JP4947568B2 - Ptp包装体 - Google Patents
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Description
(1)PTPシートおよびアルミ箔からなるPTP包装体において、当該包装体の表裏面にダイス目が存在せず、表裏面がフラット化されたことを特徴とするPTP包装体、
(2)PTP包装体の表裏面にピンホールおよび空気溜りが存在しないことを特徴とする上記(1)記載のPTP包装体、
(3)PTPシートの素材がポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレンおよびポリエステルから選択される1または2以上である上記(1)または(2)記載のPTP包装体、
(4)PTPシートの素材がポリ塩化ビニルである上記(3)記載のPTP包装体、
(5)1)ポケット受け孔部を除くシール金型上に緩衝材を設置したシール金型、
2)溝のないフラットな加熱板
を有するPTP成形機を用いて、PTPシートおよびアルミ箔を接着することを特徴とするPTP包装体の製造方法、
(6)緩衝材の材質がフッ素樹脂である上記(5)記載の製造方法、
(7)緩衝材の厚さが0.1〜2.0mmである上記(5)記載の製造方法、
(8)接着時の加熱板の温度が100〜300℃である上記(5)記載の製造方法、
(9)接着時の接着圧が0.01〜0.2MPaである上記(5)記載の製造方法、
(10)接着時間が0.1〜30秒である上記(5)記載の製造方法、
(11)1)ポケット受け孔部を除くシール金型上に緩衝材を設置したシール金型、
2)溝のないフラットな加熱板
を有するPTP成形機を用いて、接着時における加熱板の温度が100〜300℃、接着圧が0.01〜0.2MPaおよび接着時間が0.1〜30秒の条件によってPTP包装体のシートおよびアルミ箔を接着することを特徴とするPTP包装体の製造方法、
に関するものである。
(実施例1)
(製造方法)
PTP包装機(シール機、トリミング機、大和化成工業株式会社製)でPTPシートとアルミ箔を下記のシール条件で接着した。なお、PTPシートは、4号カプセルPTP7P×12シート(ポリ塩化ビニル、住友ベークライト株式会社製)を、アルミ箔は塩化ビニル(PVC)用アルミ箔(無地、日本金属株式会社製)をそれぞれ使用した。また、シール金型の凹部以外の部分に厚さ1mmのフッ素樹脂製の緩衝材(テフロン(登録商標)樹脂、日東電工(上海松江)有限公司社製)を設置した。
シール条件
・加熱板 :フラット型鉄板
・接着温度:160℃
・接着時間:2秒
・接着圧 :0.05MPa
(実験結果)
図3にあるように、PTP包装体における表裏面のアルミ箔の全面にダイス目が存在しないフラット化されたPTP包装体を製造することができた。また、PTP包装体における表面のPTPシートとアルミ箔の間に、ピンホールおよび空気溜りは生じなかった。
(製造方法)
シール金型の凹部以外の部分にフッ素樹脂製の緩衝材(テフロン(登録商標)樹脂、日東電工(上海松江)有限公司社製)を設置しないこと以外は、実施例1と製造方法は同様である。
(実験結果)
PTP包装体における表裏面のアルミ箔の全面にダイス目が存在しなかったものの、表面においてPTPシートとアルミ箔の間に、空気溜りおよびピンホールが生じた。
緩衝材なしで、PTP包装体を製造した場合、PTPシートとアルミ箔の間のエアー抜けが緩和されず、本来シールされるべき部分に空気が溜り、シートサイズに切り取る際に空気溜り部分から外気が侵入し、内容物の安定性を確保することが非常に困難になる恐れがある。また、金属である加熱板を強く押し付けることによりピンホールが生じる可能性もある。
(製造方法)
シール金型の凹部以外の部分に緩衝材を設置せず、また加熱板として、ダイス目の入った加熱板を使用したこと以外は、実施例1と同様である。
(実験結果)
図4にあるように、PTP包装体における表面(PTPシートとアルミ箔の接触面)のPTPシートとアルミ箔の間に、ピンホールや空気溜めは生じなかったものの、PTP包装体における表裏面のアルミ箔にダイス目が認められた。
試験例
(試験方法)
実施例1および参考例1の方法で、二次元コードが印刷されたアルミ箔面と反対の面をPTPシートと接着し、PTP包装体を製造した。次に、PTP包装体における裏面上に印刷した二次元コードをバーコードリーダー(キーエンス社製)を用いて読み取り実験をおこなった。
(試験結果)
実施例1のPTP包装体の二次元バーコードは、10回の読み取り実験をおこなった中で10回(100%)とも読み取ることができたのに対し、参考例1のPTP包装体では10回の読み取り実験をおこなった中で5回(50%)しか読み取ることができなかった。この結果から、実施例1のPTP包装体に印刷した二次元コードは、参考例1と比較して有意に読み取りやすくなっていることが明らかとなった。
Claims (11)
- PTPシートおよびアルミ箔からなるPTP包装体において、当該包装体の表裏面にダイス目が存在せず、表裏面がフラット化されたことを特徴とするPTP包装体。
- PTP包装体の表裏面にピンホールおよび空気溜りが存在しないことを特徴とする請求項1記載のPTP包装体。
- PTPシートの素材がポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレンおよびポリエステルから選択される1または2以上である請求項1または2記載のPTP包装体。
- PTPシートの素材がポリ塩化ビニルである請求項3記載のPTP包装体。
- 1)ポケット受け孔部を除くシール金型上に緩衝材を設置したシール金型、
2)溝のないフラットな加熱板
を有するPTP包装機を用いて、PTPシートおよびアルミ箔を熱で接着することを特徴とするPTP包装体の製造方法。 - 緩衝材の材質がフッ素樹脂である請求項5記載の製造方法。
- 緩衝材の厚さが0.1〜2.0mmである請求項5記載の製造方法。
- 接着時の加熱板の温度が100〜300℃である請求項5記載の製造方法。
- 接着時の接着圧が0.01〜0.2MPaである請求項5記載の製造方法。
- 接着時間が0.1〜30秒である請求項5記載の製造方法。
- 1)ポケット受け孔部を除くシール金型上に緩衝材を設置したシール金型、
2)溝のないフラットな加熱板
を有するPTP包装機を用いて、接着時における加熱板の温度が100〜300℃、接着圧が0.01〜0.2MPaおよび接着時間が0.1〜30秒の条件によってPTP包装体のシートおよびアルミ箔を接着することを特徴とするPTP包装体の製造方法。
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