DE1302430B

DE1302430B -

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Publication number: DE1302430B
Application number: DE19621302430D
Authority: DE
Priority date: 1961-02-28
Filing date: 1962-02-24
Publication date: 1973-05-10
Also published as: GB1002731A; DE1302430C2; FR1290251A; US3442001A

Description

gen vorgesehen.

35 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs gattungsmäßig beschriebene Verfahren derart weiterzubilden, daß eine automatische Steuerung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinu- des Verfahrens hinsichtlich bestimmter Verfahrensierlichen Herstellung von Tafeln, die durch Druck- schritte, nämlich der Querabtrennung, durch entspreeinwirkung aufgeweitete Leitungen aufweisen und ₄₀ chende Maßnahmen am Verfahrensprodukt selbst aus mindestens zwei von Rollen abgezogenen Bän- möglich ist.

dem aus Metall gebildet sind, wobei auf eines der _Dj_ese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ee-

Bänder ein eine Schweißverbindung verhinderndes ]_östi daß in mindestens einem Rand des mit dem Lei-Material in einem dem Leitungsverlauf entsprechen- tungsmuster versehenen Bandes den Walzvorgan« den Muster aufgetragen wird und danach die Bänder ₄₅ überdauernde Löcher oder andere Markierungen eirfin einem Walzvorgang vereinigt und zur Bildung der gebracht und diese in an sich bekannter Weise da/u Tafeln an den dem Leitungsmuster entsprechenden herangezogen werden, mit Hilfe eines Abtastvorean-Stellen quer durchgetrennt werden, worauf durch ges die Lage der Quertrennstellen zwischen den "ein-Einleiten eines Druckmittels die Leitungen entspre- _ze|_{nen Tafelll} _?u _steuern bzw. die Trennslellen mit chend dem aufgetragenen Muster aufgeweitet wer- _{50 dem} Leitungsmuster in Übereinstimmung zu bringen. "^en· Erst die Anwendung der genannten Maßnahmen,

Aus der USA.-Patentschrift 2 906 006 ist ein Ver- _{die a}]_{s so}i_che teilweise von anderen Fachgebieten her fahren zur Herstellung von Tafeln mit aufgeblähten bekannt sind, auf das zu einem Spezialgebiet der Leitungen bekannt, die aus zwei kontinuierlich zu- Technik gehörige Verfahren macht die Herstellung laufenden Metallbändern unter Vereinigung derselben ₅₅ von Tafeln mit eingeformten Leitungen im Fließhergestellt werden. Dabei werden die Bänder mit bandverfahren möglich. Denn nur so ist eine genaue einem Muster aus schweißhinderndem Material ver- dem Leitungsmuster entsprechende Quertrennung sehen, walzgeschweißt und durch Einleiten eines der Bänder zu Tafeln möglich.

Druckmittels gebläht. Im Hinblick auf die Auslösung Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des erder einzelnen Schritte des bekannten Verfahrens sind 60 findungsgemäßen Verfahrens ist dadurch erreichbar, keine Maßnahmen vorgesehen. Dies hat zur Folge, daß der Absland der Löcher oder Markierungen in daß die Einzelschritte entweder manuell ausgelöst an sich bekannter Weise zur Steuerung des Walzwerden müssen oder daß im Fall einmalig fcstgelcg- druckes herangezogen wird.

ter Auslöseintervalle eine hohe Ausschußquote in Das erfindungsgemäße Verfahren ist in der Zeich-

Kauf genommen werden muß, da die Abstände zwi- 65 nung an Hand einer entsprechend arbeitenden und sehen aufeinanderfolgenden Mustern infolge un- schematisch dargestellten Anlage veranschaulicht, gleichmäßiger Blechslärken bei der Walzschweißung und zwar zeigt
ungleich groß weiden, so daß die im festen Intervall- F i g. 1 einer, Grundriß der kontinuierlichen Ferti-

gungsstraße für die Fließfertigung von Tafeln mit ausgeformten rohrartigen Leitungskanal^,

F i g. 2 einen der F i g. 1 entsprechenden Aufriß,

F i g. 3 eine Ausführungsform für die Abdichtung der Eindrückvorrichtung,

F i g. 4 im Schnitt mehrere Ausführungsmöglichkeiten für das Aufblähen von übereinander geschichteten Tafeln,

F i g. 5 a und 5 b ein positiv und ein negativ aufgedrucktes Bild des Leitungsverlaufs,

F i g. 6 zwei zwischen drei Folien ausgebildete unabhängige Leitungssysteme.

Gemäß F i g. 1 und 2 werden im Sinn der Erfindung alle Arbeitsgänge des Herstellungsverfahrens in Fließfertigung längs einer kontinuierlichen Fertigungsstraße durchgeführt. Deren Beschickung erfolgt mit wenigstens zwei Bändern 1,2... durch kontinuierliches Abwickeln von Spulen I₁, I₀..., um ein oder mehrere unabhängige Leitungssysteme zwischen je zwei der Bänder zu erzeugen oder beispielsweise zwischen je zwei von drei Bändern gemäß F i g. 6. Die Bänder 1 und 2 werden beim Ablaufen von den Spulen I₁ und I₂ zunächst einer Vorbehandlung in einer Richtvorrichtung 3 unterworfen. Die Bänder können unterschiedliche Beschaffenheit und Dicke haben, so daß beispielsweise verschiedene mechanische, physikalische, chemische Eigenschaften auf den Flächen des Erzeugnisses sowie unterschiedliche Verformungen bei der Aufweitung der Kanäle erreichbar sind (F i g. 4).

Die physikalische, chemische oder mechanische oder kombinierte Vorbehandlung der Oberflächen erfolgt in Station 4 der Fließfertigungsstraße. Danach erfolgt das Aufdrucken bzw. Auftragen des Bildes der rohrförmigen Leitung in Station 5. Im Hinblick auf Schnelligkeit und Gleichmäßigkeit der selektiven Oberflächenbehandlung für die Festlegung des Leitungsverlaufs kann die Fixierung des Bildes des Leitungsverlaufs in kontinuierlicher Arbeitsweise ausgeführt werden durch Abrollen des Bildes mittels einer Trommel oder durch automatisch aufeinanderfolgende Arbeitstakte einer entsprechenden Vorrichtung.

Fig. 5 a und 5b zeigen schematisch einen positiven und negativen Aufdruck des Bildes des Leitungsverlaufs. In Fig. 5 a stellt die gestrichelte Fläche das positive Bild des Leitungsveiiaufs dar, das eine Adhäsionsschutzbehandlung erfahren oder einen Schutz gegen die Adhäsionsbehandlung bilden soll. Der nicht gestrichelte Teil bedeutet eine Abdeckung, die die Adhäsionsschutzbehandlung abhält; in Fig. 5 b ist die gestrichelte Fläche das negative Bild desselben Leitungsverlaufs, welches allein eine Adhäsionsbehandlung erfahren soll. In diesem Fall ist der nicht gestrichelte Teil eine Abdeckung gegen die Adhäsionsbehandlung.

Zugleich mit Befestigung des Bildes der Leitung wird die erfindungsgemäße Markierung dieses Bildes auf Station 5 vorgenommen. Die Markierung wird bewirkt durch Einschnitte an einem Rand oder an beiden Rändern des Bandes 2 oder durch jede andere Art der das Walzen überstehenden Kennzeichnung von einer oder mehreren Querlinien, die entweder auf der Höhe von gewissen Zonen des Bildes des Leitungsveiiaufs oder als allgemeine Kennzeichnung in gleichmäßigen Abständen vorgesehen werden. Dies gestattet, die Walzbedingimgcn zu regeln oder die späteren mechanischen Arbeitsgänge bequem zu automatisieren.

Auf Station 6 ist ein kontinuierlicher Vorbeigang der Bleche bzw. Folien an Vorrichtungen für eine kurze und kräftige Erhitzung.

Nachdem die Bänder 1 und 2 diese Arbeitsgänge durchgemacht haben, werden sie nunmehr dem eigentlichen Walzvorgang unterworfen, d. h. sie werden miteinander vereinigt, indem auf den Stationen 7j und 7., eine oder mehrere Warm- oder Kaltwalzungen vorgenommen werden.

ίο Bei dieser Walzung wird eine regelmäßige Verformung, die das Aussehen des Erzeugnisses zu verbessern und die Ausdehnung der wegen Verwerfung zu entfernenden Zonen zu begrenzen gestattet, dadurch gewährleistet, daß in das Walzwerk Bleche bzw. Fo-Hen von gleichmäßiger Breite, Dicke und Temperatur in Form von Platten oder noch besser in Bändern von großer Länge eingeführt werden.

Bei dem kontinuierlichen Vorschub der Bänder sind die altbekannten Verfahren für die Geschwindigkcitsrcgclung der aufeinanderfolgenden Vorrichtungen oder Walzwerke in vorteilhafter Weise durch eine Regelung ersetzt, die auf den Vorbeigang der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Längsmarken Bezug nimmt.

Die nach den beschriebenen Behandlungen in Verbindung mit der eben angesprochenen Regelung erhaltene Gleichmäßigkeit sichert eine geringe Streuung der Flächen der Leitungskanäle zwischen den verschiedenen Tafeln und dementsprechend eine geringe Streuung der Rauminhalte der einzelnen aufgeblasenen Hohlräume, wenn das einfache Ausweitungsverfahren angewendet wird, bei dem nur der Druck überwacht wird. Falls mehrere in Verbindung stehende Einzelleitungen zugleich aufgebläht werden, wird durch die Gleichmäßigkeit der Dehnung das beste Gleichgewicht zwischen ihren Volumina gewährleistet.

Auf Station 8 und 9 wird gegebenenfalls das Anlassen bzw. Ausglühen durchgeführt. Beim Austritt aus der Anlaßbehandlung werden die Bleche bzw. Folien gekühlt; falls eine oder mehrere Abkühlungen der Bleche erforderlich sind, werden diese hinsichtlich Gleichmäßigkeit und Schnelligkeit unter Bedingungen durchgeführt, die der Abkürzung der Behandlungsfolge nützlich sind.

Auf Station 10 wird die Gleichmäßigkeit der Dehnung kontrolliert, um notfalls die Regelung der Walzwerke zu berichtigen.

Alsdann wird auf Station 11 das Beschneiden der Tafeln vorgenommen, nämlich mit Quer- und Längsscheren, wie in dem Schema der Fließfertigung in F i g. 1 und 2 angedeutet ist. Durch Anwendung einer kontinuierlichen Walzung der Bleche werden die seitlichen Fransen von unregelmäßigem Profil begrenzt und ermöglicht, diese notfalls mit der Kreisschere leicht zu entfernen, was insbesondere zugleich dazu führen kann, an der Kante der Tafeln einen Kanalanfang für das Aufblähen erscheinen zu lassen, wenn der Lcitungsverlauf in dieser Hinsicht zweckmäßig durchdacht worden ist.

Das Vorhandensein einer von außen wahrnehmbaren Kennzeichnung der Leitungszonen gestatlet, das Band in Querrichtung, z. B. mit Hilfe einer sogenannten fliegenden Schere, die der Bewegung des Bandes folgt, zu zerlegen, um die Tafeln zu trennen und einzeln der Aufweitung der Kanäle zu unterziehen. Auch dieser Arbeitsgang wird auf Station Il durchgeführt.

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Diese Schervorgänge können an dem noch heißen drigen Kraftaufwand besitzen können, haben schnel-

und damit wenig widerstandsfähigen Metall ausge- lere Arbeitstakte und sind billig,

führt werden, wodurch die Schneidvorgänge erleich- Es kann vorteilhaft sein, die Aufweitungskräfte zu

tert werden. Die so abgeschnittenen Tafeln können begrenzen, indem das Aufblähen der Tafeln bei einer

vorübergehend durch eine automatische Vorrichtung 5 Temperatur erfolgt, die eine Herabsetzung der EIa-

gespeichert werden oder aber sogleich den Arbeits- stizitätsgrenze des Werkstoffs hervorruft, was bcson-

gängen unterzogen werden, die der Aufweitung und dcrs leicht zu erreichen ist, indem das Aufblähen

der Herstellung der endgültigen Abmessungen dienen. ohne Verzögerung an Tafeln vorgenommen wird, die

Auf Station 12 erfolgt entweder eine Speicherung die Behandlungen des Warmwalzens oder des Ausoder eine Weiterleitung zu einer Fertigstellungs- io glühens gerade verlassen.

straße; da die Bleche dann als Tafeln von sehr ge- Um den Takt des Aufblähens zu beschleunigen,

nauen Maßen vorliegen und die Kanalanfänge für die können in die Presse unter Umständen zwei oder

Aufweitung entweder dank einer besonderen Markie- mehr Tafeln gleichzeitig eingeführt werden, die

rung genau angezeichnet sind oder einfach in bezug beiderseits von Zwischenplatten oder -matrizen übcr-

auf die Tafelenden dank der ausgezeichneten Deh- 15 einander gelegt sind.

nungshomogenität festgelegt sind, werden die Ar- Auf Station 13 erfolgt die Speicherung der Tafeln

beitsgänge für die Fertigstellung vorteilhaft in einem 13, vor ihrer Einführung in die bei der Aufweitung

automatischen kontinuierlichen Prozeß durchgeführt. verwendete Presse. Auf Station 14 befindet sich die

Das Öffnen eines Kanals für das Expansionsmittel schematisch angegebene Aufweitungspresse, in der

kann durch automalisches Einführen und Zurückzie- 20 Tafeln 13, übereinander geschichtet sind, während

hen eines Stempels erfolgen, falls in einer getrennten die Eindrückvorrichtungen schematisch bei 13., ange-

Phase das Mundstück zum Aufblähen eingeführt deutet sind. Station 15 ist eine Ablage für die Auf-

werden soll; es wird zweckmäßig erst in dem Augen- weitungsprcsse, in der die Tafeln 13, gespeichert

blick vorgenommen, in dem es gebraucht wird, und werden, bevor sie auf die endgültigen Maße beschnit-

zwar durch automatisches Einführen eines Hohlstem- 25 ten werden.

pels von Spezialform, der als Mundstück für das Fig.4 zeigt schematisch im Schnitt die oben be-Aufblähen dient und eingeführt bleibt, um das Auf- schriebenen verschiedenen Ausführungsmöglichkeiblähen zu sichern. Vorteilhaft wird der Arbeitsgang ten für die Aufweitung von übereinander angeordnedes Anschlicßens von zuvor an den Tafeln vorgese- ten Tafeln, sowie ein Beispiel für die Abdichtung hencn Mundstücken vermieden, indem stets derselbe 30 beim Eindrücken durch Einspannen zwischen Keilen. Stempel verwendet wird, der durch eine Vorrichtung Bei einem Satz von drei übereinanderliegenden Tagesteuert wird, die mit der Einrichtung für das Fest- fein 13, zwischen einer oberen und einer unteren halten der Tafel während des Aufblähens zusammen- Platte oder Matrize 13., bzw. 13₄ sind zwischen den hängt. Dabei wird vorzugsweise die Abdichtung des Tafeln 13, Zwischenplatten oder Matrizen 13.. einge Anschlusses durch die Stempelbewegung selbst be- 35 legt. Die drei Tafeln 13, zeigen verschiedene Beiwirkt, z. B. entweder durch Verwendung eines Stern- spiele für die Ausbildung und Aufweitung der Kapels und einer äußeren Matrize von solcher Form, näle. Die oberste Tafel ist aus Bändern 1, und L₁ von daß durch Beibehaltung der eintreibenden Kraft die verschiedener Beschaffenheit und Dicke hergestellt. Abdichtung durch konische Anpressung gewährlei- Distanzstücke 20 sind zwischen der oberen Preßstet wird, oder durch Steuerung der Anpreßbewe- 40 platte 13., und der einen Zwischenplatte 13_r> eingegung einer von zwei Matrizen durch die Stempelbe- führt. Die Ränder der mittleren Tafel sind zwischen wegung selbst (Vorrichtung mit Keilen od. dgl.). Am zwei Klemmschienen 21 eingespannt; ihre Kanäle Schluß der Aufweitung kann eine Absaugung des haben nicht alle dieselbe Dicke. Auch die untere Ta-Expansionsmittels vor dem Zurückziehen des Mund- fei 13, ist zwischen Klemmschienen 21 gehalten. Das Stücks vorgesehen sein. 45 bewegliche Mundstück 22 der Abdichtvorrichtung

Die kontinuierliche Beschickung, die Automatik mit einem Zugführungsstutzen 23 ist in einen der Ka- und die Vereinfachung der Arbeitsgänge vor dem nälc eingeführt. Beiderseits des Kanals sind Klemm-Aufblähen gestalten, das letztere rasch durchzufüh- backen 24 auf dem Mundstück angebracht; Klemmren und einen ausreichend wirtschaftlichen Wir- keile 25 erzeugen einen Druck auf die Flanken der kungsgrad zu erhalten, indem Tafeln von kleinen 50 Klemmbacken 24.

Abmessungen einzeln aufgebläht werden. Dieses ein- F i g. 3 zeigt eine andere Abdichtvorrichtung. Eine zelne Aufblähen von kleinen Tafeln ergibt eine aus- Tafel 13, ist zwischen zwei die Aufweitung begrengezeichnete Gleichmäßigkeit der erzeugten VoIu- zenden Matrizen 13₃ und 13₄ angeordnet, an denen mina, indem in jedes Leitungssystem eine bestimmte sich die Eingangsöffnung für die ausgeformten Lei-Menge Flüssigkeit eingedrückt wird. Überdies wird 55 tungskanäle befindet. Ein doppeltwirkender Kolben beim Einzelaufblähen im Fall eines Mißlingens der zum Einführen und Andrücken des Mundstücks 26 Verlust oder Ausschuß nur auf die eine behandelte ist in einem Zylinder 27 beweglich, und das konische Tafel beschränkt. Andererseits kann man die Dik- Ende des Mundstücks dringt in die Eingangsöffnung kenmassen der Hohlräume beschränken, indem Ge- der Tafel 13, ein.

genpreßplatten oder Matrizen von kleiner Fläche 60 In Station 16 sind die dem Aussehen dienenden

verwendet werden, die demnach wenig Verformun- Fertigbehandlungen der Tafeln schematisch angedeu-

gen durch die Beanspruchung unterworfen, leicht zu tet. Die Stationen 17, 18 und 19 stellen nacheinander

unterhalten sind, die beste Güte des Enderzeugnisses eine Zuführungszone zur Kontrolle, eine doppelte

gewährleisten und wenig Kostenaufwand erfordern. Kontrollinie, falls vorgesehen, und schließlich die

Die Pressen selbst, die geringe Abmessung und nie- 65 Verpackungsstelle dar.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

1 2 takt nachfolgenden Verfahrensschritte asynchron zu Patentansprüche· den Musterabständen ausgeführt werden. Aus »Industrie-Anzeiger«, 1959, S. 1231/2 ist eine

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung Maschine mit fotoelektrischer Abschneidsteuerung von Tafeln, die durch Druckeinwirkung aufge- 5 zum stückweisen Abtrennen kontinuierlich zugeführweitete Leitungen aufweisen und aus mindestens ten Folienmaterials für Verpackungszwecke bekannt, zwei von Rollen abgezogenen Bändern aus Me- Das Folienband ist mit hintereinanderhegenden, detail gebildet sind, wobei auf eines der Bänder ein korativen Mustern versehen, denen je eine aufgeeine Schweißverbindung verhinderndes Material druckte Steuermarke zugeordnet ist, die durch eine in einem dem Leitungsverlauf entsprechenden io Fotozellenoptik abgetastet und in einen Vergleichs-Muster aufgetragen wird und danach die Bänder impuls umgesetzt wird. Auf der Welle einer Messerin einem Walzvorgang vereinigt und zur Bildung walze für die Querauf trennung der Folienbahn ist ein der Tafeln an den dem Leitungsmuster entspre- Phasenindikator vorgesehen, der zusammen mit dem chenden Stellen quer durchgetrennt werden, wor- von der Fotozellenoptik kommenden Impuls den auf durch Einleiten eines Druckmittels die Lei- 15 Einzug der Folienbahn beschleunigt oder verzögert tungen entsprechend dem aufgetragenen Muster und so die Auftrennung der Folienbahn entspre aufgeweitet werden, dadurch^ gekenn- chend der Lage der Muster bewirkt. Die aufgezeichnet, daß in mindestens einem Rand des druckte Steuermarke ist bei der bekannten Maschine mit dem Leitungsmuster versehenen Bandes den nur deshalb verwendbar, weil die Folienbahn eir-Walzvorgang überdauernde mit der Lage des Lei- 20 stückig ist, d. h. nicht mit einer zweiten Bahn verein ί tungsmusters verbundene Löcher oder andere wird, die die Marke verdecken würde.
Markierungen eingebracht und diese in an sich Schließlich ist aus der deutschen Patentschrii.

bekannter Weise dazu herangezogen werden, mit 619 916 ein Walzwerk zum Walzen von Bändern aus Hilfe eines Abtastvorganges die Lage der Quer- Metall bekannt, bei dem dem Fertiggerüst ein Waltrennstellen zwischen den einzelnen Tafeln zu 25 zenpaar vorgeschaltet ist, das auf dem aus dem V01-steuern bzw. die Trennstellen mit dem Leitungs- walzgerüst austretenden Walzgut Markierungen aufmuster in Übereinstimmung zu bringen. bringt, deren durch das Fertigwalzen vergrößerter

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- Abstand zu Kontrollzwecken mit einer Einheit:··- kennzeichnet, daß der Abstand der Löcher oder strecke auf einem Lineal verglichen wird. Abgesehen Markierungen in an sich bekannter Weise zur 30 daß dort keine Querabtrennung entsprechend einem Steuerung des Walzdruckes herangezogen wird. bestimmten Muster vorgesehen ist, ist dort des weite

ren auch keine automatische Steuerung des Walzvcrgangs in Abhängigkeit vom Abstand der Markierun-