JP2016155555A - 包装体の製造方法、及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、包装体を製造する製造工程を機械化して、製造作業の省力化を図ることができる包装体の製造方法、及び製造装置の提供を目的とする。
【解決手段】カバー２０における被収容物Ａが収容された収容部２１を、ケース本体３０における表面シート３１の窓部３１ａに嵌め込んだ後、カバー２０が嵌め込まれたケース本体３０を搬送コンベア２１０にて送り方向Ｇに搬送しながら、ケース本体３０におけるシート３１，３２の内面同士が接する部分や、カバー２０Ｂの鍔部２２と裏面シート３２とが接する部分に接着剤Ｓを塗布する塗布工程ｅと、シート３１，３２を内面同士が接する状態に折り曲げる折り曲げ工程ｆと、シート３１，３２を内面同士が押し付けられる方向に押圧する押え込み工程ｇとをこの順で行い、被収容物Ａが包装された包装体１０Ａを製造する。
【選択図】図５

Description

この発明は、例えば、化粧品、医薬品、食品、衛生用品、文具（筆記具を含む）、電気製品、玩具、部品、電池等の被収容物を包装する際に用いられる包装体の製造方法、及び製造装置に関する。

上述のような被収容物を取り出し可能に包装する包装体としては、様々なものが多数提案されており、特許文献１に開示の包装ケースも、このような包装体の一つである。
特許文献１の包装ケースは、展開したケース本体を表面シート及び裏面シートの内面同士が接する状態に折り曲げた後、表面シートの両側辺部に連設した糊代部を、裏面シートの両側辺部に対して重ね合わされる方向に折り曲げるとともに、各部の内面同士が接する部分を接着剤で接着する。

しかし、ケース本体における表面シート及び裏面シートを折り曲げる工程に加えて、表面シートの糊代部及び蓋フラップを折り曲げる工程が必要であるため、包装ケースを製造する際の工程数が多くなるだけでなく、糊代部及び蓋フラップを折り曲げる作業、糊代部を接着する作業に手間及び時間が掛かる。
したがって、包装ケースの製造に要するコストが高くなるだけでなく、ロット単位で製造するには不向きな構造であるため、大量に製造することが困難である。

また、被収容物を、袋状に形成したケース本体の出入り口から収容して、表面シートの窓部に嵌め込まれた収納カバーの本体部に収納した後、表面シートの一側辺部に連設した蓋フラップを折り曲げるとともに、該蓋フラップの差込み片を裏面シートに形成した差込み口に差し込んで閉塞するため、被収容物を収容する際、及び取り出す際に手間が掛かる。

さらにまた、裏面シートにおける表面シートの糊代部を重ね合わせる部分に、被収容物に関する表示内容が印刷されている場合、糊代部の重ね合わせや接着剤の塗布によって、表示内容が読み取りにくくなるだけでなく、包装ケース全体の意匠的価値が低下する。特に、表示内容の文字数が多い場合、印刷する文字サイズを小さくする必要があるため、表示内容の読み取りがより困難となる。

特開２０１１−１９５１８４号公報

この発明は、包装体を製造する製造工程を機械化して、製造作業の省力化を図ることができる包装体の製造方法、及び製造装置を提供することを目的とする。

この発明は、被収容物が収容される透明な収容部及び該収容部の周囲に形成した鍔部を有するカバーと、略同一の大きさ及び形状に形成した表面シート及び裏面シートを有するケース本体と、該シート同士のうち少なくとも一方のシートの面内に形成した前記収容部の嵌め込みが許容される窓部と、を備えた包装体の製造方法であって、前記ケース本体を展開したまま、該ケース本体を送り方向に搬送する搬送手段に載置する載置工程と、前記一方及び他方のシート同士の内面同士が接する部分、及び前記カバーの鍔部と該他方のシートとが接する部分に対して接着剤を塗布手段で塗布する塗布工程と、前記シート同士を内面同士が接する状態に折り曲げ手段で折り曲げる折り曲げ工程と、前記シート同士を内面同士が押し付けられる方向に押え込み手段で押圧する押え込み工程を、この順で行い、前記ケース本体を前記搬送手段に載置する際、あるいは前記押え込み手段で押圧して前記シート同士を接着した後に、前記カバーにおける前記被収容物が収容された前記収容部を、前記ケース本体における一方のシートに形成した前記窓部に嵌め込むための嵌め込み工程を行う、ことを特徴とする。

またこの発明は、被収容物が収容される透明な収容部及び該収容部の周囲に形成した鍔部を有するカバーと、略同一の大きさ及び形状に形成した表面シート及び裏面シートを有するケース本体と、該シート同士のうち少なくとも一方のシートの面内に形成した前記収容部の嵌め込みが許容される窓部と、を備えた包装体の製造装置であって、前記カバーにおける前記被収容物が収容された前記収容部を、前記ケース本体における一方のシートに形成した前記窓部に嵌め込んだ後、あるいは、嵌め込まれる前の状態において、前記ケース本体を展開したまま、該ケース本体を載置して送り方向に搬送する搬送手段と、前記一方及び他方のシート同士の内面同士が接する部分、及び前記カバーの鍔部と前記他方のシートとの接する部分に対して接着剤を塗布する塗布手段と、前記シート同士を内面同士が接する状態に折り曲げる折り曲げ手段と、前記シート同士を内面同士が押し付けられる方向に押圧する押え込み手段と、を備えたことを特徴とする。

この発明によれば、包装体を製造する製造工程を機械化して、製造作業の省力化を図ることができる。
詳しくは、ケース本体を折り曲げる前に、カバーを一方のシートに形成した窓部に嵌め込んでおく場合、嵌め込み工程において、被収容物をカバーの収容部に収容した後、該カバーの収容部を、ケース本体における表面シート及び裏面シートのうち少なくとも一方のシートに形成した窓部に嵌め込むとともに、該収容部を一方のシートにおける他方のシートが重ね合わされる内面と反対側の外面より突出する。その際、収容部の周囲に形成した鍔部を、一方のシートに形成した窓部の内周縁部に係止する。

載置工程において、カバーが嵌め込まれたケース本体を、該カバーの収容部を突出した方の面が下向きとなるようにして搬送手段に載置した後、該搬送手段に載置されたケース本体を、塗布工程と、折り曲げ工程と、押え込み工程とに搬送する。

カバーが嵌め込まれたケース本体を搬送手段にて送り方向に搬送しながら、塗布工程において、ケース本体における一方及び他方のシート同士の内面同士が接する部分や、カバーの鍔部と他方のシートとの接する部分に対して接着剤を接着手段で塗布する。折り曲げ工程において、シート同士を内面同士が接するように折り曲げ手段で折り曲げる。押え込み工程において、シート同士を内面同士が押し付けられる方向に押え込み手段で押圧して、シート同士の内面同士が接する部分を接着する。

これにより、シート同士の内面同士が接する部分や、カバーの鍔部と他方のシートとの接する部分を接着剤により接着して、カバーにおける被収容物が収容された収容部の開口側を、ケース本体における他方のシートにより閉塞することができる。

例えば、ケース本体における表面シートと裏面シートを内面同士が接するように折り曲げた後、該表面シートの糊代部及び蓋フラップを折り曲げて、シート同士の内面同士が接する部分や、糊代部及び裏面シートの接する部分を接着剤で接着して製造する製造方法に対して、本発明の製造方法は、糊代部及び蓋フラップを折り曲げる工程が不要である。

すなわち、包装体を製造する際の工程数を少なくして、１つの包装体の製造に要する時間を大幅に短縮することができる。また、糊代部及び蓋フラップが不要となるため、包装体全体の面積が小さくて済み、製造コストを大幅に削減することができる。
この結果、包装体を製造する製造工程を機械化して、製造作業の省力化を図ることができるとともに、多数の包装体をロット単位で製造するのに適している。

しかも、被収容物に関する表示内容を、例えば、表面シートと裏面シートとが互いに重ね合わされる内面、あるいは内面と反対側の外面に印刷しても、ケース本体におけるシート同士の内面同士を接着する接着剤の接着層が、該シートに印刷した表示内容の印刷層より下側となるため、接着剤がシートの外側から見えにくくなるだけでなく、該シート同士の重ね合わせや接着剤の塗布によって、該シートに印刷された表示内容（例えば文字や図柄等）の読み取りが困難となることを防止することができる。
この結果、ケース本体に印刷された被収容物に関する表示内容を確実に読み取ることができるとともに、包装体の意匠的価値が低下することを防止できる。

また、ケース本体におけるシート同士の内面同士を接着する際に、例えば、シート同士の内面同士が接する部分のうち一部を接着せず、該一部に、カバーの出入りが許容される大きさ及び形状に開口可能な出入り口を形成すれば、ケース本体を袋状に形成することができる。

すなわち、被収容物が収容部に収容されたカバーを、ケース本体における未接着部の出入り口から収容して、カバーにおける被収容物が収容された収容部を、ケース本体における一方のシートに形成した窓部に嵌め込むことができる。つまり、被収容物が収容されたケース全体、あるいは被収容物のみを、ケース本体の出入り口から収容したり、取り出したりすることができる。

上記搬送手段は、例えば、展開したケース本体を厚み方向に挟持して搬送する上下一対の送りベルトを備えたベルト式の搬送コンベア、あるいは、上下一対の送りローラを備えたローラ式の搬送コンベア等で構成することができる。

塗布手段は、上述の接着剤を噴射する噴射ノズルで構成することができる。また、接着剤は、例えば、ホットメルト接着剤、溶剤系接着剤、瞬間接着剤、その他の接着剤で構成することができる。接着剤を使用する場合、包装体を構成するプラスチックシートの材質や種類に応じて、複数種の接着剤から単一又は複合した接着剤を選択して使用する。

折り曲げ手段は、例えば、展開したケース本体における表面シート及び裏面シートのうち一方の裏面シートを、他方の表面シートに対して重ね合わされる方向に折り返すための部材（具体的には板状や棒状の折り曲げ治具）、あるいは、一方の裏面シートを突き上げ、他方の表面シートに対して重ね合わされる方向に折り返すための部材、あるいは、一方の裏面シートをエアの吐出力により吹き上げ、他方の表面シートに対して重ね合わされる方向に折り返すためのエア噴射装置等で構成することができる。

押え込み手段は、例えば、シート同士を内面同士が押し付けられる方向に押え込むための押え込みベルト、押え込みローラ、あるいは板状や棒状の押え込み治具等で構成することができる。

この発明の態様として、前記載置工程の前段に、透明なプラスチックシートを前記収容部及び前記鍔部を有する前記カバーに成形手段で成形する成形工程と、透明なプラスチックシートを前記ケース本体と対応する大きさ及び形状に型抜き手段で型抜きする際に、前記窓部を前記一方のシートの面内に形成し、前記シート同士を内面同士が接する状態に折り曲げ可能な折り曲げ罫線を、該シート同士の連設部分に付設する型抜き工程と、を備えることができる。

また、透明なプラスチックシートを前記収容部及び前記鍔部を有する前記カバーに成形する成形手段と、透明なプラスチックシートを前記ケース本体と対応する大きさ及び形状に型抜きする際に、前記窓部を前記一方のシートの面内に形成するとともに、前記シート同士を内面同士が接する状態に折り曲げ可能な折り曲げ罫線を、該シート同士の連設部分に付設する型抜き手段を備えることができる。

この発明によれば、被収容物の大きさ及び形状に応じて、該被収容物の収容が許容される収容部を有するカバーと、該収容部の嵌め込みが許容される窓部を有するケース本体とを備えた包装体を製造することができる。

例えば、化粧品や医薬品等の短尺サイズを有する被収容物や、該短尺サイズの被収容物より長尺サイズを有する被収容物を包装する際に用いられる、短尺サイズ又は長尺サイズの包装体を製造することができる。

上記プラスチックシートは、例えば、アモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）、生分解性プラスチック、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等で構成することができる。

成形手段は、例えば、真空成形方法、圧空成形方法等で構成することができる。また、型抜き手段は、例えば、型抜き刃、窓部抜き刃、罫線付設刃を備えた型抜き装置等で構成することができる。

またこの発明の態様として、前記塗布手段を、前記接着剤を噴射する噴射ノズルで構成するとともに、該噴射ノズルを、前記搬送手段が搬送する前記ケース本体の上面と対向して、該ケース本体の幅方向に所定間隔を隔てて複数配置することができる。

この発明によれば、噴射ノズルから噴射される接着剤を、カバー及びケース本体における所望する接着箇所や接着範囲に塗布することができる。
詳しくは、カバーが嵌め込まれたケース本体を搬送手段により送り方向に搬送しながら、複数の噴射ノズルから噴射される接着剤を、例えば、カバー及びケース本体の長手方向、幅方向、斜め方向等に塗布して、シート同士の内面同士が接する部分や、カバーの鍔部と他方のシートとの接する部分を接着する。

これにより、カバーにおける収容部の周囲に形成した鍔部と、ケース本体における一方のシートに形成した窓部との間に隙間が生じることを防止することができる。
この結果、被収容物が、カバーにおける収容部から外部に飛び出すことを防止することができる。しかも、包装体のバージン性を確保することができるため、包装された被収容物を安心して購入することができる。

またこの発明の態様として、前記窓部と対応する大きさ及び形状に破断開封可能な開封部を、前記他方のシートにおける前記窓部と対向する部分に形成することができる。
この発明によれば、ケース本体を折り曲げ前の状態に展開することなく、被収容物をカバーの収容部から取り出すことができる。

詳しくは、例えば、被収容物を、１枚のシートを二つ折りして形成した包装体から取り出す場合、シート同士の接合部分を分離して、シートを折り曲げ前の状態に展開する必要がある。

これに対して本発明の包装体は、ケース本体における他方のシートの開封部を破断開封して、該他方のシートにおける一方のシートの窓部と対応する部分を、被収容物の取り出しが許容される大きさ及び形状に開口する。
この結果、ケース本体を折り曲げ前の状態に展開することなく、被収容物を、他方のシートの開封部を破断開封してなる部分から容易に取り出すことができる。

またこの発明の態様として、前記他方のシートの厚み方向に貫通可能な切り込みを、前記開封部における前記窓部の上側縁部と対応する部分に形成し、前記他方のシートの厚み方向に破断可能な破断線を、前記開封部における前記窓部の両側縁部と対応する部分に前記切り込みの両端部に連続して形成することができる。

この発明によれば、一方のシートにおける他方のシートの窓部と対応する部分を、被収容物の取り出しが許容される大きさ及び形状に確実に破断開封することができる。
詳しくは、切り込みによって他方のシートから切り離された開封部の上端部を、該シートの外面より突出した状態に湾曲させるとともに、該シートより突出した開封部の上端部を指で摘まんだ後、該開封部を上端から下端に向けて引っ張ることにより、開封部の両側縁部に形成した破断線を上端から下端に向けて破断する。
これにより、一方のシートにおける他方のシートの窓部と対応する部分に形成した開封部を確実に破断開封することができる。

この結果、開封部の破断開封が容易に行えるとともに、被収容物を破断開封された部分から確実に取り出すことができる。
しかも、開封部の両側縁部に形成した破断線の全長を破断しても、該開封部の下側縁部はシートに連設されているため、開封部がシートから分離されることを防止することができる。

またこの発明の態様として、前記シート同士における前記窓部より外側の内面部分に、該シート同士を内面同士が接する状態に折り曲げた際に、互いに嵌合される凹状リブと凸状リブを前記窓部の周縁部に沿って形成することができる。

この発明によれば、被収容物を包装する包装体の大きさ及び形状が変位しにくく、包装当初の包装形態を確実に保つことができる。
詳しくは、例えば、表面シートと裏面シートを二つ折りした状態に折り曲げて形成した包装体の場合、シート同士の内面同士が接する部分を接着するため、シート同士の重ね合わせた面と平行する面方向に対して外力が付与された際に、該シート同士の接合部分が破断されやすく、包装当初の包装形態を保つことが困難である。

これに対して本発明の包装体は、ケース本体における表面シートと裏面シートを内面同士が接する状態に折り曲げる際に、該シート同士における窓部の周縁部より外側の内面部分に形成した凹状リブと凸状リブとを互いに嵌合するため、シート同士の内面同士が接する部分が面方向に変位することを防止することができる。

これにより、シート同士の内面同士が接する部分を接着するよりも、該シート同士の内面同士が接する部分を互いに嵌合した方が、該シート同士を互いに接する状態により強固に固定することができる。
この結果、被収容物を包装した状態において、包装体の大きさ及び形状が変位することを防止することができ、包装当初の包装形態を確実に保つことができる。

しかも、表面シート及び裏面シートの腰の強さが良好となるだけでなく、包装体全体の剛性及び強度が向上するため、被収容物を包装した包装体に、例えば、変形や撓み等が生じることを防止することができるとともに、包装当初の大きさ及び形状を保つことができる。

さらに、シート同士の内面同士が接する部分を互いに面接触させるよりも、凹状リブと凸状リブとを互いに嵌合して複数の面を互いに面接触させた方が、気密性及び密着性がより高くなるため、包装体の内部に、例えば、ゴミや塵埃等の異物が侵入することを防止することができるとともに、包装当初の品質や商品価値を保つことができる。

さらにまた、凹状リブと凸状リブとを互いに嵌合するのに加えて、シート同士の内面同士が接する部分を接着すれば、該シート同士をより強固に固定することができるため、包装体全体の構造的強度をより高めることができる。

またこの発明の態様として、前記窓部を、前記一方及び他方のシートの両方に形成することができる。
この発明によれば、被収容物を、一方及び他方のシートの外面より突出した状態に包装することができる。

詳しくは、例えば、略同一の大きさ及び形状に形成した一対のカバーを、ケース本体におけるシート同士に形成した窓部に嵌め込む際に、カバーの収容部を、該シート同士が互いに重ね合わされる内面側から嵌め込んで、該収容部をシート同士が互いに重ね合わさせる内面と反対側の外面より突出する。その際、収容部の周囲に形成した鍔部を、シート同士に形成した窓部の内周縁部に係止する。

被収容物が収容された一対のカバーを、ケース本体におけるシート同士の窓部に対してそれぞれ嵌め込んだ後、ケース本体を二つ折りした状態に折り曲げて、シート同士を内面同士が接する状態に重ね合わせるとともに、該シート同士の内面同士が接する部分を接着する。

すなわち、被収容物が収容されたカバーの収容部を、シート同士に形成した窓部より外側に突出するため、被収容物を、シート同士の外面より突出した状態に包装することができる。

また、窓部を、シート同士における互いに対向される部分に形成すれば、該シート同士の窓部に嵌め込まれた一対のカバーにおける収容部同士を互い対向して、該収容部同士の内部空間同士を１つに連通することができる。
つまり、１つのカバーにおける収容部の内部空間よりも、一対のカバーにおける収容部同士を互い対向させて内部空間を１つにした方が、被収容物が収容される内部空間をより大きくすることができる。

またこの発明の態様として、前記表シート同士の連設部分から離れた部分に、該シート同士を内面同士が接するように折り曲げた状態において、互いに連通される孔部を形成することができる。

この発明によれば、被収容物が包装された包装体を吊り下げた状態に陳列又は展示することができる。
詳しくは、ケース本体におけるシート同士を内面同士が接するように折り曲げて、該シート同士に形成した孔部同士を１つに連通する。
これにより、例えば、フックやピン等の係止部を、ケース本体におけるシート同士を重ね合わせて連通した孔部に係止することにより、被収容物が包装された包装体を吊り下げた状態に陳列又は展示することができる。

またこの発明の態様として、前記一方及び他方のシートのうち前記カバーにおける前記収容部の開口側を閉塞するシートにおける、前記収容部に収容された前記被収容物と対向する部分に、該被収容物に対して接触抵抗を付与する接触抵抗付与部を設けることができる。

この発明によれば、被収容物を包装した状態において、包装体におけるケースの収容部に収容した被収容物の回転及び移動することを防止することができる。
詳しくは、例えば、円筒形状又は円柱形状を有する被収容物をカバーの収容部に収容する場合、被収容物に関する表示内容（商品名等）が印刷された表示面を正面向けて収容しても、輸送中や運搬中に付与される振動によって被収容物が回転したり、移動したりするため、包装当初の向きや位置を保つことが困難である。

これに対して本発明の包装体は、カバーにおける被収容物が収容された収容部を、ケース本体における表面シート及び裏面シートのうち一方のシートに形成した窓部に嵌め込んだ状態において、シート同士を内面同士が接する状態に折り曲げて、カバーにおける収容部の開口側を他方のシートにより閉塞する際に、他方のシートに形成した接触抵抗付与部を、収容部に収容された被収容物の外面に接触させるとともに、該接触抵抗付与部の接触による接触抵抗を被収容物に対して付与する。

これにより、例えば、輸送中や運搬中等において、カバーの収容部に収容された被収容物の向きや位置が変位したり、ガタ付いたりすることを防止することができ、包装当初の向きや位置を保つことができる。

また、接触抵抗付与部を、例えば、再剥離可能な粘着力を有する粘着剤で構成するとともに、他方のシートに形成した開封部における収容部に収容された被収容物と対向する部分に設けてもよい。この場合、開封部を破断開封する際に、接触抵抗付与部の粘着力によって被収容物を開封部に貼り付けたまま、カバーの収容部から取り出すことができる。

上記接触抵抗付与部は、例えば、再剥離可能な粘着力を有する粘着剤、再剥離可能な接着力を有する接着剤、滑り止め剤、あるいは、粘着力を有する合成ゴム等で構成することができる。なお、これら各剤は、被収容部の外面を汚すことがなく、変形を生じさせないものを選定する。

この発明によれば、包装体を製造する製造工程を機械化して、製造作業の省力化を図ることができる包装体の製造方法、及び製造装置を提供することができる。

短尺サイズの被収容物を包装する実施例１の包装体の説明図。 実施例１の包装体を構成するカバー及びケース本体の説明図。 カバーを真空成形する真空成形装置の説明図。 ケース本体を型抜きする型抜き装置の説明図。 ケース本体を二つ折りして包装する折り重ね装置の平面図。 図５に示す折り重ね装置の側面図。 ケース本体を二つ折りする折り曲げ装置の側面図。 被収容物を包装体から取り出す際の説明図。 凹状リブと凸状リブとを互いに嵌合する他の例の説明図。 被収容物を表裏に突出させた状態に包装する他の例の説明図。 表裏に突出するサイズの被収容物を包装する他の例の説明図。 長尺サイズの被収容物を包装する実施例２の包装体の説明図。 実施例２の包装体を構成するカバー及びケース本体の説明図。 ケース本体を二つ折りする折り曲げ装置の平面図。 裏面シートを折り返す際の動作説明図。 他の例の三つ折り可能な包装体の説明図。 接触抵抗付与部を裏面シートの開封部に設けた他の例の説明図。 出入り口をケース本体に設けた他の例の説明図。

この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。

（実施例１）
図１は実施例１の被収容物Ａを包装する包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図１（ａ）は短尺サイズの被収容物Ａを包装する包装体１０Ａの正面図、図１（ｂ）は（ａ）の包装体１０Ａを幅方向Ｗの中央部で分断した断面図、図１（ｃ）は（ａ）の包装体１０Ａを長手方向Ｌの中央部で分断した断面図である。

図２は実施例１の包装体１０Ａを構成するカバー２０及びケース本体３０の説明図であり、詳しくは、図２（ａ）はカバー２０の平面図及び幅方向Ｗの中央部で分断した断面図、図２（ｂ）はケース本体３０を長手方向Ｌに展開した平面図である。

上述の長手方向Ｌとは、被収容物Ａを包装する包装体１０Ａの長手方向Ｌと一致する方向であり、幅方向Ｗとは、長手方向Ｌに対して平面方向において交差する方向である（図１、図２参照）。
実施例１の包装体１０Ａは、透明なプラスチックシートＰで形成した短尺サイズの被収容物Ａの収容が許容されるカバー２０と、透明なプラスチックシートＰを型抜きして形成した前記カバー２０の嵌め込みが許容されるケース本体３０とで構成され、平面視略矩形に形成している（図１、図２参照）。

カバー２０は、短尺サイズの被収容物Ａの収容が許容される大きさ及び形状に形成した凸状の収容部２１と、該収容部２１の周囲に形成した鍔部２２とを備えている。
収容部２１は、ケース本体３０における表面シート３１の窓部３１ａに対して嵌め込みが許容されるとともに、該表面シート３１における裏面シート３２が重ね合わされる内面と反対側の外面より突出される大きさ及び形状に形成している（図１（ａ）（ｂ）（ｃ）、図２（ａ）参照）。

鍔部２２は、収容部２１における開口側の外周縁部に対して外側に向けて突出するとともに、該収容部２１の外周縁部に沿って周方向に連続して形成している。該鍔部２２は、表面シート３１における窓部３１ａの内周縁部に対して係止される幅に形成している。具体的には、鍔部２２の幅Ｗを、１ｍｍ〜３０ｍｍの範囲に含まれる幅に形成している（図１（ａ）〜（ｃ）、図２（ａ）参照）。

ケース本体３０は、カバー２０における収容部２１の嵌め込みが許容される窓部３１ａを有する表面シート３１と、被収容物Ａの取り出しが許容される大きさ及び形状に破断開封可能な開封部３２ａを有する裏面シート３２とを備え、該シート３１，３２同士を長手方向Ｌに連設して構成している（図２（ｂ）参照）。

表面シート３１における幅方向Ｗの中央部には、カバー２０における収容部２１の嵌め込みが許容される平面視略矩形の窓部３１ａを形成している。該窓部３１ａは、カバー２０の収容部２１が、該表面シート３１における裏面シート３２が重ね合わされる内面と反対側の外面より突出が許容される大きさ及び形状に形成している（図１（ａ）〜（ｃ）、図２（ｂ）参照）。

裏面シート３２における幅方向Ｗの中央部には、被収容物Ａの取り出しが許容される大きさ及び形状に破断開封可能な開封部３２ａを、表面シート３１の窓部３１ａと対応して形成している（図２（ｂ）参照）。

開封部３２ａは、表面シート３１と裏面シート３２とを互いに重ね合わせた状態において、表面シート３１の窓部３１ａと略対応する大きさ及び形状に形成している。開封部３２ａにおける窓部３１ａの一側縁部（連設部分と反対側の縁部）と対向する部分には、裏面シート３２の厚み方向Ｔに貫通する平面視略門形の切り込み３２ｂを幅方向Ｗに付設している（図２（ｂ）参照）。

開封部３２ａにおける窓部３１ａの両側縁部と対向する部分には、裏面シート３２の厚み方向Ｔに対して破断可能な破断線３２ｃを、切り込み３２ｂの両端部に連続して裏面シート３２の長手方向Ｌと平行して付設している。該破断線３２ｂの長さは、窓部３１ａにおける長手方向Ｌの全長より短めに設定している（図２（ｂ）参照）。

表面シート３１と裏面シート３２との連設部分には、該シート３１，３２同士を長手方向Ｌに対して二つ折りすることが可能な折り曲げ罫線３３を幅方向Ｗに付設している。
表面シート３１及び裏面シート３２における連設部分と反対側の中央部には、該シート３１，３２同士を互いに重ね合わせた状態において互いに連通が許容される平面視略丸形の孔部３４を、該シート３１，３２の厚み方向Ｔに貫通して形成している（図１（ｂ）、図２（ｂ）参照）。

表面シート３１及び裏面シート３２における表面及び裏面のうちいずれか一方の面には、被収容物Ａ（Ｂ）に関する表示内容（例えば、商品の名前やデザイン、あるいは、用法や成分、分量、用量、効能、効果、保管、取り扱い等）を印刷している。

上述のように構成した包装体１０Ａを製造する包装体製造装置４０は、透明なプラスチックシートＰをドーム型のカバー２０に真空成形する真空成形装置５０と、該プラスチックシートＰを展開したケース本体３０に型抜きするトムソン型の型抜き装置１００と、ケース本体３０を二つ折りして包装する折り重ね装置２００とを備えている。

図３はプラスチックシートＰをドーム型のカバー２０に真空成形する真空成形装置５０の説明図、図４はプラスチックシートＰを展開したケース本体３０に型抜きする型抜き装置１００の説明図である。

図５は被収容物Ａを包装体１０Ａにて包装する折り重ね装置２００の平面図、図６は図５に示す折り重ね装置の側面図、図７はケース本体３０を二つ折りする折り曲げ装置２４０の側面図、図８は被収容物Ａを包装体１０Ａから取り出す際の説明図である。

真空成形装置５０は、図示しないシート供給部から供給されるプラスチックシートＰを加熱及び軟化するためのヒータ５１と、軟化したプラスチックシートＰを収容部２１と鍔部２２とを有するカバー２０に成形するための上型５２と下型５３とを備えている（図３参照）。

すなわち、図示しないシート供給部から供給されるプラスチックシートＰをヒータ５１で加熱して軟化させた後、上型５２及び下型５３により加圧して、収容部２１と鍔部２２とを有するカバー２０に成形する。冷却して硬化させたカバー２０を上型５２及び下型５３から離型するとともに、該カバー２０をプラスチックシートＰから分離して、カバー２０を製造する（図３参照）。

型抜き装置１００は、図示しないシート供給部から供給される透明なプラスチックシートＰを水平に載置する載置台１０１と、該載置台１０１の上方に配置した上下動可能な可動台１０２とを備えている。

可動台１０２の下面には、載置台１０１に載置されたプラスチックシートＰの上面と対向して、型抜き用の型抜き刃１０３と、窓部抜き用の窓部抜き刃１０４と、罫線付設用の罫線付設刃１０５と、切り込み付設用の切り込み刃１０６と、破断線付設用の破断線付設刃１０７と、孔部抜き用の孔部抜き刃１０８，１０９とを垂直に取り付けている（図４参照）。

型抜き装置１００にて型抜きする場合、図示しないシート供給部から供給されるプラスチックシートＰを載置台１０１に載置した後、可動台１０２を下降させて、型抜き用の型抜き刃１０３を用いて、展開したケース本体３０と対応する大きさ及び形状に型抜き加工する際に、平面視略矩形の窓部３１ａを表面シート３１に加工する窓部抜き加工と、折り曲げ罫線３３をシート３１，３２同士の連設部分に付設する罫線付設加工と、平面視略門形の切り込み３２ｂを裏面シート３２に加工する切り込み加工と、破断可能な破断線３２ｃを裏面シート３２に付設する破断線付設加工と、平面視略丸形の孔部３４をシート３１，３２同士に加工する孔部抜き加工と、を同時に行う（図４参照）。

詳しくは、表面シート３１の中央部には、平面視略矩形の窓部抜き刃１０４を用いて、カバー２０における収容部２１の嵌め込みが許容される平面視略矩形の窓部３１ａを、表面シート３１の厚み方向Ｔに対して抜き加工する。

表面シート３１と裏面シート３２との連設部分には、該連設部分の横幅と対応する幅に形成した罫線付設刃１０５を用いて、該シート３１，３２同士の重ね合わせが許容される方向に二つ折り可能な折り曲げ罫線３３を幅方向Ｗに付設加工する（図４参照）。

裏面シート３２の中央部には、該裏面シート３２における窓部３１ａの一側縁部（連設部分と反対側の部分）に対して、平面視略門形の切り込み刃１０６を用いて、裏面シート３２の厚み方向Ｔに貫通する平面視略門形の切り込み３２ｂを付設する（図４参照）。

裏面シート３２における窓部３１ａの両側縁部と対応する部分には、該窓部３１ａにおける長手方向Ｌの全長より短い破断線付設刃１０７を用いて、裏面シート３２の厚み方向Ｔに対して破断可能な破断線３２ｃを、切り込み３２ｂの両端部に連続して裏面シート３２の長手方向Ｌと平行して付設する（図４参照）。

表面シート３１及び裏面シート３２の遊端側（連設部分と反対側の部分）には、被収容物Ａが包装された包装体１０Ａを吊り下げるために、平面視略丸形の孔部抜き刃１０８，１０９を用いて、該シート３１，３２同士を重ね合わせた際に厚み方向Ｔに対して連通が許容される平面視略丸形の孔部３４を、該シート３１，３２の厚み方向Ｔに対して抜き加工する（図４参照）。

折り重ね装置２００は、展開したケース本体３０を裏面シート３２側が先頭となる向きに載置して搬送する搬送コンベア２１０と、該ケース本体３０をセンタリングした位置及び姿勢に規制する位置規制ガイド２２０と、表面シート３１における裏面シート３２が重ね合わされる部分に接着剤Ｓを塗布する接着剤塗布装置２３０と、ケース本体３０の裏面シート３２を折り返して表面シート３１に重ね合わせる折り曲げ装置２４０と、表面シート３１及び裏面シート３２を互いに重ね合わせるとともに、該シート３１，３２同士を厚み方向Ｔに押圧する押え込み装置２５０と、を備えている（図５、図６参照）。

搬送コンベア２１０は、展開したケース本体３０を水平に載置する２本の下送りベルト２１１と、該ケース本体３０の上面と対向して下送りベルト２１１の上方に配置した２本の上送りベルト２１２と、を備えている（図５、図６参照）。

下送りベルト２１１と上送りベルト２１２は、モータ２１１ａ，２１２ａの駆動力により送り方向Ｇに対して一定の速度で回転され、展開したケース本体３０を、下送りベルト２１１と上送りベルト２１２とで厚み方向Ｔに挟持して送り方向Ｇに搬送する。

搬送コンベア２１０上には、展開したケース本体３０を載置する載置工程ｄと、表面シート３１に接着剤Ｓを塗布する塗布工程ｅと、裏面シート３２を折り返して表面シート３１の重ね合わせる折り曲げ工程ｆと、該シート３１，３２同士を厚み方向Ｔに押圧する押え込み工程ｇとを、送り方向Ｇに対してこの順に設定している（図５、図６参照）。

下送りベルト２１１は、展開したケース本体３０が載置される間隔を隔てて配置するとともに、該送り方向Ｇの始端から終端に至る全長に亘って送り方向Ｇと平行して張架している。
隣り合う下送りベルト２１１の間は、表面シート３１における窓部３１ａの横幅より幅広となる間隔（具体的には窓部３１ａより下方に突出したカバー２０における収容部２１の横幅より幅広となる間隔）に離間している。

上送りベルト２１２は、下送りベルト２１１の横幅より幅狭に形成され、下送りベルト２１１における幅方向Ｗの内側載置面と対向して、載置工程ｄの直後から折り曲げ工程ｆの中間に至る範囲に送り方向Ｇと平行して張架している。
なお、下送りベルト２１１及び上送りベルト２１２の載置幅は、カバー２０及びケース本体３０の横幅に応じて可変調節可能に設けている。

位置規制ガイド２２０は、下送りベルト２１１に載置されたケース本体３０における幅方向Ｗの両側端部と対向して、載置工程ｄの両側部に送り方向Ｇと平行に配置している（図５、図６参照）。

位置規制ガイド２２０にてガイドする場合、下送りベルト２１１に載置されるケース本体３０を、位置規制ガイド２２０によりケース本体３０における幅方向Ｗの中央部に設定した仮想中心線と、搬送コンベア２１１における幅方向Ｗの中央部に設定した仮想中心線とが一致する状態にセンタリングする。

これにより、ケース本体３０を、載置工程ｄにおける下送りベルト２１１に載置した際に、該ケース本体３０の載置位置や載置姿勢が幅方向Ｗに多少変位することがあっても、該ケース本体３０を、位置規制ガイド２２０によりセンタリングした位置及び姿勢に規制することができる。

接着剤塗布装置２３０は、図示しない接着剤供給部から供給される接着剤Ｓ（具体的にはホットメルト接着剤）を噴射する噴射ノズル２３１（２３１ａ，２３１ｂ）を、塗布工程ｅに搬送されるケース本体３０の上面と対向して、該ケース本体３０の幅方向Ｗに対して所定間隔を隔てて複数配置（具体的には４箇所）している（図５、図６参照）。

幅方向Ｗの両端部に配置した噴射ノズル２３１ａは、幅方向Ｗの両側部に張架した上送りベルト２１２より外側に配置され、下送りベルト２１１に載置されたケース本体３０の幅方向Ｗの両端部上面と対向して垂直に配置している。

幅方向Ｗの中央部に配置した噴射ノズル２３１ｂは、幅方向Ｗの両側部に張架した上送りベルト２１２より内側に配置され、下送りベルト２１１に載置されたケース本体３０の幅方向Ｗの中央部上面と対向して垂直に配置している。

接着剤Ｓを塗布する場合、塗布工程ｅをケース本体３０が通過する際に、噴射ノズル２３１ａから噴射される接着剤Ｓを、表面シート３１における裏面シート３２が重ね合わされる両端部平面や中央部平面に対して線状又は帯状に吹き付けるとともに、噴射ノズル２３１ｂから噴射される接着剤Ｓを、カバー２０の鍔部２２と裏面シート３２とが重ね合わされる部分に対して点状に吹き付ける（図５参照）。

なお、噴射ノズル２３１の個数及び位置は、短尺サイズを有する包装体１０Ａ（具体的にはカバー２０及びケース本体３０）の大きさや形状に応じて可変調節可能に設けている。
また、ケース本体３０（具体的には表面シート３１）に対して吹き付けられる接着剤Ｓの位置、長さ、幅、面積等は、図示しない噴射制御装置にて制御可能に設けている。

折り曲げ装置２４０は、搬送コンベア２１０により搬送されるケース本体３０の裏面シート３２を、表面シート３１に対して重ね合わされる方向に折り返すための折り曲げ治具２４１を備えている（図５、図６参照）。

折り曲げ治具２４１は、幅方向Ｗの両側部に配置した下送りベルト２１１の間よりも幅狭に形成した板バネで構成され、該治具２４１の上端を上送りベルト２１２の終端側上部に架設した支持部２４３に固定し、該治具２４１の下端を折り曲げ工程ｆにおける下送りベルト２１１の間に挿入して、上端から下端に向けて送り方向Ｇに対して斜めに架設している。

折り曲げ治具２４１における下送りベルト２１１の間に挿入した下端部には、ケース本体３０を裏面シート３２が先頭となる向きに載置して搬送する状態において、該裏面シート３２における幅方向Ｗの中央部先端に対して係止される係止部２４２を形成している。

押え込み装置２５０は、折り曲げ装置２４０により表面シート３１に対して重ね合わされる方向に折り返された裏面シート３２を押え込むとともに、該表面シート３１に対して厚み方向Ｔに押圧する幅広の押え込みベルト２５１を備えている（図５、図６、図７参照）。

押え込みベルト２５１は、展開したケース本体３０が載置される間隔を隔てて配置した下送りベルト２１１の搬送幅と対応する横幅（具体的にはケース本体３０の横幅と略同一幅）に形成され、折り曲げ工程ｆの直後から押え込み工程ｇの終端に至る範囲に送り方向Ｇと平行して張架している（図５、図６参照）。

押え込みベルト２５１は、モータ２５１ａの駆動力により下送りベルト２１１の搬送速度と同期して送り方向Ｇに対して一定の速度で回転され、シート３２，３１同士が重ね合わされたケース本体３０を、下送りベルト２１１とで挟持して送り方向Ｇに搬送する（図５、図６参照）。

上述の包装体１０Ａを製造する製造方法は、透明なプラスチックシートＰをドーム型のカバー２０に真空成形装置５０で成形する成形工程ａと、該プラスチックシートＰを展開したケース本体３０に型抜き装置１００で型抜きする型抜き工程ｂと、カバー２０における被収容物Ａが収容された収容部２１を、ケース本体３０における表面シート３１の窓部３１ａに嵌め込むための嵌め込み工程ｃと、カバー２０が嵌め込まれたケース本体３０を載置する載置工程ｄと、接着剤Ｓをケース本体３０の表面シート３１に対して接着剤塗布装置２３０にて塗布する塗布工程ｅと、裏面シート３２を折り曲げ装置２４０で折り返して表面シート３１の重ね合わせる折り曲げ工程ｆと、重ね合わされたシート３１，３２同士を押え込み装置２５０で厚み方向Ｔに押圧する押え込み工程ｇとを、この順で行う（図３〜図６参照）。

上述のように構成した包装体製造装置４０を用いて、包装体１０Ａを製造する製造方法について説明する。
成形工程ａにおいて、０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲に含まれる厚みに形成した透明なプラスチックシートＰを、真空成形装置５０の上型５２及び下型５３で加圧して、収容部２１と鍔部２２とを有するカバー２０に真空成形した後、上型５２及び下型５３から離型させて、冷却して硬化させたドーム型のカバー２０を製造する（図３参照）。

型抜き工程ｂにおいて、上述のカバー２０と略同一の厚み及び材質のプラスチックシートＰを、展開したケース本体３０と対応する大きさ及び形状に型抜き装置１００で型抜き加工する際に、平面視略矩形の窓部３１ａをケース本体３０における表面シート３１に抜き加工するとともに、切り込み３２ｂ及び破断線３２ｃを裏面シート３２における窓部３１ａの一側縁部及び両側縁部と対応する部分に付設し、二つ折り可能な折り曲げ罫線３３を表面シート３１と裏面シート３２との連設部分する（図４参照）。

嵌め込み工程ｃにおいて、短尺サイズの被収容物Ａをカバー２０の収容部２１に収容した後、カバー２０の収容部２１を、ケース本体３０における表面シート３１の窓部３１ａに嵌め込むとともに、該収容部２１を表面シート３１における裏面シート３２が重ね合わされた内面と反対側の外面より突出（窓部３１ａより下方に突出）する（図５、図６参照）。

載置工程ｄにおいて、カバー２０が嵌め込みセットされたケース本体３０を、ケース本体３０におけるカバー２０の収容部２１を突出した方の面が下向きとなるように保持して、該下方に突出したカバー２０の収容部２１を、搬送コンベア２１０における下送りベルト２１１の間に挿入する。

ケース本体３０を裏面シート３２側が先頭となる向きにして下送りベルト２１１上に載置するとともに、該ケース本体３０を下送りベルト２１１及び上送りベルト２１２で挟持して送り方向Ｇに向けて搬送する（図５、図６参照）。

塗布工程ｅをケース本体３０が通過する際に、接着剤塗布装置２３０の噴射ノズル２３１（２３１ａ，２３１ｂ）より噴射される接着剤Ｓを、表面シート３１における裏面シート３２が接する状態に重ね合わされる部分や、カバー２０における鍔部２２の裏面シート３２が接する状態に重ね合わされる部分に対して帯状又は点状に塗布する（図５、図６参照）。

接着剤Ｓが塗布されたケース本体３０を、折り曲げ工程ｆから押え込み工程ｇへ搬送する搬送途中において、折り曲げ装置２４０における折り曲げ治具２４１の係止部２４２をケース本体３０における裏面シート３２の先端に引っ掛ける（図５、図６、図７参照）。

搬送コンベア２１０の搬送力を利用して、折り曲げ治具２４１の係止部２４２が係止された裏面シート３２の先端を上方へ引き上げるとともに、該裏面シート３２を表面シート３１に対して重ね合わされる方向に折り返す（図７（ａ）参照）。

押え込み工程ｇにおいて、折り曲げ工程ｆにおいて折り返された裏面シート３２を、押え込み装置２５０の押え込みベルト２５１により押え込みながら、ケース本体３０をシート３１，３２同士の連設部分から下送りベルト２１１と押え込みベルト２５１との間に挟み込むことにより、裏面シート３２を表面シート３１に対して重ね合わされる方向に折り曲げる（図７（ｂ）参照）。

ケース本体３０における裏面シート３２を、押え込みベルト２５１により表面シート３１に対して内面同士が押し付けられる厚み方向Ｔに押圧するとともに、該裏面シート３２を表面シート３１に重ね合わせて、カバー２０における被収容物Ａが収容された収容部２１の開口側を覆う。

すなわち、表面シート３１における裏面シート３２が接する部分に塗布した接着剤Ｓを、該シート３１，３２同士の内面同士で押圧して面方向に押し広げるため、接着剤Ｓの塗布量が少量であっても、シート３１，３２同士を重ね合わせた状態に接合するのに必要な接着面積及び接着力を確保することができる。

表面シート３１及び裏面シート３２の内面同士を互いに押し付けて、シート３１，３２同士の内面同士が接する部分や、カバー２０の鍔部２２と裏面シート３２との接する部分を接着剤Ｓで接着した後、短尺サイズの被収容物Ａが包装された包装体１０Ａを冷却して硬化させてから、搬送コンベア２１０の終端から搬出する。

これにより、ケース本体３０における表面シート３１と裏面シート３２とを二つ折りした状態に確実に接着することができるとともに、カバー２０における被収容物Ａが収容された収容部２１の開口側を、ケース本体３０における表面シート３１に対して重ね合わされた裏面シート３２により確実に閉塞することができる。
この結果、短尺サイズの被収容物Ａをカバー２０の収容部２１に収容した状態に保持することができるとともに、該被収容物Ａが包装された包装体１０Ａを多数連続して製造することができる（図１参照）。

しかも、カバー２０が嵌め込まれたケース本体３０を搬送コンベア２１０にて送り方向Ｇに搬送しながら、表面シート３１における裏面シート３２が重ね合わされる部分や、カバー２０Ｂにおける鍔部２２の裏面シート３２が重ね合わされる部分に接着剤Ｓを塗布する塗布工程ｅと、裏面シート３２を表面シート３１に対して重ね合わせる方向に折り曲げる折り曲げ工程ｆと、裏面シート３２を表面シート３１に対して重ね合わされる方向に押圧する押え込み工程ｇとを、機械的に行うため、被収容物Ａが包装された包装体１０Ａを多数連続して製造することができる。

例えば、ケース本体における表面シートと裏面シートを内面同士が接するように折り曲げた後、該表面シートの糊代部及び蓋フラップを折り曲げて、シート同士の内面同士が接する部分や、糊代部及び裏面シートの接する部分を接着剤で接着して包装体を製造する製造方法に対して、本発明の製造方法は、糊代部及び蓋フラップを折り曲げる工程が不要である。

これにより、包装体を製造する際の工程数を少なくして、１つの包装体の製造に要する時間を大幅に短縮することができる。また、糊代部及び蓋フラップが不要となるため、包装体１０Ａ全体の面積が小さくて済み、製造コストを大幅に削減することができる。

この結果、包装体１０Ａを製造する製造工程を機械化して、製造作業の省力化を図ることができる。
しかも、包装体１０Ａを専用の包装体製造装置４０にて製造するため、包装体１０Ａの製造に要する人数が少なくて済み、人件費の大幅な削減を図ることができるとともに、少人数にて多数の包装体１０Ａを安定して製造することができる。

さらに、本発明の包装体１０Ａは、シート３１，３２同士の内面同士が接する部分や、カバー２０の鍔部２２と裏面シート３２との接する部分を接着して閉塞する構造であるため、例えば、表面シートにおけるケース本体の出入り口と対応する一側辺部に連設した蓋フラップを折り曲げるとともに、該蓋フラップの差込み片を裏面シートに形成した差込み口に差し込んで閉塞する構造に比べて、カバー２０における被収容物Ａが収容された収容部２１の開口側をより確実に閉塞することができる。
したがって、包装体１０Ａのバージン性をより確実に確保することができるとともに、多数の包装体１０Ａをロット単位で製造するのに適している。

さらにまた、本発明の包装体１０Ａは、例えば、表面シートの両側辺部に連設した糊代部を折り曲げて、該表面シートに重ね合わされた裏面シートの両側辺部に重ね合わせる構造ではなく、ケース本体３０を二つ折りした状態に折り曲げて、表面シート３１と裏面シート３２を内面同士が接する状態に折り曲げたまま接着剤Ｓで接着する構造である。

つまり、シート３１，３２同士を接着する接着剤Ｓの接着層が、該シート３１，３２に印刷した表示内容の印刷層より下側となるため、接着剤Ｓがシート３１，３２の外側から見えにくくなるだけでなく、該シート３１，３２同士の重ね合わせや接着剤Ｓの塗布によって、該シート３１，３２に印刷された表示内容の読み取りが困難となることを防止することができる。
これにより、包装体１０Ａの意匠的価値が低下することを防止することができるとともに、表示内容の文字が小さくても明瞭であるため、確実に読み取ることができる。

さらにまた、カバー２０（収容部２１を含む）を印刷が施されてない透明なプラスチックシートＰで形成しているため、該収容部２１に収容された被収容物Ａを包装体１０Ａの表面側から視認することができる。

加えて、裏面シート３２（開封部３２ａを含む）を透明なプラスチックシートＰで形成しているため、表示内容を、裏面シート３２における開封部３２ａの表面及び裏面に印刷しないようにすることにより、収容部２１に収容された被収容物Ａを、包装体１０Ａの表面側及び裏面側のどちらからでも視認することができる。
これにより、被収容物Ａに対する注目度を高めることができるとともに、訴求効果を高めることができる。

さらにまた、被収容物Ａが包装された包装体１０Ａを陳列や展示する場合、例えば、フックやピン等の図示しない係止部を、ケース本体３０におけるシート３１，３２同士を重ね合わせて連通した孔部３４に係止することにより、被収容物Ａが包装された包装体１０Ａを吊り下げた状態に陳列又は展示することができる。

上述のように包装した被収容物Ａを包装体１０Ａから取り出す場合、切り込み３２ｂによって裏面シート３２から切り離された開封部３２ａの上端部を、該裏面シート３２の外面より突出した状態に湾曲させる（図８参照）。

裏面シート３２より突出した開封部３２ａの上端部を指で摘まんだ後、該開封部３２ａを上端から下端に向けて引っ張ることにより、開封部３２ａの両側縁部に形成した破断線３２ｃを上端から下端に向けて破断する（図８参照）。
これにより、裏面シート３２における表面シート３１の窓部３１ａと対応する部分に形成した開封部３２ａを確実かつ容易に破断開封することができる。

この結果、被収容物Ａを、裏面シート３２における開封部３２ａを破断開封して開口した部分から容易に取り出すことができる。
しかも、開封部３２ａの両側縁部に形成した破断線３２ｃの全長を破断しても、該開封部３２ａの下側縁部は裏面シート３２に連設されているため、開封部３２ａが裏面シート３２から分離されることを防止することができる。

以下、上述の包装体１０Ａのその他の例について説明する。この説明において、前記構成と同一または同等の部位については同一の符号を記してその詳しい説明を省略する。

上述の実施例１では、ケース本体３０における表面シート３１及び裏面シート３２を互いに重ね合わせた状態に接着剤Ｓで接着する例について説明したが、図９に示すように、シート３１，３２同士における窓部３１ａの周縁部より外側の内面部分に形成した凹状リブ３５と凸状リブ３６とを互いに嵌合する他の例について説明する。

図９は凹状リブ３５と凸状リブ３６とを互いに嵌合する他の例の説明図であり、詳しくは、図９（ａ）はケース本体３０を長手方向Ｌに展開した平面図、図９（ｂ）は被収容物Ａが包装された包装体１０Ａを幅方向Ｗの中央部で分断した断面図、図９（ｃ）は（ｂ）の包装体１０Ａを長手方向Ｌの中央部で分断した断面図である。

詳しくは、表面シート３１及び裏面シート３２における窓部３１ａの周縁部より外側の内面部分に、互いに嵌合される凹状リブ３５と凸状リブ３６とを窓部３１ａの周縁部に沿って連続して形成している（図９（ａ）参照）。

ケース本体３０における表面シート３１と裏面シート３２とを内面同士が接する状態に折り曲げる際に、該シート３１，３２同士における窓部３１ａの周縁部より外側の内面部分に形成した凹状リブ３５と凸状リブ３６とを互いに嵌合するため、シート３１，３２同士の内面同士が接する部分が面方向に変位することを防止することができる（図９（ｂ）（ｃ）参照）。

これにより、表面シート３１及び裏面シート３２を互いに重ね合わせた状態に接着剤Ｓで接着するよりも、該シートに形成した凹状リブ３５と凸状リブ３６とを互いに嵌合した方が、該シート３１，３２同士を互いに重ね合わせた状態により強固に固定することができる。
この結果、被収容物Ａを包装した状態において、包装体１０Ａの大きさ及び形状が変位することを防止することができ、包装当初の包装形態を確実に保つことができる。

しかも、表面シート３１及び裏面シート３２の腰の強さが良好となるだけでなく、包装体１０Ａ全体の剛性及び強度が向上するため、被収容物Ａを包装した包装体１０Ａに、例えば、変形や撓み等が生じることを防止することができるとともに、包装当初の大きさ及び形状を保つことができる。

さらに、シート３１，３２同士の内面同士が接する部分を互いに面接触させるよりも、凹状リブ３５と凸状リブ３６とを互いに嵌合して複数の面を互いに面接触させた方が、気密性及び密着性がより高くなるため、包装体１０Ａの内部に、例えば、ゴミや塵埃等の異物が侵入することを防止することができるとともに、包装当初の品質や商品価値を保つことができる。

さらにまた、凹状リブ３５と凸状リブ３６とを互いに嵌合するのに加えて、シート３１，３２同士の内面同士が接する部分を接着剤Ｓで接着すれば、該シート３１，３２同士をより強固に固定することができるため、包装体１０Ａ全体の構造的強度をより高めることができる。

上述の実施例１では、カバー２０を、表面シート３１の一方に形成した窓部３１ａに嵌め込んで包装する包装体１０Ａについて説明したが、図１０に示すように、一対のカバー２０を、表面シート３１及び裏面シート３２の両方に形成した窓部３７にそれぞれ嵌め込んで包装する包装体１０Ａの他の例について説明する。

図１０は被収容物Ａを表裏に突出させた状態に包装する他の例の説明図であり、詳しくは、図１０（ａ）はケース本体３０を長手方向Ｌに展開した平面図、図１０（ｂ）は被収容物Ａが包装された包装体１０Ａを幅方向Ｗの中央部で分断した断面図である。

詳しくは、一対の窓部３７を、ケース本体３０におけるシート３１，３２の互い違いに対向される部分に形成している（図１０（ａ）参照）。
被収容物Ａが収容された一対のカバー２０を、該シート３１，３２に形成した窓部３７にそれぞれ嵌め込む際に、カバー２１の収容部２１を、シート３１，３２同士の互いに重ね合わされる内面側から嵌め込んで、収容部２１を表面シート３１及び裏面シート３２が互いに接する状態に重ね合わされる内面と反対側の外面より突出する。その際、カバー２０に形成した鍔部２２を、シート３１，３２に形成した窓部３７の内周縁部に係止する。

一対のカバー２０を、シート３１，３２の窓部３７に対してそれぞれ嵌め込んだ後、ケース本体３０を二つ折りした状態に折り曲げて、該シート３１，３２同士を互いに重ね合わせるとともに、該シート３１，３２同士の内面同士が接する部分を接着剤Ｓで接着する（図１０（ｂ）参照）。
この結果、被収容物Ａを、ケース本体３０におけるシート３１，３２の外面より突出させた状態に包装することができるとともに、実施例１と略同等の作用及び効果を奏することができる。

上述の他の例では、一対の窓部３７を、シート３１，３２の互いに違いに対向される部分に形成した例を説明したが、図１１に示すように、一対の窓部３７を、該シート３１，３２の互いに対向される部分に形成したその他の例について説明する。

図１１は表裏に突出するサイズの被収容物Ａを包装する他の例の説明図であり、詳しくは、図１１（ａ）は一対の窓部３７をシート３１，３２における互いに対向される部分に形成したケース本体３０の平面図、図１１（ｂ）は被収容物Ａが包装された包装体１０Ａを幅方向Ｗの中央部で分断した断面図である。

詳しくは、一対の窓部３７を、ケース本体３０におけるシート３１，３２の互いに対向される部分に形成している（図１１（ａ）参照）。
被収容物Ａが収容されたカバー２０を、シート３１，３２に形成した窓部３７にそれぞれ嵌め込んだ後、ケース本体３０を二つ折りした状態に折り曲げてシート３１，３２を互いに重ね合わせるとともに、該シート３１，３２の窓部３７に嵌め込まれた一対のカバー２０における収容部２１同士を互い対向して、該シート３１，３２同士の内面同士が接する部分を接着剤Ｓで接着する（図１１（ｂ）参照）。

これにより、１つのカバー２０における収容部２１の内部空間よりも、一対のカバー２０を互い対向させて収容部２１同士の内部空間を１つにした方が、被収容物Ａが収容される内部空間をより大きくすることができる。

この結果、シート３１，３２を重ね合わせた状態において、シート３１，３２の外面より突出するような大きさ及び形状を有する被収容物Ａを確実に包装することができるとともに、実施例１と略同等の作用及び効果を奏することができる。

（実施例２）
上述の実施例１では、短尺サイズの被収容物Ａを包装する際に用いられる包装体１０Ａについて説明したが、図１２に示すように、ケース本体３０Ｂにおける表面シート３１と裏面シート３２とを幅方向Ｗに二つ折りして、長尺サイズの被収容物Ｂを包装する際に用いられる包装体１０Ａより長尺に形成した実施例２の包装体１０Ｂについて説明する。

図１２は長尺サイズの被収容物Ｂを包装した実施例２の包装体１０Ｂの説明図であり、詳しくは、図１２（ａ）は長尺サイズの被収容物Ｂを包装する包装体１０Ｂの正面図、図１２（ｂ）は（ａ）の包装体１０Ｂを幅方向Ｗの中央部で分断した断面図、図１２（ｃ）は（ａ）の包装体１０Ｂを長手方向Ｌの中央部で分断した断面図である。

図１３は実施例２の包装体１０Ｂを構成するカバー２０Ｂ及びケース本体３０Ｂの説明図であり、詳しくは、図１３（ａ）はカバー２０Ｂの平面図及び幅方向Ｗの中央部で分断した断面図、図１３（ｂ）はケース本体３０Ｂを幅方向Ｗに展開した平面図である。

実施例２の包装体１０Ｂは、長尺サイズの被収容物Ｂを収容する凸状のカバー２０Ｂと、該カバー２０Ｂの嵌め込みが許容される略矩形の窓部３１ａを備えたケース本体３０Ｂとで構成され、実施例１の包装体１０Ａより長尺の平面視略矩形に形成している（図１２参照）。

カバー２０Ｂは、図１に示す短尺サイズの被収容物Ｂより長尺サイズの被収容物Ｂの収容が許容される大きさ及び形状に形成した凸状の収容部２１と、該収容部２１の周囲に形成した鍔部２２とで構成している（図１２（ａ）（ｂ）参照）。

ケース本体３０Ｂは、カバー２０Ｂにおける収容部２１の嵌め込みが許容される窓部３１ａを有する表面シート３１と、被収容物Ａの取り出しが許容される大きさ及び形状に破断開封可能な開封部３２ａを有する裏面シート３２とを備え、該シート３１，３２同士を幅方向Ｗに連設して構成している（図１３（ｂ）参照）。

表面シート３１における幅方向Ｗの中央部には、カバー２０Ｂにおける収容部２１の嵌め込みが許容される平面視略矩形の窓部３１ａを形成している。裏面シート３２における幅方向Ｗの中央部には、被収容物Ｂの取り出しが許容される大きさ及び形状に破断開封可能な開封部３２ａを形成している（図１３（ｂ）参照）。

表面シート３１と裏面シート３２との連設部分には、該シート３１，３２同士を幅方向Ｗに対して二つ折りすることが可能な折り曲げ罫線３３を長手方向Ｌに付設している。
表面シート３１及び裏面シート３２における一方の短辺側の中央部対向面には、該シート３１，３２同士を互いに重ね合わせた際に厚み方向Ｔに対して連通される孔部３４を形成している（図１２（ｂ）、図１３（ｂ）参照）。

以下、上述の折り曲げ装置２４０の他の例について説明する。この説明において、前記実施例１の包装体製造装置４０と同一または同等の部位については同一の符号を記してその詳しい説明を省略する。

図１４はケース本体３０Ｂを幅方向Ｗに二つ折りする折り曲げ装置２４０の平面図、図１５は裏面シート３２を幅方向Ｗに折り返す際の動作説明図であり、詳しくは、図１５（ａ）は表面シート３１における折り曲げ罫線３３に近い部分を押え込み治具２４４にて押え込んだ状態を示す断面図、図１５（ｂ）は裏面シート３２を折り曲げ治具２４５により折り返す途中の状態を示す断面図、図１５（ｃ）は押え込みベルト２５１により裏面シート３２を表面シート３１に対して厚み方向Ｔに押圧した状態を示す断面図である。

実施例２の折り曲げ装置２４０は、幅方向Ｗに展開したケース本体３０Ｂにおける表面シート３１の折り曲げ罫線３３に近い部分を押え込むための押え込み治具２４４と、裏面シート３２を表面シート３１に対して重ね合わされる方向に折り返しガイドする折り曲げ治具２４５と、を備えている。

押え込み治具２４４は、幅方向Ｗに展開したケース本体３０Ｂの裏面シート３２を搬送コンベア２１０の一側部に突出し、表面シート３１を下送りベルト２１１に載置した状態において、下送りベルト２１１上に載置された表面シート３１における折り曲げ罫線３３に近い部分と対向して送り方向Ｇに平行して架設している（図１４、図１５（ａ）（ｂ）参照）。

折り曲げ治具２４５は、搬送コンベア２１０における幅方向Ｗの一側部から、幅方向Ｗの中央部に向けて斜めに架設するとともに、折り曲げ工程ｆの始端から終端に向けて、裏面シート３２が表面シート３１に対して重ね合わされる方向に折り返しガイドされる曲面形状又は斜面形状に形成している。

折り曲げ治具２４５の始端は、搬送コンベア２１０の一側部に突出した裏面シート３２の乗り上げが許容される高さに架設している。該折り曲げ治具２４５の終端は、押え込み装置２５０の押え込みベルト２５１により表面シート３１に対して重ね合わされる方向に折り返された裏面シート３２の押え込みが許容される高さに架設している（図１４、図１５（ａ）（ｂ）参照）。

製造開始前において、搬送コンベア２１０の下送りベルト２１１及び上送りベルト２１２の載置幅と、接着剤塗布装置２３０の噴射ノズル２３１（２３１ａ，２３１ｂ）とを、予め長尺サイズを有する包装体１０Ｂ（具体的にはカバー２０Ｂ及びケース本体３０Ｂ）の大きさや形状に応じて可変調節しておく。

カバー２０Ｂを、成形工程ａにおける真空成形装置５０により真空成形して製造するとともに、ケース本体３０Ｂを、型抜き工程ｂにおける型抜き装置１００により型抜きして製造する（図３、図４参照）。

載置工程ｄにおいて、被収容物Ｂが収容されたカバー２０Ｂの収容部２１を、ケース本体３０Ｂにおける表面シート３１の窓部３１ａに嵌め込んだ後、カバー２０Ｂがセットされたケース本体３０Ｂを孔部３４側が先頭となる向きにして、搬送コンベア２１０における下送りベルト２１１上に載置する（図１４参照）。

詳しくは、ケース本体３０Ｂの裏面シート３２を搬送コンベア２１０の一側部に突出し、表面シート３１を搬送コンベア２１０の下送りベルト２１１及び上送りベルト２１２で挟持して送り方向Ｇに向けて搬送する（図１４参照）。

塗布工程ｅを通過させる際に、接着剤塗布装置２３０の噴射ノズル２３１（２３１ａ，２３１ｂ）から噴射される接着剤Ｓを、表面シート３１における裏面シート３２が重ね合わされる部分や、カバー２０Ｂにおける鍔部２２の裏面シート３２が重ね合わされる部分に対して帯状又は点状に塗布する。

折り曲げ工程ｆから押え込み工程ｇへ搬送する搬送途中において、表面シート３１における折り曲げ罫線３３に近い部分を、折り曲げ装置２４０の押え込み治具２４４にて押え込むとともに、ケース本体３０Ｂにおける裏面シート３２を折り曲げ治具２４５に乗り上げさせる（図１４、図１５（ａ）参照）。

搬送コンベア２１０の搬送力を利用して、裏面シート３２を折り曲げ治具２４５に乗り上げさせるとともに、該折り曲げ治具２４５に沿って表面シート３１に対して重ね合わされる方向に折り返しながら、ケース本体３０Ｂを折り曲げ工程ｆから押え込み工程ｇへ搬送する（図１４、図１５（ｂ）参照）。

ケース本体３０Ｂを押え込み工程ｇへ搬送する際に、表面シート３１に対して重ね合わされる方向に折り返された裏面シート３２を、押え込み装置２５０の押え込みベルト２５１により押え込みながら、下送りベルト２１１と押え込みベルト２５１との間に挟み込んで、裏面シート３２を表面シート３１に対して重ね合わされた状態に折り曲げる（図１４、図１５（ｃ）参照）。

カバー２０Ｂにおける被収容物Ａが収容された収容部２１の開口側を覆うように、ケース本体３０Ｂにおける裏面シート３２を表面シート３１に対して重ね合わせるとともに、ケース本体３０Ｂの裏面シート３２を、押え込みベルト２５１により表面シート３１に対して厚み方向Ｔに押し付ける（図１５（ｃ）参照）。

上述のように、表面シート３１と裏面シート３２とを互いに押し付けて、シート３１，３２同士の内面同士が接する部分や、カバー２０の鍔部２２と裏面シート３２との接する部分を接着剤Ｓで接着した後、長尺サイズの被収容物Ａが包装された包装体１０Ａを冷却して硬化させてから、搬送コンベア２１０の終端から搬出する。

これにより、カバー２０Ｂにおける被収容物Ｂが収容された収容部２１の開口側を、ケース本体３０Ｂにおける表面シート３１に対して重ね合わされた裏面シート３２により確実に閉塞することができる。
この結果、長尺サイズの被収容物Ｂが包装された包装体１０Ｂを多数連続して製造することができるとともに、実施例１と略同等の作用及び効果を奏することができる。

しかも、包装体１０Ｂにおけるケース本体３０Ｂを幅方向Ｗに二つ折りして包装するため、ケース本体３０Ｂにおける表面シート３１と裏面シート３２とを長手方向Ｌに二つ折りするよりも、ケース本体３０Ｂの二つ折りに要する時間及び搬送距離が短くて済み、長尺サイズの被収容物Ｂが包装された包装体１０Ｂをより効率よく製造することができる。
また、搬送コンベア２１０から搬出される長尺サイズの被収容物Ｂが包装された包装体１０Ｂを、例えば、梱包工程等の次工程へ供給して梱包処理してもよい。

上述の実施例２では、ケース本体３０Ｂを幅方向Ｗに二つ折りして包装する包装体１０Ｂについて説明したが、図１６に示すように、ケース本体３０Ｂを幅方向Ｗに三つ折りして包装する包装体１０Ｂについて説明する。

図１６は他の例の三つ折り可能な包装体１０Ｂの説明図であり、詳しくは、図１６（ａ）は三つ折り可能なケース本体３０Ｂを幅方向Ｗに展開した平面図、図１６（ｂ）は三つ折り状態のケース本体３０Ｂを幅方向Ｗの中央部で分断した断面図である。

三つ折り可能な包装体１０Ｂは、ケース本体３０Ｂを、幅広に形成した表面シート３１の一側辺部に、該表面シート３１よりも幅狭に形成した裏面シート３２を幅方向Ｗに対して折り曲げ可能に連設している。

表面シート３１の他側辺部には、裏面シート３２を表面シート３１に重ね合わせた際に露出される部分と対応する幅に形成した舌片３８を幅方向Ｗに対して折り曲げ可能に連設している。

すなわち、裏面シート３２と舌片３８を、表面シート３１に対して重ね合わされる方向に折り返すとともに、該表面シート３１と裏面シート３２及び舌片３８との接する部分を接着剤Ｓで接着する。

これにより、カバー２０Ｂにおける被収容物Ｂが収容された収容部２１の開口側を、ケース本体３０Ｂにおける表面シート３１に対して重ね合わされた裏面シート３２にて覆うように閉塞することができるため、実施例２と略同等の作用及び効果を奏することができる。

上述の実施例１では、被収容物Ａをケース２０の収容部２１に収容して保持する例について説明したが、図１７に示すように、ケース２０の収容部２１に収容した被収容物Ａに対して、裏面シート３２の開封部３２ａに塗布した接触抵抗付与部３９により接触抵抗を付与する他の例について説明する。

図１７は接触抵抗付与部３９を裏面シート３２の開封部３２ａに設けた他の例の説明図であり、詳しくは、図１７（ａ）は包装体１０Ａを幅方向Ｗの中央部で分断した断面図、図１７（ｂ）は包装体１０Ａを長手方向Ｌの中央部で分断した断面図である。

詳しくは、ケース２０の収容部２１に収容された被収容物Ａに対して接触抵抗を付与する接触抵抗付与部３９を、該収容部２１の開口側を閉塞する裏面シート３２の開封部３２ａに形成している。つまり、接触抵抗付与部３９は、再剥離可能な粘着力を有する粘着剤を、開封部３２ａにおける収容部２１に収容された被収容物Ａの外面と対向する部分に塗布して形成している。

接触抵抗付与部３９の接触抵抗を、ケース２０の収容部２１に収容された被収容物Ａに付与する場合、ケース本体３０におけるシート３１，３２同士を内面同士が接する状態に折り曲げて、カバー２０における収容部２１の開口側を裏面シート３２で閉塞する際に、裏面シート３２の開封部３２ａに形成した接触抵抗付与部３９を、収容部２１に収容された被収容物Ａの外面に接触させるとともに、該接触抵抗付与部３９の接触による接触抵抗を被収容物Ａに対して付与する（図１７（ａ）（ｂ）参照）。

これにより、被収容物Ａを包装した状態において、接触抵抗付与部３９が付与する接触抵抗により、ケース２０の収容部２１に収容された被収容物Ａが回転及び移動することを防止することができる。例えば、輸送中や運搬中等において、収容部２１に収容された被収容物Ａの向きや位置が変位したり、ガタ付いたりすることを防止することができ、包装当初の状態を保つことができる。

また、接触抵抗付与部３９を、再剥離可能な粘着力を有する粘着剤で構成しているため、裏面シート３２の開封部３２ａを破断開封する際に、接触抵抗付与部３９の粘着力によって被収容物Ａを開封部３２ａに貼り付けたまま、カバー２０の収容部２１から破断開封される開封部３２ａと一緒に取り出すことができる（図１７（ａ）の二点鎖線参照）。
つまり、被収容物Ａが取り出す際に困難を要する大きさや形状を有していても、カバー２０の収容部２１から簡単かつ容易に取り出すことができるとともに、実施例１と略同等の作用及び効果を奏することができる。

また、上述の実施例１では、ケース２０の収容部２１に収容された被収容物Ａを、裏面シート３２の開封部３２ａを破断開封した部分から取り出す例について説明したが、図１８に示すように、ケース本体３０におけるシート３１，３２同士の連設部分と反対側の部分に、カバー２０の出入りが許容される大きさ及び形状に開口可能な出入り口３０ａを設けた他の例について説明する。

図１８は出入り口３０ａをケース本体３０に設けた他の例の説明図であり、詳しくは、図１８（ａ）は出入り口３０ａをケース本体３０に設けた包装体１０Ａの正面図、図１８（ｂ）は包装体１０Ａを長手方向Ｌの中央部で分断した断面図である。

詳しくは、平面視略雲形に形成した包装体１０Ａにおいて、ケース本体３０におけるシート３１，３２同士の内面同士を接着剤Ｓで接着する際に、シート３１，３２同士の連設部分と反対側の部分を接着せず、該反対側の部分に、カバー２０全体の出入りが許容される大きさ及び形状に開口可能な出入り口３０ａを形成して、ケース本体３０を袋状に形成している。また、表面シート３１における出入り口３０ａと対応する縁部に、該出入り口３０ａを閉塞するための閉塞片３０ｂを折り返し可能に連設している（図１８（ａ）（ｂ）参照）。

すなわち、ケース本体３０の閉塞片３０ｂを外側へ折り返して、該ケース本体３０の出入り口３０ａを開口すれば、被収容物Ａが収容部２１に収容されたケース２０全体を、出入り口３０ａからケース本体３０の内部に収容して、カバー２０における被収容物Ａが収容された収容部２１を、ケース本体３０における表面シート３１の窓部３１ａに嵌め込むことができる。

つまり、被収容物Ａが収容部２１に収容されたケース２０全体、あるいは被収容物Ａのみを、ケース本体３０の出入り口３０ａから収容したり、取り出したりすることができるとともに、実施例１と略同等の作用及び効果を奏することができる。

この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の製造装置は、実施形態の包装体製造装置４０に対応し、
以下同様に、
搬送手段は、搬送コンベア２１０に対応し、
塗布手段は、噴射ノズル２３１（２３１ａ，２３１ｂ）に対応し、
折り曲げ手段は、折り曲げ治具２４１，２４５、押え込み治具２４４に対応し、
押え込み手段は、押え込みベルト２５１に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

上述の図９、図１０、図１１、図１７、図１８に示す他の例で説明した構成は、実施例２の包装体１０Ｂにも適用することができる。また、包装体１０Ａ，１０Ｂの大きさ及び形状は、実施例の矩形のみに限定されるものではなく、例えば、雲形、楕円形、丸形、正方形、菱形等の所望する大きさ及び形状に形成してもよい。

実施例１，２では、カバー２０（２０Ｂ）に対する表示内容を、シート３１，３２における表面及び裏面のうちいずれか一方の面に印刷しているが、接着剤Ｓによっては表示内容を印刷した部分が良好に接着できないものもある。そこで、ラミネート加工した複合シートのうち一方のシートに印刷することにより、表示内容を印刷した部分が接着できるラミネート加工した複合シートを包装体１０Ａ（１０Ｂ）に用いることができる。

また、破断線３２ｃを、裏面シート３２における窓部３１ａの一側縁部及び両側縁部と対応する部分に連続して形成してもよく、破断線３２ｃを連続して破断することにより、裏面シート３２における表面シート３１の窓部３１ａと対応する部分に形成した開封部３２ａを容易に破断開封することができる。

ａ…成形工程
ｂ…型抜き工程
ｃ…嵌め込み工程
ｄ…載置工程
ｅ…塗布工程
ｆ…折り曲げ工程
ｇ…押え込み工程
Ｇ…送り方向
Ａ，Ｂ…被収容物
Ｐ…プラスチックシート
Ｓ…接着剤
Ｌ…長手方向
Ｗ…幅方向
Ｔ…厚み方向
１０Ａ，１０Ｂ…包装体
２０，２０Ｂ…カバー
２１…収容部
２２…鍔部
３０，３０Ｂ…ケース本体
３０ａ…出入り口
３０ｂ…閉塞片
３１…表面シート
３１ａ…窓部
３２…裏面シート
３２ａ…開封部
３２ｂ…切り込み
３２ｃ…破断線
３３…折り曲げ罫線
３４…孔部
３５…凹状リブ
３６…凸状リブ
３７…窓部
３８…舌片
３９…接触抵抗付与部
４０…包装体製造装置
５０…真空成形装置
５１…ヒータ
５２…上型
５３…下型
１００…型抜き装置
１０１…載置台
１０２…可動台
１０３…型抜き刃
１０４…窓部抜き刃
１０５…罫線付設刃
１０６…切り込み刃
１０７…破断線付設刃
１０８，１０９…孔部抜き刃
２００…折り重ね装置
２１０…搬送コンベア
２１１…下送りベルト
２１２…上送りベルト
２２０…位置規制ガイド
２３０…接着剤塗布装置
２３１…噴射ノズル
２４０…折り曲げ装置
２４１…折り曲げ治具
２４２…係止部
２４４…押え込み治具
２４５…折り曲げ治具
２５０…押え込み装置
２５１…押え込みベルト

Claims (18)

1. 被収容物が収容される透明な収容部及び該収容部の周囲に形成した鍔部を有するカバーと、略同一の大きさ及び形状に形成した表面シート及び裏面シートを有するケース本体と、該シート同士のうち少なくとも一方のシートの面内に形成した前記収容部の嵌め込みが許容される窓部と、を備えた包装体の製造方法であって、
   前記ケース本体を展開したまま、該ケース本体を送り方向に搬送する搬送手段に載置する載置工程と、
   前記一方及び他方のシート同士の内面同士が接する部分、及び前記カバーの鍔部と該他方のシートとが接する部分に対して接着剤を塗布手段で塗布する塗布工程と、
   前記シート同士を内面同士が接する状態に折り曲げ手段で折り曲げる折り曲げ工程と、
   前記シート同士を内面同士が押し付けられる方向に押え込み手段で押圧する押え込み工程を、この順で行い、
   前記ケース本体を前記搬送手段に載置する際、あるいは前記押え込み手段で押圧して前記シート同士を接着した後に、
   前記カバーにおける前記被収容物が収容された前記収容部を、前記ケース本体における一方のシートに形成した前記窓部に嵌め込むための嵌め込み工程を行う、
   包装体の製造方法。
2. 前記載置工程の前段に、
   透明なプラスチックシートを前記収容部及び前記鍔部を有する前記カバーに成形手段で成形する成形工程と、
   透明なプラスチックシートを前記ケース本体と対応する大きさ及び形状に型抜き手段で型抜きする際に、
   前記窓部を前記一方のシートの面内に形成し、前記シート同士を内面同士が接する状態に折り曲げ可能な折り曲げ罫線を、該シート同士の連設部分に付設する型抜き工程と、を備えた
   請求項１に記載の包装体の製造方法。
3. 前記塗布手段を、
   前記接着剤を噴射する噴射ノズルで構成するとともに、該噴射ノズルを、前記搬送手段が搬送する前記ケース本体の上面と対向して、該ケース本体の幅方向に所定間隔を隔てて複数配置した
   請求項１又は２に記載の包装体の製造方法。
4. 前記窓部と対応する大きさ及び形状に破断開封可能な開封部を、前記他方のシートにおける前記窓部と対向する部分に形成した
   請求項１〜３のいずれか一つに記載の包装体の製造方法。
5. 前記他方のシートの厚み方向に貫通可能な切り込みを、
   前記開封部における前記窓部の上側縁部と対応する部分に形成し、
   前記他方のシートの厚み方向に破断可能な破断線を、
   前記開封部における前記窓部の両側縁部と対応する部分に前記切り込みの両端部に連続して形成した
   請求項４に記載の包装体の製造方法。
6. 前記シート同士における前記窓部より外側の内面部分に、該シート同士を内面同士が接する状態に折り曲げた際に、互いに嵌合される凹状リブと凸状リブを前記窓部の周縁部に沿って形成した
   請求項１〜５のいずれか一つに記載の包装体の製造方法。
7. 前記窓部を、
   前記一方及び他方のシートの両方に形成した
   請求項１〜６のいずれか一つに記載の包装体の製造方法。
8. 前記シート同士の連設部分から離れた部分に、
   該シート同士を内面同士が接するように折り曲げた状態において、互いに連通される孔部を形成した
   請求項１〜７のいずれか一つに記載の包装体の製造方法。
9. 前記一方及び他方のシートのうち前記収容部の開口側を閉塞するシートにおける、前記収容部に収容された前記被収容物と対向する部分に、該被収容物に対して接触抵抗を付与する接触抵抗付与部を設けた
   請求項１〜８のいずれか一つに記載の包装体の製造方法。
10. 被収容物が収容される透明な収容部及び該収容部の周囲に形成した鍔部を有するカバーと、略同一の大きさ及び形状に形成した表面シート及び裏面シートを有するケース本体と、該シート同士のうち少なくとも一方のシートの面内に形成した前記収容部の嵌め込みが許容される窓部と、を備えた包装体の製造装置であって、
    前記カバーにおける前記被収容物が収容された前記収容部を、前記ケース本体における一方のシートに形成した前記窓部に嵌め込んだ後、あるいは、嵌め込まれる前の状態において、
    前記ケース本体を展開したまま、該ケース本体を載置して送り方向に搬送する搬送手段と、
    前記一方及び他方のシート同士の内面同士が接する部分、及び前記カバーの鍔部と前記他方のシートとの接する部分に対して接着剤を塗布する塗布手段と、
    前記シート同士を内面同士が接する状態に折り曲げる折り曲げ手段と、
    前記シート同士を内面同士が押し付けられる方向に押圧する押え込み手段と、を備えた
    包装体の製造装置。
11. 透明なプラスチックシートを前記収容部及び前記鍔部を有する前記カバーに成形する成形手段と、
    透明なプラスチックシートを前記ケース本体と対応する大きさ及び形状に型抜きする際に、
    前記窓部を前記一方のシートの面内に形成するとともに、前記シート同士を内面同士が接する状態に折り曲げ可能な折り曲げ罫線を、該シート同士の連設部分に付設する型抜き手段を備えた
    請求項１０に記載の包装体の製造装置。
12. 前記塗布手段を、
    前記接着剤を噴射する噴射ノズルで構成するとともに、該噴射ノズルを、前記搬送手段が搬送する前記ケース本体の上面と対向して、該ケース本体の幅方向に所定間隔を隔てて複数配置した
    請求項１０又は１１に記載の包装体の製造装置。
13. 前記窓部と対応する大きさ及び形状に破断開封可能な開封部を、前記他方のシートにおける前記窓部と対向する部分に形成した
    請求項１０〜１２のいずれか一つに記載の包装体の製造装置。
14. 前記他方のシートの厚み方向に貫通可能な切り込みを、
    前記開封部における前記窓部の上側縁部と対応する部分に形成し、
    前記他方のシートの厚み方向に破断可能な破断線を、
    前記開封部における前記窓部の両側縁部と対応する部分に前記切り込みの両端部に連続して形成した
    請求項１３に記載の包装体の製造装置。
15. 前記シート同士における前記窓部より外側の内面部分に、該シート同士を内面同士が接する状態に折り曲げた際に、互いに嵌合される凹状リブと凸状リブを前記窓部の周縁部に沿って形成した
    請求項１０〜１４のいずれか一つに記載の包装体の製造装置。
16. 前記窓部を、
    前記一方及び他方のシートの両方に形成した
    請求項１０〜１５のいずれか一つに記載の包装体の製造装置。
17. 前記シート同士の連設部分から離れた部分に、
    該シート同士を内面同士が接するように折り曲げた状態において、互いに連通される孔部を形成した
    請求項１０〜１６のいずれか一つに記載の包装体の製造装置。
18. 前記一方及び他方のシートのうち前記カバーにおける前記収容部の開口側を閉塞するシートにおける、
    前記収容部に収容された前記被収容物と対向する部分に、該被収容物に対して接触抵抗を付与する接触抵抗付与部を設けた
    請求項１０〜１７のいずれか一つに記載の包装体の製造装置。

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