JPH10264908A - 帯状フィルム加熱成形方法 - Google Patents
帯状フィルム加熱成形方法Info
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- JPH10264908A JPH10264908A JP7310397A JP7310397A JPH10264908A JP H10264908 A JPH10264908 A JP H10264908A JP 7310397 A JP7310397 A JP 7310397A JP 7310397 A JP7310397 A JP 7310397A JP H10264908 A JPH10264908 A JP H10264908A
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- heat
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
- B65B47/02—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved with means for heating the material prior to forming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
- B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Packages (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形加工時における帯状フィルムの流動性を
向上させ、優れた座屈強度を有する帯状フィルムの加熱
成形方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 側帯に送り孔１３を設けた加熱成形加工
する帯状フィルム７の両面から、対の加熱体により成形
品７ｂの開口部の面積Ａ２×Ｂ２より各々寸法が約１．
２倍である面積Ａ１×Ｂ１の加熱面７ａを成形可能温度
に加熱し、その加熱面７ａに成形パンチおよび成形ダイ
により成形品７ｂを加熱成形加工する方法としたもので
あり、成形加工や成形品の座屈強度などの向上が図れ、
成形加工絞り深さの大きい成形品も安定した品質で製造
できる。
向上させ、優れた座屈強度を有する帯状フィルムの加熱
成形方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 側帯に送り孔１３を設けた加熱成形加工
する帯状フィルム７の両面から、対の加熱体により成形
品７ｂの開口部の面積Ａ２×Ｂ２より各々寸法が約１．
２倍である面積Ａ１×Ｂ１の加熱面７ａを成形可能温度
に加熱し、その加熱面７ａに成形パンチおよび成形ダイ
により成形品７ｂを加熱成形加工する方法としたもので
あり、成形加工や成形品の座屈強度などの向上が図れ、
成形加工絞り深さの大きい成形品も安定した品質で製造
できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は食品、薬品などの包
装用ブリスタフィルムや、電子部品を収納するエンボス
キャリアテープなどを加工する際の帯状フィルム加熱成
形方法に関するものである。
装用ブリスタフィルムや、電子部品を収納するエンボス
キャリアテープなどを加工する際の帯状フィルム加熱成
形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の帯状フィルム加熱成形方法につい
て図面を用いて説明する。
て図面を用いて説明する。
【０００３】図３は従来の帯状フィルム加熱成形装置例
の要部斜視図、図４は同加熱成形加工位置の拡大部分断
面図、図５は同加熱成形加工例におけるエンボステープ
部分断面図、図６は同加熱および成形概念を説明する斜
視図、そして図７は他の加熱成形加工位置の加熱体概要
斜視図である。
の要部斜視図、図４は同加熱成形加工位置の拡大部分断
面図、図５は同加熱成形加工例におけるエンボステープ
部分断面図、図６は同加熱および成形概念を説明する斜
視図、そして図７は他の加熱成形加工位置の加熱体概要
斜視図である。
【０００４】図３〜図６において、３７は帯状フィルム
であり、側帯に移送のための送り孔１３を定ピッチで設
けた樹脂材などでなり、ロール状に巻回された送出機構
（図示せず）より供給される。
であり、側帯に移送のための送り孔１３を定ピッチで設
けた樹脂材などでなり、ロール状に巻回された送出機構
（図示せず）より供給される。
【０００５】１２は断面がコ字状の対の移送ガイドであ
り、供給された帯状フィルム３７をガイドして規制し位
置決めする。
り、供給された帯状フィルム３７をガイドして規制し位
置決めする。
【０００６】１は帯状フィルム３７の上面に配設された
上加熱体であり、加熱用の上ヒータ３と温度制御のため
の温度検出用の上熱電対５を内蔵しており、Ｌ字状の上
取付アングル２６の下面に固定されている。上取付アン
グル２６の外側面には上スライダー１５が固定されてお
り、Ｔ字状の横スライダー１９の片面に固定されたスラ
イドレール１４に上下に摺動自在に装着されている。
上加熱体であり、加熱用の上ヒータ３と温度制御のため
の温度検出用の上熱電対５を内蔵しており、Ｌ字状の上
取付アングル２６の下面に固定されている。上取付アン
グル２６の外側面には上スライダー１５が固定されてお
り、Ｔ字状の横スライダー１９の片面に固定されたスラ
イドレール１４に上下に摺動自在に装着されている。
【０００７】また、上取付アングル２６の上端にはカム
フォロア２５が取付けられており、駆動機構（図示せ
ず）により回転駆動されるシャフト２４に固着されたカ
ム８の周端に当接している。
フォロア２５が取付けられており、駆動機構（図示せ
ず）により回転駆動されるシャフト２４に固着されたカ
ム８の周端に当接している。
【０００８】同じく、２は帯状フィルム３７の下面に配
設された下加熱体であり、加熱用の下ヒータ４と温度制
御のための温度検出用の下熱電対６を内蔵しており、Ｌ
字状の下取付アングル２３の上面に固定されている。下
取付アングル２３の外側面には下スライダー１６が固定
されており、Ｔ字状の横スライダー１９の片面に固定さ
れたスライドレール１４に上下に摺動自在に装着されて
いる。
設された下加熱体であり、加熱用の下ヒータ４と温度制
御のための温度検出用の下熱電対６を内蔵しており、Ｌ
字状の下取付アングル２３の上面に固定されている。下
取付アングル２３の外側面には下スライダー１６が固定
されており、Ｔ字状の横スライダー１９の片面に固定さ
れたスライドレール１４に上下に摺動自在に装着されて
いる。
【０００９】また、下取付アングル２３の下端にはカム
フォロア２２が取付けられており、駆動機構（図示せ
ず）により回転駆動されるシャフト２１に固着されたカ
ム９の周端に当接している。
フォロア２２が取付けられており、駆動機構（図示せ
ず）により回転駆動されるシャフト２１に固着されたカ
ム９の周端に当接している。
【００１０】そして、駆動機構によるカム８とカム９の
同期動作により、上加熱体１と下加熱体２が下および上
方向に摺動し、所定間隔でかつ一定時間帯状フィルム３
７を成形可能温度に加熱する。
同期動作により、上加熱体１と下加熱体２が下および上
方向に摺動し、所定間隔でかつ一定時間帯状フィルム３
７を成形可能温度に加熱する。
【００１１】１０は上加熱体１に隣接して設置した成形
ポンチであり、下加熱体２に隣接して設置した成形ダイ
１１との同期した上下移動動作により、前記の帯状フィ
ルム３７の加熱面部分をエンボス成形加工する。
ポンチであり、下加熱体２に隣接して設置した成形ダイ
１１との同期した上下移動動作により、前記の帯状フィ
ルム３７の加熱面部分をエンボス成形加工する。
【００１２】１７、１８は本体プレート２０の片面に配
置されたスライドレールであり、アクチュエータ２７の
駆動により移動自在な横スライダー１９を載置してい
る。
置されたスライドレールであり、アクチュエータ２７の
駆動により移動自在な横スライダー１９を載置してい
る。
【００１３】１０ｂは成形ポンチ１０の先端部であり、
また、１１ｂは先端部１０ｂに対向する成形ダイ１１の
先端部である。
また、１１ｂは先端部１０ｂに対向する成形ダイ１１の
先端部である。
【００１４】そして、上および下加熱体１、２の先端の
表面形状すなわち帯状フィルム３７の加熱面３７ａの面
積は、成形品３７ｂの開口部面積とほぼ同じとなってい
る。
表面形状すなわち帯状フィルム３７の加熱面３７ａの面
積は、成形品３７ｂの開口部面積とほぼ同じとなってい
る。
【００１５】次に動作について説明する。送出機構から
所定のピッチで移送ガイド１２内に移送された帯状フィ
ルム３７を、上および下加熱体１、２の先端により成形
可能温度に加熱され加熱面３７ａが形成される。
所定のピッチで移送ガイド１２内に移送された帯状フィ
ルム３７を、上および下加熱体１、２の先端により成形
可能温度に加熱され加熱面３７ａが形成される。
【００１６】そして、所定のピッチで帯状フィルム３７
が移送され、前記帯状フィルム３７の成形可能温度に加
熱した部分の加熱面３７ａに、成形ポンチ１０の先端部
１０ｂと成形ダイ１１の先端部１１ｂの同期した移動動
作により、エンボス成形加工され成形品３７ｂが形成さ
れる。
が移送され、前記帯状フィルム３７の成形可能温度に加
熱した部分の加熱面３７ａに、成形ポンチ１０の先端部
１０ｂと成形ダイ１１の先端部１１ｂの同期した移動動
作により、エンボス成形加工され成形品３７ｂが形成さ
れる。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の加熱成形方法では、図４〜図６に示すように上加熱体
１と下加熱体２の先端の表面形状である加熱面３７ａの
面積すなわちＡ３×Ｂ３が成形品３７ｂの開口部の面積
すなわちＡ４×Ｂ４とほぼ同じであるため、前記の加熱
成形加工をすると、成形品３７ｂの側面肉厚Ｔ４は帯状
フィルム３７の厚みＴ５の約５分の１程度になるととも
に、成形品３７ｂの成形加工絞り深さＨ２は一般に帯状
フィルム３７の厚みＴ５の約１２倍程度であり、帯状フ
ィルム３７の材料の流動限界により加熱成形加工が不安
定で成形品が損傷したり、座屈強度が小さいなどの課題
を有していた。
の加熱成形方法では、図４〜図６に示すように上加熱体
１と下加熱体２の先端の表面形状である加熱面３７ａの
面積すなわちＡ３×Ｂ３が成形品３７ｂの開口部の面積
すなわちＡ４×Ｂ４とほぼ同じであるため、前記の加熱
成形加工をすると、成形品３７ｂの側面肉厚Ｔ４は帯状
フィルム３７の厚みＴ５の約５分の１程度になるととも
に、成形品３７ｂの成形加工絞り深さＨ２は一般に帯状
フィルム３７の厚みＴ５の約１２倍程度であり、帯状フ
ィルム３７の材料の流動限界により加熱成形加工が不安
定で成形品が損傷したり、座屈強度が小さいなどの課題
を有していた。
【００１８】また、図７に示すように上加熱体１の先端
部表面（図示せず）と下加熱体２の先端部表面２ｂによ
る加熱部分すなわち加熱面の面積を、成形品の２個の開
口部を含む形状面積の加熱面３７ｃにする方法では、成
形品におけるピッチＣが熱収縮の影響により規定寸法よ
り小さくなるという品質的な課題を有している。
部表面（図示せず）と下加熱体２の先端部表面２ｂによ
る加熱部分すなわち加熱面の面積を、成形品の２個の開
口部を含む形状面積の加熱面３７ｃにする方法では、成
形品におけるピッチＣが熱収縮の影響により規定寸法よ
り小さくなるという品質的な課題を有している。
【００１９】本発明は、前記従来の課題を解決しようと
するものであり、成形加工時の帯状フィルムの流動性を
向上させ、優れた座屈強度を有する帯状フィルムの加熱
成形方法を提供することを目的とするものである。
するものであり、成形加工時の帯状フィルムの流動性を
向上させ、優れた座屈強度を有する帯状フィルムの加熱
成形方法を提供することを目的とするものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の帯状フィルム加熱成形方法は、成形品の開口
部の形状や面積に対して、対の加熱体の形状や加熱面の
面積をオーバーラップし、かつやや大きく（約１．１〜
１．８倍程度に）したもので、成形可能温度に加熱した
加熱面をポンチとダイにより成形加工する帯状フィルム
の加熱成形方法である。
に本発明の帯状フィルム加熱成形方法は、成形品の開口
部の形状や面積に対して、対の加熱体の形状や加熱面の
面積をオーバーラップし、かつやや大きく（約１．１〜
１．８倍程度に）したもので、成形可能温度に加熱した
加熱面をポンチとダイにより成形加工する帯状フィルム
の加熱成形方法である。
【００２１】本発明によれば、帯状フィルムの成形品の
肉厚を側面を含めて均一にできるとともに、成形加工絞
り深さも大きくすることが可能となり、加工成形品質が
向上する。
肉厚を側面を含めて均一にできるとともに、成形加工絞
り深さも大きくすることが可能となり、加工成形品質が
向上する。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、帯状フィルムの上下に設置したポンチとダイに隣接
して設けた対の加熱体により、帯状フィルムを成形可能
温度まで加熱する加熱面の面積を成形加工品の開口部形
状および面積よりオーバーラップし、かつやや大きい寸
法とし、その加熱面を前記ポンチとダイにより成形品を
成形加工する帯状フィルム加熱成形方法としたものであ
り、流動性が向上し、側面肉厚が厚く、深絞りができる
という作用を有する。
は、帯状フィルムの上下に設置したポンチとダイに隣接
して設けた対の加熱体により、帯状フィルムを成形可能
温度まで加熱する加熱面の面積を成形加工品の開口部形
状および面積よりオーバーラップし、かつやや大きい寸
法とし、その加熱面を前記ポンチとダイにより成形品を
成形加工する帯状フィルム加熱成形方法としたものであ
り、流動性が向上し、側面肉厚が厚く、深絞りができる
という作用を有する。
【００２３】請求項２に記載の発明は、加熱体により加
熱する加熱面積を、成形加工品の開口部形状および面積
よりオーバーラップさせ、その面積比率を１．１〜１．
８倍とした請求項１に記載の帯状フィルム加熱成形方法
としたものであり、請求項１に記載の作用に加えて加熱
成形加工品の肉厚が均一になるという作用を有する。
熱する加熱面積を、成形加工品の開口部形状および面積
よりオーバーラップさせ、その面積比率を１．１〜１．
８倍とした請求項１に記載の帯状フィルム加熱成形方法
としたものであり、請求項１に記載の作用に加えて加熱
成形加工品の肉厚が均一になるという作用を有する。
【００２４】請求項３に記載の発明は、複数の対の加熱
体において、各対の加熱体間に非加熱部を設けて複数個
同時に加熱成形する請求項１および２に記載の帯状フィ
ルム加熱成形方法としたものであり、成形品間のピッチ
寸法精度に熱収縮の影響がなくなるという作用を有す
る。
体において、各対の加熱体間に非加熱部を設けて複数個
同時に加熱成形する請求項１および２に記載の帯状フィ
ルム加熱成形方法としたものであり、成形品間のピッチ
寸法精度に熱収縮の影響がなくなるという作用を有す
る。
【００２５】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて説明する。図１は本発明の実施の形態における帯
状フィルム加熱成形方法による帯状フィルムの加熱およ
び成形概念を説明する斜視図、図２は同図１のＸ−Ｘ矢
視による成形加工断面図、そして図３は従来例でも説明
した帯状フィルム加熱成形装置例の要部斜視図である。
用いて説明する。図１は本発明の実施の形態における帯
状フィルム加熱成形方法による帯状フィルムの加熱およ
び成形概念を説明する斜視図、図２は同図１のＸ−Ｘ矢
視による成形加工断面図、そして図３は従来例でも説明
した帯状フィルム加熱成形装置例の要部斜視図である。
【００２６】なお図２における１０ａは成形ポンチ１０
の先端部、また１１ａは成形ダイ１１の先端部である。
そして、図３において７は帯状フィルムであり、ポリス
チレン樹脂、ポリエチレンテレフタレートあるいは塩化
ビニール樹脂材でなっており、その他の構成および動作
は基本的には従来例と同じである。
の先端部、また１１ａは成形ダイ１１の先端部である。
そして、図３において７は帯状フィルムであり、ポリス
チレン樹脂、ポリエチレンテレフタレートあるいは塩化
ビニール樹脂材でなっており、その他の構成および動作
は基本的には従来例と同じである。
【００２７】図１において、帯状フィルム７の上および
下面に、上および下ヒータ３、４を内蔵した上および下
加熱体１、２が所定間隔で、かつ一定時間成形可能温度
まで加熱される。帯状フィルム７の加熱面７ａ（面積＝
Ａ１×Ｂ１）と、帯状フィルム７の厚みＴとの積である
体積Ｖ１は、（Ａ１×Ｂ１×Ｔ）である。
下面に、上および下ヒータ３、４を内蔵した上および下
加熱体１、２が所定間隔で、かつ一定時間成形可能温度
まで加熱される。帯状フィルム７の加熱面７ａ（面積＝
Ａ１×Ｂ１）と、帯状フィルム７の厚みＴとの積である
体積Ｖ１は、（Ａ１×Ｂ１×Ｔ）である。
【００２８】また、成形品７ｂとなるフィルム体積Ｖ２
は、（数１）にて書き表わされる。
は、（数１）にて書き表わされる。
【００２９】
【数１】
【００３０】ただし、側面の傾斜は全体から無視できて
断面が長方形とみなせるものとし、また、Ｈ１は加工成
形絞り深さ、Ｔ１は成形品７ｂの側面肉厚、Ｔ２は同底
面肉厚、そしてＴ３は加工されない帯状フィルムの加熱
面の肉厚である。
断面が長方形とみなせるものとし、また、Ｈ１は加工成
形絞り深さ、Ｔ１は成形品７ｂの側面肉厚、Ｔ２は同底
面肉厚、そしてＴ３は加工されない帯状フィルムの加熱
面の肉厚である。
【００３１】すなわち、（帯状フィルムの加熱体積Ｖ
１）＝（成形品となるフィルムの体積Ｖ２）であるか
ら、（数２）の如く書き表わされる。
１）＝（成形品となるフィルムの体積Ｖ２）であるか
ら、（数２）の如く書き表わされる。
【００３２】
【数２】
【００３３】ここで、加熱成形加工される成形品の肉厚
はＴ１、Ｔ２、Ｔ３＜Ｔであり、また、加熱成形加工の
特性において、ほぼＴ２＝Ｔ３と考えられるので、この
関係を（数２）に代入すると（数３）の如くなる。
はＴ１、Ｔ２、Ｔ３＜Ｔであり、また、加熱成形加工の
特性において、ほぼＴ２＝Ｔ３と考えられるので、この
関係を（数２）に代入すると（数３）の如くなる。
【００３４】
【数３】
【００３５】（数３）をＨ１について整理すると、（数
４）が導き出せる。
４）が導き出せる。
【００３６】
【数４】
【００３７】加工成形絞りの深さＨ１を大きくするに
は、（数４）の分母を小さく、分子を大きくすればよい
ことになる。本発明の主旨からＡ１＞Ａ２、Ｂ１＞Ｂ２
であり、Ｔに対してＴ１、Ｔ２を小さくすればよいが、
Ｔ１、Ｔ２を小さくすると座屈強度が弱くなることにな
る。
は、（数４）の分母を小さく、分子を大きくすればよい
ことになる。本発明の主旨からＡ１＞Ａ２、Ｂ１＞Ｂ２
であり、Ｔに対してＴ１、Ｔ２を小さくすればよいが、
Ｔ１、Ｔ２を小さくすると座屈強度が弱くなることにな
る。
【００３８】したがって、加工損傷を防ぎ、所定の座屈
強度を維持しかつ、均一な加熱成形加工を行なうため
に、Ａ２、Ｂ２とＴ１、Ｔ２を規定の一定値として、Ａ
１、Ｂ１を大きくすればよい。
強度を維持しかつ、均一な加熱成形加工を行なうため
に、Ａ２、Ｂ２とＴ１、Ｔ２を規定の一定値として、Ａ
１、Ｂ１を大きくすればよい。
【００３９】図２において、Ａ１をＡ２×１．０５〜
１．３５（好ましくは１．２）、Ｂ１をＢ２×１．０５
〜１．３５（好ましくは１．２）にすることにより
｛（Ａ１×Ｂ１）−（Ａ２×Ｂ２）｝×Ｔ３（図示せ
ず）の体積分の帯状フィルム７が矢印方向Ｐなどに容易
に流動するようになる。
１．３５（好ましくは１．２）、Ｂ１をＢ２×１．０５
〜１．３５（好ましくは１．２）にすることにより
｛（Ａ１×Ｂ１）−（Ａ２×Ｂ２）｝×Ｔ３（図示せ
ず）の体積分の帯状フィルム７が矢印方向Ｐなどに容易
に流動するようになる。
【００４０】前記のように成形品７ｂの開口部の形状や
面積に対して、対の加熱体先端の形状や面積をオーバー
ラップし、かつ好ましくは約１．４４倍に大きくしたも
のを使用する方法とすることにより、帯状フィルム７の
加熱成形加工による流動性が向上して、座屈強度を向上
させ、成形品７ｂの加熱成形加工時における損傷を防止
する。
面積に対して、対の加熱体先端の形状や面積をオーバー
ラップし、かつ好ましくは約１．４４倍に大きくしたも
のを使用する方法とすることにより、帯状フィルム７の
加熱成形加工による流動性が向上して、座屈強度を向上
させ、成形品７ｂの加熱成形加工時における損傷を防止
する。
【００４１】次に、複数の成形品を同時に加熱成形する
場合には、複数の対の加熱体において、各対の加熱体間
に非加熱部（例えば冷却機構あるいは非熱伝導体材料を
使用）を設けて非成形品部分の熱による変形を防止し、
成形品間のピッチ寸法精度に熱収縮の影響が無いように
することにより達成できる。
場合には、複数の対の加熱体において、各対の加熱体間
に非加熱部（例えば冷却機構あるいは非熱伝導体材料を
使用）を設けて非成形品部分の熱による変形を防止し、
成形品間のピッチ寸法精度に熱収縮の影響が無いように
することにより達成できる。
【００４２】なお、オーバーラップし、かつ大きくする
倍率は一律にするのではなく、成形品７ｂの構造や形状
あるいは複数におけるピッチ、帯状フィルム７の厚みや
材質、そして加熱温度などによりそれぞれ最適に設定す
ればよいのである。
倍率は一律にするのではなく、成形品７ｂの構造や形状
あるいは複数におけるピッチ、帯状フィルム７の厚みや
材質、そして加熱温度などによりそれぞれ最適に設定す
ればよいのである。
【００４３】そしてまた、成形品７ｂの開口部分の形状
や対の加熱体先端表面形状は四角形に限定されるもので
はなく、異形形状においても相対的に前記と同じ構成と
方法にすれば対応することが可能である。
や対の加熱体先端表面形状は四角形に限定されるもので
はなく、異形形状においても相対的に前記と同じ構成と
方法にすれば対応することが可能である。
【００４４】
【発明の効果】以上のように本発明による帯状フィルム
加熱成形方法によれば、帯状フィルムの加熱成形加工に
おいて流動性を向上することが可能となり、成形加工や
成形品の座屈強度などの向上が図れ、成形加工絞り深さ
を大きくした成形品も均一な肉厚で、安定した品質の成
形加工ができるという有利な効果が得られる。
加熱成形方法によれば、帯状フィルムの加熱成形加工に
おいて流動性を向上することが可能となり、成形加工や
成形品の座屈強度などの向上が図れ、成形加工絞り深さ
を大きくした成形品も均一な肉厚で、安定した品質の成
形加工ができるという有利な効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態における帯状フィルム加熱
成形方法による帯状フィルムの加熱および成形概念を説
明する斜視図
成形方法による帯状フィルムの加熱および成形概念を説
明する斜視図
【図２】同図１Ｘ−Ｘ矢視による成形加工断面図
【図３】従来の帯状フィルム加熱成形装置例の要部斜視
図
図
【図４】同加熱成形加工位置の拡大部分断面図
【図５】同加熱成形加工例におけるエンボステープ部分
断面図
断面図
【図６】同加熱および成形概念を説明する斜視図
【図７】他の加熱成形加工位置の加熱体概要斜視図
１ 上加熱体 ２ 下加熱体 ３ 上ヒータ ４ 下ヒータ ５ 上熱電対 ６ 下熱電対 ７ 帯状フィルム ７ａ 加熱面 ７ｂ 成形品 ８ カム ９ カム １０ 成形ポンチ １０ａ 先端部 １１ 成形ダイ １１ａ 先端部 １２ 移送ガイド １３ 送り孔 １４ スライドレール １５ 上スライダー １６ 下スライダー １７ スライドレール １８ スライドレール １９ 横スライダー ２０ 本体プレート ２１ シャフト ２２ カムフォロア ２３ 下取付アングル ２４ シャフト ２５ カムフォロア ２６ 上取付アングル ２７ アクチュエータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加納 芳伸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 津村 哲也 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 帯状フィルムの上下に設置したポンチと
ダイに隣接して設けた対の加熱体により、帯状フィルム
を成形可能温度まで加熱する加熱面の面積を成形加工品
の開口部形状および面積よりオーバーラップし、かつや
や大きい寸法とし、その加熱面を前記ポンチとダイによ
り成形品を成形加工する帯状フィルム加熱成形方法。 - 【請求項２】 加熱体により加熱する加熱面積を、成形
加工品の開口部形状および面積よりオーバーラップさ
せ、その面積比率を１．１〜１．８倍とした請求項１に
記載の帯状フィルム加熱成形方法。 - 【請求項３】 複数の対の加熱体において、各対の加熱
体間に非加熱部を設けて複数個同時に加熱成形する請求
項１および２に記載の帯状フィルム加熱成形方法。
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|---|---|---|---|
| JP7310397A JPH10264908A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 帯状フィルム加熱成形方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP7310397A JPH10264908A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 帯状フィルム加熱成形方法 |
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| JP7310397A Pending JPH10264908A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 帯状フィルム加熱成形方法 |
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1998
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