JPS6011332A - 熱可塑性合成樹脂シ−トの加熱成形方法 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂シ−トの加熱成形方法Info
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- JPS6011332A JPS6011332A JP11254883A JP11254883A JPS6011332A JP S6011332 A JPS6011332 A JP S6011332A JP 11254883 A JP11254883 A JP 11254883A JP 11254883 A JP11254883 A JP 11254883A JP S6011332 A JPS6011332 A JP S6011332A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- heating
- temperature
- forming
- synthetic resin
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/42—Heating or cooling
- B29C51/421—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming
- B29C51/422—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming to produce a temperature differential
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性合成樹脂シートの加熱成形方法に関す
る。更に詳しくは、印刷合わせ成形に好適な不均一加熱
方法による加熱成形方法に関する。熱可塑性合成樹脂シ
ートの成形において温度管理の良否が成形品に与える影
響は極めて大きい。一般伯に加熱方法としては、伝導加
熱、輻射加熱および対流加熱の三つがあって目的に応じ
て適宜選択される。これらの加熱の目的は、マクロ的に
は一回の成形における成形面全体を均一に加熱すること
にある。しかし乍らミクａ的には、部分的に加熱の程度
を不均一にすることが望ましい場合もないではない。例
えば発泡ポリスチレンシートの深絞シ成形品（例えばコ
ツプ）を得る目的のために、成形部分の周囲部分の温度
はシートの軟化温度近傍に加熱するが、コツプの底部を
中心とした成形部分は、それよシも低く加熱しておいて
、コツプの底部の肉厚を十分に保持し、かつ成り部分へ
の周囲部分からのシートの引込みを容易にしようとする
方法がある。この例に見られるように従来技術へ成形部
分の温度を周囲部分の温度よルも相対的に低温にすると
ころ又は周囲部分の温度を成形部分の温度よりも相対的
に高温にするところに特徴がある。
る。更に詳しくは、印刷合わせ成形に好適な不均一加熱
方法による加熱成形方法に関する。熱可塑性合成樹脂シ
ートの成形において温度管理の良否が成形品に与える影
響は極めて大きい。一般伯に加熱方法としては、伝導加
熱、輻射加熱および対流加熱の三つがあって目的に応じ
て適宜選択される。これらの加熱の目的は、マクロ的に
は一回の成形における成形面全体を均一に加熱すること
にある。しかし乍らミクａ的には、部分的に加熱の程度
を不均一にすることが望ましい場合もないではない。例
えば発泡ポリスチレンシートの深絞シ成形品（例えばコ
ツプ）を得る目的のために、成形部分の周囲部分の温度
はシートの軟化温度近傍に加熱するが、コツプの底部を
中心とした成形部分は、それよシも低く加熱しておいて
、コツプの底部の肉厚を十分に保持し、かつ成り部分へ
の周囲部分からのシートの引込みを容易にしようとする
方法がある。この例に見られるように従来技術へ成形部
分の温度を周囲部分の温度よルも相対的に低温にすると
ころ又は周囲部分の温度を成形部分の温度よりも相対的
に高温にするところに特徴がある。
一方近年印刷合わせ成形が盛んに行なわれるようになっ
た。印刷合わせ成形（又は見当合わせ成形）とは、予じ
め印刷された熱可塑性合成樹脂シートの熱成形において
、印刷された模様（文字などを含む）が成形品の所定の
位置に来るようにして行なわれる成形である。印刷合わ
せ成形を行なうには、シートの送υ精度、加熱時のシー
トのドローダウン対応、シートの収縮率（流れ方向およ
び幅方向）などの厳重な規整が要求される。しかし、例
えば発泡ポリスチレンシートの場合などは、シートの収
縮率の規整はかなシ困難でおシ、また−回の成形におけ
る面積が大になればなる＃１とシートの中心部分と四隅
部分との差は大きくならざるをえない。その結果として
、シート内の位置によって成形に良・不良の差が生じる
こととなる。このようなことから、印刷合わせ成形を行
なうには、単にシートの送り精度を向上させるなどのみ
では目的を達することができず、多くの問題を抱えてい
るのが現状である。
た。印刷合わせ成形（又は見当合わせ成形）とは、予じ
め印刷された熱可塑性合成樹脂シートの熱成形において
、印刷された模様（文字などを含む）が成形品の所定の
位置に来るようにして行なわれる成形である。印刷合わ
せ成形を行なうには、シートの送υ精度、加熱時のシー
トのドローダウン対応、シートの収縮率（流れ方向およ
び幅方向）などの厳重な規整が要求される。しかし、例
えば発泡ポリスチレンシートの場合などは、シートの収
縮率の規整はかなシ困難でおシ、また−回の成形におけ
る面積が大になればなる＃１とシートの中心部分と四隅
部分との差は大きくならざるをえない。その結果として
、シート内の位置によって成形に良・不良の差が生じる
こととなる。このようなことから、印刷合わせ成形を行
なうには、単にシートの送り精度を向上させるなどのみ
では目的を達することができず、多くの問題を抱えてい
るのが現状である。
本発明者らは、印刷合わせ成形を研究中、従来技術とは
相反して、成形部分をその周囲部分よシ、よシ高温にす
るような不均一加熱を実施したところ、印刷合わせ成形
が容易に目的を達し、しかも、驚くべきことに従来技術
とは全く逆な不均一加熱方法を行なったにも拘わらず好
適な成形をなしうることを発見して、本発明に到達した
。
相反して、成形部分をその周囲部分よシ、よシ高温にす
るような不均一加熱を実施したところ、印刷合わせ成形
が容易に目的を達し、しかも、驚くべきことに従来技術
とは全く逆な不均一加熱方法を行なったにも拘わらず好
適な成形をなしうることを発見して、本発明に到達した
。
すなわち、本発明は、熱可塑性合成樹脂シートを輻射加
熱方式および／又は対流加熱方式にて加熱し、その後成
形する方法において、相対的に主として成形部分を高温
に、その周囲部分をそれよシも低温に加熱することを特
徴とする熱可塑性合成樹脂シートの加熱成形方法を提供
するものである。
熱方式および／又は対流加熱方式にて加熱し、その後成
形する方法において、相対的に主として成形部分を高温
に、その周囲部分をそれよシも低温に加熱することを特
徴とする熱可塑性合成樹脂シートの加熱成形方法を提供
するものである。
本発明において、熱可塑性合成樹脂シート表は、発泡シ
ート（例えば発泡ポリスチレンシート、発泡ポリオレフ
ィンシートなど）、無発泡シート（例えばハイインパク
トポリスチレンシート、ポリプロピレンシートなど）お
よびこれらの複合シート（例えば発泡ポリスチレンシー
トの片面又は両面にハイインパクトポリスチレンシート
をラミネートしたシート、発泡ポリスチレンシートの両
面にポリエチレンシートおよびハイインパクトポリスチ
レンシートをそれぞれラミネートしたシート、二種類以
上の無発泡シートをＭ層した多層シートなど）をいう。
ート（例えば発泡ポリスチレンシート、発泡ポリオレフ
ィンシートなど）、無発泡シート（例えばハイインパク
トポリスチレンシート、ポリプロピレンシートなど）お
よびこれらの複合シート（例えば発泡ポリスチレンシー
トの片面又は両面にハイインパクトポリスチレンシート
をラミネートしたシート、発泡ポリスチレンシートの両
面にポリエチレンシートおよびハイインパクトポリスチ
レンシートをそれぞれラミネートしたシート、二種類以
上の無発泡シートをＭ層した多層シートなど）をいう。
本発明における加熱方式は、伝導方式でなければよく、
赤外線ヒーター、線状、棒状、面状ヒーターによるもの
および熱風供給など適宜に選択される。また本発明にお
ける加熱成形は温間成形および冷間成形についても好適
に適用されうる。
赤外線ヒーター、線状、棒状、面状ヒーターによるもの
および熱風供給など適宜に選択される。また本発明にお
ける加熱成形は温間成形および冷間成形についても好適
に適用されうる。
成形方法は真空成形、圧空成形のほか、これらの応用と
してのフリードローイング成形、プラグ・アンド・リン
グ成形、リッジ成形、マツチド・モールド成形、ストレ
ート成形、ドレープ成形、リバースドロー成形、エアス
リップ成形、プラグアシスト成形、プラグアシストリバ
ースドロー成形およびこれらの組合わせの何れの方法に
も適用しうる。
してのフリードローイング成形、プラグ・アンド・リン
グ成形、リッジ成形、マツチド・モールド成形、ストレ
ート成形、ドレープ成形、リバースドロー成形、エアス
リップ成形、プラグアシスト成形、プラグアシストリバ
ースドロー成形およびこれらの組合わせの何れの方法に
も適用しうる。
加熱方法は相対的に主として成形部分を高温に、その周
囲部分を低温にするものである。好ましい一態様をより
正確に表現すれば、成形部分を成形目的のための適正温
度にし、その周囲部分をその温度よシも低温又は全く加
熱せずに置く亀のである。しかし乍らこの態様に厳密に
限定されるものではなく、目的とする成形物の形状、厚
みなどおよび金型の配置状況などに応じ、成形目的のた
めの適正温度部分、その部分よシも低温部分を任意に設
定しうるものである。
囲部分を低温にするものである。好ましい一態様をより
正確に表現すれば、成形部分を成形目的のための適正温
度にし、その周囲部分をその温度よシも低温又は全く加
熱せずに置く亀のである。しかし乍らこの態様に厳密に
限定されるものではなく、目的とする成形物の形状、厚
みなどおよび金型の配置状況などに応じ、成形目的のた
めの適正温度部分、その部分よシも低温部分を任意に設
定しうるものである。
成形部分又は周囲部分のそれぞれの部分において温度勾
配を与えることも好適な実施態様の一つである。これら
の場合における低温・高温とされる。また相対的に主と
して成形部分を高温に、そのごく近い周囲部分を、成形
部分よシ若干高温に、それ以外の周囲部分は、成形部分
よシ本低温又は全く加熱せずに置くことも本発明に含ま
れる。通常本発明における最高温部は使用材質棒の成形
性によシ成形可能な温度が選択される◎一方最低温部は
高温部よりも低温であることは必要であるが使用材質の
ガラス転移点以下が好ましく、常温であってもよい。し
かしこれに限定されるものではない。
配を与えることも好適な実施態様の一つである。これら
の場合における低温・高温とされる。また相対的に主と
して成形部分を高温に、そのごく近い周囲部分を、成形
部分よシ若干高温に、それ以外の周囲部分は、成形部分
よシ本低温又は全く加熱せずに置くことも本発明に含ま
れる。通常本発明における最高温部は使用材質棒の成形
性によシ成形可能な温度が選択される◎一方最低温部は
高温部よりも低温であることは必要であるが使用材質の
ガラス転移点以下が好ましく、常温であってもよい。し
かしこれに限定されるものではない。
不均一加熱を達成する手段としては、第１図の例の如く
、ヒーター１とシート３との間に適宜断熱材２を置くも
のが一般的である。断熱材２の代シに金網等を使用する
こともできる。ま以 下 余 白 た第２図の例の如く、ヒーター１と断熱材２とを交互に
設置する方法、第３図の例の如く、断熱材を使用せずに
、部分的にヒーター１を重ねて使用する態様本好ましい
一態様でおる。また第４図の例の様に、断熱材２の形状
に工夫を加えて、三角形１台形、曲線によって囲まれた
形などにして、不均一の度合をなめらかにすることもで
きる。何れにしても断熱材の材質、大きさなど唸得よう
とする不均一加熱の度合に応じて適宜選択される。かく
して実現された高温部と低温部とを、それぞれ成形部分
および周囲部分に対応させることによシ本発明の目的は
達成される。
、ヒーター１とシート３との間に適宜断熱材２を置くも
のが一般的である。断熱材２の代シに金網等を使用する
こともできる。ま以 下 余 白 た第２図の例の如く、ヒーター１と断熱材２とを交互に
設置する方法、第３図の例の如く、断熱材を使用せずに
、部分的にヒーター１を重ねて使用する態様本好ましい
一態様でおる。また第４図の例の様に、断熱材２の形状
に工夫を加えて、三角形１台形、曲線によって囲まれた
形などにして、不均一の度合をなめらかにすることもで
きる。何れにしても断熱材の材質、大きさなど唸得よう
とする不均一加熱の度合に応じて適宜選択される。かく
して実現された高温部と低温部とを、それぞれ成形部分
および周囲部分に対応させることによシ本発明の目的は
達成される。
本発明によシ、相対的に主として成形部分を高温に、そ
の周囲部分をそれよυも低温に加熱する不均一加熱を実
施した場合には次のような効果が得られる。即ち１）印
刷合わせ成形においてはこのような不均一加熱をするこ
とにょシ周四部分は低温であるからシート全体としての
収縮が起こるなどのととがなく、成形部分のみ加熱され
て好適に成形することができる。また本発明の加熱方法
の一変形として、成形部分にごく近い周囲部分のみを最
も高温にした場合には。
の周囲部分をそれよυも低温に加熱する不均一加熱を実
施した場合には次のような効果が得られる。即ち１）印
刷合わせ成形においてはこのような不均一加熱をするこ
とにょシ周四部分は低温であるからシート全体としての
収縮が起こるなどのととがなく、成形部分のみ加熱され
て好適に成形することができる。また本発明の加熱方法
の一変形として、成形部分にごく近い周囲部分のみを最
も高温にした場合には。
周囲部分からのシートの引き込みが容易に行われる利点
がある。１１）二種以上のシート、例えば発泡ポリスチ
レンシートにポリエチレンシートを貼合した複合シート
の場合にはスクラップを原料に戻すことはできないため
そのスクラップは低Ｆ価に甘んじなければまらない。ま
たこのような複合シートをそれぞれの材料にひき離す（
ひきはがす）ことは決して容易ではない。しかしこのよ
うな不均一加熱をするととにより、スクラップ部分はひ
き離しくひきはがし）が容易となル、それぞれの材料が
原料として回収されることを特徴とする特に異種素材を
貼合せたシートによる印刷合わせ成形において周囲部分
を未印刷状・態とした場合には、ひき離しによりそのス
クラップの価値は非常に高められる。
がある。１１）二種以上のシート、例えば発泡ポリスチ
レンシートにポリエチレンシートを貼合した複合シート
の場合にはスクラップを原料に戻すことはできないため
そのスクラップは低Ｆ価に甘んじなければまらない。ま
たこのような複合シートをそれぞれの材料にひき離す（
ひきはがす）ことは決して容易ではない。しかしこのよ
うな不均一加熱をするととにより、スクラップ部分はひ
き離しくひきはがし）が容易となル、それぞれの材料が
原料として回収されることを特徴とする特に異種素材を
貼合せたシートによる印刷合わせ成形において周囲部分
を未印刷状・態とした場合には、ひき離しによりそのス
クラップの価値は非常に高められる。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例
形状で厚さ３２餌の鉄板で支持されたマスキング装置を
、スレート板がシート側になるようにし、かつシートと
ヒーターとの間隔は１５ｃｍ、シートとスレート板との
間隔が８のに麦るような位置に装着した。厚さ２．３ｍ
の発泡ポリスチレンシートに厚さ０．１４５ｍのハイイ
ンパクトポリスチレンシートを貼り合わせたシートを、
上下一対の上記加熱装置によって加熱した。シートの加
熱温度は、最高温部が１４０℃、最低温部が８０℃であ
υ、加熱時間は７秒であった。ハイインパクトポリスチ
レンシートには、ピッチ模様が印刷してあシ、成形後所
定の位置に所定の模様が表われるように計画されてい石
。このような不均一加熱を行なった後、どんぶり状金型
を用いて、どんぶり状容器（底部は８０ 訂＊φ、開口
部は１５８鱈φ、高さは８０ｆｉ）を成形した。成形に
あたっては、高温部で加熱された部分が、成形部分に対
応するようにした。得られたどんぶり状容器蓉は、ピッ
チ模様が所定の位置に正確に表われたものであった。−
力均一加熱を行なった場合には、発泡ポリスチレンシー
トの収縮のバラツキのために、成形品上の模様の位置に
ずれが生じ、良品が得られにくかった。
、スレート板がシート側になるようにし、かつシートと
ヒーターとの間隔は１５ｃｍ、シートとスレート板との
間隔が８のに麦るような位置に装着した。厚さ２．３ｍ
の発泡ポリスチレンシートに厚さ０．１４５ｍのハイイ
ンパクトポリスチレンシートを貼り合わせたシートを、
上下一対の上記加熱装置によって加熱した。シートの加
熱温度は、最高温部が１４０℃、最低温部が８０℃であ
υ、加熱時間は７秒であった。ハイインパクトポリスチ
レンシートには、ピッチ模様が印刷してあシ、成形後所
定の位置に所定の模様が表われるように計画されてい石
。このような不均一加熱を行なった後、どんぶり状金型
を用いて、どんぶり状容器（底部は８０ 訂＊φ、開口
部は１５８鱈φ、高さは８０ｆｉ）を成形した。成形に
あたっては、高温部で加熱された部分が、成形部分に対
応するようにした。得られたどんぶり状容器蓉は、ピッ
チ模様が所定の位置に正確に表われたものであった。−
力均一加熱を行なった場合には、発泡ポリスチレンシー
トの収縮のバラツキのために、成形品上の模様の位置に
ずれが生じ、良品が得られにくかった。
第１図は本発明方法に用いられる加熱装置の一例を示す
縦断面略図、第２図〜第４図は、それぞれ加熱装置の他
の例を示す要部縦断面略図である。 特許出願人 日本ザンパツク株式会社 同 日本スチレンペーパー株式会社 １頁の続き ０発 明 者 三浦腸溶 平塚市真±１６９番地 ０発 明 者 長谷用健 平塚型タ陽ケ丘１４番１５号 ０発 明 者 野口敏明 神奈川県足柄上郡中井町井ノロ ８２１−５ ０発 明 者 高木秀育 茅ケ崎市今宿５８９番地 ０発 明 者 廣澤邦則 伊勢原市沼目９２３番地４８号 ０発 明 者 穐山博之 平塚市中原１丁目１１番１７号 ０発 明 者 小倉注入 鹿沼市幸町１丁目３番２７号 ＠出 願 人 日本スチレンペーパー株式会社東京都千
代田区内幸町２丁目１ 番１号 手３売（市正書（自発） 昭和５９年８月１０日 特許庁長官 志 賀 学 殿 ２、発明の名称 熱可塑性合成樹脂シートの加熱成形方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都港区港南２丁目６番７号 名称 日本ザンバνり株式会社 代表者 木間 義一部 ４、代理人 〒１０１ 住所 東京都千代田区神田佐久間町２−７５、補正命令
の日付 自発補正 ６、補正の対象 ■９発明の詳細な説明の欄 】、 明細書第１０頁４行の「厚さ５０鰭」を「ｊゾさ
５．０龍Ｊと補正する。 ２、 明細書第１０頁５行の「厚さ３２＋ｕ＋Ｊを「厚
さ３．２１」と補正する。 以上
縦断面略図、第２図〜第４図は、それぞれ加熱装置の他
の例を示す要部縦断面略図である。 特許出願人 日本ザンパツク株式会社 同 日本スチレンペーパー株式会社 １頁の続き ０発 明 者 三浦腸溶 平塚市真±１６９番地 ０発 明 者 長谷用健 平塚型タ陽ケ丘１４番１５号 ０発 明 者 野口敏明 神奈川県足柄上郡中井町井ノロ ８２１−５ ０発 明 者 高木秀育 茅ケ崎市今宿５８９番地 ０発 明 者 廣澤邦則 伊勢原市沼目９２３番地４８号 ０発 明 者 穐山博之 平塚市中原１丁目１１番１７号 ０発 明 者 小倉注入 鹿沼市幸町１丁目３番２７号 ＠出 願 人 日本スチレンペーパー株式会社東京都千
代田区内幸町２丁目１ 番１号 手３売（市正書（自発） 昭和５９年８月１０日 特許庁長官 志 賀 学 殿 ２、発明の名称 熱可塑性合成樹脂シートの加熱成形方法３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都港区港南２丁目６番７号 名称 日本ザンバνり株式会社 代表者 木間 義一部 ４、代理人 〒１０１ 住所 東京都千代田区神田佐久間町２−７５、補正命令
の日付 自発補正 ６、補正の対象 ■９発明の詳細な説明の欄 】、 明細書第１０頁４行の「厚さ５０鰭」を「ｊゾさ
５．０龍Ｊと補正する。 ２、 明細書第１０頁５行の「厚さ３２＋ｕ＋Ｊを「厚
さ３．２１」と補正する。 以上
Claims (1)
- 熱可塑性合成樹脂シートを輻射加熱方式および／又は対
流加熱方式にて加熱し、その後成形する方法において、
相対的に主として成形部分を高温に、その周囲部分をそ
れよシも低温に加熱することを特徴とする熱可塑性合成
樹脂シートの加熱成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11254883A JPS6011332A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 熱可塑性合成樹脂シ−トの加熱成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11254883A JPS6011332A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 熱可塑性合成樹脂シ−トの加熱成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011332A true JPS6011332A (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=14589410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11254883A Pending JPS6011332A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 熱可塑性合成樹脂シ−トの加熱成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011332A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61172722A (ja) * | 1985-01-25 | 1986-08-04 | Miyuuchiyuaru:Kk | 熱可塑性シ−トの加熱成形方法 |
| EP0857553A2 (en) * | 1997-02-06 | 1998-08-12 | Softeco Oy | Arrangement in an apparatus for forming a windscreen interlayer |
| WO1998042575A1 (fr) * | 1997-03-26 | 1998-10-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Technique de thermoformage pour films du type ceinture |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5595519A (en) * | 1979-01-16 | 1980-07-19 | Hitachi Ltd | Heat forming device |
| JPS5639258A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-14 | Kashii Tetsukou Kk | Method of building handrail |
-
1983
- 1983-06-22 JP JP11254883A patent/JPS6011332A/ja active Pending
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| EP0857553A3 (en) * | 1997-02-06 | 2001-01-03 | Softeco Oy | Arrangement in an apparatus for forming a windscreen interlayer |
| WO1998042575A1 (fr) * | 1997-03-26 | 1998-10-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Technique de thermoformage pour films du type ceinture |
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