JP2020185668A - 容器の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フランジ部外周の切断跡に繊維状の付随物が残ることを防止した容器の製造方法及び製造装置を提供すること。【解決手段】容器の製造方法は、熱可塑性樹脂製のシート２からフランジ部４ｂを外周に備えた容器４を成形し打ち抜いた後において、フランジ部４ｂの切断跡としての外縁４ｅに残る繊維状の付随物４ｆに熱風ＨＡを当てることにより、付随物４ｆを収縮させ除去する。【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂製の容器の製造方法及びかかる容器の製造装置に関し、特に、シートからフランジ部を外周に備えた容器を成形し打ち抜く容器の製造方法等に関する。

容器の製造方法として、外方に突出するフランジ部を外周に備えた容器を作製する方法であって、熱可塑性樹脂で形成された発泡シートを熱成形した後に刃型で打ち抜くものが公知となっている（特許文献１）。特許文献１に記載の製造方法では、フランジ部の先端部を熱溶融させることによってこのフランジ部の突出方向とは逆向きに先端部を後退させ、容器形状を調整する外形調整工程を実施している。

特許文献１の方法では、フランジ部を一回り大きく形成する必要があり、フランジ部の熱溶融後に所期の形状精度を達成することは容易でない。また、容器を積層した積層体を横置きにしてホットプレートを押し付ける作業が必要になり、積層体の支持や昇降のための複雑な機構を製造ライン上に組み込む必要がある。

上記製造方法が前提とする、フランジ部を熱溶融しないで刃型で打ち抜いたままとする旧来的な製造方法において、フランジ部が所期の形状精度を有する場合もある。このような場合であっても、刃型の形状に由来して或いはその劣化によりフランジ部外周の切断跡にヒゲと呼ばれる繊維状の付随物が残る可能性がある。このような繊維状の付随物は、外観不良やゴミ発生の原因となるため、一般的に除去することが好ましい。

特開２０１２−９１３７８号公報

本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、フランジ部外周の切断跡に繊維状の付随物が残ることを防止した容器の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る容器の製造方法は、熱可塑性樹脂製のシートからフランジ部を外周に備えた容器を熱成形し打ち抜いた後において、フランジ部の切断跡に残る繊維状の付随物に熱風を当てることにより、付随物を収縮させ除去する。

上記容器の製造方法によれば、切断跡に残る繊維状の付随物に熱風を当てることにより付随物を収縮させ除去するので、一旦形成された繊維状の付随物を簡易な手法によって非接触で除去することができる。ここで、除去とは、肉眼等によって観察できなくすることを意味する。

また、本発明の具体的な態様において、繊維状の付随物に当てる熱風は、付随物をフランジ部に吸収させ、フランジ部の形状を維持する。この場合、フランジ部の先端部を熱溶融させず、フランジ部の本体に影響を与えることなく繊維状の付随物のみを除去することができる。

また、本発明の別の態様において、繊維状の付随物に当てる熱風は、タンクに一旦収納された後にノズルから噴射される。この場合、ノズルから噴射される熱風の温度や風量を安定して均一なものとすることが容易になる。

また、本発明のさらに別の態様において、容器を搬送するとともに移動する容器の側方から熱風を当てる。この場合、容器を搬送しつつ切断跡に残る繊維状の付随物を除去することができる。

また、本発明のさらに別の態様において、一対の処理ゲートを容器の搬送路を挟んで対向して配置し、処理ゲートは、熱風を繊維状の付随物に当てるノズルを有する。この場合、搬送路を通過する容器の対向する一対の側面に対応するフランジ部から繊維状の付随物を一括して除去することができる。

また、本発明のさらに別の態様において、容器は、矩形の輪郭を有し、容器の姿勢を搬送路に対して変化させて別の一対の処理ゲート間を通す。この場合、容器の４側面に対応するフランジ部の全周から繊維状の付随物を除去することができる。

また、本発明のさらに別の態様において、一対の処理ゲートの前段に、容器の搬送路に対する配置を調整するガイドを有する。

また、本発明のさらに別の態様において、容器を積層した積層体の側面において積層方向に並んだ複数のフランジ部の縁に熱風を一括して当てて収縮させる。この場合、複数の容器に設けたフランジ部から繊維状の付随物を一括して除去することができる。

上記目的を達成するため、本発明に係る容器の製造装置は、熱可塑性樹脂製のシートからフランジ部を外周に備えた容器を熱成形し打ち抜く成形装置と、フランジ部の切断跡に残る繊維状の付随物に熱風を当てることにより、付随物を収縮させ除去する仕上げ処理装置とを備える。

上記容器の製造装置によれば、仕上げ処理装置が、切断跡に残る繊維状の付随物に熱風を当てることにより付随物を収縮させ除去するので、一旦形成された繊維状の付随物を簡易な手法によって除去することができる。

容器の製造装置の全体構造を説明する平面図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は、成形装置における処理の概要を説明する概念的な断面図である。 （Ａ）は、処理ゲートの具体的な構造等を説明する平面図であり、（Ｂ）は、処理ゲートの具体的な構造を説明する内側側面及びその制御系を説明する図である。 （Ａ）は、仕上げ処理装置における処理の概要を説明する正面図であり、（Ｂ）は、仕上げ処理装置における処理の概要を説明する平面図である。 仕上げ処理の対象とした容器の具体例を示す平面図である。 （Ａ）〜（Ｆ）は、図５に示す容器の３つの観察箇所について、仕上げ処理の有無を比較した拡大図である。 容器の製造装置の変形例を説明する平面図であり、図４（Ｂ）を一部変形したものである。

以下、本発明に係る容器の製造方法及び製造装置の実施形態について、図を参照しつつ説明する。

図１を参照して、容器の製造装置１００は、容器の製造方法を実施するための装置であり、成形装置１０と仕上げ処理装置２０とを備える。容器の製造装置１００は、成形装置１０や仕上げ処理装置２０の他に、図示を省略しているが、検査装置、不良品の仕分け装置等を有する。

図２（Ａ）〜２（Ｄ）を参照して、成形装置１０の機能について説明する。成形装置１０は、熱可塑性樹脂製のシート２からフランジ部４ｂを外周に備えた容器４を熱成形し打ち抜く。図２（Ａ）に示すように、成形装置１０において、熱可塑性樹脂製のシート２が、不図示のローダーから供給されて転写型１１上方に配置され、不図示のヒーターで加熱されて軟化する。次に、図２（Ｂ）に示すように、軟化したシート２を転写型１１上にセットし、転写型１１側を減圧してシート２を転写型１１の転写面１１ａに密着させる。シート２が冷却されると、シート２中に転写面１１ａの形状に対応する容器４が形成される。次に、図２（Ｃ）に示すように、刃型１５を用いてシート２を切断する。刃型１５は、オス刃型１５ａと、オス刃型１５ａに対応するメス刃型１５ｂとを有する。具体的には、凹部を有するオス刃型１５ａ内にシート２の容器４に対応する部分を嵌め込み、メス刃型１５ｂに対してオス刃型１５ａを嵌合させ、オス刃型１５ａとメス刃型１５ｂとで挟まれる部分でシート２の適所を切断する。これにより、図２（Ｄ）に示すように、熱成形後の容器４がシート２から分離される。容器４は、平面視で矩形の輪郭を有し（図１参照）、凹みを有する本体部分４ａと、その周囲に形成された矩形枠状のフランジ部４ｂとを有する。オス刃型１５ａとメス刃型１５ｂとのクリアランスが過小であれば、オス刃型１５ａとメス刃型１５ｂとの側面が擦れることで、フランジ部４ｂの外縁４ｅには、外縁４ｅつまり切断跡に残る繊維状の付随物４ｆ、すなわちヒゲが形成される場合がある。以上では図示を省略しているが、転写型１１には、同一形状を有する複数の転写面１１ａが形成されており、転写型１１を利用した１回の転写によって、シート２に複数の容器４を一括して形成することができる。同様に、刃型１５を利用した１回の打ち抜きによって、複数の容器４を一括して得ることができる。さらに、成形装置１０は、打ち抜き後の複数の容器４を積層して積層体１０４とする装置部分を有し、複数の容器４を積層体１０４の状態で仕上げ処理装置２０に対して周期的に供給する。

成形装置１０における被加工対象であるシート２は、熱可塑性樹脂を含んで形成されたものであればよく、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン系樹脂からなる樹脂材を採用することができる。シート２として、例えば発泡シートを用いることもでき、フィラーを充填した樹脂シートを用いることもできる。シート２の厚みについては、１ｍｍ程度以下を想定しているが、これに限るものではない。

図１に戻って、仕上げ処理装置２０は、フランジ部４ｂの外縁４ｅつまり切断跡に残る繊維状の付随物４ｆに熱風を当てることにより、繊維状の付随物４ｆを収縮させ除去する役割を有する。仕上げ処理装置２０は、第１搬送部２１と、第２搬送部２２と、第３搬送部２３と、第１ヒゲ除去装置２５と、第２ヒゲ除去装置２６とを有する。ここで、第１搬送部２１は、コンベアベルト２１ａとベルト駆動部２１ｂとを有する。コンベアベルト２１ａ上には、複数の容器４を積層した積層体１０４が略一定の間隔で配置されており、コンベアベルト２１ａに沿って積層体１０４の搬送路２１ｄが形成されている。第２搬送部２２は、コンベアベルト２２ａとベルト駆動部２２ｂとを有する。コンベアベルト２２ａ上には、積層体１０４が略一定の間隔で配置されており、コンベアベルト２２ａに沿って積層体１０４の搬送路２２ｄが形成されている。コンベアベルト２２ａは、第１ヒゲ除去装置２５による熱処理に対して耐熱性を有する樹脂その他材料で形成され、コンベアベルト２２ａの支持体２２ｓ（図４（Ａ）及び４（Ｂ）参照）もステンレスその他の耐熱性を有する材料で形成されている。第３搬送部２３は、コンベアベルト２３ａとベルト駆動部２３ｂとを有する。コンベアベルト２３ａ上には、積層体１０４が略一定の間隔で配置されており、コンベアベルト２３ａに沿って積層体１０４の搬送路２３ｄが形成されている。コンベアベルト２３ａやその支持体は、第２ヒゲ除去装置２６による熱処理に対して耐熱性を有する材料で形成されている。第１搬送部２１と第２搬送部２２との間には、第１転送装置２７が設けられており、第１転送装置２７は、プッシャー２７ａによって、コンベアベルト２１ａの終端に達した積層体１０４をコンベアベルト２２ａの始端に移す。第２搬送部２２と第３搬送部２３との間には、第２転送装置２８が設けられており、第２転送装置２８は、プッシャー２８ａによって、コンベアベルト２２ａの終端に達した積層体１０４をコンベアベルト２３ａの始端に移す。第２転送装置２８によって積層体１０４を第２搬送部２２から第３搬送部２３に移す際に、積層体１０４の搬送路２２ｄ，２３ｄに対する姿勢が９０°回転する。つまり、第２搬送部２２の搬送路２２ｄでは、積層体１０４が平面視で長手方向に搬送され、第３搬送部２３の搬送路２３ｄでは、積層体１０４が平面視で短手方向に搬送される。

第１ヒゲ除去装置２５は、第２搬送部２２に付随して設けられており、搬送路２２ｄを移動する積層体１０４についてヒゲ除去処理を行う。また、第２ヒゲ除去装置２６は、第３搬送部２３に付随して設けられており、搬送路２３ｄを移動する積層体１０４についてヒゲ除去処理を行う。ここで、除去とは、肉眼等によって観察できなくすることを意味する。

第１ヒゲ除去装置２５は、一対の処理ゲート３１ａと、一対の加熱空気供給装置３１ｂとを備える。一対の処理ゲート３１ａは、容器４の搬送路２２ｄを挟んで対向して配置されている。各処理ゲート３１ａは、容器４の積層体１０４の高さよりも高く延びる柱状の部材であり、積層体１０４の対向する側面に片側から熱風を当てる。

図３（Ａ）及び３（Ｂ）を参照して、処理ゲート３１ａ及び加熱空気供給装置３１ｂの具体的な構造の一例について説明する。なお、第１ヒゲ除去装置２５を構成する一対の処理ゲート３１ａは、同一の構造を有するので、以下では一方のみについて説明する。

処理ゲート３１ａは、ノズル３１ｎとタンク３１ｔとを有する。ノズル３１ｎは、鉛直のＺ方向に延びる吐出口としてのスリット３１ｓを有し、熱風を容器４のフランジ部４ｂに形成されたヒゲつまり繊維状の付随物４ｆに当てる。タンク３１ｔは、外壁部材３１ｏ内に収納されてノズル３１ｎと平行なＺ方向に延び、同様にＺ方向に延びる連結部を介してノズル３１ｎに連通している。ノズル３１ｎからは、一旦タンク３１ｔに貯留された加熱空気が搬送路２２ｄを横切るＸ方向に向けて吐出される。タンク３１ｔと外壁部材３１ｏとの間には、タンク３１ｔによる温度低下を抑えるため断熱材が充填されている。処理ゲート３１ａには、加熱空気をタンク３１ｔに供給する４つのヒーター３５ａ（後述）が連結されている。

一対の加熱空気供給装置３１ｂは、処理ゲート３１ａに加熱空気を供給するための機構であり、ヒーター３５ａと、流量調整装置３６ａと、温度センサー３６ｂと、ヒーター駆動装置３７ａと、流量計駆動装置３７ｂと、センサー駆動装置３７ｃとを有する。一対の加熱空気供給装置３１ｂも、処理ゲート３１ａと同様に、容器４の搬送路２２ｄを挟んで対向して配置されている。

各ヒーター３５ａは、搬送路２２ｄに沿ったＹ方向に平行に延びている。この際、４つのヒーター３５ａを用いることで、加熱空気の供給量を多くすることができ、４つのヒーター３５ａを等間隔でタンク３１ｔに連結することにより、タンク３１ｔに供給する加熱空気の温度や流量の制御、ひいてはノズル３１ｎから噴射させる熱風の温度や流量の制御を容易にしている。ヒーター３５ａとノズル３１ｎとの間にタンク３１ｔを設けることで、ヒーター３５ａからの加熱空気が均一に混合され、ノズル３１ｎから整流化された状態の熱風を噴射させることができる。ノズル３１ｎのスリット３１ｓは、口幅を２ｍｍ程度に設定している。スリット３１ｓの口幅が狭いと熱風が鋭利になり、過度に鋭利な場合、容器４のフランジ部４ｂにキズを付ける可能性又は変形させる可能性が高まる。逆に、スリット３１ｓの口幅が広いとタンク３１ｔによる流量均一化の効果が下がる。

ヒーター３５ａは、流量調整装置３６ａを介して加圧空気供給源（不図示）に連結されている。ヒーター３５ａは、配管に沿って発熱体を配置したものであり、流量調整装置３６ａは、例えばスピードコントローラーと流量計とで構成される。ヒーター３５ａ及び流量調整装置３６ａにより、加熱した所望の温度の空気を所望の流量でタンク３１ｔに供給することができる。４つのヒーター３５ａには、各ヒーター３５ａを動作させるヒーター駆動装置３７ａがそれぞれ設けられている。また、４つの流量調整装置３６ａには、各流量調整装置３６ａを動作させる共通の流量計駆動装置３７ｂが設けられている。タンク３１ｔには、温度センサー３６ｂが取り付けられており、タンク３１ｔ内の加熱空気の温度を監視することができる。温度センサー３６ｂには、温度センサー３６ｂを動作させるセンサー駆動装置３７ｃが設けられている。ヒーター駆動装置３７ａ、流量計駆動装置３７ｂ、センサー駆動装置３７ｃ等は、制御装置３９に接続されて制御装置３９の監視下で動作する。

図４（Ａ）及び４（Ｂ）を参照して、第１ヒゲ除去装置２５による仕上げ処理、つまりヒゲ除去処理について説明する。

第１ヒゲ除去装置２５のうち搬送路２２ｄの左側（図４（Ａ）の紙面右側つまり−Ｘ側）の処理ゲート３１ａから噴射された熱風ＨＡは、その正面の縦長の領域Ａ１を加熱する。この際、加熱空気供給装置３１ｂによって熱風ＨＡの温度と流量とが一定に保たれている。さらに、ノズル３１ｎによって、鉛直のＺ方向のどの位置でも温度及び流量が等しい熱風ＨＡが供給される。つまり、鉛直方向に延びる縦長の領域Ａ１内では、Ｘ方向に向かう均一な熱風ＨＡが形成される。容器４の積層体１０４は、搬送路２２ｄに沿って＋Ｙ方向に一定速度で移動するので、積層体１０４の側面部Ｓ１が＋Ｙ方向に移動する。この際、積層体１０４の姿勢を適正に保つことで側面部Ｓ１からノズル３１ｎまでの距離を一定に保つことができる。結果的に、積層体１０４が処理ゲート３１ａを通過する搬送に伴って、ＹＺに沿って延びる側面部Ｓ１全体が熱風ＨＡによって一様に加熱処理され、対向するフランジ部４ｂの外縁４ｅに形成された繊維状の付随物４ｆ（図２（Ｄ）参照）を収縮させる。つまり、積層体１０４の側面部Ｓ１において積層方向であるＺ方向に並んだ複数のフランジ部４ｂの縁に熱風ＨＡを当てて繊維状の付随物（ヒゲ）４ｆを収縮させることになる。この場合、複数の容器４に設けたフランジ部４ｂに形成された繊維状の付随物４ｆをフランジ部４ｂに吸収するように一括して収縮させることで、図面右側の側面部Ｓ１に対応するフランジ部４ｂから繊維状の付随物４ｆを一括して除去することができる。積層体１０４の側面部Ｓ１からノズル３１ｎまでの距離は、繊維状の付随物４ｆの除去が適正となるように適宜設定される。

同様に、第１ヒゲ除去装置２５のうち搬送路２２ｄの右側（図４（Ａ）の紙面左側つまり＋Ｘ側）の処理ゲート３１ａから噴射された熱風ＨＡは、その正面の縦長の領域Ａ２を加熱する。鉛直方向に延びる縦長の領域Ａ２内では、Ｘ方向に向かう均一な熱風ＨＡが形成される。容器４の積層体１０４は、搬送路２２ｄに沿って＋Ｙ方向に一定速度で移動するので、積層体１０４の側面部Ｓ２が＋Ｙ方向に移動し、ＹＺに沿って延びる側面部Ｓ２全体が熱風ＨＡによって一様に加熱処理され、対向するフランジ部４ｂの外縁４ｅに形成された繊維状の付随物４ｆを収縮させる。つまり、積層体１０４の側面部Ｓ２において積層方向であるＺ方向に並んだ複数のフランジ部４ｂの縁に熱風ＨＡを当てて繊維状の付随物（ヒゲ）４ｆを収縮させることになる。この場合、複数の容器４に設けたフランジ部４ｂに形成された繊維状の付随物４ｆをフランジ部４ｂに吸収するように一括して収縮させることで、図面左側の側面部Ｓ２に対応するフランジ部４ｂから繊維状の付随物４ｆを一括して除去することができる。

以上で説明した手法により、容器４又は積層体１０４を搬送するとともに移動する容器４又は積層体１０４の側方から熱風ＨＡを当てることになり、容器４又は積層体１０４を搬送しつつ外縁（切断跡）４ｅに残る繊維状の付随物４ｆを除去することができる。

以上において、第１ヒゲ除去装置２５からヒゲつまり繊維状の付随物４ｆに当てる熱風は、付随物４ｆをフランジ部４ｂに吸収させ、フランジ部４ｂの形状を維持するようなものとする。つまり、熱風の温度や量は、繊維状の付随物４ｆを軟化させ収縮させる必要があるが、フランジ部４ｂを変形するほど軟化させるものではない。この場合、フランジ部４ｂの先端部である外縁４ｅを熱溶融させず、フランジ部４ｂの本体に影響を与えることなく繊維状の付随物４ｆのみを除去することができる。

図１に戻って、第２ヒゲ除去装置２６は、一対の処理ゲート３１ａと、一対の加熱空気供給装置３１ｂとを備える。第２ヒゲ除去装置２６は、図３（Ａ）及び３（Ｂ）等に示す第１ヒゲ除去装置２５と同様の構造を有するので、詳細な説明を省略する。第２ヒゲ除去装置２６を通過する際には、容器４又は積層体１０４が鉛直軸であるＺ軸の周りに９０°回転しており、積層体１０４の側面部Ｓ３，Ｓ４（図４（Ｂ）参照）において、積層方向であるＺ方向に並んだ複数のフランジ部４ｂの縁に熱風ＨＡを当てて繊維状の付随物４ｆを収縮させることができる。結果的に、一連の搬送部２２，２３において、容器４又は積層体１０４の姿勢を搬送路２２ｄ，２３ｄに対して変化させて別の一対の処理ゲート３１ａ間を通すことになる。このように、第２ヒゲ除去装置２６を通過した段階で、容器４のフランジ部４ｂの４辺全てにおいて、つまりフランジ部４ｂの全周においてヒゲ除去処理が達成されることになる。

以下、具体的な実験例について説明する。以下の表１は、温度条件設定のための実験結果をまとめたものである。ヒーター３５ａによる加熱空気の温度や、ノズル３１ｎから積層体１０４の側面部Ｓ１までの距離を変化させた場合に、側面部Ｓ１の位置における温度（℃）を確認した。例えばヒーター３５ａによる加熱空気の温度が６００℃で、ノズル３１ｎから積層体１０４の側面部Ｓ１までの距離が５０ｍｍの場合、この位置での熱風ＨＡの温度は１３０℃となっている。
［表１］

以下の表２は、繊維状の付随物４ｆを除去する実験結果をまとめたものである。ヒーター３５ａによる加熱空気の温度、ノズル３１ｎから噴出された熱風ＨＡの温度、ヒーター３５ａに供給される空気流量、コンベアベルト２２ａによる積層体１０４の移動速度であるコンベア速度（単位：（ｍ／分）又は（Ｈｚ））等を変化させて、フランジ部４ｂにおける変形の有無、繊維状の付随物（ヒゲ）４ｆの有無等をチェックした。この実験において、ノズル３１ｎから積層体１０４の側面部Ｓ１までの距離は、６〜９ｍｍ程度としている。容器４の材料としては、ポリプロピレンのバージンシートを用いた。ポリプロピレンの軟化点の温度は１００〜１４０℃でありガラス転移点の温度は０℃である。容器４は、十分冷却された状態でヒゲ除去装置２５，２６による処理を行った。ノズル３１ｎから噴出された熱風ＨＡの温度については、フランジ部４ｂの４辺について計測したため幅を有する。熱風温度は、タンク３１ｔ内の熱電対で測定される温度であり、表２には、一対のタンク３１ｔのそれぞれの温度を示している。なお、「入口パンチ部分」は、処理ゲート３１ａの周辺の保護カバーを意味する。
［表２］

表２から明らかなように、ヒーター３５ａによる加熱空気の温度が例えば７００℃である場合、フランジ部４ｂに変形が生じることが分かる。ただし、ヒーター３５ａによる加熱空気の温度が７００℃であっても、容器４の溶けや発火は生じていない。一旦冷却した容器４については、ヒーター３５ａによる加熱空気の温度が例えば３００℃であれば、繊維状の付随物４ｆが十分除去されていることが分かる。

図５は、ヒゲ除去装置２５，２６による仕上げ処理の対象とした容器４を示しており、図６（Ａ）〜６（Ｆ）は、図５に示す容器４の３つの観察箇所Ｐ１〜Ｐ３について、仕上げ処理の有無を比較した拡大図である。この場合、ヒーター３５ａによる加熱空気の温度を３００℃として仕上げ処理を行っている。図６（Ａ）は、容器４の観察箇所Ｐ１において、仕上げ処理前の状態を示し、図６（Ｂ）は、容器４の観察箇所Ｐ１において、仕上げ処理後の状態を示す。また、図６（Ｃ）は、容器４の観察箇所Ｐ２において、仕上げ処理前の状態を示し、図６（Ｄ）は、容器４の観察箇所Ｐ２において、仕上げ処理後の状態を示す。図６（Ｅ）は、容器４の観察箇所Ｐ３において、仕上げ処理前の状態を示し、図６（Ｆ）は、容器４の観察箇所Ｐ３において、仕上げ処理後の状態を示す。図６（Ｂ）、６（Ｄ）、６（Ｆ）等から明らかなように、実施例の手法によってヒゲつまり繊維状の付随物４ｆが略除去されていることが分かる。

以上から明らかなように、上記実施形態に係る容器の製造方法によれば、外縁（切断跡）４ｅに残る繊維状の付随物４ｆに熱風を当てることにより付随物４ｆを収縮させ除去するので、一旦形成された繊維状の付随物４ｆを簡易な手法によって非接触で除去することができる。

以上では、実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。

例えば、図７に示すように、第１ヒゲ除去装置２５又は処理ゲート３１ａの前段に複数のローラー２９ａからなるローラーガイド２９，１２９を設けることができる。ローラーガイド２９，１２９は、第２搬送部２２の搬送路２２ｄを挟んで両側に配置されている。ローラーガイド２９，１２９の間隔は、容器４又は積層体１０４の最大幅に数ｍｍ以下の隙間を加算したものとなっている。ローラーガイド２９，１２９は、容器４又は積層体１０４の搬送路２２ｄに対する配置を調整する役割を有する。ローラーガイド２９，１２９を設けることにより、ノズル３１ｎから積層体１０４の側面部Ｓ１までの距離を略一定に保つことが容易になり、フランジ部４ｂを変形させることなく繊維状の付随物４ｆを確実に除去することができる。

図１等に示す例では、搬送路２２ｄに沿って対向する一対の処理ゲート３１ａを設けているが、複数の処理ゲート３１ａを搬送路２２ｄに沿って隣接した状態で並べることもできる。この場合、隣接する一連の処理ゲート３１ａによって繊維状の付随物４ｆを段階的に除去することができる。

図１等に示す例では、積層体１０４をヒゲ除去装置２５，２６に通しているが、単独の容器４をヒゲ除去装置２５，２６に通すこともできる。

容器４は、平面視で矩形に限らず、様々な多角形とでき、例えば６角形の場合、一対の処理ゲート３１ａを３回通すことで、フランジ部４ｂの全周に対して、仕上げ処理つまりヒゲ除去処理を行うことができる。また、容器４は、平面視で円形であってもよく、この場合、容器４を自転させながらフランジ部４ｂの全周に仕上げ処理を行うことができる。

ローラーガイド２９，１２９に代えて、ローラーを有しないガイドを用いることもできる。

２…シート、 ４…容器、 １０４…積層体、 ４ａ…本体部分、 ４ｂ…フランジ部、 ４ｅ…外縁、 ４ｆ…付随物、 １０…成形装置、 １１…転写型、 １５…刃型、 ２０…仕上げ処理装置、 ２１ａ，２２ａ，２３ａ…コンベアベルト、 ２１ｄ，２２ｄ，２３ｄ…搬送路、 ２１…第１搬送部、 ２２…第２搬送部、 ２３…第３搬送部、 ２５…第１ヒゲ除去装置、 ２６…第２ヒゲ除去装置、 ２７，２８…転送装置、 ２７ａ，２８ａ…プッシャー、 ２９，１２９…ローラーガイド、 ３１ａ…処理ゲート、 ３１ｂ…加熱空気供給装置、 ３１ｎ…ノズル、 ３１ｓ…スリット、 ３１ｔ…タンク、 ３５ａ…ヒーター、 ３６ａ…流量調整装置、 ３６ｂ…温度センサー、 ３９…制御装置、 １００…製造装置、 ＨＡ…熱風、 Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４…側面部

Claims (9)

1. 熱可塑性樹脂製のシートからフランジ部を外周に備えた容器を熱成形し打ち抜いた後において、
   前記フランジ部の切断跡に残る繊維状の付随物に熱風を当てることにより、前記付随物を収縮させ除去する、容器の製造方法。
2. 前記繊維状の付随物に当てる熱風は、前記付随物を前記フランジ部に吸収させ、前記フランジ部の形状を維持する、請求項１に記載の容器の製造方法。
3. 前記繊維状の付随物に当てる熱風は、タンクに一旦収納された後にノズルから噴射される、請求項１及び２のいずれか一項に記載の容器の製造方法。
4. 前記容器を搬送するとともに移動する前記容器の側方から熱風を当てる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器の製造方法。
5. 一対の処理ゲートを前記容器の搬送路を挟んで対向して配置し、
   前記処理ゲートは、熱風を前記繊維状の付随物に当てるノズルを有する、請求項４に記載の容器の製造方法。
6. 前記容器は、矩形の輪郭を有し、
   前記容器の姿勢を搬送路に対して変化させて別の一対の処理ゲート間を通す、請求項５に記載の容器の製造方法。
7. 前記一対の処理ゲートの前段に、前記容器の前記搬送路に対する配置を調整するガイドを有する、請求項４〜６のいずれか一項に記載の容器の製造方法。
8. 前記容器を積層した積層体の側面において積層方向に並んだ複数のフランジ部の縁に熱風を一括して当てて収縮させる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の容器の製造方法。
9. 熱可塑性樹脂製のシートからフランジ部を外周に備えた容器を熱成形し打ち抜く成形装置と、
   前記フランジ部の切断跡に残る繊維状の付随物に熱風を当てることにより、前記付随物を収縮させ除去する仕上げ処理装置とを備える、容器の製造装置。

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