温度差をつけることが困難で、中
間板（３）のスプル部（２）内の成形ｅＪ ＩＩ＋ｆ材
料の固化部分を一定させることができないため、成形品
重鑞の「バラツキ」による品質不良、およびマニホール
ド（２）のランチ部αη内への熱伝導によってこのラン
ナ部０］）内の流動成形樹脂材料が固化し易く、連続射
出成形ができなくなる欠点があった。
この発明は、かかる点に謳・目してなされたもので、マ
ニホールドと中間板との間の熱伝導を極力小さくして中
間板のスプル部内における成形樹脂材料の固化部分を一
定させるとともに、マニホールドのランナ部内における
流動成形樹脂材料の同化を未然に防、止して連続射出成
形を可能にした射出成形金型を提供しようとするもので
ある。
ニホールドと中間板との間の熱伝導を極力小さくして中
間板のスプル部内における成形樹脂材料の固化部分を一
定させるとともに、マニホールドのランナ部内における
流動成形樹脂材料の同化を未然に防、止して連続射出成
形を可能にした射出成形金型を提供しようとするもので
ある。
すなわち、第２図■〜（［）はこの発明にかかる射出成
形金型による成形工程図で、０４１は固定側取付板、０
９はゲートシールピン０ηを植設したゲートシールピン
ホルダ、Ｃ１６１は内部に流動成形樹脂材料を流動状態
に保持するランナ部に）を有する射出筒、すなわちマニ
ホールド、（２）はこのマニホールドｔｌＱに離接自在
に重合し得る中間板で、この中間板ＣＦ８）のマニホー
ルドα・との重合面には、接触面積を極力少なくして熱
伝導を小さくするための基盤目状の凹凸部α８ａ）が形
成され、′また、この中間板（１１１９の所定位置には
上記ゲートシールピンＱ７）が挿脱し得るスプル部に）
が穿けられている。ＯＩは上記スプル部（７）に対応す
る位置に成形樹脂材料を充填すべきキャビティ（イ）を
形成したキャビティブロック。
形金型による成形工程図で、０４１は固定側取付板、０
９はゲートシールピン０ηを植設したゲートシールピン
ホルダ、Ｃ１６１は内部に流動成形樹脂材料を流動状態
に保持するランナ部に）を有する射出筒、すなわちマニ
ホールド、（２）はこのマニホールドｔｌＱに離接自在
に重合し得る中間板で、この中間板ＣＦ８）のマニホー
ルドα・との重合面には、接触面積を極力少なくして熱
伝導を小さくするための基盤目状の凹凸部α８ａ）が形
成され、′また、この中間板（１１１９の所定位置には
上記ゲートシールピンＱ７）が挿脱し得るスプル部に）
が穿けられている。ＯＩは上記スプル部（７）に対応す
る位置に成形樹脂材料を充填すべきキャビティ（イ）を
形成したキャビティブロック。
翰は上記キャビティに）内に突出し得る複数の製品ノッ
クアウトピン（ハ）を植設したピンホルダ、Ｑυはエジ
ェクタプレート、勾は可動側取付板である。
クアウトピン（ハ）を植設したピンホルダ、Ｑυはエジ
ェクタプレート、勾は可動側取付板である。
この発明の射出成形金型は上記のように構成されている
ので、いま、第２図囚に示す型開き状態から、金型の型
締め操作によって第２図（靭に示すように、キャビティ
ブロックＱｌが移動して中間板ａ樽に接触した位置で停
止し１次いで射出筒であるマニホールドＯｅが中間板（
至）に向って移動し、これの凹凸部０８ａ）に接触しｔ
こ位置で停止する。かかる状態において、上記ゲートシ
ールピンαηは、マニホールドａ０のランナ部に）から
所定位置まで引き抜かれ、射出圧力を加えられた流動成
形嗣脂材料カ中間板０樽のスプル部（イ）を経てキャビ
ティブロック０呻のキャビティ（ロ）内に充填される。
ので、いま、第２図囚に示す型開き状態から、金型の型
締め操作によって第２図（靭に示すように、キャビティ
ブロックＱｌが移動して中間板ａ樽に接触した位置で停
止し１次いで射出筒であるマニホールドＯｅが中間板（
至）に向って移動し、これの凹凸部０８ａ）に接触しｔ
こ位置で停止する。かかる状態において、上記ゲートシ
ールピンαηは、マニホールドａ０のランナ部に）から
所定位置まで引き抜かれ、射出圧力を加えられた流動成
形嗣脂材料カ中間板０樽のスプル部（イ）を経てキャビ
ティブロック０呻のキャビティ（ロ）内に充填される。
そして、キャビティ（ロ）内への成形樹脂材料の充填が
完了すると、更に金型の型締め操作が行なわれ、第２図
（Ｃ）に示すように、マニホールドを押し戻しながら完
全に型締めが終了するまで加圧される。
完了すると、更に金型の型締め操作が行なわれ、第２図
（Ｃ）に示すように、マニホールドを押し戻しながら完
全に型締めが終了するまで加圧される。
このとき、上記ゲートシールビンａ′ｉ）は中間板（Ｅ
報のスプル部に）内の成形樹脂材料をキャビティ（財）
内に押し込むと同時に、マニホールド（Ｉｆｆのランナ
部に）を閉塞し、このランナ部（２）とキャビティ（ロ
）内とを完全に分離する。次に゛、キャビティ（ロ）内
の成形樹脂材料が固化したとき、型開き操作を行なうと
、第２図■に示すように、キャビティに）内の成形製品
は、！＆！品ノツノツクアウトピン）によって外部に押
出され、−成形工程を終える。
報のスプル部に）内の成形樹脂材料をキャビティ（財）
内に押し込むと同時に、マニホールド（Ｉｆｆのランナ
部に）を閉塞し、このランナ部（２）とキャビティ（ロ
）内とを完全に分離する。次に゛、キャビティ（ロ）内
の成形樹脂材料が固化したとき、型開き操作を行なうと
、第２図■に示すように、キャビティに）内の成形製品
は、！＆！品ノツノツクアウトピン）によって外部に押
出され、−成形工程を終える。
なお、上記マニホールドα６と、中間板（１８）とは。
上述したように成形樹脂材料の射出および硬化時間中は
常に重合しているが、〔第２図（匂および（ｃ）１その
接層面には、中間板（ト）に基盤目状の凹凸部（ｔＳａ
）を形成しているため、接触面積が少なく、しかも空間
部を空気が流、出して熱伝導を小さくしているため、マ
ニホールドＱｉのランチ部に）内における流暢成形樹脂
材料の固化がなく、連続成形作業が可能となることはい
うまでもない。
常に重合しているが、〔第２図（匂および（ｃ）１その
接層面には、中間板（ト）に基盤目状の凹凸部（ｔＳａ
）を形成しているため、接触面積が少なく、しかも空間
部を空気が流、出して熱伝導を小さくしているため、マ
ニホールドＱｉのランチ部に）内における流暢成形樹脂
材料の固化がなく、連続成形作業が可能となることはい
うまでもない。
以上述べたように、この発明によれば、マニホールドＧ
Ｏと、中間板（至）との間の接触面積を少なくして両者
間の熱伝導を極力小さくして、中間板０樽のスプル部（
ホ）内における成形樹ハβ材料の同化部分を一定させる
とともに、マニホールド四のランナ部（ホ）内における
流動成形樹脂材料の固化を、ゲートシールビン０７）を
このランナ部（２）内に挿入することによるランナ部（
ハ）とキャビティに）内との完全分鹸によって効果的に
防止することができ、連続成形作業が可能となる優れた
効果を有し、成形製品のコストダウンに貢献するところ
きわめて大である。
Ｏと、中間板（至）との間の接触面積を少なくして両者
間の熱伝導を極力小さくして、中間板０樽のスプル部（
ホ）内における成形樹ハβ材料の同化部分を一定させる
とともに、マニホールド四のランナ部（ホ）内における
流動成形樹脂材料の固化を、ゲートシールビン０７）を
このランナ部（２）内に挿入することによるランナ部（
ハ）とキャビティに）内との完全分鹸によって効果的に
防止することができ、連続成形作業が可能となる優れた
効果を有し、成形製品のコストダウンに貢献するところ
きわめて大である。
第１図は従来の射出成形金型の一半を示す続断面図、第
２図囚〜（Ｄ）はこの発明にかかる射出成形金型によＳ
成形工科図である。 図面中、αｑはマニホールド、０７）はゲートシールビ
ン、ａ樽は中間板、（１８ａ）は凹凸部、ＯＩはキャビ
ティブロック％翰は製品ノックピン、（ハ）はランナ部
、に）はスプル部、（ロ）はキャビティである。なお図
中同一符号は同一部分を示す。 代理人 葛 野 信 − 第１図 １、事件の表示 特願昭ｉγ−６５７２４号２１発
明の名称 射出成形金型 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号名
称 （６０１）三菱電機株式会社代表者片山仁八部 ４、代理人 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第７頁第１０行の末尾に次の文を挿入する
。 「又ゲートシールビンによってキャビティ内Ｋｍ形材料
を押込むことにより従来の射出成形金型によって得られ
る成形品に見られるウェルドライン、繊維の方向、性に
よる寸法不安定性が解消され、高密度成形品が得られる
ことによって強腓でしかも精度が高くなる。」以 上 １５８
２図囚〜（Ｄ）はこの発明にかかる射出成形金型によＳ
成形工科図である。 図面中、αｑはマニホールド、０７）はゲートシールビ
ン、ａ樽は中間板、（１８ａ）は凹凸部、ＯＩはキャビ
ティブロック％翰は製品ノックピン、（ハ）はランナ部
、に）はスプル部、（ロ）はキャビティである。なお図
中同一符号は同一部分を示す。 代理人 葛 野 信 − 第１図 １、事件の表示 特願昭ｉγ−６５７２４号２１発
明の名称 射出成形金型 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号名
称 （６０１）三菱電機株式会社代表者片山仁八部 ４、代理人 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第７頁第１０行の末尾に次の文を挿入する
。 「又ゲートシールビンによってキャビティ内Ｋｍ形材料
を押込むことにより従来の射出成形金型によって得られ
る成形品に見られるウェルドライン、繊維の方向、性に
よる寸法不安定性が解消され、高密度成形品が得られる
ことによって強腓でしかも精度が高くなる。」以 上 １５８
Claims (3)
- （１）成形樹脂材料を流動状態に保持するランチ部を有
するマニホールドと、これに重合する中間板との接触面
積を少なくして両者間の熱伝導を小さくするとともに、
型締め操作時にマニホールドのランナ部内にゲートシー
ルビンを挿入してランチ部と、キャビティブロックのキ
ャビティ内とを分離するようにしたことを特徴とする射
出成形金型。 - （２）型締め操作時に、中間板のスプル部内にある成形
樹脂材料をゲートシールビンによってキャビティブロッ
クのキャビティ内に押し込むようにしたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の射出成形金型。 - （３）マニホールドと中間板との接触面積を少なくする
ために、何れか一方の重合面に基盤目状の凹凸部を形成
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の射出
成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5572482A JPS58171931A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5572482A JPS58171931A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171931A true JPS58171931A (ja) | 1983-10-08 |
| JPS638886B2 JPS638886B2 (ja) | 1988-02-25 |
Family
ID=13006803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5572482A Granted JPS58171931A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58171931A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6972737B2 (ja) | 2017-07-28 | 2021-11-24 | 東洋紡株式会社 | 中空糸膜モジュール |
-
1982
- 1982-04-01 JP JP5572482A patent/JPS58171931A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS638886B2 (ja) | 1988-02-25 |
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