JP2003267318A - Ｐｔｐシートの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ポケット部の形成された帯状フィルムの移送誤
差の低減、或いは、位置決め精度の向上を図ることので
きるＰＴＰシートの製造装置を提供する。 【解決手段】ＰＴＰ包装機は、加熱手段１２とポケット
成形手段１３とを備えており、帯状の包装用フィルム３
が、加熱手段１２によって軟化され、該軟化された部分
にポケット部成形手段１３の成形凸部４５が突出される
ことで直接的に成形応力が付与され、ポケット部が形成
される。包装用フィルムの端部同士がテープで接続され
た繋ぎ部においても、ポケット部とほぼ同形状の繋ぎポ
ケット部が前記手段１２，１３によって形成される。前
記フィルム３が移送される際には、ポケット送りロール
が回転駆動され、該ポケット送りロールの外周面に形成
された凹部にポケット部や繋ぎポケット部が収容される
ことで、移送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＴＰシートの製
造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＰＴＰシート（ブリスターシー
ト）は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数の
ポケット部を備えた包装用フィルムと、ポケット部を塞
ぐようにして包装用フィルムに取着されたアルミニウム
製のカバーフィルムとを有している。各ポケット部には
錠剤等が収容されている。

【０００３】従来、ＰＴＰシートを製造する装置にあっ
ては、最上流側にロール状の包装用フィルムがセットさ
れており、包装用フィルムを自動的に供給するための自
動供給装置が備えられている。自動供給装置は、前の包
装用フィルムの終端部に次の包装用フィルムの先端部を
付き合わせ、その付き合わせ部分にＰＰからなるテープ
を貼り付けるようになっている。

【０００４】ロール状の包装用フィルムの下流側におい
て、図８に示すように包装用フィルム５１にポケット部
を形成するためのポケット部形成装置５２が設けられて
いる。該ポケット部形成装置５２は、包装用フィルム５
１を加熱軟化するための加熱手段５３と、ポケット部の
形状を成形するためのポケット成形手段５４とを備えて
いる。加熱手段５３は、互いに接離可能に設けられた上
部ヒータプレート５５及び下部ヒータプレート５６を備
えている。

【０００５】また、ポケット成形手段５４は、下型５７
及び上型５８を備えている。下型５７には、複数の孔５
９が形成されており、該孔５９に高圧のエアが供給され
るようになっている。また、上型５８には孔５９に対応
した位置にポケット部の形状に合わせた成形凹部６２が
設けられている。

【０００６】ポケット部が形成される際には、まず、加
熱手段５３の上部及び下部ヒータプレート５５，５６の
間に帯状の包装用フィルム５１が移送される。そして、
両プレート５５，５６によって、包装用フィルム５１が
挟まれ、加熱軟化される。次に、加熱軟化された包装用
フィルム５１は、ポケット成形手段５４へと移送され、
上型５８と下型５７とによって挟まれる。さらに、孔５
９にエアが供給されることで、包装用フィルム５１が成
形凹部６２の形状に合わせて伸長させられ、ポケット部
が形成される。

【０００７】そして、包装用フィルム５１は、各ポケッ
ト部５６に錠剤を投入するための投入錠剤投入装置、包
装用フィルム５１にカバーフィルムを貼着するための貼
着手段、検査装置、ＰＴＰシート形状に打抜くためのシ
ート打抜装置等を経てＰＴＰシートへと加工される。

【０００８】これらの装置等を経るために、ポケット部
の形成された包装用フィルム５１は、複数の送りロール
を介して移送されるようになっている。該送りロールの
うち、ポケット部の形状に対応した凹部が形成されたポ
ケット送りロールにあっては、ポケット部が凹部に嵌り
込むことで、ポケット部が潰されることなく移送され
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記技術に
おいては、ポケット成形手段５４においてポケット部が
形成される際に、図９に示すように、テープ６５の貼ら
れた繋ぎ部６６は伸張されにくい。このため、単にエア
が供給されるだけでは、繋ぎ部６６に適切な形状のポケ
ット部６７を形成できず、同図に示すように、比較的小
さな変形ポケット部６８が形成されてしまうおそれがあ
る。

【００１０】そして、この場合には、図１０に示すよう
に、包装用フィルム５１がポケット送りロール６９によ
って移送される際に、該ロール６９の凹部７０に対し
て、変形ポケット部６８が小さいために隙間が大きくな
ることが懸念される。その結果、移送誤差が大きくな
り、所定距離の移送が行われないことによる種々の不具
合が発生してしまうおそれがある。

【００１１】また、シート打抜装置等において、ポケッ
ト部６７を利用して位置決めをするような場合において
も、位置決め用凹部に対して変形ポケット部６８の位置
ずれが大きくなりやすくいため、適切な位置にフィルム
を配置できず、打抜不良等の不具合を起こすおそれがあ
る。

【００１２】本発明は、上記各事情に鑑みてなされたも
のであり、ポケット部の形成された帯状フィルムの移送
誤差の低減、或いは、位置決め精度の向上を図ることの
できるＰＴＰシートの製造装置を提供することを主たる
目的の一つとしている。

【００１３】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記の目的
を達成するために有効な手段を以下に示す。なお、必要
に応じてその作用効果等についても説明する。

【００１４】手段１．少なくとも端部同士を接続した接
続部を有してなる帯状のフィルムを移送しつつ、ポケッ
ト部を備えたＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシー
トの製造装置であって、少なくとも前記ポケット部に対
応する部位を加熱する加熱手段と、前記加熱手段にほぼ
連続して又は近接して設けられ、該加熱手段にて加熱さ
れた部分をポケット状に成形することでポケット部を形
成する成形手段とを備え、前記成形手段は、前記接続部
に対し、該接続部以外の前記フィルムに形成されるポケ
ット部と同形状又はほぼ同形状の繋ぎポケット部を形成
可能に構成されていることを特徴とするＰＴＰシートの
製造装置。

【００１５】手段１によれば、少なくとも端部同士を接
続した接続部を有してなる帯状のフィルムのうち、少な
くともポケット部に対応する部位が加熱手段によって加
熱される。また、加熱手段にほぼ連続して又は近接して
設けられた成形手段によって、加熱された部分がポケッ
ト状に成形される。さらに、成形手段では、接続部以外
のポケット部と、接続部の繋ぎポケット部とが、同形状
またはほぼ同形状に形成される。このため、ＰＴＰシー
トを製造する際の工程において、ポケット部の形状を利
用する際には、接続部以外のポケット部と接続部の繋ぎ
ポケット部とを同様に扱うことができ、繋ぎポケット部
の形状が異なることによる種々の不具合の発生を抑制で
きる。

【００１６】手段２．前記ポケット部を利用して前記帯
状のフィルムを移送する移送手段を備えていることを特
徴とする手段１に記載のＰＴＰシートの製造装置。

【００１７】手段２によれば、ポケット部を利用するこ
とで、移送手段によって、帯状のフィルムが移送され
る。ここで、接続部の繋ぎポケット部の形状が他のポケ
ット部の形状と異なる場合には、移送の際に不具合を生
じることが懸念される。これに対し、接続部以外のポケ
ット部と、接続部の繋ぎポケット部とが、同形状または
ほぼ同形状に形成されるため、そのような懸念を払拭で
き、移送の際の不具合の発生を抑制できる。

【００１８】手段３．前記移送手段は、回転可能に支持
されたローラによって構成され、該ローラの外周表面
に、前記ポケット部に対応する凹部又は溝部が形成され
ていることを特徴とする手段２に記載のＰＴＰシートの
製造装置。

【００１９】手段３によれば、ローラの外周表面に形成
された凹部又は溝部に、ポケット部や繋ぎポケット部が
収容されつつ、ローラが回転駆動させられることによっ
て、帯状のフィルムが移送される。すなわち、ローラの
回転移動に伴って、帯状のフィルムはポケット部を潰さ
れること無く、所定の距離を移送される。該移送に際し
て、繋ぎポケット部がポケット部と同形状又はほぼ同形
状をなすため、凹部又は溝部との間に大きな隙間が生じ
ない。従って、接続部を移送する際にも、大きな隙間に
よって帯状のフィルムがずれるといった事態を抑制でき
る。その結果、該帯状のフィルムの移送誤差の低減を図
ることができ、所定距離の移送が行われないことによる
種々の不具合の発生を抑制できる。

【００２０】手段４．前記ポケット部を利用して前記帯
状のフィルムを位置決めする位置決め手段を備えている
ことを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のＰＴ
Ｐシートの製造装置。

【００２１】手段４によれば、ポケット部を利用するこ
とで、位置決め手段によって、帯状のフィルムが位置決
めされる。ここで、接続部の繋ぎポケット部の形状が他
のポケット部の形状と異なる場合には、位置決めの際に
不具合を生じることが懸念される。これに対し、接続部
以外のポケット部と、接続部の繋ぎポケット部とが、同
形状またはほぼ同形状に形成されるため、そのような懸
念を払拭でき、位置決めの際の不具合の発生を抑制でき
る。

【００２２】手段５．前記位置決め手段は、少なくとも
前記帯状のフィルムの移送方向に移動可能に設けられた
保持手段によって構成され、該保持手段には、前記ポケ
ット部に対応する凹部又は溝部が形成されていることを
特徴とする手段４に記載のＰＴＰシートの製造装置。

【００２３】手段５によれば、保持手段に形成された凹
部又は溝部に、ポケット部や繋ぎポケット部が収容され
つつ、保持手段が移動させられることによって、帯状の
フィルムが移送され、位置決めされる。すなわち、保持
手段の移動に伴って、帯状のフィルムはポケット部を潰
されること無く、所定位置へと移動される。位置決めに
際して、繋ぎポケット部がポケット部と同形状又はほぼ
同形状をなすため、ポケット部と同様に、繋ぎポケット
部と凹部又は溝部との間に大きな隙間が生じたりするお
それがない。従って、接続部を位置決めする際に、大き
な隙間によって帯状のフィルムがずれるといった事態を
抑制できる。その結果、位置決め誤差が生じにくく、位
置に対応した適切な加工を施すことができ、ＰＴＰシー
トの不良発生率の低減を図ることができる。

【００２４】手段６．前記接続部は、前記帯状のフィル
ムの一方の面の端部同士にテープを取着することで構成
されていることを特徴とする手段１乃至５のいずれかに
記載のＰＴＰシートの製造装置。

【００２５】手段６によれば、テープを帯状のフィルム
の端部同士に取着することで、該帯状のフィルムが容易
に接続される。また、テープを前記帯状のフィルムの一
方の面だけに取着すればよいため、両面にテープを取着
する場合等に比べて、テープの使用量を少なくしたり、
接続の際の手間を抑制したりできる。また、接続部の厚
肉化も比較的抑制しやすい。

【００２６】手段７．前記テープは、熱可塑性樹脂から
なることを特徴とする手段６に記載のＰＴＰシートの製
造装置。

【００２７】手段７によれば、熱可塑性樹脂からなるテ
ープを取着することで接続部が構成される。このため、
接続部ではフィルムとテープとが、共に、加熱手段によ
って軟化され、成形手段によって繋ぎポケット部が形成
される。尚、熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニルと
してもよいし、ポリプロピレンとしてもよい。特に、ポ
リ塩化ビニルとした場合には、比較的均一な伸張を確保
でき、上記作用効果がより確実に奏されやすい。

【００２８】手段８．前記成形手段は、前記フィルムに
対し直接的に成形応力を付与可能な成形凸部を具備して
いることを特徴とする手段１乃至７のいずれかに記載の
ＰＴＰシートの製造装置。

【００２９】手段８によれば、成形手段に具備された成
形凸部によって、フィルムや接続部に対し、直接的に成
形応力が付与される。このため、フィルムがより確実に
伸長され、ポケット部や繋ぎポケット部をより確実に形
成できる。

【００３０】手段９．前記成形手段は、互いに接触離間
方向に相対移動可能に設けられた第１の型と第２の型と
を具備し、前記第１の型は、複数の孔の形成されたベー
スと、前記孔に対し出没可能に設けられた成形凸部とを
備え、前記第２の型は、前記ベースの孔に対応する凹部
又は孔を備え、前記第１の型のベースと第２の型とによ
って前記フィルムを挟持可能であり、挟持された前記フ
ィルムに対して前記成形凸部を突出させることで、前記
ポケット部を成形可能であることを特徴とする手段１乃
至８のいずれかに記載のＰＴＰシートの製造装置。

【００３１】手段９によれば、第１の型のベースと第２
の型とを接近移動させることによって、フィルムが挟持
される。そして、第２の型の凹部又は孔に向かって、ベ
ースに形成された孔から成形凸部を突出させることで、
ポケット部や繋ぎポケット部が成形される。このため、
フィルムや接続部には、成形凸部から直接的に成形応力
を付与されることとなるため、より確実に伸長され、ポ
ケット部や繋ぎポケット部を一層確実に形成できる。

【００３２】尚、上記手段に記載のＰＴＰシートに代え
て、ブリスターシートとしてもよい。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、一実施の形態について、図
面を参照しつつ説明する。図２，３に示すように、シー
トとしてのＰＴＰシート（ブリスターシート）１は、例
えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部
２を備えた包装用フィルム３と、ポケット部２を塞ぐよ
うにして包装用フィルム３に取着されたアルミニウム製
のカバーフィルム４とを有している。各ポケット部２に
は錠剤５が１つずつ収容されている。本実施の形態で
は、ＰＴＰシート１は、帯状のフィルムとしての包装用
フィルム３及び帯状のカバーフィルム４から形成された
帯状のＰＴＰフィルム６が打抜かれることで、シート状
に製造されている。

【００３４】次に、上記のように構成されてなるＰＴＰ
シート１を製造するためのＰＴＰ包装機８（ＰＴＰシー
トの製造装置）の概略について図４に基づいて説明す
る。

【００３５】帯状の包装用フィルム３は、最上流側にお
いてロール状に巻回されている。包装用フィルム３は上
述したようにＰＰ等の比較的硬質で所定の剛性を有する
合成樹脂によって構成され（ＰＶＣ等の他の熱可塑性樹
脂材料により構成してもよい）、透明又は半透明を呈し
ている。

【００３６】ＰＴＰ包装機８には、前記包装用フィルム
３を自動的に供給するために、図示しない自動供給装置
が備えられている。自動供給装置は、先行して使用され
ている包装用フィルムロール終端部３ａに、後続の包装
用フィルムロール先端部３ｂを自動的に繋ぎ合わせる。
本実施の形態では、包装用フィルム３の端部３ａ，３ｂ
同士を付き合わせ、該付き合わせた部分の上から熱可塑
性樹脂からなるテープ９を貼り付けることで、接続部と
しての繋ぎ部１０が構成される（図５（ａ），（ｂ）参
照）。包装用フィルム３に対するテープ９の貼り付け面
は、下流で取着されるカバーフィルム４の取着面の逆側
である。また、テープ９としては、例えば、厚さ０．２
ｍｍ程度のＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）が用いられる。

【００３７】ロール状に巻回された包装用フィルム３
は、間欠的に移送されるようになっており、包装用フィ
ルム３移送経路に沿って、加熱手段１２とポケット成形
手段１３とが順に並設されている。これら加熱手段１２
及び成形手段としてのポケット成形手段１３によってポ
ケット部形成装置１４が構成されている。そして、加熱
装置１２によって包装用フィルム３が部分的に加熱され
て、該包装用フィルム３が比較的柔軟になった状態にお
いて、ポケット成形手段１３によって包装用フィルム３
にポケット部２が成形される。なお、このポケット部２
の成形は、包装用フィルム３の移送動作間のインターバ
ルの際に行われる。

【００３８】ポケット部２が形成された包装用フィルム
３の移送経路に沿って、ポケット部２に錠剤５を自動的
に充填する錠剤投入装置１６、検査装置１７、ローラと
してのフィルム受けロール１８が配設されている。錠剤
投入装置１６は、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠
剤５を落下させるものであり、このシャッタ開放動作に
伴って各ポケット部２に錠剤５が投入される。

【００３９】検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２
に確実に充填されているか否か、また錠剤５の異常の有
無、異物混入の有無等の検査を行うためののものであ
る。該検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検
査を行う。

【００４０】一方、帯状に形成されたカバーフィルム４
は、最上流側においてロール状に巻回されている。ロー
ル状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、前記
フィルム受けロール１８の方へと案内されている。フィ
ルム受けロール１８には、加熱ロール１９が圧接可能と
なっており、両ロール１８，１９間に包装用フィルム３
及びカバーフィルム４が送り込まれるようになってい
る。そして、包装用フィルム３及びカバーフィルム４
が、両ロール１８，１９間を加熱圧接状態で通過するこ
とで、包装用フィルム３にカバーフィルム４が貼着さ
れ、これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填された
ＰＴＰフィルム６が製造される。

【００４１】フィルム受けロール１８の下流ではＰＴＰ
フィルム６移送経路に沿って、錠剤等の異常の有無、異
物混入の有無等の検査を行うための検査装置２１が配設
されている。この検査装置２１はポケット部２の突出面
側からの検査を行うものである。従って、前記検査装置
２１による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム６の表裏両
面側からの検査を実行することができるようになってい
る。なお、各検査装置１７，２１によって不良品判定さ
れた場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図
示しない不良シート排出機構によって別途排出される。

【００４２】検査装置２１の下流ではＰＴＰフィルム６
移送経路に沿って、スリット成形装置２２、刻印装置２
３及びシート打抜装置２４が順に配設されている。スリ
ット成形装置２２は、ＰＴＰフィルム６の所定位置にス
リットを形成する機能を有する。刻印装置２３はＰＴＰ
フィルム６の所定位置にロットナンバー等の識別情報を
示す刻印を付す機能を有する。シート打抜装置２４は、
ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位に打抜く機能を
有する。これらの装置２２，２３，２４では、ポケット
部２を基準に位置決めを行うようになっている。すなわ
ち、各装置２２，２３，２４には溝部を有する保持手段
（図示略）が設けられている（例えば、特開２００１−
２５３４１６号公報参照）。各保持手段は、ＰＴＰフィ
ルム６の移送方向と平行に所定量移動可能に設けられて
おり、それらの溝部にポケット部２が収容されること
で、適切な位置にＰＴＰフィルム６が配置される。そし
て、各配置状態において、スリット形成、刻印付与、打
抜が行われるようになっている。

【００４３】前記シート打抜装置２４の下流側には、シ
ート打抜装置２４から落下する端材２５を貯留するため
のスクラップ用ホッパ２６が設けられている。また、シ
ート打抜装置２４の下側には、打抜かれたＰＴＰシート
１を移送するためのコンベア２８が設けられており、該
ＰＴＰシート１は完成品用ホッパ２９に移送されるよう
になっている。

【００４４】尚、包装用フィルム３やＰＴＰフィルム６
は、送りロールを介して移送されるようになっている。
該送りロールのうち、ポケット部２の膨らみ側に面する
ローラとしての送りロール１８，３１，３２，３３，３
４，３５は、表面に包装用フィルム３やＰＴＰフィルム
６のポケット部２の形状に対応した凹部の形成されたポ
ケット送りロールとなっている。例えば、図７に示すよ
うに、フィルム受けロール１８の表面には、ポケット部
２の形状に対応した複数の凹部３６が形成されている。
尚、図中の凹部３６の数は、図４とで相違しているが、
説明の便宜上そのようになっているだけであって、凹部
３６の数は何ら限定されるものではない。移送方向にお
ける、フィルム送りロール１８の外周に対する凹部３６
の形成間隔とＰＴＰフィルム６に対するポケット部２の
形成間隔とは、同等になっている。フィルム受けロール
１８が、ポケット部２を凹部３６に収容しながら回転駆
動されることで、ＰＴＰフィルム６はポケット部２を潰
されること無く、所定の距離を移送される（他の送りロ
ール３１，３２，３３，３４，３５についても同様）。

【００４５】ＰＴＰ包装機８の概略は以上のとおりであ
るが、以下においては図１に基づき、ポケット部形成装
置１４について、より具体的に説明する。上述したよう
に、ポケット部形成装置１４は、上流側（図の右側）に
設けられた加熱手段１２と、下流側に設けられたポケッ
ト成形手段１３とを備えている。

【００４６】加熱手段１２は、上部ヒータプレート３７
及び下部ヒータプレート３８並びに両ヒータプレート３
７，３８を加熱するための図示しないヒータを備えてい
る。両ヒータプレート３７，３８は、包装用フィルム３
を上下から挟むようにして相対向した状態で相対移動可
能に設けられており、ポケット部２に対応する位置にお
いて複数の突出部３９，４０をそれぞれ備えている。突
出部３９，４０はポケット部２の外周形状に対応してお
り、円柱状をなしている。

【００４７】そして、加熱手段１２においては、間欠的
に移送された包装用フィルム３２が、両ヒータプレート
３７，３８の突出部３９，４０同士の接触によって部分
的に（スポット的に）加熱され、該加熱部分が軟化状態
となるよう構成されている。

【００４８】ポケット成形手段１３は、第１の型として
の下型４１及び第２の型としての上型４２を備えてい
る。下型４１は、ポケット部２の位置に対応する複数の
孔４３を備えたベース４４と、該孔４３に対し出没可能
に設けられた成形凸部４５とを備えている。ベース４４
は、包装用フィルム３の下面に沿って固定されており、
成形凸部４５は、図示しないアクチュエータにより上下
動可能に設けられており、本実施の形態では所定温度
（例えば、約４５℃）に保持されている。また、上型４
２は、前記孔４３に対応する筒状の凹部４６を備えてお
り、包装用フィルム３を挟持できるように、前記ベース
４４に対して接離方向、つまり、上下方向へ移動可能に
設けられている。かかる構成下、上型４２とベース４４
とで挟まれた包装用フィルム３に対して成形凸部４５が
突出させられることで、ポケット部２が形成されるよう
になっている。

【００４９】さて、以上のように構成されたＰＴＰ包装
機８によってＰＴＰシート１を製造する手順及びそのと
きどきの作用効果について、主要な工程を中心として説
明する。併せて、繋ぎ部１０の加工状態についても説明
する。

【００５０】まず、自動供給装置によって、先行の包装
用フィルムロール終端部３ａと後続の包装用フィルムロ
ール先端部３ｂとの付き合わせ部に、テープ９が貼り付
けられて繋がれた上で（繋ぎ部１０が形成された上
で）、自動的に包装用フィルム３が供給される。

【００５１】そして、包装用フィルム３は、ポケット部
形成装置１４において、ポケット部形成工程を経る。す
なわち、包装用フィルム３は、加熱手段１２へと間欠的
に移送される。すると、包装用フィルム３はポケット部
２に対応する部位において部分的に加熱され、非常に伸
びやすい軟化状態となる。

【００５２】次に、包装用フィルム３は、ポケット成形
手段１３へと間欠的に移送され、該フィルム３の軟化部
分がベース４４の孔４３の位置と一致させられる。そし
て、この時点で上型４２が下型４１のベース４４の方へ
と接近移動させられる。これにより、上型４２とベース
４４とで包装用フィルム３が挟持される。その後、下型
４１の成形凸部４５が包装用フィルム３の軟化部分に対
して突出させられる。該突出により、軟化部分が成形凸
部４５によって伸長され、ポケット部２が形成され硬化
する。

【００５３】前記ポケット部成形工程において、繋ぎ部
１０は、加熱手段１２によって、包装用フィルムロール
終端部３ａ及び後続の包装用フィルムロール先端部３ｂ
と共に、テープ９についても、加熱軟化される。この軟
化部分に成形凸型４５が突出されることで、繋ぎ部１０
に直接押圧力が作用し、図７に示すように、通常のポケ
ット部２とほぼ同様の形状の繋ぎポケット部４７が繋ぎ
部１０にも確実に形成される。尚、このとき、テープ９
も充分に伸長させられ、破れたり、剥がれたりするとい
った不具合を生じない。

【００５４】その後、成形凸部４５及び上型４２が包装
用フィルム３から離間させられ、包装用フィルム３はさ
らに下流側へと移送される。移送の際には、回転駆動さ
れている送りロール３１，３２の凹部に、ポケット部２
が収容されることで、凹部によってポケット部２が押し
進められることになる。すなわち、送りロール３１，３
２の回転移動に伴って、包装用フィルム３が所定の距離
を移送させられる。このとき、移送方向における包装用
フィルム３に対するポケット部２の形成間隔と送りロー
ル３１，３２の外周に対する凹部の形成間隔とが同等で
あるため、移送方向側のポケット部２と凹部との間に大
きな隙間が生じることがない。このため、大きな隙間に
よって包装用フィルム３がずれるといった事態を抑制で
き、包装用フィルム３の移送誤差が生じにくい。また、
繋ぎ部１０を移送させる場合にも、繋ぎポケット部４７
の形状が通常のポケット部２とほぼ同様であるため、移
送誤差が生じにくい。

【００５５】次に、包装用フィルム３はさらに下流側の
錠剤投入装置１６の方へと移送される。該錠剤投入装置
１６によってポケット部２に錠剤が投入され、また続く
検査装置１７による検査工程を経た後、包装用フィルム
３は、カバーフィルム４とともに、フィルム受けロール
１８の方へと移送される。ここで、フィルム受けロール
１８及び加熱ロール１９によってカバーフィルム４が包
装用フィルム３に対し加熱圧接されることで、取着され
る。

【００５６】カバーフィルム４が取着されることにより
得られたＰＴＰフィルム６は、さらに下流側の工程へと
移送される。該ＰＴＰフィルム６の移送の際にも、送り
ロール１８，３３，３４，３５では、前述した送りロー
ル３１，３２による包装用フィルム３の移送と同様の作
用効果が奏される（連続送りであっても、間欠送りであ
っても同様）。

【００５７】ＰＴＰフィルム６は、検査装置２１による
検査工程を経た後、さらにスリット成形装置２２による
スリット形成工程、刻印装置２３による刻印工程、及
び、シート打抜装置２４によるシート打抜工程を経るこ
とで、ＰＴＰシート６が得られる。これらの工程では、
各装置２２，２３，２４に設けられた図示しない保持手
段の溝部に、ポケット部２が収容された状態で保持手段
が所定位置に移動させられることで、帯状に連続してい
るＰＴＰフィルム６の位置決めが行われる。該位置決め
により、ＰＴＰフィルム６は、最終的に打抜かれるＰＴ
Ｐシ−ト１単位ごとの位置に対応した加工が施される。
繋ぎ部１０を位置決めする場合にも、繋ぎポケット部４
７の形状が通常のポケット部２とほぼ同様であるため、
位置決め誤差が生じにくい。

【００５８】以上詳述したように、本実施の形態では、
前記ポケット部成形工程において、繋ぎ部１０は、成形
凸型３５が突出されることで、従来のエア供給によるポ
ケット部２成形の際に受ける力よりも大きな成形応力が
直接的に加わり、確実に伸長される。このため、通常の
ポケット部２とほぼ同様の形状の繋ぎポケット部４７
を、繋ぎ部１０に対しても確実に形成できる。

【００５９】また、繋ぎ部１０に通常のポケット部２と
ほぼ同様の形状の繋ぎポケット部４７が形成されること
で、移送方向側の繋ぎポケット部２と送りロール１８，
３１，３２，３３，３４，３５の凹部との間に大きな隙
間が生じない。従って、包装用フィルム３やＰＴＰフィ
ルム６が、送りロール１８，３１，３２，３３，３４，
３５によって移送される際には、大きな隙間によって前
記フィルム３，６がずれるといった事態を抑制できる。
その結果、該フィルム３，６の移送誤差の低減を図るこ
とができ、所定距離の移送が行われないことによる種々
の不具合の発生を抑制できる。

【００６０】さらに、検査装置２１、スリット成形装置
２２、刻印装置２３、及び、シート打抜装置２４等で位
置決めが必要な場合においても、繋ぎ部１０に通常のポ
ケット部２とほぼ同様の繋ぎポケット部４７が形成され
るため、各装置２２，２３，２４に設けられた溝部と繋
ぎポケット部４７との間に大きな隙間が生じない。従っ
て、大きな隙間によってＰＴＰフィルム６がずれるとい
った事態を抑制できる。その結果、位置決め誤差が生じ
にくく、最終的に打抜かれるＰＴＰシ−ト１単位ごとの
位置に対応した適切な加工を施すことができ、ＰＴＰシ
ート１の不良発生率の低減を図ることができる。

【００６１】尚、上述した実施の形態の記載内容に限定
されることなく、例えば次のように実施してもよい。

【００６２】（ａ）ポケット成形手段１３において、繋
ぎ部１０（包装用フィルム３）に成形凸部３５を突出さ
せて繋ぎポケット部４７（ポケット部２）を成形してい
るが、このようなものに限定されるわけではなく、確実
な成形応力を加えることで、ポケット部２と同形状の繋
ぎポケット部４７を形成できる構成となっていればよ
い。

【００６３】（ｂ）先行の包装用フィルムロール終端部
３ａと後続の包装用フィルムロール先端部３ｂとを繋ぎ
合せる手段は、テープ９に限定されず、接着剤を用いて
もよいし、熱溶着や超音波溶着を施してもよい。

【００６４】（ｃ）また、テープ９の素材も特にＰＶＣ
に限定されず、ＰＰ（ポリプロピレン）等の他の熱可塑
性樹脂を採用してもよい。但し、ポケット成形手段１３
において、充分に伸長でき、破れのおそれが無いものが
好ましい。

【００６５】（ｄ）上記実施の形態では、ポケット部の
形成された包装用フィルム３及びＰＴＰフィルム６を移
送するために、ポケット送りロールを用いているが、特
にロール形状に限定されるわけではない。例えば、ポケ
ット部２の形状に対応した孔の形成されたコンベア等を
用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態におけるポケット部形成装置を説
明する断面図である。

【図２】（ａ）はＰＴＰシートを、（ｂ）はＰＴＰフィ
ルムを示す斜視図である。

【図３】ＰＴＰシートを示す部分拡大断面図である。

【図４】ＰＴＰ包装機の概略構成を説明するための模式
図である。

【図５】（ａ）は繋ぎ部の斜視図であって、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図６】フィルム受けロールによってＰＴＰシートが移
送される状態を示す断面図である。

【図７】繋ぎポケット部を説明するための断面図であ
る。

【図８】従来技術におけるポケット部形成装置を説明す
る断面図である。

【図９】従来技術における繋ぎポケット部を説明するた
めの断面図である。

【図１０】従来技術における繋ぎポケット部が送りロー
ルによって移送される状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…帯状のフィル
ムとしての包装用フィルム、８…ＰＴＰシートの製造装
置としてのＰＴＰ包装機、１０…接続部としての繋ぎ
部、１２…加熱手段、１３…成形手段としてのポケット
成形手段、１８…ローラとしてのフィルム受けロール、
３１，３２，３３，３４，３５…ローラとしての送りロ
ール、３６…凹部、４１…第１の型としての下型、４２
…第２の型としての上型、４３…孔、４４…ベース、４
５…成形凸部、４７…繋ぎポケット部。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E050 AA03 AA10 AB02 AB08 BA08 BA12 CA01 CB03 CB09 CC07 DA01 DD04 FA01 FB01 FB08 FC01 GA10 GB01 GB09 GC03 4F208 AA11 AA24 AC03 AG03 AG07 MA05 MB01 MB02 MB22 MC03 MC04 MH06 MK15

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも端部同士を接続した接続部を
   有してなる帯状のフィルムを移送しつつ、ポケット部を
   備えたＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシートの製
   造装置であって、 少なくとも前記ポケット部に対応する部位を加熱する加
   熱手段と、 前記加熱手段にほぼ連続して又は近接して設けられ、該
   加熱手段にて加熱された部分をポケット状に成形するこ
   とでポケット部を形成する成形手段とを備え、 前記成形手段は、前記接続部に対し、該接続部以外の前
   記フィルムに形成されるポケット部と同形状又はほぼ同
   形状の繋ぎポケット部を形成可能に構成されていること
   を特徴とするＰＴＰシートの製造装置。
2. 【請求項２】 前記ポケット部を利用して前記帯状のフ
   ィルムを移送する移送手段を備えていることを特徴とす
   る請求項１に記載のＰＴＰシートの製造装置。
3. 【請求項３】 前記移送手段は、回転可能に支持された
   ローラによって構成され、該ローラの外周表面に、前記
   ポケット部に対応する凹部又は溝部が形成されているこ
   とを特徴とする請求項２に記載のＰＴＰシートの製造装
   置。
4. 【請求項４】 前記ポケット部を利用して前記帯状のフ
   ィルムを位置決めする位置決め手段を備えていることを
   特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシ
   ートの製造装置。
5. 【請求項５】 前記位置決め手段は、少なくとも前記帯
   状のフィルムの移送方向に移動可能に設けられた保持手
   段によって構成され、該保持手段には、前記ポケット部
   に対応する凹部又は溝部が形成されていることを特徴と
   する請求項４に記載のＰＴＰシートの製造装置。
6. 【請求項６】 前記接続部は、前記帯状のフィルムの一
   方の面の端部同士にテープを取着することで構成されて
   いることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載
   のＰＴＰシートの製造装置。
7. 【請求項７】 前記テープは、熱可塑性樹脂からなるこ
   とを特徴とする請求項６に記載のＰＴＰシートの製造装
   置。
8. 【請求項８】 前記成形手段は、前記フィルムに対し直
   接的に成形応力を付与可能な成形凸部を具備しているこ
   とを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のＰＴ
   Ｐシートの製造装置。
9. 【請求項９】 前記成形手段は、互いに接触離間方向に
   相対移動可能に設けられた第１の型と第２の型とを具備
   し、前記第１の型は、複数の孔の形成されたベースと、
   前記孔に対し出没可能に設けられた成形凸部とを備え、 前記第２の型は、前記ベースの孔に対応する凹部又は孔
   を備え、 前記第１の型のベースと第２の型とによって前記フィル
   ムを挟持可能であり、挟持された前記フィルムに対して
   前記成形凸部を突出させることで、前記ポケット部を成
   形可能であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれ
   かに記載のＰＴＰシートの製造装置。