RU2248882C1 - Способ формовки блистерной упаковки - Google Patents
Способ формовки блистерной упаковки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2248882C1 RU2248882C1 RU2003126503/12A RU2003126503A RU2248882C1 RU 2248882 C1 RU2248882 C1 RU 2248882C1 RU 2003126503/12 A RU2003126503/12 A RU 2003126503/12A RU 2003126503 A RU2003126503 A RU 2003126503A RU 2248882 C1 RU2248882 C1 RU 2248882C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermoplastic
- thermoplastic material
- roll
- matrix
- molding
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к области формования пластиков и, в частности, к термоформованию. Сущность изобретения: способ формовки блистерной упаковки, включающий подачу рулонного термопласта в зону формовки, фиксацию матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния, предварительную вытяжку нагретого участка рулонного термопласта на негатив матрицы, формовку ячеек блистерной упаковки посредством сопряжения пуансона с матрицей и обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности, отличающийся тем, что нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния осуществляют после фиксации матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, предварительную вытяжку рулонного термопласта на негатив матрицы осуществляют посредством вакуумирования пространства между формообразующей поверхностью матрицы и рулонным термопластом, а обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности осуществляют одновременным вакуумированием пространства между пуансоном и рулонным термопластом и воздействием наддува на рулонный термопласт в пространстве со стороны матрицы. Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в обеспечении стабильности толщины термопласта в конечном изделии и минимизации за счет этого расхода материала. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области формования пластиков и, в частности, к термофомованию.
Известны способы формовки блистерной упаковки, включающие подачу рулонного термопласта в зону формовки, фиксацию рулонного термопласта в зоне формовки, нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния, предварительную вытяжку нагретого участка рулонного термопласта, формовку ячеек блистерной упаковки посредством сопряжения пуансона с матрицей и обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности (например, SU № 177604, В 29 С 51/10, 1965).
Из уровня техники известен способ формовки трехмерных изделий, включающий подачу рулонного термопласта в зону формовки, фиксацию матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния, предварительную вытяжку нагретого до пластичного состояния рулонного термопласта на негатив матрицы, формовку ячеек упаковки посредством сопряжения пуансона с матрицей и обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности (ЕР № 0288728, В 29 С 51/04, 1988).
Наиболее близким аналогом относительно заявленного изобретения является изобретение, известное из патента RU №2111119, В 29 С 51/10, 1999, содержащее подачу термопласта в зону формовки, нагрев участка термопласта до пластичного состояния, который осуществляют после фиксации матрицей термопласта в зоне формовки, формовку ячеек блистерной упаковки посредством сопряжения пуансона с матрицей и обтяжку нагретого участка термопласта на формообразующей поверхности.
Недостатком известного способа является значительная продолжительность интервала времени поддержания термопласта в пластичном состоянии, обусловленная последовательным совершением и чередованием действий нагрева. Фиксации, формовки и высечки блистерной упаковки с перемещением рулонного термопласта, что в конечном итоге проявляет себя в необходимости увеличения толщины материала из-за высокой вероятности разрыва термопласта в конечном изделии. Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является создание более эффективного и надежного способа формовки блистерной упаковки.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в обеспечении стабильности толщины термопласта в конечном изделии и минимизации за счет этого расхода материала.
Указанный технический результат достигается способом формовки блистерной упаковки, включающим подачу рулонного термопласта в зону формовки, фиксацию матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния, предварительную вытяжку нагретого участка рулонного термопласта на негатив матрицы, формовку ячеек блистерной упаковки посредством сопряжения пуансона с матрицей и обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности, за счет того, что нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния осуществляют после фиксации матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, предварительную вытяжку рулонного термопласта на негатив матрицы осуществляют посредством вакуумирования пространства между формообразующей поверхностью матрицы и рулонным термопластом, а обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности осуществляют одновременным вакуумированием пространства между пуансоном и рулонным термопластом и воздействием наддува на рулонный термопласт в пространстве со стороны матрицы.
А также за счет того, что фиксацию матрицей рулонного термопласта осуществляют с одновременной высечкой фасонных и технологических отверстий.
А также за счет того, что вакуумирование пространства между формообразующей поверхностью матрицы и рулонным термопластом начинают до окончания нагрева участка рулонного термопласта.
А также за счет того, что воздействие наддува на рулонный термопласт в пространстве со стороны матрицы осуществляют охлаждающим газом.
Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежом с изображением схемы устройства для реализации способа.
Реализация заявляемого способа показана на следующем примере.
Согласно заявленному способу формовки блистерной упаковки с рулона 1 производится подача (например, протяжкой) рулонного термопласта (например, ПВХ) 2 в зону формовки, расположенную под подвижной матрицей 3 и над промежуточной плитой 4, имеющей текстолитовую прокладку 5 по контуру проема 6. Ниже проема 6 размещены нагреватель 7 и подвижный пуансон 8. Нагреватель 7 закреплен с возможностью перемещения перпендикулярно направлению перемещения матрицы 3 и пуансона 8. Матрица 3 имеет каналы 9 для подвода вакуума или наддува соответственно вакуум- и нагнетательным насосами (не показаны) к негативу(вам) 10 формообразующей поверхности. Матрица 3 может быть выполнена с острыми кромками (не показаны) для высечки фасонных и технологических отверстий. Пуансон 8 имеет каналы 11 для подвода вакуума к позитиву(ам) 12 формообразующей поверхности.
Подача рулонного термопласта производится на интервал, равный длине участка, подлежащего нагреву и формовке. В зоне формовки движением матрицы 3 рулонный термопласт фиксируют на контакте с текстолитовой прокладкой 5 и при наличии острых кромок одновременно высекают в нем фасонные (например, европетля) и технологические отверстия. После фиксации матрицей 3 рулонного термопласта в зоне формовки нагреватель 7, находящийся в створе проема 6, осуществляет нагрев этого участка до пластичного состояния. До окончания нагрева осуществляют предварительную вытяжку рулонного термопласта 2 на негатив(ы) 10 матрицы 3 посредством вакуумирования по каналам 9 пространства между формообразующей поверхностью негативов 10 матрицы 3 и рулонным термопластом 2. По завершении этой фазы нагреватель 7 отводят в сторону и производят формовку ячеек блистерной упаковки посредством сопряжения пуансона 8 с неподвижной в положении фиксации термопласта 2 матрицей 3. Указанное действие завершается обтяжкой нагретого участка рулонного термопласта 2 на формообразующей поверхности одновременным вакуумированием пространства между пуансоном 8 по каналу 11 и рулонным термопластом 2 и воздействием наддува по каналу 9 на рулонный термопласт 2 в пространстве со стороны матрицы 3. Для обеспечения безотказного схода матрицы 3 с блистерной упаковки воздействие наддува на рулонный термопласт 2 в пространстве со стороны матрицы 3 осуществляют охлаждающим газом.
Таким образом, пластичное состояние во всех фазах деформации и вытяжки термопласта 2 обеспечивается не только нагревателем 7, но и тепловой инерцией матрицы вплоть до момента ее схода и разъема пуансона 8 с матрицей 3. В этих условиях вакуумирование для предварительной вытяжки на негатив матрицы и обтяжки позитива пуансона помимо прямого деформирующего действия еще и предотвращает конвекционный теплообмен.
Claims (4)
1. Способ формовки блистерной упаковки, включающий подачу рулонного термопласта в зону формовки, фиксацию матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния, предварительную вытяжку нагретого участка рулонного термопласта на негатив матрицы, формовку ячеек блистерной упаковки посредством сопряжения пуансона с матрицей и обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности, отличающийся тем, что нагрев участка рулонного термопласта до пластичного состояния осуществляют после фиксации матрицей рулонного термопласта в зоне формовки, предварительную вытяжку рулонного термопласта на негатив матрицы осуществляют посредством вакуумирования пространства между формообразующей поверхностью матрицы и рулонным термопластом, а обтяжку нагретого участка рулонного термопласта на формообразующей поверхности осуществляют одновременным вакуумированием пространства между пуансоном и рулонным термопластом и воздействием наддува на рулонный термопласт в пространстве со стороны матрицы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фиксацию матрицей рулонного термопласта осуществляют с одновременной высечкой фасонных и технологических отверстий.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что вакуумирование пространства между формообразующей поверхностью матрицы и рулонным термопластом начинают до окончания нагрева участка рулонного термопласта.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что воздействие наддува на рулонный термопласт в пространстве со стороны матрицы осуществляют охлаждающим газом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003126503/12A RU2248882C1 (ru) | 2003-09-01 | 2003-09-01 | Способ формовки блистерной упаковки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003126503/12A RU2248882C1 (ru) | 2003-09-01 | 2003-09-01 | Способ формовки блистерной упаковки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003126503A RU2003126503A (ru) | 2005-02-27 |
RU2248882C1 true RU2248882C1 (ru) | 2005-03-27 |
Family
ID=35286163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003126503/12A RU2248882C1 (ru) | 2003-09-01 | 2003-09-01 | Способ формовки блистерной упаковки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2248882C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU201926U1 (ru) * | 2020-09-01 | 2021-01-21 | Усанова Надежда Александровна | Термоприварочный упаковочный станок |
-
2003
- 2003-09-01 RU RU2003126503/12A patent/RU2248882C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU201926U1 (ru) * | 2020-09-01 | 2021-01-21 | Усанова Надежда Александровна | Термоприварочный упаковочный станок |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2003126503A (ru) | 2005-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2597041A (en) | Apparatus for wrapping articles | |
US3561057A (en) | Apparatus for the production of formed articles from plastic sheet material | |
US3805486A (en) | Packaging apparatus and techniques | |
JP4731767B2 (ja) | ブリスター包装機のフィルム加熱成形方法及びその装置 | |
US3277224A (en) | Method of thermoforming | |
US10384820B2 (en) | Thermoform packaging machine and method | |
US20110061344A1 (en) | Packaging machine with several heater elements | |
US4427476A (en) | Method of utilizing reciprocating clamp apparatus to thermoform plastic containers | |
US4740342A (en) | Thermoforming flexible plastic foam shells | |
RU2010104099A (ru) | Способ и устройство для вакуумной упаковки в пленку | |
EP0415521A1 (en) | Vacuum packaging method and apparatus | |
US4165357A (en) | Method of shaping plastics foils | |
JP4339117B2 (ja) | ブリスタ・パックを製造する方法とマシン | |
US5385465A (en) | Verticle thermoforming apparatus | |
RU2248882C1 (ru) | Способ формовки блистерной упаковки | |
US3647335A (en) | Apparatus for forming containers | |
US4354816A (en) | Thermoforming apparatus | |
JP4754123B2 (ja) | Ptp包装機並びに包装方法 | |
JP6321342B2 (ja) | 深絞り包装機 | |
JPS591184B2 (ja) | 熱可塑性発泡樹脂シ−トの両面真空成形方法 | |
JP6099470B2 (ja) | Ptp包装方法およびptp包装機 | |
US20210316891A1 (en) | Product packaging method and machine | |
EP0670214B1 (en) | Vertical thermoforming apparatus | |
JP5785757B2 (ja) | Ptp包装機 | |
CN209079202U (zh) | 一种热量利用效率高的吸塑机加热系统 |