DE60029199T2 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von blistern in einem band zum herstellen von blisterverpackungen in blisterherstellungsmaschinen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von blistern in einem band zum herstellen von blisterverpackungen in blisterherstellungsmaschinen Download PDF

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Description

  • Bereich der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von Blisterbändern in so genannten Blisterherstellungsmaschinen.
  • Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung des Blisterbands von Blisterpackungen.
  • Beschreibung des Standes der Technik
  • Gegenwärtig bilden Blisterherstellungsmaschinen Blister in einem kontinuierlichen Band aus wärmeverformbarem Material und befüllen die erhaltenen Blister anschließend mit Gegenständen. Danach wird das mit Gegenständen befüllte Blisterband durch Aufschweißen einer Abdichtfolie und Zerschneiden in Abschnitte verschlossen, um einzelnen Blisterpackungen zu erhalten.
  • Das Band aus wärmeverformbarem Material wird von einer Spule abgewickelt und wird auf einer horizontalen Ebene zwischen den einander gegenüberliegenden Platten einer Vorwärmstation hindurch und dann zu der Herstellungsstation gefördert, in welcher die Blisterpackungen in dem Band, das auf Grund der Wärmewirkung verformbar ist, durch geeignete Mittel ausgebildet werden.
  • Einer der Nachteile bekannter Blisterherstellungsmaschinen entsteht durch die geringe Ebenheit der erhaltenen Blisterpackungen.
  • Das ist in erster Linie auf die Dehnung des wärmeverformbaren Bandes, welche durch das zur Herstellung des Bandes notwendige Erhitzen verursacht wird, und auf das anschließende Schrumpfen des Bandes zurückzuführen, wenn dieses nach dem Aufbringen der Abdichtfolie wieder die Umgebungstemperatur annimmt.
  • Die Schrumpfung ist deshalb ungleichmäßig, weil das Blisterband physisch nicht homogen ist.
  • Ein anderer Nachteil bekannter Maschinen entsteht dadurch, dass die Schrumpfung des Blisterbandes anders als die Schrumpfung der Abdichtfolie verläuft.
  • Der letztere Nachteil wurde auch dann bemerkt, wenn das Blisterband aus einem wärmeverformbaren Material wie Polypropylen hergestellt ist, welches aus ökologischen Gründen zur Zeit am meisten bevorzugt wird.
  • Es ist zu beachten, dass das Schrumpfen des oben genannten Materials und folglich das Biegen des Blisterbandes noch eine lange Zeit nach den Herstellungs- und dem Abdichtschritt weitergehen, bevor die Blisterpackungen in einen stabilen Zustand gelangen können, was sich auch auf die nachfolgenden Herstellungsschritte, beispielsweise das Stapeln und Verpacken der Blisterpackungen in Schachteln, negativ auswirkt.
  • Zwar beeinträchtigt das Biegen der Blisterpackungen nicht deren Grundfunktion der Aufnahme und des Schutzes von Gegenständen vor der Einwirkung äußerer Mittel, bildet jedoch einen sichtbaren Mangel.
  • Dieser Mangel ist noch sichtbarer, wenn die Blisterpackungen einzeln und nicht in einer verschlossenen Schachtel verkauft werden.
  • Bei einem bekannten Verfahren zur Vermeidung dieses Problems wird das wärmeverformbare Band zum Teil und in der Praxis nur in den Bereichen erwärmt, die wärmeverformt werden sollen, wie beispielsweise in dem Japanischen Dokument Nr. 2,690,243 beschrieben ist.
  • Gemäß der in dem oben genannten Dokument vorgeschlagenen Lösung wird das wärmeverformbare Band mit einer Reihe von Heizgliedern mit allmählich größer werdenden Abmessungen, deren Form die gleiche wie diejenigen der herzustellenden Blister ist, örtlich erwärmt.
  • Die Abmessungen der letzten Heizglieder sind fast die gleichen wie die Abmessungen der Blister.
  • Auf diese Weise wird während des Herstellens der Blister nur der erwärmte Bereich verformt, welcher dem Bereich der Blister entspricht, und der umgebende Bereich des Bandes bleibt unverformt.
  • Mit dem oben genannten Verfahren wird effektiv das Problem einer im Wesentlichen ästhetischen Art gelöst, wodurch man im Wesentlichen ebene Packungen erhält.
  • Durch diese Lösung kommt es jedoch zu einer starken Verminderung der Schutzfähigkeit der Packungen, d.h. ihrer Hauptfunktion.
  • Es ist faktisch offenkundig, dass die Verformung von nur einem Bereich des Bandes, dessen Abmessungen höchstens gleich denen der Blisterabmessungen sind, zu einer entsprechenden Verminderung der Banddicke in diesem Bereich führt.
  • Deshalb verringern sich der mechanische Widerstand des Bandes in dem Bereich der Blister und ebenso deren Fähigkeit zum Schutz der Gegenstände vor äußeren Mitteln.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das obige Problem zu lösen, indem ein Verfahren vorgeschlagen wird, mit welchem das Blisterband zur Herstellung der Blisterpackungen unter Beibehaltung von dessen Ebenheit und ohne Änderung seiner Schutzfähigkeit für die Packungen hergestellt werden kann.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung des Blisterbandes vorzuschlagen, deren Konstruktion einfach ist, und die funktionsfähig ist und sich leicht bei bekannten Blisterherstellungsmaschinen anwenden lässt.
  • Die oben genannten Aufgaben werden gemäß dem Inhalt der Ansprüche mit einem Verfahren zum Herstellen eines Blisterbandes für Blisterpackungen in Blisterherstellungsmaschinen erfüllt, wobei ein Band aus wärmeverformbarem Material intermittierend mit einem Schritt in Richtung nach vorn durch eine Vorwärmstation, eine Formungsstation zum Ausbilden einer gleichmäßigen Reihe von Blistern und mithin zum Erhalt eines Blisterbandes, eine Füllstation zum Befüllen der Blister mit Gegenständen, eine Versiegelungsstation zum Versiegeln des Blisterbandes mit einem Abdichtband und eine Abschneidstation zum Zerschneiden des Blisterbandes in einzelne Blisterpackungen hindurch geführt wird. In der Vorwärmstation werden jeweilige Bereiche des wärmeverformbaren Bandes mit einer allmählich zunehmenden Breite während einer stufenweisen Bewegung des wärmeverformbaren Bandes allmählich erwärmt, wobei die Bereiche des wärmeverformbaren Bandes gleichmäßig innerhalb einer kalten, gitterartigen Zone verteilt sind und eine Erstreckung aufweisen, die in geeigneter Weise größer als die Erstreckung der in dem Abschnitt der erwärmten Bereiche hergestellten Blister ist.
  • Das Verfahren wird mit einer Vorrichtung ausgeführt, die an einer Maschine angebracht ist, die Mittel zum Zuführen des Bandes aus wärmeverformbarem Material intermittierend mit einem Schritt durch eine Vorwärmstation, eine Formungsstation zum Ausbilden einer gleichmäßigen Reihe von Blistern in dem wärmeverformbaren Band und zum Erhalt eines Blisterbandes, eine Füllstation zum Befüllen der Blister mit Gegenständen, eine Versiegelungsstation zum Aufbringen eines Abdichtbandes auf das Blisterband und eine Abschneidstation zum Zerschneiden des Blisterbandes in einzelne Blisterpackungen hindurch umfasst. Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vorwärmstation Heizmittel umfasst, die in differenzierter Weise wirken, um jeweilige Bereiche des wärmeverformbaren Bandes mit einer allmählich zunehmenden Breite während einer stufenweisen Bewegung des wärmeverformbaren Bandes allmählich zu erwärmen, wobei die Bereiche des wärmeverformbaren Bandes gleichmäßig innerhalb einer kalten, gitterartigen Zone verteilt sind und eine Erstreckung aufweisen, die in geeigneter Weise größer als die Erstreckung der in dem Abschnitt der erwärmten Bereiche hergestellten Blister ist.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • In der folgenden Beschreibung zweier nicht einschränkender Ausführungsformen werden die charakteristischen Merkmale der vorliegenden Erfindung an Hand der anliegenden Zeichnungen dargestellt, in denen:
  • 1 eine schematische Seitenansicht der Blisterherstellungsmaschine ist, die mit der vorgeschlagenen Vorrichtung zum Herstellen eines Blisterbandes ausgestattet ist, aus welchem man Blisterpackungen erhalten soll;
  • 2 eine seitliche, vergrößerte Schnittansicht eines Bereiches der Vorrichtung im Bereich der Bandvorwärmstation in der Blisterherstellungsmaschine ist;
  • 3 eine seitliche Schnittansicht des Vorwärmbereiches gemäß einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung ist;
  • 4 eine entsprechende Draufsicht auf das Blisterband in dem Vorwärmbereich ist;
  • 5 eine Draufsicht auf einen Bereich des Blisterbandes ist, auf welchen in der obigen Vorwärmstation gelegene Kühlmittel einwirken.
  • Beste Ausführungsweise der Erfindung
  • In 1 stellt die Blisterherstellungsmaschine M Blister in einem kontinuierlichen Band 1 aus wärmeverformbarem Material her und befüllt die entstandenen Blister anschließend mit jeweiligen Gegenständen.
  • Das Band 1 aus wärmeverformbarem Material, das vorzugsweise Polypropylen ist, wickelt sich intermittierend von einer sich um eine horizontale Achse drehenden Spule 2 ab und wird von einer Mitläuferrolle 3 auf einer horizontalen Ebene gefördert.
  • Bei der Bewegung auf der horizontalen Ebene wird das Band 1 zwischen zwei einander gegenüberliegenden Platten 4 einer Vorwärmstation 5 hindurch und anschließend zu der Station 6 gefördert, in welcher die Blister 20 geformt werden.
  • Wenn das Band 1 aus der Blisterformungsstation 6 austritt, kommt es in Eingriff mit zwei Rollen 7, welche eine Ausgleichsschleife für das Band 1 bilden, und dann läuft das Band weiter, wobei die Blister 20 in der nachfolgenden Befüllstation 8, in welcher bekannte und nicht gezeigte Gegenstandszuführmittel wirken, nach oben gedreht werden.
  • Dann wird das mit Gegenständen befüllte Blisterband 1 durch Aufschweißen eines Abdichtbandes 11 verschlossen und zerschnitten, um einzelne Blisterpackungen 10 zu erhalten.
  • Das Abdichtband 11 wickelt sich von der zugehörigen, sich um eine horizontale Achse drehenden Spule 12 ab und wird zum Abdecken des Blisterbandes 1 in eine Versiegelungsstation 9 gefördert, in welcher bekannte Mittel 19 zum Aufschweißen der Bänder 1, 11 wirken.
  • In der Vorwärmstation 5 für das wärmeverformbare Band 1 tragen die Platten 4 gemäß der vorliegenden Erfindung eine Reihe von festliegenden Heizgliedern 14, die progressiv einen Bereich erwärmen sollen, dessen Breite in geeigneter Weise größer als die Form der Blister 20 ist (siehe 2 und 4).
  • Gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform, die in 4 gezeigt ist, wird folgendes vorgesehen:
    mindestens eine erste Reihe von Heizgliedern 14a, die derart vertikal von dem Band entfernt sind, dass sie einen beschränkten Bereich 25a des Bandes 1 erwärmen, der größer als die Form eines einzelnen Blisters 20 ist;
    mindestens eine zweite Reihe von Heizgliedern 14b, die derart vertikal näher an dem Band 1 liegen, dass sie einen Bereich 24b erwärmen, der entsprechend größer als der Bereich 24a ist;
    und mindestens eine dritte Reihe von Heizgliedern 14c, die im Wesentlichen das Band 1 derart berühren, dass sie einen Bereich 24c erwärmen, dessen Breite größer als der Bereich 24b und deshalb größer als der Bereich 24a ist.
  • Die Anzahl der Heizglieder 14a, 14b, 14c jeder Reihe ist gleich der Anzahl der in jeder Blisterpackung zu erhaltenden Blister 20, wobei in dem gezeigten Beispiel jede Reihe von Heizgliedern 14a, 14b, 14c in drei Gruppen von drei Linien geteilt ist, die quer zu der Vorwärtsbewegungsrichtung D des Bandes 1 verlaufen; das Maß in der Richtung D jeder Gruppe entspricht dabei im Wesentlichen einem Schritt P der Bewegung des Bandes 1.
  • Wie besser in 2 gezeigt ist, sei angemerkt, dass sämtliche Heizglieder 14a, 14b, 14c den gleichen Querschnitt aufweisen, da die unterschiedliche Breite der jeweiligen erwärmten Bereiche 24a, 24b, 24c nur durch den vertikalen Abstand der Heizglieder 14a, 14b, 14c 14c von dem wärmeverformbaren Band 1 bestimmt wird.
  • Mithin kommt es durch die stufenweise Bewegung des Bandes 1 zwischen den Platten 4 der Vorwärmstation 4 hindurch zu einer Erwärmung der Bereiche mit zunehmender Breite, die gleichmäßig in dem kalten Band 1 verteilt sind.
  • Während des Hindurchlaufs durch die Formungsstation 6 werden die Blister 20 in dem Bereich der erwärmten Bereiche 24a, 24b, 24c des Bandes 1 beispielsweise durch (in 4 durch Strichellinienkreise gezeigte) Stanzen oder andere Mittel ausgebildet, die auf das Band 1 einwirken. Durch den Formungsvorgang für die Blister 20 werden die erwärmten Bereiche 24a, 24b, 24c des Bandes 1 verformt, deren Oberfläche größer als der bearbeitete Bereich der herzustellenden Blister 20 ist.
  • Dadurch kann die Verminderung der Dicke des Bandes 1 im Bereich der Blister 20 beschränkt werden.
  • Tatsächlich wird die Erstreckung der erwärmten Bereiche 24a, 24b, 24c in Beziehung zu der gewünschten Enddicke des Bandes 1 im Bereich der Blister 20 bestimmt.
  • Die 3 und 5 zeigen eine andere Ausführungsform der vorgeschlagenen Vorrichtung, die nicht beansprucht wird, aber das gleiche praktische Prinzip nutzt, und gemäß dem der Abstand zwischen dem wärmeverformbaren Band 1 und sämtlichen Heizgliedern 14a, 14b, 14c konstant ist, d.h. die Heizglieder im Wesentlichen das Band 1 berühren, um die Bereiche 24a, 24b, 24c zu erwärmen.
  • Gemäß dieser Ausführungsform sind Kühlmittel 17 in dem Bereich angeordnet, der die Heizglieder 14a, 14b, 14c umgibt und enthält.
  • Die Kühlmittel 17 sind dazu bestimmt, Wärme in den Zonen des Bandes 1 zu beseitigen, welche die Bereiche 24a, 24b, 24c umgeben. Die Kühlmittel 17 umfassen vorzugsweise einen Kühler 17, in dessen Innern eine geeignete Kühlflüssigkeit zirkuliert, und der im Wesentlichen die Ober- und die Unterseite des Bandes 1 berührt und dazu bestimmt ist, einen gitterartigen Kühlkreis 17a zu bilden, welcher die Bereiche 24a, 24b, 24c umgibt.
  • In dem oben genannten Bereich, der die Heizglieder 14a, 14b, 14c umgibt und enthält, können auch Isoliermittel verwendet werden, durch welche eine Wärmeübertragung vermieden wird.
  • Die Isoliermittel können mit den oben genannten Kühlmitteln 17 zusammenwirken.
  • Es sei angemerkt, dass das Kühlen und/oder Isolieren des die Heizglieder 14a, 14b, 14c umgebenden und enthaltenden Bereiches besonders wichtig ist, da zum Erwärmen der Bereiche 24a, 24b, 24c eine große Wärmemenge notwendig ist, die größer als die Wärmemenge ist, die zum Erwärmen von Bereichen notwendig ist, die gleich der genauen Erstreckung der Blister 2 sind.
  • Gemäß einer weiteren, nicht gezeigten Ausführungsform befinden sich die Heizglieder 14a, 14b, 14c in gleichem Abstand von dem wärmeverformbaren Band 1, d.h. sie berühren das letztere im Wesentlichen derart, dass man die erwärmten Bereiche 24a, 24b, 24c erhält. Jedoch werden die Heizglieder nicht in der gleichen Weise erwärmt, so dass das Aufgingen von zunehmenden Wärmemengen festgelegt wird.
  • Wie in 1 gezeigt ist, wird das versiegelte Blisterband 1 stromab der Versiegelungsstation 9 zwischen dieser Versiegelungsstation 9 und der Endstation 13, in welcher einzelne Blisterpackungen geschnitten werden, um eine Umkehrrolle 21 gewickelt, durch welche die Oberfläche des Bandes 1 gegenüber der Fläche mit den Blistern 20 und nach Versiegelung mit dem Band 11 in Eingriff mit Ausrichtmitteln 15, 16 kommen kann, die dazu bestimmt sind, eine korrekte Ebenheit des versiegelten Blisterbandes 1 und folglich der Blisterpackungen 10 zu erreichen. Mit anderen Worten, die Ausrichtmittel 15, 16 sind dazu vorgesehen, mögliche Verformungen oder Verbiegungen des Bandes 1 zu korrigieren.
  • Genauer gesagt, es sind ein erstes Ausrichtmittel 15, das eine Führung 15a mit einer etwas gebogenen, in geeigneter Weise gekühlten Oberfläche umfasst, auf welcher das Blisterband 1 gleitet, und ein zweites Ausrichtmittel 16 vorhanden, das eine Halterung 26 umfasst, die eine Reihe von Tragollen 27 trägt, auf denen das Blisterband 1 derart gleitet, dass es seine Form etwas ändert, um durch die in der Versiegelungsstation 9 zugeführte Wärme verursachte mögliche Verformungen oder Verbiegungen zu korrigieren.
  • Vor der Halterung 26 ist eine in geeigneter Weise gebogene Wand 28 angeordnet.
  • Deshalb wird mit dem vorgeschlagenen Vorrichtung und dem vorgeschlagenen Verfahren die Aufgabe erfüllt, das Blisterband 1 aus Blisterpackungen 10 herzustellen und dabei das Band eben zu halten, ohne den von dem Blisterband 1 gegebenen Schutz der Gegenstände zu vermindern.
  • Das stellenweise Erwärmen des wärmeverformbaren Bandes 1 ist in einer solchen Weise definiert, dass die richtige Dicke im Bereich der Blister 20 aufrechterhalten werden kann, wenn letztere hergestellt werden, während die kühle, gitterartige Zone um diese herum insbesondere auf Grund des gleichzeitigen Kühlens des Blisterbereiches des Bandes 1 für die richtige Ebenheit der Blisterpackungen 10 sorgt.
  • Weiterhin können mit den Ausrichtmitteln 15, 16 Verformungen vermieden werden, die durch das Versiegeln des Blisterbandes 1 verursacht werden könnten.
  • Die Konstruktion der Vorrichtung zum Herstellen eines Blisterbandes ist einfach und funktionsfähig und lässt sich leicht mit den bekannten Blisterherstellungsmaschinen M verwenden.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Blisterbandes (1) für Blisterpackungen (10) in Blisterherstellungsmaschinen (M), bei dem ein Band (1) aus wärmeverformbarem Material intermittierend mit einem Schritt (P) in Richtung nach vorn (D) durch eine Vorwärmstation (5), eine Formungsstation (6) zum Ausbilden einer gleichmäßigen Reihe von Blistern (20) und zum Erhalt eines Blisterbandes, eine Füllstation (8) zum Befüllen der Blister (20) mit Gegenständen, eine Versiegelungsstation (9) zum Versiegeln des Blisterbandes mit einem Abdichtband (11) und eine Abschneidstation (13) zum Zerschneiden des Blisterbandes in einzelne Blisterpackungen (10) hindurch geführt wird, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass in der Vorwärmstation (5) jeweilige Bereiche (24a, 24b, 24c) des wärmeverformbaren Bandes (1) mit einer zunehmenden Breite während einer stufenweisen Bewegung des wärmeverformbaren Bandes (1) allmählich erwärmt werden, wobei die Bereiche (24a, 24b, 24c) des wärmeverformbaren Bandes (1) gleichmäßig innerhalb einer kalten, gitterartigen Zone verteilt sind und eine Erstreckung aufweisen, die in geeigneter Weise größer als die Erstreckung der in dem Abschnitt der erwärmten Bereiche (24a, 24b, 24c) hergestellten Blister (20) ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei Zonen, welche die erwärmten Bereiche (24a, 24b, 24c) umgeben, gekühlt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei Zonen, welche die erwärmten Bereiche (24a, 24b, 24c) umgeben, zur Vermeidung von Wärmeübertragung isoliert sind.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Bereiche (24a, 24b, 24c) mit Heizmitteln (14a, 14b, 14c) erwärmt werden, die in verschiedenem vertikalem Abstand von dem wärmeverformbaren Band (1) angeordnet sind und in Richtung nach vorn (D) allmählich näher an das wärmeverformbare Band (1) heran gebracht werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, wobei mögliche Verformungen und Verbiegungen des Bandes (1), die durch die zu der Versiegelungsstation (9) gelieferte Wärme entstehen, stromab der Versiegelungsstation (9) korrigiert werden.
  6. Vorrichtung zum Herstellen eines Blisterbandes (1) für Blisterpackungen (10) in einer Blisterherstellungsmaschine (M), wobei die Maschine Mittel zum Zuführen eines Bandes (1) aus wärmeverformbarem Material intermittierend mit einem Schritt (P) durch eine Vorwärmstation (5), eine Formungsstation (6) zum Ausbilden einer gleichmäßigen Reihe von Blistern (20) in dem wärmeverformbaren Band (1) und zum Erhalt eines Blisterbandes, eine Füllstation (8) zum Befüllen der Blister (20) mit Gegenständen, eine Versiegelungsstation (9) zum Aufbringen eines Abdichtbandes (11) auf das Blisterband und eine Abschneidstation (13) zum Zerschneiden des Blisterbandes in einzelne Blisterpackungen (10) hindurch umfasst, wobei die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass die Vorwärmstation (5) Heizmittel (14a, 14b, 14c) umfasst, die in differenzierter Weise wirken, um jeweilige Bereiche (24a, 24b, 24c) des wärmeverformbaren Bandes (1) während einer stufenweisen Bewegung des wärmeverformbaren Bandes (1) allmählich zu erwärmen, so dass die Bereiche eine allmählich zunehmende Breite aufweisen, wobei die Bereiche (24a, 24b, 24c) des wärmeverformbaren Bandes (1) gleichmäßig innerhalb einer kalten, gitterartigen Zone verteilt sind und eine Erstreckung aufweisen, die in geeigneter Weise größer als die Erstreckung der in dem Abschnitt der erwärmten Bereiche (24a, 24b, 24c) hergestellten Blister (20) ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Bereiche (24a, 24b, 24c) mit Heizmitteln (14a, 14b, 14c) erwärmt werden, die in verschiedenem vertikalem Abstand von dem wärmeverformbaren Band (1) angeordnet sind und in Richtung nach vorn (D) allmählich näher an das wärmeverformbare Band (1) heran gebracht werden.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6, des weiteren mit Kühlmitteln (17), die zur Beseitigung von Wärme aus Bereichen bestimmt sind, welche die Heizglieder (14a, 14b, 14c) umgeben und enthalten.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 6, des weiteren mit Isoliermitteln, die zur Vermeidung einer Wärmeübertragung in den Bereich bestimmt sind, welcher die Heizglieder (14a, 14b, 14c) umgibt und enthält.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Heizmittel (14a, 14b, 14c) den gleichen Querschnitt aufweisen.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 6, des weiteren stromab von der Versiegelungsstation (9) mit einem Mittel (15) zum Ausrichten des Blisterbandes (1), wobei das Ausrichtmittel eine Führung (15a) mit einer gebogenen, in geeigneter Weise gekühlten Oberfläche aufweist, auf der das Band (1) gleitet.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 6, stromab von der Versiegelungsstation (9) des weiteren mit einem Mittel (16) zum Ausrichten des Blisterbandes (1), wobei das Ausrichtmittel eine Halterung (26) umfasst, die eine Reihe von Tragollen (27) trägt, auf denen das Blisterband (1) gleitet, um durch die in der Versiegelungsstation (9) zugeführte Wärme verursachte mögliche Verformungen oder Verbiegungen zu korrigieren.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei vor der Halterung (26) eine gekühlte bogenförmige Wand (28) angeordnet ist.
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