JPH03158227A - Ｐｔｐシートの製造方法 - Google Patents

Ｐｔｐシートの製造方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、改善されたＰＴＰシートの製造方法に間する
。
［従来技術とその課題］ 合成樹脂フィルムに、連続的に錠剤やカプセル剤などが
封入されるポケットを成形し、この各ポケットに錠剤や
カプセル剤などの薬類をフィーダーによって自動的に供
給したのち、封緘剤であるアルミ箔シートと上記フィル
ムとを加熱ロール機構にて重ね合わせヒートシールして
ポケット内に薬剤類を密閉封入して得られたシートを切
断し、例えば、１０錠入りなどのＰＴＰシートが得られ
るＰＴＰ包装手段は一般に知られている。
このようなＰＴＰ包装に使用される合成樹脂フィルムと
しては、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニール）フィルム、　ＰＰ
　（ポリプロピレン）フィルムやＰＶｄＣ（ポリ塩化ビ
ニリデン）層を含むラミネートフィルムなどが知られて
いる。
しかしながら、ラミネートフィルムは高防湿性を有し、
かつ、第３図に示すように、ＰＴＰシートはヒートシー
ル時の熱によってカールしないので重ね性はよいが、高
価であるなどの経済的な不都合がある。
また、ＰｖＣフィルムは、カールせず重ね性はよいが、
防湿性が低く、これをバックアップするためにしばしば
何らかの外装を施す必要があるしまた、空シートの焼却
処理時に有害な１２ガスを発生するという欠点を有して
いる。
また、ＰＰフィルムは安価であるという経済的な有利さ
と、比較的防湿性が高いという利点はあるが、ポケット
成形時の加熱（約１３０〜１５０℃）。
加熱ロールによるアルミ箔との重ね合わせヒートシール
時、シール筋目をつけるときの加熱、シートにカッティ
ング用の筋目やミシン目をつける時の加熱というように
、工程中において幾度か１２０℃、または、それ以上の
加熱処理をうける。このＰＰフィルムは、６０〜７０℃
以上で軟化収縮するという物性をもつことから、経時変
化により第４図に示すようにＰＴＰシートは大きくカー
ルする。
このＰＰフィルムによるＰＴＰシートは、２枚のＰＴＰ
シートを互いに向き合わせたものを１組とし、例之ば５
組〜２５組を機械的にバンド掛けして包装することから
、上述のように大きくカールしたＰＴＰシートを第４図
のように向かい合わせに組ませても、両者の絹み合わせ
が崩れることもあり、機械的なバンド掛けがなし得ない
場合が生じ、安価で而も防湿性の高いＰＰフィルムの使
用に重大な課題があった。
そこで第５図に示すように、錠剤類を密閉封入した２列
ポケットの中央部全長に、カッティングと同時にＰＰフ
ィルム面方向に逆反りのカール矯正突条を付設すること
により、カールの度合いを半減させる手段が本件出顆人
から提案されているが、やはり経時変化によりカールの
発生がみられるという不都合があるし、カール矯正突条
を付設するための装置が要求される。
本発明の目的は、経済性と防湿性の高いＰＰフィルムを
用い、二〇ＰＰフィルムとアルミ箔シートのシール手段
として超音波接着手段を使用することにより、ＰＰフィ
ルムの欠点である加熱によるカール変形を未然に防止せ
しめ、包装効率のよいＰＴＰシートの製造方法を提供せ
んとするものである。
［課題を解決するための手段］ 従来技術のｒ４題を解決する本発明の構成は、ポリプロ
ピレン樹脂（ＰＰ）からなるコイル状のＰＰフィルムを
所定長だけ間欠的に引き出す搬送過程において、上記Ｐ
Ｐフィルムの第１停止位置で、錠剤やカプセル剤などの
薬剤類が封入されるポケットを上下一対の成形型によっ
て連続的に成形し、上記ＰＰフィルムの第２停止位置で
上記各ポケットにフィーダーにて上記薬剤類を供給収容
せしめ、次いで、上記ＰＰフィルムのポケット成形面に
、このポケット成形百と対応する面にポリプロピレン樹
脂と接着可能な樹脂皮膜をラミネートまたは、コーチン
グしたコイル状のアルミ箔シートを、上記ＰＰフィルム
の間欠搬送と同調させながら重ね合わせ、上記ＰＰフィ
ルムの第３停止位置で、上記ポケットを除いたＰＰフィ
ルムとアルミ箔シートの重ね合わせ面を、超音波接着手
段によりシールすると同時に、複数ポケット群毎に、溶
断してＰＴＰシートを得るか、あるいは、ＰＰフィルム
の第４停止位置での打ち抜き手段でＰＴＰシートを得る
ことを特徴とするものである。
［実施例］ 次に、本発明方法の実施例の詳細を説明する。
第１図は本発明方法を実施するに当たり使用する装置の
一例を示している。
ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）からなるコイル状のＰＰフ
ィルム１を搬送手段（図示略）によって所定の長さだけ
間欠的に引き出す過程において、上記ＰＰフィルム１の
第１停止位置ａで、錠剤やカプセル剤などの薬剤類（図
示略）が封入されるポケット２を上下一対の成形型３ａ
、３ｂによって連続的に成形する。次に搬送手段により
所定の長さだけ引き出されたＰＰフィルム１の第２停止
位置すにおいて、形成された上記各ポケット２内にフィ
ーダー４から薬剤類を１錠づつ供給収容せしめ、この工
程の搬送下手側で上記ＰＰフィルムｌのポケット成形面
に、このポケット成形面に対応する面にポリプロピレン
樹脂と接着可能な樹脂皮膜をラミネート、または、コー
チングしたコイル状のアルミ箔シート５を、上記ＰＰフ
ィルムｌの間欠搬送と同調させながら重ね合わせ、この
重ね合わせ部位より搬送下手側に設定されたＰＰフィル
ム１とアルミ箔シート５の第３停止位ａＣで、上記ポケ
ット２を除いたＰＰフィルム１とアルミ箔シート５の重
ね合わせ面を、超音波接着手段６によりシールする。そ
して、このシール工程と同時に複数ポケット群毎に溶断
してＰＴＰシート７を得るか、あるいは、ＰＰフィルム
１とアルミ箔シート６のシール構造体の第４停止位置（
図示Ｉｌりでの打ち抜き手段でＰＴＰシート７を得るも
のである。上記超音波接着手段６は、受は台６ａ、およ
び、チップ６ｂからなり、この受は台６ａ、チップ６ｂ
間に静荷重をもってＰＰフィルム１とアルミ箔シート５
を挟着した状態で、チップ６ｂに振動子によって撮動を
与え、重ね合わされているＰＰを溶融接着させるもので
ある。図、中８は、間欠搬送によるＰＰフィルム１のた
るみ防止用のテンションロールである。
［実験および結果コ 次に、本発明のＰＰ−ＰＴＰ超音波シールと、従来のＰ
Ｐ−ＰＴＰヒートシールのシール強度測定結果、および
、ＰＴＰシートのカール量を比較した結果は次の如くで
あった。
（１）　　本発明ＰＰ−ＰＴＰ超音波シール試　　料：
ＰＰ（厚さ２５０μ） ；アルミＶ３（厚さ２０μ） Ａ；変性ＰＰ系接着剤塗布アルミ箔 （東洋インキ株式会社ｉり Ｂ：変性ＰＰ系接着剤塗布アルミ箔 （東洋インキ株式会社製） Ｃ：ＰＰ用アルミ箔（ＰＰ系接着剤塗 布アルミ箔）り東洋アルミ株式会 ン土Ｉり Ｄ＋ＰＰ用アルミ箔（ＰＰ系接着剤塗 布アルミ箔）く昭和アルミ株式会 ン土　り シール条件二周波数４０）Ｈｚ　、圧力２Ｋｇ／ｃｄシ
ール強度 カール量：シール後２４時経過した時点てシート寸法３
７Ｘ９７Ｍ、ポ ケラト径１１．５ｍｍ、ポケット 高さ４．５−　の　ＰＰ　　シ　−ト　を表置が樹脂で
被われたテ （２） −プル上に静置し、ＰＰシート の四隅についてテーブル表面か らシートまでの高さを金尺で測 定した結果２〜５ａｍであった。
従来のＰＰ−ＰＴＰヒートシール 試　　　料：本発明と同様 シール条件：温度２００℃、圧力５　ｋｇ　／　ｃｙｉ
　＋速度３．７７分 シール強度 単位’　ｇ／１５＋ｗ カール量二本発明と同条件で測定した結果６〜１５閤で
あった。
［発明の効果コ 上述のように本発明の方法によれば、次のような効果が
得られる。
（ａ）超音波シール手段によるコールドシールが可能で
あることから、ＰＰフィルムを使用しても得られたＰＴ
Ｐシートの反り返りがきわめて少なく、シートの取り扱
い、および、包装効率の向上が図れる。
（ｂ）ポケットに収容されている薬剤類に対して、従来
技術のように余計な熱を与えないので、第２図に示すよ
うにポケットを千鳥状などに近接形成したり、種々の形
状２寸法のシートが作成することができ、シート構造材
料の大巾な節減が図れ、経済的効果は大きい。
（Ｃ）従来技術に比べてウオームアツプや温度管理が容
易となり、生産性の向上が図れる。
（ｄ）ＰＰフィルムに対する悪影響がなく、異臭や分解
ガスの発生がないため、作業環境を劣悪にすることがな
い。
（ｅ）ＰＰフィルムとアルミ箔シートとの間に夾雑物が
存在していてもシールが可能であり、シール不良がない
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法を実施するに当たり使用する装置の
概略説明図、第２図は得られたＰＴＰシートの一例を示
す正面図、第３〜５図は夫々ＰＴＰシートの重ね合わせ
状態を示す説明図である。 １・・・ＰＰフィルム、２・・・ポケット、　３ａ、３
ｂ・・・成形型、４・・・フィーダー、６・・・アルミ
箔シート、６・・・超音波接着手段、　６ａ・・・受は
台、　６ｂ・・・チップ、７・・・ＰＴＰシート。 第 図 特　　許　　出　　願　　人　　　　三　　共　　株　
　式　　会　　杜氏　　　　　理　　　　　人　　　　
佐　　　　野　　　　ｌＡ　　　　　雄第 ２ 図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 　ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）からなるコイル状のＰＰ
    フィルムを所定長だけ間欠的に引き出す搬送過程におい
    て、上記ＰＰフィルムの第１停止位置で、錠剤やカプセ
    ル剤などの薬剤類が封入されるポケットを上下一対の成
    形型によって連続的に成形し、 上記ＰＰフィルムの第２停止位置で上記各ポケットにフ
    ィーダーにて上記薬剤類を供給収容せしめ、次いで、上
    記ＰＰフィルムのポケット成形面に、このポケット成形
    面と対応する面にポリプロピレン樹脂と接着可能な樹脂
    皮膜をラミネート、または、コーチングしたコイル状の
    アルミ箔シートを、上記ＰＰフィルムの間欠搬送と同調
    させながら重ね合わせ、 上記ＰＰフィルムの第３停止位置で、上記ポケットを除
    いたＰＰフィルムとアルミ箔シートの重ね合わせ面を、
    超音波接着手段によりシールすると同時に、複数ポケッ
    ト群毎に、溶断してＰＴＰシートを得るか、あるいは、
    ＰＰフィルムの第４停止位置での打ち抜き手段でＰＴＰ
    シートを得ることを特徴とするＰＴＰシートの製造方法
    。
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